EP0441077A1 - Procédé de réalisation de pieux moulés dans le sol et tube-empreinte utilisable pour mettre en oeuvre ledit procédé - Google Patents

Procédé de réalisation de pieux moulés dans le sol et tube-empreinte utilisable pour mettre en oeuvre ledit procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0441077A1
EP0441077A1 EP90403596A EP90403596A EP0441077A1 EP 0441077 A1 EP0441077 A1 EP 0441077A1 EP 90403596 A EP90403596 A EP 90403596A EP 90403596 A EP90403596 A EP 90403596A EP 0441077 A1 EP0441077 A1 EP 0441077A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
injection
impression
shoe
pile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90403596A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yves Legendre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Entreprises Morillon Corvol Courbot SA
Original Assignee
Entreprises Morillon Corvol Courbot SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Entreprises Morillon Corvol Courbot SA filed Critical Entreprises Morillon Corvol Courbot SA
Publication of EP0441077A1 publication Critical patent/EP0441077A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
    • E02D5/385—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with removal of the outer mould-pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
    • E02D15/04—Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/62—Compacting the soil at the footing or in or along a casing by forcing cement or like material through tubes

Definitions

  • the invention relates to the production of piles molded in the ground, both the production method and the molded piles thus obtained.
  • the invention is particularly well suited to soft soils for which drilling techniques other than the continuous hollow auger, necessary to preserve the integrity of the molded pile, are difficult to implement and, consequently, expensive. Indeed, soft floors most often require either a pre-consolidation of the floor, for example by injection of grout, or the installation of a liner, for example a lost tube, to avoid the collapse of the walls. Furthermore, the dimensions of the molded piles produced by the continuous hollow auger technique are dependent on the maximum torque available at the drilling tool and practically limited to a length of 20 meters and a diameter of 1.2 meters.
  • the concrete is injected from an injection head located at the top of a cone-shaped shoe.
  • an injection head located at the top of a cone-shaped shoe.
  • Such an arrangement in which the injection head opens at the interface between the impression tube and the mass of concrete already in place causes an irregular distribution of the supply of concrete under pressure from the center to the periphery of the pile. This results in a non-negligible risk of necking for the pile by reducing its diametral section, a risk all the higher for molding piles in soft soils and especially when using thick concrete.
  • the invention proposes a new method for producing a molded pile, particularly well suited to soft soils and in particular capable of reducing the risks of necking, of easy and rapid implementation, and advantageously usable for making piles of large dimension both in length than in diameter.
  • the method is characterized in that the injection under pressure is carried out through the shoe from an extendable lance in clearance from the shoe at a distance from the latter.
  • the concrete supply is injected directly into the heart of the mass of concrete in place, for example at a distance of between 1 and 2 meters from the shoe / concrete in place interface.
  • the impression tube is raised simultaneously with concrete injection in a progressive manner with continuous control of the injection parameters, in particular to maintain a concreting pressure at the level of the shoe.
  • the invention also relates to a pile molded in the ground and produced according to any one of the variants of the method presented above.
  • the invention relates to a metal impression tube which can be used during the implementation of the method presented above. More particularly, the impression tube comprises a metal tube closed at the bottom by a shoe, an injection pipe connected to at least one injection head disposed at the free end of an extendable injection lance projecting through hoof in release and distance from the latter.
  • the injection lance preferably of the telescopic type, is extensible parallel to the axis of the tube by actuation means, for example of the hydraulic cylinder type, secured to the tube.
  • the injection head is positioned on the central axis of the impression tube.
  • it has lateral openings distributed regularly around its periphery. This ensures a uniform filling of the injection cavity formed by the impression tube during its ascent.
  • the injection head is retractable in a housing provided in the shoe so as to ensure its protection during the operation of driving the tube.
  • the shoe extends in a plane perpendicular to the axis of the tube and preferably is produced by a thick sheet welded to the foot of the latter.
  • the impression tube 10 illustrated diagrammatically in FIG. 1 mainly consists of an external tube 11 made of steel resistant to sinking and / or beating. This outer tube 11 is closed at the bottom by a shoe 12 extending in a plane perpendicular to the axis of the tube and made of thick sheet metal welded to the lower end of the tube (if we consider Figure 1).
  • the diameter of the impression tube 10, for example 1 meter, is substantially equal to that of the molded pile to be produced.
  • the impression tube 10 has a length of 30 meters.
  • An injection pipe 14 is arranged coaxially with the tube inside the latter and is held in place by a set of spacers 16 and 18 welded to the internal wall of the tube 11.
  • the pipe 14, called concreting has a diameter (for example 10 cm) suitable for the passage of any setting mixture such as conventional pile concrete or concrete with metallic fibers.
  • the spacer 18 also serves to hold in place an annular jack 20, hydraulically controlled from a connection line 22, and capable of actuating in linear extension or retraction along the axis XX 'of the tube 11 a lance d extendable injection 24 extending the pipe 14 and of slightly smaller diameter than that of the pipe 14.
  • the extendable lance 24 of the telescopic type is terminated by an injection head 26 which, in its retracted position (illustrated in FIG. 1), is retracted into an additional protective housing 28 provided in the shoe.
  • the head has a frustoconical shape with point directed upwards in FIG. 1 to thereby achieve an axial abutment cooperation with the shoe 12. This arrangement allows good protection of the injection head and transmission of axial forces on the shoe 12 during the operation of driving the impression tube 10 into the ground.
  • the head 26 (26a) is moreover provided with lateral orifices 30 (30a) distributed regularly at its periphery.
  • the injection lance 24 is moved by the piston of the jack in the axial extension position in which its free end carrying the head 26a projects through the shoe 12 in clearance from the latter up to an adjustable distance of between 1 and 2 meters from the shoe (the position 26a of the head and the annular piston of the jack 20 are illustrated in dotted lines in FIG. 1). It is thus possible to inject under the foot of the tube beyond the shoe the grip mixture.
  • the annular cylinder is replaced by several cylinders mounted in parallel.
  • the means for actuating the lance are of the elastic type with axial extension and disposed between a fixed stop fixed to the tube and a mobile stop fixed to the lance, for example made up of a stack of Belleville washers mounted at the head - spade, compressed during the sinking of the tube and expandable during the ascent of the latter.
  • the jack (s) and the telescopic lance are capable of being controlled in an intermediate position between the retracted position and a position of maximum axial extension to control the distance of the injection head from the shoe (in particular at during the injection) depending on the conditions of production of the molded pile, for example the types of soil and / or concrete used, the diameter of the pile, etc.
  • the shape and the mounting through the shoe of the injection head are modified to adapt to the pile model to be produced and to the type of ground intended to receive the stake.
  • Some tubes are equipped with a plurality of expandable lances with separate injection heads.
  • the injection heads are preferably arranged in axial symmetry with respect to the axis XX 'of the tube (this symmetry incorporating the possible case of an injection head on the axis of the tube).
  • FIG. 2 illustrates the various stages of implementation of the method according to the invention. More precisely, FIG. 2a shows the impression tube 10 during sinking into the ground S. Sinking is carried out by any conventional means adapted to the characteristics of the soil in which the pile is to be produced, in particular a vibro-sinking device or of threshing. By way of nonlimiting example, the tube 10 is dark using a vibratory driving head suitably secured to the head of the impression tube 10.
  • the movable assembly formed of the tube 10 and the vibro-driving head 32 is on the one hand erected and held vertically, on the other hand implemented using an appropriate apparatus, not shown, comprising inter alia a guide mast with winch or mobile crane and a hydraulic pressure generator group.
  • an appropriate apparatus not shown, comprising inter alia a guide mast with winch or mobile crane and a hydraulic pressure generator group.
  • the invention is capable of being implemented both on land (case illustrated in FIG. 2) and in an aquatic environment (marine or river) from a barge or a platform. form.
  • Figure 2b shows the position of the impression tube 10 in the ground at the end of driving. It can be noted that during the entire sinking operation, the injection head is in the "protective" position retracted in the shoe 12. It it should be noted that the sinking of the tube 10 closed at the bottom compacts the ground at a point and along the walls of the housing 33 of the pile.
  • the injection lance is gradually extended and the outlet of the injection head by pressurizing the hydraulic cylinder 20.
  • the concrete 34 is injected under pressure through the orifices 30 from the head 26 into the mass of concrete already in place according to the arrows shown in FIG. 2c to occupy the cavity formed in the ground by the simultaneous ascent of the impression tube 10 (the extraction of the tube 10 being carried out with the help of the vibrating head 32).
  • the position of the injection head released from the shoe allows a regular compactness of the concrete and a good interpenetration of the latter with the walls of the housing 33.
  • the injection proper is carried out gradually relative to the ascent rate of the impression tube with continuous control of injection parameters such as injection pressure and volume of concrete injected as a function of the rise in the dark tube. This makes it possible in particular to maintain a concreting pressure at the level of the shoe, for example of the order of 7 bars (for a much higher injection pressure at the outlet of the concrete pump taking into account the pressure drops in line 14) .
  • the impression tube 10 is completely extracted from the soil ready to be reused.
  • a metal reinforcement cage (not shown) is then vibrated into the freshly molded concrete pile.
  • the invention is not limited to piles with a circular section but can be used to make piles with a polygonal section, for example square, according to the corresponding shape adopted during the manufacture of the impression tube 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

Le procédé comportant les opérations suivantes :
  • fonçage dans le sol d'un tube métallique (10) fermé en pied par un sabot (12) pour réaliser l'empreinte du pieu à mouler,
  • injection sous pression de béton sous le pied du tube-empreinte (10) avec remontée de ce dernier pour réaliser le moulage du pieu,

est caractérisé en ce que l'injection sous pression est réalisée au travers du sabot à partir d'une lance extensible en dégagement du sabot à distance de ce dernier.
L'invention concerne également les pieux moulés dans le sol selon le procédé ci-dessus et un dispositif de tube-empreinte (10) pour mettre en oeuvre ce procédé. Le tube-empreinte (10) est pourvu d'une lance d'injection extensible (24) télescopique porteuse d'une tête d'injection (26/26a) se projetant au travers du sabot (12).

Description

  • L'invention concerne la réalisation de pieux moulés dans le sol, tant le procédé de réalisation que les pieux moulés ainsi obtenus.
  • L'invention est particulièrement bien adaptée aux sols mous pour lesquels les techniques de forage autres que la tarière creuse continue, nécessaires pour préserver l'intégrité du pieu moulé, sont délicates à mettre en oeuvre et, en conséquence, onéreuses. En effet, les sols mous nécessitent le plus souvent soit une pré-consolidation du sol, par exemple par injection de coulis, soit la pose d'un chemisage, par exemple un tube perdu, pour éviter l'effondrement des parois. Par ailleurs, les dimensions des pieux moulés réalisés par la technique de la tarière creuse continue sont dépendantes du couple maximal disponible au niveau de l'outil de forage et pratiquement limitées à une longueur de 20 mètres et à un diamètre de 1,2 mètre.
  • On connaît de la demande de brevet DE-A-3.612.437 un procédé de moulage de pieu comportant les opérations suivantes:
    • fonçage dans le sol S d'un tube métallique, fermé en pied par un sabot, pour réaliser l'empreinte du pieu à mouler,
    • injection sous pression d'un mélange de prise, par exemple de béton, sous le pied du tube avec remontée du tube-empreinte pour réaliser le moulage du pieu,
  • Selon le mode de mise en oeuvre de ce procédé connu, le béton est injecté à partir d'une tête d'injection située au sommet d'un sabot en forme de cône. Un tel agencement dans lequel la tête d'injection débouche à l'interface entre le tube-empreinte et la masse de béton déjà en place entraîne une distribution irrégulière de l'apport de béton sous pression à partir du centre vers la périphérie du pieu. Il en résulte un risque non négligeable de striction pour le pieu par réduction de sa section diamétrale, risque d'autant plus élevé pour des moulages de pieux dans des sols mous et tout particulièrement en cas d'utilisation de béton épais.
  • L'invention propose un nouveau procédé de réalisation d'un pieu moulé, particulièrement bien adapté aux sols mous et notamment susceptible de réduire les risques de striction, de mise en oeuvre aisée et rapide, et utilisable avantageusement pour réaliser des pieux de grande dimension tant en longueur qu'en diamètre.
  • Selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce que l'injection sous pression est réalisée au travers du sabot à partir d'une lance extensible en dégagement du sabot à distance de ce dernier. Ainsi donc l'apport de béton est injecté directement au coeur de la masse de béton en place, par exemple à une distance comprise entre 1 et 2 mètres de l'interface sabot/béton en place. Ceci permet une répartition homogène et sensiblement uniforme du béton sous pression vers les parois du logement du pieu (évitant un effondrement de ces dernières). Avantageusement le tube-empreinte est remonté simultanément à l'injection de béton de façon progressive avec contrôle continu des paramètres d'injection, notamment pour maintenir une pression de bétonnage au niveau du sabot.
  • Parmi les avantages techniques conférés par le procédé de l'invention, il faut noter :
    • la garantie de la longueur et de l'intégrité du pieu; En particulier la technique du moulage sous pression sous le pied du tube-empreinte au delà du sabot écarte les risques de striction au moulage en particulier les risques liés à la remontée prématurée du sabot. Par ailleurs le contrôle de l'injection s'effectue aisément à partir de la pression d'injection et du volume de béton injecté. Enfin, l'effort résultant de la pression de bétonnage assure également une bonne compacité au béton mis en place.
    • la possibilité de mouler des pieux de grande dimensions en longueur et en diamètre.
    • l'absence de déblais de forage et le pré-compactage des parois du logement du pieu et la densification du terrain autour du futur pieu lors de l'opération de fonçage; Cette densification est parfaite par le refoulement progressif de ce même terrain à la périphérie du pieu avec pénétration d'un apport limité de béton dans le sol à partir de la masse de béton déjà en place lors de l'opération d'injection sous pression proprement dite. L'interpénétration béton/sol au niveau de la paroi s'en trouve améliorée. Il en résulte une amélioration sensible des caractéristiques de frottement latéral (+20%) et de pointe (+30%) du pieu par rapport aux pieux moulés par le technique de la tarière creuse continue.
    • la récupération du tube-empreinte de métal dans son intégralité et la possibilité de réutilisation.
  • L'invention concerne également un pieu moulé dans le sol et réalisé selon l'une quelconques des variantes du procédé présenté ci-dessus.
  • L'invention concerne, enfin, un tube-empreinte de métal utilisable lors de la mise en oeuvre du procédé présenté ci-dessus. Plus particulièrement, le tube-empreinte comporte un tube métallique fermé en pied par un sabot, une conduite d'injection reliée à au moins une tête d'injection disposée à l'extrémité libre d'une lance d'injection extensible se projetant au travers du sabot en dégagement et à distance de ce dernier.
  • Selon un premier mode de réalisation, la lance d'injection, de préférence de type télescopique, est extensible parallèlement à l'axe du tube par des moyens d'actionnement, par exemple du type vérin hydraulique, solidarisés au tube.
  • Selon une variante de réalisation du tube-empreinte, la tête d'injection est positionnée sur l'axe central du tube-empreinte. Avantageusement, elle comporte des ouvertures latérales réparties régulièrement à sa périphérie. Ceci assure un remplissage homogène de la cavité d'injection ménagée par le tube-empreinte lors de sa remontée.
  • Selon un mode de réalisation particulier du tube-empreinte, la tête d'injection est escamotable dans un logement prévu dans le sabot de façon à assurer sa protection lors de l'opération de fonçage du tube.
  • Selon encore un autre mode de réalisation particulier du tube-empreinte, le sabot s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe du tube et de préférence est réalisé par une tôle épaisse soudée au pied de ce dernier.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description ci-après qui se réfère aux dessins dans lesquels :
    • la figure 1 montre une représentation schématique en coupe axiale longitudinale d'un tube-empreinte conforme à l'invention, et
    • la figure 2 montre une représentation schématique des diverses étapes de la mise en oeuvre du procédé pour la réalisation d'un pieu moulé dans le sol selon l'invention.
  • Le tube-empreinte 10 illustré schématiquement à la figure 1 est constitué principalement d'un tube externe 11 en acier résistant au fonçage et/ou au battage. Ce tube externe 11 est fermé en pied par un sabot 12 s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe du tube et réalisé en tôle épaisse soudée à l'extrémité inférieure du tube (si l'on considère la figure 1). Le diamètre du tube-empreinte 10, par exemple 1 mètre, est sensiblement égal à celui du pieu moulé à réaliser. A titre d'exemple non limitatif, le tube-empreinte 10 a une longueur de 30 mètres.
  • Une conduite d'injection 14 est disposée de façon coaxiale au tube à l'intérieur de celui-ci et est maintenue en place par un jeu d'entretoises 16 et 18 soudées sur la paroi interne du tube 11. La conduite 14, dite de bétonnage, présente un diamètre (par exemple 10 cm) adapté au passage de tout mélange de prise tel qu'un béton de pieu classique ou un béton à fibres métalliques.
  • L'entretoise 18 sert également à maintenir en place un vérin annulaire 20, commandé hydrauliquement à partir d'une ligne de raccordement 22, et susceptible d'actionner en extension ou en rétraction linéaire selon l'axe XX' du tube 11 une lance d'injection 24 extensible prolongeant la conduite 14 et de diamètre légèrement inférieur à celui de cette conduite 14. La lance extensible 24 de type télescopique est terminée par une tête d'injection 26 qui, dans sa position rétractée (illustrée sur la figure 1), est escamotée dans un logement complémentaire de protection 28 prévu dans le sabot. Dans le cas ici décrit à titre d'exemple non limitatif, la tête présente une forme tronconique à pointe dirigée vers le haut de la figure 1 pour réaliser ainsi une coopération de butée axiale avec le sabot 12. Cet agencement permet une bonne protection de la tête d'injection et une transmission des efforts axiaux au sabot 12 lors de l'opération de fonçage du tube-empreinte 10 dans le sol. La tête 26 (26a) est, par ailleurs, pourvue d'orifices latéraux 30 (30a) répartis régulièrement à sa périphérie.
  • Sous l'action de la pression hydraulique dans la chambre du vérin annulaire 20, la lance d'injection 24 est déplacée par le piston du vérin en position d'extension axiale dans laquelle son extrémité libre portant la tête 26a se projette au travers du sabot 12 en dégagement de celui-ci jusqu'à une distance réglable comprise entre 1 et 2 mètres du sabot (la position 26a de la tête et le piston annulaire du vérin 20 sont illustrés en pointillé sur la figure 1). Il est ainsi possible d'injecter sous le pied du tube au delà du sabot le mélange de prise.
  • Sans sortir du cadre de l'invention, d'autres moyens d'actionnement de la lance d'injection sont utilisés dans des variantes non représentées. Dans une première variante, le vérin annulaire est remplacé par plusieurs vérins montés en parallèle. Dans une seconde variante, les moyens d'actionnement de la lance sont de type élastique à extension axiale et disposés entre une butée fixe solidaire du tube et une butée mobile solidaire de la lance, par exemple constitués d'un empilement de rondelles Belleville montées tête-bêche, comprimées lors du fonçage du tube et expansibles lors de la remontée de ce dernier. Dans une autre variante le ou les vérins et la lance télescopique sont susceptibles d'être commandés en position intermédiaire entre la position rétractée et une position d'extension axiale maximale pour contrôler la distance de la tête d'injection par rapport au sabot (notamment au cours de l'injection) selon les conditions de réalisation du pieu moulé, par exemple les types de sols et/ou de bétons utilisés, le diamètre du pieu, etc..
  • Dans encore d'autres variantes du tube-empreinte selon l'invention, la forme et le montage au travers du sabot de la tête d'injection sont modifiés pour s'adapter au modèle de pieu à réaliser et au type de terrain destiné à recevoir le pieu. Certains tubes sont équipés d'une pluralité de lances extensibles avec des têtes d'injection séparées. Dans ce dernier cas, les têtes d'injection sont de préférence disposées en symétrie axiale par rapport à l'axe XX' du tube (cette symétrie incorporant le cas éventuel d'une tête d'injection sur l'axe du tube).
  • La figure 2 illustre les diverses étapes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Plus précisément, la figure 2a montre le tube-empreinte 10 en cours de fonçage dans le sol S. Le fonçage est réalisé par tout moyen classique adapté aux caractéristiques du sol dans lequel le pieu doit être réalisé, notamment un dispositif de vibro-fonçage ou de battage. A titre d'exemple non limitatif, le tube 10 est foncé à l'aide d'une tête de vibro-fonçage convenablement solidarisée à la tête du tube-empreinte 10. D'une façon classique dans le domaine du fonçage ou battage de pieu, l'équipage mobile formé du tube 10 et de la tête vibro-fonçage 32 est d'une part érigé et maintenu verticalement, d'autre part mis en oeuvre à l'aide d'un appareillage approprié, non représenté, comportant entre autres un mât de guidage avec treuil ou une grue mobile et un groupe générateur de pression hydraulique. Il est à noter que l'invention est susceptible d'être mise en oeuvre aussi bien à terre (cas illustré sur la figure 2) qu'en milieu aquatique (marin ou fluvial) à partir d'une barge ou d'une plate-forme.
  • La figure 2b montre la position du tube-empreinte 10 dans le sol en fin de fonçage. On peut remarquer que pendant toute l'opération de fonçage, la tête d'injection est en position "de protection" rétractée dans le sabot 12. Il est à noter que le fonçage du tube 10 fermé en pied effectue un compactage du terrain en pointe et le long des parois du logement 33 du pieu.
  • Après avoir procédé au branchement de l'extrémité libre de la conduite d'injection 14 à la sortie d'une pompe à béton (non représentée), on procède à la mise en extension progressive de la lance d'injection et à la sortie de la tête d'injection par mise en pression du vérin hydraulique 20. Pour ce faire, il est en général nécessaire, selon la consistance du sol au pied de tube, de commencer à remonter légèrement le tube-empreinte pour permettre l'extension de la lance d'injection télescopique et le début de l'opération d'injection de bétonnage (voir la figure 2c). Le béton 34 est injecté sous pression par les orifices 30 à partir de la tête 26 dans la masse de béton déjà en place selon les flèches représentées à la figure 2c pour occuper la cavité ménagée dans le sol par la remontée simultanée du tube-empreinte 10 (l'extraction du tube 10 étant réalisé avec l'aide de la tête vibrante 32). La position de la tête d'injection dégagée du sabot permet une compacité régulière du béton et une bonne interpénétration de celui-ci avec les parois du logement 33. L'injection proprement dite est réalisée de façon progressive par rapport à la vitesse de remontée du tube-empreinte avec un contrôle continu des paramètres d'injection tels que la pression d'injection et le volume de béton injecté en fonction de la remontée du tube foncé. Ceci permet notamment de maintenir une pression de bétonnage au niveau du sabot, par exemple de l'ordre de 7 bars (pour une pression d'injection en sortie de la pompe à béton bien supérieure compte tenu des pertes de charge dans la conduite 14).
  • A l'issue de l'opération d'injection, le tube-empreinte 10 est totalement extrait du sol prêt à être réutilisé. De façon optionnelle, une cage d'armature métallique (non représentée) est ensuite enfoncée par vibrage dans le pieu de béton fraîchement moulé.
  • L'invention n'est pas limitée à des pieux à section circulaire mais peut être mise en oeuvre pour réaliser des pieux à section polygonale, par exemple carrée, selon la forme correspondante adoptée lors de la fabrication du tube-empreinte 10.

Claims (15)

  1. Procédé de réalisation d'un pieu moulé dans le sol, comportant les opérations suivantes :
    - fonçage dans le sol S d'un tube métallique (10) fermé en pied par un sabot (12) pour réaliser l'empreinte du pieu à mouler,
    - injection sous pression d'un mélange de prise, par exemple de béton, sous le pied du tube-empreinte avec remontée du tube-empreinte (10) pour réaliser le moulage du pieu (34),
    le procédé étant caractérisé en ce que l'injection est réalisée au travers du sabot (12) à partir d'au moins une lance extensible (24) en dégagement et à distance de ce dernier.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube-empreinte est remonté simultanément à l'injection de béton sous pression de façon progressive avec contrôle continu des paramètres d'injection, notamment pour maintenir une pression de bétonnage au niveau du sabot.
  3. Pieu moulé, caractérisé en ce qu'il est réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2.
  4. Pieu moulé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est réalisé en béton classique renforcé d'une armature métallique.
  5. Pieu moulé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est réalisé en béton renforcé de fibres métalliques.
  6. Tube-empreinte utilisable pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un tube métallique (11) fermé en pied par un sabot (12), une conduite d'injection (14) reliée à au moins une tête d'injection (26) disposée à l'extrémité libre d'une lance d'injection (24) extensible se projetant au travers du sabot (12) en dégagement et à distance de ce dernier.
  7. Tube-empreinte selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lance d'injection (24), de préférence de type télescopique, est extensible parallèlement à l'axe du tube par des moyens d'actionnement (20) solidarisés au tube.
  8. Tube-empreinte selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement comportent au moins un vérin hydraulique monté à l'intérieur du tube, de préférence un vérin de type annulaire (20).
  9. Tube-empreinte selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement de la lance sont de type élastique à extension axiale et disposés entre une butée fixe solidaire du tube et une butée mobile solidaire de la lance.
  10. Tube-empreinte selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la tête d'injection (26) ou les têtes d'injection sont disposées en symétrie axiale par rapport à l'axe central du tube.
  11. Tube-empreinte selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la tête d'injection (26) comporte des orifices latéraux (30) répartis régulièrement à sa périphérie.
  12. Tube-empreinte selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que la tête d'injection (26) en position rétractée coopère en butée axiale avec le sabot (12).
  13. Tube-empreinte selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que le sabot (12), de préférence réalisé par une tôle épaisse soudée au pied du tube (11), s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe du tube-empreinte (10).
  14. Tube-empreinte selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que la tête d'injection (26) est escamotable dans un logement (28) ménagé dans le sabot (12) pour assurer la protection de la tête lors de l'opération de fonçage du tube (10).
  15. Tube-empreinte selon l'une des revendications 6 à 14 caractérisé en ce que la lance extensible et ses moyens d'actionnement sont susceptibles d'être commandés en position intermédiaire pour contrôler la distance de la tête d'injection par rapport au sabot.
EP90403596A 1990-02-06 1990-12-14 Procédé de réalisation de pieux moulés dans le sol et tube-empreinte utilisable pour mettre en oeuvre ledit procédé Withdrawn EP0441077A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9001323A FR2657906A1 (fr) 1990-02-06 1990-02-06 Procede de realisation de pieux moules dans le sol, pieux moules ainsi obtenus et tube-empreinte utilisable pour mettre en óoeuvre ledit procede.
FR9001323 1990-02-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0441077A1 true EP0441077A1 (fr) 1991-08-14

Family

ID=9393409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90403596A Withdrawn EP0441077A1 (fr) 1990-02-06 1990-12-14 Procédé de réalisation de pieux moulés dans le sol et tube-empreinte utilisable pour mettre en oeuvre ledit procédé

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0441077A1 (fr)
FR (1) FR2657906A1 (fr)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2168078A1 (es) * 2000-09-06 2002-05-16 Rodio Cimentaciones Especiales Dispositivo de hormigonado para cabezales de rotacion de barrenas continuas.
CN100432341C (zh) * 2006-06-26 2008-11-12 钱勇 后注浆自引孔phc管桩尖防锈帽施工装置及其施工工艺
CN100453742C (zh) * 2006-06-30 2009-01-21 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101158154B (zh) * 2006-06-30 2010-06-09 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101161952B (zh) * 2006-06-30 2010-09-01 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101158156B (zh) * 2006-06-30 2010-09-15 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101161951B (zh) * 2006-06-30 2010-09-15 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101158155B (zh) * 2006-06-30 2010-09-15 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN114837187A (zh) * 2022-03-28 2022-08-02 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 用于钻孔灌注桩混凝土浇筑导管安装的支撑装置及其使用方法
CN117071566A (zh) * 2023-10-19 2023-11-17 中国建筑第四工程局有限公司 一种地下连续墙接头注浆机

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192997A (zh) * 2015-05-28 2016-12-07 毕建东 静压沉管压灌桩的成桩及辅助方法与装置和应用
CN114892667B (zh) * 2022-05-26 2023-08-11 煤炭科学技术研究院有限公司 一种用于煤矿喷涂堵漏风材料的辅助机械手

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB989635A (en) * 1961-05-31 1965-04-22 Heinz Staunau A concrete pile
US3869869A (en) * 1973-11-26 1975-03-11 Chen Paul Chuan Pao Piling system
FR2401114A1 (fr) * 1977-07-01 1979-03-23 Raffinage Cie Francaise Perfectionnements aux fibres, utilisables notamment pour la constitution d'elements de construction armes, procede de preparation et applications de ces fibres et elements
DE3612437A1 (de) * 1986-04-12 1987-10-15 Preussag Ag Bauwesen Verfahren zur herstellung von betonsaeulen im boden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0293584A1 (fr) * 1987-06-02 1988-12-07 Bauer Spezialtiefbau GmbH Dispositif de forage pour méthode de forage par injection à haute pression

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB989635A (en) * 1961-05-31 1965-04-22 Heinz Staunau A concrete pile
US3869869A (en) * 1973-11-26 1975-03-11 Chen Paul Chuan Pao Piling system
FR2401114A1 (fr) * 1977-07-01 1979-03-23 Raffinage Cie Francaise Perfectionnements aux fibres, utilisables notamment pour la constitution d'elements de construction armes, procede de preparation et applications de ces fibres et elements
DE3612437A1 (de) * 1986-04-12 1987-10-15 Preussag Ag Bauwesen Verfahren zur herstellung von betonsaeulen im boden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0293584A1 (fr) * 1987-06-02 1988-12-07 Bauer Spezialtiefbau GmbH Dispositif de forage pour méthode de forage par injection à haute pression

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2168078A1 (es) * 2000-09-06 2002-05-16 Rodio Cimentaciones Especiales Dispositivo de hormigonado para cabezales de rotacion de barrenas continuas.
CN100432341C (zh) * 2006-06-26 2008-11-12 钱勇 后注浆自引孔phc管桩尖防锈帽施工装置及其施工工艺
CN100453742C (zh) * 2006-06-30 2009-01-21 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101158154B (zh) * 2006-06-30 2010-06-09 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101161952B (zh) * 2006-06-30 2010-09-01 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101158156B (zh) * 2006-06-30 2010-09-15 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101161951B (zh) * 2006-06-30 2010-09-15 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN101158155B (zh) * 2006-06-30 2010-09-15 王国奋 沉管预制钢砼扩底桩的扩底、成桩方法
CN114837187A (zh) * 2022-03-28 2022-08-02 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 用于钻孔灌注桩混凝土浇筑导管安装的支撑装置及其使用方法
CN117071566A (zh) * 2023-10-19 2023-11-17 中国建筑第四工程局有限公司 一种地下连续墙接头注浆机
CN117071566B (zh) * 2023-10-19 2024-01-02 中国建筑第四工程局有限公司 一种地下连续墙接头注浆机

Also Published As

Publication number Publication date
FR2657906A1 (fr) 1991-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0441077A1 (fr) Procédé de réalisation de pieux moulés dans le sol et tube-empreinte utilisable pour mettre en oeuvre ledit procédé
FR2566813A1 (fr) Dispositif et procede pour la realisation de pieux en beton dans le sol et pieux obtenus par ce procede
FR2694315A1 (fr) Procédé et dispositif pour enfoncer un tube dans le sol, par battage, notamment pour réaliser un pieu de fondation.
FR2557174A1 (fr) Fondation profonde de compactage, procede et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
WO2016162708A1 (fr) Adaptateur pour la pose rapide et économique de pieux en béton armé
EP1471186B1 (fr) Système de tarière à ergot
EP0413676B1 (fr) Procédé de fixation d'ancrages
EP2925935B1 (fr) Procede de mise en place et de scellement d'un element tubulaire dans un sol sous charge d'eau
FR2610652A1 (fr) Procede de renforcement d'un pieu tubulaire battu, pieu obtenu par ce procede, dispositif pour mettre en oeuvre le procede
EP2900875B1 (fr) Procédé de réalisation d'un ancrage dans un sol
CN103953042B (zh) 一种套筒式组合打桩机及其打桩方法
EP0142528A1 (fr) Procede et equipement pour la construction sur place de piliers monolithiques en beton ayant une section non uniforme.
JP6319942B2 (ja) 鋼管矢板の圧入方法およびパイプ類
EP0131562B1 (fr) Procédé pour enfoncer des pieux au moyen d'une vis à refoulement
FR2641016A1 (en) Public works machine which can be used in particular for installing posts
JP2000120066A (ja) 鋼管杭の施工方法
CN213867828U (zh) 一种基于绿色施工的注浆成型桩身结构
CN212153363U (zh) 一种复合桩及桩基础
FR2826050A1 (fr) Outil de forage et de refoulement
CH707119A2 (fr) Dispositif pour la pose de pieux et pieux adaptés à un tel dispositif.
CN108547288B (zh) 一种现浇大管桩成孔器内活瓣及其使用方法
WO2025083019A1 (fr) Procédé de stabilisation des fondations ayant subi un tassement du sol
WO2000040808A1 (fr) Procede et dispositif pour constituer un pieu tubulaire de fondation dans un sol
CN105256793A (zh) 一种双层下桩设备
BE473621A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19910910

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920427

RTI1 Title (correction)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19930928