EP0464971A2 - Vorrichtung für die Schaltung von elektrischen Kontakten, insbesondere für in Reihen angeordnete Magnetventile - Google Patents

Vorrichtung für die Schaltung von elektrischen Kontakten, insbesondere für in Reihen angeordnete Magnetventile Download PDF

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EP0464971A2
EP0464971A2 EP91250144A EP91250144A EP0464971A2 EP 0464971 A2 EP0464971 A2 EP 0464971A2 EP 91250144 A EP91250144 A EP 91250144A EP 91250144 A EP91250144 A EP 91250144A EP 0464971 A2 EP0464971 A2 EP 0464971A2
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EP
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contact
contact pins
rotor body
housing
rotor
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EP91250144A
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Norbert Fortmann
Helmut Göttling
Rudolf Möller
Gerhard Scharnowski
Peter Müller
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/40—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts using friction, toothed, or screw-and-nut gearing

Definitions

  • the invention relates to a device for switching electrical contacts, in particular for solenoid valves arranged in rows, consisting of intermeshing pin contacts.
  • a known solution which follows the generic designation (DE-OS 38 01 675), describes a connector that can be plugged together on a housing side of a housing with a counter-contact arrangement of the electrical device Contact arrangement. A large number of electrical connector contacts are arranged accordingly on two further housing sides. A plug contact is electrically connected to a plug contact of the contact arrangement and at least one further plug contact to the correspondingly arranged plug contact and to a further plug contact, while the other plug contacts are connected to the plug contacts which are arranged opposite to each other and are staggered.
  • Such connector plugs can be plugged together in variable numbers and connected to a corresponding number of solenoid valves, the front connector plug device automatically allowing a defined assignment of connections to the individual solenoid valves.
  • each plug contact is assigned a very specific component (solenoid valve), but it is not possible to connect each contact to one or more components.
  • the reason for this is the displacement of the connector contacts over the circumference. So it is e.g. only possible with a system consisting of eight signal conductors, e.g. to connect the signal conductor No. 2 with the module No. 2 and the signal conductor No. 8 with the module No. 8. This considerably limits the options for selecting signal conductors and their arbitrary assignment to certain components.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for switching electrical contacts, in particular for solenoid valves arranged in rows, in which the possibility of assigning signal conductors is increased.
  • a non-interchangeable electrical connection of individual components can be quickly created with the option of selecting different circuits from the outside. These circuits can be changed at any time.
  • This design is also inexpensive to manufacture.
  • An electrical connection rail can be created with the aid of several identical carrier bodies. Due to the majority of the contact pins, several conductor tracks can be looped through from the first to the last module.
  • the signal-carrying contact pins or the signal conductors can be selected by means of the rotor body. The possibility of selecting signal conductors, conductor tracks, circuits and the like. is therefore significantly increased compared to the prior art.
  • the carrier bodies and the rotor bodies are arranged in the bushings or housings surrounding them. This creates a space-saving bracket and protection against mechanical impact.
  • the carrier body and / or the rotor body and the bushings in the housing are sealed against moisture.
  • openings are provided in the housing wall in the longitudinal region of the rotor body for attaching an adjusting tool and for indicating the position of the rotor body.
  • a threaded ring is provided between housing longitudinal sections, that its internal thread cooperates with an externally threaded threaded bushing and that the threaded bushing and the associated carrier body are at least axially connected to one another.
  • Another improvement of the invention is that the openings in the housing wall are also sealed against moisture.
  • One of the two alternative designs is designed such that the individual longitudinal housing sections by means of Plug-in guides can be plugged into one another, a first end face being designed as a dovetail recess and the other second end face being designed as a dovetail projection.
  • the invention also allows modifications to the usual conductor track arrangements.
  • the contact pins are arranged either on a circumference or in a flat row.
  • the embodiment is provided with a flat row with a threaded spindle with a nut part, in the interior of which a spring-loaded contact body is arranged.
  • the invention also opens up the possibility that the position indicator for the contact pin contacted in each case consists of a flexible number band.
  • the device for switching electrical contacts is provided, in particular, for solenoid valves arranged in rows However, they can also be used wherever electrical consumers are arranged in a row.
  • To create, several identical, one behind the other fixed modules 1 for support body 2 for contact pins 3 are arranged concentrically on a central longitudinal axis 4 of the support body.
  • rotor bodies 5 with properties as slip rings and electrical conductors are connected.
  • Each rotor body 5 has a contact projection 6, the radial distance 7 from the central longitudinal axis 4 of the carrier body corresponds to the radial distance of the individual contact pins 3 from the central longitudinal axis 4 of the main body.
  • the foremost carrier body 2 also has contacts for a solenoid coil of a conventional solenoid valve 1, a neutral conductor connection 8 and a protective conductor connection 9 on the contact pins 3 and a signal conductor connection 10 on a first rotor body 5 being contacted.
  • a housing 11 or bushings 11a form the device with a plurality of carrier bodies 2 and a plurality of rotor bodies 5.
  • a rotor body 5 is surrounded by an adjusting ring 12 and in this area a closure flap 13 is provided on the housing 11, so that when the closure cap is open 13, a rotor body 5 can easily be rotated into the desired circumferential position by means of an adjusting ring toothing 12a by means of an adjusting tool 14.
  • the contact pins 3 are provided with the designations L1 to L8 and distributed over the circumference. Middle contact pins are located on the neutral conductor connection 8 and on the protective conductor connection 9 (FIGS. 1 and 3).
  • the carrier body 2, the rotor body 5 and the bushes 11a are sealed against moisture by means of O-rings 15 in the housing 11 (FIG. 2).
  • Openings 16 in the longitudinal region 17 of the rotor body 5 for attaching the adjusting tool 14 are machined into the housing wall 11b.
  • Corresponding openings 16 serve to visualize numbers 18, which correspond analogously to the lower-case numbers (1 to 8) of the contact pins 3. Accordingly, the collar toothing 12a is also visible in an opening 16 and is open for the use of the adjusting tool 14.
  • FIG. 5 Another alternative embodiment is shown in FIG. 5. Between the housing longitudinal sections 19 there is a threaded ring 20, the internal thread 21 of which corresponds to a threaded bush 23 provided with an external thread 22. The threaded bush 23 lies around the support body 2, so that an axial connection is first formed.
  • the openings 16 are also sealed against moisture with respect to the rotor body 5 or, if appropriate, with respect to an adjusting ring 12 or a bush 11a by means of O-rings 15a.
  • the contact pins 3 in their area 24 for the electrical connection are either designed as a socket 3a (FIG. 5) or provided with a spring clip 3b (FIGS. 8 and 9 and FIG. 11).
  • the individual longitudinal housing sections 19 are connected to one another by means of plug-in guides 25.
  • a first end face 19a has a dovetail recess 26 and the other second end face 19b has a corresponding dovetail projection 27.
  • This plug connection allows the individual longitudinal housing sections 19 to be connected to one another in any number, the joining being carried out in the joining direction 28 (FIG. 10).
  • the arrangement of the contact pins 3 can be carried out either on a circumference 29 (FIGS. 1, 3 and 9) or in a flat row 30 (FIGS. 11 and 12).
  • the embodiment with a flat row 30 has a threaded spindle 31 projecting into each longitudinal housing section 19, on which a nut part 32 is moved back and forth parallel to the flat row 30.
  • a contact body 34 is slidably mounted in the interior 33 of the nut part 32 and acted upon by a spring 35. The contact body 34 is moved by rotating the axially fixed threaded spindle 31 from contact pin 3 to contact pin 3.
  • a screw head 36 serves this purpose.
  • FIG. 12 shows an electrical tap from the contact pins 3 via the contact body 34 and a contact bracket 38
  • the contact body 34 is connected to a contact plate 40 via the nut part 32 and a contact spring 39.
  • the respective position of the contact body 34 is indicated by a position indicator for the contact pin 3 contacted in each case.
  • the position indicator consists of a flexible number band 37, which is advanced linearly by turning the threaded spindle 31.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung für die Schaltung von elektrischen Kontakten, insbesondere für in Reihen angeordnete Magnetventile, weist ineinandergreifende Stiftkontakte auf.
Für eine auszuwählende, beliebig große Anzahl von elektrischen Verbrauchern, die in Reihe angeordnet sind, wird folgende Kombination vorgeschlagen:
  • mehrere gleiche, hintereinander angeordnete, feststehende Trägerkörper (2) für achsgleiche Kontaktstifte (3),
  • die achsgleich angeordneten Kontaktstifte (3) sind elektrisch miteinander verbindbar,
  • zwischen jeweils aufeinanderfolgenden Trägerkörpern (2) sind Rotorkörper (5) drehbar gelagert,
  • jeder Rotorkörper (5) weist einen Kontaktvorsprung (6) auf, wobei dessen Radialabstand (7) von der Trägerkörper-Mittellängsachse (4) dem Radialabstand der einzelnen Kontaktstifte (3) von der Trägerkörper-Mittellängsachse (4) entspricht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Schaltung von elektrischen Kontakten, insbesondere für in Reihen angeordnete Magnetventile, bestehend aus ineinandergreifenden Stiftkontakten.
  • Derartige Anschlußsteckvorrichtungen werden für elektrische, elektropneumatische oder elektrohydraulische Geräte benötigt, die in Reihen angeordnet sind, wie z.B. pneumatische Magnetventile. Bei dieser Technik stehen zur Zeit das Gesamtsystem und die elektrische Anschlußtechnik im Vordergrund. So werden kompakte Grundplattensysteme mit integrierter Verkabelung gebaut. Die Verkabelung ist jedoch noch in herkömmlicher Schraubanschlußtechnik ausgeführt. Im einzelnen existieren folgende Systeme, die gegenwärtig von Bedeutung sind:
    • a) Die elektrischen Leitungen werden in einem Mehrfach-Rundkabel durch eine Verschraubung in einen Kabelkanal eingeführt und dort einzeln an die einzelnen Steckkontakte für die Magnetventile angeschlossen.
    • b) Auf der Oberseite oder der Stirnseite des Kabelkanals sitzt eine Steckdose für ein Flachbandkabel. Hier müssen die Ventilstationen im Innern schon mit den Steckkontakten verkabelt sein. Der Anwender des Ventils muß also nur noch das Flachbandkabel mit einem entsprechenden Stecker versehen und einstecken.
  • Eine bekannte, der Gattungsbezeichnung folgende Lösung (DE-OS 38 01 675) beschreibt eine an einer Gehäuseseite eines Gehäuses mit einer Gegenkontaktanordnung des elektrischen Gerätes zusammensteckbare Kontaktanordnung. An zwei weiteren Gehäuseseiten ist jeweils eine Vielzahl von elektrischen Steckverbindungskontakten entsprechend angeordnet. Ein Steckverbindungskontakt ist mit einem Steckkontakt der Kontaktanordnung und wenigstens ein weiterer Steckverbindungskontakt mit dem entsprechend gegenüberliegend angeordneten Steckverbindungskontakt sowie mit einem weiteren Steckkontakt elektrisch verbunden, während die übrigen Steckverbindungskontakte mit zu den entsprechend gegenüberliegend angeordneten Steckverbindungskontakten jeweils versetzt angeordneten Steckverbindungskontakten verbunden sind. Derartige Anschlußsteckvorrichtungen können in variabler Anzahl aneinander gesteckt und mit einer entsprechenden Anzahl von Magnetventilen verbunden werden, wobei die vorderste Anschlußsteckvorrichtung automatisch eine definierte Zuordnung von Anschlüssen zu den einzelnen Magnetventilen gestattet.
  • Die bekannte Gestaltung weist jedoch den Nachteil auf, daß jedem Steckkontakt jeweils ein ganz bestimmter Baustein (Magnetventil) zugeordnet ist, wobei es jedoch nicht möglich ist, jeden Kontakt mit einem oder mehreren beliebigen Bausteinen zu verbinden. Der Grund hierfür liegt in der Versetzung der Steckverbindungskontakte über den Umfang. So ist es z.B. bei einem System, bestehend aus acht Signalleitern, nur möglich, z.B. den Signalleiter Nr. 2 mit dem Baustein Nr. 2 und den Signalleiter Nr. 8 mit dem Baustein Nr. 8 zu verbinden. Damit sind die Möglichkeiten der Auswahl von Signalleitern und deren beliebige Zuordnung zu bestimmten Bausteinen erheblich eingeschränkt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für die Schaltung von elektrischen Kontakten, insbesondere für in Reihen angeordnete Magnetventile, zu schaffen, bei der die Möglichkeit der Zuordnung von Signalleitern vergrößert ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst.
    • mehrere gleiche, hintereinander angeordnete, feststehende Trägerkörper für achsgleiche Kontaktstifte,
    • die achsgleich angeordneten Kontaktstifte sind elektrisch miteinander verbindbar,
    • zwischen jeweils aufeinanderfolgenden Trägerkörpern sind Rotorkörper drehbar gelagert,
    • jeder Rotorkörper weist einen Kontaktvorsprung auf, wobei dessen Radialabstand von der Trägerkörper-Mittellängsachse dem Radialabstand der einzelnen Kontaktstifte von der Trägerkörper-Mittellängsachse entspricht.
  • Durch Verdrehen eines Rotorkörpers kann schnell eine vertauschsichere elektrische Verbindung einzelner Bausteine geschaffen werden mit der Möglichkeit, von außen unterschiedliche Stromkreise anzuwählen. Diese Stromkreise können jederzeit geändert werden. Diese Gestaltung ist außerdem kostengünstig herstellbar. Mit Hilfe von mehreren gleichen Trägerkörpern kann eine elektrische Anschlußschiene geschaffen werden. Aufgrund der Mehrzahl der Kontaktstifte können mehrere Leiterbahnen vom ersten bis zum letzten Baustein durchgeschleift werden. Mittels des Rotorkörpers können die signalführenden Kontaktstifte bzw. die Signalleiter angewählt werden. Die Möglichkeit der Auswahl von Signalleitern, Leiterbahnen, Stromkreisen u.dgl. wird daher gegenüber dem Stand der Technik erheblich erhöht.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Trägerkörper und die Rotorkörper in diese umgebenden Buchsen bzw. Gehäusen angeordnet sind. Dadurch entsteht eine raumsparende Halterung und ein Schutz gegen mechanische Einwirkung.
  • Weiterhin ist vorgesehen, daß die Trägerkörper und/oder die Rotorkörper und die Buchsen in dem Gehäuse gegen Feuchtigkeit abgedichtet sind.
  • Vorteilhaft ist außerdem, daß in der Gehäusewandung jeweils Öffnungen im Längsbereich des Rotorkörpers zum Ansetzen eines Verstellwerkzeugs und zum Anzeigen der Stellung des Rotorkörpers vorgesehen sind. Diese Maßnahmen erleichtern das Einstellen der entsprechenden Stromkreise bzw. der gewünschten Leiterbahnen.
  • Eine andere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zwischen Gehäuse-Längsabschnitten jeweils ein Gewindering vorgesehen ist, daß dessen Innengewinde mit einer mit Außengewinde versehenen Gewindebuchse zusammenwirkt und daß die Gewindebuchse und der zugehörige Trägerkörper zumindest axial miteinander verbunden sind. Diese Gestaltung gestattet, Anschlußsteckvorrichtungen von beliebiger Länge aufzubauen. Außerdem kann die Länge dieser Anschlußsteckvorrichtungen nachträglich leicht verändert werden.
  • Eine weitere Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß die Öffnungen in der Gehäusewandung ebenfalls gegen Feuchtigkeit abgedichtet sind.
  • Alternativlösungen für die praktische Gestaltung der Erfindung bestehen darin, daß die Kontaktstifte in ihrem Bereich für die elektrische Verbindung entweder als Steckbuchse ausgeführt oder mit einem Federbügel versehen sind. Diese Maßnahmen erlauben, ein Ineinanderstecken in axialer oder im radialer Richtung, d.h. quer zur Mittellängsachse, vorzunehmen.
  • Die eine der beiden alternativen Gestaltungen ist dabei derart ausgeführt, daß die einzelnen Gehäuse-Längsabschnitte mittels Steckführungen ineinandersteckbar sind, wobei jeweils eine erste Stirnseite als Schwalbenschwanz-Ausnehmung und die andere zweite Stirnseite als Schwalbenschwanz-Vorsprung ausgeführt ist.
  • Die Erfindung ermöglicht auch Abänderungen der üblichen Leiterbahnanordnungen. Hierzu ist vorgesehen, daß die Anordnung der Kontaktstifte entweder auf einem Kreisumfang oder in einer ebenen Reihe vorgenommen ist.
  • Hierzu wird weiter vorgeschlagen, daß die Ausführungsform mit einer ebenen Reihe mit einer Gewindespindel mit Mutterteil versehen ist, in dessen Innerem ein gefederter Kontaktkörper angeordnet ist.
  • In Weiterbildung einer solchen Ausführungsform wird außerdem vorgeschlagen, daß der elektrische Abgriff der Kontaktstifte über eine Feder im Mutterteil und entweder über einen Kontaktbügel oder über eine Kontaktfeder mit Kontaktplatte erfolgt.
  • Die Erfindung eröffnet außerdem die Möglichkeit, daß die Stellungsanzeige für den jeweils kontaktierten Kontaktstift aus einem flexiblen Nummernband besteht.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung bei auseinandergezogenen Einzelteilen,
    Fig. 2
    einen axialen Längsschnitt durch die Vorrichtung für eine erste Alternative,
    Fig. 3
    die Seitenansicht der Vorrichtung von rechts gesehen, gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht von vorne zu Fig. 2,
    Fig. 5
    einen axialen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß einer alternativen Ausführungsform,
    Fig. 6
    einen Teil-Querschnitt durch die Ausführungsform gemäß Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf eine Öffnung zum Anzeigen der Stellung des betreffenden Rotorkörpers,
    Fig. 8
    einen axialen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform,
    Fig. 9
    eine Seitenansicht zu Fig. 8 von links gesehen,
    Fig.10
    die zu Fig. 8 gehörende Draufsicht der Vorrichtung,
    Fig.11
    eine weitere alternative Ausführungsform mit einem Querschnitt eines Bausteins und
    Fig.12
    einen Querschnitt XII - XII gemäß Fig. 11,
    Fig.13
    denselben Querschnitt wie Fig. 12 für eine alternative Ausführungsform.
  • Die Vorrichtung für die Schaltung von elektrischen Kontakten ist insbesondere für in Reihen angeordnete Magnetventile vorgesehen, kann jedoch auch überall dort eingesetzt werden, wo elektrische Verbraucher in Reihe angeordnet werden. Um gewünschte Steckverbindungen, Leiterbahnen, Stromkreise u.dgl. zu schaffen, sind mehrere gleiche, hintereinander angeordnete feststehende Module 1 für Trägerkörper 2 für Kontaktstifte 3 konzentrisch auf einer Trägerkörper-Mittellängsachse 4 angeordnet. Zwischen jeweils aufeinanderfolgenden Trägerkörpern 2 sind Rotorkörper 5 mit Eigenschaften als Schleifringe und elektrische Leiter eingeschaltet. Jeder Rotorkörper 5 weist einen Kontaktvorsprung 6 auf, dessen Radialabstand 7 von der Trägerkörper-Mittellängsachse 4 dem Radialabstand der einzelnen Kontaktstifte 3 von der Trägerkröper-Mittellängsachse 4 entspricht. Der vorderste Trägerkörper 2 weist außerdem Kontakte für eine Magnetspule eines üblichen Magnetventils 1 auf, wobei ein Null-Leiteranschluß 8 und ein Schutzleiteranschluß 9 an den Kontaktstiften 3 und ein Signalleiteranschluß 10 an einem ersten Rotorkörper 5 kontaktiert sind.
  • Ein Gehäuse 11 oder auch Buchsen 11a bilden die Vorrichtung mit mehreren Trägerkörpern 2 und mehreren Rotorkörpern 5. Ein Rotorkörper 5 ist nach einem ersten Ausführungsbeispiel von einem Stellring 12 umgeben und in diesem Bereich ist am Gehäuse 11 eine Verschlußklappe 13 vorgesehen, so daß bei geöffneter Verschlußkappe 13 mittels eines Verstellwerkzeugs 14 ein Rotorkörper 5 leicht über eine Stellringverzahnung 12a in die gewünschte Umfangsstellung gedreht werden kann.
  • Die Kontaktstifte 3 sind mit den Bezeichnungen L1 bis L8 versehen und über den Umfang verteilt. Mittlere Kontaktstifte liegen an dem Null-Leiteranschluß 8 sowie an dem Schutzleiteranschluß 9 (Fig. 1 und 3).
  • Die Trägerkörper 2, die Rotorkörper 5 und die Buchsen 11a sind mittels O-Ringen 15 in dem Gehäuse 11 gegen Feuchtigkeit abgedichtet (Fig. 2).
  • In der Gehäusewandung 11b sind jeweils Öffnungen 16 im Längsbereich 17 des Rotorkörpers 5 zum Ansetzen des Verstellwerkzeugs 14 eingearbeitet. Entsprechende Öffnungen 16 dienen zur Sichtbarmachung von Ziffern 18, die den kleingeschriebenen Ziffern (1 bis 8) der Kontaktstifte 3 analog entsprechen. Demzufolge ist in einer Öffnung 16 auch die Stellring-Verzahnung 12a sichtbar und offen für den Einsatz des Verstellwerkzeugs 14.
  • Eine weitere alternive Ausführungsform ist in Fig. 5 dargestellt. Zwischen Gehäuse-Längsabschnitten 19 ist jeweils ein Gewindering 20 angeordnet, dessen Innengewinde 21 korrespondiert mit einer mit Außengewinde 22 versehenen Gewindebuchse 23. Hierbei liegt die Gewindebuchse 23 um den Trägerkörper 2, so daß zunächst eine axiale Verbindung gebildet ist.
  • Gemäß den Fig. 5 und 6 sind auch die Öffnungen 16 gegenüber dem Rotorkörper 5 bzw. ggf. gegenüber einem Stellring 12 oder einer Buchse 11a mittels O-Ringen 15a gegen Feuchtigkeit abgedichtet.
  • Ferner sind die Kontaktstifte 3 in ihrem Bereich 24 für die elektrische Verbindung entweder als Steckbuchse 3a (Fig. 5) ausgeführt oder mit einem Federbügel 3b (Fig. 8 und 9 sowie Fig. 11) versehen. Die einzelnen Gehäuse-Längsabschnitte 19 sind mittels Steckführungen 25 miteinander verbunden. Hierzu weist eine erste Stirnseite 19a eine Schwalbenschwanz-Ausnehmung 26 und die andere zweite Stirnseite 19b einen korrespondierenden Schwalbenschwanzvorsprung 27 auf. Diese Steckverbindung gestattet, die einzelnen Gehäuse-Längsabschnitte 19 in beliebiger Anzahl aneinanderzustecken, wobei das Fügen in Fügerichtung 28 vorgenommen wird (Fig. 10).
  • Grundsätzlich kann die Anordnung der Kontaktstifte 3 entweder auf einem Kreisumfang 29 (Fig. 1, 3 und 9) oder aber in einer ebenen Reihe 30 vorgenommen sein Fig. 11 und 12).
  • Die Ausführungsform mit einer ebenen Reihe 30 besitzt eine in jedem Gehäuse-Längsabschnitt 19 hineinragende Gewindespindel 31, auf der ein Mutterteil 32 hin und her parallel zur ebenen Reihe 30 verschoben wird. In dem Inneren 33 des Mutterteils 32 ist ein Kontaktkörper 34 gleitend gelagert und von einer Feder 35 beaufschlagt. Der Kontaktkörper 34 wird durch Drehen der axial feststehenden Gewindespindel 31 von Kontaktstift 3 zu Kontaktstift 3 verschoben. Dazu dient ein Schraubenkopf 36.
  • Währenddem die Ausführungsform gemäß Fig. 12 einen elektrischen Abgriff von den Kontaktstiften 3 über den Kontaktkörper 34 und einen Kontaktbügel 38 zeigt, ist gemäß Fig. 13 der Kontaktkörper 34 über das Mutterteil 32 und eine Kontaktfeder 39 mit einer Kontaktplatte 40 verbunden.
  • Die jeweilige Stellung des Kontaktkörpers 34 wird durch eine Stellungsanzeige für den jeweils kontaktierten Kontaktstift 3 angezeigt. Die Stellungsanzeige besteht aus einem flexiblen Nummernband 37, das durch Verdrehen der Gewindespindel 31 linear weitergestellt wird.

Claims (12)

  1. Vorrichtung für die Schaltung von elektrischen Kontakten, insbesondere für in Reihen angeordnete Magnetventile, bestehend aus ineinandergreifenden Stiftkontakten,
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    - mehrere gleiche, hintereinander angeordnete, feststehende Trägerkörper (2) für achsgleiche Kontaktstifte (3),
    - die achsgleich angeordneten Kontaktstifte (3) sind elektrisch miteinander verbindbar,
    - zwischen jeweils aufeinanderfolgenden Trägerkörpern (2) sind Rotorkörper (5) drehbar gelagert,
    - jeder Rotorkörper (5) weist einen Kontaktvorsprung (6) auf, wobei dessen Radialabstand (7) von der Trägerkörper-Mittellängsachse (4) dem Radialabstand der einzelnen Kontaktstifte (3) von der Trägerkörper-Mittellängsachse (4) entspricht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trägerkörper (2) und die Rotorkörper (5) in diese umgebende; Buchsen (11a) bzw. Gehäusen (11) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trägerkörper (2) und/oder die Rotorkörper (5) und die Buchsen (11a) in dem Gehäuse (11) gegen Feuchtigkeit abgedichtet sind.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Gehäusewandung (11b) jeweils Öffnungen (16) im Längsbereich (17) des Rotorkörpers (5) zum Ansetzen eines Verstellwerkzeugs (14) und zum Anzeigen der Stellung des Rotorkörpers (5) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Gehäuse-Längsabschnitten (19) jeweils ein Gewindering (20) vorgesehen ist, daß dessen Innengewinde (21) mit einer mit Außengewinde (22) versehenen Gewindebuchse (23) zusammenwirkt und daß die Gewindebuchse (23) und der zugehörige Trägerkörper (2) zumindest axial miteinander verbunden sind.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnungen (16) in der Gehäusewandung (11b) ebenfalls gegen Feuchtigkeit abgedichtet sind.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktstifte (3) in ihrem Bereich (24) für die elektrische Verbindung entweder als Steckbuchse (3a) ausgeführt oder mit einem Federbügel (3b) versehen sind.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die einzelnen Gehäuse-Längsabschnitte (19) mittels Steckführungen (25) ineinandersteckbar sind, wobei jeweils eine erste Stirnseite (19a) als Schwalbenschwanz-Ausnehmung und die andere zweite Stirnseite (19b) als Schwalbenschwanz-Vorsprung (27) ausgeführt ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anordnung der Kontaktstifte (3) entweder auf einem Kreisumfang (29) oder in einer ebenen Reihe (30) vorgenommen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausführungsform mit einer ebenen Reihe (30) mit einer Gewindespindel (31) mit Mutterteil (32) versehen ist, in dessen Innerem (33) ein gefederter Kontaktkörper (34) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der elektrische Abgriff der Kontaktstifte (3) über eine Feder (35) im Mutterteil (32) und entweder über einen Kontaktbügel (38) oder über eine Kontaktfeder (39) mit Kontaktplatte (40) erfolgt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellungsanzeige für den jeweils Kontaktierten Kontaktstift (3) aus einem flexiblen Nummernband (37) besteht.
EP19910250144 1990-07-06 1991-06-03 Device for switching electric contacts, particularly for solenoid valves arranged in rows Withdrawn EP0464971A3 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4021767A DE4021767A1 (de) 1990-07-06 1990-07-06 Vorrichtung fuer die schaltung von elektrischen kontakten, insbesondere fuer in reihen angeordnete magnetventile
DE4021767 1990-07-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0464971A2 true EP0464971A2 (de) 1992-01-08
EP0464971A3 EP0464971A3 (en) 1993-03-10

Family

ID=6409920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19910250144 Withdrawn EP0464971A3 (en) 1990-07-06 1991-06-03 Device for switching electric contacts, particularly for solenoid valves arranged in rows

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5178548A (de)
EP (1) EP0464971A3 (de)
JP (1) JPH04253124A (de)
DE (1) DE4021767A1 (de)

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