EP0431714A2 - Drucker mit einem Druckwiderlager, insbesondere Matrixnadeldrucker - Google Patents

Drucker mit einem Druckwiderlager, insbesondere Matrixnadeldrucker Download PDF

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EP0431714A2
EP0431714A2 EP90250292A EP90250292A EP0431714A2 EP 0431714 A2 EP0431714 A2 EP 0431714A2 EP 90250292 A EP90250292 A EP 90250292A EP 90250292 A EP90250292 A EP 90250292A EP 0431714 A2 EP0431714 A2 EP 0431714A2
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EP
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printer
layer
pressure
caps
intermediate layer
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EP0431714B1 (de
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Günter Dipl.-Ing. Gomoll
Wolfgang Dipl.-Ing. Hauslaib
Ulrich Dipl.-Ing. Buschmann
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/08—Bar or like line-size platens

Definitions

  • the invention relates to a printer with a pressure abutment, in particular a matrix dot-matrix printer, which consists of a layer structure in the vertical cross section, with a metallic pressure bar following one after the other in the direction of the action of the pressure element, a vibration-reducing damping layer and a metallic intermediate layer, as well as with a frequency-isolating insulating layer.
  • a pressure abutment in particular a matrix dot-matrix printer, which consists of a layer structure in the vertical cross section, with a metallic pressure bar following one after the other in the direction of the action of the pressure element, a vibration-reducing damping layer and a metallic intermediate layer, as well as with a frequency-isolating insulating layer.
  • Such abutments are used in so-called workplace printers, which have to work very quietly so as not to disturb the worker.
  • the pressure elements acting on the pressure abutment generate structure-borne noise, which are transmitted through the pressure abutment in the printer frame and thus also into the housing, from where they are then emitted as airborne sound.
  • the known solution accordingly has vibration damping, consisting of a pressure beam, a damping layer as a plastic adhesive layer, an intermediate layer made of metal, followed by an insulating layer made of plastics from the polymer group, and finally a metal pressure beam underlay, all of which are in a special pressure beam support are stored, but only the pressure beam support is in contact with the pressure beam support.
  • vibration damping consisting of a pressure beam, a damping layer as a plastic adhesive layer, an intermediate layer made of metal, followed by an insulating layer made of plastics from the polymer group, and finally a metal pressure beam underlay, all of which are in a special pressure beam support are stored, but only the pressure beam support is in contact with the pressure beam support.
  • This arrangement has proven itself in terms of vibration, and the noise resulted in a noise level in the range of approx. 50 dB (A).
  • the object of the invention is to make the insulation assembly decoupling the frequencies more economical with at least the same result of the noise level of approximately 50 dB (A).
  • the insulating layer decoupling the frequencies is formed by elastic caps arranged at the ends of a unit consisting of pressure beam, damping layer and intermediate layer, which can be inserted into recesses in the printer side walls.
  • the caps advantageously cause the structure-borne noise to be decoupled from the printer side walls, these being made of plastic that can be plasticized, which can be glass-fiber reinforced, so that as little structure-borne noise as possible can be emitted by components located behind the caps, i.e. the resonance frequency of this spring-mass vibrator is also significantly below the pressure frequency of the pressure elements.
  • the invention represents a significant simplification compared to the older solution and is also more economical to manufacture and more advantageous in terms of the space required in the construction of a printer. It also saves weight.
  • An improvement of the invention is that the caps formed from elastic material in the corner areas with thickening are provided opposite the wall areas. This measure results in a more rigid construction, ie a rigid mounting of the designated unit in the side walls without influencing the frequency decoupling (insulation).
  • the caps are molded from rubber.
  • the caps mounted on the pressure beam, damping layer and intermediate layer can be snapped into the recesses in the printer side walls and snapped out again. This considerably simplifies the assembly of the platen, and it is possible to replace the platen as a whole with a new or modified one or to perform the desired service work in the interior of the printer without having to dismantle it.
  • the matrix printer is drawn without the upper half of the housing (Fig. 1> to allow an insight into the inside.
  • the main components are a pressure abutment 1 with a parallel reciprocating carriage 2 with a matrix print head 3 and a belt drive 4.
  • the carriage 2 is mounted or guided on a guide axis 5 and an axis 6.
  • a push tractor device 7 In the rear part of the matrix printer there is a push tractor device 7 with push tractors 7a and 7b.
  • the pressure abutment 1 (FIG. 2) consists in a cross-section 11 (FIG. 3) perpendicular to the longitudinal extent of a layer structure with a metallic pressure beam 13 in succession in the direction of the pressure element 12, a vibration-reducing damping layer 14 and a metallic intermediate layer 15.
  • the functionally acting "intermediate layer” 15 "is now followed by an insulating layer 16 that decouples the frequencies, which results as follows:
  • the insulation layer 16 is located at the ends 17a and 17b of a unit 17, consisting of the pressure beam 13, the damping layer 14 and the metallic intermediate layer 15, and consists of elastic caps 18 which can be inserted into recesses 19 of the printer side walls 20.
  • the caps 18 made of elastic material are provided in corners 18a with thickenings 18b opposite wall areas 18c.
  • the caps 18 are made of rubber or similar elastic plastic materials.
  • the caps 18 comprising the pressure bar 13, the damping layer 14 and the intermediate layer 15 are held in place by the dimensions of the recess frames 21 formed on the printer side walls 20.
  • the unit 17 is introduced in the axial direction in FIG. 1 first into the left end 17a and then from the front into the right end 17b, (Fig. 4) the cap 18 is locked and can be unlocked again.
  • the lock consists of an arm 22, the arm 22 with projections (Fig. 4) on the left and right engages under corresponding projections of the printer side wall 20.

Landscapes

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Abstract

Ein Drucker mit einem Druckwiderlager (1) ist in einem Druckwiderlager-Querschnitt (11) mit einem Schichtaufbau ausgestattet, der aus einem in Druckelementwirkungsrichtung (12) hintereinander angeordneten metallischen Druckbalken (13), einer Schwingungen mindernden Dämpfungsschicht (14) und einer metallischen Zwischenschicht (15), die nur funktionell als "Zwischenschicht" wirkt, besteht. Um einen raumbeanspruchenden Schichtaufbau einer die Frequenzen von in Kontakt stehenden Bauteilen abkoppelnden Dämmschicht (16) zu vermeiden, wird vorgeschlagen, daß die die Frequenzen abkoppelnde Dämmschicht (16) durch an den Enden (17a, 17b) einer Einheit (17), bestehend aus Druckbalken (13), Dämpfungsschicht (14) und Zwischenschicht (15) angeordneten elastischen Kappen (18) gebildet wird, die in Ausnehmungen (19) der Druckerseitenwände (20) einschiebbar sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drucker mit einem Druckwiderlager, insbesondere einen Matrixnadeldrucker, das im senkrecht verlaufenden Querschnitt aus einem Schichtaufbau besteht, mit einem in Druckelementwirkrichtung hintereinander folgenden metallischen Druckbalken, einer Schwingungen mindernden Dämpfungsschicht und einer metallischen Zwischenschicht sowie mit einer Frequenzen abkoppelnden Dämmschicht.
  • Derartige Druckwiderlager werden in sog. Arbeitsplatzdruckern eingesetzt, die sehr leise arbeiten müssen, um den Arbeitenden nicht zu stören. Durch die auf das Druckwiderlager einwirkenden Druckelemente werden Körperschallschwingungen erzeugt, die durch das Druckwiderlager in den Druckerrahmen und somit auch in das Gehäuse weitergeleitet werden, von wo sie dann als Luftschall abgestrahlt werden.
  • Eine Lösung dieses Problems ist in der DE-35 38 762 beschrieben, deren Gegenstand die eingangs bezeichnete Gattung erfüllt. Die bekannte Lösung weist demzufolge eine Schwingungsdämpfung auf, bestehend aus einem Druckbalken, einer Dämpfungsschicht als Kunststoffklebeschicht, einer Zwischenschicht aus Metall, worauf eine die Frequenzen abkoppelnde Dämmschicht aus Kunststoffen der Polymer-Gruppe folgt sowie letztendlich eine Druckbalkenunterlage aus Metall, die sämtlich in einem besonderen Druckbalkenträger gelagert sind, wobei jedoch nur die Druckbalkenunterlage mit dem Druckbalkenträger in Kontakt steht. Diese Anordnung hat sich schwinungstechnisch bewährt, und die Geräuschbildung ergab einen Geräuschpegel in Bereichen von ca. 50 dB (A).
  • Die bekannte Lösung bedingt einen höheren Kosten- und Montageaufwand und führt augenscheinlich auch zu einem gewissen Raumbedarf, der dann für andere Baugruppen und deren Konstruktionsabmessungen nicht zur Verfügung steht.
  • Unter Beibehaltung der Schwingungsdämpfungs-Baugruppe liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die die Frequenzen abkoppelnde Dämmungs-Baugruppe mit zumindest gleichem Ergebnis des Geräuschpegels von ca. 50 dB (A) kostengünstiger zu gestalten.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Frequenzen abkoppelnde Dämmschicht durch an den Enden einer Einheit, bestehend aus Druckbalken, Dämpfungsschicht und Zwischenschicht, angeordneten elastischen Kappen gebildet wird, die in Ausnehmungen der Druckerseitenwände einschiebbar sind. Die Kappen bewirken vorteilhafterweise das Entkoppeln der Körperschallschwingungen gegenüber den Druckerseitenwänden, wobei diese aus plastifizierbarem Kunststoff bestehen, die glasfaserverstärkt sein können, so daß möglichst wenig Körperschall durch hinter den Kappen liegende Bauteile abgestrahlt werden kann, d.h. die Resonanzfrequenz dieses Feder-Masse-Schwingers liegt auch hier entscheidend unter der Druckfrequenz der Druckelemente. Somit stellt die Erfindung eine erhebliche Vereinfachung gegenüber der älteren Lösung dar und ist zudem wirtschaftlicher herstellbar und vorteilhafter in bezug auf den benötigten Raum bei der Konstruktion eines Druckers. Außerdem wird auch noch an Gewicht gespart.
  • Eine Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß die aus elastischem Werkstoff gebildeten Kappen in den Eckbereichen mit Verdickungen gegenüber den Wandbereichen versehen sind. Diese Maßnahme bewirkt eine steifere Bauweise, d.h. eine starre Lagerung der bezeichneten Einheit in den Seitenwänden, ohne die Frequenzabkopplung (Dämmung) zu beeinflussen.
  • Der Einfachheit halber ist vorgesehen, daß die Kappen aus Gummi geformt sind.
  • Nach weiteren Merkmalen der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die auf Druckbalken, Dämpfungsschicht und Zwischenschicht montierten Kappen in den Ausnehmungen der Druckerseitenwände einrastbar und wieder ausrastbar sind. Dadurch wird die Montage des Druckwiderlagers erheblich erleichtert, und es ist möglich, ohne Demontage durch Service-Leistung das Druckwiderlager als Ganzes gegen ein neues oder ein verändertes auszutauschen bzw. die gewünschten Service-Arbeiten im Drucker-Innenraum vorzunehmen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen geöffneten Matrixnadeldrucker mit Druckwiderlager,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das Druckwiderlager in vergrößertem Maßstab im Bereich der Einzelheit "X" gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Querschnitt durch den Matrixnadeldrucker und
    Fig. 4
    einen Querschnitt der rechten Druckwiderlagerbefestigung gemäß der Schnittangabe A - A in Fig. 1.
  • Der Matrixdrucker ist ohne die obere Gehäusehälfte gezeichnet (Fig. 1>, um einen Einblick in das Innere zu gestatteten. Die wesentlichen Baugruppen sind ein Druckwiderlager 1 mit parallel hin- und herbewegbarem Schlitten 2 mit Matrixdruckkopf 3 und ein Riementrieb 4. Der Schlitten 2 ist auf einer Führungsachse 5 und einer Achse 6 gelagert bzw. geführt. Im hinteren Teil des Matrixdruckers befindet sich eine Schubtraktoreinrichtung 7 mit Schubtraktoren 7a und 7b. Im linken Teil ist ein getrenntes Abteil 8 für Elektronik 9 und Schlittenantriebsmotor 10 u.dgl. vorgesehen.
  • Das Druckwiderlager 1 (Fig. 2) besteht in senkrecht zur Längserstreckung verlaufendem Querschnitt 11 (Fig. 3) aus einem Schichtaufbau mit einem in Druckelementwirkrichtung 12 hintereinanderfolgenden metallischen Druckbalken 13, einer Schwingungen mindernden Dämpfungsschicht 14 und einer metallischen Zwischenschicht 15. Der funktionell wirkenden "Zwischenschicht 15" folgt nunmehr eine die Frequenzen abkoppelnde Dämmschicht 16, die sich wie folgt ergibt:
  • Die Dämmschicht 16 befindet sich jeweils an Enden 17a und 17b einer Einheit 17, bestehend aus dem Druckbalken 13, der Dämpfungsschicht 14 und der metallischen Zwischenschicht 15, und besteht aus elastischen Kappen 18, die in Ausnehmungen 19 von Druckerseitenwänden 20 einschiebbar sind. Die Kappen 18 aus elastischem Werkstoff sind in Eckbereichen 18a mit Verdickungen 18b gegenüber Wandbereichen 18c versehen. Die Kappen 18 bestehen aus Gummi oder ähnlich elastischen Kunststoff-Werkstoffen.
  • Die den Druckbalken 13, die Dämpfungsschicht 14 und die Zwischenschicht 15 umfassenden Kappen 18 werden durch die Abmessungen von an den Druckerseitenwänden 20 angeformten Ausnehmungsrahmen 21 festgehalten. Das Einbringen der Einheit 17 erfolgt in Fig. 1 in axialer Richtung zunächst in das linke Ende 17a und dann von vorne in das rechte Ende 17b, wobei (Fig. 4) die Kappe 18 verriegelt wird und wieder entriegelt werden kann. Die Verriegelung besteht aus einem Arm 22, wobei der Arm 22 mit Vorsprüngen (Fig. 4) links und rechts unter entsprechende Vorsprünge der Druckerseitenwand 20 greift.

Claims (4)

  1. Drucker mit einem Druckwiderlager, insbesondere Matrixnadeldrucker, das im senkrecht zur Längserstreckung verlaufenden Querschnitt aus einem Schichtaufbau besteht, mit einem in Druckelementwirkrichtung hintereinander folgenden metallischen Druckbalken, einer Schwingungen mindernden Dämpfungsschicht und einer metallischen Zwischenschicht sowie mit einer die Frequenzen abkoppelnden Dämmschicht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Frequenzen abkoppelnde Dämmschicht (16) durch an den Enden (17a, 17b) einer Einheit (17), bestehend aus Druckbalken (13), Dämpfungsschicht (14) und Zwischenschicht (15), angeordneten elastischen Kappen (18) gebildet wird, die in Ausnehmungen (19) der Druckerseitenwände (20) einschiebbar sind.
  2. Drucker nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die aus elastischem Werkstoff gebildeten Kappen (18) in den Eckbereichen (18a) mit Verdickungen (18b) gegenüber den Wandbereichen (18c) versehen sind.
  3. Drucker nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kappen (18) aus Gummi geformt sind.
  4. Drucker nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die auf dem Druckbalken (13), der Dämpfungsschicht (14) und der Zwischenschicht (15) montierten Kappen (18) in den Ausnehmungen (19) der Druckerseitenwände (20) einrastbar und wieder ausrastbar sind.
EP90250292A 1989-12-06 1990-11-28 Drucker mit einem Druckwiderlager, insbesondere Matrixnadeldrucker Expired - Lifetime EP0431714B1 (de)

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