EP0417285A1 - Elektrischer tröpfchenstrahlerzeuger - Google Patents

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EP0417285A1
EP0417285A1 EP89907880A EP89907880A EP0417285A1 EP 0417285 A1 EP0417285 A1 EP 0417285A1 EP 89907880 A EP89907880 A EP 89907880A EP 89907880 A EP89907880 A EP 89907880A EP 0417285 A1 EP0417285 A1 EP 0417285A1
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EP
European Patent Office
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tube
atomizer
cap
nozzle
liquid
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Withdrawn
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EP89907880A
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English (en)
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EP0417285A4 (en
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Viktor Ivanovich Bezrukov
Vladimir Dmitrievich Spiridonov
Evgeny Fedorovich Suhodolov
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Leningradsky Institut Tochnoy Mekhaniki i Optiki
Original Assignee
Leningradsky Institut Tochnoy Mekhaniki i Optiki
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/02—Ink jet characterised by the jet generation process generating a continuous ink jet
    • B41J2/025—Ink jet characterised by the jet generation process generating a continuous ink jet by vibration

Definitions

  • the invention relates to electric droplet jet generators and can be used in printing devices, marking modules and devices for microdosing and granulating.
  • An electric droplet jet generator is used to generate a droplet jet of a working liquid, which is used to apply characters or images to a base or to generate predetermined liquid microdoses and solid granules which form when the liquid droplets harden.
  • the liquid flow is generated by means of an atomizer which is equipped with a nozzle and to which the working liquid is fed under pressure.
  • the liquid jet flowing out of the nozzle is split into individual droplets by generating pressure fluctuations (pulsations) of the liquid inside the atomizer.
  • an electric droplet jet generator (GB, A, 1347148) with an atomizer, which contains a tube, which is arranged at one end for connection to a pipeline for the supply of liquid under pressure into the interior of the tube, and has a nozzle which is at the second end of the tube.
  • the nozzle is carried out in a watch stone which is pressed into the second tube end.
  • the droplet generator also contains piezoelectric elements which ensure the deformation of the atomizer to generate the pressure fluctuations of the liquid inside the tube and to split it up into individual droplets as a result of these pressure fluctuations of the liquid jet flowing out of the nozzle.
  • the probability of the atomizer nozzle becoming blocked is very high due to the occurrence of insoluble compounds in the working fluid, the accidental penetration of solid particles into the working fluid that form in the working fluid container or in the pipeline, and when using suspensions as working fluid is caused by the separation of their solid particles.
  • the droplet dimensions may become unstable, compromising the quality of the droplet formation and making the generator unreliable.
  • cleaning the nozzle when it is clogged is made more difficult, since the entire generator must be dismantled and then assembled and adjusted to clean the nozzle.
  • the invention has for its object to provide an electric droplet jet generator in which the atomizer is designed so as to allow a change in the dimensions of the droplets to be generated over a wide range, to facilitate the process of nozzle cleaning and thereby the generator more convenient To make operation and to increase the operational reliability of the generator and the quality of the droplet formation.
  • a droplet jet generator with an atomizer, which contains a tube, one end of which is set up for connection to a pipeline for the supply of liquid under pressure into the interior of the tube, and a nozzle which is arranged at the second end of the tube lies, and with means for generating pressure fluctuations of the liquid inside the tube for splitting the liquid jet flowing out of the atomizer nozzle into individual droplets, according to the invention solved in that the atomizer additionally contains a removable cap which is airtight with its open end the second pipe end is placed that the nozzle in closed end of the cap and that the edge of the second end of the nozzle tube is a sharp edge, which is formed by cutting the outer and inner surface of the tube and abuts the inner side surface of the cap.
  • Such a construction of the generator enables the cap in which the nozzle is formed to be easily removed for cleaning the nozzle, which ensures an increase in the operational reliability of the generator and the quality of the droplet formation.
  • the respective cap can easily be exchanged for a cap which has a different nozzle diameter, which enables the dimensions of the droplets to be produced to be changed slightly and makes the generator more convenient to operate.
  • the formation of air cushions (bubbles) in the supply of the working fluid to the atomizer must be prevented in the atomizer at the joint of the cap and the tube, since the presence of such cushions reduces the pressure fluctuations of the fluid due to the high compressibility of the air caused in the immediate vicinity of the nozzle and thus affects the quality of the droplet formation.
  • the formation of such air cushions is prevented by the gradual, smooth transition from the inner surface of the nozzle tube to the inner surface of the removable cap in the immediate vicinity of the nozzle, thereby avoiding the formation of congestion zones and ensuring displacement of the air bubbles by the liquid flow that is supplied to the atomizer .
  • the most expedient is the formation of the outer surface of the second atomizer tube end and the inner surface of the cap in the form of conical surfaces which taper and abut one another in the direction of the closed cap end, as a result of which the cap can be easily removed and fitted and its airtight connection to the atomizer tube without the use of additional Facilities is guaranteed.
  • a filter can be arranged inside the cap in front of the nozzle, which ensures additional cleaning of the working fluid in the immediate vicinity of the nozzle, thereby reducing the probability of nozzle clogging and thus increasing the operational reliability of the generator and the quality of the droplet formation.
  • the Eicktro droplet jet generator contains a housing I and an atomizer which contains a tube 2 which is equipped with a flange 3. One end of the tube 2 is inserted in the housing I and connected via a nozzle 4 to a pipeline 5 for the supply of the working fluid into the atomizer under pressure.
  • a removable cap 6 On the second end of the tube 2, a removable cap 6 is placed airtight with its open end.
  • a nozzle 7 is formed in the closed end of the cap 6.
  • the nozzle 7 can be embodied in a watch stone which is pressed into the cap 6 or, as shown in the drawing, is glued to the outside of the cap, for example with epoxy resin.
  • the nozzle 7 can also be embodied in a metal foil glued to the outside of the cap 6.
  • the needle holder of a medical syringe (without a needle) can also be used as the removable cap 6.
  • a replaceable filter 8 is arranged in the interior of the cap 6 in front of the nozzle 7.
  • the filter 8 can be designed as a multilayer membrane filter of variable fineness or as a porous filter of such a structure.
  • the filter 8 can be reached into the interior of the tube 2, increasing the coarseness of the attached sections, which increases the service life of the filter 8.
  • the edge of the second end of the tube 2 is in the form of a sharp edge, which is formed by cutting the outer and inner surfaces of the tube 2 and abuts the inner side surface of the cap 6.
  • the outer surface of the second end of the atomizer tube 2 and the inner side surface of the cap 6 represent conical surfaces that taper towards the closed end of the cap 6.
  • Other variants of fastening the cap 6 on the end of the tube 2, for example using a screw connection, are also possible.
  • the means for generating the pressure fluctuations of the liquid inside the tube 2 for separating the liquid flow into individual droplets are in the form of two piezoceramic disks 9 which are arranged on the tube 2 between the flange 3 and the wall of the housing I.
  • An annular electrode 10 is attached between the disks 9 and is connected to an AC voltage source (not shown), the second connection of which is connected to the housing 1.
  • the flange 3 of the atomizer and the piezoceramic disks 9 together with the electrode 10 are fastened to one another and to the wall of the housing I with an adhesive.
  • the generator works as follows.
  • the working fluid which flows out through the nozzle 7 is conveyed into the tube 2 of the atomizer under constant pressure via the pipeline 5.
  • the piezoceramic disks 9 are alternately stretched and compressed. This causes the deformation of the tube 2 of the atomizer, which causes pulsations of the liquid pressure in the tube 2.
  • the jet of liquid flows out of the nozzle 7 at a pulsating speed, which causes constrictions in the jet which cause the jet to split into a regular one.
  • Guide the droplet sequence at the outlet from the nozzle 7, the repetitive frequency of the droplets being the same as the pulsation frequency.
  • the change in the dimensions of the droplets generated by the generator is carried out, if necessary, by simply replacing the cap 6 with another cap with a different diameter of the nozzle 7. Disassembly of the entire generator and its subsequent assembly and adjustment are not necessary. If the nozzle 7 becomes blocked, it can be easily cleaned, for which purpose the cap 6 is removed and, for example, placed in a bath for ultrasonic cleaning. Regular cleaning increases the operational reliability of the generator and the quality of the droplet formation.
  • the liquid supply is interrupted and air enters the interior of the tube 2. Since the edge of the second end of the tube 2 represents a sharp edge, which abuts the inner side surface of the cap 6, a rapid transition from the inner surface of the tube 2 to the inner surface of the cap 6 is ensured.
  • the working fluid is fed into the tube 2, all of the air that is in the tube 2 is displaced by the supplied liquid flow, so that no air cushions (bubbles) remain inside which impair the quality of the droplet formation.
  • the filter 8 arranged in the cap 6 in front of the nozzle 7 ensures additional filtration of the liquid in the immediate vicinity of the nozzle 7, i.e. at the most important point, thereby preventing the nozzle 7 from becoming blocked and the generator operation from being disrupted. Since the cap 6 can be easily removed, the filter 8 can be easily replaced when it is dirty.
  • the electric droplet jet generator can be used in printing devices, marking modules and for the production of liquid microdoses and granules of a solid that forms when a liquid hardens.

Landscapes

  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Recording Measured Values (AREA)

Abstract

Der Elektro-Tröpfchenstrahlgenerator enthält einen Zerstäuber, in welchen unter Druck die Arbeitsflüssigkeit gefördert wird. Die Schwankungen des Drucks der Arbeitsflüssigkeit im Inneren des Zerstäubers werden mit Hilfe piezokeramischer Scheiben (9) erzeugt. Auf dem Ende des Rohrs (2) des Zerstäubers sitzt hermetisch eine abnehmbare Kappe (6), in der eine Düse (7) ausgebildet ist. Die Außen- und die Innenfläche des Rohrs (2) des Zerstäubers bilden beim Schneiden eine scharfe Kante, die an der inneren Seitenfläche der Kappe (6) anliegt.

Description

    Gebeit der Technik
  • Die Erfindung bezieht sich auf Elektro-Tröpfchenstrahlgeneratoren und kann in Druckeinrichtungen, Markierungsmodulen und Einrichtungen Zum M ikrodosieren und Granulieren verwendet werden.
    • Vorhergehender Stand der Technik
  • Ein Elektro-Tröpfchenstrahlgenerator dient zur Erzeugung eines Tröpfchenstrahls einer Arbeitsflüssigkeit, der zum Auftragen von Zeichen bzw. Bildern auf eine Unterlage bzw. zur Erzeugung von vorgegebenen Flüssigkeitsmikrodosen und Feststoffgranulen, die sich beim Erhärten der Flüssigkeitströpfchen bilden, benutzt wird. Der Flüssigkeitsstrom wird mittels eines Zerstäubers erzeugt, der mit einer Düse ausgerüstet ist und dem unter Druck die Arbeitsflüssigkeit zugeführt wird. Die Aufspaltung des aus der Düse strömenden Flüssigkeitsstrahl in einzelne Tröpfchen wird durch Erzeugung von Druckschwankungen (Pulsationen) der Flüssigkeit im Inneren des Zerstäubers durchgeführt.
  • Bekannt ist ein Elektro- Tröpfchenstrahlgenerator (GB, A, 1347148) mit einem Zerstäuber, der ein Rohr enthält, das mit einem Ende zum Anschluß an eine Rohrleitung für die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck in das Innere des Rohrs eingerichtet ist, und eine Düse aufweist, die am zweiten Ende des Rohrs liegt. Die Düse wird in einem Uhrstein ausgeführt, der im zweiten Rohrende eingepreßt ist. Der Tröpfchengenerator enthält auch piezoelektrische Elemente, welche die Verformung des Zerstäubers zur Erzeugung der Druckschwankungen der Flüssigkeit im Inneren des Rohrs und zur Aufspaltung infolge dieser Druckschwankungen des aus der Düse ausströmenden Flüssigkeitsstrahls in einzelne Tröpfchen gewährleisten.
  • Beim Betrieb des Tröpfchenstrahlgenerators ist die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung der Zerstäuberdüse sehr hoch, die durch das Vorkommen unlöslicher Verbindungen in der Arbeitsflüssigkeit, das zufällige Eindringen fester Teilchen in die Arbeitsflüssigkeit, die sich im Arbeitsflüssigkeitsbehälter bzw. in der Rohrleitung bilden, und bei der Verwendung von Suspensionen als Arbeitsflüssigkeit durch Abscheidung ihrer festen Teilchen verursacht wird. Infolge der Düsenverstopfung ist es möglich, daß die Tröpfchenabmessungen unstabil werden, wodurch die Qualität der Tröpfchenbildung beeinträchtigt und die Arbeit des Generators unzuverlässig wird. Bei der Verwendung der bekannten Bauart des Elektro-Tröpfchenstrahlgenerators ist die Reinigung der Düse bei ihrer Verstopfung erschwert, da zur Reinigung der Düse der gesamte Generator zerlegt und anschließend zusammengebaut und eingestellt werden muß. Bei der bekannten Bauart ist es praktisch unmöglich, in unmittelbarer Nähe der Düse ein zusätzliches Filter anzubringen, da bei der Herstellung des Filters aus einem Faserstoff die Wahrscheinlichkeit der Verstopfung der Düse durch Teilchen wächst, die sich vom Filter lösen, und bei der Herstellung des Filters aus einem dichten Stoff es sich schwer in den Zerstäuberkanal infolge des kleinen Innendurchmessers und der verhältnismäßig großen Länge des Zerstäubers einführen läßt. Die Änderung der Abmessungen der Tröpfchen, beispielsweise zur Änderung der Dicke der aufzutragenden Linien bei der Verwendung des Generators der bekannten Bauart für das Drucken, bringt auch große Schwierigkeiten mit sich. In engen Grenzen wird die Änderung der Tröpfchenabmessungen duch Änderung der Arbeitsfrequenz des Generators, d.h. durch Änderung der Frequenz der Druckschwankungen der Flüssigkeit im Zerstäuber, durchgefürht. Wenn aber eine wesentliche Änderung der Tröpfchenabmessungen erforderlich ist, muß der Generator zum Auswechseln des Zerstäubers zerlegt werden, was nicht wünschenswert ist.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Elektro-Tröpfchenstrahlgenerator zu schaffen, bei dem der Zerstäuber derart ausgeführt wird, um eine Änderung der Abmessungen der zu erzeugenden Tröpfchen in einem breiten Bereich zu ermöglichen, den Prozeß der Düsenreinigung zu erleichtern und hierdurch den Generator bequemer im Betrieb zu machen und die Betriebszuverlässigkeit des Generators und die Qualität der Tröpfchenbildung zu erhöhen.
  • Die Aufgabe wird bei einem Tröpfchenstrahlgenerator mit einem Zerstäuber, der ein Rohr enthält, das mit einem Ende zum Anschluß an eine Rohrleitung für die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck in das Innere des Rohrs eingerichtet ist, und eine Düse aufweist, die am zweiten Ende des Rohrs liegt, und mit Mitteln zur Erzeugung von Druckschwankungen der Flüssigkeit im Inneren des Rohrs zur Aufspaltung des Flüssigkeitsstrahls, der aus der Zerstäuberdüse strömt, in einzelne Tröpfchen, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zerstäuber zusätzlich eine abnehmbare Kappe enthält, die mit ihrem offenen Ende luftdicht auf das zweite Rohrende aufgesetzt ist, daß die Düse im geschlossenen Ende der Kappe ausgeführt ist und daß der Rand des zweiten Endes des Düsenrohrs eine scharfe Kante darstellt, die durch Schneiden der Außen- und der Innenfläche des Rohrs gebildet ist und an der inneren Seitenfläche der Kappe anliegt.
  • Eine solche Bauart des Generators ermöglicht ein leichtes Abnehmen der Kappe, in der die Düse ausgebildet ist, zur Reinigung der Düse, wodurch eine Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit des Generators und der Qualität der Tröpfchenbildung gewährleistet wird. Außerdem kann man bei dieser Bauart die jeweilige Kappe leicht gegen eine Kappe auswechseln, die einen anderen Düsendurchmesser aufweist, was eine leichte Änderung der Abmessungen der zu erzeugenden Tröpfchen ermöglicht und den Generator bequemer im Betrieb macht. Beim Auswechseln der Kappe muß im Zerstäuber an der Stoßstelle der Kappe und des Rohrs die Bildung von Luftpolstern (Blasen) bei der Zufuhr der Arbeitsflüssigkeit in den Zerstäuber verhindert werden, da infolge der hohen Verdichtbarkeit der Luft das Vorhandensein solcher Polster eine Herabsetzung der Druckschwankungen der Flüssigkeit in unmittelbarer Nähe der Düse verursacht und somit die Qualität der Tröpfchenbildung beeinträchtigt. Die Bildung solcher Luftpolster wird durch den allmählichen stufenlosen Übergang von der Innenfläche des Düsenrohrs zur Innenfläche der abnehmbaren Kappe in unmittelbarer Nähe der Düse verhindert, wodurch die Bildung von Stauzonen vermieden und die Verdrängung der Luftblasen durch den Flüssigkeitsstrom, der dem Zerstäuber zugeführt wird, gewährleistet wird.
  • Am zweckmäßigsten ist die Ausbildung der Außenfläche des zweiten Zerstäuberrohrendes und der Innenfläche der Kappe in Form von Kegelflächen, die sich in Richrung des geschlossenen Kappenendes verjungen und aneinander anliegen, wodurch das leichte Abnehmen und Aufsetzen der Kappe und ihre luftdichte Verbindung mit dem Zerstäuberrohr ohne Verwendung zusätzlicher Einrichtungen gewährleistet wird. Im Inneren der Kappe kann vor Düse ein Filter angeordnet werden, das eine zusätzliche Reinigung der Arbeitsflüssigkeit in unmittelbarer Nähe der Düse gewährleistet, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Düsenverstopfung reduziert und somit die Betriebszuverlässigkeit des Generators und die Qualität der Tröpfchenbildung erhöht werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Anhand der Zeichnung, die einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Elektro-Tröpfchenstrahlgenerators zeigt, wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.
    • Beste Ausführungsvariante der Erfindung.
  • Entsprechend der Zeichnung enthält der Eicktro-Tröpfchenstrahlgenerator ein Gehäuse I und einen Zerstäuber, der ein Rohr 2 enthält, das mit einem Flansch 3 ausgerüstet ist. Das eine Ende des Rohrs 2 ist im Gehäuse I eingesetzt und über einen Stutzen 4 mit einer Rohrleitung 5 für die Zufuhr der Arbeitsflüssigkeit in den Zerstäuber unter Druck verbunden. Auf dem zweiten Ende des Rohrs 2 ist mit ihrem offenen Ende eine abnehmbare Kappe 6 luftdicht aufgesetzt. Im geschlossenen Ende der Kappe 6 ist eine Düse 7 ausgebildet. Die Düse 7 kann in einem Uhrstein, der in die Kappe 6 eingepreßt ist oder auf der Außenseite der Kappe, wie in der Zeichnung dargestellt, beispielsweise mit Epoxydharz festgeklebt ist, ausgeführt sein. Die Düse 7 kann auch in einer auf der Außenseite der Kappe 6 festgeklebten Metallfolie ausgeführt sein. Als abnehmbare Kappe 6 kann auch der Nadelhalter einer medizinischen Spritze (ohne Nadel) verwendet werden.
  • Im Inneren der Kappe 6 ist vor der Düse 7 ein auswechselbares Filter 8 angeordnet. Das Filter 8 kann als ein Vielschicht-Membranfilter veränderlicher Feinheit bzw. als ein poröses Filter einer derartigen Struktur ausgeführt werden. Im vorgeschlagenen Generator kann man das Filter 8 in das Innere des Rohrs 2 unter Zunahme der Grobheit der angestückten Abschnitte hineingreifen lassen, wodurch die Standzeit des Filters 8 erhöht wird.
  • Der Rand des zweiten Endes des Rohrs 2 ist in Form einer scharfen Kante ausgebildet, die durch Schneiden der Außen- und der Innenfläche des Rohrs 2 gebildet wird und an der inneren Seitenfläche der Kappe 6 anliegt. Die Außenfläche des zweiten Endes des Rohrs 2 des Zerstäubers und die innere Seitenfläche der Kappe 6 stellen Kegelflächen dar, die sich in Richtung des geschlossenen Endes der Kappe 6 verjüngen. Auch andere Varianten der Befestigung der Kappe 6 auf dem Ende des Rohrs 2, beispielsweise unter Verwendung einer Verschraubung, sind möglich.
  • Die Mittel zur Erzeugung der Druckschwankungen der Flüssigkeit im Inneren des Rohrs 2 zur Trennung des Flüssigkeitsstroms in einzelne Tröpfchen sind in Form von zwei piezokeramischen Scheiben 9 ausgebildet, die auf dem Rohr 2 zwischen dem Flansch 3 und der Wand des Gehäuses I angeordnet werden. Zwischen den Scheiben 9 ist eine ringförmige Elektrode 10 angebracht, die an eine Wechselspannungquelle angeschlossen ist (nicht dargestellt), deren zweiter Anschluß mit dem Gehäuse 1 verbunden ist. Der Flansch 3 des Zerstäubers und die piezokeramischen Scheiben 9 zusammen mit der Elektrode 10 sind aneinander und an der Wand des Gehäuses I mit einem Klebstoff befestigt.
  • Der Generator funktioniert wie folgt. Über die Rohrleitung 5 wird in das Rohr 2 des Zerstäubers unter konstantem Druck die Arbeitsflüssigkeit gefördert, die durch die Düse 7 ausströmt. Beim Anlegen einer elektrischen Wechselspannung an die Elektrode 10 werden die piezokeramischen Scheiben 9 abwechselend gedehnt und zusammengedrückt Dies verursacht das Entstehen entsprechender Verformungen des Rohrs 2 des Zerstäubers, wodurch Pulsationen des Flüssigkeitsdrucks im Rohr 2 erzeugt werden. Infolgedessen erfolgt das Ausströmen des Flüssigkeitsstrahls aus der Düse 7 mit pulsierender Geschwindigkeit, wodurch Einschnürungen des Strahls verursacht werden, die zur Spaltung des Strahls in eine regelmäßige. Tropfenfolge am Austritt aus der Düse 7 führen, wobei die Folgefrequenz der Tropfen der Pulsationsfrequenz gleich ist.
  • Die Änderung der Abmessungen der vom Generator erzeugten Tröpfchen wird bei Bedarf durch einfaches Auswechseln der Kappe 6 gegen eine andere Kappe mit einem anderen Durchmesser der Düse 7 durchgeführt Hierbei ist ein Zerlegen des gesamten Generators sowie sein nachfolgendes Zusammenbauen und Einstellen nicht erforderlich. Beim Verstopfen der Düse 7 kann ihre Reinigung leicht durchgeführt werden, zu welchem Zweck man die Kappe 6 abnimmt und beispielsweise in ein Bad für die Ultraschallreinigung einbringt. Eine regelmäßige Reinigung erhöht die Betriebszuverlässigkeit des Generators und die Qualität der Tröpfchenbildung.
  • Bein Auswechseln der Kappe 6 wird die Flüssigkeitszufuhr unterbrochen und in das Innere des Rohrs 2 gelangt Luft. Da der Rand des zweiten Endes des Rohrs 2 eine scharfe Kante darstellt, die an der inneren Seitenfläche der Kappe 6 anliegt, ist ein zügiger Übergang von der Innenfläche des Rohrs 2 zur Innenfläche der Kappe 6 gewährleistet. Bei der Zufuhr der Arbeitsflüssigkeit in das Rohr 2 wird die gesamte Luft, die sich in dem Rohr 2 befindet, durch den zugeführten Flüssigkeitsstrom verdrängt, so daß im Inneren keinerlei Luftpolster (Blasen) zurückbleiben, die die Qualität der Tröpfchenbildung beeinträchtigen.
  • Bei der Verwendung einer abnehmbaren Kappe 6, die eine kegelige innere Seitenfläche aufweist, welche an die kegelige äußere Seitenfläche des Endes des Rohrs 2 stößt, wird eine zuverlässige und luftdichte Verbindung dieser Teile miteinander gewährleistet. Hierbei ermöglicht diese Verbindungsart der Kappe 6 mit dem Rohr 2 ein leichtes Abnehmen der Kappe 6 von den Rohr 2 und das Auswechseln dieser Kappe 6 beispielsweise zur Änderung der Abmessungen der Tröpfchen, die aus dem Generatar ausströmen.
  • Das in der Kappe 6 vor der Düse 7 angeordnete Filter 8 gewährleistet eine zusätzliche Filtration der Flüssigkeit in unmittelbarer Nähe der Düse 7, d.h. an der wichtigsten Stelle, und verhindert hierdurch die Verstopfung der Düse 7 und die Störung des Generatorbetriebs. Da die Kappe 6 sich leicht abnehmen läßt, kann das Filter 8 bei seiner Verschmutzung leicht ausgewechselt werden.
    • Industrielle Anwendbarkeit
  • Die Elektro-Tröpfchenstrahlgenerator kann bei Druckeinrichtungen, Markierungsmodulen sowie zur Herstellung von Flüssigkeitsmikrodosen und von Granulen eines Feststoffs eingesetzt werden, der sich beim Aushärten einer Flüssigkeit bildet.

Claims (3)

1. Elektro-Tröpfchenstrahlgenerator mit einem Zerstäuber, der ein Rohr (2) enthält, das mit einem Ende zum Anschluß an eine Rohrleitung (5) für die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck in das Innere des Rohrs (2) eingerichtet ist, und eine Düse (7) aufweist, die am zweiten Ende des Rohrs (2) liegt, und mit Mitteln zur Erzeugung von Druckschwankungen der Flüssigkeit im Inneren des Rohrs (2) zur Aufspaltung des aus der Düse (7) des Zerstäubers ausströmenden Flüssigkeitsstrahls in einzelne Tröpfchen, dadurch gekennzeichnet , daß der Zerstäuber züsätzlich eine abnehmbare Kappe (6) enthält, die mit ihrem offenen Ende auf das zweite Ende des Rohrs (2) aufgesetzt ist, daß die Düse (7)am geschlossenen Ende der Kappe (6) ausgeführt ist und daß der Rand des zweiten Endes des Rohrs (2) des Zerstäubers eine scharfe Kante darstellt, die durch Schneiden der Außen- und der Innenfläche des Rohrs (2) gebildet ist und an der inneren Seitenfläche der abnehmbaren Kappe (6) anliegt.
2. Elektro-Tröpfchenstrahlgenerator nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des zweiten Endes des Rohrs (2) des Zerstäubers und die innere Seitenfläche der Kappe (6) Kegelflächen darstellen, die sich in Richtung des geschlossenen Endes der Kappe (6) verjungen und aneinander anliegen.
3. Elektro-Tröpfchenstrahigenerator nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich mit einem im Inneren der Kappe (6) vor der Düse (7) angeordneten Filter (8) ausgestattet ist. Geänderte Patentansprüche. Elektro-Tröpfchenstrahlgenerator mit einem Zerstäuber, der ein Rohr enthält, das mit einem Ende zum Anschluß an eine Rohrleitung (5) für die Zufuhr der Flüssigkeit unter Druck in das Innere des Rohrs (2) eingerichtet ist, einer abnehmbaren Kappe, an deren geschlossenem Ende eine Düse ausgeführt ist und die mit ihrem offenen Ende dichtend auf das zweite Ende des Rohrs (2) aufgesetzt ist, und mit Mitteln zur Erzeugung von Druckschwankungen der Flüssigkeit im Inneren des Rohrs (2) zur Aufspaltung des aus der Düse (7) des Zerstäubers ausströmenden Flüssigkeitsstrahls in einzelne Tröpfchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des zweiten Endes des Rohrs (2) des Zerstäubers eine scharfe Kante darstellt, die durch Schneiden der Außen- und der Innenfläche des Rohrs (2) gebildet ist und an der inneren Seitenfläche der Kappe (6) anliegt.
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EP0417285A4 EP0417285A4 (en) 1991-08-28

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BR (1) BR8907474A (de)
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