EP0456027A1 - Verfahren zum thermischen Regenerieren von in Giessereien anfallenden Altsanden, sowie zur Behandlung der im Sandkreislauf anfallenden Stäube - Google Patents

Verfahren zum thermischen Regenerieren von in Giessereien anfallenden Altsanden, sowie zur Behandlung der im Sandkreislauf anfallenden Stäube Download PDF

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EP0456027A1 EP91106468A EP91106468A EP0456027A1 EP 0456027 A1 EP0456027 A1 EP 0456027A1 EP 91106468 A EP91106468 A EP 91106468A EP 91106468 A EP91106468 A EP 91106468A EP 0456027 A1 EP0456027 A1 EP 0456027A1
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    • B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
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    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/10—Foundry sand treatment

Definitions

  • the invention relates to a method for the thermal regeneration of old sand accumulating in foundries according to the preamble of claim 1.
  • Old foundry sand as it occurs in the processing of used sand molds, must first be processed at least roughly, whereby large lumps of sand are broken up using mechanical means, such as hammer mills, castings are discharged via magnetic separators and the dust components generated during mechanical processing are separated off using air classifiers before, after further mechanical treatment steps, if necessary, thermal treatment of the old sand can be carried out.
  • mechanical means such as hammer mills
  • castings are discharged via magnetic separators and the dust components generated during mechanical processing are separated off using air classifiers before, after further mechanical treatment steps, if necessary, thermal treatment of the old sand can be carried out.
  • Fluidized bed processes are used in a large number of industrial processes, in which a fluidized bed is formed within a fluidized bed furnace made of dust or fine to coarse-grained solids and an inflow or fluidized gas blown in from below, in which both exothermic and endothermic processes take place.
  • Dusty coal for example, is introduced into the fluidized bed as fine-grained solids for specifying exothermic reactions.
  • a known fluidized bed process with an exothermic reaction in which, however, no fuel in the form of a solid substance is used for heating the fluidized bed, is the roasting of sulfidic ores, such as pyrites, galena or zinc blende within such a fluidized bed.
  • Known Fluid bed processes with an endothermic reaction are drying, calcining, sintering of dusty to granular bulk material.
  • a fluidized bed made of poured material, such as coal, waste, metallic dusts or the like, is formed within the fluidized bed furnace in the region of the furnace floor for an exothermic combustion process.
  • the furnace floor is designed as a fumigation floor and has a discharge opening for the reaction product in the middle at the end of a conically tapering section.
  • Free-flowing solids such as old-fashioned resin-containing sand, but also quartz sand or clay, are passed through a pipe system acting as a heat exchanger within the fluidized bed furnace, in order to be finally fed to an external collecting container from which the regenerate can then be drawn off.
  • This known fluidized bed furnace arrangement is particularly suitable for processing or converting specifically heavy substances, e.g. for roasting sulfidic ores.
  • the known method can be used with a correspondingly modified device structure for processing and converting specifically light substances, e.g. of resin-containing binders or binder residues, such as those adhering to used sand.
  • a device is known in which the material taken off is subjected to a wind sifting, the air being heated directly by at least part of the solid material before being brought together with the material. After merging with the withdrawn fluidized bed material, the air absorbs heat from it, after which it is fed back to the combustion chamber of the fluidized bed furnace with the fine fraction of the layer material via an additional air-carrying tube.
  • the present invention has for its object to provide a method for inerting dusts from the used sand found in foundries, such as in the reprocessing by separating cast iron and sand, sieving, classifying, mixing and the like Mechanical comminution measures arise, while at the same time minimizing the energy balance.
  • the used sand is thermally processed after the dust components are separated off in a fluidized bed furnace, the used sand itself forming the fluidized bed.
  • the endothermic treatment of the used sand takes place advantageously using the exothermic process of combustion of the organic dust component within the fluidized bed.
  • the non-combustible components of the dust are rendered inert at the latest in the afterburning zone of the fluidized bed furnace above the fluidized bed.
  • the mechanical treatment of the sand preceding this thermal treatment enables the dusts to be easily separated for the process sequence according to the invention, for example by suctioning and separating them in filter systems known per se.
  • the dusts consist essentially of a fine-grained quartz fraction, optionally made of other inorganic substances such as clay particles and a not inconsiderable organic component made of dusty resin compounds. Such dust mixtures would have to be brought to special landfills if they were not returned to the process cycle, which means that they can only be disposed of at considerable expense.
  • the inertization of the dusts according to the invention makes it unnecessary to place them in hazardous waste landfills and further improves the energy balance for the thermal processing step of the old sand.
  • the dusts such as those obtained from the sand cycle of a foundry, are blown in easily over the bottom of the fluidized bed furnace into the fluidized bed by means of heat exchangers preheated air as a means of transport, which serves as the inflow gas for the fluidized bed.
  • the inertization of the blown-in dust, insofar as these are incombustible components, takes place practically simultaneously with the thermal regeneration of the old foundry sand.
  • the waste heat from the fluidized bed furnace is used to preheat the blowing air.
  • the interior of the fluidized bed furnace is divided into the lower fluidized bed 4 and the upper post-combustion chamber 3, the fluidized bed being separated from the inflow chamber for the fluidizing gas by a sieve plate or similar perforated plate in the usual way.
  • the used sand 1 obtained from the mechanical pre-cleaning, not shown, which has previously been freed of the fine-grain component or dusts accumulated there, is introduced into the fluidized bed furnace in the manner shown via a metering device 2.
  • the used sand itself thus specifies the fluidized bed 4, the residence time of which is controlled within the furnace in such a way that the combustible binder residues still adhering to it are burned within the fluidized bed 4, optionally calcined.
  • the regenerate 5 obtained during this thermal regeneration is discharged from the furnace in order to be available for the new formation of foundry molds.
  • a layer of sand is first heated in the furnace until a predetermined target temperature of generally 500 ° C. to 900 ° C. is reached by means of external energy via a fuel gas, which can be metered via a valve 15 into an inflow accelerated by means of fan 14 is given.
  • a fuel gas which can be metered via a valve 15 into an inflow accelerated by means of fan 14 is given.
  • the dust obtained from the sand cycle is introduced into the fluidized bed 4 from below via a dust feed 6 and a metering feed 7 and an intermediate silo 9.
  • Air which has been preheated by means of a heat exchanger 11 serves as a means of transport for the dust through a pipeline 10.
  • the heat exchanger 11 is connected, on the one hand, to the outlet of the afterburning chamber 3 of the fluidized bed furnace and, on the other hand, is fed with a fan 8 via the fresh air, which then leaves the heat exchanger in the desired preheated form via the pipeline 10.
  • the cooled hot air from the fluidized bed furnace is fed from the heat exchanger 11 to a separator 12, which can be, for example, a cyclone separator or a suitable filter device, by means of which the inertized or calcined dusts are cleaned into the environment via a fan 13 before the exhaust air is discharged.
  • the dust with its organic combustible constituents is metered into the pipeline 10 via special lances or the like to form a combustible dust-air mixture.
  • the fuel gas can be throttled or completely switched off via the valve 15, so that the heating of the fluidized bed and the maintenance of the desired temperature in the same takes place exclusively via the dust.
  • the temperature-dependent dosage required for this can be done via a feedback circuit known per se can be controlled.
  • the inertized dust obtained in the separator 12 is discharged from the described pipe system via a cellular wheel sluice 16 or the like and collected in a container 17.
  • a pelletizing mixer can be added to this collecting vessel, for example, or it can be designed as such.
  • the dust that is fed through the fluidized bed 4 and is fed through the line 10 is subjected to a post-combustion in the afterburning chamber 3, so that it is ensured in any case that it leaves the fluidized bed furnace in a completely inert form.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum thermischen Regenerieren von in Gießereien anfallendem Altsand, sowie zur Behandlung der im Sandkreislauf anfallenden Stäube , unter Verwendung eines Wirbelschichtofens mit einer Wirbelschicht und einem Nachverbrennungsraum sowie einem abluftseitigen Wärmetauscher beschrieben. Hierbei erfolgt die Beheizung der auf Reaktionstemperatur gebrachten Wirbelschicht wenigstens zu einem erheblichen Teil mit der bei der mechanischen Aufbereitung des Altsandes gewonnenen organischen Staubfraktion. Die nicht brennbaren Komponenten der Staubfraktion werden spätestens in der Nachverbrennung des Wirbelschichtofens durch Sinter- und/oder Kalzinierungsprozesse inertisiert und das Regenerat und der über den Wärmetauscher gegebene inertisierte Staub werden getrennt aus dem Verfahrensablauf ausgebracht. Vorteilhaft kann der Staub temperaturabhängig dosiert in die Wirbelschicht eingebracht werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur thermischen Regenerierung von in Gießereien anfallendem Altsand gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Verfahren sind ganz allgemein bekannt. Gießerei-Altsand, so wie er bei der Aufbereitung benutzter Sandformen anfällt, muß zunächst zumindest grob aufbereitet werden, wobei mit mechanischen Mitteln, wie Hammermühlen große Sandklumpen zerschlagen werden, über Magnetabscheider Gußreste ausgetragen werden und über Windsichter die bei der mechanischen Aufbereitung anfallenden Staubkomponenten abgetrennt werden, bevor nach gegebenenfalls weiteren mechanischen Behandlungsstufen eine thermische Aufbereitung des Altsandes vorgenommen werden kann.
  • Bei einer Vielzahl industrieller Verfahrensabläufe finden Wirbelschichtprozesse Anwendung, bei denen innerhalb eines Wirbelschichtofens aus Staub- bzw. fein- bis grobkörnigen Feststoffen und einem von unten eingeblasenen Anström- oder Wirbelgas eine Wirbelschicht ausgebildet wird, in welcher sowohl exotherme als auch endotherme Prozesse ablaufen. Als feinkörnige Feststoffe für die Vorgabe exothermer Reaktionen wird beispielsweise staubförmige Kohle in die Wirbelschicht eingebracht. Ein bekanntes Wirbelschichtenverfahren mit exothermer Reaktion, bei der jedoch kein Brennstoff in Form eines Festoffes für die Beheizung der Wirbelschicht eingesetzt wird, ist die Abröstung sulfidischer Erze, wie Pyrite, Bleiglanz oder Zinkblende innerhalb einer solchen Wirbelschicht. Bekannte Wirbelschichtprozesse mit endothermer Reaktions sind die Trocknung, Kalzinierung, Sinterung von staubförmigen bis körnigem Schüttgut.
  • Bei einem bekannten Verfahren zur Übertragung der in der Wirbelschicht eines Wirbelschichtofens anfallenden Wärme auf einen wärmeverbrauchenden Prozeß (DE 3232481 A1) finden die exothermen und endothermen Prozesse innerhalb des Wirbelschichtofens getrennt voneinander statt. Hierfür wird innerhalb des Wirbelschichtofens im Bereich des Ofenbodens eine Wirbelschicht aus eingebrachtem Rieselstoff, wie Kohle, Müll, metallischen Stäuben oder dergleichen, für einen exothermen Verbrennungsvorgang ausgebildet. Der Ofenboden ist als Begasungsboden ausgebildet und besitzt mittig am Ende eines sich konisch verjüngenden Abschnittes eine Austragsöffnung für das Reaktionsprodukt. Rieselfähige Feststoffe, wie beispielsweise zu glühender harzhaltiger Altsand, aber auch Quarzsand oder Ton wird über ein als Wärmetauscher wirkendes Rohrsystem innerhalb des Wirbelschichtofens durch diesen hindurchgeleitet, um schließlich einem externen Sammelbehälter zugeführt zu werden, aus dem das Regenerat dann abgezogen werden kann. Diese bekannte Wirbelschichtofenanordnung ist besonders geeignet zum Aufbereiten oder Umwandeln von spezifisch schweren Stoffen, so z.B. für die Abröstung sulfidischer Erze. Gleichermaßen läßt sich das bekannte Verfahren bei entsprechend abgewandeltem Vorrichtungsaufbau zur Aufbereitung und Umwandelung spezifisch leichter Stoffe, so z.B. von harzhaltigen Bindemitteln oder Bindemittelresten, so wie sie Altsand anhaften, einsetzen.
  • Unabhängig hiervon gehört es auch zum Stand der Technik kohlenstoffhaltige Materialien in Feuerungen mit stationärer Wirbelschicht zu verbrennen. Beim Betrieb der Feuerung wird Festmaterial aus der Wirbelschichtbrennkammer abgezogen, und zwar das aus der Asche und dem verwendeten Inertmaterial, wie beispielsweise Quarzsand bestehende Bettmaterial insgesamt. Dieses Material enthält Feinanteile, die der Wirbelschicht erneut zugeführt werden können. (DE PS 3107355).
  • Aus der GB 20 77 614 A ist eine Vorrichtung bekannt, bei der das abgezogene Material einer Windsichtung unterzogen wird, wobei die Luft vor dem Zusammenführen mit dem Material von zumindest einem Teil des Festmaterials direkt erwärmt wird. Nach dem Zusammenführen mit dem abgezogenen Wirbelschichtmaterial nimmt die Luft von diesem Wärme auf, wonach sie mit dem Feinanteil des Schichtmaterials über ein zusätzlich durch Luft beaufschlagtes Förderrohr dem Brennraum der Wirbelschichtfeuerung wieder zugeführt wird.
  • Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Inertisierung von Stäuben aus dem in Gießereien anfallendem Altsand zu schaffen, wie sie bei der Wiederaufbereitung durch das Trennen von Guß und Sand, das Sieben, Klassieren, Mischen und dergleichen mechanische Zerkleinerungsmaßnahmen entstehen, wobei gleichzeitig eine Minimierung der Energiebilanz ermöglicht werden soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen dieser Verfahrensweise ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dadurch, daß der bei der mechanischen Vorreinigung des Altsandes anfallende Staub mit einem erheblichen Anteil an organischen brennbaren Komponenten vor der thermischen Aufbereitung des Sandes abgetrennt wird, erhält man ein staubförmiges Material mit exothermer Energiebilanz. Die thermische Aufbereitung des Altsandes erfolgt nach der Abtrennung der anfallenden Staubkomponenten in einem Wirbelschichtofen, wobei der Altsand selbst die Wirbelschicht bildet. Die endotherme Aufbereitung des Altsandes geschieht in vorteilhafter Weise unter Ausnutzung des exothermen Prozesses der Verbrennung der organischen Staubkomponente innerhalb der Wirbelschicht. Die nicht brennbaren Komponenten des Staubes werden hierbei spätestens in der oberhalb der Wirbelschicht liegenden Nachverbrennungszone des Wirbelschichtofens inertisiert. Die dieser thermischen Aufbereitung vorgeschaltete mechanische Aufbereitung des Sandes ermöglicht für den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf eine einfache Abtrennung der Stäube, etwa durch Absaugen und Abscheiden derselben in an sich bekannten Filteranlagen. Die Stäube bestehen im wesentlichen aus einer feinkörnigen Quarzfraktion, gegebenenfalls aus anderen anorganischen Stoffen, wie Tonpartikeln und aus einer nicht unerheblichen organischen Komponente aus staubförmigen Harzverbindungen. Derartige Staubgemische müßten, würden sie nicht in den Verfahrenskreislauf rückgeführt, Sonderdeponien zugeführt werden, das heißt, sie sind nur mit erheblichem Kostenaufwand zu entsorgen. Die erfindungsgemäße Inertisierung der Stäube macht das Verbringen derselben auf Sondermülldeponien überflüssig und verbessert darüberhinaus die Energiebilanz für den thermischen Aufbereitungsschritt des Altsandes erheblich.
  • Das Einblasen der Stäube, so wie sie aus dem Sandkreislauf einer Gießerei gewonnen werden, erfolgt auf einfache Weise über den Boden des Wirbelschichtofens in die Wirbelschicht mittels über Wärmetauscher vorgewärmte Luft als Transportmittel, die als Anströmgas für die Wirbelschicht dient. Damit ist eine direkte Nutzung der brennbaren Bestandteile der Stäube zur Substitution der Primärenergie für die Beheizung des Wirbelschichtofens gegeben. Die Inertisierung des eingeblasenen Staubes, soweit es sich hierbei um unbrennbare Komponenten handelt, erfolgt somit praktisch gleichzeitig mit der thermischen Regenerierung des Gießerei-Altsandes. Die Abwärme des Wirbelschichtofens wird zur Vorwärmung der Einblasluft verwender.
  • Die beiliegende Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anhand derer nachfolgend die Erfindung näher erläutert werden soll.
  • Wie aus der Darstellung zu entnehmen, teilt sich der Innenraum des Wirbelschichtofens in die untere Wirbelschicht 4 und den oberen Nachverbrennungsraum 3, wobei in üblicher Weise die Wirbelschicht von der Anströmkammer für das Wirbelgas durch einen Siebboden oder dergleichen Lochplatte getrennt ist. Der aus der nicht dargestellten mechanischen Vorreinigung gewonnene Altsand 1, der zuvor von der Feinkorn-Komponente bzw. dort angefallenen Stäuben befreit worden ist, wird über eine Dosiervorrichtung 2 in der dargestellten Weise in den Wirbelschichtofen eingebracht. Der Altsand selbst gibt somit die Wirbelschicht 4 vor, dessen Verweilzeit innerhalb des Ofens so gesteuert wird, daß die an diesem noch anhaftenden brennbaren Binderreste innerhalb der Wirbelschicht 4 verbrannt werden, gegebenenfalls eine Kalzinierung erfolgt. Das bei dieser thermischen Regenerierung anfallende Regenerat 5 wird aus dem Ofen ausgetragen, um so der Neubildung von Gießereiformen zur Verfügung zu stehen.
  • Während der Anfahrphase des Wirbelschichtofens 3, 4 wird zunächst eine Sandschicht im Ofen bis zur Erreichung einer vorgebenen Solltemperatur von im allgemeinen 500 °C bis 900 °C mittels Fremdenergie über ein Brenngas aufgeheizt, welches über ein Ventil 15 dosierbar in einen mittels Ventilator 14 beschleunigten Anstrom gegeben wird. Nach Erreichung der Solltemperatur innerhalb der Wirbelschicht 4 wird der aus dem Sandkreislauf gewonnene Staub über eine Staubaufgabe 6 und eine dosierende Zuführung 7 sowie ein Zwischensilo 9 von unten her in die Wirbelschicht 4 eingebracht. Als Transportmittel für den Staub durch eine Rohrleitung 10 dient hierbei Luft die mittels eines Wärmetauschers 11 vorgewärmt worden ist. Der Wärmetauscher 11 ist einerseits mit dem Auslaß der Nachverbrennungskammer 3 des Wirbelschichtofens verbunden und andererseits mit einem Geläse 8 über das Frischluft zugeführt wird, die den Wärmetauscher dann in der gewünschten vorgewärmten Form über die Rohrleitung 10 verläßt. Die abgekühlte Heißluft aus dem Wirbelschichtofen wird vom Wärmetauscher 11 einem Abscheider 12 zugeführt, der beispielsweise ein Zyklonabscheider oder eine geeignete Filtervorrichtung sein kann, mittels welcher die inertisierten bzw. kalzinierten Stäube vor dem Ausbringen der Abluft über einen Ventilator 13 in die Umwelt gereinigt werden.
  • Vom Zwischensilo 9, wird der Staub mit seinen organischen brennbaren Bestandteilen über spezielle Lanzen oder dergleichen in die Rohrleitung 10 zur Bildung eines brennbaren Staubluftgemisches eindosiert. Je nach gegenwärtigem Heizwert des Staubes kann das Brenngas über das Ventil 15 gedrosselt bzw. ganz abgeschaltet werden, so daß die Beheizung der Wirbelschicht und die Aufrechterhaltung der Solltemperatur in derselben ausschließlich über den Staub erfolgt. Die hierfür erforderliche temperaturabhängige Dosierung kann über eine an sich bekannte Rückkopplungsschaltung gesteuert werden. In dem Abscheider 12 gewonnener inertisierter Staub wird über eine Zellenradschleuse 16 oder dergleichen Vorrichtung aus dem beschriebenen Rohrsystem ausgetragen und in einem Container 17 gesammtelt. Diesem Sammelgefäß kann beispielsweise ein Pelletisiermischer beigegeben sein oder er kann als solcher ausgebildet werden.
  • Der durch die Wirbelschicht 4 beim Hindurchführen verbrennende über die Leitung 10 zugeführte Staub ist in der Nachverbrennungskammer 3 einer Nachverbrennung unterworfen, so daß in jedem Fall sichergestellt wird, daß er den Wirbelschichtofen in vollständig inertisierter Form verläßt.

Claims (5)

  1. Verfahren zum thermischen Regenerieren von in Gießereien anfallendem Altsand, sowie zur Behandlung der im Sandkreislauf anfallenden Stäube: , unter Verwendung eines Wirbelschichtofens mit einer Wirbelschicht und einem Nachverbrennungsraum sowie einem abluftseitigen Wärmetauscher,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Beheizung der auf Reaktionstemperatur gebrachten Wirbelschicht wenigstens zu einem erheblichen Teil mit der bei der mechanischen Aufbereitung des Altsandes gewonnenen organischen Staubfraktion vorgenommen wird, daß die nicht brennbaren Komponenten der Staubfraktion spätestens in der Nachverbrennung des Wirbelschichtofens durch Sinter- und/oder Kalzinierungsprozesse inertisiert werden und daß das Regenerat und der über den Wärmetauscher gegebene inertisierte Staub getrennt aus dem Verfahrensablauf ausgebracht werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Staub temperaturabhängig dosiert in die Wirbelschicht eingebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Staub mittels über Wärmetauscher vorgewärmter Luft in die in die Wirbelschicht eingeblasen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmung und Zündung bzw. Verbrennung des brennbaren Anteils des Staubes in der Wirbelschicht und die Nachverbrennung in der oberhalb der Wirbelschicht befindlichen Nachverbrennungskammer erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Anfahren des Wirbelschichtofens bis zur Aufheizung der Wirbelschicht auf die Reaktionstemperatur mittels Fremdenergie, etwa mit Brenngas vorgenommen wird.
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