EP0438552A1 - Einrichtung und verfahren für auftragunsprozesse. - Google Patents

Einrichtung und verfahren für auftragunsprozesse.

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EP0438552A1
EP0438552A1 EP90910481A EP90910481A EP0438552A1 EP 0438552 A1 EP0438552 A1 EP 0438552A1 EP 90910481 A EP90910481 A EP 90910481A EP 90910481 A EP90910481 A EP 90910481A EP 0438552 A1 EP0438552 A1 EP 0438552A1
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EP
European Patent Office
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doctor
application
support beam
substance
application element
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EP90910481A
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English (en)
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EP0438552B1 (de
Inventor
Johannes Zimmer
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0438552B1 publication Critical patent/EP0438552B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B41F15/426—Inking units comprising squeegees or doctors the squeegees or doctors being magnetically attracted

Definitions

  • REPLACEMENT LEAF In the production of short sample pieces or small and small-scale production, it is customary or necessary to feed the printing inks to the application point by hand, that is, to specify the doctoring device. Automatic feed systems are common in large-scale production. The situation is similar with the squeegees for sample and small production purposes. For faster handling and to achieve short changeover times, simple manual application devices are preferred; in large production machines, squeegee devices that are more difficult to handle or to install are used to be mechanically fixed and precisely adjusted. The above-described differences in the ink supply and doctor technology almost always result in serious quality differences in the patterning or finishing result.
  • Some printing and finishing companies even dispense with the technically and scientifically correct possibility of small-scale printing by using their high-quality large-scale production systems for sample purposes and thereby avoiding the above-mentioned implementation problem (at the cost of profitability).
  • the working method with the device according to the invention offers the following options for transferability or reproducibility:
  • Transferability with simultaneous, multiple work process changes, e.g. from setting a) manually, b) by turning the axis and c) manual substance delivery to aa) setting automated, bb) angle adjustment by changing the distance and cc) substance delivery automated.
  • the printing ink or substance required in each case can be prepared exactly as required, so that no losses occur.
  • the 1 resulting saving is on average about 5 1 / stencil and color position.
  • the manually operated feed device also makes it possible to clean the stencil and, if appropriate, also the squeegee device in the installed state.
  • the color trough required last is pulled out, then a fresh trough with cleaning water is inserted, briefly rinsed and cleaned with a rotating stencil, and then a trough filled with fresh paint is used for the next color setting.
  • a sliding partition can also be used as a cleaning slide for the trough to save color and water.
  • the invention is characterized by treading a fundamentally new path: hitherto it has been customary in doctor blades that the axis position of the doctor element is determined by the doctor device construction; According to the invention, the axial position of the doctor element is determined exclusively by magnetic force or magnetic devices, i.e. the squeegee device is designed to match the magnetic technology and does not determine the position of the squeegee bar or squeegee holding bar or the squeegee element, but only the angular position of the squeegee bar in relation to the application plane. Since only small quantities of material are used in the setting of the setting values, there are no major losses and, on the other hand, cleaning can be carried out quickly without major interruptions when the template is changed.
  • the settings can also be carried out with only one template device, although when processing a long web of material, the templates then work in succession, as is known per se.
  • the setting values found during the patterning with only one circular template device can easily be transferred to the individual template stations.
  • the devices known hitherto not only is the position of the doctor roller, seen in the direction of movement, determined by a mechanical device, but also the axial position of the doctor element is predetermined by the doctor device.
  • the magnetic force is used as a doctor contact pressure, occasionally also as a subordinate assistant for determining the position, but always in conjunction with mechanical means for determining the position.
  • the path is taken for the first time, the magnetic force in addition to the function of the doctor pressure, a second Assign main work function: the magnetic force or the device generating the magnetic force is assigned the work function of fixing the position alone, without using mechanical aids.
  • the axial position of a magnetically pressed roller doctor blade or scraper bar is determined exclusively by magnetic force.
  • the device according to the invention is characterized in that another, preferably non-magnetizable or only partially magnetizable part is also associated with this exclusively magnetically held doctor element, which, when the doctor element is a roller, about its axis or otherwise it can be pivoted about its contact edge and together with it.
  • three work functions are assigned to the magnetic force or the magnetic-technical part of the device according to the invention:
  • the connecting parts constructed according to the invention which connect the magnetically held working parts to parts mechanically fastened or resting on the machine, only have the control function during the operating state for determining the angular position of the profile bar which can be pivoted around the doctor element or together with it.
  • these connecting parts which control the angular position by sliding contact are also assigned a holding function which does not act in the operating state but only outside the operating state.
  • This auxiliary function of holding which cannot or cannot be set in the operating state, has the effect that the entire application device - in which the substance supply is preferably also integrated - can be handled in one piece. This simplifies the installation and removal of the device, enables the squeegee element to be brought into the approximately suitable position for the desired operating state caused by magnetic force, and enables also to be able to lift the squeegee device in the event of a brief interruption in operation and magnetic field switch-off (in the position contactless to the application level or template).
  • FIGS. 11 and 12 show further details.
  • Fig.l shows a magnetically pressed squeegee 1 with a support bar 2, seen in the direction of movement 3, arranged behind the roller 1, either the roller rocket! 1 or the dye or paste bead or both.
  • FIG. 2 shows the so-called ink jam bar 4 or ink jam and sealing bar, which, viewed in the direction of movement 3, in the area in front of the roll rack! 1 and the paint 22 or paste located in front of the roll is arranged and which, depending on the dimension and location (distance to the application level from the stencil 5 or web 6), also influences the application process.
  • FIG. 3 Another known magnetic doctor device according to FIG. 3 shows a double roller arrangement in a cage 23.
  • This known prior art according to FIG. 1-3 is associated with two disadvantages:
  • the doctor element 8 has a guide 9 in which a sliding pin 10 is slidably arranged.
  • This sliding pin 10 is held by a connecting element 11 which is connected to a support bar 12.
  • This support bar 12 has a trapezoidal cross-section and carries round axle journals 13 at its ends. These axle journals 13 rest on rounded brackets 24.
  • the connecting element 11 and thus the displacement pin 10 are raised and lowered and moved along a circular path 25. This tilts the doctor element 8 around the support edge 26.
  • a second position of the doctor element 8 is shown in dashed lines.
  • doctor element 8 can also be pivoted by horizontal displacement in Direction of arrow 27 take place.
  • a trough 14 is provided for supplying the substance to be applied, which can be suspended in a rail 28, that is to say can be inserted.
  • the trough can be tilted about the axis 15 or guided along the trough 16 shown in broken lines.
  • the substance 22 to be applied can be brought in front of the doctor element 8.
  • the doctor element 8 is pivoted, as already mentioned, and as a result a working surface 29 can come into action, which exerts pressure on the substance 22 to be applied.
  • 5 shows a similar embodiment of the invention as shown in FIG.
  • the doctor element 8 here consists of a non-magnetizable material, but an aggravable bar 20 is introduced in a slot 21, so that the doctor edge 18 can be pressed against the template 5 or web 6 by the magnetic table 7.
  • the substance supply is formed here.
  • the pivot axis is designed here as a tube 30 and inserted into a professional body 31.
  • a main channel 32 open against the pipe 30, the ends of which open into a further channel 33, from which the substance to be applied then emerges via bores 34.
  • a baffle or deflection bar 35 can also be present.
  • a guide 9 is again provided in a strip 36, in which the displacement pin 10 is arranged movably on the connecting element.
  • the actual doctor element is a roller 37 which is pressed against the web by the magnet 7.
  • the surface 29 in turn serves to apply pressure to the medium to be applied.
  • a large angle 38 between the so-called stowage surface 29 of the strip 36 and the application surface 6 or the template 5 minimal application takes place.
  • FIG. Another working position is shown in FIG. Here, however, there is a small angle 39 between the storage surface 29 of the bar 36 and the application surface 6 or the template, as a result of which the maximum application performance is brought about.
  • doctor element is formed by a doctor blade 40 and in the bar 36 there is another bar 20 made of agnetisable material.
  • the squeegee element is formed by a pressure-elastic body 41 and the magnetizable mass 42 is formed by a round rod which bears against the pressure-elastic body 41.
  • the embodiment of the invention according to FIG. 10 is similar to that of FIGS. 4 and 5.
  • the holder 24 By rotating the tubular axis 30 with the professional body 31, which is clamped thereon in two parts and is held together by screws 43, for example, or by actuating a standing nut 44 on a threaded rod 45, the holder 24 can be adjusted in height.
  • a groove 46 is provided for the color exit, whereby the color exit can be directed partially or continuously horizontally or also obliquely downwards.
  • the height can also be adjusted by an electric motor by means of the threaded rod 45.
  • FIG. 11 shows a rectangular bracket 24 with such a professional body 31.
  • Such an embodiment can be used if the possibility of pivoting is dispensed with.
  • FIG. 12 again shows the lower part of FIG. 10 in different angular positions (once fully extended, once with dashed lines), which is given by the different height position of the sliding pin 10 on the connecting element 11.
  • the device according to the invention can be used in practice in the two embodiment variants a) ink supply by hand or b) ink supply by means of a pump, pipeline, diffuser and optionally automatic control, as follows.
  • the design variant (a) is particularly economically applicable in sample and small production machines, the design variant (b) is preferred for large production machines.
  • variant (a) can also be used in large-scale productions, advantageously in connection with stencils that print only very small sample details and, as a result, have a very low consumption of printing ink or application substance. For example, in a large production machine with, for example, ten circular template application stations, five can be equipped with the variant (a) and the other five with the variant (b).
  • doctor blades of the above-described embodiment variants (a) and (b) have the exact same application characteristics and can also be set in the same way, so that not only each embodiment variant (a) and (b ) can be adjusted with reproducible application results, but that it is also possible to transfer application values which were achieved in the patterning with devices of the embodiment variant (a) to the devices of the embodiment variant (b) and with to be able to reproduce this in terms of production.
  • doctoring devices together with the angle adjusting devices, are installed in such a way that setting values worked out manually or electromechanically can also be entered into the computer of an automated production system equipped with doctoring devices according to the invention. This advantage is also of great technical and economic importance.
  • design variants of this type are functional and that surprisingly some advantageous usage effects can be achieved with these design variants; thus, for example, better adhesion of the printing ink or the substance to be applied to the doctor roller and, as a result, entrainment of a larger amount of substance into the application-effective contact area;
  • the structuring of the roll surface also increases the ability to take along the traces of application substance remaining on the roll after application and take them through the gap or contact area existing between the roll surface and the slide bearing-like guide.
  • the invention is not limited to the examples shown, in particular it is possible not to adjust the doctor element by means of a sliding joint connection, but rather to e.g. subject separately to a translation or a rotation or to change the location at all.

Landscapes

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Description

Einrichtung und Verfahren für Auftragungsprozesse
In der Durchführung bemusternder oder vollflächig auftragender Ver¬ edelungs-Prozesse auf bahnenförmigem Material gibt es in der Praxis sehr unterschiedliche Anforderungen, und zwar unterschiedlich sowohl hinsichtlich Warenqualitäten und prozeßtechnischer Erfordernisse als auch unterschiedlich in bezug auf jeweils herzustellende Stück¬ längen.
Es gibt Produktionsarten in der Textilveredelungs-Industrie, bei wel¬ chen nur jeweils geringe Stücklängen herzustellen sind, so z.B. Druck- Stoff für Krawatten. Es gibt auch Produktionsarten mit Auftragsgrößen mit einigen 100 Metern und außerdem gibt es auch Großaufträge von je¬ weils mehreren 1000 oder 10000 Metern, die mit jeweils gleicher pro¬ zeßtechnischer Einstellung bzw. gewünschten gleichen Auftragungser¬ gebnissen hergestellt werden sollen.
Eine z.B. in der Textildruckpraxis seit jeher bestehende Forderung ist die des sogenannten Aus usterns eines neuen Desigrs in unter¬ schiedlichen Farbkombinationen auf jeweils möglichst kurzen Warenstücken. Aus einer Vielzahl solcher kurzen Musterstücke werden in der Regel einige als Grundlagen für Großaufträge ausgewählt.
In der Praxis stehen dem Umsetzungsprozeß von musterungsmäßig herge¬ stellten kleinen Stücken auf Großproduktion erhebliche Schwierigkeiten entgegen, für die es bislang noch keine den Anforderungen der Praxis voll entsprechenden Verfahren und Einrichtungen gibt. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung vorbeschriebene Mängel zu beheben und es ist durch diese Erfindung auch eine generelle Anhebung des Qualitäts- Niveaus von Schablonenbe usterungs- und vollflächig auftragenden Ver¬ edelungsprozessen gelungen.
Von den derzeit bestehenden Schwierigkeiten der Umsetzung von Kleinproduktion bzw. Musterung auf Großproduktion sind zwei besonders hervorzuheben: Die Technik der Färb- bzw. Substanzzuführung und die Auftragungs¬ bzw. Rakeltechnik.
ERSATZBLATT Bei der Herstellung von kurzen Musterstücken bzw. Kleinst- und Kleinproduktion ist es üblich bzw. erforderlich die Druckfarben von Hand aus zur Auftragungsstelle zuzuführen, d.h. dem Rakel¬ gerät vorzugeben. Bei Großproduktion sind automatisch arbeitende Zuführungssysteme üblich. Ähnlich verhält es sich mit den Rakel- ger ten für Musterungs- und Kleinproduktionszwecke. Es werden zwecks rascherer Handhabung und zur Erzielung kurzer Umrüstzei- ten einfache Handauftragungsgeräte bevorzugt, in Großproduktions¬ maschinen werden umständlicher zu handhabende bzw. anzubauende e- chanisch zu fixierende, genau einzustellende Rakelgeräte verwendet. Vorbeschriebene Unterschiedlichkeiten in der Farbzuführung und Ra¬ keltechnik haben fast immer gravierende Qualitätsunterschiede im Bemusterungs- bzw. Veredelungsergebnis zur Folge.
Der Praktiker hat oft große Mühe, die ihm für die Großproduktion vor¬ gelegten Musterstücke in allen Qualitätskriterien mustergetreu in die Großproduktion umzusetzen. Oft müssen sämtliche Farbkonzentrationen, Farbviskositäten und Rakelgeräteeinstellungen für die Großproduktion neu erarbeitet werden, weil die für die Musterung maßgeblichen Para- meter nicht übertragbar sind. Die Erarbeitung der neuen praxisgülti¬ gen Parameter ist meistens sehr arbeitsintensiv und zeitaufwendig und durch die damit verbundenen Stillstandzeiten großer Produktions¬ anlagen sehr unwirtschaftlich. Das Erarbeiten der vorlagegetreuen Ergebnisse bedingt meist auch erhebliche Verlustmengen an Ware und aufzutragenden Substanzen. Es entsteht ein relativ hoher Anteil an Ausschußware und qualitätsge inderter Produktion.
Manche Druckerei- bzw. Veredelungsbetriebe verzichten sogar auf die an sich technisch und wi tschaftlich richtige Möglichkeit der Klein- usterung, indem sie ihre hochwertigen Großproduktionsanlagen auch schon für Musterungszwecke benützen und um dadurch vorbeschriebenes Umsetzungsproblem ( auf Kosten der Rentabilität ) zu vermeiden.
Den Erfindungsgedanken erweiternd,ist es gelungen,daß auch in Großproduktionsma- schinen eine händisch zu betätigende bzw. handhabungs- und reini¬ gungsvereinfachte Farbzuführungseinrichtung angewendet werden kann. Erfindungsgemäß besteht nunmehr auch die Möglichkeit der Übertragbarkeit von Einstellwerten, die mit der Einstellungs ethode bzw. Ausführungsvariante "Verschwenken der Rakelleiste durch axiales Verdrehen des Tragholmes" erarbeitet wurden (Muster, Kleinproduktion) auf die Einstellungsmethode bzw. Ausführungsvariante "Verschwenken der Rakel1eiste durch Veränderung der Distanz des Tragholmes zur Auf¬ tragsfläche"; dieselbe übertragbarkeit besteht auch in der umgekehr¬ ten Folge.
Zusammenfassend bietet das Arbeitsverfahren mit der erfindungsgemäßen Einrichtung folgende Möglichkeiten der übertragbarkeit bzw. Reprodu¬ zierbarkeit:
1. Reproduzierbarkeit bzw. übertragbarkeit mit der gleichen Einrich¬ tung bzw. gleichen Ausführungsform, wie z.B. für Wiederholungsauf- träge und sogenannte Coloritänderungen (Abdrucken mit der gleichen Schablone, nur mit anderen Farben);.
2. Übertragbarkeit händischer in mechanisiert bzw. automatisiert er¬ folgender Einstellung;
3. Übertragbarkeit von der Einstellingsart "Verdrehen" auf die Einstel- lungsart "Distanzveränderung";
4. Übertragbarkeit von Arbeitsverfahren "Farbzuführung händisch" auf "Färb- bzw. Substanzzuführung mechanisch bzw. automatisiert";
5. Übertragbarkeit mit gleichzeitig erfolgender, mehrfacher Arbeits- verfahrenumstellung, z.B. von Einstellung a) händisch, b) durch Verdrehen der Achse und c) händische Substanzzuführung auf aa) Einstellung automatisiert, bb) Winkeleinstellung durch Distanzveränderung und cc) Substanzzuführung automatisiert.
Derartige Einstellungs- und Ergebnisübertragungen sind, vergleichend mit dem bisher bekannten Stand der Technik, neu.
Wenn mit den Großproduktionsmaschinen Musterungs- oder Kleinproduk¬ tionsdrucke gemacht werden oder, was auch sehr wichtig ist und in der Praxis sehr häufig vorkommt, innerhalb eines hochfärbigen Designs von z.B. zehn Schablonen nur drei bis fünf Schablonen großflächig geöff- net sind und einen dementsprechend großen,zweckmäßigerweise automa¬ tisch zu steuernden Farbverbrauch haben, während die restlichen z.B. fünf bis sieben Schablonen nur kleine Musteranteile drucken und dem¬ entsprechend nur geringen Farbverbrauch haben, so kann durch die erfindungsgemäß bewirkte Farbzuführung eine bedeutende
Verbesserung der Wirtschaftlichkeit erzielt werden. Mit der erfin¬ dungsgemäß vereinfacht erfolgenden Färb- bzw. Substanzzuführung ist auch Rüstzeit-und Wasserersparnis verbunden; die Reinigung von Pumpen und Rohrleitungen ist sehr wasseraufwendig.
Für Musterungen mit dem händischen Zuführungssystem kann die jeweils erforderliche Druckfarbe bzw. Substanz genau bedarfsgerecht zuberei¬ tet werden, so daß keine Verlustmengen entstehen. Die1 daraus resultie¬ rende Ersparnis beträgt durchschnittlich etwa 5 1/Schablone und Farb- Stellung. Die händisch betätigte Zuführungseinrichtung macht auch das Reinigen der Schablone und gegebenenfalls auch des Rakelgerätes im ein¬ gebauten Zustand möglich. Der zuletzt benötigte Farbtrog wird hinaus¬ gezogen, dann ein frischer Trog mit Reinigungswasser eingeschoben, kurz gespült und bei drehender Schablone gereinigt und sodann ein mit frischer Farbe gefüllter Trog für die nächste Farbstellung eingesetzt. Beim Mustern können mehrere verschiedene Farben nebeneinander gleich¬ zeitig gedruckt werden, dadurch daß in den Trog verschiebbare Trenn¬ wände eingesetzt werden. Mit einer daran befestigten Stange kann eine verschiebbare Trennwand färb- und wassersparend auch als Reinigungs- Schieber für den Trog verwendet werden.
Bisher werden nicht nur Auftragungsgeräte mit mechanisch wirkender An¬ preßkraft sondern auch solche, die mit magnetisch bewirkter Rakelan- pressung arbeiten, möglichst biegesteif konstruiert. Dies sowohl be- treffend den oberen Geräteteil bzw. Tragholm, an dem das eigentliche Rakelelement befestigt ist, als ebenso auch das eigentliche Rakel¬ gerät, das das Rakelelement hält oder zumindest berührt, wie z.B. Ra¬ kelgeräteleisten in Verbindung mit Rollrakeln. Wurden bisher möglichst biegesteife Konstruktionen von Rakelgeräten aller Art angestrebt, so ist die erfindungsgemäße Einrichtung im Gegensatz dazu und zugleich auch erfindungskennzeichnend, so konstruiert, daß für die Konstruktion der Rakelleiste bzw. Rakelhalteleiste ein biegbares Material verwendet wird. Dies mit dem vorteilhaften Effekt der Anpassung der Profilleiste an das Reakelele ent und mit diesem gemeinsam an die Auftragsebene bzw. Schablone.
Die Erfindung ist durch Beschreiten eines grundlegend neuen Weges ge¬ kennzeichnet: Bisher ist es bei Rakelgeräten üblich, daß die Achslage des Rakelele- mentes durch die Rakelgerätkonstruktion bestimmt wird; erfindungsge¬ mäß wird die Achslage des Rakelelementes ausschließlich durch Magnet¬ kraft bzw. magnettechnische Einrichtungen bestimmt, d.h. das Rakelge¬ rät ist anpassend an die Magnettechnik konstruiert und bestimmt nicht die Ortslage der Rakelleiste bzw. Rakelhalteleiste bzw. des Rakelele- mentes, sondern nur die Winkel!age der Rakelleiste in bezug zur Auf¬ tragungsebene. Da bei der Festlegung der Einstellwerte nur geringe Material¬ mengen verwendet werden, treten keine größeren Verluste auf und ande¬ rerseits kann bei Schablonenwechsel rasch eine Reinigung ohne größere Unterbrechungen durchgeführt werden. Auch können die Einstellungen mit nur einer Schablonenvorrichtung vorgenommen werden, obwohl bei der Be¬ arbeitung einer langen Warenbahn dann die Schablonen, wie an sich be¬ kannt, hintereinander arbeiten. Die bei der Musterung mit nur einer Rundschablonenvorrichtung gefundenen Einstellwerte können leicht auf die einzelnen Schablonenstationen übertragen werden. in den bisher bekannten Einrichtungen wird zumeist nicht nur die Po¬ sition der Rakelrolle, in Bewegungsrichtung gesehen, durch eine me¬ chanische Vorrichtung bestimmt, sondern wird auch die Achslage des Rakelelementes durch die Rakeleinrichtung vorgegeben.
Bei Rakelgeräten, die mit magnetisch bewirkter Anpreßkraft arbeiten, wird die Magnetkraft als Rakelanpreßkraft eingesetzt, vereinzelt auch als nebengeordnete Hilfskraft zur Ortslagebestimmung, dies aber stets in Verbindung mit mechanischen Mitteln zur Ortslagebestimmung. Durch die hiermit vorgestellte Erfindung wird erstmals der Weg beschritten, der Magnetkraft außer der Funktion des Rakelanpressens, eine zweite Arbeitshauptfunktion zuzuordnen: der Magnetkraft bzw. der die Magnet¬ kraft erzeugenden Einrichtung wird allein, ohne Inanspruchnahme me¬ chanischer Hilfsmittel, die Arbeitsfunktion der Ortslagefixierung zu¬ geordnet. Die Achslage einer magnetisch angepreßten Rollrakel-oder Streichleiste wird ausschließlich durch Magnetkraft bestimmt.
Darüber noch hinausgehend,ist die erfindungsgemäße Einrichtung dadurch ge¬ kennzeichnet, daß diesem ausschließlich magnetisch gehaltenen Rakel¬ element auch noch ein weiterer, vorzugsweise nicht magnetisierbarer oder nur teilweise magnetisierbarer Teil zugeordnet wird, welcher, wenn das Rakelelement eine Rolle ist, um dessen Achse oder andernfalls um dessen Anliegekante und mit diesem gemeinsam verschwenkbar ist.
Erfindungsgemäß werden der Magnetkraft bzw. dem magnettechnischen Teil der erfindungsgemäßen Einrichtung drei Arbeitsfunktionen zugeordnet:
1. das übliche Anpressen des Rakelelementes,
2. dessen Ortslagefixierung, und
3. Ortslagefixierung und Halten eines weiteren zusätzlichen Arbeits.- teiles, der mit dem Rakelelement bzw. der Rakelkante einteilig verbunden ist.
Die erfindungsgemäß konstruierten Verbindungsteile, die die magnetisch gehaltenen Arbeitsteile mit an der Maschine mechanisch befestigten oder aufliegenden Teilen verbinden, haben während des Betriebszustan- des nur die Steuerfunktion zur Bestimmung der Winkel!age der um das Rakelelement oder gemeinsam mit diesem schwenkbaren Profilleiste.
Erfindungsgemäß wird diesen, die Winkellage durch gleitende Berührung steuernden Verbindungsteilen auch eine nicht im Betriebszustand sondern nur außerhalb des Betriebszustandes wirkende Haltefunktion zugeordnet. Diese Arbeitsnebenfunktion des Haltens, die im Betriebszustand nicht eingestellt werden kann bzw. nicht eingestellt werden darf, bewirkt, daß die gesamte Auftragseinrichtung - in die vorzugsweise auch die Substanzzuführung integriert ist - einteilig gehandhabt werden kann. Dies erleichtert den Ein- und Ausbau der Einrichtung, ermöglicht es, beim Einbau das Rakelelement in die ungefähr passende Lage für den ge¬ wünschten, magnetkraftbewirkten Betriebszustand zu bringen und ermöglicht auch, die Rakeleinrichtung bei kurzzeitiger Betriebsunterbrechung und Magnetfeldabschaltung (in die Stellung kontaktlos zur Auftragungsebene bzw. Schablone) abheben zu können.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen beispielsweise näher beschrie¬ ben. Die Fig. 1 bis 3 zeigen die starren, mechanisch ortslagebestimmten Halteleisten für magnetisch angepreßte Rollrakeln. Fig.4 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig.5 zeigt ein anderes Ausführungs¬ beispiel. Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Rakelprofi11eiste in zwei ver- schiedenen Stellungen. Fig.8 und 9 sind Rakelleisten mit einer elasti¬ schen Rakelklinge bzw. einem druckelastischen Rakelprofil. Fig.10 zeigt eine abgeänderte Einrichtung gemäß der Erfindung und die Fig. 11 und 12 zeigen weitere Einzelheiten.
Drei der bekannten Magnetrakelgerate mit Hilfsvorrichtungen sind in den Fig.l bis 3 dargestellt. Fig.l zeigt eine magnetisch angepreßte Roll- rakel 1 mit einer Stützleiste 2,in Bewegungsrichtung 3 gesehen, hinter der Rolle 1 angeordnet, entweder die Rollrake! 1 oder den Färb- bzw. Pastenwulst oder beides abstützend.
Fig.2 zeigt die sogenannte Farbstauleiste 4 bzw. Farbstau- und Dicht¬ leiste, die,in Bewegungsrichtung 3 gesehen, im Bereich vor der Rollra¬ ke! 1 und der vor der Rolle befindlichen Farbe 22 bzw. Paste angeordnet ist, und die je nach Dimension und Ortslage (Entfernung zur Auftragungs- ebene von der Schablone 5 oder Warenbahn 6), den Auftragungsvorgang mitbeeinflußt.
Ein weiteres bekanntes Magnetrakelgerät gemäß Fig.3 zeigt eine Doppel- rollenanordnung in einem Käfig 23. Dieser bekannte Stand der Technik gemäß Fig.1-3 ist mit zwei Nachteilen verbunden:
1. sind diese Geräte nur zweiteilig zu handhaben, was im Vergleich mit einteiligen Geräten den doppelten Handhabungsaufwand erfor¬ dert,
2. sind die Rakelrollen, je kleiner der Durchmesser und je größer die Länge (d.h. Arbeitsbreite), umso verbiegungsgefährdeter und daher umso schwieriger zu handhaben.
ERSATZBLATT Dieser Handhabungsnachteil wiegt so schwer, daß in der Praxis die meisten Anwender solcher Geräte keine Rollen geringeren Durchmessers als 10 mm verwenden, obwohl für manche Auftragungserfordernisse Rakel- rollen mit 8 mm oder 6 mm Durchmesser - mitunter sogar 4 mm Durchmesser - technologisch richtig wären.
Dies veranlaßt manche Anwender, auf Rakelger te anderer Konstruktionen auszuweichen bzw. unterschiedliche Maschinen und Geräte anzuschaffen, was dann mit weiteren wirtschaftlichen und betriebsorganisatorischen Nachteilen verbunden ist.
In Fig.4 ist gezeigt, daß die Ortslage der Rakelleiste bzw. der Rakel- halteleiste nur durch Magnetkraft bestimmt und gehalten wird. Das Rakel- element 8 besitzt hier eine Führung 9, in der ein Verschiebezapfen 10 gleitend angeordnet ist. Dieser Verschiebezapfen 10 wird von einem Ver- bindungseiement 11 gehalten, das mit einem Tragholm 12 verbunden ist. Dieser Tragholm 12 hat einen trapezförmigen Querschnitt und trägt an seinen Enden runde Achszapfen 13. Diese Achszapfen 13 ruhen auf ge¬ rundeten Haltern 24.Durch Verdrehen des Tragholmes 12 in den Achszapfen¬ lagerungen 24 wird das Verbindungselement 11 und damit der Verschiebezapfen ιo gehoben und gesenkt und entlang einer Kreisbahn 25 bewegt. Dies kippt das Rakelelement 8 um die Auflagekante 26. Eine zweite Stel¬ lung des Rakelelementes 8 ist strich!iert dargestellt.
Man kann leicht erkennen, daß dadurch auch der Winkel des Rakelelementes 8 zur Schablone 5 bzw. Warenbahn 6, die an den Magnettisch 7 angepreßt werden, geändert wird.Anstatt Verdrehen des Tragholmes 12 kann das Ver¬ schwenken des Rakelelementes 8 auch durch horizontales Verschieben in Richtung des Pfeiles 27 erfolgen.
Zum Zuführen der aufzutragenden Substanz ist ein Trog 14 vorgesehen, der in eine Schiene 28 eingehängt werden kann, also einschiebbar ist. Der Trog kann um die Achse 15 gekippt werden oder entlang der strich- liert gezeichneten Mulde 16 geführt werden. Bei diesem Verschwenken des Troges kann die aufzutragende Substanz 22 vor das Rakelelement 8 gebracht werden. Bei der relativen Lageänderung zwischen Verschiebe¬ zapfen 10 und Führung 9 wird, wie bereits erwähnt, das Rakelelement 8 verschwenkt und dadurch kann eine Arbeitsfläche 29 in Aktion treten, die einen Druck auf die aufzutragende Substanz 22 aufbringt. In Fig.5 ist eine ähnliche Ausführungsform der Erfindung wie in Fig.4 gezeigt, jedoch ist hier die gegen die Schablone 5 bzw. Warenbahn 6 gerichtete Fläche 29 gewölbt und an der Schwenkkante ist eine Rakel¬ kante 18 angeformt. Das Rakelelement 8 besteht hier aus einem nicht magnetisierbarem Material, jedoch ist in einem Schlitz 21 eine agne- tisierbare Leiste 20 eingebracht, so daß durch den Magnettisch 7 die Rakelkante 18 an die Schablone 5 bzw. Warenbahn 6 angepreßt werden kann. Anders als bei der Fig.4 ist hier die Substanzzuführung ausge¬ bildet. Die Schwenkachse ist hier als Rohr 30 ausgebildet und in einen ProfiIkörper 31 eingeschoben. Im ProfiIkörper 31 befindet sich ein gegen das Rohr 30 geöffneter Hauptkanal 32, dessen Enden in je einen weiteren Kanal 33 einmünden, aus dem dann die aufzutragende Substanz über Bohrungen 34 austritt. Zusätzlich kann noch eine Prall- oder Um¬ lenkleiste 35 vorhanden sein.
In Fig.6 ist in einer Leiste 36 wiederum eine Führung 9 vorgesehen, in der der Verschiebezapfen 10 am Verbindungselement beweglich ange¬ ordnet ist. Das eigentliche Rakelelement ist hier eine Rolle 37, die vom Magnet 7 an die Warenbahn angepreßt wird. Die Fläche 29 dient wiederum dazu, einen Druck auf das aufzutragende Medium aufzubringen. Bei großem Winkel 38 zwischen der sogenannten Staufläche 29 der Lei¬ ste 36 und der Auftragungsfläche 6 bzw. der Schablone 5 erfolgt eine minimale Auftragung.
In Fig.7 ist eine andere Arbeitsstellung dargestellt. Hier ist jedoch ein kleiner Winkel 39 zwischen der Staufläche 29 der Leiste 36 und der Auftragungsfläche 6 bzw. der Schablone gegeben, wodurch die maximale Auftragsleistung bewirkt wird.
In Fig.8 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, jedoch wird das Rakelelement hier durch eine Rakelklinge 40 gebildet und in der Leiste 36 befindet sich eine weitere Leiste 20 aus agnetisierbarem Material.
Gemäß Fig.9 wird das Rakelelement durch einen druckelastischen Kör- per 41 gebildet und die magnetisierbare Masse 42 wird durch einen Rundstab gebildet, der an dem druckelastischen Körper 41 anliegt. Die Ausbildung der Erfindung gemäß Fig.10 ist ähnlich jener der Fig.4 und 5. Durch Verdrehen der rohrförmigen Achse 30 mit dem ProfiIkörper 31, der zweiteilig daran angeklemmt ist und z.B. durch Schrauben 43 zusammengehalten ist oder durch Betätigen einer Steümutter 44 auf einer Gewindestange 45, kann der Halter 24 höhenverstellt werden. Für den Farbaustritt ist eine Nut 46 vorhanden, wobei der Farbaustritt partiell oder durchgehend horizontal oder auch schräg nach unten ge¬ richtet sein kann. Die Höhenverstellung kann auch elektromotorisch mittels der Gewindestange 45 erfolgen. Beim Ausbau der Einrichtung steht diese am Kopf und der Profilkörper 31 liegt auf einer Lagerscha¬ le 48 auf und es ist eine Rinne 47 vorgesehen, in die die restliche Farbe läuft und so leicht entfernt werden kann.
Fig.11 zeigt eine rechteckig ausgebildete Halterung 24 mit einem ebensolchen ProfiIkörper 31. Eine derartige Ausführungsform kann ver¬ wendet werden, wenn auf die Möglichkeit des Verschwenkens verzichtet wird.
Fig.12 zeigt noch einmal den unteren Teil der Fig.10 in unterschied- liehen Winkellagen (einmal voll ausgezogen, einmal strichliert), die durch die unterschiedliche Höhenposition des Verschiebezapfens 10 am Verbindungselement 11 gegeben ist.
Die erfindungsgemäße Einrichtung kann in den beiden Ausführungsvarianten a) Farbzuführung von Hand aus bewerkstelligt oder b) Farbzuführung erfolgend mittels Pumpe, Rohrleitung, Verteüungseinrich- tung und gegebenenfalls Steuerungsautomatik, wie folgt,in der Praxis¬ angewendet werden.
Die Ausführungsvariante (a) ist besonders wirtschaftlich anwendbar in Musterungs- und Kleinproduktionsmaschinen, die Ausführungsvariante (b) ist für Großproduktionsmaschinen zu bevorzugen. Darüberhinaus kann aber die Ausführungsvariante (a) auch bei Großproduktionen Verwendung finden,und zwar vorteilhafterweise in Verbindung mit solchen Schablonen, die nur sehr kleine Musterdetails drucken und, dadurch bedingt, einen sehr geringen Verbrauch an Druckfarbe bzw. Auftragungssubstanz haben. Es können also z.B. in einer Großproduktionsmaschine mit z.B. zehn Rundschablonenauftragungsstationen fünf mit der Ausführungsvariante (a) und die anderen fünf mit der Auftragungsvariante (b) bestückt werden.
Einer der wichtigsten Vorteile der erfindungsgemäßen Einrichtung be¬ steht darin, daß die Rakelgeräte der vorbeschriebenen Ausführungs¬ varianten (a) und (b) die genau gleiche Auftragungscharakteristik haben und auch gleichartig einstellbar sind, so daß nicht nur jede Ausführungsvariante (a) und (b) in sich mit reproduzierbaren Auf¬ tragungsergebnissen einstellbar ist, sondern daß es auch möglich ist, Auftragungswerte, die in der Musterung mit Geräten der Ausfüh¬ rungsvariante (a) erzielt wurden, auf die Geräte der Ausführungsva¬ riante (b) zu übertragen und mit dieser produktionsmäßig reproduzie- ren zu können.
Durch vorbeschriebene Vorteile hat die vorliegende Erfindung auch in wi tschaftlicher Hinsicht eine große Bedeutung.
Ergänzend sei noch gesagt, daß die Rakelgeräte samt den Winkelver- stelleinrichtungen so installiert sind, daß händisch oder elektro- mechanisch erarbeitete Einstellwerte auch in den Computer einer mit erfindungsgemäßen Rakeleinrichtungen ausgestatteten automatisier¬ ten Produktionsanlage eingegeben werden können. Auch dieser Vorteil ist von großer technischer und wirtschaftlicher Bedeutung.
In der Ausführungsform Rakelleiste bzw. Rakelhalteleiste mit einer Rakelrolle als Rakelelement bestückt, erweist sich als vorteilhaft, die Oberfläche der Rakelrolle mit einer Struktur zu versehen.
Eine in einer gleitlagerähnlichen Führung durchgehend gelagerte Ra- kelrolle mit einer strukturierten Oberfläche auszubilden, erscheint nahezu widersinnig und gegen die Regeln der Maschinenbautechnik ver¬ stoßend.
Durch Versuche wurde aber bewiesen, daß bei optimaler Dimensionie¬ rung der Durchmesser bzw. der Durchmesserverhältnisse und zueinander passender Materialpaarung, Ausführungsvarianten dieser Art funktions¬ fähig sind und daß sich mit diesen Ausführungsvarianten überraschen¬ derweise einige vorteilhafte Nutzungseffekte erzielen lassen; so z.B. bessere Haftung der Druckfarbe bzw. der aufzutragenden Substanz an der Rakelrolle und, dadurch bedingt, Mitnahme einer größeren Substanz¬ menge in das auftragungswirksame Anliegebereich; ebenso bewirkt die Strukturierung der Rollenoberflache auch die Vergrößerung der Mitnah¬ mefähigkeit der nach erfolgter Auftragung an der Rolle verbleibenden Spuren von Auftragungssubstanz und deren Mitnahme durch das zwischen Rollenoberfl che und gleitlagerähnlicher Führung bestehende Spalt¬ bzw. Berührungsbereich.
Zusammenfassend sei gesagt, daß durch diese an sich ungewöhnliche, zusätzliche erfindungskennzeichnende Maßnahme sowohl eine Verbesserung der Auftragungsleistung als auch eine Vergrößerung der Betriebssicher¬ heit bewirkt wird.
Die Erfindung ist auf die dargestellten Beispiele nicht beschränkt, insbesondere ist es möglich, das Rakelelement nicht durch eine Schiebe- gelenkverbindung zu verstellen,sondern es z.B. getrennt einer Translation bzw. einer Drehung zu unterwerfen oder überhaupt nur eine Änderung der Ortslage vorzunehmen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Einrichtung zur Bemusterung, zum Beschichten oder zum Einfärben von Warenbahnen in Kurzmetragen und/oder für Großproduktion, wobei ein Auf¬ tragselement magnetisch an die Warenbahn bzw. an eine Schablone anpre߬ bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragselement bzw. eine das Auftragselement haltende Leiste (8, 36, 37, 40, 41) vorzugsweise durch mindestens eine Schiebegelenkverbindung (9, 10) an einem Tragholm (12) schwenkbar und/oder gegen diesen Tragholm (12) axial verschiebbar und in bezug auf den Tragholm (12) mit veränderbarer Distanz- und Winkella¬ ge angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auf¬ tragselement bzw. die das Auftragselement haltende Leiste (8, 36, 40, 41) um die Auflagelinie (18, 26) oder eine in unmittelbarer Nachbar¬ schaft dieser Linie befindliche Schwenkachse durch Ortslageveränderung des Steuerungselementes (10) schwenkbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Steuerungselement (10) gegenüber der Auftragsebene in seiner Ortslage veränderbar ist.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Abstand zwischen Tragholm (12) und Auftragselement veränderbar ist.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Steuerungselement parallel zur Auftragsebene verschieb¬ bar ist.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die maximale Distanz zwischen Tragholm und Auftragselement bzw. die das Auftragselement haltende Leiste bzw. Halterung (9) des Rakel* elementes durch die Länge des Verbindungselementes (11) bestimmt ist.
7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Lage und Entfernung des Auftragselementes bzw. der Halterung für das Rakelelement bzw. der Halterung für das Rakelelement vom Tragholm (12) im Betriebszustand durch das freie Aufliegen auf der
5 Bahn, Auftragungsfläche bzw. Schablone bestimmt ist.
8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Tragholm um seine Achse drehbar ist.
10 9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Tragholm gegenüber der Auftragungsebene verschiebbar ist.
10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- 15 zeichnet, daß das Rakelelement bzw. die das Rakelelement haltende Leiste bzw. das Auftragselement bzw. die das Auftragselement haltende Leiste zu¬ mindest teilweise aus magnetisierbarem Material gebildet ist und durch dessen Anpressung auch in der Ortslage, d.h. in Längsrichtung gesehen, magnetisch gehalten ist. 20
11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Rakelelement, vorzugsweise eine Rakelrolle, an der Oberfläche strukturiert ist.
25 12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Rakelelement aus einer Leiste mit einer Profilkante besteht.
13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- 30 zeichnet, daß das Rakelelement aus einem StreichprofilStab, gegebenen¬ falls auch mit einem kreisförmigen Querschnitt, besteht.
14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Rakelelement aus einer biegeelastischen Rakelklinge
35 aus Metall oder Kunststoff gebildet ist.
15. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Rakelelement durch eine druck- und biegeelasti¬ sche Rakelleiste, z.B. aus Gummi oder Kunststoff, gebildet ist.
16. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Rakelelement eine Rakelrolle ist, die in einer gleitlagerähnlichen Ausnehmung der das Rakel- bzw. Auftragselement haltenden Leiste angeordnet ist.
17. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Rakelleiste bzw. Rakelhalteleiste zumindest teilweise aus einem biegsamen Material bzw. einem Material mit geringer Eigenstei- figkeit besteht.
18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Profilkörper aus einem nicht magnetisiserbarem Werk¬ stoff besteht und gegebenenfalls mit einem aus magnetisierbarem Werkstoff bestehenden Stab, gegebenenfalls in gestückelter Anordnung, versehen ist.
19. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Substanzzuführung durch eine wannen- oder trogför ige Zuführungseinrichtung, die am Tragholm vorzugsweise einschiebbar oder schwenkbar befestigt ist, gegeben ist.
20. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Zufuhreinrichtung um eine Achse schwenkbar ist.
21. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung entlang der Schale schwenkbar ist.
22. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Trog einen Randbereich hat und in eine Gleit¬ führung einschiebbar ist.
23. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadruch ge¬ kennzeichnet, daß für die Zuführungseinrichtung eine Zapfenschwenkla¬ gerung gegeben ist.
24. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Achse des Tragholmes als Substanzzuführungsrohr ausgebildet ist und über die Länge verteilte Austrittsöffnungen auf¬ weist.
25. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Zuführungseinrichtung auf mindestens einer Sei¬ te über eine Zylinderschablone hinausragt und die Nachfüllung während des Betriebes ermöglicht.
2β. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Rakelelement und der Tragholm in mindestens einer Richtung schräg zueinander verstellbar sind.
27. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Rakelelement eine ebene bzw. gewölbte Stauflä¬ che aufweist.
28. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß bei Drehschwenkbewegung, d.h. Drehung des Traghol¬ mes um seine Längsachse, die Übersetzung der Winkelverstellbarkeit des Tragholmes gegenüber der Rakelleiste im Verhältnis 1:1 bis 1:4 übersetzt ist.
29. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Ortslage der Rakelleiste durch deren magneti- sierbare Teile bzw. durch das Rakelelement selbst bestimmt wird, das - z.B. als Rolle ausgebildet - aus magnetisierbarem Material besteht.
30. Verfahren zum Bemustern,Beschichten oder Einfärben von Warenbah¬ nen in Kurzmetragen und/oder für die Großproduktion, wobei ein Auf¬ tragselement für die Substanz an die Warenbahn bzw. eine Schablone magnetisch angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bemuste- rung oder die Beschichtung händisch auf die gewünschten Werte ein- gestellt wird und die Einstellwerte dann für die Großproduktion bei¬ behalten werden, oder auf die Großproduktionsanlage übertragen werden.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die hän¬ dischen Einstellungswerte, die mit einer Musterungsmaschine gewonnen werden, in mechanisch bzw. elektromechanisch betätigte bzw. computer¬ gesteuerte Einstelleinrichtungen anderer Maschinen bzw. Konstruk- tionen übertragen werden.
32. Verfahren zum Bemustern, Beschichten oder Einfärben von Warenbah¬ nen in Kurzmetragen und/oder für die Großproduktion, wobei ein Auf¬ tragselement für die Substanz an die Warenbahn bzw. eine Schablone magnetisch angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakel- element durch Einschalten einer, ein Magnetfeld erzeugenden Einrich¬ tung positioniert wird und daß dann die gewünschte Winkel!age einer Rakelprofilleiste durch Steuerelemente eingestellt wird und diese
Einstellwerte festgehalten und übertragen werden.
33. Verfahren zum Bemustern, Beschichten oder Einfärben von Warenbah¬ nen in Kurzmetragen und/oder für die Großproduktion, wobei ein Auf¬ tragselement für die Substanz an die Warenbahn bzw. eine Schablone magnetisch angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rakel- leiste durch mit händischer Betätigung erfolgendes axiales Verdre¬ hen eines Tragholmes verschwenkt und die gewonnenen Einstellwerte auf eine mechanisiert bzw. automatisiert erfolgende Einstellung übertragen werden.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das axiale Verdrehen des Tragholmes auf eine Distanzänderung des Tragholmes zur Auftragsfläche umgesetzt wird.
35. Verfahren zum Bemustern, Beschichten oder Einfärben von Warenbah- nen in Kurzmetragen und/oder für die Großproduktion, wobei ein Auf¬ tragselement für die Substanz an die Warenbahn bzw. eine Schablone magnetisch angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschie¬ ben des Tragholmes auf eine Distanzänderung des Tragholmes zur Auf¬ tragsfläche umgesetzt wird.
36. Verfahren zum Bemustern, Beschichten oder Einfärben von Warenbah¬ nen in Kurzmetragen und/oder für die Großproduktion, wobei ein Auf¬ tragselement für die Substanz an die Warenbahn bzw. eine Schablone magnetisch angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Bemustern usw. von Warenbahnen in Kurzmetragen die Auftragungssubstanz mittels einer händisch zu betätigenden Vorrichtung und beim Bemustern usw. in Großproduktion mittels einerelektro echanisch, pneumatisch oder dgl. zu betätigenden, gegebenenfalls automatisch gesteuerten Einrichtung zugeführt wird.
37. Verfahren zum Bemustern, Beschichten oder Einfärben von Warenbah¬ nen in Kurzmetragen und/oder für die Großproduktion, wobei ein Auf¬ tragselement für die Substanz an die Warenbahn bzw. eine Schablone magnetisch angepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für die Be- triebsartänderung von Kurzmetragen auf Großproduktion, unter Beibehal¬ tung der zustandegebrachten Auftragungsergebnisse (d.h. Ergebnisse reproduzierend bzw. übertragend), mehrere Verfahrenskomponenten (kom¬ biniert) geändert werden können, wie z.B. Umstellung der Substanz¬ zuführung von händisch auf mechanisch bzw. automatisch gesteuert, Winkellageneinstellung von händisch auf mechanisch betätigt bzw. automatisch gesteuert oder auch von Einstellen durch Tragholmverdre¬ hung auf Einstellen durch Tragholmverschiebung oder -distanzverände- rung usw.
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