EP0451616A1 - Gerüstboden - Google Patents

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EP0451616A1
EP0451616A1 EP91104835A EP91104835A EP0451616A1 EP 0451616 A1 EP0451616 A1 EP 0451616A1 EP 91104835 A EP91104835 A EP 91104835A EP 91104835 A EP91104835 A EP 91104835A EP 0451616 A1 EP0451616 A1 EP 0451616A1
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EP
European Patent Office
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wall
support
profile
centering
rib
Prior art date
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EP91104835A
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English (en)
French (fr)
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EP0451616B1 (de
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Ruth Geb. Layher Langer
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Original Assignee
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Publication of EP0451616B1 publication Critical patent/EP0451616B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/152—Platforms made of metal or with metal-supporting frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/156—Stackable platforms

Definitions

  • the invention relates to a scaffolding floor with a frame-like support structure composed of profile parts, which contains longitudinal spars which are formed from sections of light metal extruded profile parts and wherein the profile has a vertical inner wall, a vertical outer wall, a horizontal lower wall, a horizontal upper wall and has further support, support and reinforcement means, under which a lower rounded support rib and inner reinforcement ribs are provided, and wherein a plate forming the running surface of the scaffold floor is fastened to the support formation.
  • the invention has for its object to provide an improved spar profile for inexpensive manufacture, assembly and use.
  • the profile of the longitudinal spars has only a lower, in the area of the outer corner, serving for reinforcement, support and centering, approximately semi-cylindrical centering rib and in the area of the upper, outer corner for support reinforcement at least 3 times is formed of the remaining wall thickness material accumulation, which extends to a lower lying fold, delimited by a folded wall, in which one Support surface for the plate is formed, and wherein the vertical fold wall extends to the upper edge of the profile, under which a displacement limiting rib and an adjoining, outward and upward stacking centering fold a centering space are formed so that when stacking the Centering rib of the overhead longitudinal spar in the centering space inserts the scaffolding floors to prevent lateral displacement.
  • a free space is now created on the upper side, in which the fastening of the plate can be accommodated without problems, for example with rivets.
  • the scaffolding floors are only centered on one another with the two outer position-centering ribs of the two spaced-apart longitudinal spars of a scaffolding floor and in each case a centering space above a thick-walled upper area, which is delimited by a small, upward, displacing displacement rib and serves for stacking. Otherwise you can stack on rivet heads.
  • a profile designed in this way fulfills optimizing manufacturing, assembly and usage conditions.
  • the expedient position of the inner stop and guide ribs makes it possible to receive and hold support hooks with their insertion pins in a well-guided manner on the face side without incurring additional costs on the profile. So easy Riveting the plug-in pins is sufficient for further securing the position and fastening. Securing ribs on the support surface can serve to better hold the entire scaffold floor together.
  • Fig. 1 only a small part of a scaffold is shown.
  • the stems 20 carry a perforated disk 21, known per se, corresponding to the pitch of the scaffolding system.
  • a support bolt 22 is fastened to the perforated disks 21 with the aid of connecting heads 30.
  • the support bar 22 is designed as an upwardly open U-profile.
  • the upper ends of the vertical legs 27.1 and 27.2 of the support bar 22 are designed as support edges 23 for the support hooks 25.1, 25.2 and 35 of the scaffold floor 26.
  • the connection heads 30 are designed in a known manner with slots and plugged onto the perforated disks 21 and secured to them with wedges 34. In this or a similar way, many scaffolding days are realized in one scaffold.
  • This section is only shown to illustrate how the longitudinal beam profiles according to the invention are arranged with their designs in the entire framework.
  • the scaffold floor 26 selected here as an example has three support hooks on each end face, of which the two outer support hooks 25.1, 25.2 are fastened in the two corners and a differently designed support hook 35 in the middle.
  • the support hook 35 is fastened to a cross member 36 of the support formation 37 of the scaffold floor 26, preferably welded on.
  • the cross bar 36 is between the two longitudinal bars 38.1 and 38.2 of the support formation 37 of the Scaffold floor 26 welded in the area of the corners so that the cut ends 39.1 and 39.2 of the longitudinal bars 38.1 and 38.2 remain open. This results in a stable frame, possibly provided with transverse reinforcements, not shown, which forms the support formation 37 of the scaffold floor 26. It has - as FIG.
  • FIG. 3 shows - contact surfaces 41 which extend over approximately 2/3 of the width 145 of the profiles 100 of the longitudinal spars 38.1, 38.2, 38.3, 38.4 and each extend up to a vertical folding wall 42.
  • the edge 43 of a plate 45 is placed.
  • the plate 45 can be formed from heat-resistant glued plywood with an anti-slip layer or another material that is common in scaffolding. It has the running surface 46 of the scaffold floor 26 as the surface. With the aid of rivets 47 arranged at suitable intervals, for example hollow rivets or blind rivets, the edge 43 is riveted to the longitudinal bars 38.
  • FIG. 3 shows the longitudinal spars 38.3 and 38.4 of a lower scaffold floor 26.1 and an upper scaffold floor 26.2, which correspond in their position to the longitudinal spar 38.2 lying on the left in FIGS. 1 and 2.
  • a transverse spar 36.1 or 36.2 is shown, which is just cut off at its ends and welded directly onto it by means of weld seams 101 on the inner outer surface 113 of the inner wall 107 of the respective longitudinal spar 38 ... .
  • each longitudinal bar 38 ... is a light metal extruded profile which is cut off at the ends 39.1, 39.2.
  • the profile 100 has a lower wall 105, an upper wall 106, an inner wall 107 and an outer wall 108.
  • a semi-cylindrical centering rib 110 is formed below the lower wall 105. It serves to reinforce and support the scaffold floor when it is placed on a support base and in particular to center the position when stacking, as shown in FIG. 3.
  • the bottom wall 105 is guided smoothly and horizontally on its outer surface 111. It merges with a rounded corner 112 into the smooth outer surface 113 of the vertical inner wall 107.
  • the outer wall 108 adjoins the lower wall 105, which has an outer wall lower part 114, an outer wall middle part 115 and an outer wall upper part 116.
  • the outer wall lower part 114 and the outer wall upper part 116 are arranged in alignment with one another, while the outer wall middle part 115 is offset inwards by a small amount of, for example, 1 mm.
  • the thickness 52 of this plug-in pin 50 can be determined very precisely by cutting. The cutting leads to sharp-edged corners.
  • the insertion pin 50 is firmly fixed against the inner fitting surface 117 of the outer wall 108 or by a lower pin guide rib 125.1 projecting inward from the lower wall 105 in the spar space 120 and a pin guide rib 125.2 projecting downward from the upper wall 106 in the direction of the interior of the scaffolding floor of the outer wall middle part 115 held against. Otherwise, the insertion pin 50 has an upper fitting surface 62.2 on the upper wall 56.2 and a lower fitting surface 62.1 below the lower wall 56.1, which fit on the wall surfaces 122.1 and 122.2 and the insertion pin 50 keeps the forces acting on it.
  • Rivets 57 are guided through corresponding through-openings 55.1 and 55.2 in fastening eyes 58.1 and 58.2 of the insertion pin 50 and the correspondingly assigned openings in the outer wall lower part 114 and in the outer wall upper part 116 and thus secure the position of the insertion pin 50 of the support hook 25, so that in all Forces acting in directions can be transmitted between support hooks 25 and longitudinal bars 38.
  • the Pin guide ribs 125.1 and 125.2 are located approximately in the middle of the bottom wall 105 and top wall 106, so that there is a space in the top wall 106 offset inwards, through which the rivet 47 can grip for fastening the plate 45, as illustrated in FIG. 3 .
  • the support surface 41 which is delimited by the fold wall 42, serves to support the plate 45, the support surface 41 taking up approximately 2/3 of the width of the top wall 106 of the profile 100 and the fold wall 42 with its top edge 124 slightly, for example by approximately 1 mm below the tread 46 of the plate 45 or the entire scaffold floor 26.
  • the outer width 145 has an amount of approximately 45 mm, while the outer height 146 from the lower surface 111 to the support surface 41 is approximately 62 mm.
  • the bearing surface 41 is expediently provided with a suitable profiling, for example with longitudinally extending, pointed ribs, in order to hold the plate together with a few rivets, reinforcing the entire scaffolding floor to reinforce it even against rotation.
  • the cheaply designed and optimized in terms of manufacture, assembly and use profile 100 can be easily produced in the form shown in FIG. 3 without special technological effort and also with others for Part of higher dimensions can be designed cheaply to bridge longer lengths. It allows the quick assembly of stable scaffolding floors with support hooks.
  • the profile (100) of the longitudinal spars (38 ...) of scaffolding floors (26) has a semi-cylindrical centering rib (110) in the lower outer corner (109), which in a centering space (135) at the top of each intervene below the longitudinal bar (38.3) and thus secure against lateral displacement.
  • Inner pin guide ribs (125.1, 125.2) serve to hold an insertion pin (50) of a support hook.

Landscapes

  • Architecture (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Movable Scaffolding (AREA)
  • Ladders (AREA)
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Abstract

Das Profil (100) der Längsholme (38...) von Gerüstböden (26) hat in der unteren äußeren Ecke (109) eine halbzylinderförmige Zentrier-Rippe (110), die in einen Zentrier-Raum (135) an der Oberseite des jeweils darunter liegenden Längsholmes (38.3) eingreifen und so gegen seitliches Verschieben sichern kann. Innere Zapfenführungs-Rippen (125.1, 125.2) dienen dem Halt eines Einsteckzapfens (50) eines Auflagehakens. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gerüstboden mit einer aus Profilteilen zusammengesetzten rahmenartigen Stützausbildung, die Längsholme enthält, welche aus Abschnitten von Leichtmetall-Strang-Preß-Profilteilen gebildet sind und wobei das Profil eine vertikale Innenwand, eine vertikale Außenwand, eine horizontale Unterwand, eine horizontale Oberwand sowie weitere Auflage-, Stütz- und Verstärkungsmittel aufweist, unter denen eine untere gerundete Abstützrippe und innere Verstärkungsrippen vorgesehen sind, und wobei auf der Stützausbildung eine die Lauffläche des Gerüstbodens bildende Platte befestigt ist.
  • Aus DE-OS 35 39 507 A1 sind Gerüstböden mit derartigen Längsholmen bekannt. Dabei sind zwecks Stapelzentrierung jeweils zwei untere Rippen vorgesehen und die im Inneren des Profiles liegenden Rippen dienen nur der Verstärkung, nicht jedoch Führungszwecken. Außerdem erfordert das Holmprofil einen seitlich nach innen auskragenden Auflageschenkel für das Festnieten der Platte. Diese sehr vorteilhafte Konstruktion wird mit einer Stahl-Blech-Querleiste zu einem Rahmen verbunden und ist für viele Anwendungen sinnvoll einzusetzen. Es gibt jedoch andere Anwendungen und Bemühungen zur Verbesserung und Vereinfachung der Herstellung solcher Gerüstböden, die mit dem bekannten Profil für die Holme nicht alle erfüllt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Holmprofil für günstige Herstellung, Zusammenfügung und Benutzung zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Profil der Längsholme nur eine untere, im Bereich der Außenecke liegende, zur Verstärkung, Abstützung und zur Lagezentrierung dienende, etwa halbzylinderförmige Zentrier-Rippe aufweist und im Bereich der oberen, äußeren Ecke zur Stützverstärkung eine mindestens das 3-fache der übrigen Wandstärke betragenden Materialanhäufung ausgebildet ist, die bis zu einem von einer Falzwand begrenzten, tiefer liegenden Auflagefalz reicht, in dem eine Auflagefäche für die Platte ausgebildet ist, und wobei die vertikale Falzwand bis zur Oberkante des Profiles reicht, unter welcher eine Verschiebebegrenzungs-Rippe und ein daran anschließender, nach außen und oben offener Stapelzentrierungsfalz einen Zentrier-Raum begrenzend so ausgebildet sind, daß sich beim Spapeln die Zentrier-Rippe des obenliegenden Längsholmes in den Zentrier-Raum die Gerüstböden gegen seitliche Verschiebungen sichernd einlegt.
  • Nunmehr ist an der Oberseite nach innen gerichtet ein Freiraum geschaffen, in dem die Befestigung der Platte beispielsweise mit Nieten problemlos untergebracht werden kann. Die Zentrierung der Gerüstböden aufeinander erfolgt nur noch mit den beiden außen liegenden Lagezentrierungs-Rippen der beiden beabstandeten Längsholme eines Gerüstbodens und jeweils einem durch eine kleine hochstehende, nach innen versetzte Verschiebebegrenzungs-Rippe begrenzten, dem Stapeln dienenden Zentrierraum oberhalb eines starkwandigen oberen Bereiches. Im übrigen kann man die Stapelung auf Nietköpfen vornehmen. Ein so gestaltetes Profil erfüllt optimierende Herstellungs-, Montage- und Benutzungsbedingungen.
  • Die zweckmäßige Lage innerer Anschlag- und Führungsrippen gestattet es, stirnseitig Auflagehaken mit ihren Einsteckzapfen gut geführt aufzunehmen und festzuhalten, ohne daß am Profil Zusatzkosten auftreten. So kann leichte Vernietung der Einsteckzapfen für die weitere Lagesicherung und Befestigung ausreichen. Sicherungsrippen auf der Auflagefläche können dem besseren Zusammenhalt des gesamten Gerüstbodens dienen.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus den Ansprüchen und dem nachfolgenden, anhand der Zeichnungen abgehandelten Beschreibungsteil.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Die Schrägansicht eines kleinen Teiles eines Gerüstes mit Tragriegel und dem einen Endteil eines an diesem mittels Auflagehaken abgestützten Gerüstbodens;
    Fig. 2
    die Schrägansicht des Gerüstbodens in teilweise aufgebrochener Darstellung;

    und
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt durch die Längsholme zweier übereinander gestapelter Gerüstböden mit angrenzenden Bereichen, wobei die Schnittebene des unteren Holmes durch den Einsteckzapfen eines Auflagehakens verläuft und die Scnittebene des oberen Holmes weiter zurückliegt.
  • In Fig. 1 ist von einem Gerüst nur ein kleiner Teil dargestellt. Dabei tragen die Stiele 2O in einem dem Rastermaß des Gerüstsystems entsprechenden Abstand voneinander an sich bekannte Lochscheiben 21. Zwischen den Stielen 20 ist an den Lochscheiben 21 mit Hilfe von Anschlußköpfen 30 ein Tragriegel 22 befestigt. Der Tragriegel 22 ist als nach oben offenes U-Profil gestaltet. Die oberen Enden der vertikalen Schenkel 27.1 und 27.2 des Tragriegels 22 sind als Auflageränder 23 für die Auflagehaken 25.1, 25.2 und 35 des Gerüstbodens 26 gestaltet. Die Anschlußköpfe 30 sind in bekannter Weise mit Schlitzen gestaltet und auf die Lochscheiben 21 gesteckt und daran mit Keilen 34 gesichert. In dieser oder ähnlicher Art sind viele Gerüstetagen in einem Gerüst realisiert. Dieser Ausschnitt ist nur dargestellt, um zu veranschaulichen, wie die erfindungsgemäßen Längsholm-Profile mit ihren Gestaltungen im ganzen Gerüst angeordnet sind.
  • Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, hat der hier als Beispiel gewählte Gerüstboden 26 drei Auflagehaken an jeder Stirnseite, von denen die beiden äußeren Auflagehaken 25.1, 25.2 in den beiden Ecken und ein anders gestalteter Auflagehaken 35 in der Mitte befestigt sind. Der Auflagehaken 35 ist an einem Querholm 36 der Stützausbildung 37 des Gerüstbodens 26 befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Der Querholm 36 ist zwischen die beiden Längsholme 38.1 und 38.2 der Stützausbildung 37 des Gerüstbodens 26 im Bereich der Ecken so eingeschweißt, daß die abgeschnittenen Enden 39.1 und 39.2 der Längsholme 38.1 und 38.2 offenbleiben. So ergibt sich ein ggf. mit nicht dargestellten Queraussteifungen versehener, stabiler Rahmen, der die Stützausbildung 37 des Gerüstbodens 26 bildet. Er hat - wie die Fig. 3 zeigt - Auflageflächen 41, die sich über etwa 2/3 der Breite 145 der Profile 100 der Längsholme 38.1, 38.2, 38.3, 38.4 erstrecken und jeweils bis zu einer vertikalen Falzwand 42 reichen. Hier ist der Rand 43 einer Platte 45 aufgelegt. Die Platte 45 kann aus kochfest verleimtem Sperrholz mit Anti-Rutsch-Schicht oder einem sonstigen, bei Gerüsten üblichem Material gebildet sein. Sie hat als Oberfläche die Lauffläche 46 des Gerüstbodens 26. Mit Hilfe von in geeigneten Abständen angeordneten Nieten 47, beispielsweise Hohlnieten oder Blindnieten ist der Rand 43 an den Längsholmen 38... festgenietet.
  • Die Fig. 3 zeigt die Längsholme 38.3 und 38.4 eines unteren Gerüstbodens 26.1 und eines oberen Gerüstbodens 26.2, die dem in Fig 1 und 2 links liegenden Längsholm 38.2 in ihrer Lage entsprechen. Zur Verbindung der beiderseitigen Längsholme jedes Gerüstbodens 26 ist jeweils ein Querholm 36.1 bzw. 36.2 dargestellt, der an seinen Enden gerade abgeschnitten und mit Hilfe von Schweißnähten 101 an der innen liegenden Außenfläche 113 der Innenwand 107 des jeweiligen Längsholmes 38... unmittelbar anliegend angeschweißt ist.
  • Das Profil 100 jedes Längsholmes 38... ist ein Leichtmetall-Strang-Preß-Profil, das an den Enden 39.1, 39.2 abgeschnitten ist.
  • Das Profil 100 hat eine Unterwand 105, eine Oberwand 106, eine Innenwand 107 und eine Außenwand 108. In der unteren äußeren Ecke 109 ist unter der Unterwand 105 nach unten vorstehend eine halbzylinderförmige Zentrier-Rippe 110 ausgebildet. Sie dient der Verstärkung sowie der Abstützung des Gerüstbodens beim Ablegen auf einem Stützgrund und insbesondere der Lagezentrierung beim Stapeln, wie es Fig. 3 darstellt.
  • Ansonsten ist die Unterwand 105 an ihrer Außenfläche 111 glattflächig und horizontal geführt. Sie geht mit einer gerundeten Ecke 112 in die glatte Außenfläche 113 der vertikale Innenwand 107 über.
  • Oberhalb der Ecke 109 schließt sich an die Unterwand 105 die Außenwand 108 an, die einen Außenwand-Unterteil 114, einen Außenwand-Mittelteil 115 und einen Außenwand-Oberteil 116 aufweist. Dabei sind der Außenwand-Unterteil 114 und der Außenwand-Oberteil 116 zueinander fluchtend angeordnet, während der Außenwand-Mittelteil 115 um einen geringen Betrag von beispielsweise 1 mm nach innen parallel versetzt ist. Das dient u. a. dem Zweck, die Außenfläche weniger zu beschädigen, und vor allem auch der Profilverstärkung durch Strukturbildung, andererseits aber insbesondere auch zur Schaffung einer Vertikal-Paßfläche 117 an der Innenseite der Außenwand 108, die es ermöglicht, bei Verwendung gerundeter Ecken 118 und 119 einen an den Seitenflächen 51.1 und 51.2 glatt abgeschnittenen Einsteckzapfen 50 eines Auflagehakens 25 paßgenau einzuführen. Die Dicke 52 dieses Einsteckzapfens 50 kann sehr genau durch Abschneiden bestimmt werden. Das Abschneiden führt zu scharfkantigen Ecken. Der Einsteckzapfen 50 wird durch eine von der Unterwand 105 im Holmraum 120 nach innen ragende untere Zapfenführungsrippe 125.1 und eine von der Oberwand 106 nach unten ragende Zapfenführungsrippe 125.2 gegen seitliches Ausweichen in Richtung auf den Innenraum des Gerüstbodens fest an der innenliegenden Paßfläche 117 der Außenwand 108 bzw. des Außenwand-Mittelteiles 115 anliegend gehalten. Im übrigen hat der Einsteckzapfen 50 eine obere Paßfläche 62.2 auf der Oberwand 56.2 und eine untere Paßfläche 62.1 unter der Unterwand 56.1, die auf den Wandflächen 122.1 und 122.2 passend und den Einsteckzapfen 50 die auf ihn wirkenden Kräfte übertragend gehalten werden. Niete 57 sind durch entsprechende Durchgangsöffnungen 55.1 und 55.2 in Befestigungsaugen 58.1 und 58.2 des Einsteckzapfens 50 und den passend zugeordneten Durchbrechungen im Außenwand-Unterteil 114 und im Außenwand-Oberteil 116 geführt und sichern damit die Lage des Einsteckzapfens 50 des Auflagehakens 25, so daß in allen Richtungen wirkende Kräfte zwischen Auflagehaken 25 und Längsholmen 38 übertragen werden können. Die Zapfenführungsrippen 125.1 und 125.2 liegen etwa in der Mitte von Unterwand 105 und Oberwand 106, so daß sich nach innen versetzt ein Freiraum in der Oberwand 106 ergibt, durch den der Niet 47 für die Befestigung der Platte 45 greifen kann, wie es Fig. 3 veranschaulicht.
  • Für die Auflage der Platte 45 dient die Auflagefläche 41, die von der Falzwand 42 begrenzt ist, wobei die Auflagefläche 41 etwa 2/3 der Breite der Oberwand 106 des Profiles 100 einnimmt und die Falzwand 42 mit ihrer Oberkante 124 geringfügig, beispielsweise um ca. 1 mm unter der Lauffläche 46 der Platte 45 bzw des ganzen Gerüstbodens 26 liegt. Unterhalb der Oberkante 124 ist als oberer Teil der Falzwandbegrenzung eine Verschiebebegrenzungs-Rippe 136 ausgebildet, die einen nach außen hin offenen Stapelzentrierungsfalz 130 begrennzt, der dadurch gebildet ist, daß der Oberwandbereich 131 gegenüber der Höhe der Oberkante 124 um etwa 2 mm nach unten verlegt ist. Dadurch ergibt sich - wie in der Mitte der Fig. 3 zu sehen - ein Zentrier-Raum 135, in den die Zentrier-Rippe 110 eingreift und beim seitlichen Verschieben gegen die Verschiebebegrenzugs-Rippe 136 gelangen kann, ohne daß die Gerüstböden voneinander abrutschen. Dabei ist vorgesehen, daß die Außenfläche 111 der Unterwand 105 oben auf den Köpfen 47.1 der Niete 47 abgestützt ist, wie es Fig. 3 in der Mitte zeigt.
  • Durch die Ausbildung im Bereich der oberen Ecke 140 mit den entsprechend beabstandet liegenden Wandflächen ergibt sich eine beträchtliche Materialanhäufung 139, die dem Widerstandsmoment des ganzen Längsholms 38 zugute kommt, wenn sie auch bezüglich der Biegekräfte in einem nicht ganz so günstigen Bereich liegt. Da die Längsholme 38 jedoch auch Verdrehkräfte aufnehmen müssen, kommt der Dimensionierung des Widerstandsmomentes bezüglich der Verdrehkräfte ebenfalls große Bedeutung zu. Diese werden durch das rechteckige Profil 100 mit geringer Wandstärke von beispielsweise nur ca. 2 bis 2,5 mm, durch die günstige Lage der verschiedenen Rippen und Materialanhäufungen gut aufgenommen, selbst wenn große Längen von Gerüstböden mit wenige Querverbindungen ausgeführt werden müssen. Dazu weist beispielsweise die Außenbreite 145 einen Betrag von ca. 45 mm auf, während die Außenhöhe 146 von der Unterfläche 111 bis zur Auflagefläche 41 ca. 62 mm beträgt. Die Auflagefläche 41 wird zweckmäßigerweise mit einer geeigneten Profilierung, beispielsweise mit längs verlaufenden, oben spitzen Rippen versehen, um die Platte mit wenigen Nieten, den ganzen Gerüstboden auch gegen Verdrehung verstärkend gut zusammenzuhalten.
  • Das günstig gestaltete und bezüglich Herstellung, Zusammenbau und Benutzung optimierte Profil 100 kann ohne besonderen technologischen Aufwand leicht in der aus Fig. 3 ersichtlichen Form hergestellt und auch mit anderen, zum Teil höheren Abmessungen günstig gestaltet werden, um größere Längen zu überbrücken. Es gestattet den schnellen Zusammenbau von stabilen Gerüstböden mit Auflagehaken.
  • Die nachfolgend abgedruckte Zusammenfassung ist Bestandteil der Offenbarung der Erfindung:
    Das Profil (100) der Längsholme (38...) von Gerüstböden (26) hat in der unteren äußeren Ecke (109) eine halbzylinderförmige Zentrier-Rippe (110), die in einen Zentrier-Raum (135) an der Oberseite des jeweils darunter liegenden Längsholmes (38.3) eingreifen und so gegen seitliches Verschieben sichern kann. Innere Zapfenführungs-Rippen (125.1, 125.2) dienen dem Halt eines Einsteckzapfens (50) eines Auflagehakens.
    • Bezugszeichenliste:
    • 20
    Stiel
    21
    Lochscheibe
    22
    Tragriegel
    23
    Auflagerand
    25
    Auflagehaken
    25.1
    "
    25.2
    "
    26
    Gerüstboden
    26.1
    unterer Gerüstboden
    26.2
    oberer Gerüstboden
    27.1
    vertikaler Schenkel
    27.2
    "
    30
    Anschlußkopf
    34
    Keil
    35
    Auflagehaken
    36
    Querholm
    36.1
    "
    36.2
    "
    37
    Stützausbildung
    38.1
    Längsholm
    38.2
    "
    38.3
    "
    38.4
    "
    39.1
    Ende von 38
    39.2
    "
    41
    Auflagefläche
    42
    Falzwand
    43
    Rand
    45
    Platte
    46
    Lauffläche von 26
    47
    Niet
    47.1
    Kopf von 47
    50
    Einsteckzapfen
    51.1
    Seitenfläche von 50
    51.2
    "
    52
    Dicke von 50
    56.1
    Unterwand
    56.2
    Oberwand
    56.3
    Hinterwand
    57
    Niet
    58.1
    Befestigungsauge
    58.2
    "
    62.1
    untere Paßfläche
    62.2
    obere Paßfläche
    100
    Profil
    101
    Schweißnaht
    105
    Unterwand von 100
    106
    Oberwand von 100
    107
    Innenwand von 100
    108
    Außenwand von 100
    109
    untere äußere Ecke
    110
    Zentrier-Rippe
    111
    Außenfläche von 105
    112
    gerundete Ecke
    113
    Außenfläche von 107
    114
    Außenwand-Unterteil
    115
    Außenwand-Mittelteil
    116
    Außenwand-Oberteil
    117
    Vertikal-Paßfläche
    118
    Ecke
    119
    "
    120
    Holmraum
    122.1
    Wandfläche
    122.2
    "
    124
    Oberkante von 42
    125.1
    Zapfenführungs-Rippe
    125.2
    "
    130
    Stapelzentrierungsfalz
    131
    Oberwandbereich
    135
    Zentrier-Raum
    136
    Verschiebebegrenzungs-Rippe
    139
    Materialanhäufung
    140
    obere Ecke
    145
    Außenbreite
    146
    Außenhöhe

Claims (6)

  1. Gerüstboden mit einer aus Profilteilen zusammengesetzten rahmenartige Stützausbildung, die Längsholme enthält, welche aus Abschnitten von Leichtmetall-Strang-Preß-Profilteilen gebildet sind und wobei das Profil eine vertikale Innenwand, eine vertikale Außenwand, eine horizontale Unterwand, eine horizontale Oberwand sowie weitere Auflage-, Stütz- und Verstärkungsmittel aufweist, unter denen eine untere gerundete Abstützrippe und innere Verstärkungsrippen vorgesehen sind und wobei auf der Stützausbildung eine die Lauffläche (46) des Gerüstbodens (26) bildende Platte befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Profil (100) der Längsholme (38..) nur eine untere, im Bereich der Außenecke liegende, zur Verstärkung, Abstützung und zur Lagezentrierung dienende, etwa halbzylinderförmige Zentrier-Rippe aufweist und im Bereich der oberen, äußeren Ecke zur Stützverstärkung eine mindestens das 3-fache der übrigen Wandstärke betragenden Materialanhäufung (139) ausgebildet ist, die bis zu einem von einer Falzwand (42) begrenzten tiefer liegenden Auflagefalz reicht, in dem eine Auflagefäche (41) für die Platte (45) ausgebildet ist, und wobei die vertikale Falzwand (42) bis zur Oberkante (124) des Profiles (100) reicht, unter welcher eine Verschiebebegrenzungs-Rippe (136) und ein daran anschließender, nach außen und oben offener Stapelzentrierungsfalz (130) einen Zentrier-Raum (135) begrenzend so ausgebildet sind, daß sich beim Spapeln die Zentrier-Rippe (110) des obenliegenden Längsholmes (38.4) in den Zentrier-Raum (135) die Gerüstböden (26) gegen seitliche Verschiebungen sichernd einlegt.
  2. Gerüstboden nach einem der übrigen Asprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils ein Auflagehaken (35) mit Einsteckzapfen (50) in das offene Ende (39.1, 39.2) des Längsholmes (38...) an der an der Innenseite der Außenwand (115) im Profil (100) ausgebildeten Paßfläche (117) anliegend eingesteckt ist und zu seiner seitlichen Fixierung Zapfenführungs-Rippen (125.1, 125.2) im der Dicke (52) des Einsteckzapfens (50) entsprechenden Abstand von der Paßfläche (117) von der Oberseite der Unterwand (105) und der Unterseite der Oberwand (106) in den Holmraum (120) der Profiles (100) ragen.
  3. Gerüstboden nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand der Zapfenführungs-Rippen (125.1, 125.2) von der Vertikal-Paßfläche (117) ca.17 mm beträgt.
  4. Gerüstboden nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lauffläche (46) ca. 1 bis 2 mm über der Oberkante (124) der Falzwand (42) bzw. des Profiles (100) liegt.
  5. Gerüstboden nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der Auflagefläche (41) für die Platte (45) vorzugsweise dreikant-prismenförmige Sicherungsrippen ausgebildet sind.
  6. Gerüstboden nach einem der übrigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Außenwand (105) des Profiles (100) einen geringfügig, um ca. 1 mm zurückgesetzten Außenwand-Mittelteil (115) aufweist.
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