EP0442589A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von standfesten Schlitzen im Erdreich und/oder Lockergestein - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von standfesten Schlitzen im Erdreich und/oder Lockergestein Download PDF

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EP0442589A1
EP0442589A1 EP91250026A EP91250026A EP0442589A1 EP 0442589 A1 EP0442589 A1 EP 0442589A1 EP 91250026 A EP91250026 A EP 91250026A EP 91250026 A EP91250026 A EP 91250026A EP 0442589 A1 EP0442589 A1 EP 0442589A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveying
propulsion
soil
working
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91250026A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Galla
Hans Joachim Salchow
Karin Schröder
Olaf Schneider
Siegfried Hauser
Klaus Wehner
Wolfgang Lemke
Ernst-Dieter Dr. Gans
Ralf Jekosch
Peter Liebsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rindfleisch Hans-Joachim Dr
Original Assignee
Rindfleisch Hans-Joachim Dr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rindfleisch Hans-Joachim Dr filed Critical Rindfleisch Hans-Joachim Dr
Publication of EP0442589A1 publication Critical patent/EP0442589A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/88—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements acting by a sucking or forcing effect, e.g. suction dredgers
    • E02F3/90—Component parts, e.g. arrangement or adaptation of pumps
    • E02F3/92—Digging elements, e.g. suction heads
    • E02F3/9206—Digging devices using blowing effect only, like jets or propellers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/10—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with arrangements for reinforcing trenches or ditches; with arrangements for making or assembling conduits or for laying conduits or cables

Definitions

  • the invention is for the production of stable slots in the ground, loose rock or the like. Suitable on the basis of flow promotion, preferably for the introduction of vertical barrier layers and drainage and for laying supply lines in the ground, loose rock or the like. usually to a depth of approx. 2 m.
  • This invention relates primarily to the absorption of loosened soil.
  • the pre-loosening is carried out using a spade, pickaxe or the like.
  • Further disadvantages of this method are due to the principle of suction.
  • the suction depth is limited to 1.80 ⁇ m with a powerful suction device, the formation of vertical, flat and stable shaft walls is not ensured by the suction principle.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention solves the problem of a slot in the ground or the like. with the to produce the required depth, the width of which is not greater than the type and dimensions of the substances to be introduced into the ground, supply lines or the like. require, in such a way that stable slit walls are formed, no moisture gets into the adjacent areas and the like or in the ground. existing pipe systems or the like not be damaged.
  • this is achieved on the basis of flow promotion by the removal of the soil or the like according to the method.
  • a jacking and conveying device by one or more gaseous pressure jets directed in the jacking direction and the removed soil or the like.
  • the soil or the like is detached from this work sole. through the formation of a conveying stream, by one or more propulsion jets or the like on the soil lying on the working sole in the advancing direction or the like.
  • this method not only removes and conveys the soil very effectively in the area of the embankment, but also simultaneously continuous consolidation of the side slit walls takes place without additional means or measures. Furthermore, it was found that the conveying capacity of the compressed air flow in relation to the coarse grain can be significantly increased by a certain minimum fine grain fraction. This makes it possible to convey all the coarse-grained constituents freely movable in the slot out of the slot without any significant delay and without additional comminution. If the fine grain content in the soil is below the minimum value, it is advisable to add fine grain to the medium and / or the flow. Depending on the required slot depth, it may prove expedient to bring the slot down in layers.
  • the depth of a layer depends on the nature of the soil to be excavated or the like, so that at least one previous working sole and one current working sole are created. In this case, it is necessary to transfer the flow formed along the embankment using means known in the art of fluid mechanics to bring the level of the previous work sole out so that it essentially maintains its direction until the fall arrester is reached. This effectively prevents the coarse and fine particles from segregating. If the loose rock is of a certain quality, for example in the case of cohesive earth materials, it may be advantageous to design the propulsion jet in a pulsed manner. This results in a better detachment of the soil.
  • an angular momentum can be caused by the nozzle being designed and / or rotating accordingly.
  • the delivery rate can be increased further by making the delivery flow pulsating. This can be achieved, for example, by operating one of the guide nozzles in a pulsed manner. It can or the like in certain cases, especially with little or no cohesive earth materials. with low storage density may be necessary to increase the stability of the slot walls. This is achieved, for example, by applying stabilizing liquids or vibrating compaction in sections or continuously. This is preferably done by technical means that are carried on the jacking and conveying device and operated with the energy of the gas stream available there. For better controllability of the method, it is advantageous to decouple the guide and pressure jet system on the pressure side.
  • the object is further achieved in that the device expediently consists of a jacking and conveying device which, in an embodiment which is as advantageous as possible, has gas pipes 1 and 2 arranged one behind the other in the longitudinal direction of the slot, with a jacking nozzle at the end of the rear gas pipe 1 bent forward in the jacking direction and at least one guide nozzle is arranged in the lower region of the front gas pipe 2.
  • a jacking and conveying device which, in an embodiment which is as advantageous as possible, has gas pipes 1 and 2 arranged one behind the other in the longitudinal direction of the slot, with a jacking nozzle at the end of the rear gas pipe 1 bent forward in the jacking direction and at least one guide nozzle is arranged in the lower region of the front gas pipe 2.
  • the propulsion nozzle should be slit-shaped and rotatably arranged on the gas pipe 1, the major axis of its opening cross section being adjustable in an angular range from 0 ⁇ -90 ⁇ degrees to the working base of the slit.
  • the propulsion jet emerging from this propulsion nozzle detaches the soil in the area of the embankment foot and causes this detached soil or the like to swirl. to a mixture of earth and gas in the lower area of the slot.
  • the adjustment of the angle of the major axis of the opening cross-section of the propulsion nozzle enables a continuous variation of the slot width to be produced in a certain area.
  • the guide nozzles also have slit-shaped gas outlet openings and are on the gas pipe 2 rotatably arranged. Depending on the required slot width, this makes it possible to optimally adjust the major axes of these guide nozzles to the major axis of the propulsion nozzle, depending on the respective soil material.
  • the guide jets emerging from these guide nozzles initially convert the turbulent mixture of earth and gas into a flow. The flow is pressed against the embankment by the guide beams. This results in a continuous detachment of the soil, loose rock or the like. from the slope surface. The detached earth or the like. is immediately carried away by the flow and fed along the embankment to the collecting device.
  • a runner Under the bent end of the rear gas pipe 1, a runner is attached, the free end of which is either perpendicular to or at a short distance, depending on the nature of the earth, in front of the advance nozzle, the runner being wider than the advance nozzle.
  • the skid thus acts as a guide device for the propulsion jet in the direction of the embankment foot and thus influences the level of the working sole and the width of the slot. It is advantageous to design the skids as a chisel in order to loosen the soil or the like. to achieve or crush inclusions that are not freely movable in the slot.
  • the angle of attack ⁇ of the free end of the runner is 0 ⁇ to 10 ⁇ degrees.
  • the working angle ⁇ of the propulsion nozzle, the working angle ⁇ ⁇ of the guide nozzles and the slope angle ⁇ behave in a mutual manner Size according to the relationship:
  • the working angle ⁇ of the propulsion nozzle is 0 ⁇ to 50 ⁇ degrees.
  • the position of the working sole is also determined by the installation depth of the gas pipes set on the chassis of the jacking and conveying device.
  • the undercarriage is supported with its undercarriage on the upper edge of the site, so that the working sole is parallel to the site.
  • the undercarriage In the manufacture of slots for the renovation of vertical barriers, it may be expedient for the undercarriage to be additionally supported on the building wall with a undercarriage. It is thereby achieved that the propulsion and conveying device is located between the support points of the undercarriage and a small working width or a small space requirement is required for the operation of the device. Above the embankment, on the top edge of the site, a collecting device for collecting and deflecting the flow consisting of a mixture of earth and gas is arranged. It is designed in a known manner so that the earth or the like. separated from the flow and continuously placed next to the slot. Depending on the nature of the earth or the like. it may be necessary to produce the slit in layers.
  • a guide device 2 consisting of an adjustment unit with support wheel 1 and a guide plate with a nose arranged on the jacking and conveying device.
  • the guide plate extends from the upper edge of the working sole of the previous layer to the inlet opening of the collecting device and is supported on the working sole of the previous layer with the support wheel 1 of the adjusting unit.
  • the baffle and the adjustment unit are articulated on the guide device 2. It therefore represents an extension of the slope and prevents heavy parts from being deposited on the working sole of the previous layer from the flow.
  • the nose arranged on the baffle and its articulated arrangement prevents the baffle from being backwashed by the flow.
  • a telescopic design of the guide plate ensures that it will function properly depending on the depth of the working sole.
  • the adjusting unit so that it can oscillate and to provide the support wheel 2 of this adjusting unit with cutting edges.
  • the support wheel ensures that the working sole of the previous layer is compacted in the area of the slope.
  • the working sole of the previous layer in the area of the slope can be loosened if the support wheel is provided with cutting edges. This ensures a better adaptation of the guide plate with nose to the soil conditions of the working sole of the previous layer and effectively prevents backwashing of the guide device 2 even in unfavorable cases.
  • a tongue-shaped extension can be arranged at the inlet opening of the collecting device on the guide device 2. This ensures that the flow cannot exit the slot outside the collecting device.
  • separate compressed air reservoirs are provided, for example, for feeding the gas pipe 1 and 2.
  • the production of the slot 1 begins with the lowering of the propulsion and conveying device 2 onto the working sole 3.
  • the procedure is such that the auxiliary jet 5 emerging from the auxiliary nozzle 7 'behind the unit foot 4 is along or the like up to the base 4 of the aggregate.
  • extending guide device 6 is directed to the ground 18.
  • the auxiliary beam 5 is deflected under the action of the guide device 6 under the unit base 4.
  • the soil or the like under the aggregate foot 4. continuously detached and entrained by the deflected auxiliary beam 5 ', where it is detected by the propulsion beam 8 and transmitted into the feed stream 9.
  • a vertical downward propulsive force is applied to the device 2 such that there are optimal flow conditions for the detachment and extraction of the soil or the like. can form from the channel 10 ⁇ between aggregate base 4 and the subsoil 18 under the influence of the auxiliary beam 5. These working conditions are maintained until the device 2 with its aggregate foot 4 has reached the working sole 3. Then the vertical, downward thrust is released. It can be advantageous to maintain the channel 10 ⁇ with the auxiliary jet 5, possibly with reduced jet pressure, to support the propulsion jet 8 or to optimally vary its angle of attack and to reduce the horizontal propulsive force. To advance the Slot 1 on the reached work sole 3, the required horizontal propulsive force is generated in the direction of the slope 11.
  • the propulsion jet 8 By optimally aligning the aggregate foot 4 with respect to the embankment foot 12, the propulsion jet 8 is so or the like on the soil present there. caused to cause severe erosion there.
  • the propulsion jet 8 is deflected in the opposite direction to the propulsion direction 19 and at the same time with the removed soil or the like. loaded.
  • the propulsion jet 8 'loaded with detached soil and emerging from the hollow of the embankment foot 12 is immediately detected by the guide beams A, B, C and directed in the direction of the embankment 11.
  • the guide beams A, B, C unite with the propulsion jet 8 'to form a flow 9 which or the like. continuously feeds the collecting device 13.
  • the flow 9 is pressed against the embankment 9 such that the erosive effect of the soil contained in the flow 9 or the like. is being used.
  • the flow 9 is further loaded on its way along the embankment 11 and its erosive effect is increased.
  • the soil or the like perpendicular to the direction of advance 19 on the slot walls 17. is continuously solidified, so that slot walls 17 with sufficient stability for carrying out construction measures, such as, for example, introducing supply lines, closures and the like, can be made without additional effort. form.
  • construction measures such as, for example, introducing supply lines, closures and the like
  • suitable methods known from the prior art for additionally strengthening the slot walls 17 are to be used.
  • soil or the like With an extremely low storage density, it can be particularly advantageous, for example, to additionally solidify the slot walls 17 by static and / or vibration compression.
  • binder mixtures for example in the case of channel strips with liquid guidance. Due to the slot depth specified by the intended purpose and the nature of the subsoil 18, it may be necessary in certain cases to produce the slot 1 in layers. As a result, the embankment 11 no longer extends from the current work base 3 to the top edge 15 of the terrain, but only to the work base of the previous layer 14.
  • a guide device 16 known per se can be used to convey the flow 9 over the work base 14 feed the previous layer to the collecting device 13.
  • the device shown in FIG. 4 consists of a jacking and conveying device 2 arranged on a chassis 20 ⁇ , a collecting device 13 connected to a joint 40 ⁇ and a guide device 16 rigidly attached to the jacking and conveying device 2.
  • the jacking and conveying device 2 consists from one behind the other and firmly connected gas pipes 21, 22 and 44. At the gas outlet end of the gas pipe 21 there is a propulsion nozzle 7. Am The gas nozzles A ', B', C 'are arranged at the gas outlet end of the gas pipe 22. The lower end of the gas pipe 44 opens into the auxiliary nozzle 7 '.
  • the propulsion nozzle 7 is rotatably and interchangeably arranged on the gas pipe 21 and is formed in a slit shape.
  • the guide nozzles A ', B', C ' also have slit-shaped gas outlet openings and are rotatably arranged on the gas pipe 22.
  • a blade-shaped runner 24 is attached below the propulsion nozzle 7, the free end of which is perpendicular to the propulsion nozzle 7, the runner 24 being wider than the propulsion nozzle.
  • a spade-shaped guide device 6 which is adjustable in height with its lower end in relation to the runner 24.
  • the angle of attack ⁇ of the free end of the runner is 24 0 ⁇ to 10 ⁇ degrees.
  • the working angle ⁇ of the propulsion nozzle 7, the working angle ⁇ ⁇ of the guide nozzles A ', B', C 'and the slope angle ⁇ behave in their mutual size according to the relationship:
  • the working angle ⁇ of the propulsion nozzle 7 is 0 ⁇ to 50 ⁇ degrees.
  • the collecting device 13 with affang box 38, tongue-shaped extension 37 and outlet opening 38 ' is arranged at the top of the terrain 15.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von standfesten Schlitzen im Erdreich o.dgl. auf der Grundlage des Strömungsförderns mittels gasförmiger Druckstrahlen, vorzugsweise zum Einbringen von vertikalen Sperrschichten und Drainagen sowie zum Verlegen von Versorgungsleitungen, ohne daß Feuchtigkeit in die angrenzenden Bereiche gelangt und vorhandene Leitungssysteme beschädigt werden. Bei Anwendung dieses Verfahrens wird der Erdstoff o.dgl. durch einen oder mehrere gasförmige Druckstrahlen (5,A,B,C) abgetragen, von unten nach oben mit dem sich bildenden Förderstrom bei gleichzeitiger Verfestigung der Schlitzwandungen (17) aus dem Schlitz ausgetragen, erfaßt und abgeschieden. Eine mit einem Fahrgestell verbundene Vortriebs- und Fördereinrichtung (2) zur Herstellung eines Schlitzes besteht aus zwei hintereinander angeordneten Gasrohren. Dem hinteren Gasrohr ist eine Vortriebsdüse (7) und Kufe, dem vorderen Gasrohr mindestens eine Leitdüse zugeordnet. Die durch diese Düsen austretenden Vortriebs- und Leitstrahlen vereinigen sich zu dem mit aufgelockertem Erdstotf beladenen Förderstrom, der entlang einer sich bildenden Böschung bzw.eines Leitbleches ausgetragen und einer Auffangvorrichtung zugeführt wird. Die Auffangvorrichtung ist oberhalb des Leitbleches angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung ist zur Herstellung von standfesten Schlitzen im Erdreich, Lockergestein o.dgl. auf der Grundlage des Strömungsförderns geeignet, vorzugsweise zum Einbringen von vertikalen Sperrschichten und Drainagen sowie zum Verlegen von Versorgungsleitungen im Erdreich, Lockergestein o.dgl. in der Regel bis zu einer Tiefe von ca. 2 m.
  • Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Schlitzen im Erdreich o.dgl. sind seit langem bekannt. Beispielsweise wird der Erdstoff o.dgl. durch manuelles Ausschachten, Bohren, Fräsen, Bohrschlitzen, Löffeln, Greifen, Ansaugen, Rammen, Verdrängen oder durch Schlitzen mittels Wasserstrahl ausgetragen. Diese Verfahren weisen mehr oder weniger große Nachteile auf. Das manuelle Schlitzen des Erdreiches ist sehr zeit- und arbeitsaufwendig. Ein Schlitzen bis in größere Tiefen, z.B. bis zu einer Gebäudesohle ist kaum möglich. Das Verfahren zur Herstellung von Schlitzen im Erdreich durch Rammen, z.B. beschrieben in der DD PS 59 741, erfordert wie bei allen bekannten maschinellen Schlitzverfahren den Einsatz von schwerer Technik, die insbesondere in innerstädtischen Bereichen bzw. unter beengten Bedingungen ungeeignet ist. Außerdem sind Rammverfahren mit schwer zu beherrschenden Erschütterungen der Umgebung verbunden. Desweiteren tritt bei einigen Verfahren eine Auflockerung der Erdstoffe o.dgl. im Bereich der Schlitzwandung ein, wodurch das Herstellen von engen Schlitzen und das Einbringen von vertikalen Sperrschichten, Drainagen und Versorgungsleitungen erschwert bzw. unmöglich gemacht wird. Ein weiterer Mangel dieser Verfahren ist in einer möglichen Beschädigung von im Erdreich verlegten Versorgungsleitungen zu sehen. Das Abtragen von Erdreich unter Flüssigkeit, beschrieben in der DD PS 231 838, verhindert zwar eine mögliche Beschädigung von im Erdreich vorhandenen Leitungen, hat aber der Nachteil, daß Feuchtigkeit in den Boden und damit in die an die Schlitzwandung angrenzenden Bereiche, z.B. Mauerwerkswände gelangt, wo sie nicht erwünscht ist.
    In der DE PS 2 952 693 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aushub von Kanälen oder Schächten für Kabel oder Rohrleitungen durch Ansaugen des Erdstoffs beschrieben. Diese Erfindung bezieht sich vorrangig auf das Aufnehmen von aufgelockertem Erdstoff. Die Vorlockerung erfolgt mittels Spaten, Spitzhacke o.dgl.. Weitere Nachteile dieses Verfahrens haben ihre Ursache im Verfahrensprinzip -Saugen-. Die Saugtiefe ist mit einer leistungsfähigen Ansaugvorrichtung auf 1,80̸ m begrenzt, die Ausbildung von senkrechten, ebenflächigen und standfesten Schachtwandungen ist durch das Ansaugprinzip nicht gesichert. Weiterhin besteht die Gefahr des Unterhöhlens von Erdstoffschichten sowie der Ablagerung von nicht ansaugbarem Grobkorn auf der Arbeitssohle, was den weiteren Aushub des Feinkorns erschwert.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
  • Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen Schlitz im Erdreich o.dgl. mit der erforderlichen Tiefe herzustellen, dessen Breite nicht größer ist, als es die Art und Abmessungen der in das Erdreich einzubringenden Stoffe, Versorgungsleitungen o.dgl. erfordern, und zwar so, daß standfeste Schlitzwandungen entstehen, keine Feuchtigkeit in die angrenzenden Bereiche gelangt und die im Erdreich o.dgl. vorhandenen Leitungssysteme o.dgl. nicht beschädigt werden.
  • Erfindungsgemäß wird dies auf der Grundlage des Strömungsförderns dadurch erreicht, das verfahrensgemäß das Abtragen des Erdstoffs o.dgl. unter Verwendung einer Vortriebs- und Fördereinrichtung durch einen oder mehrere in Vortriebsrichtung gerichtete gasförmige Druckstrahlen erfolgt und der abgetragene Erdstoff o.dgl. kontinuierlich von unten nach oben aus dem Schlitz gefördert wird, indem zunächst eine Vortriebs -und Fördereinrichtung, vorzugsweise unter Verwendung eines oder mehrerer nach unten gerichteter Hilfsstrahlen, bis auf den Anfang einer aktuellen Arbeitssohle in Ausgangsarbeitstellung niedergebracht wird. Anschließend erfolgt ausgehend von dieser Arbeitssohle die Ablösung des Erdstoffs o.dgl. durch die Ausbildung eines Förderstromes, indem ein oder mehrere Vortriebsstrahlen auf das an der Arbeitssohle in Vortriebsrichtung anstehende Erdreich o.dgl. gerichtet werden, wobei gleichzeitig ein oder mehrere Leitstrahlen in einem jeweils bestimmten Winkel und in einer jeweils bestimmten Höhe zur Arbeistsohle vorzugsweise in Vortriebsrichtung erzeugt werden, so daß dadurch der in Vortriebsrichtung anstehende Erdstoff o.dgl. kontinuierlich abgelöst und dann in dem aus der Vereinigung von Vortriebsstrahl und Leitstrahlen hervorgehenden Förderstrom nach oben ausgetragen wird. Anschließend erfolgt das Erfassen des Förderstromes und das Abscheiden der Aushubmassen aus dem Förderstrom durch an sich bekannte Auffang- bzw. Abscheidevorrichtungen. Durch Vorschub der Vortriebs- und Fördereinrichtung in Richtung der Böschung erfolgt somit der Vortrieb des Schlitze im Erdreich o.dgl.. überraschend wurde festgestellt, daß durch dieses Verfahren nicht nur ein sehr effektives Ablösen und Fördern des Erdstoffs im Bereich der Böschung, sondern gleichzeitig eine fortlaufende Verfestigung der seitlichen Schlitzwandungen ohne zusätzliche Mittel oder Maßnahmen erfolgt. Weiterhin wurde festgestellt, daß, das Fördervermögen der Druckluftströmung in bezug auf das Grobkorn durch einen gewissen Mindestfeinkornanteil wesentlich erhöht werden kann. Dadurch ist es möglich, alle im Schlitz frei beweglichen Grobkornbestandteile ohne nennenswerte Verzögerung und ohne zusätzliche Zerkleinerung aus dem Schlitz herauszufördern. Liegt der Feinkornanteil im Erdstoff unter dem Mindestwert, so ist es zweckmäßig, dem Fördermedium und/ oder dem Förderstrom Feinkorn zusätzlich zuzuführen. In Abhängigkeit von der erforderlichen Schlitztiefe kann es sich als zweckmäßig erweisen, den Schlitz schichtenweise niederzubringen. Die Tiefe einer Schicht richtet sich dabei nach der Beschaffenheit des auszuhebenden Erdstoff o.dgl., so daß mindestens eine vorhergehende Arbeitssohle und eine aktuelle Arbeitssohle entstehen. In diesem Fall ist es erforderlich , den entlang der Böschung ausgebildeten Förderstrom unter Verwendung von auf dem Stand der Strömungstechnik bekannten Mitteln über das Niveau der vorhergehenden Arbeitssohle hinaus zu führen, so daß er seine Richtung im wesentlichen bis zum Erreichen der Auffangvorrichtung beibehält. Dadurch wird eine Entmischung von Grob- und Feinkorn wirksam verhindert. Bei bstimmter Beschaffenheit des Lockergesteins, z.B. bei bindigen Erdstoffen, kann es vorteilhaft sein, den Vortriebsstrahl impulsartig auszubilden. Dadurch wird ein besseres Ablösen des Erdstoffs erreicht. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, einem oder mehreren Vortriebsstrahlen einen Drehimpuls zu verleihen, insbesondere dann, wenn ein zu geringer Feinkornanteil im Erdstoff vorliegt. Dieser Drehimpuls kann dadurch hervorgerufen werden, daß die Düse entsprechend ausgebildet wird und/oder rotiert. Die Förderleistung kann weiterhin erhöht werden, indem der Förderstrom pulsierend ausgebildet wird. Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, daß eine der Leitdüsen impulsartig betrieben wird. Es kann in bestimmten Fällen, insbesondere bei wenig oder gar nicht bindigen Erdstoffen o.dgl. mit geringer Lagerungsdichte erforderlich sein, die Stabilität der Schlitzwandungen zu erhöhen. Das wird z.B. durch Auftragen stabilisierender Flüssigkeiten oder Vibrationsverdichtung abschnittsweise bzw. laufend erreicht. Dies erfolgt vorzugswiese durch technische Mittel, die an der Vortriebs- und Fördereinrichtung mitgeführt und mit der dort zur Verfügung stehenden Energie des Gasstromes betrieben werden. Zur besseren Beherrschbarkeit des Verfahrens ist es vorteilhaft, das Leit- und Druckstrahlsystem druckseitig zu entkoppeln.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe weiterhin dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zweckmäßig aus einer Vortriebs- und Fördereinrichtung besteht, welche in einer möglichst vorteilhaften Ausführung in Schlitzlängsrichtung hintereinander angeordnete Gasrohre 1 und 2 aufweist, wobei am Ende des in Vortriebsrichtung nach vorn umgebogenen hinteren Gasrohres 1 eine Vortriebsdüse und im unteren Bereich des vorderen Gasrohres 2 mindestens eine Leitdüse angeordnet ist.
  • Die Vortriebsdüse soll schlitzförmig ausgebildet und verdrehbar am Gasrohr 1 angeordnet sein, wobei sich die große Achse ihres öffnungsquerschnitts in einem Winkelbereich vom 0̸ -90̸ Grad zur Arbeitssohle des Schlitzes einstellen läßt. Das Größenverhältnis von großer und kleiner Achse ihres öffnungsquerschnitts soll ca. 10̸ betragen, während sich der Strömungsquerschnitt des Gasrohres 1 zu dem der Gasaustrittsöffnung der Vortriebsdüse wie 1 = 0̸,4 verhält. Vorteilhaft ist es, die Vortriebsdüse am Gasrohr 1 austauscbar anzuordnen.
  • Der aus dieser Vortriebsdüse austretende Vortriebsstrahl löst den Erdstoff im Bereich des Böschungsfußes ab und bewirkt eine Verwirbelung dieses abgelösten Erdstoffs o.dgl. zu einem Erdstoff-Gas-Gemisch im unteren Bereich des Schlitzes. Die Einstellung des Winkels der großen Achse des öffnungsquerschnitts der Vortriebsdüse ermöglicht in einem bestimmten Bereich eine stufenlose Variation der herzustellenden Schlitzbreite.
  • Die Leitdüsen weisen ebenfals schlitzförmige Gasaustrittsöffnungen auf und sind an dem Gasrohr 2 verdrehbar angeordnet. In Abhängigkeit von der erforderlichen Schlitzbreite ist dadurch eine optimale, auf den jeweils anstehenden Erdstoff abgestimmte Einstellung der großen Achsen dieser Leitdüsen zur großen Achse der Vortriebsdüse möglich. Die aus diesen Leitdüsen austretenden Leitstrahlen bewirken zunächst die Wandlung des verwirbelten Erdstoff-Gas-Gemisches zu einem Förderstom. Der Förderstrom wird durch die Leitstrahlen an die Böschung gedrückt. Dadurch erfolgt ein kontinuierliches Ablösen des Erdstoffes, Lockergesteins o.dgl. von der Böschungsoberfläche. Der abgelöste Erdstoff o.dgl. wird sofort vom Förderstrom mitgerissen und entlang der Böschung der Auffangvorrichtung zugeführt. Unter dem abgebogenen Ende des hinteren Gasrohres 1 ist eine Kufe angebracht, deren freies Ende sich entweder lotrecht zu oder in einem geringen, von der Erdstoffbeschaffenheit abhängigen Abstand vor der Vortriebsdüse befindet, wobei die Kufe breiter als die Vortriebsdüse ausgebildet ist. Damit wirkt die Kufe als Leiteinrichtung für den Vortriebsstrahl in Richtung des Böschungsfußes und beeinflußt somit das Niveau der Arbeitssohle und die Breite des Schlitzes. Vorteilhaft ist es , die kufe als Schlagmeißel auszubilden, um eine Vorlockerung des Erdstoffs o.dgl. zu erreichen bzw. Einschlüsse, die im Schlitz nicht frei beweglich sind, zu zerkleinern.
  • In Bezug auf die Arbeitssohle beträgt der Anstellwinkel γ des freien Endes der Kufe 0̸ bis 10̸ Grad. Der Arbeitswinkel β der Vortriebsdüse, die Arbeitswinkel δν der Leitdüsen und der Böschungswinkel α verhalten sich in ihrer gegenseitigen Größe gemäß der Beziehung:
    Figure imgb0001
    Der Arbeitswinkel β der Vortriebsdüse beträgt 0̸ bis 50̸ Grad.
  • Durch Einstellen dieser Winkelbeziehungen wird erreicht, daß sich ein Förderstom in der gewünschten Form ausbilden kann. Die Lage der Arbeitssohle wird außerdem durch die am Fahrgestell der Vortriebs- und Fördereinrichtung eingestellte Einbautiefe der Gasrohre bestimmt. Das Fahrgestell stützt sich mit seinem Fahrwerk auf der Oberkante des Geländes ab, so daß eine zum Gelände parallele Lage der Arbeitssohle entsteht.
  • Bei der Herstellung von Schlitzen für die Sanierung von Vertikalsperren kann es zweckmäßig sein, daß das Fahrgestell mit einem Fahrwerk zusätzlich an der Gebäudewand abgestützt ist. Dadurch wird erreicht, daß die Vortriebs- und Fördereinrichtung zwischen den Stützpunkten des Fahrwerks liegt und dabei eine geringe Arbeitsbreite bzw. ein geringer Platzbedarf für den Betrieb der Vorrichtung benötigt wird. über der Böschung, auf der Geländeoberkante ist eine Auffangvorrichtung zum Auffangen und Umlenken des aus einem Erdstoff-Gas-Gemisch bestehenden Förderstromes angeordnet. Sie ist in bekannter Weise so ausgebildet, daß der Erdstoff o.dgl. aus dem Förderstrom abgeschieden und kontinuierlich neben dem Schlitz abgelegt wird. In Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Erdstoffs o.dgl. kann es erforderlich sein, den Schlitz schichtenweise herzustellen. In diesem Fall ist eine Leiteinrichtung 2, bestehend aus einer Verstelleinheit mit Stützrad 1 und einem Leitblech mit Nase an der Vortriebs- und Fördereinrichtung angeordnet. Das Leitblech erstreckt sich von der Oberkante der Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht bis zur Eintrittsöffnung der Auffangvorrichtung und stützt sich mit dem Stützrad 1 der Verstelleinheit auf der Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht ab. Das Leitblech und die Verstelleinheit sind an der Leiteinrichtung 2 gelenkig angeordnet. Es stellt somit eine Verlängerung der Böschung dar und verhindert eine Ablagerung schwerer Teile auf der Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht aus dem Förderstrom. Die am leitblech angeordnete Nase und seine gelenkige Anordnung verhindert ein Hinterspülen des Leitbleches durch den Förderstrom. Durch eine teleskopartige Ausführung des Leitbleches wird dessen passgerechte Funktionsweise in Abhängigheit von der erreichten Tiefe der Arbeitssohle gesichert. Schließlich ist es vorteilhaft, die Verstelleinheit schwingfähig anzuordnen und das Stützrad 2 dieser Verstelleinheit mit Schneiden zu versehen. Durch das Stützrad wird bei nichtbindigen Erdstoffen mit geringer Lagerungsdichte erreicht, daß die Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht im Bereich der Böschung verdichtet wird. Dagegen kann z.B. bei bindigen Erdstoffen die Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht im Bereich der Böschung aufgelockert werden, wenn das Stützrad mit Schneiden versehen ist. Damit wird eine bessere Anpassung des Leitbleches mit Nase an die Erdstoffverhältnisse der Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht gewährleistet und ein Hinterspülen der Leiteinrichtung 2 auch in ungünstigen Fällen wirksam verhindert. Weiterhin kann als Verlängerung der Eintrittsöffnung der Auffangvorrichtung an der Leiteinrichtung 2 eine zungenförmige Verlängerung angeordnet sein. Dadurch wird erreicht, daß der Förderstrom nicht außerhalb der Auffangvorrichtung aus dem Schlitz austreten kann. Zur Erzielung einer Injektorwirkung kann es dabei vorteilhaft sein, eine Gasdurchtrittsöffnung zwischen zungenförmiger Verlängerung und dem Gasrohr 2 auszubilden. Dadurch wird eine Unterstützung des Förderstroms durch das Ansaugen von Luft aus dem Schlitz erreicht. Zur besseren Beherrschung der Vorrichtung ist es vorteilhaft, das aus Leit- und Vortriebsstrahlen bestehende Druckstrahlsystem druckseitig zu entkoppeln. Damit wird erreicht,daß sich unabhängig voneinander optimale Druck- und Strömungsverhältnisse an den Vortriebsdüsen bzw. an den Leitdüsen einstellen können. Hierzu sind z.B. für die Speisung des Gasrohres 1 und 2 voneinander getrennte Druckluftspeicher vorgesehen.
  • Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen erläutert werden.
  • In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 das Niederbringen der Fördereinrichtungen 2 auf die Arbeitssohle 3, im Längsschnitt dargestellt,
    • Fig. 2 das Vortreiben des Schlitzes 1, im Längsschnitt dargestellt,
    • Fig. 3 die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens im Zusammenwirken mit den Schlitzwandungen 17 und der Auffangvorrichtung 13 in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung, in Seitenansicht dargestellt.
  • Die in Fig. 1, 2 und 3 dargestellte verfahrensgemäße Herstellung des Schlitzes 1 beginnt mit dem Niederbringen der Vortriebs- und Fördereinrichtung 2 auf die Arbeitssohle 3. Dabei wird so vorgegangen, daß der hinter dem Aggregatfuß 4 aus der Hilfsdüse 7' austretende Hilfsstrahl 5 entlang der sich bis unter den Aggregatfuß 4 in das Erdreich o.dgl. erstreckenden Leiteinrichtung 6 auf den Baugrund 18 gerichtet wird. Bei seinem Auftreffen auf das am Baugrund 18 anstehende Erdreich o.dgl. wird der Hilfsstrahl 5 unter der Einwirkung der Leiteinrichtung 6 unter den Aggregatfuß 4 umgelenkt. Dabei wird das unter dem Aggregatfuß 4 anstehende Erdreich o.dgl. laufend abgelöst und vom umgelenkten Hilfsstrahl 5' mitgerissen, wo dieser durch den Vortriebsstrahl 8 erfaßt und in den Förderstrom 9 übertragen wird. Hierzu wird eine vertikale nach unten gerichtete Vortriebskraft auf die Einrichtung 2 dergestalt aufgebracht, daß sich optimale Strömungsverhältnisse für das Ablösen und Herausfördern des Erdstoffs o.dgl. aus dem Kanal 10̸ zwischen Aggregatfuß 4 und dem Baugrund 18 unter dem Einfluß des Hilfsstrahles 5 ausbilden konnen. Diese Arbeitsbedingungen werden solange aufrechterhalten, bis die Einrichtung 2 mit ihrem Aggregatfuß 4 die Arbeitssohle 3 erreicht hat. Anschließend wird die vertikale, nach unten gerichtete Vortriebskraft aufgehoben. Dabei kann es vorteilhaft sein, den Kanal 10̸ mit dem Hilfsstrahl 5, gegebenenfalls mit vermindertem Strahldruck, zur Unterstützung des Vortriebsstrahles 8 bzw. zur optimalen Variation seines Anstellwinkels sowie zur Verminderung der horizontalen Vortriebskraft aufrechtzuerhalten. Zum Vortreiben des Schlitzes 1 auf der erreichten Arbeitssohle 3 wird die erforderliche horizontale Vortriebskraft in Richtung auf die Böschung 11 erzeugt. Durch optimales Ausrichten des Aggregatfußes 4 in bezug auf den Böschungsfuß 12 wird der Vortriebsstrahl 8 derart auf das dort anstehende Erdreich o.dgl. zur Einwirkung gebracht, daß er dort eine starke Erosion hervorruft. Dabei wird der Vortriebsstrahl 8 entgegengesetzt zur Vortriebsrichtung 19 umgelenkt und gleichzeitig mit dem abgetragenen Erdstoff o.dgl. beladen. Der mit abgelöstem Erdreich beladene, aus der Aushöhlung des Böschungsfußes 12 austretende Vortriebsstrahl 8' wird sofort von den Leitstrahlen A,B,C erfaßt und in Richtung auf die Böschung 11 gelenkt. Hierbei vereinigen sich die Leitstrahlen A,B,C mit dem Vortriebsstrahl 8' zu einem Förderstrom 9, welcher das Erdreich o.dgl. kontinuierlich der Auffangvorrichtung 13 zuführt. Durch geeignetes Ausrichten der Leitstrahle A,B,C wird der Förderstrom 9 derart an die Böschung 9 gedrückt, daß die erosive Wirkung des im Förderstrom 9 enthaltenen Erdreiches o.dgl. genutzt wird. Dabei wird der Förderstrom 9 auf seinem Wege längs der Böschung 11 weiter beladen und in seiner erosiven Wirkung verstärkt. überraschend wurde festgestellt, daß dabei das senkrecht zur Vortriebsrichtung 19 an den Schlitzwandungen 17 anstehende Erdreich o.dgl. fortlaufend verfestigt wird, sodaß sich ohne zusätzlichen Aufwand Schlitzwandungen 17 mit hinreichender Stabilität für die Durchführung von Baumaßnahmen, wie z.B. Einbringen von Versorgungsleitungen, Sperrungen u.dgl. ausbilden. Bei höheren Anforderungen an die Dauerbeständigkeit der Schlitzwandung 17, wie z. B. bei Drainagen, Gerinnestreifen u. dgl. sind jeweils geeignete, auf dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung der Schlitzwandungen 17 anzuwenden. Bei Erdreich o.dgl. mit extrem geringer Lagerungsdichte kann es z.B. besonders vorteilhaft sein, die Schlitzwandungen 17 zusätzlich durch statische und/oder Vibrationsverdichtung zu verfestigen. Andererseits kann es vorteilhaft sein, die Schlitzwandungen 17 mit Bindemittelgemischen abzudichten bzw. zu verfestigen, beispielsweise bei Gerinnestreifen mit Flüssigkeitsführung.Aufgrund der durch die Zweckbestimmung vorgegebenen Schlitztiefe und der Beschaffenheit des Baugrundes 18 kann es in bestimmten Fällen erforderlich sein, den Schlitz 1 schichtenweise herzustellen. Dadurch erstreckt sich die Böschung 11 nicht mehr von der aktuellen Arbeitssohle 3 bis zur Geländeoberkante 15, sondern nur noch bis zur Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht 14. In diesem Fall kann eine an sich bekannte Leiteinrichtung 16 genutzt werden, um den Förderstrom 9 über die Arbeitssohle 14 der vorhergehenden Schicht hinaus der Auffangvorrichtung 13 zuzuführen. Die in der Fig. 4 dargestellte Vorrichtung besteht aus einer an einem Fahrgestell 20̸ angeordneten Vortriebs- und Fördereinrichtung 2, einer mit Gelenk 40̸ verbundenen Auffangvorrichtung 13 sowie einer an der Vortriebs- und Fördereinrichtung 2 starr befestigten Leiteinrichtung 16. Die Vortriebs- und Fördereinrichtung 2 besteht aus hintereinander angeordneten und fest miteinander verbundenen Gasrohren 21, 22 und 44. Am Gasaustrittsende des Gasrohres 21 befindet sich eine Vortriebsdüse 7. Am Gasaustrittsende des Gasrohres 22 sind die Leitdüsen A',B',C' angeordnet. Das Gasrohr 44 mündet mit seinem unteren Ende in die Hilfsdüse 7'. Die Vortriebsdüse 7 ist am Gasrohr 21 verdrehbar und austauschbar angeordnet und schlitzförmig ausgebildet. Die Leitdüsen A',B',C' weisen ebenfalls schlitzförmige Gasaustrittsöffnungen auf und sind an dem Gasrohr 22 drehbar angeordnet. Unter dem abgebogenen Ende des Gasrohres 21 ist unterhalb der Vortriebsdüse 7 eine schneidenförmig ausgebildete Kufe 24 angebracht, deren freies Ende sich lotrecht in einem geringen Abstand zur Vortriebsdüse 7 befindet, wobei die Kufe 24 breiter als die Vortriebsdüse ausgebildet ist. Unmittelbar hinter der Hilfsdüse 7' ist eine spatenförmige Leiteinrichtung 6 angeordnet, die mit ihrem unteren Ende in bezug auf die Kufe 24 höhenverstellbar ist. In bezug auf die Arbeitssohle 3 beträgt der Anstellwinkel γ des freien Endes der Kufe 24 0̸ bis 10̸ Grad. Der Arbeitswinkel β der Vortriebsdüse 7, die Arbeitswinkel δν der Leitdüsen A',B',C' und der Böschungswinkel α verhalten sich in ihrer gegenseitigen Größe gemäß der Beziehung:
    Figure imgb0002
    Der Arbeitswinkel β der Vortriebsdüse 7 beträgt 0̸ bis 50̸ Grad. über der Böschung 11 ist auf Höhe Geländeoberkante 15 die Auffangvorrichtung 13 mit Affangkasten 38, zungenförmiger Verlängerung 37 und Austrittsöffnung 38' angeordnet.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Schlitz
    2
    Vortriebs- und Fördereinrichtung
    3
    Arbeitssohle
    4
    Aggregatfuß
    5
    Hilfsstrahl
    6
    Leitvorrichtung
    7
    Vortriebsdüse
    7'
    Hilfsdüse
    8
    Vortriebsstrahl
    8'
    beladener Vortriebsstrahl
    9
    Förderstrom
    10̸
    Kanal
    11
    Böschung
    12
    Böschungsfuß
    13
    Auffangvorrichtung
    14
    Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht
    15
    Geländeoberkante
    16
    Leiteinrichtung
    17
    Schlitzwand
    18
    Baugrund
    19
    Vortriebsrichtung
    20̸
    Fahrgestell
    21
    Gasrohr 1
    22
    Gasrohr 2
    23
    Anschlußstück
    24
    kufe
    25
    Führungsschiene
    26
    Langloch
    27
    öse
    28
    Halteseil
    29
    Umlenkrolle
    30̸
    Seilantrieb
    31
    Arretierkopf
    32
    Arbeitszylinder
    33
    Leitblech
    33'
    Nase
    34
    Stützrad
    34'
    Schneide
    35
    Verstelleinheit
    36
    Leitkanal
    37
    Verlängerung
    38
    Auffangkasten
    38'
    Austrittsöffnung
    39
    Kopplungsglied
    40̸
    Gelenk
    41
    Stützrad
    42
    Fahrantrieb
    43
    Gasdurchtrittsöffnung
    44
    Gasrohr 3
    A
    Leitstrahl 1
    B
    Leitstrahl 2
    C
    Leitstrahl 3
    A'
    Leitdüse 1
    B'
    Leitdüse 2
    C'
    Leitdüse 3
    α
    Böschungswinkel
    β
    Arbeitswinkel 1
    δν
    Arbeitswinkel 2
    γ
    Anstellwinkel

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von standfesten Schlitzen im Erdreich, Lockergestein o. dgl. auf der Grundlage des Strömungsförderns , vorzugsweise zum Einbringen von vertikalen Sperrschichten und Drainagen sowie zum Verlegen von Versorgungsleitungen dadurch gekennzeichnet , daß Erdstoff, Lockergestein o. dgl. durch einen oder mehrere gasförmige Druckstrahlen abgetragen und von unten nach oben gefördert wird , wozu zunächst eine Vortriebs- und Fördereinrichtung (2) vorzugsweise unter Verwendung eines oder mehrerer nach unten gerichteter Hilfsstrahlen (5) bis auf den Anfang einer aktuellen Arbeitssohle (3) in Ausgangsarbeitsstellung niedergebracht wird , wobei der Erdstoff , das Lockergestein o. dgl. ausgehend von dieser Arbeitssohle(3) abgetragen und durch die Ausbildung eines Förderstromes (9) aus dem Schlitz herausgefördert wird, indem ein oder mehrere Vortriebsstrahlen (8) auf das an der Arbeitssohle (3) in Vortriebsrichtung (19) anstehende Erdreich , Lockergestein o. dgl. gerichtet werden , wobei gleichzeitig ein oder mehrere Leitstrahlen (A,B,C) in einem jeweils bestimmten Winkel und in einer jeweils bestimmten Höhe zur Arbeitssohle (3) vorzugsweise in Vortriebsrichtung (19) erzeugt werden, so daß der in Vortriebsrichtung (19) anstehende Erdstoff , das Lockergestein o. dgl. kontinuierlich abgelöst und dann in dem aus der Vereinigung von Vortriebsstrahl (8) und Leitstrahlen (A,B,C) hervorgehenden Förderstrom (9) nach oben ausgetragen wird,
    daß die Schlitzwandungen (17) laufend bzw. abschnittsweise während ihrer Herstellung verfestigt werden,und daß dann der Förderstrom (9) von einer Auffangvorrichtung (13) erfaßt und die Aushubmassen in an sich bekannter Weise aus dem Förderstrom (9) abgeschieden werden, und daß durch Vorschub der Vortriebs- und Fördereinrichtung ( 2) in Richtung der horizontalen Komponente der Böschung (11) der Vortrieb des Schlitzes (1) im Erdreich , Lockergestein o. dgl. erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzherstellung schichtenweise erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Förderstrom (9) entlang der Böschung (11) über die Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht (14) hinaus geleitet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Vortrieb gleichförmig oder impulsartig erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Fördern in einem gleichförmigen oder pulsierenden Förderstrom (9) erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß aus zwei oder mehreren im bestimmten Winkel zueinander gerichteten Druckstrahlen ein Wirbelstrahl erzeugt wird, oder daß ein oder mehrere Druckstrahlen, vorzugsweise die Vortriebsstrahlen (8),einen Drehimpuls besitzen und / oder daß die Düsen rotieren.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzwandungen mit stabilisierenden Flüssigkeiten, z.B. mit Bindemittelsuspensionen, und /oder durch statische Verdichtung und / oder durch Vibrationsverdichtung verfestigt, stabilisiert und / oder abgedichtet werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermedium und / oder der Förderstrom (9) mit Feinkorn o. dgl. , z.B. Sand angereichert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsstrahl (5) zum horizontalen Schlitzvortrieb genutzt wird.
  10. Vorrichtung zur Herstellung standfester Schlitze (1) im Erdreich mit gasförmigen Medien, dadurch gekennzeichnet , daß eine Vortriebs - und Fördereinrichtung (2) aus in Schlitzrichtung hintereinander angeordneten Gasrohren (21,22) besteht und an dem in Vortriebsrichtung nach vorn abgebogenen Gasaustrittsende des hinteren Gasrohres (21) eine Vortriebsdüse (7) und an dem vorderen Gasrohr (22) mindestens eine Leitdüse (A',B',C') angeordnet ist und unter dem abgebogenen Ende des Gasrohres (21) eine Kufe(24) befestigt ist, deren freies Ende(24') sich lotrecht zu oder in einem geringen , von der Erdstoffbeschaffenheit abhängigen Abstand vor der Vortriebsdüse (7) befindet , und daß in bezug auf die Arbeitssohle (3) der Anstellwinkel(γ) der Kufe (24) 0̸ bis 10̸ Grad beträgt und der Arbeitswinkel (β) der Vortriebsdüse (7) und die Arbeitswinkel (δν) der Leitdüsen (A',B',C') und der Böschungswinkel (α) in ihrer gegenseitigen Beziehung:
    Figure imgb0003
     abgestuft sind, wobei der Arbeitswinkel (β) o bis 50̸ Grad beträgt und daß über der Böschung (11) in Höhe der Geländeoberkante (15) eine Auffangvorrichtung angeordnet ist und daß die Winkel (δν) der Leitdüsen von unten nach oben zunehmen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10̸ dadurch gekennzeichnet, daß in Vortriebsrichtung (13) hinter den Gasrohren (21,22) ein weiteres Gasrohr (44) angeordnet ist, welches in eine annähernd senkrecht nach unten gerichtete Hilfsdüse 7' zur Erzeugung des Hilfsstrahles 5' mündet.
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