EP0420150A2 - Verfahren für das ausrissarme Endprofilieren von Rahmenhölzern - Google Patents

Verfahren für das ausrissarme Endprofilieren von Rahmenhölzern Download PDF

Info

Publication number
EP0420150A2
EP0420150A2 EP90118395A EP90118395A EP0420150A2 EP 0420150 A2 EP0420150 A2 EP 0420150A2 EP 90118395 A EP90118395 A EP 90118395A EP 90118395 A EP90118395 A EP 90118395A EP 0420150 A2 EP0420150 A2 EP 0420150A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
profiling
contours
cutting
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90118395A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0420150A3 (en
Inventor
Klaus Jurisch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Planungs- und Ingenieurbuero Gisela Jurisch - Uhlenhaut
Original Assignee
Planungs- und Ingenieurbuero Gisela Jurisch - Uhlenhaut
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Planungs- und Ingenieurbuero Gisela Jurisch - Uhlenhaut filed Critical Planungs- und Ingenieurbuero Gisela Jurisch - Uhlenhaut
Publication of EP0420150A2 publication Critical patent/EP0420150A2/de
Publication of EP0420150A3 publication Critical patent/EP0420150A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/10—Measures preventing splintering of sawn portions of wood

Definitions

  • the invention relates to a method for low-tear end profiling of frame timbers according to the preamble of claim 1.
  • the counter timbers can be used in association with the respective end profiles. If the milling tools are arranged one above the other in a support that can be raised and lowered, a row that can be controlled when the workpiece ends are traversed and with counter areas arranged one above the other is usually mounted on this same support.
  • This arrangement has the disadvantage that only the same profile workpiece contact sides can be effectively countered for each end profile.
  • DE 36 29 075 A1 discloses a method for the continuous longitudinal gluing of finger-jointed woods and a device for carrying out this method with a finger jointing system.
  • This finger jointing line has a vertically movable milling slide on which a main milling spindle with two assigned scoring spindles is mounted.
  • the scoring spindles can be swiveled around the main milling spindle.
  • one scoring spindle is brought into the working position in order to pre-mill the tool. With this pre-milling, wood is removed from the workpiece at the point at which the main milling spindle leaves the workpiece during milling, so that this wood cannot be torn out.
  • This long-known method for the continuous longitudinal gluing of finger-jointed woods is not applicable to the low-tear end profiling of frame timber.
  • the depth of the end profile can be greater than the width of the workpiece when machining frame timber.
  • the scoring cutter would emerge on the opposite side of the workpiece and produce tears here. This is due to the fact that the deeper the end profile of the workpiece is, the deeper the peripheral cutter for the preliminary milling must be run in on the side of the workpiece which is at risk of being torn out. If the workpiece also only has a small workpiece width, the revolving milling cutter emerges on the opposite side of the workpiece before the entire width for pre-milling is reached.
  • a contour can be cut in on the workpiece side which is at risk of being torn out, without this cutting tool emerging on the opposite side of the workpiece. This basically avoids tearing out on this opposite workpiece side.
  • the cutting edges of the tool which cuts even in the case of very narrow workpieces, do not emerge at any point on the workpiece side opposite the workpiece side which is at risk of being torn out.
  • Figure 1 shows a workpiece 12 as a frame wood for windows with a workpiece end 1, which is to be machined with a profile milling tool 2 for final profiling.
  • the contours for the final profiling are drawn in as dash-dotted lines 3 in FIG. 1.
  • the workpiece fibers run approximately in the direction of the double arrow 4. Since the profile milling tool 2 rotates in the direction of the arrow 5 shown and the workpiece is to be shifted in a straight line in the direction of arrow 6 along the broken line 6.1, the workpiece side 7 is with the surfaces 7.1 and 7.2 risk of tearing. There is a particular risk of tearing out at the contours 3.1, 3.2 and 3.3.
  • incisions 9.1, 9.2 and 9.3 are made at a depth which, given the wood properties in conjunction with the notch effect at the bottom of the incisions Migration of the splits and cracks that occur during the end profile milling due to the cutting pressure into the workpiece areas not intended for machining is prevented.
  • the milling cutter 8 only processes the workpiece side 7 which is at risk of being torn off, and does not emerge from the opposite side 14 of the side 7 of the workpiece which is at risk of being torn off, even with a very small width 13 of the workpiece 12.
  • the depth of the incisions 9.1, 9.2 and 9.3 through the milling cutter 8 is consequently worked out both as a function of the given wood properties and as a function of the width 13 of the workpiece 12.
  • the milling cutter 8 is movable in the directions indicated by double arrows 10. It can therefore be rotated and moved in the coordinate directions X, Y and Z.
  • the workpiece end 1 is provided with cuts 15.1, 15.2 and 15.3 according to FIG. 2 by a milling cutter 8.
  • the workpiece end 1 was cut at the contours 3.1, 3.2 and 3.3 at risk of tearing by means of plunge cutters 11.1, 11.2 and 11.3, which has the further advantage over the design of the cuts according to FIG. 1 that the contours are cut into the corners with sharp edges can be.
  • the arrows 15 in FIG. 3 indicate the direction of movement of the piercing knives 11.1, 11.2 and 11.3.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Abstract

Mit der Erfindung wird ein Verfahren für das ausrißarme Endprofi­lieren von Rahmenhölzern vorgestellt, bei dem mit einem Schneid­werkzeug zumindest an den durch die Endprofilierung vorgegebenen und ausrißgefährdeten Konturen eines Werkstückes (12) Material aus­schließlich an der ausrißgefährdeten Werkstückseite (7) in der not­wendigen Tiefe entnommen wird. Dabei wird ein Austreten des Schneid­werkzeuges (8, 11) an der ausrißgefährdeten Werkstückseite (7) ver­hindert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das ausrißarme Endprofilieren von Rahmenhölzern nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Beim Endprofilieren von Fensterhölzern ist es üblich, die ausriß­gefährdete Werkstückseite durch sogenannte Konterhölzer abzustützen. Können mehrere Endprofilierfräswerkzeuge ohne Umrüstung der Holz­bearbeitungsmaschine nacheinander eingesetzt werden, so können die Konterhölzer in Zuordnung zu den jeweiligen Endprofilen zum Einsatz gebracht werden. Wenn die Fräswerkzeuge übereinander in einem anheb­baren und absenkbaren Support angeordnet sind, wird an diesem gleichen Support üblicherweise eine beim Durchlaufen der Werkstückenden ein­steuerbare Zeile mit entsprechend übereinander angeordneten Konter­bereichen montiert.
  • Diese geschilderte Anordnung hat den Nachteil, daß für jedes End­profil immer nur gleichprofilierte Werkstückanlageseiten wirksam abgekontert werden können.
  • Den gleichen Nachteil hat eine durch das DE-GM 83 23 646 bekannte, an einem Fahrtisch von einseitigen Endprofilmaschinen angebrachte und durch Drehen in verschiedenen Umfangsabschnitten einsetzbare Konterscheibe. Bei dieser Konterscheibe kommt einschränkend noch hinzu, daß die ausrißgefährdete Werkstückseite eben sein muß.
  • Aus der DE-OS 33 46 604 ist eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der zum Abkontern mehrere Längsprofile für jedes Endprofil aus einem Vorratsmagazin in eine Nachfahreinrichtung je nach Längs- und Quer­profil passende Konterhülse eingewechselt werden können. Da bei dieser Anordnung, wie bei allen im Durchlauf einsteuerbaren Konter­einrichtungen, das Konterholz mit einer Geschwindigkeit zugestellt werden muß, die größer als die Werkstückvorschubgeschwindigkeit ist, besteht die Gefahr, daß beim Anlegen des Konterholzes das Werk­stück auf der Werkstückauflage verschoben wird.
  • Alle beschriebenen Anordnungen sind nicht für die Abkonterung von Längsprofilen geeignet, die nicht ausgehobelte Profilpartien aufwei­sen. Will man zwei und mehr Endprofile bei Aufspannung der Werk­stücke im Paket fräsen, so ist es beim Einsatz von Konterhölzern nötig, daß sich die ausrißgefährdeten Profilpartien der nicht am Konterholz anliegenden Werkstücke gegen das jeweils nächste Werk­stück abstützen.
  • Aus der DE 36 29 075 A1 ist ein Verfahren zum Endlos-Längsverleimen keilgezinkter Hölzer bekannt und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Keilzinkenanlage. Diese Keilzinkenan­lage besitzt einen senkrecht verfahrbaren Frässchlitten, an dem eine Hauptfrässpindel mit zwei zugeordneten Ritzspindeln montiert ist. Die Ritzspindeln sind um die Hauptfrässpindel herum verschwenk­bar. Bevor durch die Hauptfrässpindel in das Werkstückende Keil­zinken eingefräst werden, wird jeweils eine Ritzspindel in Arbeits­position gebracht um das Werkzeug vorzufräsen. Bei diesem Vorfräsen wird Holz aus dem Werkstück an der Stelle herausgenommen, an der die Hauptfrässpindel beim Fräsen das Werkstück verläßt, so daß dieses Holz nicht ausgerissen werden kann. Dieses seit langem bekannte Verfahren zum Endlos-Längsverleimen keilgezinkter Hölzer ist auf die ausrißarme Endprofilierung von Rahmenhölzern nicht anwendbar.
  • Denn die Tiefe der Endprofilierung kann bei der Bearbeitung von Rahmenhölzern größer sein als die Werkstückbreite. In einem solchen Fall würde der Ritzfräser an der Werkstückgegenseite austreten und hier Ausrisse produzieren. Dies liegt daran, daß der umlaufende Fräser für das Vorfräsen umso tiefer an der ausrißgefährdeten Seite des Werkstückes eingefahren werden muß, je tiefer die Endprofilierung des Werkstückes vorgesehen ist. Wenn dazu noch das Werkstück eine nur kleine Werkstückbreite aufweist, tritt der umlaufende Fräser bereits an der gegenüberliegenden Werkstückseite aus, bevor die gesamte Breite für das Vorfräsen erreicht ist.
  • Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für das ausrißarme Endprofilieren von Rahmenhölzern vorzuschlagen, beim dem ausschließlich die ausrißge­fährdete Werkstückseite vorbearbeitet wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichen­teils von Patentanspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäße Weiterbildungen diese Patentanspruches 1 sind den Unteransprüchen 2 bis 6 zu ent­nehmen.
  • Durch das unabhängig von dem Profilfräswerkzeug für die Endprofi­lierung verfahrbare Schneidwerkzeug kann an der ausrißgefährdeten Werkstückseite eine Kontur eingeschnitten werden, ohne daß dieses Schneidwerkzeug an der gegenüberliegenden Werkstückseite heraustritt. Dadurch werden Ausrisse an dieser gegenüberliegenden Werkstückseite grundsätzlich vermieden. Dies bedeutet, daß die Schneiden des selbst bei sehr schmalen Werkstücken einschneidenden Werkzeuges an keiner Stelle der der ausrißgefährdeten Werkstückseite gegenüberliegenden Werkstückseite austreten.
  • In der Zeichnung ist ein Beispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines eingeschnittenen Werkstückendes in Verbindung mit einem stirn- und umfangs­schneidenden Fräser und einem Profilfräswerkzeug,
    • Figur 2 ein Werkstückende gemäß Figur 1 mit andersgeformten Ein­schnitten und
    • Figur 3 eine perspektivische Darstellung eines Werkstückendes in Verbindung mit durch Stechmessern eingebrachten Ein­schnitten.
  • Figur 1 zeigt ein Werkstück 12 als Rahmenholz für Fenster mit einem Werkstückende 1, welches zum Endprofilieren mit einem Profilfräs­werkzeug 2 bearbeitet werden soll. Die Konturen für die Endprofi­lierung sind als strichpunktierte Linien 3 in Figur 1 eingezeichnet. Die Werkstückfasern verlaufen etwa in Richtung des Doppelpfeiles 4. Da das Profilfräswerkzeug 2 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 5 dreht und das Werkstück in Richtung des Pfeiles 6 geradlinig ent­lang der unterbrochen eingezeichneten Linie 6.1 verschoben werden soll, ist die Werkstückseite 7 mit den Flächen 7.1 und 7.2 ausriß­gefährdet. Die Gefahr von Ausrissen besteht dabei insbesondere an den Konturen 3.1, 3.2 und 3.3. Mit einem stirn- und umfangsschnei­denden Fräser 8, der unabhängig von dem Profilfräswerkzeug 2 auf die ausrißgefährdete Werkstückseite 7 verfahrbar ist, werden Ein­schnitte 9.1, 9.2 und 9.3 in einer Tiefe durchgeführt, die bei den gegebenen Holzeigenschaften in Verbindung mit der Kerbwirkung am Grund der Einschnitte ein Wandern der beim Endprofilfräsen durch den Schnittdruck entstehenden Abspaltungen und Risse in die nicht für die Zerspanung vorgesehenen Werkstückbereiche verhindert.
  • Dadurch werden die sonst enstehenden Ausrisse vermieden. Dabei ist grundsätzlich zu beachten, daß der Fräser 8 nur die ausrißgefährdete Werkstückseite 7 bearbeitet und auch bei einer sehr geringen Breite 13 des Werkstückes 12 nicht an der gegenüberliegenden Seite 14 der ausrißgefährdeten Seite 7 des Werkstückes austritt. Die Tiefe der Einschnitte 9.1, 9.2 und 9.3 durch den Fräser 8 wird demzufolge sowohl in Abhängigkeit von den gegebenen Holzeigenschaften und auch in Abhängigkeit von der Breite 13 des Werkstückes 12 herausgear­beitet.
  • Der Fräser 8 ist in die durch Doppelpfeile 10 angegebenen Richtungen beweglich. Er ist demzufolge sowohl drehbar als auch in die Koordina­tenrichtungen X, Y und Z bewegbar.
  • Da auch waagerechte Konturen, wie etwa bei schrägem Holzfaserverlauf, ausrißgefährdet sind, wird das Werkstückende 1 durch einen Fräser 8 mit Einschnitten 15.1, 15.2 und 15.3 gemäß Figur 2 versehen.
  • Gemäß der Figur 3 wurde das Werkstückende 1 an den ausrißgefährdeten Konturen 3.1, 3.2 und 3.3 durch Stechmesser 11.1, 11.2 und 11.3 eingeschnitten, wodurch sich gegenüber der Ausführung der Einschnitte nach Figur 1 der weitere Vorteil ergibt, daß die Konturen bis in die Ecken scharfkantig eingeschnitten werden können. Die Pfeile 15 in Figur 3 zeigen die Bewegungsrichtung der Stechmesser 11.1, 11.2 und 11.3 an.
  • Anstelle der in Figur 3 dargestellten drei Stechmesser ist es ferner­hin möglich ein einziges Stechmesser einzusetzen, das vor die ent­sprechenden Konturen nach Lage und Neigung positionierbar und einsetz­bar ausgeführt ist. Die Breite der Stechmesserschneide ist dann kleiner oder gleich der Länge des kürzesten Konturenabschnittes. Besonders zweckmäßig ist es in diesem Falle, wenn das Stechmesser mit einem Hub, der größer als die vorgesehene Einschnittiefe ist, in Stechrichtung oszillierend ausgeführt ist.

Claims (6)

1. Verfahren für das ausrißarme Endprofilieren von Rahmenhölzern, insbesondere für das Zapfenschlagen und Schlitzen von Fenster­hölzern, durch Herausnahme von Material an den Stellen der aus­rißgefährdeten Werkstückseite, an denen bei dem nachfolgenden Endprofilieren die umlaufenden Fräswerkzeuge aus dem Werkstück austreten,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit einem Schneidwerkzeug (8, 11) zumindest an den durch die Endprofilierung vorgegebenen, ausrißgefährdeten Konturen (3, 15) des Werkstückes (12) Material ausschließlich an der aus­rißgefährdeten Werkstückseite (7) und in der vom Fräserverlauf und der fallweise unterschiedlichen Werkstückbreite (13) abhängi­gen, notwendigen Tiefe entnommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit einem stirn- und umfangsschneidenden umlaufenden Fräser (8), der unabhängig vom Profilfräswerkzeug (2) für die Endpro­filierung verfahrbar ist, an den ausrißgefährdeten Konturen (3.1, 3.2, 3.3) entlanggefahren wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit einem oder mit mehreren gleichzeitig einsteuerbaren Stech­messern (11.1, 11.2, 11.3), die unabhängig von dem Profilfräs­werkzeug (2) für die Endprofilierung einsteuerbar sind, die aus­rißgefährdeten Konturen (3.1, 3.2, 3.3) eingeschnitten werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Einschneiden durch ein einziges, in Stechrichtung os­zillierendes und von dem Profilwerkzeug für die Endprofilierung unabhängig einsteuerbares Stechmesser (11.1, 11.2, 11.3) erfolgt, welches nach Lage und Neigung zu den ausrißgefährdeten Konturen (3.1, 3.2, 3.3) positionierbar ist.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Einschneiden und das Endprofilieren in einer Werkstück­aufspannung durchgeführt werden, wobei das Werkstück (12) zwischen dem Einschneiden und dem Endprofilieren entlang einer Längsachse verschoben wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Werkstückenden (1) nacheinander mit der gleichen Ein­richtung eingeschnitten werden.
EP19900118395 1989-09-26 1990-09-25 Method diminishing the splintering of window frame beams during end profiling Withdrawn EP0420150A3 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3932038 1989-09-26
DE3932038 1989-09-26
DE19904025820 DE4025820A1 (de) 1989-09-26 1990-08-15 Verfahren fuer das ausrissarme endprofilieren von rahmenhoelzern
DE4025820 1990-08-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0420150A2 true EP0420150A2 (de) 1991-04-03
EP0420150A3 EP0420150A3 (en) 1991-09-18

Family

ID=25885508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900118395 Withdrawn EP0420150A3 (en) 1989-09-26 1990-09-25 Method diminishing the splintering of window frame beams during end profiling

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0420150A3 (de)
DE (1) DE4025820A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPC20110026A1 (it) * 2011-10-19 2013-04-20 Cml S R L Metodo e dispositivo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE376827C (de) * 1923-06-06 Karl Dressler Zinkenstossmaschine mit zwei zwanglaeufig verbundenen, senkrecht zueinander arbeitenden Stemmeisseln
CH197042A (de) * 1937-07-19 1938-04-15 Leonhard Hufnagel Vorrichtung zum Anbringen von Fischbandnuten an Fensterrahmen.
DE843011C (de) * 1951-04-28 1952-07-03 Dolmar Maschinen Fabrik G M B Elektrisch betriebene, tragbare Handoberfraese
AT249980B (de) * 1964-06-01 1966-10-25 Josef Ing Reinberg Vorrichtung zur Kantenbearbeitung von Holzteilen mittels Fräswerkzeugen
DE2229877A1 (de) * 1972-06-19 1974-01-17 Stehle Werkzeug & Maschf Verfahren zum vorbereiten von werkstuecken zum herstellen von keilzinkenverbindungen, insbesondere fuer fenster-, tuer- und sonstige rahmen
US4469931A (en) * 1982-09-13 1984-09-04 Macken John A Laser assisted saw device
DE8622928U1 (de) * 1986-08-26 1986-10-09 Dimter GmbH Maschinenfabrik, 7918 Illertissen Keilzinkenanlage
DE8625371U1 (de) * 1986-09-23 1988-01-28 Michael Weinig Ag, 97941 Tauberbischofsheim Holzbearbeitungsmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPC20110026A1 (it) * 2011-10-19 2013-04-20 Cml S R L Metodo e dispositivo per realizzare una tenonatura su un profilato in legno

Also Published As

Publication number Publication date
EP0420150A3 (en) 1991-09-18
DE4025820A1 (de) 1991-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0237615B1 (de) Säge- und Bohrmaschine zum Aufteilen und Bohren plattenförmiger Werkstücke
DE2918622A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur spanenden zerlegung von baumstaemmen in allseitig bearbeitete holzerzeugnisse
DE2523450C2 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken
EP1810769A1 (de) Plattenbearbeitungsvorrichtung mit einer Sägeeinheit
DE2657757C2 (de) Vorrichtung zum Zuschneiden von Verbundglasplatten
EP0602308A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken
DE2057778A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Profilhoelzern und Maschine zum Durchfuehren dieses Verfahrens
EP0420150A2 (de) Verfahren für das ausrissarme Endprofilieren von Rahmenhölzern
EP1990152A1 (de) Kantenanleimaggregat und Verfahren zum Anleimen von Kantenmaterial
DE3422101C2 (de)
DE2602921C3 (de) Verfahren zum Trennen von Möbelbauplatten sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE102017011825B4 (de) Verfahren zum Auftrennen länglicher Werkstücke aus Holz, Kunststoff und dergleichen in Lamellen sowie Bearbeitungsmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE2415006C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Fensterrahmen mit Glashalteleiste aus Holz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2808276C2 (de) Holzbearbeitungsmaschine zum Zapfenschlagen und Längsprofilieren
EP0254798A2 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Kanteln
DE1752117A1 (de) Blechbearbeitungsmaschine
DE69515661T2 (de) Vorrichtung zum herstellen von seitlich gekrümmten holzwollefasern
DE4107946A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fraesen von werkstuecken aus holz oder holzaehnlichem material
DE2752717A1 (de) Stanzmesserform und deren herstellungsverfahren
EP1365899A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerlegen von in einer ebene gekrümmten rundhölzern in holzerzeugnisse
EP0430070B1 (de) Verfahren und Fräsmaschine zum gleichzeitigen Längsprofilieren von Fenstersprossen
DE3340466A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von schweissfugen
DE10309032B3 (de) Furniermessermaschine
AT406129B (de) Vorrichtung zum spanabhebenden bearbeiten einer streifenförmigen werkstückfläche
DE3046381C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Friesen und Lamellen für Lamellentüren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920319