EP0454988B1 - Farbig beschichtetes Abstandhalterrohr für Isolierverglasungen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Farbig beschichtetes Abstandhalterrohr für Isolierverglasungen sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Download PDF

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EP0454988B1
EP0454988B1 EP91104491A EP91104491A EP0454988B1 EP 0454988 B1 EP0454988 B1 EP 0454988B1 EP 91104491 A EP91104491 A EP 91104491A EP 91104491 A EP91104491 A EP 91104491A EP 0454988 B1 EP0454988 B1 EP 0454988B1
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EP
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paint
wall
strips
spacer tube
metal
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EP91104491A
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Horst Lingemann
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Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Original Assignee
Helmut Lingemann GmbH and Co KG
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    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a colored coated spacer tube for insulating glazing and a method and an apparatus for producing such spacer tubes.
  • Spacer tubes made of metal, e.g. Aluminum, are bent into a spacer frame or assembled with corner connectors and arranged in insulating glass between two glass panes.
  • the tubes are filled with desiccant, the wall facing the interior of the double glazing being permeable to gas or perforated or the like, the desiccant not emerging from the tubes, but nevertheless being effectively connected to the interior atmosphere of the double glazing.
  • Spacer tubes can also be used to make interior rungs for e.g. Cassette windows with double glazing with continuous glass panes can be manufactured.
  • the rungs are usually not filled with desiccant, but for optical reasons they have the same perforations or perforations or the same openings as the spacer frame webs in the area of the window frame.
  • Window frames are often colored.
  • the glossy or matt-glossy appearance of the spacer frame webs or the rungs disturbs the appearance. For this reason there are already spacer tubes and rungs which are coated with paint on the inner wall having the gas openings or openings.
  • Such a color-coated spacer tube of the type specified in the preamble of claim 1 and a method for producing a spacer tube of the type specified in the preamble of claim 5 and a device for carrying out the method for producing a spacer of the type specified in the preamble of claim 13 are known from known from DE-A-34 00 891.
  • the known spacer tube has an application of paint in the form of a color and / or anodized layer of the inner wall of the spacer tube visible in the insulating glazing.
  • a longitudinal slot runs in this visible inner wall of the spacer tube and has a weld seam in the interior of the tube.
  • gas exchange openings are introduced along the longitudinal slot. When spraying, paint penetrates into the gas exchange openings and closes them, so that the gas exchange between the desiccant and the interior atmosphere can be impaired, apart from the fact that the spraying results in an inhomogeneous, relatively thick layer of paint.
  • DE 36 01 504 A1 describes a method for producing a hollow profile that serves as a spacer for insulating glazing.
  • a steel band is bent into a hollow profile with a longitudinal butt edge along which the hollow profile is welded. It has been proposed to provide the hollow profile with a line of punctual openings, in particular to arrange this line of punctual openings and the welding of the abutting edge on a different side of the profile.
  • DE 88 09 327 U1 discloses a further hollow profile for multi-glazed windows, which is essentially box-shaped and in which is visible between the glazing
  • Has inner wall of the hollow profile laterally projecting web sections, on which openings are formed to the interior of the hollow profile.
  • a colored plastic film is glued between the web sections so that the paint application is not in the area of the openings.
  • the object of the invention is to provide spacer tubes and rungs with a homogeneous and thinly coated paint surface in which the gas openings are not clogged with paint in an inexpensive and quick manner.
  • the invention is intended to provide an inexpensive and quickly feasible method for producing the spacer tube in question.
  • the invention is intended to provide a device for carrying out the method for producing the spacer tube in question.
  • spacer tubes also includes rung tubes, which are also arranged, if necessary spaced, in the interior of an insulating glazing.
  • a metal strip e.g. a thickness between 0.5 and 2 mm, e.g. an aluminum strip, coated in the longitudinal direction in a strip shape with a plurality of color strips 2 arranged parallel to one another.
  • the width of the metal strip 1 is a multiple of the width that is required for the production of a single spacer tube 3.
  • the width of a color strip 2 corresponds at most to the width of a metal strip 4 that is required for producing a single spacer tube 3.
  • the width of the color strip 2 expediently corresponds at least to the width of the inner wall 5 of a spacer tube 3, which also has the side walls 6 and the outer wall 7.
  • gas exchange openings 8 e.g. in rows, introduced.
  • the width of the color strip 2 is somewhat larger, e.g. 1 to 2 mm larger than the width of the inner wall 5, so that in the finished spacer tube 3 of the colored strips 2 the longitudinal side edges 9 overlap between the inner wall 5 and the side walls 6.
  • the side longitudinal edges 9 are usually still visible and, if they are not coated, show a shiny metallic, optically disturbing line.
  • the side longitudinal edges are covered and give the impression that the spacer tube is coated on the entire surface with a color.
  • the application width of the colored strips can be the same.
  • spacer tubes 3 of different widths and heights are produced from the metal strip 1.
  • the first intermediate product has the metal strip 10, colored strips 2 printed with colored strips 2, corresponding to different widths.
  • the thickness of the color in the color strips 2 is preferably only 10 to 20 »m.
  • the first intermediate product, the metal strip 10, can be coiled up and made available as such for further processing. However, it can also be cut lengthwise according to the bandwidth required for the manufacture of the spacer tubes 3, so that the metal strips 4 coated with a colored strip 2 are formed as a further intermediate product, from which the spacer tubes 3 can be obtained in a manner known per se by e.g. Roll deformation can be profiled.
  • the metal strips 4 can be wound up as an intermediate product and made available for the pipe production.
  • the perforation of the gas exchange openings 8 is introduced after the color application, either in the metal strip 10 or in the metal strip 4 or - as usual - during or shortly before profiling. In any case, it is ensured that the paint application does not block the gas exchange openings. The subsequent introduction of the gas exchange openings is easily recognizable on the finished spacer tube 3.
  • weld 11 is expediently arranged outside the color strip 2 in the outer wall 7.
  • FIG. 1 shows the method according to the invention for producing colored-coated spacer tubes 3 or the intermediate products 10 and 4.
  • the rolled-up aluminum strip 1 is drawn off from a decoiler 12 and guided over a deflection roller 13 between the pressure roller 14 and the counter-pressure roller 15 of a printing unit 17 in the direction of arrow 16.
  • the printing unit 17, which is shown in more detail in FIGS. 2 and 3, has - as usual - an ink tray 18, an ink pick-up roller 19, the printing roller 14, an ink distribution roller 20, a doctor roller 21 with doctor blade 22 and the counter-pressure roller 15 and a motor drive 23 for the rollers.
  • the arrangement of the rollers corresponds to the usual structure of a printing unit.
  • the ink pick-up roller 19 can dip into the ink pan 18, contacts the printing roller 14 and delivers ink to it.
  • the ink distribution roller 20 distributes the ink superficially homogeneously on the printing roller 14 made of metal, for example steel, before the ink is transferred to the metal strip 1.
  • the doctor roller 21 scrapes with the doctor blade 22 the ink received by the ink distribution roller 20, which can flow back into the ink pan 18.
  • the printing roller 14 transfers the ink remaining thereon to the aluminum strip 1.
  • the pressure roller 14 in particular is constructed in the form of a disc and has the pressure discs 24 made of metal, e.g. Steel, on.
  • the width of the printing disks 24 corresponds to the width of the color strips 2 to be printed and their spacing to the desired spacing of the color strips 2 from one another.
  • a pressure roller 14 is used with a hollow hydraulic mandrel known per se, which is filled with hydraulic fluid which is under a predetermined pressure, so that the surface of the pressure roller or the pressure disks 24 has a predetermined exact distance from the roller axis.
  • the ink distribution roller 20 - as shown in the example in FIGS. 2, 3 - can be equipped with disks 26 which correspond to the disks 24 and the latter to contact.
  • the ink pick-up roller 19 is also equipped with disks 28 corresponding to the disks 24 and the ink tray 18 is fanned with longitudinal walls (not shown) in the transport direction of the belt 1, so that different colors can be found in the tray compartments. With such a printing unit, different colors can be printed simultaneously.
  • FIGS. 2 and 3 show disks 24 of the same width.
  • the example of a printing unit 17 shown in FIG. 1 has no ink distribution roller and no ink pickup roller.
  • the printing disks 24 have different widths and thus print differently wide color strips 2.
  • the printing disks 24 of different widths can of course also be provided in the printing unit according to FIGS. 2 and 3.
  • a device according to the invention for producing the colored coated spacer tubes has a dryer 27 arranged downstream of the printing unit 17, to which a splitting system 29, e.g. a slitting scissors follows, which cuts the strip 1 lengthways and divides it into the metal strips 4.
  • the metal strips 4 pass into a profiling or roll forming device arranged downstream of the splitting system 29, optionally with a welding device 30, in which the spacer tubes 3 are formed and from which they run out in the strand, after which they are only cut to length into predetermined pieces 3a.
  • the surface of the metal strip 1 to be printed is expediently used to improve the before printing Pretreated paint absorption or paint adhesion, eg degreased.
  • the overlapping of the color strips 2 can be provided on one or both sides according to the invention, in which case the overlapping can be the same or different. The latter is done e.g. for glazing with different glazing beads.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein farbig beschichtetes Abstandhalterrohr für Isolierverglasungen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Abstandhalterrohren.
  • Abstandhalterrohre aus Metall, z.B. Aluminium, werden zu einem Abstandhalterrahmen gebogen oder mit Eckverbindern zusammengesetzt und in einer Isolierverglasung zwischen zwei Glasscheiben abstandhaltend angeordnet. Die Rohre sind mit Trockenmittel gefüllt, wobei die zum Innenraum der Isolierverglasung weisende Wandung gasdurchlässig gelocht oder perforiert oder dergleichen ist, wobei das Trockenmittel nicht aus den Rohren austreten, gleichwohl aber mit der Innenraumatmosphäre der Isolierverglasung wirksam in Verbindung steht. Aus Abstandhalterrohren können aber auch Innenraum-Sprossen für z.B. Kassettenfenster mit Isolierverglasung mit durchgehenden Glasscheiben gefertigt werden. Die Sprossen sind in der Regel nicht mit Trockenmittel gefüllt, weisen aber aus optischen Gründen die gleichen Lochungen bzw. Perforationen oder die gleichen Öffnungen auf, wie die Abstandhalterrahmenstege im Bereich des Fensterrahmens.
  • Fensterrahmen, insbesondere aus Metall, sind häufig farbig ausgeführt. Dabei stört bei Isolierverglasungen optisch die glänzende oder mattglänzende Erscheinung der Abstandhalterrahmenstege oder der Sprossen. Aus diesem Grund gibt bereits Abstandhalterrohre und Sprossen, die an der die Gasöffnungen bzw. Öffungen aufweisenden Innenwandung mit Farbe beschichtet sind.
  • Ein solches mit Farbe beschichtetes Abstandhalterrohr der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Abstandhalterrohres der im Oberbegriff des Anspruchs 5 angegebenen Art und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Abstandhalters der im Oberbegriff des Anspruchs 13 angegebenen Art sind aus der DE-A-34 00 891 bekannt. Das bekannte Abstandhalterrohr weist einen Farbauftrag in Gestalt einer Farb- und/oder Eloxalschicht der in der Isolierverglasung sichtbaren Innenwandung des Abstandhalterrohres auf. In dieser sichtbaren Innenwandung des Abstandhalterrohres verläuft ein Längsschlitz, der im Rohrinneren eine Schweißnaht aufweist. Außerdem sind dort längs des Längsschlitzes Gasaustauschöffnungen eingebracht. Beim Spritzen dringt Farbe in die Gasaustauschöffnungen ein und setzt diese zu, so daß der Gasaustausch zwischen dem Trockenmittel und der Innenraumatmosphäre beeinträchtigt werden kann, abgesehen davon, daß das Spritzen eine inhomogene, relativ dicke Farbschicht ergibt.
  • In der DE 36 01 504 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils beschrieben, das als Abstandshalter für eine Isolierverglasung dient. Ein Band aus Stahl wird hierbei zu einem Hohlprofil mit längs verlaufender Stoßkante gebogen, entlang der das Hohlprofil verschweißt wird. Es wurde vorgeschlagen, das Hohlprofil mit einer Linie von punktuellen Durchbrechungen zu versehen, insbesondere diese Linie von punktuellen Durchbrechungen und die Schweißung der Stoßkante jeweils an einer anderen Seite des Profils anzuordnen.
  • In dem DE 88 09 327 U1 ist eine weiteres Hohlprofil für mehrfach verglaste Fenster offenbart, das im wesentlichen kastenförmig ausgebildet ist und in der zwischen der Verglasung sichtbaren Innenwand des Hohlprofils seitlich jeweils vorstehende Stegabschnitte hat, an denen Durchbrechungen zum Innenraum des Hohlprofils ausgebildet sind. Zwischen den Stegabschnitten ist eine farbige Kunststoffolie aufgeklebt, so daß der Farbauftrag nicht im Bereich der Durchbrechungen liegt.
  • Aufgabe der Erfindung ist, auf preiswerte und schnelle Weise Abstandhalterrohre und Sprossen mit homogener und dünn beschichteter Farboberfläche zu schaffen, bei denen die Gasöffnungen nicht mit Farbe zugesetzt sind. Außerdem soll durch die Erfindung ein preiswert und schnell durchführbares Verfahren zur Herstellung des in Rede stehenden Abstandhalterrohres geschaffen werden. Schließlich soll durch die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung des in Rede stehenden Abstandhalterrohres angegeben werden.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Abstandhalterrohres durch die Merkmale des Anspruchs 1, hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 5 sowie hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 13 gelöst.
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch und perspektivisch eine Vorrichtung zur Herstellung von farbig beschichteten Abstandhalterrohren;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Druckwerks für den Farbauftrag;
    Fig. 3
    eine Frontansicht des Druckwerks ohne Farbverteiler- und Rakelwalze.
  • Im folgenden wird ausschließlich von Abstandhalterrohren die Rede sein. Unter diesen Begriff fallen aber auch Sprossenrohre, die ebenfalls, gegebenenfalls abstandhaltend, im Innenraum einer Isolierverglasung angeordnet sind.
  • Nach der Erfindung wird als Zwischenprodukt ein Metallband 1, z.B. einer Dicke zwischen 0,5 bis 2 mm, z.B. ein Aluminiumband, in Längsrichtung streifenförmig mit mehreren, parallel nebeneinander angeordneten Farbstreifen 2 beschichtet. Die Breite des Metallbandes 1 beträgt ein Vielfaches der Breite, die für die Herstellung eines einzelnen Abstandhalterrohres 3 erforderlich ist. Die Breite eines Farbstreifens 2 entspricht maximal der Breite eines Metallstreifens 4, die zur Herstellung eines einzelnen Abstandhalterrohres 3 benötigt wird. Im Minimum entspricht die Breite des Farbstreifens 2 zweckmäßigerweise der Breite der Innenwandung 5 eines Abstandhalterrohres 3, das zudem die Seitenwandungen 6 und die Außenwandung 7 aufweist. In die Innenwandung 5 sind in Längsrichtung Gasaustauschöffnungen 8, z.B. in Reihen, eingebracht.
  • Vorzugsweise ist die Breite des Farbstreifens 2 etwas größer, z.B. 1 bis 2 mm größer als die Breite der Innenwandung 5 beträgt, so daß im fertigen Abstandhalterrohr 3 der Farbstreifen 2 die Seitenlängskanten 9 zwischen der Innenwandung 5 und den Seitenwandungen 6 übergreift. In der Isolierverglasung sind die Seitenlängskanten 9 meist noch sichtbar und lassen, wenn sie nicht beschichtet sind, eine metallisch glänzende, optisch störende Linie erkennen. Durch das Übergreifen der Seitenlängskanten 9 durch den Farbstreifen 2 sind die Seitenlängskanten verdeckt und erwecken den Eindruck, daß das Abstandhalterrohr insgesamt oberflächig farbig beschichtet ist.
  • Wenn aus dem Metallband 1 mehrere Abstandhalterrohre 3 gleicher Abmessungen und Breite hergestellt werden sollen, kann die Auftragsbreite der Farbstreifen gleich sein. Nach dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel werden aus dem Metallband 1 Abstandhalterrohre 3 unterschiedlicher Breite und Höhe hergestellt. Demgemäß weist das erste Zwischenprodukt das mit Farbstreifen 2 bedruckte Metallband 10, Farbstreifen 2entsprechend unterschiedlicher Breite auf. Die Dicke der Farbe in den Farbstreifen 2 beträgt vorzugsweise nur 10 bis 20 »m.
  • Das erste Zwischenprodukt, das Metallband 10, kann aufgehaspelt und als solches für eine Weiterverarbeitung zur Verfügung gestellt werden. Es kann aber auch entsprechend der zur Herstellung der Abstandhalterrohre 3 erforderlichen Bandbreite längsgeschnitten werden, so daß die mit einem Farbstreifen 2 beschichteten Metallstreifen 4 als weiteres Zwischenprodukt entstehen, aus denen in an sich bekannter Weise die Abstandhalterrohre 3 durch z.B. Rollverformung profiliert werden können. Die Metallstreifen 4 können als Zwischenprodukt aufgehaspelt und für die Rohrherstellung zur Verfügung gestellt werden. Die Lochung der Gasaustauschöffnungen 8 wird nach der Erfindung nach dem Farbauftrag eingebracht, und zwar entweder in das Metallband 10 oder in den Metallstreifen 4 oder - wie üblich - während bzw. kurz vor der Profilierung. In jedem Fall ist sichergestellt, daß der Farbauftrag die Gasaustauschöffnungen nicht zusetzt. Das nachträgliche Einbringen der Gasaustauschöffnungen ist am fertigen Abstandhalterrohr 3 ohne weiteres erkennbar.
  • Wenn aus dem Metallstreifen 4 mit einer Längsschweißnaht 11 verschweißte Abstandhalterrohre 3 hergestellt werden sollen, wird die Schweißnaht 11 außerhalb des Farbstreifens 2 zweckmäßigerweise in der Außenwandung 7 angeordnet.
  • Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung läßt das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung farbig beschichteter Abstandhalterrohre 3 bzw. der Zwischenprodukte 10 und 4 erkennen.
  • Von einer Abwickelhaspel 12 wird das aufgerollte Aluminiumband 1 abgezogen und über eine Umlenkrolle 13 zwischen die Druckwalze 14 und Gegendruckwalze 15 eines Druckwerks 17 in Pfeilrichtung 16 geführt. Das Druckwerk 17, das in den Fig. 2 und 3 detaillierter dargestellt ist, weist - wie üblich - eine Farbwanne 18, eine Farbaufnahmewalze 19, die Druckwalze 14, eine Farbverteilerwalze 20, eine Rakelwalze 21 mit Rakel 22 sowie die Gegendruckwalze 15 und einen motorischen Antrieb 23 für die Walzen auf. Die Anordnung der Walzen entspricht einem üblichen Aufbau eines Druckwerks. Die Farbaufnahmewalze 19 kann in die Farbwanne 18 tauchen, kontaktiert die Druckwalze 14 und gibt an sie Farbe ab. Die Farbverteilerwalze 20 verteilt die Farbe auf der aus Metall, z.B. Stahl, bestehenden Druckwalze 14 oberflächlich homogen, bevor die Farbe auf das Metallband 1 übertragen wird. Die Rakelwalze 21 kratzt mit der Rakel 22 die von der Farbverteilerwalze 20 aufgenommene Farbe ab, die in die Farbwanne 18 zurückfließen kann. Die Druckwalze 14 überträgt die auf ihr verbleibene Farbe auf das Aluminiumband 1.
  • Nach der Erfindung ist insbesondere die Druckwalze 14 scheibenförmig aufgebaut und weist die seitlich nebeneinander angeordneten Druckscheiben 24 aus Metall, z.B. Stahl, auf. Die Breite der Druckscheiben 24 entspricht der Breite der zu druckenden Farbstreifen 2 und ihr Abstand dem gewünschten Abstand der Farbstreifen 2 untereinander. Nach der Erfindung wird eine Druckwalze 14 mit einem an sich bekannten hohlen Hydraulikspanndorn verwendet, der mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt ist, die unter einem vorbestimmten Druck steht, so daß die Oberfläche der Druckwalze bzw. der Druckscheiben 24 einen vorbestimmten exakten Abstand von der Walzenachse hat. Auf diese Weise kann eine sehr hohe Rundlaufgenauigkeit der Druckwalze gewährleistet werden und außerdem gewährleistet werden, daß eine bestimmte, relativ dünne Farbschicht von etwa 10 bis 20 »m auf das Aluminiumband 1 übertragen wird, wobei der Abstand zwischen den Druckoberflächen der Druckwalze 14 und der ebenfalls aus Metall, z.B. Stahl, bestehende Gegenlager-Oberfläche der Gegendruckwalze 15 im Spalt 25 immer der Dicke des zu bedruckenden Aluminiumbandes 1 entspricht, so daß die dünne Farbschicht mit der erforderlichen Druckkraft übertragen wird.
  • Der Druckwalze 14 entsprechend kann auch die Farbverteilerwalze 20 - wie im Beispiel in Fig. 2, 3 dargestellt - mit Scheiben 26 bestückt sein, die den Scheiben 24 entsprechen und letztere kontaktieren.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist auch die Farbaufnahmewalze 19 mit den Scheiben 24 entsprechenden Scheiben 28 ausgerüstet und die Farbwanne 18 in Transportrichtung des Bandes 1 mit Längswänden gefächert (nicht dargestellt), so daß sich in den Wannenfächern unterschiedliche Farben befinden können. Mit einem solchen Druckwerk können gleichzeitig unterschiedliche Farben aufgedruckt werden.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen Scheiben 24 gleicher Breite. Das in Fig. 1 dargestellte Beispiel eines Druckwerks 17 weist keine Farbverteilerwalze und keine Farbaufnahmewalze auf. Die Druckscheiben 24 haben unterschiedliche Breite und drucken somit unterschiedlich breite Farbstreifen 2. Die unterschiedlich breiten Druckscheiben 24 können selbstverständlich auch beim Druckwerk gemäß Fig. 2 und 3 vorgesehen sein.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung der farbig beschichteten Abstandhalterrohre verfügt über einen dem Druckwerk 17 nachgeordneten Trockner 27, dem eine Spaltanlage 29, z.B. eine Längsteilungsschere, folgt, die das Band 1 längs schneidet und in die Metallstreifen 4 aufteilt. Die Metallstreifen 4 gelangen in eine der Spaltanlage 29 nachgeordnete Profilierungs- bzw. Rollverformungs-Vorrichtung mit ggf. Schweißeinrichtung 30, in der die Abstandhalterrohre 3 geformt und aus der sie im Strang auslaufen, wonach sie lediglich noch in vorbestimmte Stücke 3a abgelängt werden.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, das bedruckte Band 10 aufzuhaspeln und als Zwischenprodukt zu behandeln. Es liegt ebenso im Rahmen der Erfindung, die längsgeteilten Metallstreifen 4 aufzuhaspeln und als Zwischenprodukte zu behandeln.
  • Zweckmäßigerweise wird die zu bedruckende Oberfläche des Metallbandes 1 vor dem Bedrucken für eine Verbesserung der Farbaufnahme bzw. Farbhaftung vorbehandelt, z.B. entfettet.
  • Das Übergreifen der Farbstreifen 2 kann nach der Erfindung einseitig oder beidseitig vorgesehen sein, wobei im letzteren Fall das Übergreifen gleich weit oder unterschiedlich weit sein kann. Letzteres erfolgt z.B. für Verglasungen mit entsprechend unterschiedlichen Glasfalzleisten.
  • Mit der Erfindung gelingt es, das Auftragen von Farbe auf Abstandhalterrohre ganz erheblich zu vereinfachen und eine Farboberfläche zu schaffen, die optisch homogen wirkt und für deren Herstellung relativ wenig Farbe verbraucht wird.

Claims (20)

  1. Mit einer Längsschweißnaht (11) verschlossenes Abstandhalterrohr (3) aus Metall für die Trockenmittelaufnahme und/oder Abstandhaltung zweier Glasscheiben in einer Isolierverglasung, mit einer dem zwischen den Glasscheiben vorgesehenen Innenraum zuzukehrenden Innenwandung (5), zwei den Glasscheiben zuzukehrenden, an Seitenlängskanten (9) der Innenwandung (5) angrenzenden Seitenwandungen (6,6) und einer der Innenwandung (5) gegenüberliegenden Außenwandung (7),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß
    (a) auf die dem Innenraum zuzukehrende Oberfläche der Innenwandung (5) ein Farbstreifen (2) aufgedruckt ist und die Seitenwandungen (6,6) im wesentlichen, so wie die Außenwandung (7) farbfrei sind;
    (b) der Farbstreifen (2) und die Innenwandung (5) mit Gasaustauschöffnungen (8) gelocht sind und
    (c) die Längsschweißnaht (11) in einer der Seitenwandungen (6) oder in der Außenwandung (7) angeordnet ist.
  2. Abstandhalterrohr nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite des Farbstreifens (2) etwas größer als die Breite der Innenwandung (5) ist, so daß der Farbstreifen (2) die Seitenlängskanten (9) zwischen der Innenwandung (5) und den Seitenwandungen (6) übergreift.
  3. Abstandhalterrohr nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längsschweißnaht (11) in der Außenwandung (7) des Abstandhalterrohres (3) angeordnet ist.
  4. Abstandhalterrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Farbstreifen (2) in einer Schichtdicke von 10 bis 20 »m aufgedruckt ist.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Abstandhalterrohres aus Aluminium für Rahmen- und Sprossenstege einer Isolierverglasung als Abstandhalter bzw. Trockenmittelbehältnis zwischen zwei Glasscheiben, insbesondere zur Herstellung eines Abstandhalterrohres nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei auf einen Metallstreifen Farbe aufgebracht wird, anschließend in den Metallstreifen Gasaustauschöffnungen im Bereich der dem Innenraum der Isolierverglasung zuzukehrenden Innenwandung eingebracht werden, danach der Metallstreifen zu einem Abstandhalterrohr mit Stoßkanten profiliert und abgelängt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf die Oberfläche eines Metallbandes (1) in Längsrichtung des Metallbandes mehrere Farbstreifen (2) gleichzeitig mit einem Rotationsdruckwerk (17) nebeneinander angeordnet aufgedruckt werden, die Farbe der Farbstreifen (2) getrocknet, das Metallband (1) zwischen den Farbstreifen (2) in Metallstreifen (4) längsgeteilt und jeder Metallstreifen (4) zu je einem Abstandhalterrohr (3) profiliert wird, wobei vorher in die den Farbstreifen (2) tragenden Bereiche Gasaustauschöffnungen (8) eingebracht werden und der Metallstreifen (4) anschließend derart profiliert wird, daß der den Farbstreifen (2) tragende Bereich die in der Isolierverglasung sichtbare Innenwandung (5) des Abstandhalterrohres (3) bildet.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stoßkanten des Abstandhalterrohres (3) nach der Profilierung eine Längsschweißnaht (11) bildend verschweißt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 und/oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zu bedruckende Oberfläche des Metallbandes (1) zur Verbesserung der Farbaufnahme bzw. der Farbhaftung vorbehandelt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zu bedruckende Oberfläche entfettet wird.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Farbstreifen (2) aufgedruckt werden, die jeweils schmaler sind als die Breite des mit dem jeweiligen Farbstreifen (2) bedruckten Metallstreifens (4) beträgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbstreifen (2) in einer Breite aufgedruckt werden, die etwas größer ist, als die Breite der Innenwandung (5) beträgt, so daß im fertigen Abstandhalterrohr (3) der Farbstreifen (2) die Seitenlängskanten (9) zwischen der Innenwandung (5) und den Seitenwandungen (6) übergreift.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterschiedlich breite Farbstreifen (2) aufgedruckt werden.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß farblich unterschiedliche Farbstreifen (2) aufgedruckt werden.
  13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12, die eine Profilierungseinrichtung (30) sowie nachgeordnet eine Schweißeinrichtung und eine Ablängeinrichtung aufweist,
    gekennzeichnet durch
    ein Druckwerk (17) und einen nachgeordneten Trockner (27) sowie eine Spaltanlage (29), denen die Profilierungseinrichtung (30) nachgeordnet ist, wobei das Druckwerk (17) eine Druckwalze (14) aufweist, die mehrere seitlich nebeneinander angeordnete Druckscheiben (24), z.B. aus Metall, aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckwalze (14) mit einem an sich bekannten mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten hohlen Hydraulikspanndorn ausgerüstet ist, mit dem aufgrund einer Druckregulierung der Abstand der Druckscheibenoberfläche von der Drehachse der Drehwalze (14) einstellbar ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und/oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Druckwerk (17) außer der Druckwalze (14) eine Gegendruckwalze (15), eine Farbwanne (18), eine Farbaufnahmewalze (19) und eine Farbverteilerwalze (20) mit einer Rakelwalze (21) aufweist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbverteilerwalze (20) wie die Druckwalze (14) mit entsprechenden Scheiben (26) bestückt ist, die die Scheiben (24) kontaktieren.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbaufnahmewalze (19) wie die Druckwalze (14) mit entsprechenden Scheiben (28) ausgerüstet ist, die die Scheiben (26) kontaktieren.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbwanne (18) mit in Transportrichtung des Bandes (1) ausgerichteten Längswänden gefächert ausgebildet ist, so daß gegeneinander abgeschottete Wannenfächer zur Farbaufnahme gebildet werden.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite der Scheiben (24, 26, 28) gleich ist.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite der Scheiben (24) und demgemäß auch die Breite der Scheiben (26) und (28) unterschiedlich ist.
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