EP0441296B1 - Akustikputz - Google Patents

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EP0441296B1
EP0441296B1 EP91101460A EP91101460A EP0441296B1 EP 0441296 B1 EP0441296 B1 EP 0441296B1 EP 91101460 A EP91101460 A EP 91101460A EP 91101460 A EP91101460 A EP 91101460A EP 0441296 B1 EP0441296 B1 EP 0441296B1
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acoustic
acoustic plaster
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Peter Dr. Rer. Nat. Dipl.-Chem. Grochal
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Sto SE and Co KGaA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/04—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by dissolving-out added substances
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Definitions

  • the invention relates to an acoustic plaster with a binder and a mixing component in the form of additives for the formation of sound-absorbing pores.
  • acoustic plasters of this type (DE-OSes 19 43 433 and 36 43 634) there are additives which serve to form sound-absorbing pores, e.g. made of expanded volcanic silicate rock (perlite, vermiculite) or natural pumice granulate, which due to its highly porous structure has a high sound absorption capacity.
  • Cement, water glass, synthetic resin dispersions or mixtures of the same are used as binders in conventional acoustic plasters.
  • the entire matrix of an ideal acoustic plaster should have continuous pores in the cross section, which allow a so-called air flow through the plaster. Attempts have been made to do this by adding porous fillers or by adding pore formers, i.e. To achieve substances that either release gases due to a chemical reaction or, due to their surface-active effect when subjected to mechanical loads, for example with a so-called post-mixer, lead to the formation of foam bubbles and thus to the formation of pores.
  • the binders used clog the filler pores to a large extent already during the mixing and reduce their effectiveness after hardening.
  • pores that are created in the binder structure by pore formers are only available for a short time. They are destroyed by manual processing of the acoustic plaster, such as smoothing the surface.
  • the top layer is enriched by binders, which leads to the formation of a so-called sinter skin. This has to be scratched again after drying so that an at least partially porous surface is created.
  • Both the porosity of the fillers and that of the artificially created pores in the structure are also associated with the disadvantage that they are local, i.e. are localized and not present through the plaster layer, which results in a relatively high flow resistance, i.e. low acoustic sound absorption values.
  • the invention has for its object to provide an acoustic plaster of the type mentioned, which can be easily processed by machine and by hand, while avoiding an increase in volume by foaming, and in which the highly effective sound absorption through continuous pores is maintained at a low flow resistance.
  • the acoustic plaster according to the invention in which this object is achieved, is essentially characterized by the use of pore-forming additives in the form of fibers, leaflets, spheres, crystals or fine granules, which only result from their dissolution after the plaster has been applied and smoothed leave the desired pore structure corresponding to its original structure during and / or after the binder solidification. Since no foam processes take place with gas evolution in the acoustic plaster compound produced according to the invention, this compound does not change its volume or density either during manufacture or during processing. They can therefore be applied and processed by hand or by machine to large areas, for example smoothing, shaping or the like. The fact that the additives in question thus only dissolve on the surface and inside after the processing of such an acoustic plaster produces the desired one , acoustically highly effective pore structure.
  • the pore-forming additives consist of substances which can be dissolved in an aqueous medium.
  • the pore-forming additives can consist of water or alkali-soluble polymers. However, they can also be formed from water-soluble, alkali-soluble or acid-soluble inorganic substances.
  • water-soluble or alkali-soluble plastics, mineral, alkali-soluble glasses and crystals and substances which can also be acid-soluble can be used as the material for such additives.
  • Another possibility based on this technology is the use of easily soluble substances, which are encapsulated by a thin, sparingly soluble shell and thus temporarily protected, so that the dissolution processes only start after a desired delay period.
  • Another possibility according to the invention is to encapsulate porous fillers, such as, for example, pumice, perlite, vermiculite, in a slowly soluble casing and thus to prevent the penetration of binders and the clogging of the pores.
  • alkaline glasses which dissolve under the influence of liquids with a higher pH. These can be in the form of fibers, hollow fibers, platelets or spheres, in particular hollow spheres or as granules.
  • Solid water glass (alkali silicate) can also be used for pore formation. It is advantageous if the alkali silicates are broken down only slowly. This can be achieved by a favorable ratio of alkali oxide to silicon dioxide or by encapsulating the soluble crystals.
  • the group of suitable plastics which are soluble in the aqueous medium is very extensive and includes hydroxyl, carbonyl, carboxyl, anhydride, acid amide and the like.
  • -containing polymers such as polysaccharides, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, homo- or copolymers with acrylic, methacrylic, itacon, croton, maleic, fumaric, etc. acids, acid amides or anhydrides.
  • polymers with e.g. Suitable sulfone groups can also be used.
  • Acid-reacting substances can also be used, e.g. Dissolve carbonate supplements. Since this reaction takes place relatively spontaneously, it is advantageous to use slowly dissociating acids (e.g. organic carboxylic acids, sulfonic acids or anhydrides) or to temporarily encapsulate one or the other component. Carbon dioxide, which develops when carbonate-containing aggregates are dissolved, contributes very advantageously to the formation of continuous pores.
  • acids e.g. organic carboxylic acids, sulfonic acids or anhydrides
  • Carbon dioxide which develops when carbonate-containing aggregates are dissolved, contributes very advantageously to the formation of continuous pores.
  • Suitable binders for the acoustic plasters in question with encapsulated porous fillers or pore formers are water-soluble or dispersed polymers, water glass, cement, lime, gypsum or combinations thereof.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Akustikputz mit einem Bindemittel und einer Mischkomponente in Form von Zusätzen zur Bildung von schallschluckenden Poren.
  • Bei bekannten Akustikputzen dieser Art (DE-OSen 19 43 433 und 36 43 634) bestehen die der Bildung von schallschluckenden Poren dienenden Zusätze z.B. aus geblähtem vulkanischen Silikatgestein (Perlit, Vermiculite) bzw. Naturbimsgranulat, das aufgrund seiner hochporösen Struktur eine hohe Schallschluckfähigkeit besitzt. Als Bindemittel finden bei den herkömmlichen Akustikputzen Zement, Wasserglas, Kunstharzdispersionen bzw. Mischungen derselben Anwendung.
  • Die gesamte Matrix eines idealen Akustikputzes sollte im Querschnitt durchgehende Poren haben, die eine sogenannte Luftdurchströmung des Putzes erlauben. Man hat versucht, dies durch die erwähnte Beigabe von porösen Füllstoffen oder aber durch Zugabe von Porenbildnern, d.h. Substanzen zu erreichen,die entweder aufgrund einer chemischen Reaktion Gase freigeben oder aber aufgrund ihrer oberflächenaktiven Wirkung bei mechanischer Beaufschlagung, beispielsweise mit einem sog. Nachmischer zu einer Schaumbläschenbildung und damit zum Entstehen von Poren führen.
  • Es hat sich nun gezeigt, daß im Falle der Beigabe von porösen Füllstoffen die zum Einsatz gelangenden Bindemittel die Füllstoffporen bereits während des Anrührens zum großen Teil zuschlämmen und nach der Härtung deren Wirksamkeit mindern. Andererseits stehen Poren, die im Bindemittelgefüge durch Porenbildner erzeugt werden, nur kurze Zeit zur Verfügung. Sie werden nämlich durch handwerkliches Verarbeiten des Akustikputzes, wie z.B. Glätten der Oberfläche, zerstört. Bei einem derartigen Glättvorgang wird nämlich die oberste Schicht durch Bindemittel angereichert, was zur Bildung einer sogenannten Sinterhaut führt. Diese muß nach der Trocknung wieder zerkratzt werden, damit eine zumindest teilweise poröse Oberfläche entsteht.
  • Sowohl die Porosität der Füllstoffe als auch die der künstlich erzeugten Poren in dem Gefüge sind ferner mit dem Nachteil verbunden, daß sie lokal, d.h. örtlich begrenzt und nicht durch die Putzschicht hindurchgehend vorhanden sind, was sich in relativ hohem Strömungswiderstand, d.h. niedrigen akustischen Schallschluckwerten äußert.
  • Nicht zuletzt daraus resultiert als sehr bedeutender Nachteil der bisher bekannten Akustikputze mit porösen Füllstoffen bzw. künstlich erzeugten Poren, daß sie sich nicht maschinell verarbeiten lassen. Bekannt sind bisher nur gewisse Spritzverfahren, mit deren Hilfe sich nur dünne, wenig effektive und ziemlich bröselige Schichten aufbringen lassen. Auch bei Anwendung dieser Verfahren darf sich, um die akustischen Eigenschaften nicht zu beeinträchtigen, kein Glättvorgang anschließen. Eine maschinelle Verarbeitung herkömmlicher Akustikputze ist mit dem weiteren Mangel verbunden, daß bei Verwendung der üblichen Schneckenputzmaschinen die porösen Füllstoffe zum großen Teil in der Misch- und Fördereinheit zerquetscht werden, so daß der Akustikputz die akustische Wirksamkeit verliert.
  • An dieser Stelle ist ein weiterer Mangel herkömmlicher Akustikputze zu erwähnen, der darin besteht, daß bei üblicher Applizierung auf der Decke die sich zwangsläufig ergebende Bindemittelausschwämmung durch die natürliche Erdgravitation zu erheblichen Problemen führt. Das Anmachwasser reichert sich nämlich mit den Bindemittelanteilen durch Gravitation und Sedimentation in der untersten Schicht an und bildet dabei ebenfalls eine die Poren verschließende Sinterschicht.
  • Weiterhin ist es bekannt (DE OS 31 34 682), porenhaltige Masse zur Wärme- und Schalldämmung aus einem hydraulischen Bindemittel, einem bei alkalischem pH-Wert gasabspaltenden Treibmittel in Form von Aluminiumpulver sowie einer wässrigen, alkalischen Kunstharzdispersion, die miteinander gemischt werden, herzustellen. Die Poren werden hier durch das gasabspaltende Treibmittel, das eine Aufblähung der Masse unter starker Volumenvergrößerung bewirkt, gebildet. Auch diese bekannte Masse läßt eine maschinelle Verarbeitung z.B. mit der üblichen Schneckenputzmaschine nicht zu, da die Masse, die nur in statu nascendi förderbar ist, wo sie ihr Volumen vergrößert, durch die Schnecke komprimiert wird. Die schäumende Masse läßt sich während des Aufschäumens weder glätten noch sonstwie bearbeiten, da sie klebrig ist und ihr Volumen ständig zunimmt. Nach der Erstarrung läßt sie sich nicht mehr formen, glätten od. dgl. Sie kann dann nur noch durch Schneiden oder Schleifen bearbeitet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Akustikputz der eingangs genannten Art zu schaffen, der unter Vermeidung einer Volumenvergrößerung durch Aufschäumen sowohl maschinell als auch von Hand problemlos verarbeitbar ist und bei dem dennoch die hochwirksame Schallabsorption durch durchgehende Poren bei einem niedrigen Strömungswiderstand erhalten bleibt.
  • Der Akustikputz nach der Erfindung, bei dem diese Aufgabe gelöst ist, ist im wesentlichen gekennzeichnet durch den Einsatz von porenbildenden Zusätzen in Form von Fasern, Blättchen, Kugeln, Kristallen oder feinem Granulat, die allein durch ihre Auflösung nach dem Auftragen und Glätten des Putzes erst während und/oder nach der Bindemittelerstarrung die gewünschte, ihrer ursprünglichen Struktur entsprechende Porenstruktur hinterlassen. Da bei der erfindungsgemäß erzeugten Akustikputzmasse keine Schaumprozesse unter Gasentwicklung stattfinden, ändert diese Masse weder während der Herstellung noch während der Verarbeitung ihr Volumen bzw. ihre Dichte. Man kann sie deshalb von Hand oder maschinell auf große Flächen aufbringen und bearbeiten, z.B. glätten, formen od. dgl. Dadurch, daß sich die fraglichen Zusätze somit erst nach dem Verarbeiten eines derartigen Akustikputzes an der Oberfläche und im Inneren auflösen, erzeugen sie die gewünschte, akustisch hochwirksame Porenstruktur.
  • Als im Hinblick auf einen einfachen Einsatz sehr zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn die porenbildenden Zusätze aus Substanzen bestehen, die in wässrigem Milieu auflösbar sind.
  • Die porenbildenden Zusätze können einmal aus wasseroder alkalilöslichen Polymeren bestehen. Sie können jedoch auch aus wasser-, alkali- oder säurelöslichen anorganischen Substanzen gebildet sein.
  • In besonders zweckmäßiger Weise finden nur langsam, d.h. im wesentlichen erst nach der Putzapplikation durch Regen oder gezieltes nachträgliches Annässen lösliche Substanzen Anwendung.
  • Aus den vorstehenden Darlegungen ergibt sich, daß als Material für solche Zusätze wasserlösliche oder alkalilösliche Kunststoffe, mineralische, alkalilösliche Gläser sowie Kristalle und Substanzen, die auch säurelöslich sein können, einsetzbar sind. Eine weitere auf dieser Technologie basierende Möglichkeit ist die Verwendung von leicht löslichen Substanzen, die durch eine dünne, schwerer lösliche Hülle eingekapselt und damit zeitweise geschützt werden, so daß die Auflöseprozesse erst nach einer gewünschten Verzögerungsperiode anfangen. Eine weitere Möglichkeit nach der Erfindung besteht darin, poröse Füllstoffe, wie z.B. Bims, Perlit, Vermiculite in eine langsam lösliche Hülle einzukapseln und so das Eindringen von Bindemittel und das Zuschlämmen der Poren zu verhindern.
  • Eine andere Variante ist durch alkalische Gläser gegeben, die sich unter der Einwirkung von Flüssigkeiten mit höherem pH-Wert auflösen. Diese können in Form von Fasern, Hohlfasern, Plättchen oder Kugeln, insbesondere Hohlkugeln oder als Granulat vorliegen. Für die Porenbildung kann auch Wasserglas (Alkalisilikat) in fester Form verwendet werden. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Alkalisilikate nur langsam aufgeschlossen werden. Dies kann durch ein günstiges Verhältnis Alkalioxid zu Siliziumdioxid oder durch Einkapselung der löslichen Kristalle erreicht werden.
  • Die Gruppe der geeigneten, im wäßrigen Milieu löslichen Kunststoffe ist sehr umfangreich und beinhaltet Hydroxyl-, Carbonyl, Carboxyl-, Anhydrid-, Säureamid- u.ä. -haltige Polymere wie Polysaccharide, Polyvinylalkolhol, Polyvinylpyrrolidon, Homo- oder Copolymere mit Acriyl-, Methacryl-, Itacon-, Croton-, Malein-, Fumar- usw. Säuren, Säureamiden bzw. Anhydriden. Schließlich sind auch Polymere mit z.B. Sulfongruppen geeignet. Andererseits können auch amingruppenhaltige, sog. kationische Polymere verwendet werden.
  • Einsetzbar sind auch sauer reagierende Substanzen, die z.B. carbonathaltige Zuschläge auflösen. Da diese Reaktion relativ spontan abläuft, ist es vorteilhaft, langsam dissoziierende Säuren (z.B. organische Carboxylsäuren, Sulfosäuren oder Anhydride) zu verwenden oder die eine oder andere Komponente temporär einzukapseln. In sehr vorteilhafter Weise trägt Kohlendioxid, das sich beim Auflösen von carbonathaltigen Zuschlägen entwickelt, zur Entstehung von durchgehenden Poren bei.
  • Als Bindemittel sind für die fraglichen Akustikputze mit eingekapselten porösen Füllstoffen bzw. Porenbildnern wasserlösliche oder dispergierte Polymere, Wasserglas, Zement, Kalk, Gips oder deren Kombinationen geeignet.

Claims (9)

  1. Akustikputz mit einem Bindemittel und einer Mischkomponente in Form von Zusätzen zur Bildung von schallschluckenden Poren, gekennzeichnet durch den Einsatz von porenbildenden Zusätzen in Form von Fasern, Blättchen, Kugeln, Kristallen oder feinem Granulat, die allein durch ihre Auflösung nach dem Auftragen und Glätten des Putzes während und/oder nach der Bindemittelerstarrung die gewünschte ihrer ursprünglichen Struktur entsprechende Porenstruktur hinterlassen.
  2. Akustikputz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die porenbildenden Zusätze aus Substanzen bestehen, die in wässrigem Milieu auflösbar sind.
  3. Akustikputz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die porenbildenden Zusätze aus wasser- oder alkalilöslichen Polymeren bestehen.
  4. Akustikputz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die porenbildenden Zusätze aus wasser-, alkali- oder säurelöslichen anorganischen Substanzen bestehen.
  5. Akustikputz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nur langsam, d.h. erst nach der Putzapplikation durch Regen oder gezieltes nachträgliches Annässen lösliche Substanzen Anwendung finden.
  6. Akustikputz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die porenbildenden Zusätze durch in eine langsam lösliche Hülle eingekapselte poröse oder leicht lösliche Füllstoffe gebildet sind.
  7. Akustikputz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die langsam lösliche Hülle durch eine dünne, schwerer lösliche Hülle gebildet ist.
  8. Akustikputz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die porenbildenden Zusätze durch alkalische Gläser gebildet sind, die sich in basischen Flüssigkeiten mit höherem pH-Wert auflösen.
  9. Akustikputz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die porenbildenden Zusätze durch in fester Form vorliegende, ggfs. aufgrund Einkapselung langsam aufschließbare, lösliche Wasserglaspartikel gebildet sind.
EP91101460A 1990-02-05 1991-02-04 Akustikputz Expired - Lifetime EP0441296B1 (de)

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ES (1) ES2074592T3 (de)
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