EP0427975A2 - Vorrichtung zur Auswahl, Kennzeichnung und Markierung von Prüfbogen einer Stichprobe für die Qualitätssicherung bei einer Bogendruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Auswahl, Kennzeichnung und Markierung von Prüfbogen einer Stichprobe für die Qualitätssicherung bei einer Bogendruckmaschine Download PDF

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EP0427975A2
EP0427975A2 EP90120023A EP90120023A EP0427975A2 EP 0427975 A2 EP0427975 A2 EP 0427975A2 EP 90120023 A EP90120023 A EP 90120023A EP 90120023 A EP90120023 A EP 90120023A EP 0427975 A2 EP0427975 A2 EP 0427975A2
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EP
European Patent Office
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sheets
sheet
control
sample
test
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EP90120023A
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EP0427975A3 (en
EP0427975B1 (de
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Manfred Stibaner
Oded Zingher
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/04—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters

Definitions

  • the invention relates to a device on a sheet-fed printing machine according to the preamble of claim 1.
  • quality features are register accuracy, sharpness of details, legibility of writing, possibly gloss, as well as the reproduction and compliance (authenticity) of a (special) color in packaging printing, the reproduction of certain critical color tones in the printing of high-quality advertising material and almost all printed products compliance with radians and printed image lengths for products for automatic further processing (cutting, embossing, folding).
  • sample testing based on qualitative characteristics - procedures and tables according to DIN 40 080 -.
  • the samples thus obtained are then checked for compliance - non-compliance with the agreed quality feature, i.e. the good and the faulty units are counted. Such a counting check is called an attribute check.
  • the decision as to whether a unit (printed sheet) is faulty or not can be made visually or by means of measuring devices along with predetermined limit values.
  • Sampling tests are carried out on the basis of a sample instruction. Sample instructions are given in accordance with the parameters to be taken into account in DIN 40 080. There, the sample size n together with an acceptance number c and a possible rejection number d are tabulated as a function of the lot size N of the AQL (Acceptable Quality Level), an assessment level (normal, reduced, tightened) and a test level.
  • AQL Acceptable Quality Level
  • assessment level normal, reduced, tightened
  • the AQL (here 1.5) is to be understood as a percentage value that errors the tolerable portion units corresponds to a delivery (lots). See also UGRA Notices No. 1, March 1982.
  • a random sample sheet can be taken from the deposited sheet stack after the print run has been carried out.
  • Such a method is tedious and it cannot be verified whether and how the test sheets are distributed over the created edition.
  • Marking devices with which, for example at the instigation of the printer by marking strips, giant signs, certain sheets stacked in the delivery, can be marked and thus later sorted out, make it easier to take a sample sheet.
  • Such devices are known from the GDR documents 55 967, 63 523 and 68 523.
  • Devices for sample sheet removal on the delivery of a sheet printing machine offer a possibility of taking the sheets for random sampling and production control during the production run. Examples of such devices are shown in DE-PS 3 347 778, DE-PS 3 629 937, DE-OS 3 723 589 and DE-GM 8 318 009. These devices ensure that the desired sheet is not deposited on the delivery stack but is collected separately and can be removed by the printer.
  • Marking strips shot into the delivery stack as well as devices for taking out a sample sheet allow a sample sheet to be taken after or during the print run, but, as already mentioned, there is no proof of how the sample and the pressure control are distributed over the print run using control sheets. It is also disadvantageous that the printer determines the "randomness" of the sampling sheet itself.
  • the sheets that are still unprinted from the feeder via the feed table into the printing press which are provided, for example, for the random sample, are identified by means of a printing unit on the feeder.
  • This identification consists, for example, of the information that it is a test sheet for a sample. It is also planned to print on the selected test sheet the serial number with regard to the number of runs, as well as the serial number with regard to the sample size.
  • control device not only selects and identifies test sheets in accordance with a sample for quality assurance, but also identifies and as such control sheets for production control during the print run in accordance with a specifiable rule and control specification.
  • every 100th sheet can be printed with a corresponding piece of information as a control sheet for production control.
  • These sheets then serve as test copies for the printer, after which he assesses the stability of the production run and intervenes accordingly.
  • the printing unit consists, for example, of a printhead unit, as is known from needle or ink printing units of computer accessories.
  • This printing unit is attached to the feeder in the area of a presser foot, for example, such that the information is printed on the rear edge of the sheet close to the rear in the direction of sheet travel.
  • the printing unit is arranged to be displaceable parallel to the rear sheet edge by means of a guide rail, the optimum printing point for the information, for example in a sheet corner, can be selected individually, depending on the subject to be printed.
  • a plurality of printing units can be attached to the guide rail running parallel to the rear sheet edge, in order to then provide further information in the vicinity and along the rear sheet edge, e.g. Date, time, setting data of the printing press (printing speed, how many sheets according to the last regulation), total number of copies, type of sample agreement or the production control regulation or similar.
  • One embodiment of the invention provides for the printing unit to be attached in the region of the front side pull mark. The information is then printed after the sheet has reached the front mark stops and has been aligned at right angles to the front marks by means of the side pull mark.
  • the invention provides that the sheets provided with information in the area of the feeder / investment table or by inserting a paper strip can be made distinguishable from the unmarked sheets in the stack of jibs which is being formed.
  • One embodiment of the invention provides for an optical and / or acoustic signal to sound in addition to the identification in order to cause the printer to remove the test or control sheet immediately from the delivery arm. This prevents the test sheets from being sorted out later, and the sheets can be stored separately.
  • a control device calculates a random distribution with respect to the edition depending on the number of runs entered, the agreed sample agreement or regulation and the machine cycle and forwards corresponding signals to the printing unit connected to it on the feeder and to the marking device on the delivery for the purpose of executing commands. Since the sheet printed with information on the feeder is deposited on the delivery with a delay which is dependent on the machine cycle, the control device continuously receives a signal of the machine cycle, which can be taken from the printing unit of the printing press itself at the drive, the control or via a special sensor. The control device therefore, depending on the random sample distribution calculated with respect to the number of copies, first sends the printing unit on the feeder a signal for printing on a sheet together with the information to be printed.
  • control After the machine cycle-dependent delay, the control provides then direction to a device on the delivery arm to make precisely this sheet distinguishable from the unselected ones, for example by means of a paper strip in the stack being formed.
  • the control device is advantageously a microcomputer e.g. in the form of a personal computer with appropriate interfaces for recording machine data (machine cycle, number of sheets) and for controlling the printing unit (feeder) and (marking device delivery). Such a design can then also perform other machine control tasks such as ink / dampening solution, register, etc.
  • the control device can e.g. have a generator for generating random numbers.
  • the printer detects changes in the print result independently of the test sheets selected and marked by the control device during process monitoring, he can determine a test sheet via a manual triggering device, which is then provided with corresponding information, distinguishable from the other sheets, and is stored in the delivery.
  • an input keyboard with a display device is provided, so that the corresponding sampling agreements / regulations or the corresponding selection criteria for the control sheet selection (production control) can be entered and displayed on a monitor. It is also possible to enter individual sample agreements negotiated between the customer and the print shop and have them carried out.
  • Another feature of the invention provides for the data of the sampling agreements (quality assurance, production control determined by the printer) and further data of the production to be logged. This can be done, for example, on a printer as a hard copy, as well as on a special EDP memory. Then, for example, the run size, sample size, acceptance limit, optional sample specification strictly according to DIN 40 080, agreed quality characteristics, numbers of the the sample (quality assurance) as well as sheets selected for production control, setting data and parameters of the machine, measured values on the printed product, date, time. Such a protocol can then be presented to the customer in connection with the sample to evaluate the print run quality.
  • a favorable embodiment of the invention results if the delivery of the sheet printing machine is provided with an electromagnetically triggerable sample sheet removal device (e.g. DE-OS 3 732 589). Instead of differentiating the selected sheets using inserted paper strips, these sheets are output separately and can be easily removed by the printer. Furthermore, the sample sheet removal device which can be triggered by the control device can be provided with means for collecting and storing the sorted out sample sheets.
  • the delivery of the sheet-fed printing machine can also be equipped with an electromagnetically controllable double-stack delivery. Examples of such double-pile delivery are shown in DE-GM 1 962 536 and DE-OS 2 430 212. In these examples, the sheets are deposited on two different stacks as a function of an actuating command.
  • Fig. 1 shows a sheet printing machine 1, which the sheets to be printed are fed from a feeder stack 2 of a feeder 3 via a feed table 3 '. The printed sheets are then placed on the delivery stack 4 of delivery 5.
  • the control device 6 receives the machine cycle, ie the working speed of the printing machine, for example continuously via a line 7.
  • the current number of sheets can also be supplied to the control device 6, for example via a line 8, for example as a value of a sheet counter present in the printing press.
  • the relevant data for a random sample agreement (quality assurance) or the data for a control sheet marking (production control) can be input to the control device 6 via an input keyboard 9 and a screen device 10.
  • the control device 6 statistically selects test sheets according to the sample agreement, which can be identified as such by means of one (or more) printing units 11 in the vicinity of the rear sheet edge by printing corresponding data.
  • the marked printed sheets are stored in the delivery 5 or by inserting a paper strip by means of a device 12 in the delivery stack 4 for removal from the other sheets.
  • the control device 6 can cause the test sheets to be removed via an optical 13 and / or acoustic signal transmitter 14.
  • the printer can furthermore determine and have control sheets, for example for the pressure monitoring, independently of the selection of the control device 6 during the printing process and thus have them marked.
  • a logging device 16 for example in the form of a printer, creates a log on which the numbers of the sheets selected for the random sample, production control and further data of the printer, for example machine setting data and measured values, are recorded and which serves as a quality assurance certificate.
  • a data storage system 17, for example in the form of RAMs, ROMs, magnetic data carriers, can also store all sample values, control sheets Record data etc. and keep them available for later internal printing purposes.
  • the data storage system 17 can also contain the sample plans of DIN 40 080 in the form of tables, so that with appropriate input / output design via input keyboard 9 and monitor 10, the determination of a sampling device by querying only a little data (number of runs, AQL, type of assessment, test specification) he follows.
  • Fig. 2a the rear, upper part of the feeder stack 2 is shown in perspective with a presser foot 18. Other feeder devices such as pre-blowers, scraper brushes, suction heads etc. are not shown.
  • the printing unit 11 is slidably mounted on a guide rail 19 parallel to the rear edge of the uppermost sheet of the delivery stack 2. Information is then printed on the selected test and control sheets, for example, by a movement which the printing unit 11 itself carries out and / or by a movement which is also emitted by the guide rail 19 by means of a holding device which carries it.
  • FIG. 2 b shows from above a part of a printing sheet 20 which, before being transferred to a printing cylinder, abuts front marks 21 and is laterally aligned with a sheet stop 23 by a side pulling mark 22.
  • the printing unit 11 is attached here by means of a holding device 24 in the area of the side drawing mark and prints the sheet 20 in the short downtime between the lateral alignment and the next transfer.
  • the invention is particularly favorable if the printing press has a double-stack delivery 25, as shown in FIG. 3.
  • This double-stack delivery 25 has two separate stacks, ie a delivery stack 4 for the printed sheets not selected by the control device and a test sheet stack 26.
  • the optional depositing of the sheets on the delivery stack 4 and the test sheet stack is then triggered by the control device 6, for example by an electromagnetically switchable one Gripper opening curve 27 above the test sheet stack 26.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Vorrichtung an einer Bogendruckmaschine (1) mittels der während des Auflagendruckes zufällig Prüfbogen für eine Stichprobe bzw. Kontrollbogen für die Fertigungskontrolle auswählbar, als solche kennzeichenbar und im Ausleger (5) unterscheidbar von den übrigen Bogen ablegbar sind. Eine Druckeinheit (11) im Bereich der Anlage (3, 3′) kennzeichnet die von der Steuervorrichtung (6) als Prüf- bzw. Kontroll­bogen ausgewählten Bogen als solche; im Ausleger (5) erfolgt eine unter­scheidbare Ablage beispielsweise durch Einlegen von Papierstreifen mittels einer Markiervorrichtung (12).
Eine Protokolliervorrichtung (16) zeichnet die Verteilung der Prüf- /Kontrollbogen über die Auflage wenigstens in Form der Bogennummern auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei Auftragsvergabe an eine Druckerei haben nicht nur quantitative Aspekte, wie beispielsweise Auftagsumfang, Liefertermin, Kosten eine Bedeutung. Der Kunde verlangt auch eine Qualität, weiche über die ge­samte von ihm bestellte Auflage eingehalten werden muß. Die Qualität besteht hierfür für ihn aus einer Gesamtheit bestimmter Eigenschaften und Merkmale, welche das Druckprodukt aufweisen muß, um für den weiteren Verwendungszweck geeignet zu sein, bzw. diesen optimal zu erfüllen.
  • Beispiele für solche Qualitätsmerkmale sind bei fast allen Druckpro­dukten Passergenauigkeit, Schärfe von Details, Lesbarkeit von Schrift, evtl. Glanz, ferner die Wiedergabe und Einhaltung (Echtheit) einer (Sonder-)Farbe im Verpackungsdruck, die Wiedergabe bestimmter kritischer Farbtöne im Druck hochwertigen Werbematerials sowie das Einhalten von Bogenmaß und Druckbildlänge bei Produkten für die automatische Weiter­verarbeitung (Schneiden, Prägen Falzen).
  • Um späteren Reklamationen durch den Kunden vorzubeugen werden, wie in anderen Industriezweigen auch, besondere Absprachen zwischen Kunde und Druckhaus getroffen, in welchen Qualitätsmerkmale erarbeitet und bei­spielsweise als Auftragsbestandteil vertraglich festgehalten. Auch ist es üblich, zum einzelnen Auftrag Zertifikate mit den zugrundeliegenden Qualitätsmerkmalen anzufertigen. Der Drucker hat dabei während der Er­ stellung des Druckauftrages (nach dem OK-Bogen) statistische Prüf­methoden gemäß der vereinbaren Qualität anzuwenden und entsprechend mathematisch auszuwerten.
  • Die Grundlagen der statistischen Prüfung hält die DIN 40 080 fest bzw. DGQ-SAQ-ÖVQ-Schrift Nr. 16-01, "Stichprobenprüfung anhand qualitativer Merkmale - Verfahren und Tabellen nach DIN 40 080 -".
    Eine Stichprobenprüfung gemäß der obigen Schrift hat dabei wie folgt auszusehen:
    Aus der Gesamtzahl der Druckprodukte (Auflagenzahl=Losumfang N) soll eine bestimmte Zahl von Stichproben (Stichprobenumfang n) entnommen werden. Diese Entnahme hat so zu erfolgen, daß die die Stichprobe repräsentativ für alle Druckprodukte (Los) ist - also als Zufallsstichprobe, d.h. die Entnahme erfolgt willkürlich, zufällig.
  • Die so erhaltenen Stichproben werden dann auf Einhaltung - Nichtein­haltung des vereinbarten Qualitätsmerkmals geprüft, d.h. es werden die guten und die fehlerhaften Einheiten gezählt. Eine solche zählende Prüfung nennt man Attributprüfung. Die Entscheidung ob eine Einheit (Druckbogen) fehlerhaft ist oder nicht, kann dabei visuell oder mittels Meßgeräten nebst vorgegebener Grenzwerte erfolgen.
  • Stichprobenprüfungen werden anhand einer Stichprobenanweisung durchge­führt. Stichprobenanweisungen sind entsprechend den zu berücksichtigen­den Parametern in DIN 40 080 angeführt. Dort sind der Stichprobenumfang n nebst einer Annahmezahl c sowie einer evtl. Rückweisezahl d tabella­risch als Funktion des Losumfangs N des AQL (Acceptable Quality Level), einer Beurteilungsstufe (normal, reduziert, verschärft) sowie eines Prüfniveaus angegeben.
  • Eine Angabe der Art: Losumfang N = 10000, Sichtprübenprüfung gemäß DIN 40 80, AQL 1,5, normale Beurteilung, Prüfniveau II besagt nun, daß von den 10000 Einheiten (hier Bogen) 200 Einheiten als Stichprobenumfang zu entnehmen und auf Erfüllen der festgesetzten Qualität zu prüfen sind und daß maximal 7 Einheiten davon fehlerhaft sein dürfen. Die AQL (hier 1,5) ist als Prozentwert zu verstehen, der dem tollerierbaren Anteil fehler­ hafter Einheiten einer Lieferung (Lose) entspricht. Siehe hierzu auch UGRA-Mitteilungen Nr. 1, März 1982.
  • Eine Stichprobenentnahme gemäß einem vereinbarten Stichprobenplan der zuvor beschriebenen Art während des Auflagendrucks ist an bekannten Bogendruckmaschinen jedoch nur mit hohen Anforderungen an das Bedie­nungspersonal auszuführen. Trotz der heute hohen Automatisierung der
  • Fortdruckregelung ist der Drucker mit wichtigen Aufgaben der Überwachung und evtl. Nachregelung beschäftigt. Diese Aufgaben sind ja von entschei­dender Bedeutung für das Druckergebnis in der Gesamtheit. Zu streng statistischer Probebogenentnahme ist er ohne Hilfmittel auch gar nicht in der Lage, da die Gesamtauflagenzahl sowie die momentane Druckgeschwindigkeit zu berücksichtigen ist.
  • Eine Stichproben-Bogenentnahme kann nach erfolgtem Auflagedruck aus dem abgelegten Bogenstapel erfolgen. Eine solche Methode ist jedoch mühsam und es ist nicht nachprüfbar ob und wie die Prüfbogen über die erstellte Auflage verteilt sind.
  • Erleichterung bezüglich einer Stichproben-Bogenentnahme bieten Markie­rungsvorrichtungen, mit der beispielsweise auf Veranlassung des Druckers durch Markierungsstreifen, Rieszeichen bestimmte, sich im Ausleger stapelnde Bogen markierbar und somit später aussortierbar sind. Der­artige Vorrichtungen sind aus den DDR-Schriften 55 967, 63 523 und 68 523 bekannt.
  • Eine Möglichkeit die Bogen für Stichprobe und Fertigungskontrolle während des Auflagendruckes zu entnehmen, bieten Vorrichtungen zur Probebogen-Entnahme am Ausleger einer Bogendruckmaschine. Beispiele für solche Vorrichtungen zeigen die DE-PS 3 347 778, die DE-PS 3 629 937, die DE-OS 3 723 589 sowie das DE-GM 8 318 009. Diese Vorrichtungen bewirken, daß der gewünschte Bogen nicht auf dem Auslegerstapel abgelegt sondern separat aufgefangen wird und so vom Drucker entnehmbar ist.
  • Sowohl in den Auslegerstapel eingeschossene Markierungsstreifen als auch Vorrichtungen zur Probebogenentnahme erlauben zwar eine Stichproben-­Bogenentnahme nach oder während des Auflagendrucks, jedoch fehlt, wie schon erwähnt, der Nachweis, wie die Stichprobe und die Druckkontrolle anhand von Kontrollbogen über die Auflage verteilt ist. Ferner ist es als nachteilig anzusehen, daß der Drucker gerade die "Zufälligkeit" der Stichproben-Bogenentnahme selbst bestimmt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung an einer bogenverarbeitenden Druckmaschine zu schaffen, mittels welcher während des Auflagendruckes sowohl regelmäßig als auch zufällig entsprechend einer Vorgabe Bogen als Bogen für die Fertigungskontrolle eine Stich­probe auswählbar sind sowie diese Verteilung dieser Auswahl über den Auflagendruck nachweisbar ist. Ferner soll eine einfache Unterscheidung dieser ausgewählten Bogen von den sonstigen möglich sein.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenen Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, die noch unbedruckten vom Anleger über den Anlagetisch in die Druckmaschine einlaufenden Bogen, welche bei­spielsweise zur Stichprobe vorgesehen sind, vermittels einer Druckein­heit am Anleger zu kennzeichnen. Diese Kennzeichnung besteht beispiels­weise aus der Information, daß es sich um einen Prüfbogen für eine Stichprobe handelt. Auch ist vorgesehen, dem ausgewählten Prüfbogen die laufende Nummer bezüglich der Auflagenzahl, ferner die laufende Nummer bezuglich des Stichprobenumfanges aufzudrucken.
  • Ebenfalls sieht die Erfindung vor, daß die Steuervorrichtung nicht nur Prüfbogen entsprechend einer Stichprobe für die Qualitätssicherung aus­wählt und kennzeichnet, sondern auch Kontrollbogen für die Fertigungs­kontrolle während des Auflagendruckes entsprechend einer vorgebbaren Regel und Kontrollvorschrift und als solche kennzeichnet.
  • Entsprechend eines vorgegebenen Fortdruck-Regelverfahrens ausgelöst durch die Steuervorrichtung kann beispielsweise jeder 100ste Bogen als Kontrollbogen für die Fertigungskontrolle mit einer entsprechenden In­formation bedruckt werden. Diese Bogen dienen dann als Prüfexemplare für den Drucker, wonach er die Stabilität des Fortdruckes beurteilt und entsprechend eingreift.
  • Die Druckeinheit besteht dabei beispielsweise aus einer Druckkopfein­heit, wie diese aus Nadel- oder Tintendruckwerken des Computerzubehörs bekannt sind.
  • Diese Druckeinheit ist dabei beispielsweise im Bereich eines Drückerfußes am Anleger derart angebracht, daß in Bogenlaufrichtung gesehen an der hinteren Bogenkante nahe dieser der Aufdruck der Information erfolgt.
  • Ist wie erfindungsgemäß vorgesehenen, die Druckeinheit durch eine Führungsschiene parallel zur hinteren Bogenkante verschiebbar ange­ordnet, so kann individuell, je nach aufzudruckendem Sujet die optimale Aufdruckstelle für die Information, beispielsweise in einer Bogenecke, gewählt werden.
  • Auch können, wie erfindungsgemäß vorgesehen an der parallel zur hinteren Bogenkante verlaufenden Führungsschiene mehrere Druckeinheiten ange­bracht werden, um dann in der Nähe und entlang der hinteren Bogenkante weitere Informationen, wie z.B. Datum, Uhrzeit, Einstelldaten der Druckmaschine (Druckgeschwindigkeit, wievielter Bogen nach letzter Regelung), Gesamtzahl der Auflage, Art der Stichprobenvereinbarung bzw. der Fortdruckkontrollvorschrift oder Ähnliches.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, die Druckeinheit im Bereich der vorderen Seitenziehmarke anzubringen. Der Aufdruck der Information erfolgt dann, nachdem der Bogen die Vordermarkenanschläge erreicht und mittels der Seitenziehmarke im rechten Winkel zu den Vordermarken ausge­richtet wurde.
  • Selbstverständlich sind auch andere Stellen im Bereich des Anlegers oder des Anlagetisches zum Aufdruck von Information denkbar, jedoch sind die genannten Stellen als besonders günstig anzusehen, da das Zuführen der Bogen i.a. geschuppt erfolgt und der Bogen an diesen Stellen ruht bzw. für einen kurzen Moment ruht. Die der Druckmaschine zugeführten Bogen werden, nachdem sie alle Druckwerke durchlaufen haben, auf einem Stapel im Ausleger abgelegt.
  • Ferner sieht die Erfindung vor, die im Bereich des Anlegers/Anlage­tisches mit einer Information versehenen Bogen bzw. durch Einlegen eines Papierstreifens, Rieszeichen im sich bildenden Auslegerstapel von den nicht bekennzeichneten Bogen unterscheidbar zu machen.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, zusätzlich zur Kennzeichnung ein optisch und/oder akustisches Signal ertönen zu lassen, um den Drucker zu veranlassen, den Prüf- bzw. Kontrollbogen gleich dem Ausle­ger zu entnehmen. Dadurch wird ein späteres Aussortieren der Prüfbogen aus dem Stapel vermieden, die Bogen können direkt separat abgelegt werden.
  • Eine Steuervorrichtung errechnet in Abhängigkeit der eingegebenen Auf­lagenzahl, der vereinbarten Stichprobenvereinbarung bzw. Vorschrift und des Maschinentaktes eine Zufallsverteilung bezüglich der Auflage und leitet entsprechende Signale an die mit ihr verbundene Druckeinheit am Anleger sowie an die Markiervorrichtung am Ausleger zwecks Befehlsaus­führung weiter. Da der am Anleger mit Information bedruckte Bogen mit einer vom Maschinentakt abhängigen Verzögerung am Ausleger abgelegt wird, erhält die Steuereinrichtung fortdauernd ein Signal des Maschinen­taktes, welches am Antrieb, der Steuerung oder über einen speziellen Sensor dem Druckwerk der Druckmaschine selbst entnehmbar ist. Die Steuervorrichtung stellt also, je nach der bezüglich der Auflagenhöhe errechneten zufälligen Stichprobenverteilung zuerst der Druckeinheit am Anleger ein Signal zum Bedrucken eines Bogens nebst der aufzudruckenden Information zu.
  • Nach der maschinentaktabhängigen Verzögerung stellt die Steuervor­ richtung dann einer Vorrichtung am Ausleger den Befehl zu, genau diesen Bogen beispielsweise vermittels eines Papierstreifens im sich bildenden Stapel von den nicht ausgewählten unterscheidbar zu machen.
  • Vorteilhafterweise ist die Steuervorrichtung als Mikrocomputer z.B. in Form eines Personal-Computers mit entsprechenden Schnittstellen zur Erfassung von Maschinendaten (Maschinentakt, Bogenanzahl) sowie zur Ansteuerung von Druckeinheit (Anleger) und (Markiervorrichtung Ausleger) ausgeführt. Eine solche Ausführung kann dann auch andere Aufgaben der Maschinensteuerung/Regelung wie Farb-/Feuchtmittel, Register usw. erfül­len. Zur zufälligen Auswahl der für die Stichprobe auszuwählenden Prüf­bogen kann die Stuervorrichtung z.B. einen Generator zur Erzeugung von Zufallszahlen aufweisen.
  • Stellt der Drucker bei der Prozessüberwachung unabhängig von den durch die Steuervorrichtung ausgewählten und markierten Prüfbogen Verände­rungen im Druckergebnis fest, so kann er über eine manuelle Auslösevor­richtung einen Prüfbogen bestimmen, der dann mit entsprechender Informa­tion versehen, unterscheidbar von den übrigen Bogen im Ausleger abgelegt wird.
  • Weiterhin ist eine Eingabetastatur mit einer Anzeigeeinrichtung vorge­sehen, so das die entsprechenden Stichproben-Vereinbarungen/Vorschriften bzw. die entsprechenden Auswahlkriterien für die Kontrollbogenauswahl (Fertigungskontrolle) eingebbar und über einem Bildschirmgerät anzeigbar sind. Es lassen sich auch individuelle, zwischen Kunden und Druckerei ausgehandelte Vereinbarungen der Stichproben eingeben und zur Ausführung bringen lassen.
  • Ein weiteres Kennzeichen der Erfindung sieht vor, die Daten der Stich­probenvereinbarungen (Qualitätssicherung, Fertigungskontrolle vom Drucker bestimmt) sowie weitere Daten der Produktion zu protokollieren. Dies kann z.B. auf einem Drucker als Hardcopy erfolgen, als auch auf einem speziellen EDV-Speicher. Protokolliert wird dann z.B. Auflagen­höhe, Stichprobenumfang, Annahmegrenze, wahlweise Stichprobenvorschrift streng nach DIN 40 080, vereinbarte Qualitätsmerkmale, Nummern der für die Stichprobe (Qualitätsssicherung) als auch für die Fertigungskon­trolle ausgewählte Bogen, Einstelldaten und Parameter der Maschine, Meßwerte am Druckprodukt, Datum, Uhrzeit. Ein solches Protokoll kann dann dem Kunden in Verbindung mit der Stichprobe zur Bewertung der Auflagenqualität vorgelegt werden.
  • Ein Abspeichern der aufgeführten Protokolldaten in einer Datenspeicher­anlage ermöglicht ein späteres z.B. druckereiinternes Nutzen bereits gemachter Erfahrungen. So können bei späteren Aufträgen mit vergleich­baren Qualitätsmerkmalen Schlüsse auf besonders zu beachtende Faktoren gezogen werden.
  • Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich, wenn der Ausleger der Bogendruckmaschine mit einer elektromagnetisch auslösbaren Probe­bogenentnahmevorrichtung versehen ist (z.B. DE-OS 3 732 589). Anstelle der Unterscheidbarmachung der ausgewählten Bogen mittels eingelegter Papierstreifen, werden diese Bogen gesondert ausgegeben und können be­quem vom Drucker entnommen werden. Ferner kann die von der Steuervor­richtung auslösbare Probebogen-Entnahmevorrichtung mit Mitteln zum Auf­fangen und Speichern der aussortierten Probebogen versehen sein. Auch kann der Ausleger der Bogendruckmaschine mit einem elektromag­netisch aussteuerbaren Doppelstapelausleger ausgerüstet sein. Beispiele für solche Doppelstapelausleger zeigen das DE-GM 1 962 536 bzw. die DE-­OS 2 430 212. In diesen Beispielen werden die Bogen in Abhängigkeit eines Stellbefehls auf zwei verschiedenen Stapeln abgelegt.
  • Einige Ausführungsformen und Details der Erfindung werden nun anhand der folgenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung,
    • Fig. 2a eine Druckeinheit im Bereich des Anleger,
    • Fig. 2b eine Druckeinheit am Anlagetisch
    • Fig. 3 einen steuerbaren Doppelstapelausleger.
  • Fig. 1 zeigt eine Bogendruckmaschine 1, welcher die zu bedruckenden Bogen von einem Anlegerstapel 2 eines Anlegers 3 über einen Anlagetisch 3′ zugeführt werden. Die bedruckten Bogen werden dann auf den Ausleger­stapel 4 des Auslegers 5 abgelegt. Die Steuervorrichtung 6 erhält z.B. laufend über eine Leitung 7 den Maschinentakt, d.h. die Arbeitsgeschwin­digkeit der Druckmaschine. Auch ist der Steuervorrichtung 6 beispiels­weise über eine Leitung 8 die aktuelle Bogenzahl beispielsweise als Wert eines in der Druckmaschine vorhandenen Bogenzählers zuführbar. Über eine Eingabetastatur 9 und ein Bildschirmgerät 10 sind der Steuer­vorrichtung 6 die relevanten Daten für eine Stichprobenvereinbarung (Qualitätssicherung) bzw. die Daten für eine Kontrollbogenmarkierung (Fertigungskontrolle) eingebbar.
    Mit Beginn des Auflagendruckes (nach OK-Bogen) wählt die Steuervor­richtung 6 statistisch Prüfbogen gemäß der Stichprobenvereinbarung aus, welche mittels einer (oder mehrerer) Druckeinheiten 11 in der Nähe der hinteren Bogenkante durch Aufdruck entsprechender Daten als solche kennzeichenbar sind. Die gekennzeichneten Druckbogen werden im Ausleger 5 bzw. durch Einlegen eines Papierstreifens durch eine Vorrichtung 12 im Auslegerstapel 4 für die Entnahme von den übrigen Bogen unterscheidbar abgelegt.
    Zusätzlich zu dieser Markierung im Ausleger 5 kann die Steuervorrichtung 6 über einen optischen 13 und/oder akustischen Signalgeber 14 zur Entnahme der Prüfbogen veranlassen. Durch eine manuelle Auslösevorrichtung kann der Drucker ferner während des Fortdruckes, unabhängig von der Auswahl der Steuervorrichtung 6, zusätzlich Kontrollbogen beispielsweise für die Drucküberwachung bestimmen und so markieren lassen.
    Eine Protokolliervorrichtung 16, beispielsweise in Form eines Druckers, erstellt ein Protokoll, auf welchen die Nummern der für die Stichprobe, Fertigungskontrolle ausgewählten Bogen sowie weitere Daten des Druckers beispielsweise Maschineneinstelldaten, Meßwerte festgehalten werden und welches als Qualitätssicherungszertifikat dient. Auch können auf einer Protokolliervorrichtung 16 die Bogennummern nebst entsprechender Druckdaten der Kontrollbogen, die von der Steuervorrichtung 6 dafür ausgewählt werden, in Protokollform festgehalten werden.
    Eine Datenspeicheranlage 17, z.B. in Form von RAMs, ROMs, magnetischen Datenträgern kann ebenfalls sämtliche Stichprobenwerte, Kontrollbogen­ daten usw. erfassen und so für spätere, druckereiinterne Zwecke verfüg­bar halten.
    Die Datenspeicheranlage 17 kann ferner in Form von Tabellen die Stich­probenpläne der DIN 40 080 enthalten, so daß bei entsprechender Ein-­/Ausgabegestaltung über Eingabetastatur 9 und Bildschirmgerät 10 die Festlegung einer Stichprobenvorrichtung durch die Abfrage nur weniger Daten (Auflagenzahl, AQL, Beurteilungsart, Prüfvorrschrift) erfolgt.
  • In Fig. 2a) ist perspektivisch der hintere, obere Teil des Anleger­stapels 2 mit einem Drückerfuß 18 dargestellt. Andere Anlegereinrichtungen wie Vorbläser, Abstreifbürsten, Saugkopf u.a. sind nicht dargestellt. Wie angedeutet ist die Druckeinheit 11 an einer Führungsschiene 19 parallel zur hinteren Kante des obersten Bogens des Auslegerstapel 2 verschiebbar angebracht. Der Aufdruck von Information auf die ausge­wählten Prüf- und Kontrollbogen erfolgt dann beispielsweise durch eine Bewegung, welche die Druckeinheit 11 selbst ausführt und/oder durch eine Bewegung, die zusätzlich von der Führungsschiene 19 vermittels einer sie tragenden Haltevorrichtung ausgeht.
  • Fig. 2b) zeigt von oben einen Teil eines Druckbogens 20, der vor der Übergabe an einen Druckzylinder an Vordermarken 21 anstößt und von einer Seitenziehmarke 22 seitlich an einen Bogenanschlag 23 ausgerichtet wird. Die Druckeinheit 11 ist hier mittels einer Haltevorrichtung 24 im Bereich der Seitenziehmarke angebracht und bedruckt den Bogen 20 in der kurzen Stillstandszeit zwischen seitlicher Ausrichtung und nächster Ubergabe.
  • Besonders günstig gestaltet sich die Erfindung, wenn die Druckmaschine einen Doppelstapelausleger 25, wie in Fig. 3 dargestellt, aufweist. Dieser Doppelstapelausleger 25 besitzt zwei separate Stapel, d.h. einen Auslegerstapel 4 für die nicht von der Steuervorrichtung ausgewählten Druckbogen und einen Prüfbogenstapel 26. Das wahlweise Ablegen der Bogen auf dem Auslegerstapel 4 und dem Prüfbogenstapel erfolgt dann, ausgelöst durch die Steuervorrichtung 6 beispielsweise durch eine elektromag­netisch schaltbare Greiferöffnungskurve 27 oberhalb des Prüfbogenstapels 26.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Bogendruckmaschine
    • 2 Anlegerstapel
    • 3 Anleger
    • 3′ Anlagetisch
    • 4 Auslegerstapel
    • 5 Ausleger
    • 6 Steuervorrichtung
    • 7 Leitung Maschinentakt
    • 8 Leitung Bogenzähler
    • 9 Eingabetastatur
    • 10 Bildschirmgerät
    • 11 Druckeinheit
    • 12 Auslegervorrichtung
    • 13 optischer Signalgeber
    • 14 akkustischer Signalgeber
    • 15 manuelle Auslösevorrichtung
    • 16 Protokolliervorrichtung
    • 17 Datenspeicheranlage
    • 18 Drückerfuß
    • 19 Führungsschiene
    • 20 Druckbogen
    • 21 Vordermarken
    • 22 Seitenziehmarken
    • 23 Bogenanschlag
    • 24 Haltevorrichtung
    • 25 Doppelstapelausleger
    • 26 Prüfbogenstapel
    • 27 Greiferöffnungskurve

Claims (25)

1.) Vorrichtung zur Auswahl, Kennzeichnung und Markierung von Prüfbogen einer Stichprobe für die Qualitätssicherung und von Kontrollbogen tür die Fertigungskontrolle bei einer Bogendruckmaschine, bei welcher zu bedruckende Bogen über einen Anleger und einen Anlage­tisch dem Druckwerk zugeführt und in einem Ausleger auf einem Auslegerstapel abgelegt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Druckeinheit (11) im Bereich des Anlegers (3) oder des Anlagetisches (3′) zur Kennzeichnung bestimmter einlaufender Bogen mittels eines Aufdruckes vorgesehen ist,
daß der Ausleger (5) eine Vorrichtung (12) aufweist, vermittels der bestimmte Bogen unterscheidbar von nicht bestimmten Bogen ablegbar sind,
daß eine Steuervorrichtung (6) vorgesehen ist, der wenigstens Druckgeschwindigkeit, die Zahl der zu druckenden Bogen (Auflagen­zahl), die Zahl der als Stichprobe auszuwählenden Prüfbogen (Stichprobenumfang) sowie der Verteilung von während des Auflagen­druckes zu entnehmenden Kontrollbogen zuführbar ist,
daß die Steuervorrichtung (6) ferner dazu ausgebildet ist, aufgrund der Auflagenzahl, der Verteilung von Kontrollbogen sowie des Stichprobenumfanges Kontroll- bzw. zufällig Prüfbogen zu be­stimmen,
daß die von der Steuervorrichtung (6) bestimmten Bogen vermittels der Druckeinheit (11) als Kontroll- bzw. Prüfbogen nebst einer Bogennummer kennzeichenbar sind,
daß diese bestimmten und gekennzeichneten Bogen, ausgelöst durch die Steuervorrichtung (6) mittels der Vorrichtung (12) unter­scheidbar von den übrigen Bogen ablegbar sind und
daß eine Protekolliervorrichtung (16) vorgesehen ist, zur Auf­zeichnung wenigstens der Bogennummern der Prüf- bzw. Kontroll­bogen.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (12) dazu ausgebildet ist Papierstreifen, Rieszeichen in den sich bildenden Auslegerstapel zu schießen.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (12) als eine elektromagnetisch auslösbare Probebogenentnahmevorrichtung ausgebildet ist.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausleger (5) in Verbindung mit der Vorrichtung (12) als ein fernsteuerbarer Doppelstapelausleger (25) ausgebildet ist.
5.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuervorrichtung (6) zur zufälligen Bestimmung von Prüf­bogen der Stichprobe einen Zufallsgenerator aufweist.
6.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuervorrichtung (6) die Druckgeschwindigkeit über eine Leitung Maschinentakt (7) zuführbar ist.
7.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckmaschine (1) einen Bogenzähler aufweist, dessen Stand der Steuervorrichtung (6) über eine Leitung (8) zuführbar ist.
8.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuervorrichtung (6) die Auflagenzahl, der Stichproben­umfang, die Verteilung der Kontrollbogen über eine Eingabetastatur (9) zuführbar ist.
9.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß während des Auflagendruckes durch den Drucker über die Steuer­vorrichtung (6) zusätzlich Probebogen bestimmbar, mittels Druck­einheit (11) als solche nebst Bogennummer kennzeichenbar, im Aus­leger (5) markierbar und durch die Protokolliervorrichtung (16) deren Verteilung aufzeichenbar ist.
10.) Vorrichtung nach Anspruch 9
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Bestimmung zusätzlicher Probebogen eine manuelle Auslöse­vorrichtung (15) vorgesehen ist.
11.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckeinheit (11) im Bereich des Anlegers (3) derart ange­bracht ist, daß in Bogenlaufrichtung gesehen der Aufdruck an der hinteren Bogenkante und nahe dieser erfolgt.
12.) Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckeinheit (11) im Bereich des Anlegers (3) dem Format der zu bedruckenden Bogen entsprechend verstellbar angebracht ist.
13.) Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckeinheit (11) im Bereich des Anlegers (3) vermittels einer Führungsschiene (19) parallel zur hinteren Bogenkante des obersten Bogens des Anlegerstapels (2) verschiebbar angebracht ist.
14.) Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Führungsschine (19) mehrere Druckeinheiten (11) ange­bracht sind.
15.) Vorrichtung nach einem oder mehrereren der Ansprüche 1-10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckeinheit (11) vermittels einer Haltevorrichtung (24) im Bereich der Seitenziehmarke zum Bedrucken eines Bogens mit Information in einer Bogenecke angebracht ist.
16.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittels der/den Druckeinheiten (11) außer der Information, daß es sich um einen Prüfbogen/Kontrollbogen/ manuell vom Drucker ausgelösten Bogen und einer Bogennummer weitere Daten aufdruckbar sind.
17.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckeinheit (11) ein Tintenstrahldrucker ist.
18.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckeinheit (11) ein Nadeldrucker ist.
19.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zur Eingabetastatur (9) ein Bildschirmgerät (10) zur Eingabe von Daten an die Steuervorrichtung (6) vorgesehen ist.
20.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuervorrichtung (6) als ein Mikrocomputer mit Schnitt­stellen zur Datenein- und -ausgabe sowie zur Ansteuerung der Druckeinheit(en) (11), der Markierungsvorrichtung (12) der Auf­nahme von Maschinentakt (7) und Stand des Bogenzählers (8) ausge­bildet ist.
21.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich eine Datenspeicheranlage (17) vorgesehen ist, mittels welcher die Daten der ausgewählten Prüfbogen, Kontroll­bogen, bzw. der vom Drucker manuell bestimmten Bogen speicherbar sind.
22.) Vorrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Datenspeicheranlage zusätzlich Stichprobenverein­barungen, insbesondere Stichprobenpläne gemäß DIN 40 080 speicher bar sind und
daß die Stichprobenvereinbarungen über die Eingabetastatur (9) sowie einem Bildschirmgerät (10) abrufbar und von der Steuervor­richtung (6) ausführbar sind.
23.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuervorrichtung (6) zusätzlich noch weitere Einstell­daten der Druckmaschine wie Farb-/Feuchtmittelführung zuführbar sind.
24.) Vorrichtung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zur Aufzeichnung der Verteilung der Prüf- und/oder Kontrollbogen und/oder der vom Drucker manuelle ausgelösten Bogen über den Auflagendruck die Aufzeichnung der Einstelldaten der Druckmaschine bei Druck der ausgewählten Bogen erfolgt.
25.) Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zur Kennzeichnung der Prüf- und/oder Kontroll- und/oder der vom Drucker manuell ausgelösten Bogen durch einen Informationsaufdruck ein optischer (13) und/oder akkustischer (14) Signalgeber aktivierbar ist.
EP90120023A 1989-11-16 1990-10-19 Vorrichtung zur Auswahl, Kennzeichnung und Markierung von Prüfbogen einer Stichprobe für die Qualitätssicherung bei einer Bogendruckmaschine Expired - Lifetime EP0427975B1 (de)

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