EP0426683A1 - Mikrotestplatte - Google Patents

Mikrotestplatte

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Publication number
EP0426683A1
EP0426683A1 EP19890905624 EP89905624A EP0426683A1 EP 0426683 A1 EP0426683 A1 EP 0426683A1 EP 19890905624 EP19890905624 EP 19890905624 EP 89905624 A EP89905624 A EP 89905624A EP 0426683 A1 EP0426683 A1 EP 0426683A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
test plate
micro test
medium
medium containers
plate according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19890905624
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Dr. Med. Schulz
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0426683A1 publication Critical patent/EP0426683A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/508—Rigid containers without fluid transport within
    • B01L3/5085—Rigid containers without fluid transport within for multiple samples, e.g. microtitration plates

Definitions

  • the invention relates to a micro test plate with a multiplicity of medium containers arranged close to one another, e.g. Recesses, depressions, vessels or the like.
  • micro test plates are used for investigations and used as single-use components. After the tests are completed, such microplates are usually no longer needed, since cleaning and sterilizing them is almost as expensive as manufacturing them. On the other hand, it cannot be ruled out that in one or the other medium container of the microtest plate used, residues of previous media remain, which can influence the measurement results of the subsequent media.
  • the inlet opening of the medium containers must have a certain minimum area in order to be able to achieve usable measured values with the measuring probe.
  • This fact has the consequence that the medium received by the medium container contains a volume several times that which is necessary for the actual examination. This can be partially remedied by keeping the depth of the medium container as small as possible. Above a certain depth, however, surface tensions occur in the medium, which can lead to the bulging of the side of the liquid facing the probe and thus to the measurement results being distorted.
  • the invention has for its object to develop a microtest plate of the type mentioned without undue design effort so that good measurement results can still be achieved while reducing the volume of the media accommodated by individual medium containers. Another object of the invention is to be able to use the micro test plate more effectively.
  • the object is achieved according to the invention in that the medium containers which are open to one side of the microtest plate taper towards their bottoms.
  • the invention is implemented in any case if the side of the measured medium facing the measuring probe is large enough and approximately flat and if the effective volume of the measured medium can be significantly reduced.
  • the side of the medium container facing the measuring probe can also have a significantly larger surface area than a conventional medium container, so that the probe can communicate with a significantly larger surface area of the medium container.
  • the tapering of the medium container from its inlet opening towards the bottom not only minimizes the volume of the medium tested, but also ensures that the side of the medium (liquid) facing the probe is not significantly curved.
  • a particularly expedient embodiment of the invention provides that both sides of the microtest plate have medium containers which are open on one side and which taper from their inlet openings to their bottoms, and that the bottoms on the one side of the micro test plate formed medium container between the inlet openings of the medium container formed on the other side of the micro test plate.
  • the outer sides of the medium containers formed in the bottom or top side form the inner sides of the medium containers formed in the top or bottom side.
  • This embodiment of the invention offers the possibility of using the inner part of the micro test plate as walls of the medium containers.
  • the body of the micro test plate is therefore fully used to hold the medium, which at the same time leads to the material used for the production of the micro test plate being used optimally.
  • these medium containers can be designed in the shape of a truncated cone or pyramid. This exemplary list shows that it is a matter of geometric hollow bodies, the outer sides of which define the envelopes of medium containers on the other side of the microtest plate.
  • the medium containers are separate bodies which can be detachably connected to the base body.
  • Such micro test plates are particularly suitable for sample distribution systems, where the size of the microtest plates is standardized, since the pipette needle (s) can only assume certain positions on a regular basis. If the microtest plate used for such a sample distribution system now has a large number of medium containers, whereby only a part of the medium container is to be used for the test, the medium containers not filled with medium can be detached from the base body of the microtest plate in order to prevent its contamination prevent.
  • Another expedient embodiment of the invention provides that git-shaped locking webs are formed in the top and / or bottom side of the base body, which can be positively connected to the received medium containers.
  • the base body is therefore designed as a lattice-shaped receiving body for the individual medium containers, which can be connected to the base body of the micro test plate as required.
  • a particularly expedient embodiment provides that the top and / or bottom side of the microtest plate can be covered with a film which can be releasably connected to it. Above all, this ensures that the side of the microtest plate that does not receive any medium during the test does not come into contact with the medium either.
  • an expedient embodiment provides that the base body is made of a wear-free and tear-resistant material, while the medium containers are designed as one-way components.
  • FIG. 1 is a perspective side view of a micro test plate with medium containers of different shapes
  • Fig. 5 is a vertical plan view of another micro test plate.
  • FIG. 1 and 5 each show a micro test plate 10 or 12 with a plurality of medium containers 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 arranged close to one another. It can be seen that both sides 30 and 31 of the microtest plate 10 and 12 have medium containers 20, 21, 22, 23, 24, 25 which are open on one side and which taper from their inlet openings to their bottoms.
  • the bottoms of the medium containers 21, 23 and 25 formed on one side 31 of the micro test plate 10 are formed between the inlet openings of the medium containers 20, 22 and 24 formed on the other side 30 of the micro test plate 10.
  • the inlet openings of the medium containers 20, 22 and 24 are formed in one side 30 of the micro test plate, while the inlet openings of the other medium containers 21, 23 and 25 are formed in the other side 31 of the micro test plate.
  • the floors of the Microtest plates are flat, so that they have no appreciable influence on the measurement values that can be determined with measuring probes (not shown).
  • the medium containers 20 and 21 are partially cuboid with a cylindrical extension, while the medium containers 22 and 23 are conical in shape.
  • the medium containers 24 and 25 also consist of a cylindrical part and a polyhedron.
  • FIGS. 2, 3 and 4 show that all medium containers 20 to 25 taper towards their bottoms, which has the advantage that, although the individual medium containers hold relatively little medium, just as good measurement results can be achieved as for medium containers that have a continuous cylindrical or cuboid cross-section that is constant.
  • the basic idea is realized that both the one and the other side of the micro test plate can hold media.
  • the microtest plate 12 shown in FIGS. 5 and 6 consists of closely spaced, conical, actual-shaped medium containers 26 to 29, the bottoms 26 'to 29' of which are arranged in the plane of the bottom side. It can be seen that a medium container 40 on the other side 31 of the micro test plate 12 is arranged between each four medium containers 26 to 29 on one side 30 of the micro test plate 12. From this medium container 40 only the bottom can be seen, which lies in the same plane as the inlet openings of the medium containers 26 to 29. The space between the medium container 40 and the adjacent inlet openings of the medium containers 26 to 29 is filled with material, so that what is to be tested Medium cannot flow between the individual medium containers.
  • the volume of the individual medium containers 26 to regularly amounts to between 100 and 1,000 ml.
  • the matrix-like arrangement of the individual medium containers leads to particularly good utilization of the micro test plate.

Landscapes

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Description

Mikrotestplatte
Die Erfindung betrifft eine Mikrotestplatte mit einer Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten Mediumbehältern, z.B. Ausnehmungen, Vertiefungen, Gefäßen oder dgl.
Insbesondere in biochemischen Laboratorien werden solche Mi krotestp latten für Untersuchungen verwendet und als Einwegbauteile benutzt. Nach Beendigung der Tests werden solche Mikrotestplatten gewöhnlich nicht mehr gebraucht, da das Reinigen und Sterilisieren solcher Mikrotestplatten annähernd so teuer ist wie deren Herstellung. Andererseits ist auch nicht auszuschließen, daß in dem einen oder anderen Mediumbehälter der verwendeten Mikrotestplatte Restbestände vorangegangener Medien haften bleiben, die die Meßergebnisse der nachfolgenden Medien beeinflussen können.
Ferner ist es bekannt, daß bei vielen Tests die Einlaßöffnung der Mediumbehälter eine bestimmte Mindestfläche aufweisen müssen, um mit der Meßsonde brauchbare Meßwerte erzielen zu können. Diese Tatsache hat zur Folge, daß das von dem Mediumbehälter aufgenommene Medium ein Mehrfaches an Volumen beinhaltet, als für die eigentliche Untersuchung erforderlich ist. Hierbei kann Abhilfe teilweise dadurch geschaffen werden, daß die Tiefe der Mediumbehälter möglichst gering gehalten wird. Ab einer bestimmten Tiefe jedoch treten beim Medium Oberflächenspannungen auf, die zur Wölbung der der Sonde zugekehrten Seite der Flüssigkeit und somit zur Verzerrung der Meßergebnisse führen können. Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Mikrotestplatte der eingangs genannten Art ohne unangemessenen konstruktiven Aufwand so weiterzubilden, daß unter Verringerung des Volumens der von einzelnen Mediumbehältern aufgenommenen Medien weiterhin gute Meßergebnisse erzielbar sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Mikrotestplatte effektiver nutzen zu können.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zu einer Seite der Mikrotestplatte hin offenen Mediumbehälter sich zu ihren Böden hin verjüngen.
Man erkennt, daß die Erfindung jedenfalls dann verwirklicht ist, wenn die der Meßsonde zugekehrte Seite des gemessenen Mediums groß genug und annähernd eben ist und wenn das effektive Volumen des gemessenen Mediums deutlich herabgesetzt werden kann. Die der Meßsonde zugekehrte Seite des Mediumbehälters kann jedoch auch eine deutlich größere Fläche aufweisen wie ein herkömmlicher Mediumbehälter, so daß die Sonde mit einer deutlich größeren Fläche des Mediumbehälters kommunizieren kann. Durch die Verjüngung des Mediumbehälters von seiner Einlaßöffnung zum Boden hin ist nicht nur eine Minimierung des Volumens des getesteten Mediums erreichbar, sondern auch gewährleistet, daß die der Sonde zugekehrte Seite des Mediums (Flüssigkeit) nicht nennenswert gewölbt ist.
Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß beide Seiten der Mikrotestplatte einseitig offene Mediumbehälter besitzen, die sich von ihren Einlaßöffnungen zu ihren Böden hin verjüngen, und daß die Böden der auf der einen Seite der Mikrotestplatte ausgebildeten Mediumbehälter zwischen den Einlaßöffnungen der auf der anderen Seite der Mikrotestplatte ausgebildeten Mediumbehälter ausgebildet sind. Durch diese Maßnahmen werden gleichzeitig zwei wesentliche Vorteile erzielt: zum einen kann jede Mikrotestplatte mindestens zweimal verwendet werden und zum anderen wird der wesentliche Teil der Mikrotestplatte zur Bildung von Mediumbehältern genutzt.
Handelt es sich hierbei um eine Mikrotestplatte, bei der die Einlaßöffnungen der Mediumbehälter in ihrer ebenen Boden- bzw. Deckseite ausgebildet sind, dann ist es zweckmäßig, wenn die Böden eben sind und in der Boden- bzw. Deckseite liegen.
Im Rahmen dieses Erf i πdungsgedankens ist es besonders zweckmäßig, wenn die Außenseiten der in der Boden- bzw. Deckseite ausgebildeten Mediumbehälter die Innenseiten der in der Deck- bzw. Bodenseite ausgebildeten Mediumbehälter bilden. Diese Ausführungsform der Erfindung bietet di e Möglichkeit, den Innenteil der Mikrotestplatte als Wände der Mediumbehälter zu nutzen. Der Körper der Mikrotestplatte wird daher voll zur Aufnahme des Mediums genutzt, was gleichzeitig dazu führt, daß der für die Herstellung der Mikrotestplatte verwendete Werkstoff optimal genutzt wird. Hierbei können diese Mediumbehälter kegel- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet sein. Diese beispielhafte Aufzählung zeigt, daß es sich um geometrische Hohlkörper handelt, deren Außenseiten die Umhüllungen von Mediumbehältern der anderen Seite der Mikrotestplatte definieren.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Mediumbehälter separate Körper sind, die mit dem Grundkörper lösbar verbindbar sind. Solche Mikrotestplatten sind insbesondere für Proben-Verteiler-Systeme verwendbar, wo die Größe der Mikrotestplatten genormt ist, da die Pipettennadel (n) regelmäßig nur bestimmte Positionen einnehmen können. Besitzt nun die für so ein Proben-Verteiler-System verwendete Mikrotestplatte eine Vielzahl von Mediumbehältern, wobei für den Test nur ein Teil der Mediumbehälter verwendet werden soll, dann können die nicht mit Medium gefüllten Mediumbehälter vom Grundkörper der Mikrotestplatte gelöst werden, um deren Kontamination zu verhindern.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß in der Deck- und/oder Bodenseite des Grundkörpers gi tterförmige Raststege ausgebildet sind, die mit den aufgenommenen Mediumbehältern formschlüssig verbindbar sind. Der Grundkörper ist daher als ein gi tterförmiger Aufnahmekörper für die einzelnen Mediumbehä Lter ausgebildet, die nach Bedarf mit dem Grundkörper der Mikrotestplatte verbunden werden können.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß die Deck- und/oder Bodenseite der Mikrotestplatte mit einer mit ihr lösbar verbindbaren Folie abdeckbar ist. Damit wird vor allem erreicht, daß die während des Tests kein Medium aufnehmende Seite der Mikrotestplatte mit dem Medium auch nicht in Berührung kommt.
Schließlich sieht eine zweckmäßige Ausgestaltung vor, daß der Grundkörper aus einem verschleißfreien und reißfesten Werkstoff hergestellt ist, während die Mediumbehälter als Einwegbauteile ausgebildet sind.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in de r Zeichnung schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in perspektivischer Seitenansicht eine Mikrotestplatte mit Mediumbehältern verschiedener Formen,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III nach Fig. 1 ,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV nach Fig. 1,
Fig. 5 eine vertikale Draufsicht auf eine andere Mikrotestplatte und
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI nach Fig. 5.
In den Fig. 1 und 5 ist jeweils eine Mikrotestplatte 10 bzw. 12 mit einer Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten Mediumbehältern 20,21, 22,23, 24,25, 26 dargestellt. Man erkennt, daß beide Seiten 30 und 31 der Mikrotestplatte 10 bzw. 12 einseitig offene Mediumbehälter 20, 21, 22, 23, 24, 25 besitzen, die sich von ihren Einlaßöffnungen zu ihren Böden hin verjüngen. Die Böden der auf der einen Seite 31 der Mikrotestplatte 10 ausgebildeten Mediumbehälter 21, 23 und 25 sind zwischen den Einlaßöffnungen der auf der anderen Seite 30 der Mikrotestplatte 10 ausgebildeten Mediumbehälter 20, 22 und 24 ausgebildet. Die Einlaßöffnungen der Mediumbehälter 20, 22 und 24 sind in der einen Seite 30 der Mikrotestplatte ausgebildet, während die Einlaßöffnungen der anderen Mediumbehälter 21, 23 und 25 in der anderen Seite 31 der Mikrotestplatte ausgebildet sind. Die Böden der Mikrotestplatten sind eben, so daß sie keinen nennenswerten Einfluß auf die mit nicht dargestellten Meßsonden feststellbaren Meßwerte haben.
Die Mediumbehälter 20 und 21 sind teilweise quaderförmig mit einer zylindrischen Fortsetzung, während die Mediumbehälter 22 und 23 kegelst umpfförm ig ausgebildet sind. Die Mediumbehälter 24 und 25 bestehen ebenfalls aus einem zylindrischen Teil und aus einem Polyeder.
Die Querschnitte nach Fig. 2, 3 und 4 zeigen, daß alle Mediumbehälter 20 bis 25 sich zu ihren Böden hin verjüngen, was den Vorteil mit sich bringt, daß, obwohl die einzelnen Mediumbehälter relativ wenig Medium aufnehmen, genauso gute Meßergebnisse erreichbar sind, wie bei Mediumbehältern, die einen durchgehenden zylindrischen oder quaderförmigen Querschnitt, der konstant ist, aufweisen. Bei allen diesen Formen der dargestellten Mediumbehälter ist der Grundgedanke verwirklicht, daß sowohl die eine als auch die andere Seite der Mikrotestplatte Medien aufnehmen kann.
Die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Mikrotestplatte 12 besteht aus dicht nebeneinander angeordneten kege Istumpfförmigen Mediumbehältern 26 bis 29, deren Böden 26' bis 29' in der Ebene der Bodenseite angeordnet sind. Man erkennt, daß zwischen jeweils vier Mediumbehältern 26 bis 29 der einen Seite 30 der Mikrotestplatte 12 ein Mediumbehälter 40 der anderen Seite 31 der Mikrotestplatte 12 angeordnet ist. Von diesem Mediumbehälter 40 ist nur der Boden erkennbar, der in der gleichen Ebene liegt wie die Einlaßöffnungen der Mediumbehälter 26 bis 29. Der Raum zwischen dem Mediumbehälter 40 und den angrenzenden Einlaßöffnungen der Mediumbehälter 26 bis 29 ist mit Werkstoff ausgefüllt, so daß das zu testende Medium nicht zwischen den einzelnen Mediumbehältern durchfließen kann. Die Mikrotestplatte nach der Fig. 5 kann aus Acryl, Polycarbonat, Polypropylen, Polysulfon oder dgl. ausgebildet sein. Das Volumen der einzelnen Mediumbehälter 26 bis beträgt regelmäßig zwischen 100 und 1.000 ml. Die matrixartige Anordnung der einzelnen Mediumbehälter führt zu einer besonders guten Ausnutzung der Mikrotestplatte.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Mikrotestplatte mit einer Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten Mediumbehältern, z.B. Ausnehmungen, Vertiefungen, Gefäßen oder dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Seite der Mikrotestplatte hin offenen Mediumbehälter (26,27, 28,29) sich zu ihren Böden (26',27', 28,,29') hin verjüngen.
2. Mikrotestplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seiten (30,31) der Mikrotestplatte (10) einseitig offene Mediumbehälter (20,21, 22,23; 24,25) besitzen, die sich von ihren Einlaßöffnungen zu ihren Böden hin verjüngen, und daß die Böden der auf der einen Seite (31) der Mikrotestplatte (10) ausgebildeten Mediumbehälter (21,23,25) zwischen den Einlaßöffnungen der auf der anderen Seite (30) der Mikrotestplatte (10) ausgebildeten Mediumbehälter (20,22,24) ausgebildet sind.
3. Mikrotestplatte nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Einlaßöffnungen der Mediumbehälter in ihrer ebenen Boden- bzw. Deckseite ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden eben sind und in der Boden- bzw. Deckseite
(30,31) liegen.
4. Mikrotestplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseiten der in der Boden- bzw. Deckseite ausgebildeten Mediumbehälter die Innenseiten der der Deck- bzw. Bodenseite ausgebildeten Mediumbehälter biIden.
5. Mikrotestplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mediumbehälter der Deck- bzw. Bodenseite (30,31) kegel- oder pyramidenstumpf förmig sind.
6. Mikrotestplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mediumbehälter (20, 24) der Deck- bwz. Bodenseite stufenförmig abgesetzt sind.
7. Mikrotestplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem Grundkörper, dadurch gekennzeichnet, daß die Mediumbehälter separate Körper sind, die mit dem Grundkörper lösbar verbindbar sind.
3. Mikrotestplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper rahmenartig ausgebildet und in ihn ein Satz von Mediumbehältern einsteckbar ist.
Mikrotestplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet. daß der Grundkörper aus einem schlagfesten und chemisch resistenten Werkstoff gebildet ist.
10. Mikrotestplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Deck- und/oder Bodenseite des Grundkörpers gi tterförmige Raststege ausgebildet sind, die mit den aufgenommenen Mediumbehältern formschlüssig verbindbar sind.
11. Mikrotestplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Deck- und/oder Bodenseite der Mikrotestplatte mit einer mit ihr lösbar verbindbaren Folie abgedeckt ist.
12. Mikrotestplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkorper aus einem verschleißfreien und resistenten Werkstoff hergestellt ist, während die Mediumbehälter als Einwegbauteile ausgebildet sind.
EP19890905624 1988-05-20 1989-05-12 Mikrotestplatte Withdrawn EP0426683A1 (de)

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DE3817181 1988-05-20
DE3817181 1988-05-20

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EP0426683A1 true EP0426683A1 (de) 1991-05-15

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Non-Patent Citations (1)

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WO1989011337A1 (fr) 1989-11-30

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