EP0423699A1 - Mehrfachpackung - Google Patents

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Publication number
EP0423699A1
EP0423699A1 EP90119777A EP90119777A EP0423699A1 EP 0423699 A1 EP0423699 A1 EP 0423699A1 EP 90119777 A EP90119777 A EP 90119777A EP 90119777 A EP90119777 A EP 90119777A EP 0423699 A1 EP0423699 A1 EP 0423699A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side flaps
pack according
multiple pack
tabs
conveyor belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90119777A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Jamitzky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Europa Carton AG
Original Assignee
Europa Carton AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Europa Carton AG filed Critical Europa Carton AG
Publication of EP0423699A1 publication Critical patent/EP0423699A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/42Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element

Definitions

  • the subject of the innovation is a multiple pack according to the preamble of claim 1.
  • multiple packs mainly have carrier strips made of a flexible and stretchable plastic, which holds cans under tension in the recesses at the top of the can.
  • the carrier strips preferably cover can rim beads with annular strip elements, as a result of which the cans are secured against axial pulling out of the recesses.
  • Such multiple packs can be produced at high speed by means of suitable machines, for example up to 200 multiple packs per minute.
  • suitable machines for example up to 200 multiple packs per minute.
  • they have the disadvantage that due to the inconspicuous attachment and partial transparency of the carrier strips for the buyer they are often not identifiable as a multiple pack, in particular if the webs between recesses cannot be recognized by stacking several packs on top of one another.
  • the multiple packs have the disadvantage that the upper can end faces, which have a drinking opening, easily become dirty during storage and assume an unsanitary and unacceptable state for the consumer. This disadvantage is particularly serious in the case of cans made of sheet metal which have a drinking closure which can be pivoted into the inside of the can and the filled-in beverage.
  • generic multi-packs have a cover made of a flat-cut cardboard box, which protects the upper can end faces with a cover section and with side flaps on the upper Can edges guided and attached to the carrier strip by gluing.
  • the gluing is preferably carried out by means of thermoplastic strips which are attached to the inside of the side flaps and can be fused to the carrier strips by heating.
  • the previously known multiple pack is more often accepted as a unit by the buyer and therefore less frequently taken apart before purchase.
  • the upper cover section and side surfaces can also be used as supports for equipment and trademarks or advertising information and make the pack easier to identify.
  • the cover also leads to less contamination of the can end faces.
  • the multiple pack has the disadvantage that it can only be attached to the prefabricated units of cans and carrier strips at a relatively low speed, which corresponds to only a fraction of the throughput of a device for automatic carrier strip assembly. For this reason, only parts of the packaging production have so far been provided with cardboard covers.
  • the gluing of the side flaps to the carrier strip leads to an unsightly deformation of the side flaps due to the required pressing process, which reduces their suitability for identification and advertising purposes.
  • the innovation is based on the task of improving the generic multi-pack so that its cover can be produced economically and can be attached mechanically at a high production rate, while giving the multi-pack an optically appealing appearance and its identifiability as a unit-promoting appearance.
  • the cover of a multiple pack according to the invention thus engages with locking tongues on opposite side flaps in the gaps between the cans, as a result of which it is held on the unit consisting of cans and carrier strips.
  • the locking tongues are secured by a retaining band in the spaces between the cans, which encloses all cans and fits tightly against the surface of the cans.
  • the tether consists of side flaps or side flaps with connecting flaps formed on the side, which bridge the corners and are connected to adjacent side flaps or connecting flaps. Conventional connection techniques such as gluing or locking can be used depending on the type of material used for the cover.
  • the multiple pack according to the invention has the advantage that it can be produced economically from a single blank.
  • it can be attached by means of a packaging machine, because the attachment takes place in a sequence of folding, bending and fastening processes which can be mastered in terms of production technology and can be carried out at high speed.
  • the cover which only has bending and defined kinks, forms a visually appealing carrier surface which is well suited for identification and advertising purposes, the retaining strap of which is secured in a correct position above the locking tongues due to the firm connection to the cover.
  • the holding strap secures the enclosed cans from being opened up around connecting tabs of the carrier strip and thus contributes to the stability of the pack and the desired appearance of a multiple pack unit.
  • individual cans can only be removed from the multiple pack when it has already been lifted from its base or has been freed from the cover.
  • the carrier strip continues to carry out the function of the multiple pack, so that the cover can be formed in particular on its cover section from a material of low strength and strength.
  • the locking tongues are clamped in the spaces between the cans.
  • the locking tongues engage under the carrier strips, so that the cover is prevented from slipping, especially since its cover section rests on the upper can end faces.
  • the locking tongues are formed by a folded-in section of the side flaps, which is formed below a section parallel to the fold line of the side flap and cover section.
  • each locking tongue can be easily manufactured mechanically by cutting and folding in a component of a side flap, the side flap having contact surfaces for the tether on both sides of the locking tongue. Particularly large contact or fastening surfaces for the tether are created if, according to a further embodiment, the locking tongues are formed by a folded-in section of the side flaps, which is between two to the fold line of the side flap and the deck cut parallel cuts is formed. Then remain above and below the portion folded as a locking tongue contact surfaces for the tether.
  • the connecting tabs can be formed on the side flaps, which also have locking tongues.
  • the connecting straps are formed on both sides on side flaps which are adjacent to the side flaps with locking tongues.
  • connecting tabs are connected to the side flaps having locking tabs because then the connecting tabs can be closed after the locking tabs are engaged, which can be done from one and the same side of the multiple pack. This also ensures that all side flaps are firmly connected to each other, which gives the cover a special shape stability and lack of gaps between the side flaps also a particularly attractive appearance.
  • the connecting tabs and sides are used to create particularly stable connection points fold preferably connected at overlap points. Since sufficiently large joints are then available, the connecting straps and side flaps preferably have adhesive connections which are practically exclusively subjected to favorable shear stress.
  • the connecting tabs preferably have upper and lower adhesive tabs, the fold lines of which, when the connecting tabs are placed on the overlap points, are parallel to the can end faces. The adhesive tabs promote automatic adhesive application.
  • the connecting straps and side straps can have locking connections made of locking tongues and locking openings.
  • the latching tongues are preferably arrow-shaped and the rectangular latching openings engage behind the arrow heads of the latching tongues.
  • the cover section adapts to the upper can end faces in a space-saving manner if, according to another development, it has corresponding radii at the corners of the upper can edges.
  • Known tin cans have a recessed area at the top of the can.
  • the connecting tabs are therefore preferably provided in their bending area at the corners with upper or lower free cuts, the gradual Have transitions to the adjacent areas. This avoids voids in the cover, which can be pressed in when handling the multiple pack and give it an unattractive appearance.
  • the multi-pack formed in this way has a cover that fits practically everywhere on solid counter surfaces.
  • the cover section on both sides of a central connecting web between recesses in the carrier tape has punched-out holes that allow finger intervention, which enables the already proven transport of the multiple pack on the carrier tape designed for this purpose.
  • This handling option is particularly well recognizable and usable if the punched-outs have a square or diamond shape and the extensions of their longest diagonals fall into each other. If the cutouts are square, the length of both diagonals are the same. In the case of a diamond shape, however, the preferred orientation of the diagonals enables practically unimpeded finger intervention.
  • the fold lines of the cover at least show rich grooves and / or crevices and / or cuts on, whereby the folding of the sections to be folded is promoted. Scoring or cuts also stabilize the sections of the blank in their final position, with cuts, in contrast to scoring, preventing a layer splitting when the cover is made from a cardboard box.
  • the cover is preferably produced from a cardboard, which ensures inexpensive manufacture, quick mechanical attachment, excellent environmental compatibility and inexpensive printability.
  • a device according to the invention for attaching the cover of a multiple pack has the characterizing features of claim 18.
  • the engagement device effects the engagement of the locking tongues in the spaces between the cans, and the insertion device then carries out the folding over of the side flaps having the connecting tabs. Then the rear connecting straps are pressed onto the outer sides of the two side flaps by rotating folders. Then tours take over bend the front connecting tabs and hold all connecting tabs so that the adhesive tabs can be wetted with adhesive by the adhesive application device. Additional guides or wrapping devices can previously bend the adhesive tabs so that adhesive can be inserted between the adhesive tabs and the side flaps. Finally, the adhesive tabs wetted with adhesive are pressed onto the side flaps located below by means of the pressing device.
  • the device according to the invention has the advantage that it has only components that function reliably even at high throughput speeds. Therefore, it can apply covers at a rate of up to 200 pieces per minute. Thus, the device can be switched behind a device for attaching carrier strips, whereby it completely processes its product stream.
  • the feed station has a magazine for flat blanks of the cover arranged above the conveyor belt and a rotary positioner which sucks the blanks off and positions them on the end faces of the can, thereby ensuring fully automatic operation.
  • the support surfaces for the covers are fastened to endless means which are arranged on the side of the conveyor belt, the support surfaces being movable towards and away from the conveyor belt.
  • the support surfaces can be moved with the covers when the locking tongues are folded in, and they support the side flaps over a large area.
  • the support surfaces can also guide the covers laterally, so that they are held in correct association with the prepared unit of cans and carrier tape.
  • the flat blank of a cover 1 made of cardboard shown in FIG. 1 is point-symmetrical with respect to the intersection of its longitudinal and vertical axes. It has a cover section 2 with two punched-outs 3 in a square shape, which, when the multiple pack has been completed, enables a carrier strip to be gripped.
  • the cover section 2 is connected to side flaps 4, each of which has two cuts 6 arranged parallel to a folding line 5 between the cover section 2 and the side flap 4, which, starting from one side of the side flap 4, delimit foldable locking tongues 7. Folding is between each locking device tongue 7 and side flap 4 formed a further fold line 8.
  • each connecting flap 11 has an upper adhesive flap 12 and a lower adhesive flap 13, which in turn are connected via upper and lower fold lines 14, 15.
  • the connecting tabs 11 have upper and lower cutouts 16, 17 in the bending area at the corners of the cover section 2, which gradually merge into the adjacent areas.
  • the lower free cuts 17 run between two end-side adhesive tabs 13 over the entire lower edge of the side flap 10 and two connecting tabs 11. Together with radii 18 at the corners of the cover section 2, the upper free cuts 16 avoid voids between cover 1 and cans to be accommodated by it.
  • the lower free cuts 17 particularly favor the formation of the lower adhesive flaps 13.
  • All fold lines 5, 8, 9, 14, 15 have grooves and preferably cuts in some areas which fold favor and stabilize the cover in a folded position.
  • Fig. 2 shows the same cover 1 on a prepared unit of cans 19 and a - not shown - carrier strip made of plastic, which holds the cans together at their upper edge.
  • a - not shown - carrier strip made of plastic, which holds the cans together at their upper edge.
  • the side flap 4 having a locking tongue on the narrow side of the cover section 2 has already been knocked in, the locking tongue folded in along the fold line 8 being inserted into the intermediate spaces 20 between the outer surfaces of the can.
  • the side flaps 10 on the long sides of the cover section 2, including the connecting tabs 11 connected to them, are still in their flat, extended starting position.
  • FIG. 3 shows the multiple pack after further processing steps, after which the side flaps 10 have been folded over and lie against the can jacket surfaces and also the connecting tabs 11 are bent around the front corners of the multiple pack, which are from the radii of the front whose series of cans 19 are defined.
  • the connecting tabs 11 overlap the side flaps 4 and abut one another almost bluntly.
  • the upper and lower adhesive flaps 12, 13 are angled outwards to allow an adhesive to be filled in.
  • FIG. 4 shows that the radii 18 and upper free cuts 16 of the connecting tab 11 expose a recessed area near the upper edge of the can, thereby avoiding cavitation.
  • Fig. 4 shows that the cover section 2 completely covers the upper can end faces, whereby their contamination during storage and transportation is avoided.
  • FIG. 5 and 6 show a device 21 for attaching the cover, which has a conveyor belt 24 between a feed end 22 and a discharge 23. Transversal to the direction of transport 24 transport rods 25 are arranged on the conveyor belt, which transport prepared units 26 of cans and these holding carrier strips.
  • an operator leads the prepared units - in the illustration an eight-pack - from the feed end 22 in the form of a plate to the conveyor belt 24.
  • the operator of each unit puts on a cover 1.
  • the cover 1 first reaches with its side flaps 4 on support surfaces 28 and under an engagement device 29, which folds in the locking tongues 7 when the side flaps 4 are in place and then folds in the side flaps 4 and thereby presses the locking tongues into the spaces between the cans.
  • the engagement device 29 has endless means with cams attached to it, which can be moved between deflections towards the conveyor belt and in the direction of transport.
  • an impact device 30 is arranged, which corresponds Chend the engagement device has endless means with attached folding arms, which fold the side flaps 10 of the cover 1 arranged transversely to the transport direction.
  • the endless means of the engagement device 29 and the wrapping device 30 are guided over a longer running length of the conveyor belt 24 in order to hold the side flaps 4, 10 in position until they are glued.
  • the front connecting straps 11 are also bent over guides, not shown, and secured together with the rear connecting straps in their final position on the side flaps 4.
  • an adhesive application device 32 which nozzles for the exact supply of the adhesive between adhesive tabs 12, 13 and side flap 4 has.
  • the adhesive flaps 12, 13 are pressed on by a pressing device 33 arranged behind the adhesive application device 32 in the transport direction, which also has endless means arranged on the side of the conveyor belt 24 with pressing surfaces thereon.
  • a fully automatic device 34 according to FIGS. 7 and 8 is provided with identical reference numbers on the parts corresponding to the semi-automatic device.
  • the above explanations also apply. Since the prefabricated units 26 come with rows of cans oriented in the transport direction from the device for attaching the carrier strip, they must be rotated through 90 ° before they are fed to the feed end 22 of the device 34.
  • the fully automatic device 34 has a feed station 35 with a magazine 36 for flat cuts of covers 1 and a rotary positioner 37 which sucks covers 1 which are spread out flat from the magazine 36 and deposits them on the units 26 after rotation.
  • a support device 38 is arranged next to the conveyor belt 24, which has support surfaces attached to endless means for placing the side flaps 5 when the locking tongues 7 are folded in. Furthermore, two wrapping devices 30, 30 are provided, of which the wrapping device 30 fixes the folded rear side flaps 10 during further processing.
  • Guides 39 for the connecting tabs 11 are indicated in the area of the adhesive application device 32.
  • a melting device 40 for the adhesive is attached under the laxative 23.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Mehrfachpackung mit mehreren Dosen, einem Trägerstreifen aus einem Kunststoff, der die Dosen am oberen Dosenrand in aufgeweiteten Ausnehmungen unter Spannung hält und einer befestigten Abdeckung (1) aus einem flachen Zuschnitt mit einem Deckabschnitt (2) und Seitenklappen (4), deren Deckabschnitt auf oberen Dosenstirnflächen aufliegt und deren Seitenklappen zumindest benachbart zu oberen Dosenrändern an Dosenmantelflächen anliegen, wobei von einander gegenüberliegenden Seitenklappen Arretierungszungen in Dosenzwischenräume (20) vorstehen und daß die Dosen und Arretierungszungen von einem an Dosenmantelflächen anliegenden Halteband umschlossen sind, welches von Seitenklappen mit daran seitlich ausgebildeten Verbindungslaschen (11) gebildet ist, die mit benachbarten Seitenklappen oder Verbindungslaschen verbunden sind.

Description

  • Gegenstand der Neuerung ist eine Mehrfachpackung nach dem Ober­begriff des Schutzanspruches 1.
  • Herkömmliche Mehrfachpackungen haben überwiegend Trägerstreifen aus einem nachgiebigen und dehnbaren Kunststoff, welcher Dosen am oberen Dosenrand unter Spannung in aufgeweiteten Ausnehmungen hält. Vorzugsweise überdecken die Trägerstreifen dabei Dosenrand­wulste mit ringförmigen Streifenelementen, wodurch die Dosen gegen ein axiales Ziehen aus den Ausnehmungen gesichert sind. Derartige Mehrfachpackungen können mittels geeigneter Maschinen mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden, z.B. bis zu 200 Mehrfachpackungen pro Minute. Sie haben jedoch den Nachteil, daß sie aufgrund der unauffälligen Anbringung und teilweiser Transparenz der Trägerstreifen für den Käufer oft nicht als Mehrfachpackung identifizierbar sind, insbesondere wenn durch Übereinanderstapeln mehrerer Packungen die Stege zwischen Ausnehmungen nicht erkannt werden können. Auch sind einzelne Dosen den Mehrfachpackungen einfach entnehm­bar, so daß diese vielfach bereits vor dem Verkauf zerlegt und nicht als Mehrfachpackungen gehandelt werden. Außerdem ist bei den bekannten Packungen nicht sichergestellt, daß die Etiketten der Dosen zu den einsehbaren Außenflächen der Packung gedreht sind, wodurch deren Identifizierbarkeit erschwert wird. Schließlich haben die Mehrfachpackungen den Nachteil, daß gerade die eine Trinköffnung aufweisen­den, oberen Dosenstirnflächen bei einer Lagerung leicht verschmutzen und einen unhygienischen und für den Verbrau­cher unzuträglichen Zustand annehmen. Dieser Nachteil ist besonders gravierend bei Dosen aus Blech, die einen in das Doseninnere und das eingefüllte Getränk einschwenkbaren Trinkverschluß aufweisen.
  • Aus den vorstehenden Gründen haben gattungsgemäße Mehrfach­packungen eine Abdeckung aus einem flach zugeschnittenen Karton, der die oberen Dosenstirnflächen mit einem Deck­abschnitt schützt und mit Seitenklappen an den oberen Dosenrändern geführt und durch Ankleben an dem Träger­streifen befestigt ist. Das Ankleben erfolgt vorzugsweise mittels thermoplastischer Kunststoffstreifen, die an den Innenseiten der Seitenklappen angebracht und durch Er­wärmen mit den Trägerstreifen verschmelzbar sind. Die vor­bekannte Mehrfachpackung wird vom Käufer häufiger als Einheit akzeptiert und deshalb seltener vor dem Kauf aus­einandergenommen. Auch sind oberer Deckabschnitt und Sei­tenflächen als Träger von Ausstattungen und Warenzeichen oder Werbeangaben nutzbar und erleichtern die Identifi­zierbarkeit der Packung. Schließlich führt die Abdeckung auch zu einer verminderten Verschmutzung der Dosenstirn­flächen. Die Mehrfachpackung hat jedoch den Nachteil, daß sie nur mit einer relativ geringen Geschwindigkeit an den vorgefertigten Einheiten aus Dosen und Trägerstreifen an­gebracht werden kann, die nur einem Bruchteil der Durch­satzleistung einer Vorrichtung zur selbsttätigen Träger­streifenmontage entspricht. Deshalb wurden bislang nur Teile der Packungsproduktion mit Abdeckungen aus Karton versehen. Überdies führt das Ankleben der Seitenklappen an den Trägerstreifen aufgrund des erforderlichen Andrückvor­ganges zu einer unschönen Verformung der Seitenklappen, die deren Eignung zu Identifikations- und Werbezwecken mindert.
  • Davon ausgehend liegt der Neuerung die Aufgabe zu­grunde, die gattungsgemäße Mehrfachpackung so zu verbes­sern, daß deren Abdeckung wirtschaftlich herstellbar und mit hoher Produktionsrate maschinell anbringbar ist, wobei sie der Mehrfachpackung ein optisch ansprechendes und deren Identifizierbarkeit als Einheit begünstigendes Äußeres verleiht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind neuerungsgemäß in Verbin­dung mit den gattungsgemäßen Merkmalen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 vorgesehen.
  • Die Abdeckung einer neuerungsgemäßen Mehrfachpackung greift also mit Arretierungszungen an gegenüberliegenden Seiten­klappen in Dosenzwischenräume ein, wodurch sie an der Ein­heit aus Dosen und Trägerstreifen gehalten wird. Überdies werden die Arretierungszungen von einem Halteband in den Dosenzwischenräumen gesichert, welches sämtliche Dosen umschließt und an deren Dosenmantelflächen eng anliegt. Das Halteband besteht aus Seitenklappen bzw. Seitenklappen mit daran seitlich ausgebildeten Verbindungslaschen, welche die Ecken überbrücken und mit benachbarten Seitenklappen oder Verbindungslaschen verbunden sind. Es können herkömm­liche Verbindungstechniken wie Kleben oder Verrasten ver­ wendet werden, je nach Art des für die Abdeckung einge­setzten Materials.
  • Die neuerungsgemäße Mehrfachpackung hat den Vorteil, daß sie aus einem einzigen Zuschnitt wirtschaftlich herstell­bar ist. Darüber hinaus ist sie mittels eines Verpackungs­automaten anbringbar, weil das Anbringen in einer Folge von Falt-, Biege- und Befestigungsvorgängen erfolgt, die fertigungstechnisch beherrschbar und mit großer Geschwindig­keit durchführbar sind. Überdies bildet die ausschließlich Biege- und definierte Knickstellen aufweisende Abdeckung eine optisch ansprechende und für Identifikations- und Werbezwecke gut geeignete Trägerfläche, deren Halteband aufgrund der festen Verbindung mit der Abdeckung auf einer korrekten Position über den Arretierungszungen gesichert ist. Zusätzlich sichert das Halteband die umschlossenen Dosen vor einem Auseinanderklappen um Verbindungslaschen des Trägerstreifens und trägt so zur Stabilität der Packung und dem angestrebten Erscheinungsbild einer Mehrfachpackungs­einheit bei. Insbesondere können einzelne Dosen der Mehr­fachpackung erst entnommen werden, wenn diese bereits von ihrer Standfläche abgehoben oder von der Abdeckung befreit ist. Jedoch übernimmt der Trägerstreifen weiterhin die Tragfunktion der Mehrfachpackung, so daß die Abdeckung insbesondere an ihrem Deckabschnitt aus einem Material geringer Festigkeit und Stärke ausgebildet sein kann.
  • Zum Befestigen der Abdeckung einer Mehrfachpackung reicht es bereits aus, wenn die Arretierungszungen in Dosenzwi­schenräume eingeklemmt sind. Bei einer bevorzugten Ausge­staltung der Neuerung untergreifen jedoch die Arretie­rungszungen die Trägerstreifen, so daß die Abdeckung an einem Verrutschen gehindert ist, zumal ihr Deckabschnitt auf den oberen Dosenstirnflächen aufliegt.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung sind die Arretierungs­zungen von einem eingefalteten Abschnitt der Seitenklappen gebildet, der unterhalb eines zur Faltlinie von Seiten­klappe und Deckabschnitt parallelen Schnittes ausgebildet ist. Somit ist jede Arretierungszunge durch Schneiden und Einfalten eines Bestandteiles einer Seitenklappe maschi­nell einfach herstellbar, wobei die Seitenklappe beidseitig der Arretierungszunge Anlageflächen für das Halteband auf­weist. Besonders große Anlage- bzw. Befestigungsflächen für das Halteband werden geschaffen, wenn gemäß einer wei­teren Ausgestaltung die Arretierungszungen von einem ein­gefalteten Abschnitt der Seitenklappen gebildet sind, der zwischen zwei zur Faltlinie von Seitenklappe und Deckab­ schnitt parallelen Schnitten ausgebildet ist. Dann bleiben oberhalb und unterhalb des als Arretierungszunge einge­falteten Abschnittes Anlageflächen für das Halteband übrig.
  • Die Verbindungslaschen können an den Seitenklappen ausge­bildet sein, die auch Arretierungszungen aufweisen. Für eine automatische Anbringung ist es jedoch besonders vor­teilhaft, wenn gemäß einer bevorzugten Weiterbildung die Verbindungslaschen beidseitig an Seitenklappen ausgebildet sind, die zu den Seitenklappen mit Arretierungszungen be­nachbart sind.
  • Auch ist es für die maschinelle Verarbeitung günstig, wenn die Verbindungslaschen nach einer Weiterbildung mit den Arretierungszungen aufweisenden Seitenklappen verbunden sind, weil dann die Verbindungslaschen nach dem Einrücken der Arretierungszungen geschlossen werden können, was von ein und derselben Seite der Mehrfachpackung aus erfolgen kann. Ferner wird hierdurch erreicht, daß sämtliche Seiten­klappen miteinander fest verbunden sind, wodurch der Ab­deckung eine besondere Formstabilität und mangels Spalten zwischen den Seitenklappen auch ein besonders ansprechen­des Äußeres verliehen wird. Zum Schaffen besonders stabiler Verbindungsstellen sind die Verbindungslaschen und Seiten­ klappen bevorzugt an Überlappungsstellen miteinander ver­bunden. Da dann ausreichend große Fügestellen zur Verfü­gung stehen, haben die Verbindungslaschen und Seitenklappen bevorzugt Klebverbindungen, die praktisch ausschließlich einer günstigen Scherbeanspruchung unterworfen sind. Be­vorzugt weisen die Verbindungslaschen obere und untere Kleblaschen auf, deren Faltlinien bei auf den Überlappungs­stellen plazierten Verbindungslaschen parallel zu den Dosenstirnflächen sind. Die Kleblaschen begünstigen einen automatischen Klebstoffauftrag.
  • Alternativ können die Verbindungslaschen und Seitenlaschen Rastverbindungen aus Rastzungen und Rastöffnungen haben. Vorzugsweise sind die Rastzungen pfeilförmig und hinter­greifen die rechteckigen Rastöffnungen die Pfeilköpfe der Rastzungen.
  • Der Deckabschnitt paßt sich den oberen Dosenstirnflächen platzsparend an, wenn er gemäß einer anderen Weiterbildung an den Ecken den oberen Dosenrändern entsprechende Radien hat. Bekannte Blechdosen haben am oberen Dosenrand einen rückspringenden Bereich. Bevorzugt sind deshalb die Ver­bindungslaschen in ihrem Biegungsbereich an den Ecken mit oberen bzw. unteren Freischnitten versehen, die allmähliche Übergänge in die angrenzenden Bereiche haben. Hierdurch werden Hohlräume der Abdeckung vermieden, die bei der Handhabung der Mehrfachpackung eingedrückt werden können und dieser ein unschönes Äußeres verleihen. Die solcher­maßen ausgebildete Mehrfachpackung hat einen sich praktisch überall an feste Gegenflächen satt anlegende Abdeckung.
  • Bevorzugt hat der Deckabschnitt beiderseitig eines zen­tralen Verbindungssteges zwischen Ausnehmungen des Träger­bandes einen Fingereingriff ermöglichende Ausstanzungen, die den bereits bewährten Transport der Mehrfachpackung an dem dafür ausgelegten Trägerband ermöglicht. Diese Hand­habungsmöglichkeit ist besonders gut erkenn- und nutzbar, wenn die Ausstanzungen Quadrat- oder Rautenform haben und die Verlängerungen ihrer längsten Diagonalen ineinander­fallen. Bei Quadratform der Ausstanzungen stimmen beide Diagonalen in ihrer Länge überein. Bei Rautenform hingegen ist durch die bevorzugte Orientierung der Diagonalen ein praktisch unbehinderter Fingereingriff möglich.
  • Bei einer weiteren Fortbildung weisen die Faltlinien der Abdeckung, insbesondere zwischen Deckabschnitt und Seiten­klappen, Seitenklappen und Arretierungszungen, Verbindungs­laschen und Kleblaschen bzw. Rastpfeilen zumindest be­ reichsweise Rillen und/oder Ritzen und/oder Schnitte auf, wodurch das Umlegen der zu faltenden Abschnitte begünstigt wird. Ritzen oder Schnitte stabilisieren zudem die Ab­schnitte des Zuschnittes in ihrer endgültigen Position, wobei Schnitte im Unterschied zu Ritzen bei einer Her­stellung der Abdeckung aus einem Karton eine Lagenspaltung verhindern.
  • Bevorzugt wird die Abdeckung aus einem Karton hergestellt, wodurch eine preisgünstige Herstellbarkeit, schnelle maschinelle Anbringbarkeit, hervorragende Umweltverträg­lichkeit und günstige Bedruckbarkeit sichergestellt sind.
  • Eine neuerungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen der Ab­deckung einer Mehrfachpackung hat die kennzeichnenden Merk­male des Anspruches 18.
  • Bei der Vorrichtung bewirkt die Einrückvorrichtung das Einrücken der Arretierungszungen in die Dosenzwischenräume und nimmt die Einschlagvorrichtung anschließend das Um­legen der Verbindungslaschen aufweisenden Seitenklappen vor. Danach werden die hinteren Verbindungslaschen von drehbaren Faltern auf die Außenseiten der beiden seitlichen Seitenklappen gedrückt. Dann übernehmen Führungen das Um­ biegen der vorderen Verbindungslaschen und halten sämt­liche Verbindungslaschen, damit die Kleblaschen von der Klebstoffauftragseinrichtung mit Klebstoff benetzbar sind. Weitere Führungen oder Einschlagvorrichtungen können zuvor die Kleblaschen abwinkeln, damit ein Klebstoffeintrag zwi­schen Kleblaschen und Seitenklappen möglich ist. Schließ­lich werden die klebstoffbenetzten Kleblaschen mittels der Andrückvorrichtung an die darunter befindlichen Seiten­klappen gedrückt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie ausschließlich Komponenten aufweist, die funktionssicher auch bei hohen Durchsatzgeschwindigkeiten arbeiten. Deshalb kann sie Abdeckungen mit einer Rate von bis zu 200 Stück pro Minute anbringen. Somit ist die Vor­richtung hinter eine Vorrichtung zum Anbringen von Träger­streifen schaltbar, wobei sie deren Produktstrom vollstän­dig weiterverarbeitet.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung hat die Zuführstation ein oberhalb des Transportbandes ange­ordnetes Magazin für flache Zuschnitte der Abdeckung und einen Zuschnitte vom Magazin absaugenden und auf den Dosen­stirnflächen positionierenden Drehpositionierer, wodurch ein vollautomatisches Arbeiten sichergestellt ist.
  • Schließlich ist bei einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Stützflächen für die Abdeckungen an Endlosmittels be­festigt sind, die seitlich des Transportbandes angeordnet sind, wobei die Stützflächen zum Transportband hin und von diesem weg bewegbar sind. Die Stützflächen sind beim Ein­falten der Arretierungszungen mit den Abdeckungen bewegbar, wobei sie die Seitenklappen großflächig unterstützen. Zu­gleich können die Stützflächen die Abdeckungen auch seit­lich führen, so daß sie in korrekter Zuordnung zu der vor­bereiteten Einheit aus Dosen und Trägerband gehalten werden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, die eine neuerungsgemäße Mehr­fachpackung und zwei Vorrichtungen zum Anbringen der Ab­deckung zeigen. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 einen flach ausgebreiteten Zuschnitt einer Abdeckung der Mehrfachpackung;
    • Fig. 2 bis 4 drei Schritte der Anbringung der Abdeckung ge­mäßt Fig. 1 an einer Mehrfachpackung in perspekti­vischer und verkleinerter Darstellung;
    • Fig. 5 eine halbautomatische Vorrichtung zum Anbringen der Abdeckung an einer Mehrfachpackung in der Drauf­sicht;
    • Fig. 6 dieselbe Vorrichtung in der Seitenansicht;
    • Fig. 7 eine vollautomatisch arbeitende Vorrichtung zum An­bringen der Abdeckung an einer Mehrfachpackung in der Draufsicht;
    • Fig. 8 dieselbe Vorrichtung in der Seitenansicht.
  • Der in der Fig. 1 dargestellte flache Zuschnitt einer Ab­deckung 1 aus einem Karton ist bezüglich des Schnittpunktes ihrer Längs- und Hochachse punktsymmetrisch. Sie hat einen Deckabschnitt 2 mit zwei Ausstanzungen 3 in Quadratform, die bei fertiggestellter Mehrfachpackung ein Ergreifen eines Trägerstreifens ermöglichen.
  • An den Schmalseiten ist der Deckabschnitt 2 mit Seiten­klappen 4 verbunden, von denen jede zwei parallel zu einer Faltlinie 5 zwischen Deckabschnitt 2 und Seitenklappe 4 angeordnete Schnitte 6 hat, die, von einer Seite der Sei­tenklappe 4 ausgehend, einfaltbare Arretierungszungen 7 abgrenzen. Zum Einfalten ist zwischen jeder Arretierungs­ zunge 7 und Seitenklappe 4 eine weitere Faltlinie 8 aus­gebildet.
  • An seinen Langseiten ist der Deckabschnitt 2 über Falt­linien 9 mit weiteren Seitenklappen 10 verbunden, welche beidseitig neben der Faltlinie 9 vorstehende Verbindungs­laschen 11 haben. Jede Verbindungslasche 11 weist eine obere Kleblasche 12 und eine untere Kleblasche 13 auf, die wiederum über obere und untere Faltlinien 14, 15 angebun­den sind.
  • Die Verbindungslaschen 11 haben im Biegebereich an den Ecken des Deckabschnittes 2 obere und untere Freischnitte 16, 17, die allmählich in die angrenzenden Bereiche über­gehen. Dabei verlaufen die unteren Freischnitte 17 zwi­schen zwei endseitigen Kleblaschen 13 über die gesamte Unterkante der Seitenklappe 10 und zweier Verbindungs­laschen 11 hinweg. Zusammen mit Radien 18 an den Ecken des Deckabschnittes 2 vermeiden die oberen Freischnitte 16 Hohlräume zwischen Abdeckung 1 und von dieser aufzuneh­menden Dosen. Die unteren Freischnitte 17 begünstigen ins­besondere die Ausbildung der unteren Kleblaschen 13.
  • Sämtliche Faltlinien 5, 8, 9, 14, 15 haben Rillen und be­vorzugt in Teilbereichen Schnitte, welche ein Falten begünstigen und die Abdeckung in einer gefalteten Posi­tion stabilisieren.
  • Die Fig. 2 zeigt dieselbe Abdeckung 1 auf einer vorberei­teten Einheit aus Dosen 19 und einem - nicht dargestellten - Trägerstreifen aus Kunststoff, der die Dosen an ihrem oberen Dosenrand zusammenhält. Zur Vereinfachung wurde nur die vorderste Dosenreihe dargestellt und die rechte Seiten­klappe der Abdeckung 1 weggelassen.
  • Die eine Arretierungszunge aufweisende Seitenklappe 4 an der Schmalseite des Deckabschnittes 2 ist bereits einge­schlagen, wobei die entlang der Faltlinie 8 eingefaltete Arretierungszunge in Dosenzwischenräume 20 zwischen Dosen­mantelflächen eingerückt ist. Die Seitenklappen 10 an den Langseiten des Deckabschnittes 2 befinden sich einschließ­lich der damit verbundenen Verbindungslaschen 11 noch in ihrer flach ausgebreiteten Ausgangsposition.
  • Die Fig. 3 zeigt die Mehrfachpackung nach weiteren Verar­beitungsschritten, nach denen die Seitenklappen 10 umge­legt sind und an den Dosenmantelflächen anliegen und auch die Verbindungslaschen 11 um die vorderen Ecken der Mehr­fachpackung herumgebogen sind, die von den Radien der vor­ deren Reihe von Dosen 19 definiert werden. Dabei überlappen die Verbindungslaschen 11 die Seitenklappen 4 und stoßen beinahe stumpf gegeneinander. Die oberen und unteren Kleb­laschen 12, 13 sind nach außen abgewinkelt, um ein Ein­füllen eines Klebstoffes zu ermöglichen.
  • Die Fig. 4 zeigt die fertiggestellte Mehrfachpackung, bei der die oberen und unteren Kleblaschen 12, 13 nach dem Hinterfüllen mit Klebstoff gegen die Seitenklappe 4 ge­drückt sind. Dabei sind die Seitenklappen 4 von den Ver­bindungslaschen 11 und den Kleblaschen 12, 13 vollständig abgedeckt. Ferner sind die Arretierungszungen 7 in den Dosenzwischenräumen gesichert, weil beide Seitenklappen 10 mit ihren beidseits ausgebildeten Verbindungslaschen und den beiden damit verklebten Seitenklappen 4 ein die Dosen 19 und die Arretierungszungen 7 vollständig umschließendes Halteband bilden.
  • Schließlich ist aus der Fig. 4 ersichtlich, daß die Radien 18 und oberen Freischnitte 16 der Verbindungslasche 11 eine rückspringende Fläche nahe des oberen Dosenrandes freilegen, wodurch Hohlraumbildung vermieden wird. Schließ­lich zeigt die Fig. 4, daß der Deckabschnitt 2 die oberen Dosenstirnflächen vollständig abdeckt, wodurch deren Ver­schmutzung bei Lagerung und Transport vermieden wird.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Vorrichtung 21 zum Anbringen der Abdeckung, die zwischen einem Zuführende 22 und einem Abführende 23 ein Transportband 24 hat. Quer zur Transport­richtung sind auf dem Transportband 24 Transportstangen 25 angeordnet, welche vorbereitete Einheiten 26 aus Dosen und diese zusammenhaltende Trägerstreifen transportieren.
  • Von einer Bedienposition 27 aus führt eine Bedienperson die vorbereiteten Einheiten - in der Darstellung ein Achterpack - von dem Zuführende 22 in Form einer Platte dem Transportband 24 zu. Außerdem legt die Bedienperson jeder Einheit eine Abdeckung 1 auf. Die Abdeckung 1 ge­langt zunächst mit ihren Seitenklappen 4 auf Stützflächen 28 und unter eine Einrückvorrichtung 29, welche die Arre­tierungszungen 7 bei aufliegenden Seitenklappen 4 einfal­tet und anschließend die Seitenklappen 4 einschlägt und dabei die Arretierungszungen in die Dosenzwischenräume drückt. Hierzu hat die Einrückvorrichtung 29 Endlosmittel mit daran befestigten Nocken, welche zwischen Umlenkungen auf das Transportband zu und in Transportrichtung bewegbar sind.
  • In Transportrichtung hinter der Einrückvorrichtung 29 ist eine Einschlagvorrichtung 30 angeordnet, welche entspre­ chend der Einrückvorrichtung Endlosmittel mit daran be­festigten Einschlagarmen hat, welche die quer zur Trans­portrichtung angeordneten Seitenklappen 10 der Abdeckung 1 umlegen. Die Endlosmittel der Einrückvorrichtung 29 und Einschlagvorrichtung 30 sind über eine größere Lauflänge des Transportbandes 24 geführt, um die Seitenklappen 4, 10 bis zum Verkleben in ihrer Position zu halten.
  • Nach dem Umlegen der Seitenklappen 10 werden deren hintere Verbindungslaschen 11 mittels drehbarer Falter 31 umgebo­gen, welche Segmentausschnitte zum Übergreifen und An­drücken der hinteren Verbindungslaschen haben. Die Falter 31 haben an der dem Transportband 24 zugewandten Innen­seite eine in Transportrichtung gerichtete Geschwindig­keitskomponente, welche die Transportgeschwindigkeit über­steigt.
  • Über nicht dargestellte Führungen werden auch die vorderen Verbindungslaschen 11 umgebogen und zusammen mit den hin­teren Verbindungslaschen in ihrer endgültigen Position auf den Seitenklappen 4 gesichert.
  • Schließlich wird der Klebstoff mittels einer Klebstoff­auftragseinrichtung 32 appliziert, welche Düsen für die genaue Zufuhr des Klebstoffes zwischen Klebelaschen 12, 13 und Seitenklappe 4 aufweist.
  • Die Kleblaschen 12, 13 werden von einer in Transportrich­tung hinter der Klebstoffauftragseinrichtung 32 angeord­neten Andrückvorrichtung 33 angedrückt, die ebenfalls seitlich des Transportbandes 24 angeordnete Endlosmittel mit darauf befindlichen Andrückflächen hat.
  • Eine vollautomatische Vorrichtung 34 gemäß den Fig. 7 und 8 ist an den der halbautomatischen Vorrichtung entspre­chenden Teilen mit identischen Bezugsziffern versehen. Insoweit gelten auch die vorstehenden Erläuterungen. Da die vorgefertigten Einheiten 26 mit in Transportrichtung orientierten Dosenreihen aus der Vorrichtung zum Anbringen des Trägerstreifens kommen, müssen sie um 90° gedreht wer­den, bevor sie dem Zuführende 22 der Vorrichtung 34 zuge­führt werden.
  • Die vollautomatische Vorrichtung 34 hat eine Zuführstation 35 mit einem Magazin 36 für flache Zuschnitte von Ab­deckungen 1 und einem Drehpositionierer 37, der flach aus­gebreitete Abdeckungen 1 aus dem Magazin 36 absaugt und nach einer Drehung auf den Einheiten 26 ablegt.
  • Im Bereich der Einrückvorrichtung 29 für die Arretierungs­laschen 7 ist neben dem Transportband 24 eine Stützvor­richtung 38 angeordnet, die an Endlosmitteln befestigte Stützflächen zum Auflegen der Seitenklappen 5 beim Ein­falten der Arretierungszungen 7 hat. Ferner sind zwei Ein­schlagvorrichtungen 30, 30 vorgesehen, von denen die Ein­schlagvorrichtung 30 die umgelegten hinteren Seitenklappen 10 bei der weiteren Bearbeitung fixiert.
  • Im Bereich der Klebstoffauftragseinrichtung 32 sind Füh­rungen 39 für die Verbindungslaschen 11 angedeutet. Eine Schmelzeinrichtung 40 für den Klebstoff ist unter dem Ab­führende 23 angebracht.

Claims (20)

1. Mehrfachpackung mit mehreren Dosen (19), einem Träger­streifen aus einem Kunststoff, der die Dosen am oberen Dosenrand in aufgeweiteten Ausnehmungen unter Spannung hält und einer befestigten Abdeckung (1) aus einem flachen Zuschnitt mit einem Deckabschnitt (2) und Sei­tenklappen (4, 10), deren Deckabschnitt auf oberen Dosenstirnflächen aufliegt und deren Seitenklappen zu­mindest benachbart zu oberen Dosenrändern an Dosenman­telflächen anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß von einander gegenüberliegenden Seitenklappen 4) Arretie­rungszungen (7) in Dosenzwischenräume (20) vorstehen und daß die Dosen (19) und Arretierungszungen (7) von einem an Dosenmantelflächen anliegenden Halteband um­schlossen sind, welches von Seitenklappen (10) mit daran seitlich ausgebildeten Verbindungslaschen (11) gebildet ist, die mit benachbarten Seitenklappen (4) oder Verbindungslaschen (11) verbunden sind.
2. Mehrfachpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungszungen (7) die Trägerstreifen unter­greifen.
3. Mehrfachpackung nach einem der Ansprüche 1 und 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungszungen (7) von einem eingefalteten Abschnitt der Seitenklappen (4) gebildet sind, der unterhalb eines zur Faltlinie (5) von Seitenklappe (4) und Deckabschnitt (2) parallelen Schnittes (6) ausgebildet ist.
4. Mehrfachpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierungszungen (7) von einem eingefalteten Abschnitt der Seitenklappe (4) gebildet sind, der zwi­schen zwei zur Faltlinie (5) von Seitenklappe (4) und Deckabschnitt (2) parallelen Schnitten (6) ausgebildet ist.
5. Mehrfachpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen (11) beidseitig an Seitenklappen (10) ausgebildet sind, die zu den Seitenklappen (4) mit Arretierungszungen (7) benachbart sind.
6. Mehrfachpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen (11) mit den Arretierungszungen (7) aufweisenden Seiten­klappen (4) verbunden sind.
7. Mehrfachpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­durch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen (11) und Seitenklappen (44) an Überlappungsstellen mitein­ander verbunden sind.
8. Mehrfachpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen (11) und Seitenklappen (4) Klebverbindungen haben.
9. Mehrfachpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen (11) obere und untere Kleb­laschen (12, 13) aufweisen, deren Faltlinien (14, 15) bei auf den Überlappungsstellen plazierten Verbindungs­laschen (11) parallel zu den Dosenstirnflächen sind.
10. Mehrfachpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen (11) und Seitenlaschen (4) Rastverbindungen aus Rastzungen und Rastöffnungen haben.
11. Mehrfachpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­net, daß die Rastzungen pfeilförmig sind und die recht­eckigen Rastöffnungen die Pfeilköpfe der Rastzungen hintergreifen.
12. Mehrfachpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­durch gekennzeichnet, daß der Deckabschnitt (2) an den Ecken den oberen Dosenradien entsprechende Radien (18) hat.
13. Mehrfachpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­durch gekennzeichnet, daß die Verbindungslaschen in ihrem Biegungsbereich an den Ecken obere bzw. untere Freischnitte (16, 17) mit allmählichen Übergängen in die angrenzenden Bereiche haben.
14. Mehrfachpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­durch gekennzeichnet, daß der Deckabschnitt (2) beid­seitig eines zentralen Verbindungssteges zwischen Ausnehmungen des Trägerbandes einen Fingereingriff ermöglichende Ausstanzungen (3) hat.
15. Mehrfachpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­net, daß die Ausstanzungen (3) Quadrat- oder Rauten­form haben und die Verlängerungen ihrer längsten Dia­gonalen ineinanderfallen.
16. Mehrfachpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da­durch gekennzeichnet, daß die Faltlinien (5, 8, 9, 14, 15) der Abdeckung (1), insbesondere zwischen Deckab­ schnitt (2) und Seitenklappen (4, 10), Seitenklappen (4) und Arretierungszungen (7), Verbindungslaschen (11) und Kleblaschen (12, 13) bzw. Rastpfeilen zumindest bereichsweise Rillen und/oder Ritzen und/oder Schnitte aufweisen.
17. Mehrfachpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, da­durch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (1) aus einem Karton hergestellt ist.
18. Vorrichtung zum Anbringen der Abdeckung (1) einer Mehr­fachpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekenn­zeichnet durch ein Transportband (24), welches an einem Zuführende (22) vorgefertigte Einheiten (26) aus Dosen (19) und diese zusammenhaltende Trägerstreifen auf­nimmt, zwischen quer verlaufenden Transportstangen (25) fortbewegt und an einem Abführende (23) fertig­gestellte Mehrfachpackungen freigibt, eine Zuführ­station (35) zum Auflegen der Abdeckungen (1), wobei die mit Arretierungszungen (7) versehenen Seitenklappen (4) zu beiden Randseiten des Transportbandes (24) hin ausgerichtet sind, eine in Transportrichtung hinter der Zuführstation (35) oberhalb des Transportbandes (24) angeordnete Einrückvorrichtung (29) mit an End­ losmitteln befestigten Nocken zum Einfalten der Arre­tierungszungen (7) und Einschlagen der Seitenklappen (4) unter Einrücken der Arretierungszungen (7) in die Dosenzwischenräume (20), wobei die Nocken mittels Um­lenkungen der Endlosmittel zugleich auf das Transport­band (24) und in Transportrichtung bewegbar sind, unterhalb der Einrückvorrichtung (29) angeordnete Stützflächen (37) zum Auflegen der Arretierungszungen (7) aufweisenden Seitenklappen (4) beim Einfalten der Arretierungszungen (7), eine in Transportrichtung hinter der Einrückvorrichtung (29) oberhalb des Trans­portbandes (24) angeordnete Einschlagvorrichtung (30) zum Umlegen quer zur Transportrichtung angeordneter Seitenklappen (10) mit Verbindungslaschen (11), die an Endlosmitteln befestigte Einschlagarme hat, welche mittels Umlenkungen des Endlosmittels auf das Trans­portband (24) zu und in Transportrichtung bewegbar sind, in Transportrichtung hinter der Einschlagvor­richtung (30) neben dem Transportband (24) angeordnete, drehbare Falter (31) mit Segmentausschnitten zum Um­legen der in Transportrichtung hinteren Verbindungs­laschen (11), in Transportrichtung hinter der Ein­schlagvorrichtung (30) neben dem Transportband (24) angeordnete Führungen (39) zum Umlegen der in Trans­ portrichtung vorderen Verbindungslaschen (11) und zum Führen der umgelegten, hinteren Verbindungslaschen (11), im Bereich der Führungen angeordnete Klebstoff­auftragseinrichtungen (32), hinter den Klebstoffauf­tragseinrichtungen (32) vor dem Abführende (23) seit­lich des Transportbandes (24) angeordnete Andrückvor­richtungen (33) zum Andrücken der Kleblaschen (12, 13), in Form von Endlosmitteln mit Andrückflächen, die mittels Umlenkungen auf das Transportband (24) zu bewegbar sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführstation (35) ein oberhalb des Transport­bandes (24) angeordnetes Magazin (36) für flache Zu­schnitte der Abdeckung (1) hat und einen, Zuschnitte vom Magazin (36) absaugenden und auf den Dosenstirn­flächen positionierenden, Drehpositionierer (37) auf­weist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 und 19, da­durch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (38) an Endlosmitteln befestigt sind, die seitlich des Trans­portbandes (24) angeordnet sind, wobei die Stütz­flächen zum Transportband (24) hin und von diesem weg bewegbar sind.
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