EP0442903B1

EP0442903B1 - Gerät zum bestäuben von druckerzeugnissen

Info

Publication number: EP0442903B1
Application number: EP89911806A
Authority: EP
Inventors: Hans G. Platsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-11
Filing date: 1989-10-17
Publication date: 1993-01-27
Anticipated expiration: 2009-10-17
Also published as: EP0442903A1; US5163370A; JPH04501388A; WO1990005064A1; JP2892729B2; DE58903420D1; DE8814129U1

Abstract

Ein Puderbestäubungsgerät zum Bestäuben von Druckerzeugnissen mit feinem Puder hat eine Mehrzahl parallel nebeneinander angeordneter Düsenkörper (42), die den Pudernebel abgeben. Der Abstand der Düsenkörper (42) ist durch einen Gewindetrieb (26, 66) und ein Parallelogramm-Scherengitter (52) einstellbar.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Bestäuben von Druckerzeugnissen mit feinem Puder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Geräte werden über dem Förderweg der Druckerzeugnisse an Druckmaschinen installiert und bestäuben die Druckseite des frisch gedruckten Erzeugnisses mit feinem Puder, damit die Druckerzeugnisse nicht über die Farbschichten zusammenkleben, wenn sie übereinandergelegt werden. Die feinen Puderpartikel aus Maisstärke, CaCO₃ oder Zucker haben eine Teilchengröße von in der Regel zwischen 10 und 50 µ und werden in einem Luftstrom vernebelt. Dieser Nebel wird über in der Regel leistenförmige Düsenkörper gegen die Druckerzeugnisse gerichtet, wobei die Achse der Leistenkörper parallel zur Förderrichtung der Druckerzeugnisse verläuft und eine Mehrzahl derartiger Düsenkörper parallel nebeneinander über dem Förderweg der Druckerzeugnisse angeordnet ist.
Der von der Düsenkörperanordnung insgesamt erzeugte Nebelvorhang muß so breit sein, daß er auch die breitesten Druckerzeugnisse noch vollständig überdeckt. Werden kleinere Druckerzeugnisse gedruckt, so muß man entweder in Kauf nehmen, daß der seitlich außerhalb der Druckerzeugnisse Teil des Pudervorhanges nutzlos erzeugt wird und in unter dem Förderweg der Druckerzeugnisse liegende Maschinenteile eintritt. Dies ist sowohl im Hinblick auf die Verunreinigung der Maschine als auch im Hinblick auf die Kosten des Pudermateriales nachteilig . Baut man andererseits die Düsenkörperanordnung so um, daß die Breite des Pudervorhanges der Breite der Druckerzeugnisse entspricht, so bedeutet dies einen längeren Stop der Druckmaschine, der nur bei sehr hohen Auflagen wirtschaftlich vertretbar ist.
In der US-A 4 622 896 ist ein Gerät zum Bestäuben von Druckerzeugnissen offenbart, bei welchem eine sich quer zur Förderrichtung der Druckerzeugnisse erstreckende Düsenleiste eine Vielzahl an vorgegebenen Stellen angebrachten Düsen aufweist, die jeweils einzeln durch aufklemmbare ringförmige Kappen verschließbar sind. Auf diese Weise lassen sich Teilbereiche der Druckerzeugnisse, die nicht bedruckt sind, von einer Bestäubung freihalten. Die Versetzung dieser Verschlußkappen erfolgt manuell und unter visueller Kontrolle, was bei einem im Inneren einer größeren Druckmaschine untergebrachten Bestäubungsgerät Schwierigkeiten bereitet.
Durch die vorliegende Erfindung soll daher ein Gerät zum Bestäuben von Druckerzeugnisses mit feinem Puder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 geschaffen werden, bei welchem die Breite des von der Düsenkörperanordnung erzeugten Pudervorhanges kurzfristig und ohne aufwendige Justierarbeiten verändert werden kann.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Bestäubungsgerät ist nur ein einziges Element zu bedienen, um den transversalen Abstand der Düsenkörper zu verändern, nämlich des Betätigungsglied der Abstands-Einstellmittel. Die gemäß der Stellung dieses einzigen Betätigungsgliedes jeweils notwendige Stellung der einzelnen Düsenkörper wird dagegen automatisch und damit rasch eingefahren.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird auf einfache Weise eine streng gleichförmige, synchrone Verstellung der einzelnen Düsenkörper erhalten, da es ausreicht, zwei beliebig ausgesuchten, voneinander entfernten Punkten des Parallelogramm-Scherengestänges eine vorgegebene Relativbewegung aufzuprägen, um die gewünschten synchronen Verstellbewegungen der Düsenkörper zu erhalten.
Der gleiche Vorteil ist einem Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 3 zu eigen.
Bei einem Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 5 kann man die verschiedenen Düsenkörper nicht nur streng synchron um gleiche Strecken verstellen sondern auch um unterschiedliche Strecken, die in einem fest vorgegebenen Verhältnis zueinander stehen. Trotzdem wird nur eine einzige mechanisch bewegte Antriebsstange benötigt, so daß der mechanische Aufbau des Bestäubungsgerätes einfach ist.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 wird erreicht, daß die Düsenkörper jeweils nach dem Verstellen automatisch sicher in der angefahrenen Lage verriegelt werden.
Bei einem Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 7 hat man eine fein dosierbare seifliche Verstellung der Düsenkörper in Verbindung mit einem sehr einfachen mechanischen Aufbau der Schaltkupplungen, welche die Verstellbewegung der einzelnen Düsenkörper steuern.
Dabei wird mit der Weiterbildung gemäß Anspruch 8 auf sehr einfache Weise ein zwangsweises Festbremsen der Düsenkörper für alle Zeiten gewährleistet, zu denen keine Verstellbewegung befohlen wird.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 ermöglicht es, die Verstellung der einzelnen Düsenkörper variabler vorzunehmen, da die Synchronisierung durch die Steuerung auf einfache Weise, z.B. durch Umprogrammieren geändert werden kann.
Den gleichen Vorteil erhält man auch mit den Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 11 und 12.
Eine mechanisch streng gekoppelte Verstellung der einzelnen Düsenkörper erhält man gemäß Anspruch 13 auf mechanisch besonders einfache Weise.
Dabei zeichnet sich die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 dann durch besonders kompakten und nochmals mechanisch vereinfachten Aufbau aus.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 15 wird erreicht, daß sich die Verstellwege benachbarter Düsenkörper etwas überlappen können, trotzdem aber die Mittel zum kontinuierlichen Einstellen des Abstandes zwischen den Düsenkörpern mechanisch sehr einfachen Aufbau aufweisen.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 16 ist im Hinblick auf den Aufbau der Abstands-Einstellmittel unter Verwendung gleicher Gewindespindeln von Vorteil.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 17 ist im Hinblick auf ein sicheres und verkantungsfreies Verstellen langer Düsenkörper von Vorteil.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 18 wird erreicht, daß lange leistenförmige Düsenkörper auch schräg zur Förderrichtung der Druckerzeugnisse angestellt werden können. Jeder der Düsenkörper überstreicht dann einen transversalen Bereich der Druckerzeugnisse, der dem öffnungswinkel des von ihm erzeugten Teilvorhanges plus der transversalen Versetzung seiner Enden entspricht. Dies ermöglicht es, mit Düsenkörpern zu arbeiten, die einen nicht zu stark aufgeweiteten Nebelkegel erzeugen. Derartige stark aufgeweitete Nebelkegel führen zwangsweise dazu, daß ein größerer Bruchteil des Pudermateriales verlorengeht.
Bei einem Bestäubungsgerät gemäß Anspruch 20 erhält man automatisch eine Anpassung der Breite der von den einzelnen Düsenkörper erzeugten Pudernebel an den jeweiligen Abstand der Düsenkörper.
Diese zur Abstandseinstellung synchrone Änderung der Strahlbreite erhält man gemäß Anspruch 21 auf einfache mechanische Weise.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 22 ist dabei gewährleistet, daß Pudernebel nicht nach oben aus dem Bestäubungsgerät austreten kann.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1: eine Aufsicht auf die Stirnseite eines Puderbestäubungsgerätes, in welcher einige Teile weggebrochen sind;
Figur 2: eine Aufsicht auf das Puderbestäubungsgerät gemäß Figur 1;
Figuren 3 und 4: zu den Figuren 1 und 2 ähnliche Ansichten eines abgewandelten Puderbestäubungsgerätes;
Figur 5: eine zu Figur 1 ähnliche Ansicht eines weiter abgewandelten Puderbestäubungsgerätes;
Figur 6: einen vertikalen Schnitt durch einen Führungs/ Verstellkopf für eine der Düsenleisten des Puderbestäubungsgerätes nach Figur 5 in vergrößertem Maßstabe;
Figur 7: einen Ausschnitt aus einer abgewandelten Düsenleistenanordnung mit gemäß dem Leistenabstand automatisch veränderlicher Breite des von den Leisten abgegebenen Pudernebels;
Figuren 8 und 9: zu den Figuren 5 und 6 ähnliche Ansichten eines abgewandelten Puderbestäubungsgerätes;
Figur 10: eine Stirnansicht eines weiter abgewandelten Puderbestäubungsgerätes; und
Figuren 11 bis 13: Aufsichten auf weitere Ausführungsformen eines Puderbestäubungsgerätes;

Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Puderbestäubungsgerät hat zwei im wesentlichen U-förmige Lagerrahmen 10, 12, die jeweils eine Befestigungsplatte 14 sowie seitliche Lagerschenkel 16, 18 aufweisen.
In der Befestigungsplatte 14 sind Bohrungen 20 vorgesehen, in denen Befestigungsschrauben Aufnahme finden können, die zum Anbringen der Lagerrahmen 10, 12 an horizontalen Streben einer Druckmaschine oder zum Anbringen der Lagerrahmen 10, 12 an einer in der Zeichnung nicht näher gezeigten Tragplatte dienen, die dann ihrerseits an einer Druckmaschine befestigt wird.
In den Lagerschenkeln 16, 18 ist im unteren Abschnitt eine Vierkant-Führungsschiene 22 festgelegt. Parallel über der Führungsschiene 22 ist in den Lagerschenkeln 16, 18 unter Verwendung von Axial/Radiallagern 24 eine Gewindespindel 26 gelagert. Diese hat einen Vierkant-Antriebsabschnitt 28, der mechanisch mit einem Elektromotor 30 gekoppelt ist.
Die linken Enden der Gewindespindeln 26 tragen Kettenräder 32, über welche eine Kette 34 läuft. Auf diese Weise ist die nicht mit einem Motor verbundene Gewindespindel 26 des hinteren Lagerrahmens 12 mit der getriebenen Gewindespindel 26 des vorderen Lagerrahmens 10 gekoppelt.
Auf der Führungsschiene 22 sind mehrere Führungsköpfe 36 im Gleitspiel verschiebbar. Die Führungsköpfe 36 haben jeweils auf der Unterseite eine senkrecht zur Zeichenebene von Figur 1 verlaufende T-förmigen Querschnitt aufweisende Haltenut 38, die einen komplementären Querschnitt aufweisenden rotationssymmetrischen Haltezapfen 40 verschiebbar und drehbar aufnimmt, der von der Oberseite einer zugeordneten, insgesamt mit 42 bezeichneten Düsenleiste nach oben steht.
Die Düsenleisten 42 haben jeweils einen innenliegenden, in Leistenlängsrichtung verlaufenden Verteilerkanal 44, der über eine Vielzahl nach unten weisender Abgabedüsen einen Pudernebel gegen Druckerzeugnisse abgibt, die unter der Düsenleistenanordnung vorbeilaufen.
Die Führungsköpfe 36 haben in ihrem oberen Abschnitt eine Gewindebohrung 48, in welche eine Feststellschraube 50 eingedreht werden kann, deren Spitze sich in die Oberseite der Führungsschiene 22 hineinarbeitet. Von den verschiedenen Führungsköpfen 36 wird nur ein einziger mit einer Feststellschraube 50 bestückt; dies ist beim in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der mittlere Führungskopf. Dieser ausgewählte Führungskopf dient als Fixpunkt bei Verstellungen der Düsenleiste 42 in transversaler Richtung.
Damit die Führungsköpfe 36 zwangsläufig nur so verstellt werden können, daß die Abstände benachbarter Düsenleisten 42 alle gleich groß sind, ist ein insgesamt mit 52 bezeichnetes Parallelogramm-Scherengitter vorgesehen, welches über Kreuz gelegte Gitterlenker 54, 56 hat. Die Gitterlenker 54, 56 sind an der überkreuzungsstelle jeweils durch einen Gelenkzapfen 58 gelenkig mit einem der Führungsköpfe 36 verbunden. Die freien Enden der Gitterlenker 54, 56 sind durch Gelenkzapfen 60, 62 verbunden.
Einer der Führungsköpfe 36, der sich von dem durch die Feststellschraube 50 festgebremsten Führungskopf 36 unterscheidet, beim in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der am weitesten links gelegene der Führungsköpfe 36, trägt einen Antriebskopf 64, der mit einer Gewindebohrung 66 versehen ist, die auf der Gewindespindel 26 läuft. Durch Drehen der Gewindespindel 26 im einen oder im anderen Drehsinne kann man somit den Abstand der Düsenleisten 42 vergröBern oder verkleinern, wobei die Verstellbewegung symmetrisch zu dem festgebremsten mittleren Führungskopf und damit auch der mittleren Düsenleiste erfolgt. Würde man statt dem mittleren Führungskopf den in Figur 1 am weitesten rechts gelegenen Führungskopf festbremsen, so erhielte man bei im übrigen unveränderter Ausbildung des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Puderbestäubungsgerätes eine gleichmäßige Vergrößerung bzw. Verkleinerung der Düsenleistenabstände aufbauend auf einem Fixpunkt, der beim in Figur 1 rechts gelegenen Ende der Führungsschiene 22 liegt.
Die Verteilerkanäle 44 der verschiedenen Düsenleisten 42 sind über flexible Schläuche 68 mit einem nicht näher gezeigten Nebelerzeuger verbunden. Den Pudernebel erhält man durch Zerstäuben feiner Partikel von 10 bis 50 µ, vorzugsweise 15 bis 20 µ aus Maisstärke, CaCO₃ oder Zucker in einem Druckluftstrom.
Man erkennt, daß das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Puderbestäubungsgerät einfach durch Erregen des Elektromotors 30 im einen oder anderen Drehsinne für das Bestäuben von Druckerzeugnissen unterschiedlicher Breite eingestellt werden kann. Dabei können die Druckerzeugnisse unterschiedlicher Breite entweder auf der Mitte der Druckmaschine (mittlerer Führungkopf festgebremst) oder so zugeführt werden, daß ihre einen Seitenkanten gleichermaßen bei der einen Seite der Druckmaschine laufen (randständiger Führungskopf festgebremst).
Bei dem abgewandelten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4, sind Teile, die obenstehend schon beschrieben wurden, wieder mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Gewindespindel 26 hat nun aber zwei mit gegenläufigem Gewinde versehene Spindelabschnitte 26a und 26b, welche mit zwei Antriebsköpfen 64 zusammenarbeiten, die auf die beiden randständigen Führungsköpfe 36 aufgesetzt sind. Diese randständigen Führungsköpfe werden somit zwangsläufig symmetrisch zur Mittelebene des Puderbestäubungsgerätes bewegt.
Zur Gewährleistung gleicher Abstände zwischen den einzelnen Düsenleisten sind nunmehr Schraubenfedern 70 vorgesehen, die jeweils zwischen benachbarte der unter leichtem Gleitspiel auf der Führungsschiene 22 angeordneten Führungsköpfe 36 eingefügt sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 3 und 4 ist auch die beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und 2 vorgesehene Kopplungs-Kette 34 weggelassen. Die Antriebsabschnitte 28 beider Gewindespindeln 26 sind jeweils mit einem zugeordneten Elektromotor 30 bzw. 30′ verbunden, so daß der Abstand der Führungsköpfe und Düsenleisten für den vorderen und hinteren Lagerrahmen unterschiedlich eingestellt werden kann. Man kann so auch eine Schrägstellung der Düsenleisten 42 zur Förderrichtung der Druckerzeugnisse (in Figur 4 von oben nach unten) erzielen, wie sie in Figur 4 wiedergegeben ist. Damit kann jede der Düsenleisten 42 einen transversalen Bereich der Druckerzeugnisse überstreichen, der größer ist, als dies dem Kegelöffnungswinkel des von der einzelnen Düsenleiste 42 erzeugten Nebels entspricht. Man kann also mit verhältnismäßig scharfen Nebelstrahlen arbeiten und trotzdem mit einer kleinen Anzahl von Düsenleisten 42 die gesamte Breite der Druckmaschine abdecken. Die beim Verschwenken der Düsenleisten 42 aufzunehmenden kleinen Relativbewegungen in Leistenlängsrichtung sind deshalb möglich, weil die Haltezapfen 40 längsverschiebbar in den Haltenuten 38 der Führungsköpfe 36 einsitzen.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 und 6 ist jedem der Führungsköpfe 36 ein eigener Antriebskopf 64 zugeordnet, der auf der Gewindespindel 26 läuft. Die Antriebsköpfe 64 enthalten speziell ausgebildete Schaltkupplungen, über die sie wahlweise mit der Gewindespindel 26 antriebsschlüssig verbindbar sind bzw. von dieser trennbar sind. Die Steuerung dieser unter Bezugnahme auf Figur 6 noch näher zu beschreibenden Schaltkupplungen erfolgt über Steuerleitungen 72 unter Verwendung eines Rechners 74, der mit einem Tastenfeld 76, einem Monitor 70 sowie einer den Förderweg der Druckerzeugnisse in transversaler Richtung überdeckenden Mehrfachlichtschranke 80 zusammenarbeitet. Damit kann die Breite des insgesamt von der Düsenleistenanordnung erzeugten Pudernebels entweder automatisch gemäß der von der Mehrfachlichtschranke 80 gemessenen Breite der Druckerzeugnisse eingestellt werden oder gemäß am Tastenfeld 76 eingestellter Werte gewählt werden.
Wie aus Figur 6 ersichtlich, ist in den Antriebsköpfen 64 jeweils ein zweiarmiger Hebel 82 um einen horizontalen Stift 83 drehbar gelagert. Dessen einer Hebelarm 84 trägt am einen Ende ein Muttersegment 86, welches auf der Gewindespindel 26 laufen kann. Ein zweiter Hebelarm 88 des Hebels 82 trägt einen Bremskörper 90, der mit der einen Seitenfläche der Führungsschiene 22 zusammenarbeitet. Am Hebelarm 84 ist ferner eine Ankerplatte 92 angebracht, die mit einem Elektromagneten 94 zusammenarbeitet, der am mit 96 bezeichneten Gehäuse des Antriebskopfes 64 befestigt ist.
Zwischen die Ankerplatte 92 und die Stirnfläche des Elektromagneten 94 ist eine Schraubendruckfeder 98 eingespannt, durch welche der Hebel 82 in die in Figur 6 gezeigte Stellung vorgespannt ist, in welcher der Bremskörper 90 an der Führungsschiene 22 anliegt und das Muttersegment 86 außer Eingriff mit der Gewindespindel 26 ist. Bei erregtem Elektromagneten 94 wird dagegen der Bremskörper 90 von der Führungsschiene 22 abgehoben, das Muttersegment 86 auf die Gewindespindel 26 aufgesetzt. Nun wird der betrachtete Antriebskopf 64 und der mit ihm verbundene Führungskopf 36 sowie die von diesem getragene Düsenleiste 42 gemäß der Drehung der Gewindespindel 26 verstellt.
Der Rechner 74 arbeitet grob gesprochen so, daß er den Elektromotor 30 solange erregt, wie eine Verstellbewegung von Antriebsköpfen 64 überhaupt benötigt wird. Dia Elektromagneten 94 der verschiedenen Antriebsköpfe 64 werden aber nur über einen Teil dieser Zeitspanne erregt, wie dies eben zum unterschiedlich weiten Verstellen der Antriebsköpfe 64 notwendig ist.
Man erkennt, daß man durch entsprechendes Programmieren des Rechners 74 eine zwangsweise gleichförmige zur Mittelebene des Puderbestäubungsgerätes erfolgende Verstellung der Düsenleisten 42 genauso bewerkstelligen kann wie eine in vorgegebener Weise asymmetrische oder ungleichförmige Verstellung der verschiedenen Düsenleisten.
Für manche Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, wenn man zugleich mit dem Verstellen des Abstandes zwischen benachbarten Düsenleisten 42 auch die Abgabecharakteristik der Düsenleisten synchron ändert, also den Öffnungswinkel des Nebelkegels mit zunehmendem Abstand der Düsenleisten vergrößert, mit abnehmendem Düsenleistenabstand verkleinert.
Figur 7 zeigt eine mechanische Lösung für diese zwangweise Änderung der Strahlcharakteristik synchron zum Abstand der Düsenleisten.
Die Düsenleisten haben jeweils über Gelenke 100 angelenkte seitliche Kanalwände 102, 104, die eine variable Düsenöffnung 106 begrenzen. Die unteren Enden der Kanalwände 102, 104 benachbarter Düsenleisten 42 sind jeweils durch horizontale Kopplungsplatten 108 verbunden, und zwar über Gelenke 110.
Aus Figur 7 ist direkt ersichtlich, daß die Breite der Düsenöffnung 106 automatisch vergrößert wird, wenn die Antriebsköpfe 64 auseinander gefahren werden, automatisch verkleinert werden, wenn die Antriebsköpfe 64 näher zusammengestellt werden. Darüber hinaus bilden die Kopplungsplatten 108 zusammen mit den Kanalwänden 102, 104 eine variable Abdeckung des pudererfüllten Raumes nach oben.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8 und 9 sind Bauteile, die obenstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 5 und 6 schon erläutert würden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen und werden nicht noch einmal im einzelnen beschrieben.
Die Gewindespindel 26 ist nun unverdrehbar von den Lagerschenkeln 16, 18 gehalten, und die Antriebsköpfe 64 enthalten jeweils einen unabhängig steuerbaren Antriebsmotor 112, der vom Rechner 74 her in der einen oder anderen Drehrichtung angesteuert wird. Der Antriebsmotor 112 ist jeweils am Gehäuse 96 festgemacht und seine Welle trägt ein schräg verzahntes Zahnrad 114, welches mit einem entsprechend schräg verzahnten Zahnkranz 116 kämmt, der auf die Außenseite einer Gewindehülse 118 aufgebracht ist. Die Gewindehülse 118 hat einen axial vom Zahnkranz 116 entfernten Lagerbund 120, der über ein Axial/Radiallager 122 in einer Seitenwand des Gehäuses 96 gelagert ist.
Die Gewindehülse 118 läuft auf der Gewindespindel 26, und durch Erregen des Antriebsmotors 112 in der einen oder anderen Drehrichtung läßt sich somit der betrachtete Antriebskopf 64 auf der Gewindespindel 26 nach links oder rechts verschieben. Die Abstimmung der Bewegung der verschiedenen Antriebsköpfe 64 besorgt der Rechner 74.
Für die zweiten Enden der Düsenkörper 42 ist die gleiche Verstelleinrichtung vorgesehen, wie sie in den Figuren 8 und 9 gezeigt ist. Die Ansteuerung der Antriebsköpfe 64 besorgt ebenfalls der Rechner 74, wobei normalerweise die in Förderrichtung der Druckbogen hintereinander liegenden Antriebsköpfe 64 mit denselben Steuersignalen beaufschlagt werden.
Auch beim Ausführungsbeispiel nach Figur 10 sind oben schon erläuterte Bauteile wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. In den Lagerschenkeln 16, 18 sind nun drehbar zwei Gewindespindeln 26′ und 26˝ angeordnet. Auf diesen Gewindespindeln befinden sich vier Gewinde 124a, 124b, 124c und 124d unterschiedlicher Steigung: das Gewinde 124b hat die doppelte Steigung wie das Gewinde 124a; das Gewinde 124c hat die dreifache Steigung des Gewindes 124a und das Gewinde 124d hat die vierfache Steigung des Gewindes 124a. Wie aus Figur 10 ersichtlich, überlappen sich die Gewinde 124 auf eine kurze Wegstrecke, und aus diesem Grunde sind sie auf die beiden Gewindespindeln 26′ und 26˝ verteilt. Nimmt man eine Lücke im Einstellbereich des Abstandes der Düsenkörper 42 in Kauf, so kann man die Gewinde 124 auch sämtlich auf einer einzigen Gewindespindel anbringen.
Die Gewindespindeln 26′ und 26˝ sind durch einen Kettentrieb 126 zwangsläufig gekoppelt, laufen also mit gleicher Drehzahl.
Bei denjenigen der Düsenkörpern 42, die von der Gewindespindel 26′ her angetrieben werden, ist zwischen den Antriebskopf 64 und den Führungskopf 36 ein Zwischenstück 128 eingefügt, welches die Gewindespindel 26˝ unter Spiel übergreift.
Durch Drehen der Gewindespindel 26′ werden somit die Düsenleisten 42 beim Ausführungsbeispiel nach Figur 10 genauso zwangsläufig in gleicher Weise verfahren wie unter Verwendung des in Figur 1 gezeigten Scherengitters 52.
Bei der in Figur 11 gezeigten weiteren Variante arbeiten die Antriebsköpfe 64 für die verschiedenen Düsenleisten mit vier verschiedenen Gewindespindeln 26¹, 26², 26³ und 26⁴ zusammen. Dabei läuft die Gewindespindel 26² zweimal so schnell wie die Gewindespindel 26¹, die Gewindespindeln 26³ und 26⁴ drei- bzw. viermal so schnell.
Auf die Gewindespindeln arbeiten vier Schrittmotoren 130¹, 130², 130³ und 130⁴. Der Schrittmotor 130⁴ erhält seine Steuerimpulse über einen Frequenzteiler 132⁴ mit Teilverhältnis "3" vom Ausgang eines Impulsgebers 134. Der Frequenzteiler 132⁴ läßt also jeden dritten der vom Impulsgeber 134 bereitgestellten Impulse hindurchlaufen. Entsprechend werden die Schrittmotoren 130³, 130² und 130¹ über Frequenzteiler 132³, 132² und 132¹ mit den Steuerimpulsen des Impulsgebers 134 beaufschlagt, deren Teilverhältnis "4", "6" und "12" beträgt.
Der Impulsgeber 134 selbst ist ein steuerbarer Impulsgeber und erhält über eine Leitung 136 vom Rechner 74 ein Signal, das die Anzahl der vom Impulsgeber 134 jeweils abzugebenden Impulse vorgibt. Dies kann z.B. durch übergabe einer binär verschlüsselten Zahl erfolgen, die einen im Impulsgeber 134 enthaltenen Zähler vorsetzt, wobei der Impulsgeber jeweils nach Erhalt einer solchen Zahl beginnt Impulse zu erzeugen, die gleichzeitig auf eine Rückwärts-Zählklemme dieses internen Zählers gegeben werden und die Impulsabgabe beendet, wenn der Zähler auf Null zurückgestellt ist.
Bei einer in Figur 11 gestrichelt eingezeichneten Variante kann man wieder einen einzigen Elektromotor 30 verwenden, um eine Gewindespindel 26 anzutreiben. Die Gewindespindel 26 arbeitet dann direkt auf die Gewindespindel 26¹, während die Gewindespindeln 26² bis 26⁴ über Getriebe 138² bis 138⁴ an die Gewindespindel 26 angekoppelt sind. Die Getriebe 138², 138³ und 138⁴ besorgen eine Drehzahlübersetzung um den Faktor "2", "3" und "4". Die Getriebe 138 können Zahnradgetriebe, Riemengetriebe oder Kettengetriebe sein.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 12 ist dem nach Figur 11 sehr ähnlich, nur arbeiten die Schrittmotoren 130ⁱ auf im Lagerschenkel 18 laufende getriebene Umlenkräder 140ⁱ, die zusammen mit im Lagerschenkel 16 freilaufend angeordneten Umlenkrädern 142ⁱ und über diese Räder laufenden Riemen 144ⁱ einen auf einen zugeordneten Antriebskopf 64ⁱ arbeitenden Riementrieb bilden.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 13 sind den Antriebsköpfen 64ⁱ hydraulische Stellzylinder 146ⁱ zugeordnet, die über Mengenteiler 148ⁱ und ein Steuerventil 150 mit Druckmittel versorgt werden. Die Mengenteiler 148ⁱ stellen sicher, daß sich die Kolbenstangen der Stellzylinder 148¹ bis 148⁴ wieder im Verhältnis 1:2:3:4 bewegen. Um einheitlich die gleichen Stellzylinder verwenden zu können, sind diese unter Verwendung von Klemmstücken 152 in der Nachbarschaft des zugeordneten Antriebskopfes 64 auf der zugeordneten Führungsschiene 22 festgemacht, wobei die zu den beiden Seiten der Gerätemitteleben liegenden Stellzylinder entgegengesetzt ausgerichtet sind, was durch entsprechendes Vertauschen ihrer Arbeitsleitungen 154 und 156 kompensiert wird.
Es versteht sich, daß man bei den oben beschriebenen Ausführungbeispielen die Gesamtzahl der Düsenleisten 42 erhöhen oder auch erniedrigen kann, wobei dann die Unter° schiede der Verstellbewegungen entsprechend der geänderten Leistenanzahl gewählt werden.

Claims

Gerät zum Bestäuben von Druckerzeugnissen mit feinem
Puder, mit einer Mehrzahl von einem Rahmenteil getragener, vorzugsweise leistenförmiger, unter Abstand voneinander angeordneter Düsenkörper, gekennzeichnet durch Mittel (26, 52; 26, 72; 26, 82 bis 94) zum kontinuierlichen Einstellen des Abstandes zwischen den Düsenkörpern (42), welche ein einziges der Einstellung des Abstandes zwischen den Düsenkörpern (42) dienendes Betätigungsglied (26; 74) aufweisen.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abstands-Einstellmittel ein Parallelogramm-Scherengitter (52) aufweisen, dessen einzelne Lenker (54, 56) untereinander und mit den Düsenkörpern (42) gelenkig (58 bis 62) verbunden sind.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abstands-Einstellmittel (2) gegeneinander bewegbare und an den am weitesten außen liegenden beiden Düsenkörpern (42) angreifende Stellkörper (36, 64) und zwischen benachbarten Düsenkörpern (42) angeordnete Federn (70) aufweisen, wobei die zwischen den Stellkörpern (36, 64) angeordnten Düsenkörper (42) frei auf einer Führung (22) verschiebbar sind.
Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stellkörper (36, 64) mit außenliegenden Düsenkörpern (42) der Düsenkörperanordnung verbunden sind.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abstands-Einstellmittel eine Antriebsstange (26) aufweisen, die über einzeln steuerbare Schaltkupplungen (82 bis 94) mit den verschiebbar angeordneten Düsenkörpern (42) verbindbar ist; und daß die Schaltkupplungen (82 bis 94) über eine mit einem Wählglied (76; 80) zusammenarbeitende Steuerschaltung (74) betätigbar sind.
Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abstands-Einstellmittel im Gegentakt zu den steuerbaren Schaltkupplungen (92 bis 94) betätigte Bremsen (90) aufweisen, die mit einer Bremsleiste zusammenarbeiten, welche vorzugsweise zugleich eine Führungsleiste (22) für die Düsenkörper (42) darstellt.
Gerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstands-Einstellmittel einen durch einen Stellmotor (30) angetriebenen Gewindetrieb (26, 66; 26, 86) aufweisen und die Schaltkupplungen Muttersegmente (86) haben, die von einem drehbar am Gehäuse (96) der Düsenkörper (42) gelagerten Hebel (82) getragen sind.
Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
ein weiterer Arm (88) des Hebels (82) einen mit der Bremsleiste (22) zusammenarbeitenden Bremskörper (90) trägt.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstands-Einstellmittel einen gestreckten Laufkörper (26) und auf diesem laufende, von einer Steuerung (74) synchronisierte Antriebsköpfe (64) für jeden der Düsenkörper (42) aufweist.
Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der Laufkörper (26) eine Gewindespindel oder Zahnstange ist und der Antriebskopf (64) mit der Gewindespindel zusammenarbeitende Gewindehülsen (118) bzw. mit der Zahnstange zusammenarbeitende Ritzel aufweist.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstandseinstellmittel druckmittelbetriebene Stellzylinder (146) aufweisen, die jeweils einem der Düsenkörper (42) zugeordnet sind und von einer Steuerung (74) synchronisiert werden.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstandseinstellmittel Riemen- oder Kettentriebe (130, 140-144) aufweisen, die jeweils einem der Düsenkörper (42) zugeordnet sind und von einer Steuerung (74) synchronisiert werden.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstandseinstellmittel getrennte Gewindeabschnitte (124a bis 124d) sowie auf diesen laufende Antriebsköpfe (64) aufweisen, die jeweils einem der Düsenkörper (42) zugeordnet sind.
Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest Teilgruppen der Gewindeabschnitte (124a bis 124d) unterschiedliche Steigung aufweisen und von einer gemeinsamen Spindel (26′ bzw. 26˝) getragen sind.
Gerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
benachbarte der Gewindeabschnitte (124a bis 124d) unterschiedlicher Steigung auf verschiedenen Gewindespindeln (26′, 26˝) angeordnet sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest eine Teilgruppe der Gewindeabschnitte gleiche Steigung haben und von mit unterschiedlicher Drehzahl (132¹ bis 132⁴; 138¹ bis 138⁴) laufenden Antriebswellen her angetrieben sind, wobei eine Steuerung (74) das Drehzahlverhältnis dieser Antriebswellen vorgibt.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Düsenkörper leistenförmig sind, dadurch gekennzeichnet, daß den Endabschnitten der Düsenkörper (42) jeweils ein Satz von Abstands-Einstellmitteln (26, 52; 26, 64, 72; 26, 64) zugeordnet ist.
Gerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Sätze von Abstands-Einstellmitteln unabhängig voneinander betätigbar sind und die Endabschnitte der Düsenkörper (42) gelenkig (38, 40) mit den Abstands-Einstellmitteln verbunden sind, wobei zumindest die einen Endabschnitte der Düsenkörper (42) zusätzlich auch verschiebbar mit den zugeordneten Abstands-Einstellmitteln verbunden sind.
Gerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abstands-Einstellmittel zwangsweise für eine gemeinsame gleich große Verstellung der Düsenkörper (42) gekoppelt (32, 34) sind.
Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet
durch Mittel (108) zum Verstellen der Strahlcharakteristik der Düsenkörper (42) synchron zum Verstellen des Abstandes zwischen den Düsenkörpern (42).
Gerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß
die Düsenkörper (42) die Strahlcharakteristik vorgebende Schwenkklappen (102, 104) aufweisen und die Schwenkklappen benachbarter Düsenkörper durch Kopplungskörper (108) gelenkig verbunden sind.
Gerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kopplungskörper (108) als die Zwischenräume zwischen den Schwenkklappen (102, 104) schließende Platten ausgebildet sind.