EP0448512A1 - Schneidautomat zum Beschneiden der von einem Plotter ausgegebenen Papierbahnen - Google Patents

Schneidautomat zum Beschneiden der von einem Plotter ausgegebenen Papierbahnen Download PDF

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EP0448512A1
EP0448512A1 EP91810145A EP91810145A EP0448512A1 EP 0448512 A1 EP0448512 A1 EP 0448512A1 EP 91810145 A EP91810145 A EP 91810145A EP 91810145 A EP91810145 A EP 91810145A EP 0448512 A1 EP0448512 A1 EP 0448512A1
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paper web
switch
residual waste
plotter
paper
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
    • B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter

Definitions

  • the invention relates to an automatic cutting machine with a feed table, for trimming the paper webs output by a plotter by means of longitudinal and cross cutters.
  • EP-A-236275 an apparatus for cutting out different rectangular drawing formats from a continuously fed paper web is known.
  • the longitudinal and cross-cutting elements are controlled by codes that are attached to the edge of the paper web by a plotter. It is assumed that there is a continuous paper web.
  • the object to be achieved by the invention is to feed the paper web sections output from a plotter to the cutting elements while avoiding manual intervention and to remove the residual waste from the preceding paper web end to avoid malfunctions.
  • a residual waste switch is arranged in front of the cross cutter and two light barriers or sensors are connected upstream of this residual waste switch, which are arranged one behind the other in the path of movement of the paper web and are connected to an electrical control device which controls the switch position.
  • the drawings or the like. are continuously transferred to plain paper by electrostatic means, the paper web 2 preferably having a width which is somewhat wider than standard format A0.
  • a transport table 5 bridging the gap, over which the paper web 2 is guided.
  • This contains a support plate 6 with a plurality of mutually parallel conveyor belts 7 running in the longitudinal direction of the table, which are wound around deflection rollers 8.
  • a drive roller 9 Close to the inlet funnel 3 to the transport table there is a drive roller 9 arranged above the conveyor belts 7.
  • This drive roller 9 - which could optionally also be arranged below the paper web - is driven independently of the conveyor belts 7 at exactly the speed at which the paper web 2 runs out of the plotter 1.
  • a light barrier 10 or a sensor which scans the front edge of an incoming paper web 2.
  • the light barrier 10 is connected to an electronic control device.
  • Another light barrier 12 or a sensor is located close to the opposite end of the transport table 5.
  • a reading head 14 on the underside of the paper web 2, which reads the edge codes - in the form of bars or bars - on the underside of the paper and to the control device forwards. These edge encodings subsequently control the optional use of the cross and longitudinal cutters.
  • a pressure roller 15 of the automatic cutting machine 4 located on the top of the paper in front of the cross cutter 19 serves to hold the incoming paper web 2 or to hold the previously cut off remaining piece. In front of this pressure roller 15, a paper hump or a loop can form on the transport table 5 when the paper web is stopped in front of the cross cutter 19.
  • a residual waste switch 16 is used to control the residual waste in the direction of arrow C. This switch is actuated by an electromagnet 18. The residual waste lies below a bracket 13 connected to the switch 16, which thus deflects the residual waste downward after the last cross section of the preceding paper web section.
  • An electrical clock generator 21 is connected to the drive wheel 8 and outputs signals to a control device depending on the feed movement of the paper web 2 in the direction of the arrow D.
  • the paper web 2 not deflected by the residual waste switch 16 arrives at a cross cutter 19 which leaves a knife shaft 20 is formed with a rotary cutting knife 21 rotating thereon and a counter knife 22 rigidly held on a stationary holder 28.
  • the knife shaft 20 rotates in the direction of arrow B as soon as a corresponding control command from the control device takes place. If a cross section is to be carried out, the control device engages a conventional engaging and disengaging clutch.
  • This cross cutter 19 extends over the entire width of the paper web 2 and causes when the knife shaft 20 rotates, the execution of a continuous cross section.
  • an optionally operable second switch 23 with which it can be caused that a strip-shaped waste intermediate piece cut off from the cross cutter 19 between two successive drawings - which should not be fed to the subsequent longitudinal cutting device - in the direction of the Arrow K is discharged.
  • An electromagnet 43 with a tie rod 45 is provided for pivoting the second switch 23 which is wedge-shaped in cross-section and extends over the entire width of the paper web 2. This interacts with a lever arm 47 which is pivotable about a shaft 51.
  • the electromagnet 43 picks up the tie rod 45 moves downward against the force of a return spring 53, as a result of which the pointed nose of the switch 23 moves upward. This has the effect that the paper intermediate piece separated from the cross cutter 19 is deflected downward in the direction of the arrow K.
  • the non-redirected paper sections or the like or the drawings. contained, then reach the slitter 56.
  • Several slitting units optionally used are arranged distributed over the width of the paper web.
  • Each of these longitudinal cutting devices contains an upper circular knife 36 and a lower circular knife 46, which interact with one another in a cutting gap.
  • the cross cutter 19 is driven by a drive belt 39, which is preferably designed as a toothed belt and is connected to a drive motor, not shown in detail.
  • the drive belt 39 is also guided over the shaft 60 of the lower cutting knife 46, from which the rotary movement is transmitted to the pressure rollers 24, 25 via a further toothed belt.
  • the different shafts are supported at both ends in side walls 27. The mode of action is as follows:
  • the drawings or the like running out of the laser printer 1, contained on a wide paper web 2 or the like. are located on the underside of the web, as are the edge codes required to control the longitudinal and cross-sections.
  • the paper web 2 initially covers the light barrier 10.
  • the paper web is driven by the drive roller 9 at a speed identical to the printer run-out speed.
  • the paper web then covers the light barrier 12.
  • the residual waste switch 16 moves into its closed position, ie there is no deflection in the direction of arrow C.
  • the cross sections and longitudinal sections are then made in the manner described carried out, according to the coding printed by the plotter on the edge of the paper web, as explained in detail in EP-A-0236275.
  • the paper web 2 has a residual waste lying in front of the cross cutter 16, which is initially not being conveyed any further. If the front edge of a new paper web 2 now runs into the inlet funnel 3, the light barrier 10 is initially covered, the drive roller 9 and the transport belts 7 and 29 are set in motion via the control device. Since at the same time the light barrier 12 is not yet covered by the newly arriving paper web 2, the control device causes the residual waste switch 16 to be opened, that is to say it assumes its deflection position. Since the approach rollers 15, 17 are now driven, the residual waste lying in front of the cross cutter is discharged through the open switch 16 in the direction of arrow C.

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Abstract

Von einem Laser-Printer (1) werden bedruckte Papierbahnen (2) ausgegeben. Diese werden über einen Transporttisch (5) einem Schneidautomaten (4) zugeführt. Am Anfang und am Ende des Transporttisches (5) befinden sich Lichtschranken (10,12). Vor dem Querschneider (19) befindet sich eine Restabfall-Weiche (16), mit der ein Restabfall ausgeschieden werden kann, bevor eine nächste Papierbahn (2) den Schneidorganen (19,56) zugeführt wird. Die Restabfall-Weiche (16) wird durch eine mit den beiden Lichtschranken (10,12) zusammenwirkende elektrische Steuereinrichtung gesteuert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schneidautomat mit Zufuhrtisch, zum Beschneiden der von einem Plotter ausgegebenen Papierbahnen mittels Längs- und Querschneidern.
  • Aus der EP-A-236275 ist eine Vorrichtung zum Ausschneiden unterschiedlicher Rechteck-Zeichnungsformate aus einer fortlaufend zugeführten Papierbahn bekannt. Die Steuerung der Längs- und Querschneidorgane erfolgt durch Kodierungen, die von einem Plotter am Rand der Papierbahn angebracht werden. Dabei geht man davon aus, dass eine fortlaufende Papierbahn vorhanden ist.
  • Bei sogenannten Laser-Printern ist es nicht möglich eine fortlaufende Papierbahn vorzusehen, da bei einem Unterbruch der einem solchen Gerät zugeführten Daten die Papierbahn abgetrennt werden muss, um zu verhindern, dass das Papier an der heissen Fixierwalze verschmort. Die Zufuhr unterbrochener Papierbahnen zu einem Schneidautomat ergibt indessen Schwierigkeiten, wenn auf eine "Einfädelung" und Wegnahme des Restabfalles von Hand verzichtet werden soll. Die Randkodierung auf der Papierbahn, mit welcher die Längs- und Querschneider gesteuert werden, bewirkt einen Querschneidbefehl für die Hinterkante des letzten Blattes. Wenn die Papierbahn unterbrochen wird, bleibt ein Reststück vor dem Querschneider liegen. Dies würde beim Einlauf einer nachfolgenden Papierbahn Ueberlappungen und damit Schwierigkeiten im weiteren Ablauf verursachen.
  • Die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe besteht darin, die von einem Plotter ausgegebenen Papierbahn-Abschnitte unter Vermeidung eines manuellen Eingriffes den Schneidorganen zuzuführen und den Restabfall des vorangehenden Papierbahn-Endes zur Vermeidung von Störungen abzuführen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass vor dem Querschneider eine Restabfall-Weiche angeordnet ist und zwei dieser Restabfall-Weiche vorgeschaltete, im Bewegungsweg der Papierbahn hintereinander angeordnete Lichtschranken oder Fühler vorhanden sind, die mit einer elektrischen Steuereinrichtung verbunden sind, welche die Weichenposition steuert.
  • Dadurch gelingt es, dem Schneidautomat unterbrochene Papierbahnen zuzuführen, ohne manuellen Eingriff, da der störende Restabfall der vorangehenden Papierbahn durch eine Restabfall-Weiche entfernt wird.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht des Transporttisches zur Verbindung des Schneidautomaten mit dem Laser-Plotter
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Schneideinrichtung mit Weichen
  • Einem Laser-Plotter 1 od.dgl. an sich bekannter Bauart, welcher Zeichnungen, Graphiken u.dgl. auf Grund eingegebener elektronischer Daten auf eine Papierbahn 2 ausdruckt, wird ein Schneidautomat 4 beigestellt, um aus der Papierbahn 2 unterschiedliche Formate auszuschneiden. Die Zeichnungen od.dgl. werden auf elektrostatischem Weg fortlaufend auf Normalpapier übertragen, wobei die Papierbahn 2 vorzugsweise eine Breite hat, die etwas breiter als Normformat A0 ist.
  • Da die Zeichnungen auf der Papierbahn in wahlloser Folge unterschiedliche Formate haben können, sind Längs- und Querschnitte erforderlich, um einzelne Blätter vorgegebener Formate aus der Papierbahn auszuschneiden.
  • Zwischen dem Plotter 1 und dem nachgeordneten Schneidautomat 4 befindet sich ein den Zwischenraum überbrückender Transporttisch 5, über den die Papierbahn 2 geführt wird. Dieser enthält eine Auflageplatte 6 mit mehreren zueinander parallelen, in Tischlängsrichtung verlaufenden Transportbändern 7, die um Umlenkrollen 8 geschlungen sind. Nahe beim Einlasstrichter 3 zum Transporttisch befindet sich eine oberhalb der Transportbänder 7 angeordnete Antriebsrolle 9. Diese Antriebsrolle 9 - die wahlweise auch unterhalb der Papierbahn angeordnet werden könnte - wird unabhängig von den Transportbändern 7 genau mit der Auslaufgeschwindigkeit der Papierbahn 2 aus dem Plotter 1 angetrieben. Vor dieser Rolle 9 ist eine Lichtschranke 10 oder ein Fühler vorhanden, welcher die Vorderkante einer einlaufenden Papierbahn 2 abtastet. Die Lichtschranke 10 ist mit einer elektronischen Steuereinrichtung verbunden. Eine weitere Lichtschranke 12 oder ein Fühler befindet sich nahe am entgegengesetzten Ende des Transporttisches 5. Im Einlaufbereich des Schneidautomaten 4 ist auf der Unterseite der Papierbahn 2 ein Lesekopf 14 vorhanden, der die Randkodierungen - in Strich- oder Balkenform - auf der Papier-Unterseite abliest und an die Steuereinrichtung weiterleitet. Diese Randkodierungen steuern nachfolgend den wahlweisen Einsatz der Quer- und Längsschneider. Eine auf der Papieroberseite vor dem Querschneider 19 befindliche Andruckrolle 15 des Schneidautomaten 4 dient zum Festhalten der einlaufenden Papierbahn 2 oder zum Festhalten des vorgängig abgeschnittenen Reststückes. Vor dieser Andrückrolle 15 kann sich ein Papierbuckel oder eine Schleife auf dem Transporttisch 5 bilden, wenn die Papierbahn vor dem Querschneider 19 angehalten wird.
  • Eine Restabfall-Weiche 16 dient zum Aussteuern des Restabfalles in Richtung des Pfeiles C. Diese Weiche wird von einem Elektromagnet 18 betätigt. Der Restabfall liegt unterhalb eines mit der Weiche 16 verbundenen Bügels 13, der somit den Restabfall nach dem letzten Querschnitt des vorangehenden Papierbahn-Abschnittes nach unten umlenkt.
  • Der Aufbau und die Wirkungsweise der Längs- und QuerSchneidorgane geht aus der EP-A-236275 hervor, auf die hiermit Bezug genommen wird. Mit dem Antriebsrad 8 ist ein elektrischer Taktgeber 21 verbunden, welcher Signale zu einer Steuereinrichtung ausgibt, in Abhängigkeit der Vorschubbewegung der Papierbahn 2 in Richtung des Pfeiles D. Die von der Restabfall-Weiche 16 nicht umgelenkte Papierbahn 2 gelangt zu einem Querschneider 19, welcher aus einer Messerwelle 20 mit einem auf dieser rotierenden Querschneidmesser 21 und einem auf einem stationären Halter 28 starr gehaltenen Gegenmesser 22 gebildet ist. Die Messerwelle 20 dreht sich in Richtung des Pfeiles B, sobald ein entsprechender Steuerbefehl der Steuereinrichtung erfolgt. Wenn ein Querschnitt durchgeführt werden soll, wird durch die Steuereinrichtung eine konventionelle ein- und ausrückbare Kupplung eingerückt. Dieser Querschneider 19 erstreckt sich über die ganze Breite der Papierbahn 2 und bewirkt bei der Drehung der Messerwelle 20 somit die Ausführung eines durchgehenden Querschnittes. Unmittelbar anschliessend an diesen Querschneider 19 befindet sich eine wahlweise betätigbare zweite Weiche 23, mit welcher bewirkt werden kann, dass ein vom Querschneider 19 abgeschnittenes, streifenförmiges Abfall-Zwischenstück zwischen zwei aufeinander folgenden Zeichnungen - welches der anschliessenden Längsschneideeinrichtung nicht zugeleitet werden soll - in Richtung des Pfeiles K abgeführt wird.
  • Zur Verschwenkung der sich über die ganze Breite der Papierbahn 2 erstreckenden, im Querschnitt keilförmigen zweiten Weiche 23 ist ein Elektromagnet 43 mit einem Zuganker 45 vorhanden. Dieser wirkt mit einem Hebelarm 47 zusammen, der um eine Welle 51 schwenkbar ist. Wenn der Elektromagnet 43 anzieht, bewegt sich der Zuganker 45 entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 53 nach unten, wodurch sich die spitze Nase der Weiche 23 nach oben bewegt. Dies bewirkt, dass das vom Querschneider 19 abgetrennte Papier-Zwischenstück nach unten in Richtung des Pfeiles K umgelenkt wird. Die nicht umgelenkten Papierabschnitte, welche die Zeichnungen od.dgl. enthalten, gelangen anschliessend zu den Längsschneidern 56. Mehrere wahlweise zum Einsatz gelangende Längsschneideeinheiten sind über die Breite der Papierbahn verteilt angeordnet. Diese kommen wahlweise nur dann zum Einsatz, wenn ein dem Zeichnungsformat entsprechender Längsschnitt ausgeführt werden soll. Die gegenseitigen Abstände dieser Längsschneideinheiten lassen sich vorgängig den gewünschten Formaten anpassen. Jede dieser Längsschneideinrichtungen enthält ein oberes Kreismesser 36 und ein unteres Kreismesser 46, die in einem Schneidspalt miteinander zusammenwirken.
  • Nach dem Durchgang durch die Längsschneider 56 gelangt das auf allen vier Seiten beschnittene, rechteckige Zeichnungsformat zwischen zwei Andrückrollen 24, 25 und zu einem dritten Weichensatz, welcher bewirkt, dass nur der von den Längsschneidern seitlich anfallende Abfall umgelenkt wird und somit ein auf das richtige Format zugeschnittenes Zeichnungsblatt auf einen Tisch 48 od.dgl. ausgegeben wird. Diese auf ihr Fertigmass beschnittenen Zeichnungen können anschliessend beispielsweise einer Faltvorrichtung zugeführt werden.
  • Der Antrieb des Querschneiders 19 erfolgt durch einen Antriebsriemen 39, welcher vorzugsweise als Zahnriemen ausgebildet ist und mit einem nicht näher dargestellten Antriebsmotor in Verbindung steht. Der Antriebsriemen 39 wird auch über die Welle 60 des unteren Schneidmessers 46 geführt, von der die Drehbewegung über einen weiteren Zahnriemen auf die Andrückrollen 24, 25 übertragen wird. Die verschiedenen Wellen sind an ihren beiden Enden in Seitenwänden 27 gelagert. Die Wirkungsweise ist folgende:
  • Die vom Laser-Printer 1 auslaufenden, auf einer breiten Papierbahn 2 enthaltenen Zeichnungen od.dgl. befinden sich auf der Bahn-Unterseite, ebenso die für die Steuerung der Längs- und Querschnitte erforderlichen Randkodierungen. Die Papierbahn 2 bedeckt vorerst die Lichtschranke 10. Die Papierbahn wird durch die Antriebsrolle 9 mit einer der Printer-Auslaufgeschwindigkeit identischen Geschwindigkeit angetrieben. Hernach überdeckt die Papierbahn die Lichtschranke 12. Sobald beide Lichtschranken 10,12 überdeckt sind, bewegt sich die Restabfall-Weiche 16 in ihre geschlossene Stellung, d.h. es erfolgt keine Umlenkung in Richtung des Pfeiles C. Hernach werden die Querschnitte und Längsschnitte in der beschriebenen Weise durchgeführt, entsprechend der vom Plotter aufgedruckten Kodierung am Rand der Papierbahn, wie dies in der EP-A-0236275 im einzelnen erläutert ist. Bei einem Unterbruch der Papierbahn 2 verbleibt nach dem letzten Querschnitt ein vor dem Querschneider 16 liegender Restabfall, der vorerst nicht weiter befördert wird. Läuft nun die Vorderkante einer neuen Papierbahn 2 in den Einlasstrichter 3 ein, wird vorerst die Lichtschranke 10 bedeckt, die Antriebsrolle 9 und die Transportriemen 7 und 29 werden über die Steuereinrichtung in Bewegung gesetzt. Da gleichzeitig die Lichtschranke 12 von der neu einlaufenden Papierbahn 2 noch nicht bedeckt ist, bewirkt die Steuereinrichtung, dass die Restabfall-Weiche 16 geöffnet wird, d.h. dass sie ihre Umlenkstellung einnimmt. Da die Anrückrollen 15, 17 nun angetrieben sind, wird der vor dem Querschneider liegende Restabfall durch die geöffnete Weiche 16 in Richtung des Pfeiles C abgeführt. Weil sich dieser Restabfall unterhalb des mit der Weiche 16 starr verbundenen Bügels 13 befindet, wird dieses Abfallstück zusammen mit der Kippbewegung der Weichenspitze nach unten umgelenkt. Sobald die neu zugeführte Papierbahn 2 auch die Lichtschranke 12 bedeckt, bewirkt dies, dass die Steuereinrichtung die Restabfall-Weiche 16 in die Ausgangslage zurückschwenkt, in welcher keine Umlenkung stattfindet. Die Papierbahn 2 läuft hernach über die geschlossene Weiche 16 und wird auf Grund der Randkodierung durch Längs- und Querschnitte beschnitten, wobei die Abfälle durch die Weichen 23 und 62 abgeführt werden. Die rechteckig beschnittenen Zeichnungen gelangen sodann auf einen Ausgabetisch 48 oder anschliessend in eine Faltvorrichtung.

Claims (4)

  1. Schneidautomat mit Zufuhrtisch, zum Beschneiden der von einem Plotter (1) ausgegebenen Papierbahnen (2) mittels Längs- und Querschneidern (56,19), dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Querschneider (19) eine Restabfall-Weiche (16) angeordnet ist und zwei dieser Restabfall-Weiche (16) vorgeschaltete, im Bewegungsweg der Papierbahn (2) hintereinander angeordnete Lichtschranken (10,12) oder Fühler vorhanden sind, die mit einer elektrischen Steuereinrichtung verbunden sind, welche die Weichenposition steuert.
  2. Schneidautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Restabfall-Weiche (16) einen mit der Weichennase verbundenen, sich über den Restabfall erstreckenden Umlenkbügel (13) aufweist.
  3. Schneidautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lichtschranken (10,12) mit der Steuereinrichtung derart geschaltet sind, dass die Restabfall-Weiche (16) ihre Umlenkstellung einnimmt, wenn nur die sich beim Einlauf zum Transporttisch (5) befindliche Lichtschranke (10) von der Papierbahn (2) überdeckt ist.
  4. Schneidautomat nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Plotter (1) ausgegebene Papierbahn (2) im Einlauf-Bereich des Transporttisches (5) von einer Antriebsrolle (9) übernommen und mit einer mit der Auslaufgeschwindigkeit der Papierbahn (2) übereinstimmenden Geschwindigkeit angetrieben ist und oberhalb oder unterhalb des Transporttisches (5) ein freier Raum zur Bildung einer buckelartigen Papierschlaufe vor dem Querschneider (19) besteht.
EP91810145A 1990-03-21 1991-03-05 Schneidautomat zum Beschneiden der von einem Plotter ausgegebenen Papierbahnen Expired - Lifetime EP0448512B1 (de)

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EP0448512B1 (de) 1993-05-26
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