EP0449149B1 - Etikettenkasten für einen Etikettenstapel in einer Etikettierstation - Google Patents

Etikettenkasten für einen Etikettenstapel in einer Etikettierstation Download PDF

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EP0449149B1
EP0449149B1 EP91104588A EP91104588A EP0449149B1 EP 0449149 B1 EP0449149 B1 EP 0449149B1 EP 91104588 A EP91104588 A EP 91104588A EP 91104588 A EP91104588 A EP 91104588A EP 0449149 B1 EP0449149 B1 EP 0449149B1
Authority
EP
European Patent Office
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labels
magazine
stack
drive
label
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP91104588A
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English (en)
French (fr)
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EP0449149A3 (en
EP0449149A2 (de
Inventor
Rainer Buchholz
Rudolf Zodrow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
Original Assignee
KHS ETI TEC Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Publication of EP0449149A3 publication Critical patent/EP0449149A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/16—Removing separate labels from stacks by wetting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/10—Label magazines

Definitions

  • the invention relates to a label box for a label stack in a labeling station with at least one removal element which is rotatably or pivotably arranged on a turntable and which can be rolled on the front side of the label stack with its convexly curved receiving surface which can be glued to a gluing device, at least for guiding the label stack on its sides and underside extending to the front of the stack guide elements are provided and the label stack is pressurized on the one hand from its rear side and on the other hand is held on its end face by holding elements which overlap its edge, and with an adjusting device which removes the label box together with the stack therein the rolling position of the end face of the stack in a set back idle position.
  • this solution does not move the label box, but this solution is based on the principle that the holding elements hold the labels in such a way that, despite the full-surface rolling of the receiving surface of the removal element on the end face of the label stack The label cannot be removed. In extreme cases, however, it is also possible to control all the holding elements so strongly that the end face of the stack of labels is shifted back so far that the receiving surface of the removal element no longer touches the end face. In this case, the effort required to control the many holding elements is considerable see DE-A-32 45 879 (corresponding to the preamble of claim 1).
  • a separate pressure medium cylinder is not provided for each holding element designed as a cross over the front of the label stack, but the hooks are guided in longitudinally displaceable manner in guide rails of the label box and are coupled to one another via a frame for common movement by a pressure medium cylinder.
  • the guide rails end just before the front of the stack. This means that precisely in the front area of the stack, which is important for the precise removal of labels, the labels are not given precise guidance (DE-A-21 39 662).
  • the invention has for its object to provide a label box for a label stack in a labeling station, in which, in the event that no label is to be removed, it is not necessary to move the large mass of the label box back to the front of the label stack from the rolling area bring the receiving surface of the removal element, and it is also not necessary to provide a plurality of controllable holding elements arranged distributed over the entire edge of the end face of the stack of labels. This goal is to be achieved without the precise guidance of the labels up to the stack front being impaired thereby.
  • the Guide elements in the front part of the label box are designed for a closer guidance of the stack of labels than in the rest of the part and, together with the holding elements, form a pull-out which is movable relative to the guide elements in the rest of the part and which is moved by a drive between the rolling position and the idle position.
  • the compressibility of the label stack is exploited when the front part of the label stack is moved back with the pull-out in order to enable the removal element on the label stack to be idle.
  • the mass to be moved is small compared to the mass of the entire label box with the stack inside. This means that the control can also be implemented at high throughput rates.
  • a large number of controllable holding elements are no longer required for the return movement of the end face of the label stack, rather these holding elements can be rigid as in the case of an overall movable label box, so that no specially designed receiving surfaces of the removal element, such as for movable holding elements, are necessary.
  • the holding elements are not moved relative to the end face of the stack of labels, but only the entire pull-out, the load on the end face of the stack by the holding elements is small, so that there can be no damage to the labels during the control movements.
  • the guide elements closely enclose the stack of labels up to the front of the stack, not only is there good guidance of the labels up to the front, but there is also a slight movement of this stack part relative to the guide elements during the control movements. This means that the stack does not remain behind when piloting and it does not become optimal Rolling ratios when a label comes through the removal element.
  • the front and the remaining part of the label box has axially extending guide strips for the label stack, which interlock with one another in the transition area.
  • a crank drive is provided as the drive for the extendable front part of the label box.
  • An attenuator is preferably arranged in the pull and push rod of the crank drive in order to keep the load on the labels on the front of the stack as small as possible during the control movements.
  • an actuating cylinder piston arrangement is provided as the drive for the extendable front part of the label box.
  • the front part of the label box should be mounted in a guide with damped stops for the two adjustment positions in order to keep the load on the front of the stack of labels during the control movements as small as possible.
  • the rear part of the label box is designed as a carriage or carriage which can be moved by a drive and on which the front part, that is to say the pull-out which can be adjusted by its own drive, by means of a drive is movable.
  • This configuration enables the label box to be brought into a further set-back position in longer phases in which no label is to be removed, in which the end face of the label stack, which may shift somewhat to the front as a result of vibrations acting over a longer period of time, is held at a safe distance from the receiving surface of the removal element.
  • a crank drive is suitable as the drive for the remaining part of the label stack. Because of the high acceleration forces that occur, an attenuator should be arranged in the pull and push rod.
  • a removal element 2 with a cylindrically curved receiving surface 3 is rotatably mounted on a rotary table 1.
  • the rotational movement of the removal element 2 is non-uniform, so that the removal element 2 rolls at different stations, such as gluing device, label supply station and label transfer station.
  • stations such as gluing device, label supply station and label transfer station.
  • the label stack 4 is slidably held in a label box 5.
  • the stack 4 located in the label box 5 is pressurized on the back by means not shown in the drawing.
  • the label box 5 has axial guide rails 6 in a front part 5a on all sides and axial guide rails 7 in a rear part 5b on the sides and on the bottom.
  • the front guide rails 6 are designed to guide the stack of labels without play, while the rear guide rails 7 are designed to guide the stack of labels with play. These two sets of guide rails 6, 7 mesh with one another in the transition area.
  • the rear area 5b of the label box 5 is built on a carriage or slide 8 which can be moved on rails 9, 10.
  • In the pull and push rod 11 is an elastic, damping Transmission element 14 used.
  • the front part 5a of the label box 5 is designed as an extract.
  • the guide rails 6 are attached on the inside to a housing 15 which is supported by a support and guide rail 16.
  • the support and guide rail 16 is guided at both ends between stops 17-20 designed as damping bodies on rails 21, 22 which are carried by the carriage 8.
  • double-acting cylinder piston arrangements 23, 24 are provided between it and the slide 8 as drives. With these cylinder piston assemblies 23, 24, the front part 5a of the label box 5, which is designed as an extract, can be adjusted relative to the remaining part 5b of the label box 5 between two positions, which are determined by the stops 17-20, that is the rolling position and the idle position.
  • the labels in the label stack 4 When moving from the rolling position to the set-back idling position, the labels in the label stack 4, in particular in the front area, are compressed in such a way that the front side of the label stack 4 is displaced back so far by the holding elements 6a that overlap it that the front side is no longer from the receiving surface 3 of the removal element 2 can be touched. A few millimeters are sufficient for this. For this reason and because of the small mass to be moved, this control process can be mastered even with high performance of the labeling station.
  • the entire label box 5 is moved into the reset position by means of the crank drive 11, 12.
  • the distance of the end face of the stack 4 from the receiving surface 3 in the rolling position is 1 to 2 cm. This distance is sufficient to prevent even due to vibration stack 4, which is somewhat inflated on the end face, prevents contact between the receiving surface 3 and the end face of the stack 4.
  • Figure 3 differs from that of Figures 1 and 2 essentially in that the rear part 105b of the label box 105 is not adjustable.
  • corresponding reference numerals increased by 100 are used for corresponding parts.
  • the rear part 105b of the label box 105 is held immovably on stationary rails 30.
  • the front part 105a of the label box 105 is built on a carriage or slide 131 which is slidably mounted on the rails 30.
  • An elastic, damping transmission element 35 is inserted in the pull and push rod 32.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Etikettenkasten für einen Etikettenstapel in einer Etikettierstation mit mindestens einem auf einem Drehtisch drehbar oder verschwenkbar angeordneten Entnahmelement, das mit seiner konvex gekrümmten, an einer Beleimungsvorrichtung beleimbaren Aufnahmefläche an der Stirnseite des Etikettenstapels abwälzbar ist, wobei zur Führung des Etikettenstapels zumindest an dessen Seiten und Unterseite bis zur Stapelvorderseite reichende Führungselemente vorgesehen sind und wobei der Etikettenstapel einerseits von seiner Rückseite aus druckbeaufschlagt ist und andererseits an seiner Stirnseite von dessen Rand übergreifenden Halteelementen gehalten ist, und mit einer Stellvorrichtung, die den Etikettenkasten mitsamt dem darin befindlichen Stapel aus der Abwälzposition der Stirnseite des Stapels in eine zurückversetzte Leerlaufposition überführt.
  • Mit dem vor- und zurückbewegbaren Etikettenkasten ist es möglich, gezielt die Etikettenentnahme aus dem Etikettenstapel und damit auch die Etikettenübertragung auf den zu etikettierenden Gegenstand zu steuern. Diese Steuerung erfolgt in der Weise, daß immer dann kein Etikett entnommen wird, wenn wegen des Fehlens eines zu etikettierenden Gegenstandes in einer Reihe eine Etikettenübertragung nicht möglich ist. Würde auch in diesem Fall ein Etikett entnommen werden, dann würde dies zu Störungen bei der weiteren Etikettenentnahme und -übertragung führen, weil das dem Etikettenstapel entnommene aber nicht auf den zu etikettierenden Gegenstand übertragene Etikett mit einem neuen dem Stapel entnommenen Etikett überdeckt würde.
  • Als Lösung für diese Forderung, die Etikettenentnahme aus dem Stapel durch das Entnahmeelement zu verhindern, ist es nicht nur bekannt, den gesamten Etikettenkasten zurückzubewegen, sondern es ist auch bekannt, entweder die an der Stirnseite des Etikettenstapels angreifenden Halteelemente oder zusätzliche Halteelemente derart anzusteuern, daß der von ihnen auf die Stirnseite des Etikettenstapels ausgeübte Druck und die damit zumindest am in Abwälzrichtung vorderen Rand des Etikettenstapels verbundene Kompression den Kontaktdruck der abwälzenden Aufnahmefläche derart vermindert, daß die Haftkraft des Leims während des Abwälzvorganges nicht ausreicht, das vordere Etikett dem Stapel zu entnehmen. Im Unterschied zu der ersten Lösung mit dem verstellbaren Etikettenkasten wird bei dieser Lösung nicht der Etikettenkasten bewegt, sondern diese Lösung beruht auf dem Prinzip, daß die Halteelemente die Etiketten so festhalten, daß trotz der vollflächigen Abwälzung der Aufnahmefläche des Entnahmeelementes auf der Stirnseite des Etikettenstapels das Etikett nicht entnommen werden kann. Im Extremfall ist es allerdings auch möglich, sämtliche Halteelemente derart stark anzusteuern, daß die Stirnseite des Etikettenstapels so weit zurückverlagert wird, daß die Aufnahmefläche des Entnahmeelementes die Stirnseite nicht mehr berührt. In diesem Fall ist der erforderliche Aufwand für die Ansteuerung der vielen Halteelemente erheblich siehe DE-A- 32 45 879 (entsprechend den Oberbegriff des Anspruchs 1).
  • Bei einer anderen bekannten Etikettiermaschine ist nicht für jedes, als die Vorderseite des Etikettenstapels übergreifendes Häkchen ausgebildetes Halteelement ein eigener Druckmittelzylinder vorgesehen, sondern die Häkchen sind in Führungsschienen des Etikettenkastens längsverschieblich geführt und miteinander über einen Rahmen zur gemeinsamen Bewegung durch einen Druckmittelzylinder gekuppelt. Bei diesem Stand der Technik enden die Führungsschienen kurz vor der Stapelvorderseite. Das bedeutet, daß gerade in dem vorderen, für eine präzise Entnahme von Etiketten wichtigen Bereich des Stapels den Etiketten keine präzise Führung gegeben wird (DE-A- 21 39 662).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Etikettenkasten für einen Etikettenstapel in einer Etikettierstation zu schaffen, bei dem im Falle, daß kein Etikett entnommen werden soll, es nicht erforderlich ist, die große Masse des Etikettenkastens zurückzubewegen, um die Stirnseite des Etikettenstapels aus dem Abwälzbereich der Aufnahmefläche des Entnahmeelementes zu bringen, und es auch nicht erforderlich ist, dafür eine Vielzahl von über den gesamten Rand der Stirnseite des Etikettenstapels verteilt angeordneten, ansteuerbaren Halteelementen vorzusehen. Dieses Ziel soll erreicht werden, ohne daß dadurch die präzise Führung der Etiketten bis zur Stapelvorderseite beeinträchtigt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungselemente im vorderen Teil des Etikettenkastens für eine engere Führung des Etikettenstapels als im übrigen Teil ausgelegt sind und gemeinsam mit den Halteelementen einen gegenüber den Führungselementen im übrigen Teil beweglichen Auszug bilden, der durch einen Antrieb zwischen der Abwälzposition und der Leerlaufposition bewegt wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird die Kompressibilität des Etikettenstapels ausgenutzt, wenn mit dem Auszug der vordere Teil des Etikettenstapels zurückbewegt wird, um einen Leerlauf des Entnahmeelementes am Etikettenstapel zu ermöglichen. Die zu bewegende Masse ist im Vergleich zu der Masse des gesamten Etikettenkastens mit dem darin befindlichen Stapel klein. Das bedeutet, daß sich die Steuerung auch bei hohen Durchsatzleistungen verwirklichen läßt. Nicht länger werden für die Zurückbewegung der Stirnseite des Etikettenstapels eine Vielzahl von ansteuerbaren Halteelementen benötigt, vielmehr können diese Halteelemente wie bei einem insgesamt beweglichen Etikettenkasten starr ausgeführt sein, so daß auch keine speziell ausgestalteten Aufnahmeflächen des Entnahmeelementes, wie für bewegliche Halteelemente, notwendig sind. Da die Halteelemente nicht gegenüber der Stirnseite des Etikettenstapels bewegt werden, sondern nur der gesamte Auszug, ist die Belastung der Stirnseite des Stapels durch die Halteelemente klein, so daß es auch nicht zu Beschädigungen der Etiketten bei den Steuerbewegungen kommen kann. Da im vorderen Bereich die Führungselemente den Etikettenstapel bis zur Stapelvorderseite eng umfassen, ist nicht nur eine gute Führung der Etiketten bis zur Vorderseite gegeben, sondern auch eine geringe Bewegung dieses Stapelteils gegenüber den Führungselementen bei den Steuerbewegungen. Das bedeutet, daß beim Vorsteuern der Stapel nicht zurückbleibt und es zu nicht optimalen Abwälzverhältnissen bei der Entnahme eines Etiketts durch das Entnahmeelement kommt.
  • Da die zu steuernde Masse nicht allzu groß ist, ist es nach einer Ausgestaltung der Erfindung möglich, bei mehreren übereinander angeordneten Etikettenkästen deren Auszüge mit ein und demselben Stellantrieb anzutreiben.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der vordere und der übrige Teil des Etikettenkastens axial verlaufende Führungsleisten für den Etikettenstapel auf, die im Übergangsbereich verzahnt ineinandergreifen.
  • Für den Antrieb des Auszuges gibt es verschiedene Alternativen. Nach einer ersten Alternativen ist als Antrieb für den ausziehbaren vorderen Teil des Etikettenkastens ein Kurbelantrieb vorgesehen. Dabei ist vorzugsweise in der Zug- und Schubstange des Kurbelantriebes ein Dämpfungsglied angeordnet, um die Belastung der Etiketten an der Stapelvorderseite bei den Steuerbewegungen möglichst klein zu halten. Nach einer zweiten Alternativen ist als Antrieb für den ausziehbaren vorderen Teil des Etikettenkastens eine Stellzylinderkolbenanordnung vorgesehen. Der vordere Teil des Etikettenkastens sollte dabei in einer Führung mit insbesondere gedämpften Anschlägen für die beiden Stellpositionen gelagert sein, um auch in diesem Fall die Belastung der Etikettenstapelvorderseite bei den Steuerbewegungen möglichst klein zu halten. Bei beiden alternativen Antrieben für den ausziehbaren Teil ist es möglich, einen so großen Stellweg zu erreichen, daß sich in der Leerlaufposition die Stapelvorderseite mit ausreichendem Sicherheitsabstand von der Abwälzfläche des Entnahmeelementes befindet. Deshalb ist es nicht unbedingt erforderlich, daß der hintere Teil des Etikettenkastens zusätzlich mittels eines Antriebes zurückversetzt werden kann. Sofern gleichwohl eine solche Forderung besteht, läßt sie sich im Rahmen der Erfindung vorteilhaft dadurch verwirklichen, daß der hintere Teil des Etikettenkastens als durch einen Antrieb verfahrbarer Wagen oder Schlitten ausgebildet ist, auf dem der vordere Teil, also der durch eigenen Antrieb verstellbare Auszug, mittels eines Antriebes bewegbar ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht, daß in längeren Phasen, in denen kein Etikett entnommen werden soll, der Etikettenkasten in eine weiter zurückversetzte Position gebracht werden kann, in der die Stirnseite des Etikettenstapels, die sich möglicherweise infolge von über längere Zeit wirksamen Vibrationen etwas nach vorne verlagert, in sicherem Abstand von der Aufnahmefläche des Entnahmeelementes gehalten wird.
  • Als Antrieb für den übrigen Teil des Etikettenstapels eignet sich ein Kurbelantrieb. Wegen der auftretenden hohen Beschleunigungskräfte sollte in der Zug- und Schubstange ein Dämpfungsglied angeordnet sein.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    eine Etikettierstation im Ausschnitt mit einem Entnahmeelement und einem einen Etikettenstapel aufnehmenden Etikettenkasten in Seitenansicht und teilweise im Schnitt,
    Figur 2
    den Etikettenkasten der Figur 1 im Ausschnitt und in Aufsicht.
    und
    Figur 3
    eine zur Etikettierstation der Figur 1 abgewandelte Etikettierstation im Ausschnitt mit einem Entnahmeelement und einem einen Etikettenstapel aufnehmenden Etikettenkasten in Seitenansicht und teilweise im Schnitt.
  • Gemäß dem Ausfürungsbeispiel der Figuren 1 und 2 ist auf einem Drehtisch 1 ein Entnahmeelement 2 mit einer zylindrisch gekrümmten Aufnahmefläche 3 drehbar gelagert. Die Drehbewegung des Entnahmelementes 2 ist ungleichförmig, so daß sich das Entnahmeelement 2 an verschiedenen Stationen, wie Beleimungsvorrichtung, Etikettenvorratsstation und Etikettenübertragungsstation abwälzt. Wenn das Entnahmeelement 2 mit seiner beleimten Aufnahmefläche 3 sich an der Stirnseite eines Etikettenstapels 4 abwälzt, entnimmt es diesem Etikettenstapel 4 der Etikettenvorratsstation aufgrund der Haftwirkung des Leims das vordere Etikett.
  • Der Etikettenstapel 4 ist in einem Etikettenkasten 5 verschiebbar gehalten. Der im Etikettenkasten 5 befindliche Stapel 4 wird von in der Zeichnung nicht dargestellten Mitteln rückseitig druckbeaufschlagt. Der Etikettenkasten 5 weist in einem vorderen Teil 5a an allen Seiten axiale Führungsschienen 6 und in einem hinteren Teil 5b an den Seiten und am Boden axiale Führungsschienen 7 auf. Die vorderen Führungsschienen 6 sind auf eine spielfreie Führung des Etikettenstapels ausgelegt, während die hinteren Führungsschienen 7 für eine Führung des Etkettenstapels mit Spiel ausgelegt sind. Diese beiden Sätze von Führungsschienen 6,7 greifen im Übergangsbereich verzahnt ineinander. Der hintere Bereich 5b des Etikettenkastens 5 ist auf einem Wagen oder Schlitten 8 aufgebaut, der auf Schienen 9,10 verfahrbar ist. Als Antrieb für den Schlitten 8 dient ein Kurbelantrieb mit einer Zug- und Schubstange 11 und einer als Exzenter ausgebildeten Kurbel 12, die von einem Antrieb 13 zwischen zwei Stellungen verdrehbar ist. In der Zug- und Schubstange 11 ist ein elastisches, dämpfendes Übertragungselement 14 eingesetzt.
  • Der vordere Teil 5a des Etikettenkastens 5 ist als Auszug ausgebildet. Zu diesem Zweck sind die Führungsschienen 6 innenseitig an einem Gehäuse 15 angebracht, das von einer Trag- und Führungsschiene 16 getragen ist. Die Trag- und Führungsschiene 16 ist an beiden Enden verschiebbar zwischen als Dämpfungskörper ausgebildeten Anschlägen 17-20 auf Schienen 21,22 geführt, die von dem Schlitten 8 getragen sind. An beiden Enden der Trag- und Führungsschiene 16 sind zwischen ihr und dem Schlitten 8 als Antriebe doppelseitig beaufschlagbare Zylinderkolbenanordnungen 23,24 vorgesehen. Mit diesen Zylinderkolbenanordnungen 23,24 läßt sich der als Auszug ausgebildete vordere Teil 5a des Etikettenkastens 5 gegenüber dem übrigen Teil 5b des Etikettenkastens 5 zwischen zwei Positionen, die durch die Anschläge 17-20 bestimmt werden, das sind die Abwälzposition und die Leerlaufposition, verstellen. Beim Verstellen aus der Abwälzposition in die zurückversetzte Leerlaufposition werden die Etiketten im Etikettenstapel 4, insbesondere im vorderen Bereich, derart komprimiert, daß der Etikettenstapel 4 mit seiner Stirnseite von den sie übergreifenden Halteelementen 6a so weit zurückverlagert wird, daß die Stirnseite nicht mehr von der Aufnahmefläche 3 des Entnahmeelementes 2 berührt werden kann. Dafür reichen wenige Millimeter aus. Deshalb und wegen der zu bewegenden kleinen Masse läßt sich dieser Steuervorgang auch bei hohen Leistungen der Etikettierstation beherrschen.
  • Im Falle, daß für eine längere Zeit keine Etiketten dem Stapel 4 entnommen werden sollen, wird dagegen der gesamte Etikettenkasten 5 mittels des Kurbelantriebes 11,12 in die zurückversetzte Position bewegt. In diesem Fall beträgt der Abstand der Stirnfläche des Stapels 4 von der Aufnahmefläche 3 in Abwälzposition 1 bis 2 cm. Dieser Abstand reicht aus, um zu verhindern, daß selbst bei infolge von Vibrationen sich stirnseitig etwas aufblähendem Stapel 4 eine Berührung zwischen der Aufnahmefläche 3 und der Stirnseite des Stapels 4 verhindert wird.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figur 3 unterscheidet sich von dem der Figuren 1 und 2 im wesentlichen darin, daß der hintere Teil 105b des Etikettenkastens 105 nicht verstellbar ist. Der einfacheren und kürzeren Beschreibung wegen sind für einander entsprechende Teile entsprechende um die Ziffer 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet.
  • Der hintere Teil 105b des Etikettenkastens 105 ist auf ortsfesten Schienen 30 unverschieblich gehalten. Der vordere Teil 105a des Etikettenkastens 105 ist auf einem Wagen oder Schlitten 131 aufgebaut, der auf den Schienen 30 verschiebbar gelagert ist. Als Antrieb für den Schlitten 31 dient ein Kurbelantrieb mit einer Zug- und Schubstange 32, und einer als Exzenter ausgebildeten Kurbel 33, die von einem Antrieb 34 zwischen zwei Stellungen verdrehbar ist. In der Zug- und Schubstange 32 ist ein elastisches, dämpfendes Übertragungselement 35 eingesetzt.
  • Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel besteht im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel nicht die Möglichkeit, eine zusätzliche Stellbewegung des Etikettenkastens in eine noch weiter zurückversetzte Position dann vorzunehmen, wenn längere Zeit kein Etikett entnommen werden soll. Der Stellweg ist aber nach wie vor ausreichend, um eine Etikettenentnahme zu verhindern, wobei die Belastung des vorderen Etiketts an der Stirnseite des Etikettenstapels nicht so groß ist, daß dadurch Etiketten beschädigt werden.

Claims (11)

  1. Etikettenkasten für einen Etikettenstapel (4;104) in einer Etikettierstation mit mindestens einem auf einem Drehtisch (1;101) drehbar oder verschwenkbar angeordneten Entnahmeelement (2;102), das mit seiner konvex gekrümmten, an einer Beleimungsvorrichtung beleimbaren Aufnahmefläche (3;103) an der Stirnseite des Etikettenstapels (4;104) abwälzbar ist, wobei zur Führung des Etikettenstapels (4;104) zumindest an dessen Seiten und Unterseite bis zur Stapelvorderseite reichende Führungselemente (6,7;106,107) vorgesehen sind und wobei der Etikettenstapel (4;104) einerseits von seiner Rückseite aus druckbeaufschlagt ist und andererseits an seiner Stirnseite von deren Rand übergreifenden Halteelementen (6a;106a) gehalten ist, mit einer Stellvorrichtung (15-24;115,31-35), die den Etikettenkasten mitsamt dem darin befindlichen Stapel (4;104) aus der Abwälzposition der Stirnseite des Stapels (4;104) in eine zurückversetzte Leerlaufposition überführt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (6,7,106,107) im vorderen Teil des Etikettenkastens (5;105) für eine engere Führung des Etikettenstapels (4;104) als im übrigen Teil ausgelegt sind und gemeinsam mit den Halteelementen (6a;106a) einen gegenüber den Führungselementen (7;107) im übrigen Teil beweglichen Auszug (6,6a,15;106,106a,115) bilden, der durch einen Antrieb (23,24;32-34) zwischen der Abwälzposition und der Leerlaufposition bewegbar ist.
  2. Etikettenkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (6,7;106,107) des vorderen und übrigen Teils des Etikettenkastens (5;105) als axial verlaufende Führungsleisten ausgebildet sind, die im Übergangsbereich verzahnt ineinandergreifen.
  3. Etikettenkasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei übereinandergeordneten gleichartigen Etikettenkästen mit Auszügen für die Auszüge ein gemeinsamer Antrieb vorgesehen ist.
  4. Etikettenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (32-34) ein Kurbelantrieb ist.
  5. Etikettenkasten nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Zug- und Schubstange (32) des Kurbelantriebes (32-34) ein Dämpfungsglied (35) angeordnet ist.
  6. Etikettenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Teil (105b) des Etikettenkastens (105) stationär angeordnet ist.
  7. Etikettenkasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (23,24) eine Stellzylinderkolbenanordnung ist.
  8. Etikettenkasten nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Teil (5a) des Etikettenkastens (5) in einer Führung (21,22) mit gedämpften Anschlägen (17-20) für die beiden Stellpositionen gelagert ist.
  9. Etikettenkasten nach einem der Ansprüche 1,2,7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der übrige Teil (5b) des Etikettenkastens (5) als durch einen Antrieb (11,12,13) verfahrbarer Wagen oder Schlitten (8) ausgebildet ist, auf dem der vordere Teil (5a) mittels seines Antriebes (23,24) bewegbar ist.
  10. Etikettenkasten nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb (11,12,13) für den übrigen Teil (5b) des Etikettenkastens (5) ein Kurbelantrieb (11,12) vorgesehen ist.
  11. Etikettenkasten nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Zug- und Schubstange (11) des Kurbelantriebes (11,12) ein Dämpfungsglied (14) angeordnet ist.
EP91104588A 1990-03-28 1991-03-23 Etikettenkasten für einen Etikettenstapel in einer Etikettierstation Expired - Lifetime EP0449149B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4010974 1990-03-28
DE4010974 1990-03-28
DE4028114 1990-09-05
DE4028114 1990-09-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0449149A2 EP0449149A2 (de) 1991-10-02
EP0449149A3 EP0449149A3 (en) 1992-05-20
EP0449149B1 true EP0449149B1 (de) 1993-10-13

Family

ID=25891901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91104588A Expired - Lifetime EP0449149B1 (de) 1990-03-28 1991-03-23 Etikettenkasten für einen Etikettenstapel in einer Etikettierstation

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