EP0422698A2 - Spender - Google Patents

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Publication number
EP0422698A2
EP0422698A2 EP90124366A EP90124366A EP0422698A2 EP 0422698 A2 EP0422698 A2 EP 0422698A2 EP 90124366 A EP90124366 A EP 90124366A EP 90124366 A EP90124366 A EP 90124366A EP 0422698 A2 EP0422698 A2 EP 0422698A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing tube
actuating handle
dispensing opening
dispenser according
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP90124366A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0422698A3 (en
Inventor
Alfred Von Schuckmann
Herbert Mettenbrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pohl GmbH and Co KG
Original Assignee
Pohl GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19863618398 external-priority patent/DE3618398A1/de
Application filed by Pohl GmbH and Co KG filed Critical Pohl GmbH and Co KG
Priority to EP19900124366 priority Critical patent/EP0422698A3/de
Publication of EP0422698A2 publication Critical patent/EP0422698A2/de
Publication of EP0422698A3 publication Critical patent/EP0422698A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/771—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm
    • B65D83/7713—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm the contents of a flexible bag being expelled by a piston, or a movable bottom or partition provided in the container or the package

Definitions

  • the invention relates to dispensers according to the preamble of claim 1.
  • a donor of this type is the subject of the unpublished DE Pat. P 36 06 711.3 of the applicant.
  • the actuation button is designed as a bow-like double lever mounted on the outside of the housing tube. This increases the cross-sectional shape of dispensers of the generic type and also requires the composite with the pressure floor which penetrates the housing tube wall.
  • the object of the invention is to assign the actuation button more favorably in terms of both use and assembly, but without reducing the functional reliability of such dispensers.
  • the housing tube no longer needs to be broken.
  • the actuation handle is conveniently located as a button in the head area of the dispenser. It can be easily moved in the axial direction, ie the longitudinal direction of the pipe housing. At the same time, it forms the lid of the space receiving the sack of the dispenser, which not only leads to a pleasing closure of the head area, but also has an effect which favors the dispensing in that the edge of the dispensing opening acts practically as a centering ring pressure surface for pushing through one end of the sack.
  • the edge of the actuating handle strikes the front ends of an insert piece of the housing tube which has the transport toothed strips and the abutment toothed strips.
  • a special connection between the driving and driven part is dispensable.
  • a non-positive connection is sufficient.
  • the front ends of the transport strips form a roof-shaped tilting apex which projects into edge notches of the cap-shaped actuating handle.
  • the dispensing opening is designed as an outwardly drawn spout of the cover.
  • the ruffled end of the bag inserted here nestles under the pressure of the dispensed material against the spout wall.
  • the dispensing opening is centered on the actuating handle which is oval in plan; the top of the operating handle is designed as a continuously increasing elevation on one of the two narrower oval curves. The latter forms the actual actuation pressure area. It can be easily tipped.
  • the invention proposes that the actuating handle in the area of the opposite, narrower oval rounding has a bearing finger reaching into the wall of the housing tube. This way is one of the easiest mounted single-arm lever realized.
  • the insert has at the lower area a plurality of clip lugs which snap into openings in the housing tube, two of which are assigned to those parts and are positively locked there, which have the abutment toothed strips and at least one clip lug which locks with axial displacement play Part is assigned, which carries the transport rack.
  • both parts are formed of the same material and are connected to one another via axially resilient webs. The connection in this respect consequently creates the springs which stress the transport toothed strips in the direction of the basic position.
  • the dispenser which is matched to the dispensing of pasty filling contents, has a housing tube with an oval cross section.
  • the latter includes the bottom a pressure plate 2 that can be inserted from below. This can be moved gradually in the direction of arrow x via an actuating handle 3.
  • the actuating handle 3 which is embedded in the upper end of the cylinder tube 1 and which can be displaced in the axial direction thereof also forms the cover of the housing tube 1.
  • the cover 4 of the pot-shaped actuation button 3 forms a centrally located dispensing opening 5.
  • the latter is designed as an outwardly drawn grommet 5 'of the cover.
  • the dispensing opening 5 is located centrally to the actuating handle 3, which is also oval in plan. As can be seen, the top of the actuating handle 3 forming the ceiling 4 is realized on one of the two narrower oval curves as a continuously increasing elevation 37. At the highest point there is a trough button area 38.
  • the wall sections between the narrower oval curves are only slightly rounded outwards or parallel.
  • the bearing point of the actuating handle 3, which is designed as a toggle button, is located in the area of the narrower oval rounding opposite, in that an outwardly directed bearing finger 39 engages in a bearing recess 40 on the corresponding inside of the housing tube wall.
  • the horizontally oriented bearing finger 39 is rooted in the vicinity of the lower edge of the pot-shaped actuating handle 3.
  • the wall section lying above is supported on the inner wall of the housing tube 1 in a relatively large area. The corresponding position of the bearing finger 39 thus allows a downward tilting movement without hindrance.
  • the actuating handle 3 is formed on a further outwardly directed finger-like projection 41.
  • the latter holds the actuating handle in the basic position with limited stops.
  • the outer surface of the projection 41 has a bevel, so that there is a kind of clip assignment while driving over the upper edge of the housing tube 1.
  • the projection 41 engages under a locking shoulder 42 on the housing tube side, which extends downward into a shaft 43 in the pivoting radius of the actuating handle.
  • the relevant latching assignment is reversible, ie the actuating handle, which also acts as a lid, can be removed again in order to refill the pasty mass accommodated in a sack 9 or to insert a new sack into the dispenser.
  • the bag 9 is made of plastic film and is foldable. It has the shape of a "sausage” tied at both ends. Its cross-section takes into account that of the tubular housing 1. From the so-called “sausage tips", the upper, gathered bag wall end 9 ', as indicated, protrudes like a grommet through the dispensing opening 5, just above which it is separated. The other end of the bag wall 9 ′′, which is kept closed by a seal 10, projects into a recess 11 in the pressure base 2.
  • the pasty mass M is pressed out via the manipulated axial displacement of two diametrically opposed transport toothed strips 12.
  • Their steep tooth flanks 12 'drag the pressure base 2 in the direction of the arrow x during the return stroke.
  • 2 ratchet tongues 13 start from the pressure floor. They are formed by a collar of the pot-shaped pressure base 2. The collar is interrupted in a crenellated manner, so that there are individual radially movable fingers, which engage with their slightly outward-angled ends in a form-fitting manner in the transport toothed strip 12.
  • the flatter flank 12 ′′ of the transport toothed strips 12 is freely overrun by the ratchet tongues 13 in the event of a counter-movement.
  • the assignment of the actuating handle 3 to the displaceable transport toothed strips 12 is such that the edge 3 'of the actuating handle 3 directed towards the pressure floor presses against the free ends 12''' of the transport toothed strips, which are displaced downward against spring loading.
  • Said end faces 12 ′′ ′′ of the transport toothed strips 12 form an upward roof-shaped tilting apex Sch.
  • the latter is, seen in the tilting plane of the operating handle 3, slightly rounded. It is conveniently located in a lever closer to the bearing finger 39 than to the projection 41, so it is shifted somewhat from the longitudinal median plane of the dispenser or the symmetrically positioned toothed racks.
  • the roof-shaped tilting apices Sch protrude into shape-corresponding edge notches 44 of the cap-shaped actuating handle 3.
  • the apex angle is approximately 100 °.
  • the edge notches 44 which are also basically rounded, are preferably kept somewhat larger in their opening angle, so that there is good tilting articulation.
  • the abutment toothed racks 20 which are axially displaceable via the actuating handle 3 are adjacent to abutment toothed racks 20 which are not included in this movement.
  • the latter have the same sawtooth-like structure as the transport toothed strips 12, that is also a steep, i.e. H. Flank 20 'perpendicular to the direction of displacement x of the pressure base 2 and a back that can be run over, which is formed by a fairly flat flank 20 ".
  • the respective flanks are aligned in the circumferential direction, ie the flank 20" is in the basic position at the same height as the flank 20' etc.
  • the transport toothed strips 12 and the likewise axially aligned abutment toothed strips 20 are combined to form an insert 21 which is inserted into the housing tube 1 in a suitable manner.
  • the insert 21 is consequently practically realized as an oval cross-section sleeve, the abutment toothed strips 20 which lie in the smaller oval edges of the housing tube 1 and are correspondingly arched in a cross-sectionally stable manner.
  • the transport toothed strips 12 and the abutment toothed strips 20 are connected to one another only in the bottom region of the dispenser. With regard to this connection, there are material bridges forming horizontal webs 22.
  • the above-mentioned webs 22 are cut free except for a relatively small residual cross-section in the apex of the oval arch.
  • the width of the horizontally circumferential cut-out slots 22 corresponds approximately to the web width measured in the axial direction. This and a corresponding distance y between the adjacent strips 12, 13 enable the transport toothed strips 12 to be shifted downward and counter to spring loading. This stroke corresponds at least to the dimension of one Tooth spacing.
  • the webs 22 also perform the function of return springs, so that after the actuating handle 3 is released, the basic position of the mechanics always occurs again.
  • the corresponding spring force is dimensioned such that the transport toothed strips 12 from the pressed-down position (see dash-dotted entry) drag the pressure floor upwards step by step while overflowing the ratchet tongues 13, that is to say they move back into the starting position.
  • the abutment toothed strips 20 each have a clip nose 46 which latches in a window-shaped opening 45 of the housing tube 1. Its back is chamfered so that the insertion of the insert 21 from the lower end of the housing tube 1 can be carried out comfortably.
  • the other flank of the clip nose on the other hand, is steep and rests on a corresponding counter surface of the opening 45.
  • the clip nose 46 has the required articulation at the level of a pivot point zone 47.
  • the latter also protrude into an opening 45 '.
  • the relevant locking engagement takes place, however, with axial play corresponding to the actuation stroke dimension of the dispenser mechanism.
  • the spring force holds the clip nose 46 'rounded at the ceiling of the opening 45' there, while when the toothed rack 12 is moved downward, its movement is reliably limited by the underside of the clip nose 46 'hitting the bottom of the opening 45'.
  • the axial play is denoted by y '(Fig. 2).
  • the dispenser head area is covered by a protective cap 48.
  • the latter may be assigned by means of a clip connection or, as shown, only frictionally by plugging onto a stepped collar 49 of the tube housing.
  • a force P is exerted on the pushbutton surface 38.
  • the teeth of the transport toothed strips 12 overflow the ratchet tongues 13 of the pressure floor.
  • the latter is now supported on the abutment toothed strips 20.
  • the restoring force of the webs 22 causes the transport toothed strips 12 to be pushed up into their starting position. The latter takes place with the help of the pressure floor 2 according to tooth mesh.
  • the ratchet tongues 13 now overflow the teeth of the abutment toothed strips 20.
  • the pasty mass in the sack 9 is thereby put under pressure.
  • a portioned strand mass emerges via the gathered bag wall end 9 ', which strand is well shaped due to the spout shape of the dispensing opening 5.
  • the lower limit stop for the actuation stroke can also be obtained by hitting the edge 3 'of the actuation handle 3 on the end face of the stationary abutment toothed strips 20.
  • the housing tube 1 merges into a widened stand edge 33 which favors its positioning security.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen, mit einem Gehäuserohr (1), welches einerends eine Ausgabeöffnung (5) besitzt und, dieser gegenüberliegend, mit einem Druckboden (2) ausgestattet ist zum Transport des in einem Sack (9) befindlichen Ausgabegutes in Richtung (x) der Ausgabeöffnung (5), welcher Druckboden mittels einer der Ausgabeöffnung benachbarten Betätigungshandhabe (3) und mindestens einer mit dieser gekuppelten Transportzahnleiste (12) schrittweise in Richtung der Ausgabeöffnung (5) verlagerbar ist, und welcher Druckboden (2) mittels mindestens einer an der Innenfläche der Gehäuserohrwand verlaufenden Widerlagerzahnleiste (20) gegen Rückwandern gesperrt ist, und schlägt zur Erzielung einer baulich einfachen, gebrauchsvorteilhaften Ausgestaltung vor, daß die Betätigungshandhabe (3) von dem in Achsrichtung des Gehäuserohres (1) verlagerbaren, die Ausgabeöffnung (5) zum Durchstecken des einen Sackendes (9') aufweisenden Deckel des Gehäuserohres (1) gebildet ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Spender gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Spender dieser Art ist Gegenstand der nicht vorveröffentlichten DE-Pat.-Anm. P 36 06 711.3 der Anmelderin. Dort ist die Betätigungstaste als außenseitig auf dem Gehäuserohr gelagerter bügelartiger Doppelhebel gestaltet. Dies vergrößert die Querschnittsform gattungsgemäßer Spender und erfordert auch die Gehäuserohrwand durchsetzenden Verbund mit dem Druckboden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Betätigungstaste sowohl gebrauchs- als auch montagetechnisch günstiger zuzuordnen, ohne jedoch die Funktions-zuverlässigkeit solcher Spender zu verringern.
  • Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
  • Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Spenders.
  • Zufolge solcher Ausgestaltung ergibt sich eine vereinfachte Betätigungshandhaben-Zuordnung sowie eine verbesserte Handhabung. Das Gehäuserohr braucht nicht mehr durchbrochen zu werden. Die Betätigungshandhabe liegt als Taste günstig im Kopfbereich des Spenders. Sie ist in Achsrichtung, d. h. Längsrichtung des Rohrgehäuses bequem verlagerbar. Sie bildet zugleich den Deckel des den Sack aufnehmenden Raumes des Spenders, was nicht nur zu einem gefälligen Abschluß des Kopfbereiches führt, sondern auch einen die Ausgabe begünstigenden Effekt insofern, als der Rand der Ausgabeöffnung zum Durchstecken des einen Sackendes praktisch als zentrierend wirkende Ringdruckfläche fungiert. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, daß die Randkante der Betätigungshandhabe auf die Stirnenden eines die Transportzahnleisten und die Widerlagerzahnleisten besitzenden Einsatzstückes des Gehäuserohres aufschlägt. Eine besondere Verbindung zwischen antreibendem und getriebenem Teil ist verzichtbar. Es genügt vollauf eine kraftschlüssige Verbindung. In diesem Zusammenhang erweist es sich weiter als günstig, daß die Stirnenden der Transportleisten einen dachförmigen Kippscheitel bilden, der in Randkerben der kappenförmig gestalteten Betätigungshandhabe ragt. Zufolge der nutzbaren Führung im Gehäuserohr brauchen auch keine anderen Vorkehrungen getroffen zu werden. Sowohl im Hinblick auf eine exakte Strangbildung des Ausgabegutes als auch aus stabilisatorischen Gründen erweist es sich weiter als vorteilhaft, daß die Ausgabeöffnung als auswärts gezogene Tülle des Deckels gestaltet ist. Das hier hineingesteckte, geraffte Sackende schmiegt sich unter dem Druck des Ausgabegutes an die Tüllenwandung an. In vorteilhafter Weiterbildung liegt die Ausgabeöffnung zentrisch zu der im Grundriß oval gestalteten Betätigungshandhabe; die Oberseite der Betätigungshandhabe ist an der einen der beiden engeren Ovalrundungen als kontinuierlich ansteigende Erhebung gestaltet. Letztere bildet die eigentliche Betätigungsdruckfläche. Sie kann leicht gemuldet sein. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, daß die Betätigungshandhabe im Bereich der gegenüberliegenden engeren Ovalrundung einen in die Gehäuserohr-Wandung reichenden Lagerfinger aufweist. Auf diese Weise ist ein einfachst gelagerter einarmiger Hebel realisiert. Schließlich besteht noch ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, daß das Einsatzstück am unteren Bereich mehrere in Öffnungen des Gehäuserohres verrastende Klipsnasen besitzt, von denen zwei denjenigen Teilen zugeordnet und daran formschlüssig verrastet sind, die die Widerlagerzahnleisten aufweisen und mindestens eine mit axialem Verschiebespiel verrastende Klipsnase demjenigen Teil zugeordnet ist, welches die Transportzahnleiste trägt. Dies führt einerseits zu einem definierten Betätigungshub und andererseits zu einer sicheren Festlegung des Einsatzteiles im umschließenden Rohrgehäuse. Endlich ist es noch von Vorteil, daß beide Teile materialeinheitlich geformt und über axial federnde Stege miteinander verbunden sind. Die diesbezügliche Anbindung schafft folglich zugleich die die Transportzahnleisten in Richtung der Grundstellung belastende Federn.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    den erfindungsgemäßen Spender als Explosionszeichnung,
    Fig. 2
    diesen im Vertikal-Mittelschnitt, und zwar in Schließstellung und in in strichpunktierter Linienart wiedergegebener Betätigungsstellung und
    Fig. 3
    einen 90° versetzt liegenden Mittelschnitt durch den Spender.
  • Der auf die Ausgabe pastösen Füllinhaltes abgestimmte Spender besitzt ein Gehäuserohr 1 ovalen Querschnitts. Letzteres schließt bodenseitig mit einem von unten her einführbaren Druckboden 2 ab. Dieser läßt sich über eine Betätigungshandhabe 3 schrittweise in Richtung des Pfeiles x bewegen.
  • Die im oberen Ende des Zylinderrohres 1 eingelagerte, in Achsrichtung desselben verlagerbare Betätigungshandhabe 3 bildet zugleich den Deckel des Gehäuserohres 1.
  • Die Decke 4 der topfförmigen Betätigungstaste 3 formt eine zentral liegende Ausgabeöffnung 5. Letztere ist als auswärts gezogene Tülle 5' des Deckels gestaltet.
  • Die Ausgabeöffnung 5 liegt zentrisch zu der ebenfalls im Grundriß oval gestalteten Betätigungshandhabe 3. Wie ersichtlich, ist die die Decke 4 bildende Oberseite der Betätigungshandhabe 3 an dem einen der beiden engeren Ovalrundungen als kontinuierlich ansteigende Erhebung 37 realisiert. An höchster Stelle liegt dort eine gemuldete Drucktastenfläche 38.
  • Die zwischen den engeren Ovalrundungen liegenden Wandungsabschnitte sind nur schwach nach außen gerundet oder parallelverlaufend.
  • Im Bereich der gegenüberliegenden engeren Ovalrundung befindet sich die Lagerstelle der als Kipptaste gestalteten Betätigungshandhabe 3, indem dort ein auswärts gerichteter Lagerfinger 39 derselben in eine Lagervertiefung 40 an der korrespondierenden Innenseite der Gehäuserohr-Wandung eingreift. Der horizontal ausgerichtete Lagerfinger 39 wurzelt in Nähe des unteren Randes der topfförmigen Betätigungshandhabe 3. Der darüberliegende Wandungsabschnitt liegt relativ großflächig abgestützt an der Innenwand des Gehäuserohres 1 an. Die entsprechende Lage des Lagerfingers 39 läßt so eine nach unten gerichtete Kippbewegung behinderungsfrei zu. An entsprechender Stelle auf der gegenüberliegenden Seite, also im Bereich der dortigen engeren Ovalrundung ist der Betätigungshandhabe 3 ein weiterer nach außen gerichteter fingerartiger Vorsprung 41 angeformt. Letzterer hält die Betätigungshandhabe in Grundstellung anschlagbegrenzt. Die Außenfläche des Vorsprungs 41 weist eine Abschrägung auf, so daß sich eine Art Klipszuordnung unter Überfahren des oberen Randes des Gehäuserohres 1 ergibt. Der Vorsprung 41 untergreift dabei eine gehäuserohrseitige Rastschulter 42, die sich nach unten hin im Schwenkradius der Betätigungshandhabe verlaufend in einen Schacht 43 fortsetzt. Die diesbezügliche Rastzuordnung ist reversibel, d. h. die zugleich als Deckel fungierende Betätigungshandhabe kann wieder abgenommen werden, um die in einem Sack 9 untergebrachte pastöse Masse nachzufüllen bzw. einen neuen Sack in den Spender einzusetzen.
  • Der Sack 9 besteht aus Kunststoff-Folie und ist zusammenfaltbar. Er hat die Form einer beiderends abgebundenen "Wurst". Sein Querschnitt berücksichtigt den des Rohrgehäuses 1. Von den sogenannten "Wurstzipfeln" ragt das obere, geraffte Sackwandungsende 9', wie angedeutet, tüllenartig gefaßt durch die Ausgabeöffnung 5 hindurch, kurz oberhalb welcher es abgetrennt ist. Das andere, mit einer Plombe 10 verschlossen gehaltene Sackwandungsende 9" ragt in eine Einziehung 11 des Druckbodens 2.
  • Das Auspressen der pastösen Masse M erfolgt über die handhabenveranlaßte axiale Verlagerung zweier diametral einander gegenüberliegend angeordneter Transportzahnleisten 12. Deren steilstehende Zahnflanken 12' schleppen den Druckboden 2 in Richtung des Pfeiles x beim Rückhub mit. Hierzu gehen vom Druckboden 2 Ratschenzungen 13 aus. Gebildet sind sie von einem Kragen des topfförmig gestalteten Druckbodens 2. Der Kragen ist zinnenartig unterbrochen, so daß einzelne radial bewegliche Finger vorliegen, die mit ihren leicht nach auswärts abgewinkelten Enden formschlüssig in die Transportzahnleiste 12 eingreifen. Die flachere Flanke 12" der Transportzahnleisten 12 wird bei Gegenbewegung von den Ratschenzungen 13 frei überlaufen.
  • Die Zuordnung der Betätigungshandhabe 3 zu den verlagerbaren Transportzahnleisten 12 ist dergestalt, daß die druckbodenseitig gerichtete Randkante 3' der Betätigungshandhabe 3 auf die freien Stirnenden 12''' der Transportzahnleisten drückt, welche dabei entgegen Federbelastung abwärts verlagert werden. Die genannten Stirnenden 12''' der Transportzahnleisten 12 bilden einen nach oben gerichteten dachförmigen Kippscheitel Sch. Letzterer ist, in der Kippebene der Betätigungshandhabe 3 gesehen, leicht verrundet. Er liegt hebelgünstig in größerer Nähe zum Lagerfinger 39 als zum Vorsprung 41, ist also etwas aus der Längsmittelebene des Spenders bzw. der symmetrisch liegenden Transportzahnleisten verlagert. Die dachförmigen Kippscheitel Sch ragen in formentsprechende Randkerben 44 der kappenförmig gestalteten Betätigungshandhabe 3. Der Scheitelwinkel beträgt ca. 100°. Die ebenfalls im Grunde gerundeten Randkerben 44 sind in ihrem Öffnungswinkel vorzugsweise etwas größer gehalten, so daß eine gute Kippgelenkigkeit vorliegt.
  • Den über die Betätigungshandhabe 3 axial verlagerbaren Transportzahnleisten 12 sind in diese Bewegung nicht einbezogene Widerlagerzahnleisten 20 benachbart. Letztere besitzen die gleiche sägezahnartige Struktur wie die Transportzahnleisten 12, also auch eine steile, d. h. senkrecht zur Verlagerungsrichtung x des Druckbodens 2 liegende Flanke 20' und einen überlaufbaren Rücken, der von einer recht flachen Flanke 20" gebildet ist. Die jeweiligen Flanken fluchten in Umlaufrichtung, d. h. die Flanke 20" liegt in Grundstellung höhengleich zur Flanke 20' etc.
  • Die Transportzahnleisten 12 und die ebenfalls axial ausgerichteten Widerlagerzahnleisten 20 sind zu einem Einsatzstück 21 zusammengefaßt, welches passend in das Gehäuserohr 1 eingesteckt ist. Das Einsatzstück 21 ist folglich praktisch als im Querschnitt ovale Hülse realisiert, wobei die in den Kleineren Ovalrandungen des Gehäuserohres 1 liegenden, sich darin führenden Widerlagerzahnleisten 20 entsprechend querschnittsstabil quergewölbt sind. Wie der Zeichnung entnehmbar, sind die Transportzahnleisten 12 und die Widerlagerzahnleisten 20 nur im bodenseitigen Bereich des Spenders miteinander verbunden. Bezüglich dieser Verbindung handelt es sich um horizontale Stege 22 bildende Materialbrücken. Genannte Stege 22 sind bis auf einen relativ Kleinen Restquerschnitt im Ovalwölbungsscheitel freigeschnitten. Die horizontal umlaufenden Freischnittschlitze 22' entsprechen in ihrer Breite etwa der in der Axialen gemessenen Stegbreite. Dies und ein entsprechender Abstand y zwischen den einander benachbarten Leisten 12, 13 ermöglicht eine nach unten gerichtete, entgegen Federbelastung erfolgende Verlagerung der Transportzahnleisten 12. Dieser Hub entspricht mindestens dem Maß eines Zahnabstandes. Die Stege 22 erfüllen so außer der verbindenden Funktion auch die von Rückstellfedern, so daß nach Loslassen der Betätigungshandhabe 3 stets die Grundstellung der Mechanik wieder eintritt. Die entsprechende Federkraft ist dabei so bemessen, daß die Transportzahnleisten 12 aus der nach unten gedrückten Stellung (vergl. strichpunktierten Eintrag) den Druckboden sicher schrittweise nach oben schleppen unter Überlaufen der Ratschenzungen 13, also wieder in die Ausgangsstellung zurückfahren.
  • Zur Festlegung der nicht beweglichen Teile des Einsatzteiles 21 weisen die Widerlagerzahnleisten 20 je eine in einer fensterförmigen Öffnung 45 des Gehäuserohres 1 verrastende Klipsnase 46 auf. Deren Rücken ist abgeschrägt, so daß das Einführen des Einsatzteiles 21 vom unteren Ende des Gehäuserohres 1 her bequem erfolgen kann. Die andere Flanke der Klipsnase ist dagegen steilgestellt und ruht auf einer entsprechenden Gegenfläche der Öffnung 45. Zufolge des Freischnitts der Stege 22 bzw. der entsprechenden Tiefe dieser Einschnitte besitzt die Klipsnase 46 die erforderliche Ausweichgelenkigkeit auf Höhe einer Schwenkpunktzone 47.
  • Auf der Außenseite der Transportzahnleisten 12 befinden sich ebenfalls Klipsnasen 46'. Letztere ragen gleichfalls in eine Öffnung 45'. Der diesbezügliche Rasteingriff erfolgt allerdings mit axialem Spiel entsprechend dem Betätigungshubmaß der Spendermechanik. Die Federkraft hält die oben verrundete Klipsnase 46' an der Decke der dortigen Öffnung 45', während bei Abwärtsverlagerung der Transportzahnleiste 12 deren Bewegung durch Auftreffen der Unterseite der Klipsnase 46' gegen Boden der Öffnung 45' sicher begrenzt wird.
  • Das axiale Spiel ist mit y' bezeichnet (Fig. 2).
  • Der Spenderkopfbereich ist durch eine Schutzkappe 48 abgedeckt. Letzterer mag im Wege einer Klipsverbindung zugeordnet sein oder, wie dargestellt, lediglich reibungsschlüssig durch Aufstecken auf einen abgesetzten Kragen 49 des Rohrgehäuses.
  • Die Betätigung ist wie folgt:
  • Nach Entfernen der Schutzkappe 48 wird auf die Drucktastenfläche 38 eine Kraft P ausgeübt. Dies führt zu einer Abwärtsverlagerung der Transportzahnleisten 12 um mindestens das Maß eines Zahnabstandes. Dabei überlaufen die Zähne der Transportzahnleisten 12 die Ratschenzungen 13 des Druckbodens. Letzterer stützt sich derweil an den Widerlagerzahnleisten 20 ab. Nach anschließendem Loslassen der Betätigungshandhabe 3 bewirkt die Rückstellkraft der Stege 22 das Hochschieben der Transportzahnleisten 12 in ihre Ausgangsstellung. Letzteres erfolgt unter Mitnahme des Druckbodens 2 zufolge Zahneingriffes. Dabei überlaufen die Ratschenzungen 13 nun die Zahnung der Widerlagerzahnleisten 20. Die im Sack 9 befindliche pastöse Masse wird dabei unter Druck gesetzt. Es kommt zum Austritt einer portionierten Strangmasse über das geraffte Sackwandungsende 9', welcher Strang aufgrund der Tüllenform der Ausgabeöffnung 5 gut geformt ist.
  • Die untere Anschlagbegrenzung für den Betätigungshub kann auch aus einem Aufschlagen des Randes 3' der Betätigungshandhabe 3 auf die Stirnfläche der ortsfesten Widerlagerzahnleisten 20 gewonnen werden.
  • Unten geht das Gehäuserohr 1 in einen seine Stellsicherheit begünstigenden, verbreiterten Standrand 33 über.
  • Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (8)

  1. Spender zur portionierten Einzelausgabe von Pasten oder dergleichen, mit einem Gehäuserohr, welches einerends eine Ausgabeöffnung besitzt und, dieser gegenüberliegend, mit einem Druckboden ausgestattet ist zum Transport des in einem Sack befindlichen Ausgabegutes in Richtung der Ausgabeöffnung, welcher Druckboden mittels einer der Ausgabeöffnung benachbarten Betätigungshandhabe und mindestens einer mit dieser gekuppelten Transportzahnleiste schrittweise in Richtung der Ausgabeöffnung verlagerbar ist, und welcher Druckboden mittels mindestens einer an der Innenfläche der Gehäuserohrwand verlaufenden Widerlagerzahnleiste gegen Rückwandern gesperrt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungshandhabe (3) von dem in Achsrichtung des Gehäuserohres (1) verlagerbaren, die Ausgabeöffnung (5) zum Durchstecken des einen Sackendes (9') aufweisenden Deckel des Gehäuserohres (1) gebildet ist.
  2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkante (3') der Betätigungshandhabe (3) auf die Stirnenden (12''') eines die Transportzahnleisten (12) und die Widerlagerzahnleisten (20) besitzenden Einsatzstückes (21) des Gehäuserohres (1) aufschlägt.
  3. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnenden (12''') der Transportleisten (12) einen dachförmigen Kippscheitel (Sch) bilden, der in Randkerben (44) der kappenförmig gestalteten Betätigungshandhabe (3) ragt.
  4. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeöffnung (5) als auswärts gezogene Tülle (5') des Deckels gestaltet ist.
  5. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeöffnung (5) zentrisch zu der im Grundriß oval gestalteten Betätigungshandhabe (3) sitzt und die Oberseite der Betätigungshandhabe an der einen der beiden engeren Ovalrundungen als kontinuierlich ansteigende Erhebung (37) gestaltet ist.
  6. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungshandhabe (3) im Bereich der gegenüberliegenden engeren Ovalrundung einen in die Gehäuserohr-Wandung reichenden Lagerfinger (39) aufweist.
  7. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (21) am unteren Bereich mehrere in Öffnungen (45) des Gehäuserohres (1) verrastende Klipsnasen (46) besitzt, von denen zwei denjenigen Teilen zugeordnet und daran formschlüssig verrastet sind, die die Widerlagerzahnleisten (20) aufweisen und mindestens eine mit axialem verschiebespiel (y') verrastende Klipsnase (46') demjenigen Teil zugeordnet ist, welches die Transportzahnleiste (12) trägt.
  8. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile materialeinheitlich geformt und über axial federnde Stege (22) miteinander verbunden sind.
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