EP0452185A1 - Courroie sans fin coopérant avec au moins un cylindre pour rétrécir un matériau en feuille interposé entre courroie et cylindre, et machine à rétrécir les tissus équipée de cette courroie - Google Patents

Courroie sans fin coopérant avec au moins un cylindre pour rétrécir un matériau en feuille interposé entre courroie et cylindre, et machine à rétrécir les tissus équipée de cette courroie Download PDF

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EP0452185A1
EP0452185A1 EP91400844A EP91400844A EP0452185A1 EP 0452185 A1 EP0452185 A1 EP 0452185A1 EP 91400844 A EP91400844 A EP 91400844A EP 91400844 A EP91400844 A EP 91400844A EP 0452185 A1 EP0452185 A1 EP 0452185A1
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cylinder
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing
    • D06C21/005—Compacting belts

Definitions

  • the present invention essentially relates to an endless belt cooperating with at least one cylinder to shrink a sheet material such as for example fabric or paper, interposed between the belt and the cylinder.
  • Machines for shrinking fabrics have been known for a long time, comprising in particular a withdrawal station where the fabric is driven by passing between a heating cylinder and an endless belt forming a sort of sleeve passing around a plurality of rollers and driving the fabric. which can slide on the heating cylinder.
  • the belts or sleeves used hitherto in shrinking machines of the above kind were made of a single material and had in particular the drawback of allowing only a limited shrinking of the fabric, that is to say say a shrinkage that cannot exceed a certain threshold, which can be disadvantageous for certain types of tissue requiring high shrinkage.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing an improved endless belt which can impart fabric or other sheet material has a much greater shrinkage than that provided by known endless belts.
  • the subject of the invention is an endless belt intended to cooperate with at least one cylinder to shrink a sheet material such as fabric, paper or the like, interposed between belt and cylinder, under the effect of a change in the curvature of the belt driving this material, characterized in that said belt is made of at least two materials, one of which constitutes the fraction of belt thickness on the side of the sheet material is more flexible than the other material constituting the other thickness fraction or remaining thickness of said belt, so as to confer on the latter differential elasticity properties and adapted to the material to be shrunk.
  • a material forming a core is provided between the two aforementioned thickness fractions of the belt.
  • the two thickness fractions of the belt are preferably made of an elastomer having a different modulus of elasticity and between approximately 0.1 and 10 megapascals (MPa).
  • the thickness of each of the two fractions of thickness of the belt is between approximately 1 and 50 mm, while the thickness of the core is between approximately 0 and 50 mm.
  • this belt may include a relief, such as notching, embossing, grooving or the like, on its surface opposite to that in contact with the sheet material.
  • the invention also relates to a machine for shrinking fabrics or other materials comprising in particular a withdrawal station with an endless belt driving the fabric and cooperating with a heating cylinder, this machine being characterized in that said endless belt responds to one either of the above features.
  • Figure 1 is a schematic view in elevation of a machine for shrinking fabrics including a withdrawal station equipped with a belt according to the invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of this belt.
  • the fabric is in the form of a strip identified as a T in FIG. 1 and is firstly moistened at station 1 with steam and / or water sprayed by nozzles or the like 2.
  • the fabric then passes over an apparatus 3 of a type known per se and giving the strip of fabric T a constant width and able to allow the passage of said strip in a withdrawal station marked generally at 23.
  • This removal station essentially comprises a heating cylinder 4 cooperating, as shown, with an endless belt 5 forming a sleeve and passing around three rollers 6, 7 and 8.
  • the strip of fabric T passes between the heating cylinder 4 and the sleeve 5 which, by its external surface 5a, drives said strip which can slide on the periphery of the cylinder 4. More specifically, the sleeve 5 rotates around the heating cylinder 4 being guided by the rollers, 6, 7 and 8 which bend its course .
  • the fabric entry roller 6 can be actuated by a pressurization system (not shown) which applies the sleeve 5 against the cylinder 4.
  • the roller 8 placed at the exit of the fabric strip T from the withdrawal station 23, is released from the cylinder 4 and allows the adjustment in tersion of the sleeve 5 in use.
  • the intermediate roller 7 is positioned in the lower part of the withdrawal station 23, as can be seen in FIG. 1.
  • the strip of fabric T is entrained at the compression point P of the inlet roller 6 between the external surface 5a of the sleeve 5 and the periphery of the heating cylinder 4. It is at this level there, it is that is, beyond the compression point P, the removal of the tissue is effected due to the inversion of the curvature of the sleeve 5.
  • the external surface 5a of the strip of fabric T above the input roller 6 is curved convex, while it is curved concave beyond the point P, so that the fabric hung on the surface 5a will shrink at this location due to the "elastic shrinkage" generated by the concave shaping of the external surface 5a of the sleeve 5.
  • the strip of fabric T leaves the withdrawal station 23 to reach a calendering station 9 which makes it possible to dry the strip of fabric and above all to complete its fixing and therefore to freeze the narrowed arrangement of the warp and weft threads. of the fabric strip.
  • the endless belt or sleeve 5 is made of two materials, one of which is more flexible than the other. More precisely, the thickness fraction or layer 10 of the belt 5 situated on the side of the strip of fabric or other similar material and consequently comprising the external surface 5a previously mentioned, is more flexible than the other material. constituting the other thickness fraction or layer 11 forming in a way the internal surface of the belt or sleeve 5.
  • the two layers 10, 11 are made of an elastomer therefore having a different modulus of elasticity and which can be between 0.1 and 10 MPa.
  • the thickness of the two layers 10, 11 can be variable depending on the nature of the fabric to be treated and can be between for example 1 and 50 mm.
  • the core 12 is present, its thickness can be between approximately 0 and 50 mm.
  • the internal layer 11 of the sleeve 5 may include reliefs forming for example a notch, an embossing, a grooving or the like, on its surface 11a opposite the external surface 5a in contact with the fabric or the like T, as is schematically shown in 13.
  • a good attachment of the sleeve or of the belt 5 on the rollers 6, 7 and 8 is advantageously obtained, which can only improve the efficiency of the shrinking station 23.
  • this belt will have differential elasticity properties and adapted to the sheet material, such as fabric, paper or the like, which one wishes to shrink.
  • the amount of shrinkage on the fabric is a function of the thicknesses and relative elastic moduli of the two layers or fractions of thickness 10,11 of the sleeve 5.
  • the core 12 of the sleeve 5 could be present or absent, and the different thicknesses or elastic moduli of the two layers 10 and 11 can be any and suitable for sheet materials, such as fabrics, papers or the like, which one wishes to shrink.

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Abstract

La présente invention concerne une courroie sans fin coopérant avec un cylindre pour rétrécir un matériau en feuille interposé entre la courroie et le cylindre.
Cette courroie sans fin (5) est caractérisée en ce qu'elle est réalisée en deux matières dont l'une constituant la fraction d'épaisseur (10) de courroie du côté du matériau en feuille est plus souple que l'autre matière constituant l'autre fraction d'épaisseur ou épaisseur restante (11) de la courroie, de façon à conférer à cette dernière des propriétés d'élasticité différentielles et adaptées au matériau à rétrécir.
La courroie sans fin selon l'invention est destinée par exemple à équiper le poste de retrait d'une machine à rétrécir les tissus.

Description

  • La présente invention a essentiellement jour objet une courroie sans fin coopérant avec au moins un cylindre pour rétrécir un matériau en feuille tel que par exemple tissu ou papier, interposé entre la courroie et le cylindre.
  • Elle vise également une machine à rétrécir les tissus ou autres matériaux équipée de cette courroie.
  • On connait depuis longtemps des machines à rétrécir les tissus comprenant notamment un poste de retrait où le tissu est entraîné par passage entre un cylindre chauffant et une courroie sans fin formant en quelque sorte un manchon passant autour d'une pluralité de rouleaux et entraînant le tissu qui peut glisser sur le cylindre chauffant.
  • Toutefois, les courroies ou manchons utilisés jusqu'à présent dans les machines à rétrécir du genre ci-dessus étaient réalisés en une matière unique et présentaient notamment l'inconvénient de ne permettre qu'un rétrécissement limité du tissu, c'est-à-dire un rétrécissement ne pouvant pas dépasser un certain seuil, ce qui peut être désavantageux pour certains types de tissu nécessitant un retrait élevé.
  • Aussi, la présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une courroie sans fin perfectionnée et pouvant conférer au tissu ou à un autre matériau en feuille un retrait beaucoup plus important que celui procuré par les courroies sans fin connues.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une courroie sans fin destinée à coopérer avec au moins un cylindre pour rétrécir un matériau en feuille tel que tissu, papier ou autre, interposé entre courroie et cylindre, et ce sous l'effet d'un changement de courbure de la courroie entraînant ce matériau, caractérisée en de que ladite courroie est réalisée en au moins deux matières dont l'une constituant la fraction d'épaisseur de courroie du côté du matériau en feuille est plus souple que l'autre matière constituant l'autre fraction d'épaisseur ou épaisseur restante de ladite courroie, de façon à conférer à cette dernière des propriétés d'élasticité différentielles et adaptées au matériau à rétrécir.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, une matière formant une âme, éventuellement renforcée par des fibres, est prévue entre les deux fractions d'épaisseur précitées de la courroie.
  • On précisera ici que les deux fractions d'épaisseur de la courroie sont de préférence en un élastomère possédant un module d'élasticité différent et compris entre environ 0,1 et 10 mégapascals (MPa).
  • Suivant encore une autre caractéristique de la courroie selon l'invention, l'épaisseur de chacune des deux fractions d'épaisseur de la courroie est comprise entre environ 1 et 50 mm, tandis que l'épaisseur de l'âme est comprise entre environ 0 et 50 mm.
  • On précisera encore ici que cette courroie peut comprendre un relief, tel que crantage, gauffrage, rainurage ou analogue, sur sa surface opposée à celle en contact avec le matériau en feuille.
  • L'invention vise encore une machine à rétrécir les tissus ou autres matières comprenant notamment un poste de retrait avec courroie sans fin entraînant le tissu et coopérant avec un cylindre chauffant, cette machine étant caractérisée en ce que ladite courroie sans fin répond à l'une ou l'autre des caractéristiques ci-dessus.
  • Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels.
  • La figure 1 est une vue schématique et en élévation d'une machine à rétrécir les tissus comprenant notamment un poste de retrait équipé d'une courroie conforme à l'invention.
  • La figure 2 est une vue en coupe transversale de cette courroie.
  • On voit sur la figure 1 une machine connue en soi permettant le rétrécissement par compression des tissus, c'est-à-dire le tassement des fils de trame et de chaîne pour assurer en quelque sorte un blocage du tissu. Ainsi, le tissu acquiert une très grande stabilité dimensionnelle caractérisée par une permanence et un maintien de la forme et de la taille de l'article confectionné avec ce tissu.
  • Le tissu se présente sous la forme d'une bande repérée en T sur la figure 1 et est tout d'abord humidifié au poste 1 par de la vapeur et/ou de l'eau pulvérisée par des buses ou analogues 2.
  • Le tissu passe ensuite sur un appareil 3 d'un type connu en soi et conférant à la bande de tissu T une largeur constante et apte à permettre le passage de ladite bande dans un poste de retrait repéré d'une manière générale en 23.
  • Ce poste de retrait comprend essentiellenent un cylindre chauffant 4 coopérant, comme représenté, avec une courroie sans fin 5 formant un manchon et passant autour de trois rouleaux 6, 7 et 8. La bande de tissu T passe entre le cylindre chauffant 4 et le manchon 5 qui, par sa surface externe 5a, entraîne ladite bande qui peut glisser sur la périphérie du cylindre 4. Plus précisément, le manchon 5 tourne autour du cylindre chauffant 4 en étant guidé par les rouleaux, 6, 7 et 8 qui infléchissent son parcours. Le rouleau 6 d'entrée du tissu est actionnable par un système de mise en pression (non représenté) qui applique le manchon 5 contre le cylindre 4. Le rouleau 8 placé à la sortie de la bande de tissu T du poste de retrait 23, est dégagé du cylindre 4 et permet le réglage en tersion du manchon 5 en utilisation. Enfin, le rouleau intermédiaire 7 est positionné en partie basse du poste de retrait 23, comme on le voit bien sur la figure 1.
  • Comme on le comprend, la bande de tissu T est entraînée au point de compression P du rouleau d'entrée 6 entre la surface externe 5a du manchon 5 et la périphérie du cylindre chauffant 4. C'est à ce niveau là, c'est-à-dire au-delà du point de compression P, que s'effectue le retrait du tissu en raison de l'inversion de la courbure du manchon 5. On voit en effet sur la figure 1 que la surface externe 5a de la bande de tissu T au-dessus du rouleau d'entrée 6 est courbée convexe, alors qu'elle est courbée concave au-delà du point P, de sorte que le tissu accroché sur la surface 5a va se rétrécir à cet endroit du fait du "rétrécissement élastique" engendré par la mise en forme concave de la surface externe 5a du manchon 5.
  • La progression du tissu entre ce manchon 5 et le cylindre chauffé 4 assurera une première fixation du nouvel arrangement des fils de chaîne et de trame du tissu précédemment rétréci.
  • Ensuite, la bande de tissu T quitte le poste de retrait 23 pour parvenir à un poste de calandrage 9 qui permet de sécher la bande de tissu et surtout de parachever sa fixation et donc de figer l'arrangement rétréci des fils de chaîne et de trame de la bande de tissu.
  • Revenant au poste de retrait 23, il est important d'observer ici que le rétrécissement provoqué par le changement de courbure du manchon comme expliqué précédemment est limité et ne peut pas aller au-delà d'un certain seuil, en raison du fait que le manchon 5 est réalisé en une matière unique.
  • Conformément à l'invention, et comme on le voit sur la figure 2, la courroie sans fin ou manchon 5 est réalisé en deux matières dont l'une est plus souple que l'autre. Plus précisément, la fraction d'épaisseur ou couche 10 de la courroie 5 située du côté de la bande de tissu ou autre matière analogue et comportant par conséquent la surface externe 5a précédenment mentionnée, est plus souple que l'autre matière constituant l'autre fraction d'épaisseur ou couche 11 formant en quelque sorte la surface interne de la courroie ou manchon 5.
  • Bien que cela ne soit pas obligatoire, on peut prévoir entre les deux fractions d'épaisseur ou couches 10, 11 une matière supplémentaire formant âme de la courroie 5, laquelle âme peut être éventuellement renforcée par des fibres.
  • Les deux couches 10, 11 sont en un élastomère possédant par conséquent un module d'élasticité différent et qui peut être compris entre 0,1 et 10 MPa.
  • L'épaisseur des deux couches 10, 11 peut être variable en fonction de la nature du tissu à traiter et peut être comprise entre par exemple 1 et 50 mm.
  • Si l'âme 12 est présente, son épaisseur peut être comprise entre environ 0 et 50 mm.
  • Egalement, la couche interne 11 du manchon 5 peut comporter des reliefs formant par exemple un crantage, un gauffrage, un rainurage ou analogue, sur sa surface 11a opposée à la surface externe 5a en contact avec le tissu ou analogue T, comme on l'a montré schématiquement en 13. Ainsi, on obtiendra avantageusement un bon accrochage du manchon ou de la courroie 5 sur les rouleaux 6, 7 et 8, ce quine peut qu'améliorer l'efficacité du poste de rétrécissement 23.
  • Mais il est surtout important d'observer que, grâce à la prévision de deux couches ou épaisseurs 10, 11 de souplesse différente pour la courroie 5, cette courroie possèdera des propriétés d'élasticité différentielles et adaptées au matériau en feuille, tel due tissu, papier ou analogue, que l'on veut rétrécir.
  • Plus précisément, lorsque la courroie ou le manchon 5 effectue une courbe, on obtiendra une déformation plus grande de la surface externe 5a de la couche 10, par le fait que la couche 10 est associée à une couche 11 qui est plus dure, alors que si, comme dans l'art antérieur, le manchon était réalisé en une matière unique, on obtiendrait une déformation moins importante de la surface externe 5a dans les courbes.
  • C'est dire qu'avec le manchon selon l'invention, pour une longueur donnée de tissu passant sur le rouleau d'entrée 6 du poste de retrait 23, on obtient après le point de compression P, c'est-à-dire au niveau du changement de courbure du manchon, un retrait du tissu qui avec le manchon selon l'invention est nettement supérieur à celui qu'on obtiendrait avec un manchon en une matière unique selon l'art antérieur.
  • Naturellement, l'importance du retrait sur le tissu est fonction des épaisseurs et modules d'élasticité relatifs des deux couches ou fractions d'épaisseur 10,11 du manchon 5.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
  • C'est ainsi que l'âme 12 du manchon 5 pourrait être présente ou absente, et que les épaisseurs ou les modules d'élasticité différents des deux couches 10 et 11 peuvent être quelconques et adaptés aux matériaux en feuille, tels que tissus, papiers ou analogues, que l'on veut rétrécir.
  • C'est dire que l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (6)

  1. Courroie sans fin destinée à coopérer avec au moins un cylindre pour rétrécir un matériau en feuille (T) tel que tissu, papier ou autre, interposé entre courroie (5) et cylindre (4), et ce sous l'effet d'un changement de courbure de la courroie entraînant ce matériau, caractérisée en ce que ladite courroie (5) est réalisée en au moins deux matières, dont l'une constituant la fraction d'épaisseur (10) de courroie du côté du matériau en feuille (T) est plus souple que l'autre matière constituant l'autre fraction d'épaisseur ou épaisseur restante (11) de ladite courroie de façon à conférer à cette dernière des propriétés d'élasticité différentielles ait adaptées au matériau à rétrécir.
  2. Courroie selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'entre les deux fractions d'épaisseur précitées (10, 11) est prévue une matière formant une âme (12) éventuellement renforcée par des fibres.
  3. Courroie selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les deux fractions d'épaisseur (10, 11) de la courroie sont en un élastomère possédant un module d'élasticité différent et compris entre environ 0,1 et 10 MPa.
  4. Courroie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'épaisseur de chacune des deux fractions d'épaisseur (10, 11) de la courroie est comprise entre environ 1 et 50 mm, tandis que l'épaisseur de l'âme (12) est comprise entre environ 0 et 50 mm.
  5. Courroie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un relief, tel que crantage, gauffrage, rainurage ou analogue (13) sur sa surface opposée à celle (5a) en contact avec le matériau en feuille (T).
  6. Machine à rétrécir les tissus ou autres matières comprenant un poste de retrait (23) avec courroie sans fin (5) entrainant le tissu (T) et coopérant avec un cylindre chauffant (4), caractérisée en ce que ladite courroie sans fin est une courroie suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5.
EP91400844A 1990-04-12 1991-03-28 Courroie sans fin coopérant avec au moins un cylindre pour rétrécir un matériau en feuille interposé entre courroie et cylindre, et machine à rétrécir les tissus équipée de cette courroie Expired - Lifetime EP0452185B1 (fr)

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