EP0453712A1 - Vorrichtung zum Evakuieren und Verschliessen von Beutelpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum Evakuieren und Verschliessen von Beutelpackungen Download PDF

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EP0453712A1
EP0453712A1 EP19910100866 EP91100866A EP0453712A1 EP 0453712 A1 EP0453712 A1 EP 0453712A1 EP 19910100866 EP19910100866 EP 19910100866 EP 91100866 A EP91100866 A EP 91100866A EP 0453712 A1 EP0453712 A1 EP 0453712A1
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jaws
bag
sealing
closure
bag pack
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EP19910100866
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Joachim Dr.-Ing. Berner
Klaus Dr.-Ing. Domke
Herbert Dipl.-Ing. Stotkiewitz (Fh)
Manfred Dipl.-Ing. Reichert
Norbert Prof. Dr.-Ing. Buchner
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper

Definitions

  • the invention is based on a device for evacuating and closing bag packs according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type known, for example, from US Pat. No. 2,692,074 (FIG. 22)
  • the flat head closure fold protruding from the bag pack is removed from the Baking includes and created a suction channel through the application of negative pressure on the walls of the closure fold, through which the air contained in the packs is extracted.
  • the sealing jaws can be moved relative to one another, which are pressed against one another after the air has been drawn off in order to provide a weld seam on the head closure fold of the bag package.
  • the known evacuation and sealing device has the disadvantage that during the evacuation of the bag pack on the part of the head closure lying between the jaws and shoulders in the area of the sealing jaws the atmospheric air pressure, which presses the two walls of the head closure fold increasingly against one another when the bag package is under vacuum presses. Because of this compression of the neck of the bag pack, only a slight negative pressure can be generated in it.
  • the negative pressure that can be achieved depends on the formation of folds and wrinkles in the walls of the head closure of the bag package, which form small channels through which the air can be sucked out.
  • these channels in turn have the disadvantage that they are sometimes not completely sealed when the head closure is sealed, so that air and thus the product damaging oxygen can penetrate into the bag package again during the subsequent storage of the bag package.
  • the evacuation and closing device with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the jaws lying on the shoulders of the bag pack completely cover the head closure, the walls of the head closure lying flat against the nearby frame part of the jaws and their middle part from the Suction openings are pulled apart so that a channel in the top closure is kept open, through which a high negative pressure can be generated in the bag package.
  • suction openings according to claim 2 is particularly advantageous since, in the case of bag packs with side gussets, the side gusset region is pressed together in the top closure fold. Furthermore, an action of the atmospheric air pressure on the head closure is eliminated if, according to claim 5, the bag pack is pressed resiliently against the cheeks so that their shoulders rest against the underside of the cheeks.
  • bag evacuation and sealing device which is very simple and inexpensive in its construction, very low residual oxygen values can be achieved in the bag packs if these have previously been filled in a protective gas atmosphere in accordance with the process according to DE-OS 15 86 113 . Since the time for evacuating and closing bag packs can be longer than other processing operations, it can be expedient to arrange several bag evacuation and closing devices in one packaging machine. Such an arrangement can preferably be similar to the arrangement of evacuation chambers or other processing devices, for example as shown in DE-OS 38 14 824 and DE-OS 38 30 009. The pouch packs are fed from the conveying device to the packaging machine and returned to the conveying device after the evacuation and sealing, to the stationary or revolving parking spaces to which an evacuation and closing device is assigned.
  • FIG. 1 shows a bag evacuation and closing device in cross section
  • FIGS. 2 and 3 show a first and a second jaw of the device according to FIG. 1 in a front view
  • FIG. 4 shows the device according to FIG. 1 in a view from below.
  • the device for evacuating and closing bag packs 1 has two jaws 11, 12 which can be moved and pressed against one another in the horizontal plane and have a vertical contact plane.
  • To the Evacuation and sealing of bag packs 1 is first folded flat like the head closure 2 so that it protrudes vertically upwards from shoulders 3 of the torso 4.
  • V-shaped side gussets 7, 8 are also drawn in between the two walls 5, 6 of the head closure 2 and a longitudinal seam 9, which is designed as a fin seam and extends over the entire height of the bag pack, in the middle of a side wall is flipped.
  • the bag pack 1 prepared in this way the contents of which, for example ground coffee, has been compacted by shaking, is placed in a conveyor cup 14 of a conveyor device (not shown) under the jaws 11, 12, which are initially separated from one another, and raised by a spring-loaded base plate 15, so that it is vertical protruding head closure 2 protrudes between the two jaws 11, 12 and the shoulders 3 of the bag pack 1 resiliently rest on the underside thereof. Then the two jaws 11, 12 are pressed against each other so that the head closure 2 is tightly covered.
  • the two jaws 11, 12 each have a cavity 17, 18 which is open on their mutually facing sides.
  • the opening of the cavities 17, 18 is each surrounded by a rectangular narrow frame 21, 22, which frames are congruent.
  • a resilient sealing rib 25 protrudes from the end face of the frame 21 of the other jaw 11 and is fastened in a groove 26.
  • the sealing rib 25 is not closed like a frame, but is interrupted in the central region of the lower frame part 23. In this central area of the lower frame part 23, several suction openings 28 open side by side.
  • suction openings 29 also open in a row close to one another in the middle area of the lower frame part 24 of the other jaw 22, preferably at the point where the longitudinal seam 9 of the bag pack 1 abuts , are no openings arranged ( Figure 2).
  • the suction openings 28, 29 belong to bores 30 in the lower wall of the jaws 11, 12, each of which is connected to a vacuum source via a distributor channel 31, 32 via a switching valve.
  • a set screw 35 is arranged on the side of one jaw 11 and a stop lug 36 on the other jaw 12.
  • the two cavities 17, 18 in the jaws 11, 12 form a chamber into which a connection 37 connected to a vacuum source via a switching valve opens through the jaws 12.
  • two sealing jaws 41, 42 which are directed towards one another and heated with heating elements 38, 39, are arranged, of which one 42 is flexibly fastened in the jaw 12 and the other 41 can be moved against the one jaw 42 by a pneumatic working cylinder 43 and is pressable.
  • the movable sealing jaw 41 normally assumes a retracted position, from which it is moved to seal the head closure 2 of the bag pack 1 against the other sealing jaw 42.
  • the bag evacuation and sealing device described above works as follows: As already stated above, a bag pack 1 to be treated is placed under the two jaws 11, 12 which are at a distance from one another and raised with the base plate 15, so that their shoulders 3 resiliently rest on the underside of the jaws 11, 12. The two jaws 11, 12 are then shifted against one another until the adjusting screw 35 on the jaw 11 strikes the stop lug 36 on the other jaw 12. In this position, the soft sealing rib 25, which protrudes from the end face of the frame 21 of the one jaw 11, lies in a sealing manner on the end face of the frame 22 of the other jaw 12. In addition, the end parts of the sealing rib 21 in the lower frame part 23 press the two side regions with the side folds 7, 8 of the head closure 2 of the bag pack 1.
  • the movable sealing jaw 41 is displaced against the other sealing jaw 42, so that a sealing seam is formed under the action of heat and pressure at the head closure 2.
  • the chamber is ventilated through bores 43, 44, which open into the cavities 17, 18 above the sealing jaws 41, 42, and finally the jaws 11, 12 are pulled back into their starting position.
  • the evacuated and closed bag pack 1 is then removed and a subsequent one supplied.
  • the part of the frame of the jaws in which the suction openings are arranged to keep the closure fold of the bag package arranged can preferably be concave, so that the walls of the bag package are tightened when pulled apart.
  • the arrangement of the suction openings can also be designed so that they also extend in the area of the side folds of the bag closure fold, the sealing rib only reaching a few millimeters into the side area of the bag closure fold.
  • the embodiment of the invention described and illustrated above is preferably suitable for the treatment of gusseted bags.
  • a device can also be used for other bag shapes such as tubular bags, flat bags and other bags with a flat closure.
  • the longitudinal seam can also be located elsewhere in the bag package.

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Abstract

Eine Beutel-Evakuier- und Verschließvorrichtung hat zwei gegeneinander bewegbare, den Kopfverschluß (2) der Beutelpackung (1) umschließende Backen (11, 12). Die Backen haben gegeneinander offene, von Rahmen (21, 22) umgebene Hohlräume (17, 18), in denen Siegelbacken (41, 42) angeordnet sind und die eine Kammer bilden, welche den Kopfverschluß (2) der Beutelpackung (1) aufnimmt. Von einer Stirnseite der gegeneinander gerichteten Stirnseiten der beiden Rahmen (21, 22) steht eine Dichtrippe (25) vor, die im mittleren Bereich des Rahmenteils, an dem die Verschlußfaltung (2) zwischen die Backen (11, 12) ragt, unterbrochen ist. In diesem Bereich sind in den Rahmenteilen (23, 24) beider Backen (11, 12) Saugöffnungen (28, 29) angeordnet, welche die beiden Wände (5, 6) des Kopfverschlusses (2) dicht gegen die Rahmenteile ziehen. Nach dem dichten Umschließen des Kopfverschlusses der Beutelpackung wird durch Unterdruck Luft aus der Beutelpackung gezogen und darauf deren Kopfverschluß (2) durch Anbringen einer Siegelnaht mittels der Siegelbacken (41, 42) dicht versiegelt. <IMAGE>

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Evakuieren und Verschließen von Beutelpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einer beispielsweise aus der US-PS 2 692 074 (Figur 22) bekannten Vorrichtung dieser Art wird die von der Beutelpackung abstehende, flache Kopfverschlußfaltung von den Backen umfaßt und durch Anlegen von Unterdruck an den Wänden der Verschlußfaltung zwischen diesen ein Saugkanal geschaffen, durch den die in den Packungen enthaltene Luft abgesaugt wird. Zwischen der Unterseite der Backen und den Schultern der Beutelpackung sind die Siegelbacken gegeneinander bewegbar, welche nach dem Absaugen der Luft gegeneinandergepreßt werden, um an der Kopfverschlußfaltung der Beutelpackung eine Schweißnaht anzubringen. Die bekannte Evakuier- und Verschließvorrichtung hat den Nachteil, daß während des Evakuierens der Beutelpackung auf dem zwischen den Backen und den Schultern im Bereich der Siegelbacken liegenden Teil des Kopfverschlusses der atmosphärische Luftdruck lastet, der bei Unterdruck in der Beutelpackung die beiden Wände der Kopfverschlußfaltung zunehmend gegeneinander drückt. Wegen dieses Zudrückens des Halses der Beutelpackung kann in dieser nur ein geringer Unterdruck erzeugt werden. Dabei ist der erzielbare Unterdruck von der Bildung von Falten und Runzeln in den Wänden des Kopfverschlusses der Beutelpackung abhängig, die kleine Kanäle bilden, durch die die Luft abgesaugt werden kann. Diese Kanäle haben aber wiederum den Nachteil, daß sie beim Versiegeln des Kopfverschlusses mitunter nicht ganz abgedichtet werden, so daß während der darauffolgenden Lagerung der Beutelpackung wieder Luft und damit das Produkt schädigender Sauerstoff in die Beutelpackung eindringen kann.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Evakuier- und Verschließvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Backen auf den Schultern der Beutelpackung aufliegend deren Kopfverschluß vollständig umfassen, wobei die Wände des Kopfverschlusses an dem naheliegenden Rahmenteil der Backen glatt anliegen und ihr mittlerer Teil von den Saugöffnungen auseinandergezogen wird, so daß ein Kanal im Kopfverschluß offengehalten wird, durch den ein hoher Unterdruck in der Beutelpackung erzeugt werden kann.
  • Durch die in den Unteransprüchen angeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung von Saugöffnungen nach Anspruch 2, da dadurch bei Beutelpackungen mit Seitenfalten der Seitenfaltenbereich in der Kopfverschlußfaltung zusammengepreßt wird. Ferner wird ein Einwirken des atmosphärischen Luftdrucks auf den Kopfverschluß ausgeschaltet, wenn gemäß Anspruch 5 die Beutelpackung gegen die Backen nachgiebig gedrückt wird, so daß ihre Schultern an der Unterseite der Backen anliegen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Beutel-Evakuier- und Verschließvorrichtung, die in ihrem Aufbau sehr einfach und preiswert ist, lassen sich sehr niedrige Restsauerstoffwerte in den Beutelpackungen erzielen, wenn diese zuvor in einer Schutzgasatmosphäre entsprechend dem Verfahren nach der DE-OS 15 86 113 gefüllt worden sind. Da die Zeitdauer zum Evakuieren und Verschließen von Beutelpackungen länger sein kann als andere Bearbeitungsvorgänge, kann es zweckmäßig sein, in einer Verpackungsmaschine mehrere Beutel-Evakuier- und Verschließvorrichtungen anzuordnen. Eine solche Anordnung kann vorzugsweise ähnlich wie die Anordnung von Evakuierkammern oder sonstigen Bearbeitsvorrichtungen sein, beispielsweise wie die DE-OS 38 14 824 und die DE-OS 38 30 009 zeigen. Den ortsfesten oder mit einem Förderer umlaufenden Stellplätzen, denen eine Evakuier- und Verschließvorrichtung zugeordnet ist, werden die Beutelpackungen aus der Fördereinrichtung der Verpackungsmaschine zugeführt und aus diesen nach dem Evakuieren und Verschließen wieder in die Fördereinrichtung zurückgeführt.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Figur 1 eine Beutel-Evakuier- und -Verschließvorrichtung im Querschnitt, Figuren 2 und 3 einen ersten und einen zweiten Backen der Vorrichtung nach Figur 1 in Vorderansicht und Figur 4 die Vorrichtung nach Figur 1 in einer Ansicht von unten.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Die Vorrichtung zum Evakuieren und Verschließen von Beutelpackungen 1 hat zwei in horizontaler Ebene gegeneinander bewegbare und preßbare Backen 11, 12 mit einer vertikalen Berührungsebene. Zum Evakuieren und Versiegeln von Beutelpackungen 1 wird zunächst deren Kopfverschluß 2 flossenartig flachgefaltet, so daß dieser senkrecht nach oben von Schultern 3 des Rumpfes 4 absteht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Beutelpackung 1 sind zwischen den beiden Wänden 5, 6 des Kopfverschlusses 2 außerdem V-förmige Seitenfalten 7, 8 eingezogen und über die gesamte Höhe der Beutelpackung erstreckt sich in der Mitte einer Seiterwand eine Längsnaht 9, die als Flossennaht ausgebildet und umgelegt ist. Die so vorbereitete Beutelpackung 1, deren Inhalt, beispielsweise gemahlener Kaffee, durch Rütteln verdichtet worden ist, wird in einem Förderbecher 14 einer nicht dargestellten Fördereinrichtung unter die zunächst voneinander entfernten Backen 11, 12 verbracht und von einer abgefederten Bodenplatte 15 angehoben, so daß der senkrecht abstehende Kopfverschluß 2 zwischen die beiden Backen 11, 12 ragt und die Schultern 3 der Beutelpackung 1 an deren Unterseite nachgiebig anliegen. Darauf werden die beiden Backen 11, 12 gegeneinandergepreßt, so daß der Kopfverschluß 2 dicht umfaßt wird.
  • Die beiden Backen 11, 12 haben je einen auf ihren einander zugewandten Seiten offenen Hohlraum 17, 18. Die Öffnung der Hohlräume 17, 18 ist je von einem rechteckigen schmalen Rahmen 21, 22 umgeben, welche Rahmen deckungsgleich sind. Während die Stirnseite des Rahmens 22 des einen Backens 12 eben ist, steht von der Stirnseite des Rahmens 21 des anderen Backens 11 eine nachgiebige Dichtrippe 25 vor, die in einer Nut 26 befestigt ist. Die Dichtrippe 25 ist nicht rahmenartig in sich geschlossen, sondern ist im mittleren Bereich des unteren Rahmenteils 23 unterbrochen. In diesem mittleren Bereich des unteren Rahmenteils 23 münden nebeneinander mehrere Saugöffnungen 28. Symmetrisch dazu münden im mittleren Bereich des unteren Rahmenteils 24 des anderen Backens 22 ebenfalls in einer Reihe dicht nebeneinander Saugöffnungen 29. Vorzugsweise an der Stelle, wo die Längsnaht 9 der Beutelpackung 1 anliegt, sind keine Öffnungen angeordnet (Figur 2). Die Saugöffnungen 28, 29 gehören zu Bohrungen 30 in der unteren Wand der Backen 11, 12, die über je einen Verteilerkanal 31, 32 über ein Schaltventil mit einer Unterdruckquelle verbunden sind. Um das Zusammendrücken der Backen 11, 12 zu begrenzen, sind seitlich an dem einen Backen 11 eine Stellschraube 35 und am anderen Backen 12 eine Anschlagnase 36 angeordnet.
  • Die beiden Hohlräume 17, 18 in den Backen 11, 12 bilden bei geschlossenen Backen eine Kammer, in die ein mit einer Vakuumquelle über ein Schaltventil verbundener Anschluß 37 durch den Backen 12 mündet. Im unteren Teil der Hohlräume 17, 18 sind zwei gegeneinander gerichtete mit Heizelementen 38, 39 beheizte Siegelbacken 41, 42 angeordnet, von denen der eine 42 nachgiebig im Backen 12 befestigt und der andere 41 von einem pneumatischen Arbeitszylinder 43 gegen den einen Backen 42 bewegbar und preßbar ist. Der bewegbare Siegelbacken 41 nimmt normal eine zurückgezogene Stellung ein, aus der er zum Versiegeln des Kopfverschlusses 2 der Beutelpackung 1 gegen den anderen Siegelbacken 42 verschoben wird.
  • Die oben beschriebene Beutel-Evakuier- und -Verschließeinrichtung wirkt wie folgt:
    Wie oben bereits ausgeführt, wird eine zu behandelnde Beutelpackung 1 unter die beiden, voneinander entfernten Backen 11, 12 verbracht und mit der Bodenplatte 15 angehoben, so daß ihre Schultern 3 an der Unterseite der Backen 11, 12 nachgiebig anliegen. Darauf werden die beiden Backen 11, 12 gegeneinander verschoben bis die Stellschraube 35 am Backen 11 an der Anschlagnase 36 am anderen Backen 12 anschlägt. In dieser Stellung liegt die weiche Dichtrippe 25, die von der Stirnseite des Rahmens 21 des einen Backens 11 absteht, abdichtend an der Stirnseite des Rahmens 22 des anderen Backens 12 an. Außerdem verpressen die Endteile der Dichtrippe 21 im unteren Rahmenteil 23 die beiden Seitenbereiche mit den Seitenfalten 7, 8 des Kopfverschlusses 2 der Beutelpackung 1. Durch Anlegen eines Unterdruckes an den Saugöffnungen 28, 29 werden die beiden Wände 5, 6 des Kopfverschlusses 2 der Beutelpackung 1 im Bereich der Saugöffnungen 28, 29 gegen die Stirnseite der unteren Rahmenteile 23, 24 gezogen, so daß in dem Spalt zwischen den beiden unteren Rahmenteilen 23, 24, in dem keine Dichtripppe angeordnet ist, im Kopfverschluß 2 zwischen den beiden Wänden 5, 6 des Kopfverschlusses 2 ein Kanal gebildet wird, der das Beutelinnere mit der von den Hohlräumen 17, 18 gebildeten Kammer verbindet, und daß außerdem der Kopfverschluß 2 der Beutelpackung 1 von der umgebenden Atmosphäre dicht abgeschlossen ist. In dieser Stellung wird die Kammer mit der Vakuumquelle verbunden, wobei Luft und Gas aus der Beutelpackung 1 abgesaugt werden. Nach einer Zeitdauer von 0,2 bis 1 Sekunde wird der bewegbare Siegelbacken 41 gegen den anderen Siegelbacken 42 verschoben, so daß unter der Einwirkung von Wärme und Druck am Kopfverschluß 2 eine Siegelnaht gebildet wird. Danach wird die Kammer durch Bohrungen 43, 44, die oberhalb der Siegelbacken 41, 42 in die Hohlräume 17, 18 münden, belüftet und schließlich werden die Backen 11, 12 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen. Die evakuierte und verschlossene Beutelpackung 1 wird darauf entfernt und eine nachfolgende zugeführt.
  • Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß der Teil des Rahmens der Backen, in dem die Saugöffnungen zum Offenhalten der Verschlußfaltung der Beutelpackung angeordnet sind, vorzugsweise konkav ausgebidet sein kann, so daß die Wände der Beutelpackung beim Auseinanderziehen gestrafft werden. Die Anordnung der Saugöffnungen kann auch so gestaltet werden, daß diese sich auch im Bereich der Seitenfalten der Beutelverschlußfalterung erstrecken, wobei die Dichtrippe nur noch wenige Millimeter in den seitlichen Bereich der Beutelverschlußfalterung reicht.
  • Das oben beschriebene und dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorzugsweise für die Behandlungen von Seitenfaltenbeuteln geeignet. Unter sinngemäßer Anpassung ist eine solche Vorrichtung auch für andere Beutelformen wie Schlauchbeutel, Flachbeutel und andere Beutel mit flachgezogenem Verschluß verwendbar. Außerdem kann auch die Längsnaht an anderer Stelle der Beutelpackung liegen.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Evakuieren und Verschließen von Beutelpackungen, deren flachgefalteter Kopfverschluß von Schultern des Rumpfes absteht, mit einem Paar den Kopfverschluß der Beutelpackung zwischeneinander aufnehmenden, gegeneinanderdrückbaren Backen, die Saugöffnungen zum Ansaugen und Auseinanderziehen der Wände des Kopfverschlusses sowie eine zumindest die Mündung des Kopfverschlusses umgebende, mit einer Vakuumquelle verbindbare Kammer zum Absaugen von Luft oder Gas aus der Beutelpackung haben, und mit gegen den Kopfverschluß der Beutelpackung unterhalb deren Mündungsrand preßbaren Siegelbacken zum Anbringen einer Siegelnaht am Kopfverschluß, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelbacken (41, 42) in die Kammer bildenden Hohlräumen (17, 18) der Backen (11, 12) angeordnet sind, daß die Hohlräume (17, 18) der Backen (11, 12) von gegeneinander weisenden, schmalen Rahmen (21, 22) umgeben sind, daß die Saugöffnungen (28, 29) in den den Schultern (3) der Beutelpackung (1) naheliegenden Rahmenteilen (23, 24) angeordnet sind und daß im restlichen Rahmenteil (21) eines der Backen (11) eine nachgiebige Dichtungsrippe (25) gegen den Rahmenteil (22) des anderen Backens (12) vorsteht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugöffnungen (28, 29) nur im mittleren Bereich des den Schultern (3) der Beutelpackung (1) naheliegenden Rahmenteils (23, 24) der Backen (11, 12) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Beutelpackung (1) mit einer in einer Wand (6) des Beutelverschlusses (2) quer zu dessen Erstreckung verlaufenden Längsnaht (9) an dem an dieser Längsnaht anliegenden Bereich des Rahmenteils (23) des Backens (11) keine Saugöffnungen (28) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche der Rahmen (21, 22) der Backen (11, 12), in denen die Saugöffnungen (28, 29) angeordnet sind, konkav ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Backen (11, 12) eine eine Beutelpackung (1) tragende Einrichtung (15) zugeordnet ist, und daß die Backen (11, 12) und die Einrichtung relativ gegeneinander bewegbar sind, so daß die Beutelpackung mit ihren Schultern (3) gegen die Unterseite der Backen nachgiebig gedrückt wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Beutelpackung (1) tragende Einrichtung ene Hebeeinrichtung (15) ist, welche die Beutelpackung mit deren Schultern (3) gegen die Unterseite der Backen (11, 12) drückt.
EP91100866A 1990-04-26 1991-01-24 Vorrichtung zum Evakuieren und Verschliessen von Beutelpackungen Expired - Lifetime EP0453712B1 (de)

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