EP0428905A2 - Wälzmühle - Google Patents

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Publication number
EP0428905A2
EP0428905A2 EP90120505A EP90120505A EP0428905A2 EP 0428905 A2 EP0428905 A2 EP 0428905A2 EP 90120505 A EP90120505 A EP 90120505A EP 90120505 A EP90120505 A EP 90120505A EP 0428905 A2 EP0428905 A2 EP 0428905A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
guiding
air
force
rolling mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90120505A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0428905A3 (en
Inventor
Herbert Dipl.-Ing. Pingel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0428905A2 publication Critical patent/EP0428905A2/de
Publication of EP0428905A3 publication Critical patent/EP0428905A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/007—Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc

Definitions

  • the invention relates to a roller mill with a vertical-axis mill housing, according to the preamble of claim 1.
  • roller mills of the presupposed type are sufficiently well known in practice and are used, for example, for grinding ores and minerals, e.g. Cement materials used.
  • the material to be comminuted is fed to the grinding path and comminuted between this grinding path and the rolling bodies rolling thereon under pressure, the comminuted material being thrown off over the peripheral edge of the grinding belt.
  • the shredded material can be removed and sifted with the aid of an air flow supplied to the air guide space and / or dried in the air flow when hot air is supplied.
  • the mill housing is usually made in the form of a welded sheet steel construction, sometimes also in the form of a cast construction.
  • the mill housing must absorb both the weight of the superstructures and the horizontal (reaction) forces from the shredding work (grinding process), these predominantly horizontal forces being largely introduced into the mill housing from holders of the rolling elements.
  • These mostly ribbed and complicated mill housings are generally set up on a foundation and do not have a clear flow of force.
  • the mill housings thus elude an exact technical African calculation, which means that such a mill housing is generally made heavier than it should be.
  • the invention is therefore based on the object of creating a roller mill of the type required in the preamble of claim 1, which is characterized in particular by a relatively simple structure and more adaptable to the expected reaction forces, and by a relatively simple assembly.
  • This embodiment according to the invention thus advantageously leads to a mill housing which is suitable for the force flow and which, compared to the housings of the known, comparable roller mills, leads to considerable material savings and thus in turn considerable cost savings.
  • a mill housing designed in accordance with the invention and adapted to the reaction forces and weights that occur, also permits particularly simple assembly of the entire roller mill, and it also creates the possibility of expanding at least one housing part, in particular the force-conducting housing part, into a modular system for an entire series of mills.
  • roller mill for this explanation of the roller mill according to the invention, an example has been chosen in the drawing in which the roller mill is designed in the form of a so-called roller mill or spring roller mill.
  • this embodiment of the roller mill is considered to be particularly advantageous and thus preferred for the design of the mill housing, it should be emphasized that the roller mill according to the invention and in particular the design of the associated mill housing according to the invention are in principle also applies to so-called ball ring mills, roller ring mills or the like.
  • the roller mill selected as a roller mill is one in which a grinding track 1 is formed by the top of a rotating, rotatably drivable grinding plate 3 arranged coaxially to the vertical housing axis 2, on which freely rotatably mounted, distributed around the vertical housing axis 2 Roll the rolling elements in the form of grinding rollers 4 under pressure.
  • a grinding track 1 is formed by the top of a rotating, rotatably drivable grinding plate 3 arranged coaxially to the vertical housing axis 2, on which freely rotatably mounted, distributed around the vertical housing axis 2
  • Roll the rolling elements in the form of grinding rollers 4 under pressure In the present case it is assumed that - as shown in FIG. 2 - four grinding rollers 4 are provided and are arranged to form two symmetrically opposite pairs of rollers, as is known per se.
  • the grinding rollers 4 are freely rotatably mounted about their axes of rotation 4a and are held on approximately vertically aligned mounting devices 5 which have guide pins 6 on their opposite sides, which in turn are freely movable up and down in stationary vertical guides 7.
  • the grinding rollers 4 are thus under the pressure of their own weight and the weight of the holding devices 5 on the grinding track 1, spring rods 8 acting in the usual manner on the outer end sections of the holding devices 5.
  • the grinding table 3, the grinding rollers 4, their holders 5 and the vertical guides 7 are arranged in a mill housing 9, which is only illustrated as necessary, all of these parts being provided coaxially or symmetrically with respect to the vertical axis 2 of this mill housing 9.
  • an approximately annular air guiding space 10 is formed, to which air can be supplied via at least one air supply connection 11 from any suitable source, which is visual and conveying air for that above the outer grinding table edge 3a discarded, crushed regrind can act, this air can also be hot air for drying the regrind if necessary.
  • This mill housing 9 is preferably divided into two housing parts, namely an upper Kraftleit housing part 13.
  • the Kraftleit housing part 12 serves in particular to absorb the horizontal reaction or grinding forces (function: conducting of the forces) and in addition to the weight-bearing of the parts carried by him (grinding tools, etc.), while the air guiding housing part 13 (function: guiding the supplied air) limits the air guiding space 10 laterally and below.
  • the air guide housing part 13 is coaxially attached below the power guide housing part 12 and is in open communication therewith. At least the force-conducting housing part 12 is supported on the installation foundation 15 via a plurality of supports 14.
  • These supports can - as illustrated in the drawing - be two sufficiently long concrete supports, which are symmetrically opposite each other at a suitable distance from the housing axis 2, so that the lower end of the force-conducting housing part 12 on the upper ends of these supports 14 is more suitable Height is fixed.
  • concrete supports self-ver
  • appropriately trained and adapted steel supports can also be provided.
  • the force-guiding housing part 12 contains a polygonal, preferably square, force-guiding frame 16 in plan (cf. FIG. 2), by means of which this upper housing part is fastened on the supports 14, preferably screwed on by screws (not shown).
  • the Kraftleit-Rahmem 16 is designed in the form of a section steel frame, that is, in a welded construction; it can be completely closed, but, if necessary, it can also be more or less open.
  • This embodiment permits the use of profile steels which can be adapted precisely to the respective requirements for the individual sections of this frame 16. In principle, however, it is also possible to design this force-guiding frame 16 in a precisely adapted cast construction.
  • the holding devices 5 of the grinding rollers 4 are guided in the fixed vertical guides 7 via the guide pins 6.
  • These vertical guides 7 are - as can be seen in particular in FIG. 2 - on opposite inner sides of the force-conducting housing part 12 brings.
  • the force-guiding frame 16 explained above is also arranged approximately at the height at which the guide pins 6 are also located in the holding devices 5, ie the force-guiding frame 16 is preferably at the same height as the guide pins 6 (as shown in FIG.
  • the height of the power guide frame 16 relative to the grinding rollers 4 can be selected so that the guide pins - depending on the desired height of the frame 16 relative to the grinding rollers 4 - slightly above or below the height of the power guide frame 16 containing the guide pins 6 Compared to the grinding rollers 4 or the holding devices 5 / guide pin 6 are chosen so that there is a particularly favorable absorption of the horizontal reaction forces from the crushing process in order to achieve an optimal housing design in terms of weight (material) and stability.
  • the stationary air guide housing part 13 surrounding the grinding table 3 and thus the grinding track 1 contains an outer circumferential wall 17 which is approximately matched in its inner diameter to the clear cross section of the force guiding housing part 12, an inner circumferential wall 18 and which is arranged at a radial distance therefrom and around the grinding table 3 a bottom plate 19 forming the lower end of this housing part 12, which - as illustrated in FIG. 1 - is fastened to the lower circumferential edges of the two circumferential walls 17, 18 and is preferably arranged approximately horizontally and in a ring shape.
  • two diametrically opposed air supply connections 11 are provided in the illustrated exemplary embodiment. These two air supply nozzles 11 are connected to the outer peripheral wall 17 in the height range between the base plate 19 and the grinding plate 3 or the grinding track 1. These air supply nozzles 11 are oriented approximately radially and are designed to be approximately symmetrical and funnel-shaped in relation to the outer peripheral wall 17.
  • This outer peripheral wall 17 is preferably substantially cylindrical, which allows a particularly good distribution of the air supplied. If necessary, however, in a better adaptation to the lower end of the upper force-conducting housing part 12, it is also possible to design this outer peripheral wall 17 or at least its upper end with a polygonal cross section.
  • a ring of air guiding elements 20 can be provided in a manner known per se, which are arranged approximately in the outer circumferential region of the grinding track 1.
  • Figure 1 is also indicated in solid lines that the air guide housing part 13 can be carried by the Krafleit frame 16 of the Kraftleit housing part 12 by the upper end of the outer peripheral wall 17, for example, flange-like screwed to the underside of the Kraftleit frame 16 is.
  • brackets 21 appropriately designed or attached to the supports 14 and / or by means of support brackets 22 provided separately, the brackets 21 in the region of the base plate 19 and possibly the peripheral wall 17 attack the air guide housing part 13, while the support brackets 22 support the air guide housing part 13 in the area of the base plate 19 on the installation foundation 15 and are arranged distributed under this base plate 19 in the circumferential direction.
  • the grinding table 3 is driven in a manner known per se by a gear 23 built on the foundation 15, by this grinding table 3 being rotatably mounted on a rotatable gear part provided coaxially underneath.
  • the mill housing can be manufactured with a considerably reduced material expenditure due to its force-flow design. Due to the at least two-part design of the mill housing of this roller mill according to the invention, this can be mounted particularly easily, at least in the area of the mill housing. If one looks at a whole series of mills, a large number of types can be built with a relatively small number of force-conducting housing parts or force-conducting frames produce box-like. The special adaptation to the respective mill type or size can then be carried out with the aid of the air guide housing part, ie in the case of such a modular construction, one and the same size of the force guide housing part can be connected to different sizes of air guide housing parts.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wälzmühle mit vertikalach­sigem Mühlengehäuse (9), in dem eine koaxial ausgerichtete Mahlbahn (1) angeordnet ist, auf der als Mahlkörper ausge­bildete Wälzkörper (4) abrollen. Zur Erzielung eines rela­tiv einfachen und gut berechenbaren Mühlengehäuses ist dieses in einen die horizontalen Reaktionskräfte auf­nehmenden Kraftleit-Gehäuseteil (12) sowie in einen einen Luftleitraum (10) enthaltenden Luftleit-Gehäuseteil (13) unter­teilt, der unter dem Kraftleit-Gehäuseteil (12) angebracht ist, wobei wenigstens letzterer über Stützen (14) auf dem Aufstell-Fundament (15) abgestützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wälzmühle mit vertikalach­sigem Mühlengehäuse, entsprechend dem Oberbegriff des Ansprüches 1.
  • Wälzmühlen der vorausgesetzten Art sind in verschie­denen Ausführungsformen in der Praxis hinreichend be­kannt und werden beispielsweise zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralstoffen, wie z.B. Zementmaterialien, verwendet. Das zu zerkleinernde Material wird dabei der Mahlbahn zugeleitet und zwischen dieser Mahlbahn und den darauf unter Druck abrollenden Wälzkörpern zer­kleinert, wobei das zerkleinerte Material über den Um­fangsrand der Mahlband abgeworfen wird. Das zer­kleinerte Material kann mit Hilfe eines dem Luftleit­raum zugeführten Luftstromes abgefördert und gesichtet und/oder bei der Zuführung von Heißluft - im Luft­strom getrocknet werden.
  • Bei den aus der Praxis bekannten Wälzmühlen ist das Mühlengehäuse meistens in Form einer Stahlblech­Schweißkonstruktion, mitunter auch in Form einer Guß­konstruktion hergestellt. Das Mühlengehäuse muß dabei sowohl die Gewichtskräfte der Aufbauten als auch die horizontalen (Reaktions-) Kräfte aus der Zerkleine­rungsarbeit (Mahlprozeß) aufnehmen, wobei diese über­wiegend horizontalen Kräfte weitgehend von Halterungen der Wälzkörper in das Mühlengehäuse eingeleitet werden. Diese meist verrippten und kompliziert aufgebauten Müh­lengehäuse sind dabei im allgemeinen auf einem Auf­stellfundament aufgestellt und haben keinen klaren Kraftfluß. Bei diesen bekannten Wälzmühlen entziehen sich die Mühlengehäuse somit einer exakten technischen nischen Berechnung, was zur Folge hat, daß ein solches Mühlengehäuse im allgemeinen schwerer ausgeführt wird, als es der Fall sein müßte.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wälzmühle der im Oberbegriff des Ansprüches 1 vorausge­setzten Art zu schaffen, die sich insbesondere durch ein verhältnismäßig einfach aufgebautes und den zu er­wartenden Reaktionskräften besser anpaßbares Mühlenge­häuse sowie durch eine relativ einfache Montage aus­zeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn­zeichen des Ansprüches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung der Wälzmühle hat man somit gewissermaßen eine Funktionsteilung vor­genommen, nämlich einerseits in das Leiten der bei der Zerkleinerungsarbeit auftretenden, insbesondere hori­zontalen Reaktionskräfte, und zusätzlich auch in das Leiten bzw. Aufnehmen der entsprechenden Gewichte, so­wie andererseits in das Leiten der in das Mühlengehäuse bzw. in den Luftleitraum einzuführenden Luft. Durch diese Aufteilung der wichtigsten Funktionen in der Mühle wird der bei der Zerkleinerungsarbeit auftretende Kraftfluß erkennbar und berechenbar. Auf diese Weise ergibt sich dann die Unterteilung des Mühlengehäuses zumindest in einen oberen Kraftleit-Gehäuseteil sowie in einen darunter angebrachten Luftleit-Gehäuseteil. Dabei ist wenigstens der Kraftleit-Gehäuseteil über mehrere Stützen auf dem Aufstellfundament abgestützt.
  • Diese erfindungsgemäße Ausführung führt somit in vor­teilhafter Weise zu einem kraftflußgerechten Mühlenge­häuse, das gegenüber den Gehäusen der bekannten, ver­gleichbaren Wälzmühlen zu beträchtlichen Materialein­sparungen und somit wiederum erheblichen Kosteneinspa­rungen führt. Ein solches erfindungsgemäß ausgebildetes und den auftretenden Reaktionskräften sowie Gewichten angepaßtes Mühlengehäuse gestattet ferner eine beson­ders einfache Montage der ganzen Wälzmühle, und es schafft ferner die Möglichkeit, wenigstens einen Gehäu­seteil, insbesondere den Kraftleit-Gehäuseteil, zu ei­nem Baukastensystem für eine ganze Mühlenbaureihe aus­zubauen.
  • Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung nä­her erläutert. In dieser Zeichnung zeigen:
    • Fig.1 eine teilweise schematisierte Vertikal­schnittansicht der Wälzmühle, etwa entspre­chend der Schnittlinie I-I in Fig.2;
    • Fig.2 eine vereinfachte Aufsicht auf die Wälzmühle gemäß Fig.1.
  • Für diese Erläuterung der erfindungsgemäßen Wälzmühle ist in der Zeichnung ein Beispiel gewählt worden, in dem die Wälzmähle in Form einer sogenannten Rollenmühle bzw. Federrollenmühle ausgeführt ist. Obwohl diese Aus­führungsform der Wälzmühle für die Ausbildung des Müh­lengehäuses als besonders vorteilhaft und somit bevor­zugt angesehen wird, sei betont, daß die erfindungsge­mäße Wälzmühle und insbesondere die erfindungsgemäße Ausbildung des zugehörigen Mühlengehäuses prinzipiell auch für sogenannte Kugelringmühlen, Walzenringmühlen oder dgl. gilt.
  • Bei der als Wälzmühle gewählten Rollenmühle handelt es sich um eine solche, in der eine Mahlbahn 1 durch die sohüsselförmige Oberseite eines koaxial zur vertikalen Gehäuseachse 2 angeordneten, rotierend antreibbaren Mahltellers 3 gebildet ist, auf dem frei drehbar gehal­terte, um die vertikale Gehäuseachse 2 verteilt ange­ordnete Wälzkörper in Form von Mahlrollen 4 unter Druck abrollen. Im vorliegenden Falle sei angenommen, daß - wie in Fig.2 dargestellt - vier Mahlrrollen 4 vorgese­hen und zu zwei symmetrisch einander gegenüber liegen­den Rollenpaaren zusammengeordnet sind, wie es an sich bekannt ist. Die Mahlrollen 4 sind um ihre Drehachsen 4a frei drehbeweglich gelagert und an etwa vertikal ausgerichteten Halterungseinrichtungen 5 gehaltert, die an ihren einander gegenüber liegenden Seiten Führungs­zapfen 6 aufweisen, die ihrerseits in ortsfesten Verti­kalführungen 7 frei auf und ab beweglich geführt sind. Die Mahlrollen 4 liegen somit unter dem Druck ihres Ei­gengewichts sowie des Gewichts der Halterungseinrich­tungen 5 auf der Mahlbahn 1 auf, wobei an die äußeren Endabschnitte der Halterungseinrichtungen 5 in üblicher Weise gefederte Zugstangen 8 angreifen.
  • Der Mahlteller 3, die Mahlrollen 4, deren Halterungen 5 sowie die Vertikalführungen 7 sind in einem - nur so­weit erforderlich veranschaulichten - Mühlengehäuse 9 angeordnet, wobei alle diese Teile koaxial bzw. symme­trisch zur vertikalen Achse 2 dieses Mühlengehäuses 9 vorgesehen sind.
  • Im Umfangsbereich des Mahltellers 3 und somit der Mahl­bahn 1 ist ein etwa ringförmiger Luftleitraum 10 ausge­bildet, dem über wenigstens einer Luftzuführstutzen 11 von irgendeiner geeigneten Quelle her Luft zugeführt werden kann, bei der es sich um Sicht- und Förderluft für das über der den äußeren Mahltellerrand 3a abgewor­fene, zerkleinerte Mahlgut handeln kann, wobei diese Luft im Bedarfsfalle auch Heißluft zum Trocknen des Mahlgutes sein kann.
  • Von besondere Bedeutung ist nun die Ausbildung des Mühlengehäuses 9. Dieses Mühlengehäuse 9 ist in vor­zugsweise zwei Gehäuseteile unterteilte, nämlich in einen oberen Kraftleit-Gehäuseteil 13. Der Kraft­leit-Gehäuseteil 12 dient zur Aufnahme insbesondere der horizontalen Reaktions- bzw. Mahlkräfte (Funktion: Lei­ten der Kräfte) sowie zusätzlich zur gewichtsmäßigen Aufnahme der von ihm getragenen Teile (Mahlwerkzeuge usw. ), während der Luftleit-Gehäuseteil 13 (Funktion: Leiten der zugeführten Luft) den Luftleitraum 10 seit­lich und unten begrenzt. Der Luftleit-Gehäuseteil 13 ist dabei koaxial unter dem Kraftleit-Gehäuseteil 12 angebracht und steht mit diesem in offener Verbindung. Zumindest der Kraftleit-Gehäuseteil 12 ist über mehrere Stützen 14 auf dem Aufstell-Fundament 15 abgestützt. Bei diesen Stützen kann es sich - wie in der Zeichnung veranschaulicht - um zwei ausreichend lange Betonstüt­zen handeln, die sich mit geeignetem Abstand symme­trisch zur Gehäuseachse 2 gegenüberliegen, so daß das untere Ende des Kraftleit-Gehäuseteiles 12 auf den obe­ren Enden dieser Stützen 14 in geeigneter Höhe befe­stigt ist. Anstelle von Betonstützen können selbstver­ ständlich auch entsprechend ausgebildete und angepaßte Stahlstützen vorgesehen sein.
  • Der Kraftleit-Gehäuseteil 12 enthält einen im Grundriß (vgl. Fig.2) polygonalen, vorzugsweise viereckigen Kraftleit-Rahmen 16, durch den dieser obere Gehäuseteil auf den Stützen 14 befestigt, vorzugsweise durch nicht näher veranschaulichte Schrauben aufgeschraubt ist. Im veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist der Kraftleit-Rahmem 16 in Form eines Profilstahl-Rahmens, also in Schweißkonstruktion ausgeführt; er kann voll­kommen geschlossen, im Bedarfsfalle jedoch auch mehr oder weniger offen ausgeführt sein. Diese Ausführung gestattet die Verwendung von genau den jeweiligen Er­fordernissen anpaßbaren Profilstählen für die einzelnen Abschnitte dieses Rahmens 16. Grundsätzlich ist es je­doch auch möglich, diesen Kraftleit-Rahmen 16 in einer genau angepaßten Gußkonstruktion auszuführen.
  • Das zuvor im Zusammenhang mit der Ausführung des Kraft­leit-Rahmens 16 Ausgesagte trifft auch auf die ganze Ausführung des Kraftleit-Gehäuseteiles 12 zu, der ins­gesamt als Stahlblech-Schweißkonstruktion oder als Guß­konstruktion hergestellt sein kann. In diesem Zusammen­hang sei auch erwähnt, daß der Kraftleit-Rahmen 16 ins­gesamt den wesentlichen Teil des Kraftleit-Gehäusetei­les 12 bilden kann bzw. bildet.
  • Wie bereits weiter oben erwähnt worden ist, sind die Halterungseinrichtungen 5 der Mahlrollen 4 über die Führungszapfen 6 in den ortsfesten Vertikalführungen 7 geführt. Diese Vertikalführungen 7 sind - wie insbeson­dere Fig.2 erkennen läßt auf gegenüberliegenden In­nenseiten des Kraftleit-Gehäuseteiles 12 fest ange­ bracht. Der zuvor erläuterte Kraftleit-Rahmen 16 ist ferner etwa in der Höhenlage angeordnet, in der sich auch die Führungszapfen 6 in der Halterungseinrichtungen 5 befinden, d.h. der Kraftleit-Rahmen 16 liegt vorzugs­weise in derselben Höhe wie die Führungszapfen 6 (entsprechend Darstellung in Fig.1), oder die Höhenlage des Kraftleit-Rahmens 16 gegenüber den mahlrollen 4 kann so dewählt werden, daß die Führungszapfen - in Ab­hängigkeit von der gewünschten Höhenlage des Rahmens 16 gegenüber den Mahlrollen 4 - etwas über oder unter der die Führungszapfen 6 enthaltenden Höhenlage des Kraftleit­Rahmens 16 gegenüber den Mahlrollen 4 bzw. der Halte­rungseinrichtungen 5 / Führungszapfen 6 so gewählt wer­den, daß sich eine besonders günstige Aufnahme der ho­rizontalen Reaktionskräfte aus dem Zerkleinerungsprozeß ergibt, um vor allen eine hinsichtlich Gewicht­(Material) und Stabilität optimale Gehäuseausführung zu erzielen.
  • Der den Mahlteller 3 und somit die Mahlbahn 1 umge­bende, ortsfeste Luftleit-Gehäuseteil 13 einthält eine in ihrem Innendurchmesser etwa dem lichten Querschnitt des Kraftleit- Gehäuseteiles 12 angepaßte äußere Um­fangswand 17, eine mit radialem Abstand dazu sowie um­terhalb des Mahltellers 3 angeordnete innere Umfangs­wand 18 und eine den unteren Abschluß diese Gehäuse­teiles 12 bildende Bodenplatte 19, die - wie in Fig.1 veranschaulicht - an den unteren Umfangsrändern der beiden umfangswände 17, 18 befestigt und vorzugsweise etwa horizontal angeordnet und ringförmig ausgeführt ist.
  • Wie in Fig.2 zu erkennen ist, sind im veranschaulichten Ausführungsbeispiel zwei sich diametral gegenüberlie­gende Luftzuführstutzen 11 vorgesehen. Diese beiden Luftzuführstutzen 11 sind im Höhenbereich zwischen der Bodenplatte 19 und dem Mahlteller 3 bzw. der Mahlbahn 1 an die äußere Umfangswand 17 angeschlossen. Dabei sind diese Luftzuführstutzen 11 etwa radial ausgerichtet und etwa symmetrisch sowie trichterförmig gegen die äußere Umfangswand 17 erweitert ausgebildet.
  • Diese äußere Umfangswand 17 ist bevorzugt im wesentli­chen zylindrisch ausgeführt, was eine besonders gute Verteilung der zugeführten Luft gestattet. Im Bedarfs­falle ist es jedoch in besserer Anpassung an das untere Ende des oberen Kraftleit-Gehäuseteiles 12 auch mög­lich, diese äußere Umfangswand 17 oder zumindest ihr oberes Ende mit polygonalem Querschnitt auszuführen.
  • Ferner kann an der Innenumfangsseite der äußeren Um­fangswand 17 in an sich bekannter Weise ein Kranz von Luftleit-Elementen 20 vorgesehen sein, die etwa im Au­ßenumfangsbereich der Mahlbahn 1 angeordnet sind.
  • In Fig.1 ist ferner in ausgezogenen Linien angedeutet, daß der Luftleit-Gehäuseteil 13 vom Krafleit-Rahmen 16 des Kraftleit-Gehäuseteiles 12 getragen werden kann, indem das obere Ende der äußeren Umfangswand 17 bei­spielsweise flanschartig an der Unterseite des Kraft­leit-Rahmens 16 angeschraubt ist.
  • Ferner bestehen auch die Möglichkeiten, das obere Ende der äußeren Umfangswand 17 des Luftleit-Gehäuseteiles 13 dicht an das untere Ende des Kraftleit-Rahmens 16 anzuschließen und diesen Luftleit-Gehäuseteil 13 nur teilweise von diesem Rahmen 16 zu tragen, während der Luftleit-Gehäuseteil 13 ansonsten von den Stützen 14 und/oder dem Aufstell-Fundament 15 getragen wird. Letz­teres kann beispielsweise in der in Fig.1 strichpunk­tiert dargestellten Art geschehen, also beispielsweise mittels an den Stützen 14 entsprechend ausgebildeten bzw. angebrachten Konsolen 21 und/oder mittels geson­dert vorgesehenen Tragstützen 22, wobei die Konsolen 21 im Bereich der Bodenplatte 19 und gegebenenfalls der Umfangswand 17 des Luftleit-Gehäuseteiles 13 angreifen, während die Tragstützen 22 den Luftleit-Gehäuseteil 13 im Bereich der Bodenplatte 19 auf dem Aufstell-Funda­ment 15 abstützen und unter dieser Bodenplatte 19 in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind.
  • Es sei schließlich noch erwähnt, daß der Mahlteller 3 in an sich bekannter Weise von einem auf dem Fundament 15 aufgebauten Gebtriebe 23 angetrieben wird, indem dieser Mahlteller 3 auf einem koaxial darunter vorgese­henen, drehbaren Getriebeteil drehfest aufgebaut ist.
  • Durch die oben geschilderte Ausführung der Wälzmühle lassen sich gegenüber bekannten Wälzmühlen mit in übli­cher Weise aufgebauten Mühlengehäusen beträchtliche Ko­steneinsparungen allein dadurch erzielen, daß das Müh­lengehäuse aufgrund seiner kraftflußgerechten Konstruk­tion mit erheblich reduziertem Materialaufwand herge­stellt werden kann. Aufgrund der zumindest zweiteiligen Ausführung des Mühlengehäuses dieser erfindungsgemäßen Wälzmühle läßt sich diese zumindest im Bereich des Müh­lengehäuses besonders einfach montieren. Betrachtet man eine ganze Mühlenbaureihe, dann läßt sich eine Vielzahl von Bautypen mit einer verhältnismäßig geringen Anzahl von Kraftleit-Gehäuseteilen bzw. Kraftleit-Rahmen bau­ kastenartig herstellen. Die besondere Anpassung an die jeweilige Mühlentype bzw. -größe kann dann mit Hilfe des Luftleit-Gehäuseteiles erfolgen, d.h. bei einer solchen Baukastenkonstruktion kann ein und dieselbe Größe des Kraftleit-Gehäuseteiles mit unterschiedlichen Größen von Luftleit-Gehäuseteilen verbunden werden.

Claims (10)

1. Wälzmühle mit vertikalachsigem Mühlengehäuse (9), in dem eine koaxial zur Gehäuseachse (2) ausgerichtete Mahlbahn (1) angeordnet ist, auf der mehrere frei drehbar gehalterte, um die Gehäuseachse verteilte, als Mahlkörper ausgebildete Wälzkörper (4) unter Druck abrollen, wobei im Umfangsbereich der Mahlbahn ein etwa ringförmiger Luftleitraum (10) vorgesehen ist, der wenigstens einen Luftzuführstutzen (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mühlengehäuse (9) zumindest in einen die horizontalen Reaktionskräfte aufnehmenden, oberen Kraftleit-Gehäuseteil (12) und einen den Luftleit­raum (10) enthaltenden Luftleit-Gehäuseteil (13) unterteilt ist, der koaxial unter dem Kraftleit­Gehäuseteil (12) angebracht ist, wobei wenigstens dieser Kraftleit-Gehäuseteil über mehrere Stützen (14) auf dem Aufstell-Fundament (15) abgestützt ist.
2. Wälzmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftleit-Gehäuseteil (12) einen im Grund­riß polygonalen, vorzugsweise viereckigen Kraft­leitrahmen (16) enthält, der auf den Stützen (14) befestigt ist.
3. Wälzmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftleitrahmen (16) in Form eines Profil­stahlrahmens ausgeführt ist.
4. Wälzmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftleit-Gehäuseteil (12) insgesamt als Stahlblech-Schweißkonstruktion oder als Gußkon­struktion hergestellt ist.
5. Wälzmühle nach Anspruch 2, wobei die Mahlbahn (1) durch die schüsselförmige Oberseite des koaxial zur vertikalen Gehäuseachse (2) angeordneten, rotierend antreibbaren Mahltellers (3) gebildet ist und wobei die um ihre Drehachsen (4a) frei drehbeweglichen Wälzkörper (4) in Halterungseinrichtungen (5) gehaltert und diese Halterungseinrichtungen über Führungszapfen (6) in ortsfesten Vertikalführungen (7) geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftleitrahmen (16) etwa im Bereich der die Führungszapfen (6) der Halterungseinrichtungen (5) enthaltenden Höhenlage angeordnet ist.
6. Wälzmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Mahlbahn (2) umgebende, ortsfeste Luftleit-Gehäuseteil (13) eine in ihrem Innendurchmesser etwa im lichten Querschnitt des Kraftleit-Gehäuseteiles (12) angepaßte äußere Umfangswand (17), eine mit radialem Abstand dazu sowie unterhalb der Mahlbahn angeordnete innere Umfangswand (18) und eine den unteren Abschluß bildende, an den unteren Umfangsrändern der beiden Umfangswände (17,18) befestigte, vorzugsweise etwa horizontale Bodenplatte (19) aufweist, wobei der Luftzuführstutzen (11) etwa trichterförmig ausgebildet und im Höhenbereich zwischen Bodenplatte (19) und Mahlbahn (1) sowie in etwa radialer Ausrichtung an die äußere Umfangswand (17) angeschlossen ist.
7. Wälzmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Umfangswand (17) des Luftleit­Gehäuseteiles (13) im wesentlichen zylindrisch ausgeführt ist.
8. Wälzmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftleit-Gehäuseteil (13) von dem Kraft­leit-Gehäuseteil (12) getragen wird, wobei das obere Ende der äußeren Umfangswand (17) dieses Luftleit-Gehäuseteiles am Kraftleitrahmen (16) des Kraftleit-Gehäuseteiles angeschraubt ist.
9. Wälzmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende der äußeren Umfangswand (17) des Luftleit-Gehäuseteiles (13) dicht an das untere Ende des Kraftleitrahmens (16) angeschlossen ist und der Luftleit-Gehäuseteil (13) wenigstens teilweise von diesem Kraftleitrahmen getragen wird.
10. Wälzmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende der äußeren Umfangswand (17) des Luftleit-Gehäuseteiles (13) dicht an das untere Ende des Kraftleitrahmens (16) angeschlossen und wenigstens teilweise über gesonderte Tragstützen (22) auf dem Aufstell­Fundament (15) abgestützt ist, die in Umfangsrichtung unter der Bodenplatte (19) verteilt angeordnet sind.
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