EP0439771A1 - Vorrichtung zur Be- oder Verarbeitung einer Materialbahn - Google Patents

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EP0439771A1
EP0439771A1 EP90124376A EP90124376A EP0439771A1 EP 0439771 A1 EP0439771 A1 EP 0439771A1 EP 90124376 A EP90124376 A EP 90124376A EP 90124376 A EP90124376 A EP 90124376A EP 0439771 A1 EP0439771 A1 EP 0439771A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
web
axis
material web
receiving device
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90124376A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerold Anderka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rotring Werke Riepe KG
Original Assignee
Rotring Werke Riepe KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Rotring Werke Riepe KG filed Critical Rotring Werke Riepe KG
Publication of EP0439771A1 publication Critical patent/EP0439771A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven

Definitions

  • the invention relates to a device for working or processing a material web, which is guided from a storage area over a driven drum forming a processing surface and from there into a receiving device which is lower than the drum.
  • the processing of the web material consists in a drawing process which is carried out by means of a drawing head which can be moved back and forth parallel to the axis of rotation of the drum
  • the web material to be processed passes from one of the Storage area forming supply roll on a guide roller and a slack area on the drum. From there it is wound over a sag region and a guide roller onto a take-up roller forming the receiving device.
  • the supply roll and the take-up roll are driven in order to, depending on the degree of detection by sensors Slack of the material web between the supply roll and drum unwind more or less web material from the supply roll, and in order to wind up more or less web material onto the take-up roll depending on the sensor sag of the material web between the drum and winding roll.
  • Slack of the material web between the supply roll and drum unwind more or less web material from the supply roll, and in order to wind up more or less web material onto the take-up roll depending on the sensor sag of the material web between the drum and winding roll.
  • the known device is therefore structurally complex because it not only requires a driven supply roll and a driven take-up roll, but also additional control devices for the unwinding process and for the winding process are required.
  • a device of the known type can not only serve to designate a material web in the manner of a drum plotter, but instead of a drawing head, for example, a cutting head can be used to cut or cut out sheet-like film material, for example material in which the actual plastic film is provided with an adhesive layer and this adhesive layer is covered with a removable protective film. Areas can be cut out of the plastic film through incisions as far as the protective film, and symbols or representations that can be stuck on can be produced in this way.
  • the invention has for its object to provide a device for processing or processing a material web with a very simply constructed receiving device.
  • a device of the type mentioned at the outset is designed according to the invention in such a way that the receiving device forms a support region which extends parallel to the drum and which comes into contact with at least one part of the material web which runs perpendicular to the axis of rotation of the drum and comes into contact with it , this part has driving surface, and that a stationary deflection surface is arranged in the direction of movement at a distance from the point of impact of the material web on the support area above this.
  • the receiving device is thus not, as in the known device, formed by a take-up reel to be driven in a controlled manner, but the material web running off the drum comes into contact with gravity with a support region having a moving surface, and this surface takes up as a result of the existing friction between it and the material web with the material web so that it comes into contact with the stationary deflection surface, which returns the material web above the moving surface, so that the material web is wound up without this winding process taking place around a solid core.
  • the material web is moved against the actual feed direction by rotating the drum during the machining or processing operation, so that an area of the material web that has already run off the drum is returned to it, the web material becomes merely against gravity and the friction between the web material and the moving surface retracted in the direction of the drum, whereby a portion of the web material wound up in the receiving device may be unwound again.
  • the unwinding is carried out by pulling back the web material against the action of engagement between the moving surface of the receiving device and the material web.
  • the above-mentioned winding of the material web in the receiving device presupposes that the web material has a certain inherent stiffness, as is the case, for example, with thin drawing cardboard or with a multilayer film of the type mentioned above, so that it is displaced the web of material can actually take place due to the moving surface which carries the web of material and the web material does not simply collapse.
  • the requirements for the inherent rigidity of the web material depend on the respective application and can be easily determined by tests.
  • the winding process is also made easier if the web material was still rolled up before machining or processing, because then there is normally a certain amount of deformation in the winding direction.
  • the support area can be provided below the outlet side of the drum, so that the material web reaches the support area perpendicularly from the drum.
  • the support region has a plurality of support rollers, each forming a moving surface, by the rotation and engagement of the material web of which it is carried along and wound up in the direction of rotation of the support rollers.
  • a plurality of support rollers can be provided on an axis arranged parallel to the axis of rotation of the drum. Furthermore, it is possible to provide a plurality of axles supporting support rollers which are arranged parallel to the axis of rotation of the drum, so that a support region which extends transversely to the axis of rotation of the drum results from a number of rotationally driven support rollers, the axes being able to be arranged such that the support region is trough-shaped is trained.
  • the device according to FIGS. 1 and 2 has a frame 1 arranged on rollers, between the vertical side cheeks of which a drum 11 is held rotatably about its longitudinal axis 11 'in the upper end region.
  • the drum 11 has a gear-shaped disk 14 at one end, which is coupled in a manner not shown to the armature shaft of a drive motor 13 which can be rotated in both directions in a controlled manner.
  • suction openings 12 In the wall of the drum 11 there are suction openings 12 through which a negative pressure can be applied from the inside in a known manner, with the aid of which the material web 10 to be processed is held on the surface of the drum 11 so that it moves together with the latter.
  • the material web 10 is unwound from a supply area, which has a supply roll 2 (FIG. 1), which is fastened by means of bearing blocks 4, 6 to holding rails 3 running parallel to the axis of rotation 11 'of the drum 11. These holding rails 3 are held on the one hand on the holding bracket 4 and on the other hand on an additional holding bracket 5 fastened to a side cheek of the frame 1.
  • the supply roll 2 is driven in a manner which is not shown, but is known for such devices, in order to always deliver a sufficient amount of web material, this web material forming a sag between the supply roll 2 and the drum 11 in the manner indicated in FIG. This sag is monitored with the aid of sensors 9, so that if the sag is too great, the drive of the supply roll 2 is interrupted and, if the sag is too small, the supply roll 2 is driven to deliver web material.
  • the frame 1 On the side of the frame 1 which has the supply roll 2, there are side mudguards 7, 8, of which the mudguard 7 can be laterally displaced in accordance with the dimensions of the supply roll 2 used. Furthermore, between the supply roll 2 and the drum 11 there is a guide plate 20 which is held on the frame 1 essentially tangentially with respect to the drum 11 and via which the material web 10 slides onto the drum 11.
  • the guide plate 20 defines a precise transition of the web material to the drum 11, i.e. web material located only above the upper edge of the guide plate 20 is sucked into the surface of the drum 11 by the negative pressure applied to the openings 12, while web material located in the region of the guide plate 20 remains freely movable.
  • a guide rail 16 is fastened to the frame 1, which extends parallel to the axis of rotation 11 'of the drum 11 and on which the tool head 15 can be moved back and forth.
  • the tool head 15 can carry a cutting tool or a pen in a known manner and can also be moved in a known manner between a position in which the cutting tool or pen is in engagement with the material web and a position in which there is no engagement with the material web 10. However, this can also be achieved in a known manner by appropriate movement of the cutting tool or the pen.
  • a toothed belt 17 is attached to the tool head 15, which runs at one end of the guide rail 16 via a gear 19 and is connected at the other end to a drive motor 18, so that the tool head 15 by controlled drive of the Motor 18 can be moved back and forth along the guide rail 16 in the manner required for the machining and processing of the material web 10.
  • a guide plate 21 is attached to the frame 1, the arrangement and function of which corresponds to the guide plate 20 already described on the opposite side.
  • axles 130a, 130b, 130c, 130d, 130e, 130f, 130g and 130h which are coupled to one another and which are coupled to one another and arranged parallel to the axis of rotation 11 'of the drum 11, are mounted on the bearing blocks 125 and 126, on each of which non-rotatable support rollers 130A, 130B 130C, 130D, 130E, 130F, 130G, 130H, which for example have a roughened surface.
  • the support rollers of adjacent axes such as the support rollers 130A of the axis 130a and the support rollers 130B, of the axis 130b, are arranged such that a support roller, approximately 130B of one axis, approximately 130b, is located between two adjacent support rollers, approximately 130A, of the other Extend axis, about 130a, and overall a trough-shaped depression is formed (Figure 3).
  • the coupled axes 130a to 130h are continuously driven in the same direction by the electric motor 127, so that the upper surfaces of the support rollers 130A to 130H in FIG. 2 move in the direction of the curved deflection plate 132.
  • the receiving device 130 lies below the drum 11 in such a way that the web material running off the drum 11 comes into contact with gravity with an area of the receiving device 130 formed approximately by the support rollers 130A, 130B and optionally 130C and as a result thereof Touch is taken in the direction of the support roller 130H.
  • the web material to be worked or processed has a certain inherent rigidity and is usually pre-bent somewhat due to its previous winding on the supply roll 2 and the overflow of the curved surface of the drum 11, so that it does not just not of the receiving device 130 coincides, but already in the direction of the movement of the upper surfaces of the Back-up rollers 130A to 130H is pre-bent.
  • a wound section (FIG. 2) of the material web 10 is produced, which is without an inserted core and which, in particular when the drum 11 rotates, which leads to the retraction of web material that has already run off it again handled sufficiently far. It is therefore also not necessary to provide a loop-shaped slack made of web material between the drum 10 and the receiving direction 130.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Be- und Verarbeitung einer Materialbahn (10), die von einem Vorratsbereich über eine eine Bearbeitungsfläche bildende, angetriebene Trommel (11) geführt ist, hat eine Aufnahmeeinrichtung (130) für das Bahnmaterial, die tiefer liegt als die Trommel (11). Die Aufnahmeeinrichtung (130) bildet einen sich parallel zur Trommel (11) erstreckenden Stützbereich, der mindestens eine sich senkrecht zur Drehachse (11') der Trommel (11) bewegende, in Berührung mit dem von der Trommel (11) ablaufenden Teil der Materialbahn (10) kommende, diesen Teil mitnehmende Fläche aufweist. In Bewegungsrichtung im Abstand von der Auftreffstelle der Materialbahn (10) auf den Stützbereich ist oberhalb von diesem eine stationäre Umlenkfläche (132) angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Be- oder Verarbeitung einer Materialbahn, die von einem Vorratsbereich über eine eine Bearbeitungsfläche bildende, angetriebene Trommel geführt ist und von dieser in eine Aufnahmeeinrichtung gelangt, die tiefer als die Trommel liegt.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 32 40 910), bei der die Bearbeitung des Bahnmaterials in einem Zeichenvorgang besteht, der mittels eines parallel zur Drehachse der Trommel hin- und herbewegbaren Zeichenkopfes ausgeführt wird, gelangt das zu bearbeitende Bahnmaterial von einer den Vorratsbereich bildenden Vorratsrolle über eine Führrolle und einen Durchhangbereich auf die Trommel. Von dort wird es über einen Durchhangbereich und eine Führrolle auf eine die Aufnahmeeinrichtung bildende Aufwickelrolle aufgewickelt.
  • Bei dieser bekannten Vorrichtung sind nicht nur die Trommel, sondern auch die Vorratsrolle und die Aufwickelrolle angetrieben, um in Abhängigkeit vom mittels Sensoren festgestellten Grad des Durchhanges der Materialbahn zwischen Vorratsrolle und Trommel mehr oder weniger Bahnmaterial von der Vorratsrolle abzuwickeln, und um in Abhängigkeit vom von Sensoren ermittelten Durchhang der Materialbahn zwischen Trommel und Aufwickelrolle mehr oder weniger Bahnmaterial auf die Aufwickelrolle aufzuwickeln. In jedem Fall muß sichergestellt sein, daß zu beiden Seiten der Trommel immer genug Durchhang vorhanden ist, damit bei den Bewegungen der Trommel in unterschiedlichen Drehrichtungen während des Zeichenvorganges immer genug Bahnmaterial zur Verfügung steht. Die bekannte Vorrichtung ist daher konstruktiv aufwendig, weil sie nicht nur eine angetriebene Vorratsrolle und eine angetriebene Aufwickelrolle benötigt, sondern auch zusätzliche Steuereinrichtungen für den Abwickelvorgang und für den Aufwickelvorgang erforderlich sind.
  • Im übrigen sei erwähnt, daß eine Vorrichtung der bekannten Art nicht nur dazu dienen kann, nach Art eines Trommelplotters eine Materialbahn zu bezeichnen, sondern anstelle eines Zeichenkopfes läßt sich beispielsweise ein Schneidkopf einsetzen, um bahnförmiges Folienmaterial ein- oder auszuschneiden, etwa Material, bei dem die eigentliche Kunststoffolie mit einer Klebstoffschicht versehen und diese Klebstoffschicht mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckt ist. Aus der Kunststoffolie können durch Einschnitte bis an die Schutzfolie Bereiche herausgeschnitten und so aufklebbare Symbole oder Darstellungen erzeugt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Be- oder Verarbeitung einer Materialbahn mit einer sehr einfach aufgebauten Aufnahmeeinrichtung zu schaffen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß die Aufnahmeeinrichtung einen sich parallel zur Trommel erstreckenden Stützbereich bildet, der mindestens eine sich senkrecht zur Drehachse der Trommel bewegende, in Berührung mit dem von der Trommel ablaufenden Teil der Materialbahn kommende, diesen Teil mitnehmende Fläche aufweist, und daß in Bewegungsrichtung im Abstand von der Auftreffstelle der Materialbahn auf den Stützbereich oberhalb von diesem eine stationäre Umlenkfläche angeordnet ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist somit die Aufnahmeeinrichtung nicht, wie bei der bekannten Vorrichtung, von einer gesteuert anzutreibenden Aufwickelrolle gebildet, sondern die von der Trommel ablaufende Materialbahn gelangt durch Schwerkraft in Berührung mit einem eine sich bewegende Fläche aufweisenden Stützbereich, und diese Fläche nimmt infolge der vorhandenen Reibung zwischen ihr und der Materialbahn die Materialbahn mit, so daß diese in Berührung mit der stationären Umlenkfläche kommt, die die Materialbahn oberhalb der sich bewegenden Fläche zurückführt, so daß die Materialbahn aufgewickelt wird, ohne daß dieser Wickelvorgang um einen festen Kern herum erfolgt.
  • Wird die Materialbahn durch Drehung der Trommel während des Beoder Verarbeitungsvorganges entgegen der eigentlichen Vorschubrichtung bewegt, so daß ein bereits von der Trommel abgelaufener Bereich der Materialbahn wieder auf diese zurückgelangt, so wird das Bahnmaterial lediglich gegen Schwerkraft und die Reibung zwischen Bahnmaterial und der sich bewegenden Fläche in Richtung auf die Trommel zurückgezogen, wodurch gegebenenfalls ein Teil des in der Aufnahmeeinrichtung aufgewickelten Bahnmaterials wieder abgewickelt wird. Hierzu ist jedoch kein besonderer Antrieb in der Aufnahmeeinrichtung erforderlich, sondern das Abwickeln erfolgt durch Zurückziehen des Bahnmaterials gegen die Eingriffswirkung zwischen sich bewegender Fläche der Aufnahmeeinrichtung und der Materialbahn.
  • Es sei erwähnt, daß das vorstehend erläuterte Aufwickeln der Materialbahn in der Aufnahmeeinrichtung voraussetzt, daß das Bahnmaterial eine gewisse Eigensteifigkeit hat, wie dies etwa bei dünnem Zeichenkarton oder auch bei einer Mehrschichtfolie der vorstehend erwähnten Art der Fall ist, so daß bei der Verlagerung der Materialbahn durch die sich bewegende, die Materialbahn mitnehmende Fläche tatsächlich ein Aufwickelvorgang stattfinden kann und das Bahnmaterial nicht einfach in sich zusammenfällt. Die Anforderungen an die Eigensteifigkeit des Bahnmaterials hängen vom jeweiligen Anwendungsfall ab und lassen sich auf einfache Weise durch Versuche ermitteln. Dabei wird im übrigen der Wickelvorgang noch erleichtert, wenn das Bahnmaterial vor der Be- oder Verarbeitung noch aufgerollt war, weil dann normalerweise eine gewisse Verformung in Wickelrichtung vorhanden ist.
  • Um einen besonders einfachen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erhalten, kann der Stützbereich unterhalb der Ablaufseite der Trommel vorgesehen sein, so daß die Materialbahn direkt von der Trommel lotrecht auf den Stützbereich gelangt.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Stützbereich mehrere, jeweils eine sich bewegende Fläche bildende Stützwalzen auf, durch deren Drehung und Eingriff mit der Materialbahn diese in Drehrichtung der Stützwalzen mitgenommen und aufgewickelt wird.
  • Mehrere Stützwalzen können auf einer parallel zur Drehachse der Trommel angeordneten Achse vorgesehen sein. Ferner ist es möglich, mehrere parallel zur Drehachse der Trommel angeordnete, Stützwalzen tragende Achsen vorzusehen, so daß sich ein quer zur Drehachse der Trommel erstreckender Stützbereich aus einer Anzahl von drehend angetriebenen Stützwalzen ergibt, wobei die Achsen so angeordnet sein können, daß der Stützbereich wannenförmig ausgebildet ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert.
    • Figur 1
    zeigt in einer perspektivischen Teildarstellung eine Vorrichtung von der den Vorratsbereich aufweisenden Seite der Trommel her gesehen.
    Figur 2
    zeigt in perspektivischer Darstellung die Vorrichtung aus Figur 1 von der die Aufnahmeeinrichtung aufweisenden Seite der Trommel her gesehen.
    Figur 3
    zeigt schematisch die Anordnung der die Stützwalzen tragenden Achsen der Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2.
  • Die Vorrichtung gemäß Figuren 1 und 2 hat einen auf Rollen angeordneten Rahmen 1, zwischen dessen senkrechten Seitenwangen im oberen Endbereich eine Trommel 11 um ihre Längsachse 11' drehbar gehaltert ist. Die Trommel 11 weist an einem Ende eine zahnradförmige Scheibe 14 auf, die in nicht dargestellter Weise mit der Ankerwelle eines Antriebsmotors 13 gekoppelt ist, der gesteuert in beiden Richtungen drehbar ist. In der Wandung der Trommel 11 sind Ansaugöffnungen 12 vorhanden, durch die von innen in bekannter Weise ein Unterdruck anlegbar ist, mit dessen Hilfe die zu bearbeitende Materialbahn 10 auf der Oberfläche der Trommel 11 festgehalten wird, so daß sie sich zusammen mit dieser bewegt.
  • Die Materialbahn 10 wird von einem Vorratsbereich abgewickelt, der eine Vorratsrolle 2 aufweist (Figur 1), die über Lagerböcke 4, 6 an parallel zur Drehachse 11' der Trommel 11 verlaufenden Halteschienen 3 befestigt ist. Diese Halteschienen 3 sind einerseits an dem Haltebock 4 und andererseits an einem zusätzlichen, an einer Seitenwange des Rahmens 1 befestigten Haltebock 5 gehalten. Die Vorratsrolle 2 wird in nicht dargestellter, jedoch für derartige Vorrichtungen bekannter Weise gesteuert angetrieben, um immer eine ausreichende Menge Bahnmaterial abzugeben, wobei dieses Bahnmaterial zwischen Vorratsrolle 2 und Trommel 11 in der in Figur 1 angedeuteten Weise einen Durchhang bildet. Mit Hilfe von Sensoren 9 wird dieser Durchhang überwacht, so daß bei zu großem Durchhang der Antrieb der Vorratsrolle 2 unterbrochen und bei zu geringem Durchhang die Vorratsrolle 2 zur Abgabe von Bahnmaterial angetrieben wird.
  • An der die Vorratsrolle 2 aufweisenden Seite des Rahmens 1 sind seitliche Schutzbleche 7, 8 vorhanden, von denen das Schutzblech 7 entsprechend den Abmessungen der eingesetzten Vorratsrolle 2 seitlich verlagerbar ist. Ferner ist zwischen Vorratsrolle 2 und Trommel 11 ein Führblech 20 vorhanden, das im wesentlichen tangential bezüglich der Trommel 11 am Rahmen 1 gehalten ist und über das die Materialbahn 10 auf die Trommel 11 gleitet. Das Führblech 20 definiert einen genauen Übergang des Bahnmaterials auf die Trommel 11, d.h. nur oberhalb der Oberkante des Führbleches 20 befindliches Bahnmaterial wird durch den an den Öffnungen 12 anliegenden Unterdruck an die Oberfläche der Trommel 11 angesaugt, während im Bereich des Führbleches 20 befindliches Bahnmaterial frei bewegbar bleibt.
  • An der der Vorratsrolle 2 abgewandten Seite der Trommel 11 ist am Rahmen 1 eine Führschiene 16 befestigt, die sich parallel zur Drehachse 11' der Trommel 11 erstreckt und auf der der Werkzeugkopf 15 hin- und herbewegbar gehalten ist. Der Werkzeugkopf 15 kann in bekannter Weise ein Schneidwerkzeug oder einen Zeichenstift tragen und in ebenfalls bekannter Weise zwischen einer Stellung, in der Schneidwerkzeug oder Schreibstift in Eingriff mit der Materialbahn steht, und einer Stellung bewegt werden, in der kein Eingriff mit der Materialbahn 10 besteht. Dies kann jedoch auch in bekannter Weise durch entsprechende Bewegung des Schneidwerkzeugs bzw. des Schreibstiftes erreicht werden.
  • Zur Bewegung des Werkzeugkopfes 5 entlang der Führschiene 16 ist am Werkzeugkopf 15 ein Zahnriemen 17 befestigt, der an einem Ende der Führschiene 16 über ein Zahnrad 19 läuft und am anderen Ende mit einem Antriebsmotor 18 verbunden ist, so daß der Werkzeugkopf 15 durch gesteuerten Antrieb des Motors 18 in der für die Be- und Verarbeitung der Materialbahn 10 erforderlichen Weise entlang der Führschiene 16 hin- und herbewegt werden kann.
  • Zwischen Führschiene 19 und Trommel 11 ist am Rahmen 1 ein Führblech 21 befestigt, dessen Anordnung und Funktion derjenigen des bereits beschriebenen Führbleches 20 auf der gegenüberliegenden Seite entspricht.
  • Unterhalb der Trommel 11 und unterhalb der Führschiene 16 befindet sich eine Aufnahmeeinrichtung 130, die im wesentlichen durch Stützwalzen gebildet ist. Hierzu sind in am Rahmen 1 befestigten Lagerböcken 125 und 126 miteinander gekoppelte, parallel zur Drehachse 11' der Trommel 11 angeordnete Achsen 130a, 130b, 130c, 130d, 130e, 130f, 130g und 130h gehaltert, auf denen jeweils unverdrehbar Stützwalzen 130A, 130B, 130C, 130D, 130E, 130F, 130G, 130H sitzen, die beispielsweise eine aufgerauhte Oberfläche haben. Dabei sind die Stützwalzen benachbarter Achsen, etwa die Stützwalzen 130A der Achse 130a und die Stützwalzen 130B, der Achse 130b so angeordnet, daß sich jeweils eine Stützwalze, etwa 130B der einen Achse, etwa 130b, zwischen zwei benachbarte Stützwalzen, etwa 130A, der anderen Achse, etwa 130a, erstrecken und insgesamt eine wannenförmige Vertiefung gebildet ist (Figur 3). Die miteinander gekoppelten Achsen 130a bis 130h werden in gleichem Drehsinn vom Elektromotor 127 kontinuierlich angetrieben, so daß sich die oberen Flächen der Stützwalzen 130A bis 130H in Figur 2 in Richtung auf das gekrümmte Umlenkblech 132 bewegen.
  • Wie Figur 2 zu entnehmen ist, liegt die Aufnahmeeinrichtung 130 derart unterhalb der Trommel 11, daß das von der Trommel 11 ablaufende Bahnmaterial durch Schwerkraft in Berührung mit einem etwa durch die Stützwalzen 130A, 130B und gegebenenfalls 130C gebildeten Bereich der Aufnahmeeineinrichtung 130 kommt und infolge dieser Berührung in Richtung auf die Stützwalze 130H mitgenommen wird. In diesem Zusammenhang sei noch einmal erwähnt, daß das zu be- oder verarbeitende Bahnmaterial eine gewisse Eigensteifigkeit hat und üblicherweise infolge seiner vorherigen Aufwicklung auf der Vorratsrolle 2 sowie dem Überlaufen der gekrümmten Oberfläche der Trommel 11 etwas vorgebogen ist, so daß es nicht nur nicht auf der Aufnahmeeinrichtung 130 zusammenfällt, sondern bereits in Richtung der Bewegung der oberen Flächen der Stützwalzen 130A bis 130H vorgebogen ist.
  • Die Mitnahmebewegung des Bahnmaterials durch die oberen Flächen der Stützwalzen 130E bis 130H führt wegen des unvermeidbaren Zurückrutschens des Bahnmaterials in diesem ansteigenden Teil der Aufnahmeeinrichtung 130 und der dabei weiterhin auf das Bahnmaterial wirkenden Kraftkomponente in Richtung des ansteigenden Teils der Aufnahmeeinrichtung 130 zu einer Wickelbewegung des Bahnmaterials, so daß dieses in Abhängigkeit von der von der Trommel 11 ablaufenden Menge an Bahnmaterial aufgewickelt wird, wie dies in Figur 2 angedeutet ist. Diese Aufwickelbewegung wird dadurch unterstützt, daß benachbart zur Stützwalze 130H am Rahmen 1 das Umlenkblech 132 befestigt, das von den oberen Flächen der Stützwalzen her gesehen konkav gekrümmt ist und daher mit seiner Krümmung eine Art Fortsetzung der oberen Krümmung der wannenförmigen Aufnahmeeinrichtung 130 bildet sowie der Krümmung des aufgewickelten Bahnmaterials entspricht.
  • Somit wird mit Hilfe der Aufnahmeeinrichtung 130 ein aufgewickelter Abschnitt (Figur 2) der Materialbahn 10 erzeugt, der ohne einen eingesetzten Kern ist und der sich insbesondere bei einer Drehbewegung der Trommel 11, die zu einem Zurückziehen von bereits von ihr abgelaufenem Bahnmaterial führt, ohne weiteres wieder ausreichend weit abwickelt. Es ist daher auch nicht erforderlich, zwischen Trommel 10 und Aufnahmerichtung 130 einen schlaufenförmigen Durchhang aus Bahnmaterial vorzusehen.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Be- oder Verarbeitung einer Materialbahn (10), die von einem Vorratsbereich (2) über eine eine Bearbeitungsfläche bildende, angetriebene Trommel (11) geführt ist und von dieser in eine Aufnahmeeinrichtung (130) gelangt, die tiefer als die Trommel (11) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (130) einen sich parallel zur Trommel (11) erstreckenden Stützbereich (130A, 130B, 130C, 130D, 130E, 130F, 130G, 130H) bildet, der mindestens eine sich senkrecht zur Drehachse (11') der Trommel (11) bewegende, in Berührung mit dem von der Trommel (11) ablaufenden Teil der Materialbahn (10) kommende, diesen Teil mitnehmende Fläche aufweist, und daß in Bewegungsrichtung im Abstand von der Auftreffstelle der Materialbahn (10) auf den Stützbereich (130A - 130H) oberhalb von diesem eine stationäre Umlenkfläche (132) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützbereich (130A - 130H) unterhalb der Ablaufseite der Trommel (11) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützbereich mehrere, jeweils eine sich bewegende Fläche bildende Stützwalzen (130A, 130B, 130C, 130D, 130E, 130F, 130G, 130H) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stützwalzen (130A; 130B; 130C; 130D; 130E; 130F; 130G; 130H;) auf einer parallel zur Drehachse (11') der Trommel (11) angeordneten Achse (130a; 130b; 130c; 130d) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, parallel zur Drehachse (11') der Trommel (11) angeordnete, Stützwalzen (130A; 130B; 130C; 130D; 130E; 130F; 130G; 130H) tragende Achsen (130a, 130b, 130c, 130d, 130e, 130f, 130g, 130h) vorgesehen sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (130a, 130b, 130c, 130d, 130e, 130f, 130g, 130h) einen wannenförmigen Aufnahmebereich (130) bildend angeordnet sind.
EP90124376A 1990-02-01 1990-12-17 Vorrichtung zur Be- oder Verarbeitung einer Materialbahn Withdrawn EP0439771A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4002893 1990-02-01
DE19904002893 DE4002893A1 (de) 1990-02-01 1990-02-01 Vorrichtung zur be- oder verarbeitung einer materialbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0439771A1 true EP0439771A1 (de) 1991-08-07

Family

ID=6399172

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