EP0420084A1 - Als Kastenträger ausgebildeter Kranträger - Google Patents

Als Kastenträger ausgebildeter Kranträger Download PDF

Info

Publication number
EP0420084A1
EP0420084A1 EP90118239A EP90118239A EP0420084A1 EP 0420084 A1 EP0420084 A1 EP 0420084A1 EP 90118239 A EP90118239 A EP 90118239A EP 90118239 A EP90118239 A EP 90118239A EP 0420084 A1 EP0420084 A1 EP 0420084A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chord
individual
box girder
plates
single sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90118239A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0420084B1 (de
Inventor
Heinz Scheffer
Dieter Dipl.-Ing. Ungermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Scheffer Maschinen- u Apparatebau GmbH
Original Assignee
Scheffer Maschinen- u Apparatebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scheffer Maschinen- u Apparatebau GmbH filed Critical Scheffer Maschinen- u Apparatebau GmbH
Publication of EP0420084A1 publication Critical patent/EP0420084A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0420084B1 publication Critical patent/EP0420084B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C6/00—Girders, or track-supporting structures, specially adapted for cranes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped

Definitions

  • the invention relates to a box girder according to the preamble of the main claim.
  • a generic box girder is described, for example, in US Pat. No. 3,241,285 and EP 0 293 789 A1.
  • the well-known shape of the box girder achieves a high degree of stability and rigidity as well as torsion resistance, but the production of these box girders is quite complicated due to the internal weld seams.
  • the invention has for its object to provide a box girder that is easier to manufacture with equally good stability and torsional rigidity and is therefore cheaper to produce.
  • the web plates are formed from individual plates, one of which runs from the upper chord to the lower chord, while two only run from the upper chord to the continuous single plate or from the lower chord to the continuous single plate. This makes it possible for these three sheets to be welded to one another, the weld seams being on the outside and thus making it easy to "submerged arc welding".
  • the single sheet runs in a straight line diagonally between the upper chord and lower chord and the two subsequent individual sheets can therefore be welded on from the outside after the carrier has been rotated accordingly.
  • the continuous sheet metal is placed in the middle perpendicular to the plane of the upper and lower chord, and welding from the outside is also possible here.
  • a single weld seam is provided in the central area, with which the two individual sheets are fixed to the continuous single sheet.
  • the continuous single sheet has a V-shape.
  • the arrangement according to the invention ensures that the appearance of the wearer - as in the case of known carriers - is maintained, but that a more economical production is possible.
  • the arrangement according to the invention has the advantage that the weld seams are better and easier to control.
  • a box girder which has an upper flange 1, a lower flange 2 and web plates 3 and 4 connecting the two belts.
  • these web plates 3 and 4 are designed as concave angular profiles.
  • the web plates 3 and 4 consist of individual plates 5 and 6 as well as 7, 7a and 7b.
  • the single sheet 7 extends from the underside of the upper chord 1 to the inner side of the lower chord 2, diagonally and thus includes an angle ⁇ of less than 90 ° with the upper chord and the lower chord.
  • the two individual plates 6 and 5 are then attached to this diagonally running individual plate 7 welds and it can easily be seen from the drawing that the weld seams are on the outside and can therefore be easily manufactured and checked.
  • the actual carrier is placed in a so-called trough position and then problem-free "submerged arc welding" is possible.
  • the individual sheets 5 and 6 also connect at an angle ⁇ to the underside of the upper chord 1 or the inside of the lower chord 2, which is smaller than 90 ° .
  • This configuration creates an X-shaped box girder.
  • the single sheet 7a again runs diagonally between the upper chord 1 and the lower chord 2, and this sheet can also be easily welded onto the upper chord 1 and the lower chord 2 from the outside.
  • the sheet itself is approximately Z-shaped, i.e. it has a central region 8, which runs perpendicular to the plane of the upper chord 1 or the lower chord 2.
  • the ends of the individual plates 6 and 5 adjoin this straight-line central region 8 and these individual plates are again easy to weld from the outside.
  • the single sheet 7b consists of a V-shaped edged profile component which is easily welded from the outside to the underside of the upper chord 1 and the inside of the lower chord 2.
  • the two individual sheets 5 and 6 are welded in the area of the apex 9 of the single sheet 7b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kastenträger, bei welchem die Stegbleche (3, 4) aus drei Einzelblechen (5, 6; 7, 7a, 7b) gebildet sind, wobei ein Einzelblech (7, 7a, 7b) vom Obergurt (1) zum Untergurt (2) einteilig durchläuft, während die beiden anderen Einzelbleche (5, 6) an dieses erste Einzelblech an­schließen und dabei angeschweißt sind mit Schweiß­nähten, die von außen hergestellt werden können. Ins­besondere erfolgt das Verschweißen durch ein "Unter­pulverschweißen".

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Kastenträger gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Ein gattungsbildender Kastenträger wird beispielswei­se in der US-PS 32 41 285 bzw. der EP 0 293 789 Al beschrieben. Bei beiden bekannten Einrichtungen ist es erforderlich, innerhalb des gebildeten Trägers Verstärkungsbleche vorzusehen, die an der Innenseite der konkav gestalteten Stegbleche angeschweißt sind. Durch die bekannte Form des Kastenträgers wird eine hohe Stabilität und Steifigkeit sowie Verwindungs­sicherheit erreicht, aber die Herstellung dieser Ka­stenträger ist aufgrund der innenliegenden Schweiß­nähte recht kompliziert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ka­stenträger zu schaffen, der bei gleich guter Stabi­lität und Verwindungssteifigkeit einfacher herge­stellt werden kann und damit kostengünstiger zu pro­duzieren ist.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst. Vorteil­hafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß die Stegbleche aus Einzelblechen gebildet sind, von denen eines vom Obergurt zum Untergurt durch­läuft, während zwei nur vom Obergurt zum durchlau­fenden Einzelblech bzw. vom Untergurt zum durchlau­fenden Einzelblech verlaufen. Hierdurch ist es mög­lich, daß diese drei Bleche miteinander verschweißt werden können, wobei die Schweißnähte außen liegen und somit ein leichtes "Unterpulverschweißen" mög­lich gemacht wird.
  • Bei einer ersten Ausführungsform verläuft das Ein­zelblech geradlinig diagonal zwischen Obergurt und Untergurt und die beiden anschließenden Einzelbleche können also von außen angeschweißt werden, nachdem der Träger entsprechend gedreht ist.
  • Bei einer abgeänderten Ausführungsform ist das durchlaufende Einzelblech in der Mitte senkrecht zur Ebene des Ober- und Untergurtes gestellt und auch hier ist eine Verschweißung von außen möglich. Schließlich wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß nur eine einzige Schweißnaht im mittleren Be­reich vorgesehen wird, mit welchem die beiden Ein­zelbleche an dem durchlaufenden Einzelblech fest­gelegt werden. Das durchlaufende Einzelblech weist dabei eine V-Form auf.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird erreicht, daß zwar das Aussehen des Trägers - so wie bei den bekannten Trägern - beibehalten wird, daß aber eine wirtschaftlichere Herstellung möglich ist. Außerdem hat die erfindungsgemäße Anordnung den Vorteil, daß die Schweißnähte besser und leichter zu kontrollie­ren sind.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfol­gend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeich­nungen zeigen dabei in
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Ka­stenträgers, in
    • Fig. 2 eine zweite abgeänderte Ausführungs­form eines Kastenträgers und in
    • Fig. 3 eine wiederum abgeänderte Ausführungs­form.
  • In den Zeichnungen ist jeweils ein Kastenträger dar­gestellt, der einen Obergurt 1, einen Untergurt 2 und die beiden Gurte verbindende Stegbleche 3 und 4 aufweist. In an sich bekannter Weise sind dabei diese Stegbleche 3 und 4 als konkav gestaltete Winkelprofile ausgebildet.
  • Bei allen drei Ausführungsbeispielen bestehen die Stegbleche 3 und 4 aus Einzelblechen 5 und 6 sowie 7, 7a und 7b.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 verläuft das Einzelblech 7 von der Unterseite des Obergurtes 1 zur inneren Seite des Untergurtes 2, und zwar diago­nal und schließt somit mit dem Obergurt und dem Untergurt jeweils einen Winkel α kleiner als 90o ein. An dieses diagonal verlaufende Einzelblech 7 sind dann die beiden Einzelbleche 6 und 5 ange­ schweißt und es ist aus der Zeichnung ohne weiteres erkennbar, daß die Schweißnähte außen liegen und so­mit leicht hergestellt und kontrolliert werden können.
  • Zur Herstellung der Schweißnähte wird der eigent­iche Träger in eine sogenannte Wannenlage gebracht und dann ist ein problemloses "Unterpulverschweißen" möglich.
  • Aus den Darstellungen ist darüberhinaus ersichtlich, daß die Einzelbleche 5 und 6 ebenfalls unter einem Winkel β an die Unterseite des Obergurtes 1 bzw. die Innenseite des Untergurtes 2 anschließen, der kleiner als 90o ist.
  • Durch diese Konfiguration wird ein X-artig im Quer­schnitt ausgebildeter Kastenträger geschaffen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 verläuft das Einzelblech 7a ebenfalls wieder diagonal zwischen Obergurt 1 und Untergurt 2 und auch dieses Blech ist am Obergurt 1 und am Untergurt 2 leicht von außen anzuschweißen. Das Blech selbst ist dabei aber etwa Z-förmig gestaltet, d.h. es weist einen mittleren Bereich 8 auf, der senkrecht zur Ebene des Ober­gurtes 1 bzw. des Untergurtes 2 verläuft. An diesen geradlinigen mittleren Bereich 8 schließen die Enden der Einzelbleche 6 und 5 an und diese Einzel­bleche sind wieder leicht von außen zu verschweißen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 besteht das Einzelblech 7b aus einem V-förmig gekanteten Pro­filbauteil , das von außen leicht an die Unterseite des Obergurtes 1 und die Innenseite des Untergurtes 2 anzuschweißen ist. Die beiden Einzelbleche 5 und 6 sind im Bereich des Scheitels 9 des Einzelbleches 7b angeschweißt.

Claims (4)

1. Kastenträger mit einem Obergurt (1), einem Untergurt (2) und zwischen Ober- und Unter­gurt (1, 2) angeordneten seitlichen Stegble­chen (3, 4), die als konkav gestaltete Winkelprofile ausgebildet sind, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Stegbleche (3, 4) aus drei Einzelblechen (5, 6; 7, 7a, 7b) gebil­det sind, von denen ein Einzelblech (7, 7a, 7b) vom Obergurt (1) zum Untergurt (2) ein­teilig durchläuft und mit der Unterseite des Ober- bzw. Untergurtes (1, 2) einen Winkel α kleiner als 90o einschließt, während die beiden anderen Einzelbleche (5, 6) jeweils vom Ober- bzw. Untergurt (1, 2) zum Einzel­blech (7, 7a, 7b) verlaufen und ebenfalls mit der Unterseite des Ober- bzw. Untergur­tes (1, 2) einen Winkel β kleiner als 90o einschließen.
2. Kastenträger nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Einzelblech (7) gerad­linig diagonal zwischen Ober- und Untergurt (1, 2) verläuft.
3. Kastenträger nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Einzelblech (7a) dia­gonal zwischen Obergurt und Untergurt (1, 2) verläuft, aber einen mittleren Bereich (8) aufweist, der senkrecht zur Ebene des Ober­gurtes (1) bzw. des Untergurtes (2) steht.
4. Kastenträger nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Einzelblech (7b) V-för­ mig ausgebildet ist und die beiden jeweils am Ober- bzw. Untergurt (1, 2) anschließenden Einzelbleche (5, 6) an der Außenseite des Scheitels (9) des Einzelbleches (7b) an­schließen.
EP90118239A 1989-09-25 1990-09-22 Als Kastenträger ausgebildeter Kranträger Expired - Lifetime EP0420084B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3931909 1989-09-25
DE3931909A DE3931909A1 (de) 1989-09-25 1989-09-25 Als kastentraeger ausgebildeter krantraeger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0420084A1 true EP0420084A1 (de) 1991-04-03
EP0420084B1 EP0420084B1 (de) 1993-08-04

Family

ID=6390121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90118239A Expired - Lifetime EP0420084B1 (de) 1989-09-25 1990-09-22 Als Kastenträger ausgebildeter Kranträger

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0420084B1 (de)
DE (2) DE3931909A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515021A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 王松江 单梁起重机的主梁
WO2016124772A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-11 Terex MHPS IP Management GmbH Kran, insbesondere brückenkran oder portalkran, mit mindestens einem kranträger
US10604383B2 (en) 2015-02-06 2020-03-31 Konecranes Global Corporation Crane, in particular bridge crane or gantry crane, having at least one crane girder

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10333561B4 (de) * 2003-07-23 2006-07-06 Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh Koordinaten-Meßmaschine
CN103434930A (zh) * 2013-09-01 2013-12-11 谢合清 焊接轨道式起重机主梁

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1989834A (en) * 1931-11-25 1935-02-05 Charles G Watson Method of reenforcing beams
FR1553017A (de) * 1967-11-17 1969-01-10
DE2205093A1 (de) * 1972-02-03 1973-08-16 Liebherr Werk Ehingen Kranausleger
DE2235982A1 (de) * 1972-07-21 1974-01-31 Slovacke Strojirny N P Kastentraeger fuer kranbruecken und kranbahnen
BE886463R (fr) * 1980-12-02 1981-04-01 Smits Francois Profile metallique forme a froid
EP0194368A1 (de) * 1983-08-19 1986-09-17 Mabey Hire Company Limited Stahlstütze

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1023210B (de) * 1952-06-25 1958-01-23 Stahlbau Michael Lavis Soehne Geschweisster Traeger
DE3514786C2 (de) * 1985-04-24 1987-02-19 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Kastenträger
DE3723324A1 (de) * 1987-05-29 1988-12-15 Scheffer Masch & App Als kastentraeger ausgebildeter krantraeger

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1989834A (en) * 1931-11-25 1935-02-05 Charles G Watson Method of reenforcing beams
FR1553017A (de) * 1967-11-17 1969-01-10
DE2205093A1 (de) * 1972-02-03 1973-08-16 Liebherr Werk Ehingen Kranausleger
DE2235982A1 (de) * 1972-07-21 1974-01-31 Slovacke Strojirny N P Kastentraeger fuer kranbruecken und kranbahnen
BE886463R (fr) * 1980-12-02 1981-04-01 Smits Francois Profile metallique forme a froid
EP0194368A1 (de) * 1983-08-19 1986-09-17 Mabey Hire Company Limited Stahlstütze

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515021A (zh) * 2011-12-06 2012-06-27 王松江 单梁起重机的主梁
WO2016124772A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-11 Terex MHPS IP Management GmbH Kran, insbesondere brückenkran oder portalkran, mit mindestens einem kranträger
JP2018504336A (ja) * 2015-02-06 2018-02-15 テレックス エムハーペーエス ゲーエムベーハー 少なくとも一つのクレーンガーダを有するクレーン、特に橋型クレーンまたは門型クレーン
US10407281B2 (en) 2015-02-06 2019-09-10 Konecranes Global Corporation Crane, in particular bridge crane or gantry crane, having at least one crane girder
US10604383B2 (en) 2015-02-06 2020-03-31 Konecranes Global Corporation Crane, in particular bridge crane or gantry crane, having at least one crane girder

Also Published As

Publication number Publication date
DE59002184D1 (de) 1993-09-09
EP0420084B1 (de) 1993-08-04
DE3931909C2 (de) 1993-06-24
DE3931909A1 (de) 1991-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2523237C2 (de) Stahlträger
EP0420084B1 (de) Als Kastenträger ausgebildeter Kranträger
DE3514786A1 (de) Kastentraeger
EP1040978B1 (de) Tragstruktur mit wenigstens zwei sich kreuzenden Profilteilen, insbesondere für Untergestelle und Aufbauten von Schienenfahrzeugen
EP1232936A1 (de) Verbindungsstruktur einer Kraftfahrzeugkarosserie
DE2853658C2 (de) Kranbrückenträger
DE19526338C2 (de) Blechkonstruktion in Honeycombbauweise
DE8402847U1 (de) Plattenelement aus hohlkammer-profilen
DE7404530U (de) Schweiß vorrichtung
DE2950751A1 (de) Winkeltraeger in geschweisster kastenbauweise
DE2016708C3 (de) Karosserieprofil, insbesondere für die Karosserie von Kraftfahrzeugen
DE4412005A1 (de) Maschinenteil
DE19810117A1 (de) Flachstrickmaschine
DE2448689C3 (de) Scharnierarm aus Metallblech
DE1459677A1 (de) Fahrbahnplatte
DE3332604C2 (de) Vorrichtung zum Anschluß eines Leitungsdrahts mittels einer Klemmschraube oder einer Klemmfeder
DE2501781A1 (de) Geruest-bauelement
DE2727711B2 (de) Stahlträger für große Belastungen
DE102023000756A1 (de) Verfahren zum Verschweißen von wenigstens zwei Bauteilen mittels eines Energiestrahls sowie Bauteilanordnung, hergestellt in einem solchen Verfahren
DE60302974T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Anordnungen aus Sandwichstrukturen
DE2804378A1 (de) Flanschverbindung zwischen einer fahrzeugachse und den laengsholmen eines fahrgestelles
DE3234355C1 (de) Stützvorrichtung für ein Siebband
DE1956293C3 (de) Kranbahnträger
DE19644953C1 (de) Verankerungsvorrichtung
DE1659129B1 (de) Betonbewehrung und damit versehener Balken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910118

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921204

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930804

Ref country code: BE

Effective date: 19930804

REF Corresponds to:

Ref document number: 59002184

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930909

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19970930

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990401

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19990401

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010915

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030401