EP0465455A1 - Etrier de liaison pour construction auto-portante préfabriquée - Google Patents

Etrier de liaison pour construction auto-portante préfabriquée Download PDF

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EP0465455A1 EP91870107A EP91870107A EP0465455A1 EP 0465455 A1 EP0465455 A1 EP 0465455A1 EP 91870107 A EP91870107 A EP 91870107A EP 91870107 A EP91870107 A EP 91870107A EP 0465455 A1 EP0465455 A1 EP 0465455A1
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    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0245—Pegs or pins

Definitions

  • the invention relates to a connecting bracket made of a metal or synthetic material rod, bent at a right angle for making corners.
  • It also relates to a method for making or reinforcing a corner in a prefabricated self-supporting construction, in particular in prefabricated constructions for habitation, masts and garden houses whose walls are formed of beams or logs arranged one at a time. above others.
  • Document BE-A-871.546 discloses a metal corner piece for prefabricated housing, and more specifically for masts whose walls are formed by superimposed beams.
  • Each beam is provided along its upper edge with a longitudinal projecting edge, while the lower edge is provided with a groove which cooperates with the projecting edge to form a tenon and mortise type assembly.
  • This construction has the drawback of facilitating the splitting of wood already during the slightest movement or displacement of beams or walls.
  • the present invention aims to remedy this drawback and proposes a corner construction which allows rapid assembly of the walls, so to speak without preparations. It relates to a connecting stirrup consisting of a metal or synthetic material rod, bent at a right angle for the production of corners, characterized in that it comprises three consecutive straight elbows which extend perpendicularly to one another. other in planes perpendicular to each other, so as to form adjacent squares which stand perpendicular to each other in orthogonal dihedrons.
  • the steel rod is a concrete iron. In this way the production costs become approximately cheaper by about a third compared to those of the corner fittings comprising two flanges perpendicular to each other.
  • the connecting stirrup has legs of equal length.
  • the connecting stirrup according to the invention is very easily manufactured using a folding machine common in the building sector.
  • the mounting of the connecting bracket is also easy.
  • the preparatory work is limited to drilling only one hole in each of the concurrent beams at a very precise distance from the end of each beam.
  • One leg of the square is pushed completely into a hole until the body of the connecting piece is embedded in a mortise of the beam.
  • the walls 1 of a self-supporting construction are formed of beams wood 2, 2 ′ which are arranged one above the other.
  • the beams 2,2 ′ are provided on their upper face with two projecting edges 3, 3 ′ arranged lengthwise and whose edges 4 are bevelled, while the lower face of each beam 2, 2 ′ provided with two grooves 5, 5 ′ is placed on the edges 3, 3 ′ of a lower beam 2 and they can cooperate so as to form a connection of the tenon and mortise type in order to prevent the lateral sliding of the two beams 2 l ' one relative to the other (see also Figure 4).
  • a groove 6 is provided on either side of the groove 5 to impart elasticity to the edges 7 of the groove 5.
  • the connecting stirrup 8 is formed of a metal rod bent at a right angle, in particular a concrete iron of the type generally used in the building industry (FIG. 5).
  • the rod comprises three consecutive straight elbows 9, 10, 11 which extend perpendicular to each other in planes perpendicular to each other, so as to form adjacent brackets which stand perpendicular to each other. Two neighboring elbows are included in planes which stand perpendicular to one another and form a right dihedral.
  • the depth of the groove 5 is greater than the height of the edge 3 so that after having superimposed two beams, a suitable gap 15 is maintained between the tenon and the mortise for the mounting of the connecting bracket 8 according to the invention.
  • a hole 14 is provided in the bottom of the groove 5, 5 ′ of each beam 2, at a precise distance from the corner.
  • a leg 15 of the connecting stirrup according to the invention is introduced into the hole 14 until the first and the second elbow 9, 10 are underlying converging or concurrent beams. Only the beams arranged perpendicular to each other are connected by a connecting bracket.
  • the connecting bracket gives great rigidity to the corner without causing tension in the wooden beams.
  • Each hole 14 formed in the beam 2 is optionally provided with a conical edge 16 to facilitate the introduction of a leg 15 of the connecting stirrup 8.
  • the leg 15 of the connecting stirrup 8 is pressed in. using a hammer on the first elbow until the body drowns in the two grooves that form the corner.

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Abstract

Un étrier de liaison (8) constitué d'une tige de métal ou matière synthétique comprenant trois coudes en angle droit trouve une application utile dans une construction auto-portante préfabriquée pour réaliser des encoignures. Les trois coudes droits (9, 10,11) s'étendent perpendiculairement l'un à l'autre dans des plans perpendiculaires entre eux, de manière à former une série de trois coudes consécutifs qui se dressent perpendiculairement l'un à l'autre dans des dièdres orthogonaux. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un étrier de liaison constitué d'une tige de métal ou matière synthétique, recourbée en angle droit pour la réalisation d'encoignures.
  • Elle concerne également un procédé pour réaliser ou renforcer une encoignure dans une construction auto-portante préfabriquée, en particulier dans des constructions préfabriquées pour habitation, des chalets et des maisons de jardin dont les parois sont formées de poutres ou de rondins disposés les uns au-dessus des autres.
  • Par le document BE-A-871.546, on connaît une pièce métallique de coin pour habitation préfabriquée, et plus spécialement pour des chalets dont les parois sont formées par des poutres superposées. Chaque poutre est munie le long de son bord supérieur par une arête saillante longitudinale, tandis que le bord inférieur est muni d'une rainure qui coopère avec l'arête saillante pour former un assemblage du type tenon et mortaise.
  • Pour positionner deux poutres perpendiculairement l'une à l'autre, on dispose quatre goujons dans les rainures de poutres concourantes sous-jacentes à équidistance du coin formé. On place sur ces goujons, les brides d'une équerre dans un interstice compris entre le nez de la saillie et le fond de la rainure. Ensuite on superpose le long de chaque jambe de l'équerre une poutre supérieure, dans laquelle sont forés des trous qui correspondent aux trous des brides de l'équerre. La pièce métallique de coin relie au moins les poutres sous-jacentes. Ces poutres supérieures et inférieures, qui sont superposées dans une même rangée pour former un mur, sont reliées à l'aide d'une pièce métallique de coin.
  • Cette construction présente l'inconvénient de faciliter le fendillement du bois déjà lors du moindre mouvement ou déplacement des poutres ou des murs.
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et propose une construction de coin qui permette un montage rapide des parois pour ainsi dire sans préparatifs. Elle concerne un étrier de liaison constitué d'une tige de métal ou matière synthétique, recourbée en angle droit pour la réalisation d'encoignures, caractérisé en ce qu'il comprend trois coudes droits consécutifs qui s'étendent perpendiculairement l'un à l'autre dans des plans perpendiculaires entre eux, de manière à former des équerres adjacentes qui se dressent perpendiculairement l'une à l'autre dans des dièdres orthogonaux.
  • Selon une particularité de l'invention, la tige d'acier est un fer à béton. De cette manière les coûts de production deviennent environ meilleur marché d'environ un tiers par rapport à ceux des ferrures de coin comprenant deux brides perpendiculaires l'une à l'autre.
  • Dans une forme de réalisation particulière l'étrier de liaison présente des jambes de longueur égale.
  • Par sa construction simple l'étrier de liaison selon l'invention est fabriqué très facilement à l'aide d'une machine de pliage courante dans le secteur du bâtiment.
  • Le montage de l'étrier de liaison est aussi aisé. Le travail de préparation se limite à forer seulement un trou dans chacune des poutres concourantes à une distance bien précise de l'extrémité de chaque poutre.
  • Une jambe de l'équerre est enfoncée complètement dans un trou jusqu'à ce que le corps de la pièce de liaison soit noyé dans une mortaise de la poutre.
  • Le risque de fendre le bois debout au voisinage des coins est bien moins grand lors du montage, si par exemple les parois subissent une torsion parce que la pièce de liaison peut pivoter autour d'un axe étant donné qu'elle n'est fixée que par un trou, alors que dans le procédé connu un déplacement angulaire des parois l'une par rapport à l'autre est impossible parce que chaque pièce de liaison est fixée dans quatre trous, ce qui affaiblit la structure du bois et facilite l'apparition de fentes.
  • L'invention concerne aussi un procédé pour renforcer une encoignure d'une construction auto-portante, dont les murs sont formés de poutres superposées, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes :
    • 1) le perçage d'un seul trou dans la face supérieure ou inférieure de chaque poutre à une distance prédéterminée de chaque extrémité de la poutre;
    • 2) l'introduction d'une jambe de l'étrier de liaison dans le trou foré susdit jusqu'à ce que le corps de l'étrier de liaison soit noyé dans les rainures des poutres concourantes ou convergentes, et
    • 3) la mise en place d'une poutre superposée sur l'extrémité dressée debout de l'étrier de liaison.
  • Ces caractéristiques et d'autres particularités de l'étrier de liaison et du procédé selon l'invention ressortiront de la description suivante dans laquelle est fait référence aux dessins ci-annexés.
  • Dans ces dessins :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une encoignure des deux parois formées par des poutres superposées les unes aux autres, renforcée par un étrier de liaison suivant l'invention;
    • la figure 2 est une vue en plan à une échelle plus réduite d'une encoignure montrée dans la figure 1;
    • la figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III dans la figure 2 de la pièce de coin montrée dans la figure 2;
    • la figure 4 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une poutre montrée dans la figure 3, et
    • la figure 5 est une vue en élévation latérale d'un étrier de liaison.
  • Dans ces diverses figures les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
  • Comme montré dans la figure 1, les parois 1 d'une construction auto-portante sont formées de poutres en bois 2, 2′ qui sont disposées les unes au-dessus des autres.
  • Les poutres 2,2′ sont pourvues sur leur face supérieure de deux arêtes saillantes 3, 3′ disposées dans le sens de la longueur et dont les bords 4 sont biseautés, alors que la face inférieure de chaque poutre 2, 2′ pourvue de deux rainures 5, 5′ est mise en place sur les arêtes 3, 3′ d'une poutre inférieure 2 et elles peuvent coopérer de manière à former une connexion du type tenon et mortaise afin d'empêcher le glissement latéral des deux poutres 2 l'une par rapport à l'autre (voir également figure 4). On a prévu de part et d'autre de la rainure 5 une gorge 6 pour conférer de l'élasticité aux bords 7 de la rainure 5.
  • L'étrier de liaison 8 est formé d'une tige de métal pliée en angle droit, en particulier un fer à béton du type utilisé généralement dans l'industrie du bâtiment (figure 5).
  • La tige comprend trois coudes droits consécutifs 9, 10, 11 qui s'étendent perpendiculairement l'un à l'autre dans des plans perpendiculaires entre eux, de manière à former des équerres adjacentes qui se dressent perpendiculairement l'une à l'autre. Deux coudes voisins sont compris dans des plans qui se dressent perpendiculairement l'un par rapport à l'autre et forment un dièdre droit.
  • La profondeur de la rainure 5 est plus grande que la hauteur de l'arête 3 de sorte qu'après avoir superposé deux poutres, un interstice convenable 15 est maintenu entre le tenon et la mortaise pour le montage de l'étrier de liaison 8 selon l'invention. Dans le fond de la rainure 5, 5′ de chaque poutre 2, on prévoit un trou 14 à une distance précise du coin.
  • On introduit une jambe 15 de l'étrier de liaison selon l'invention dans le trou 14 jusqu'à ce que le premier et le second coude 9, 10 soient sous-jacents de poutres convergentes ou concourantes. Seules les poutres disposées perpendiculairement l'une à l'autre sont reliées par un étrier de liaison.
  • Ensuite on met en place à chaque extrémité de coin des murs et sur les poutres sous-jacentes, à chaque fois, une poutre 2 dans laquelle on a foré préalablement un trou à la distance prédéterminée susdite.
  • Les poutres superposées s'affaissent sous le poids dans la fermeture du type tenon et mortaise de sorte que la jambe 15 de l'étrier de liaison s'enfonce dans chaque poutre (figure 3).
  • L'étrier de liaison confère une grande rigidité à l'encoignure sans causer de tensions dans les poutres de bois.
  • Un avantage par rapport à une équerre du type décrit dans BE-A-871.546 réside dans le fait que l'étrier peut tourner librement autour de son axe lorsque les parois se tordent, parce qu'ils ne sont fixés que dans un seul trou, alors que dans les constructions connues, chaque étrier est attaché par quatre goujons dans quatre trous. Avec des points de fixation aussi nombreux, chaque déplacement angulaire d'une paroi par rapport à une autre n'est pas possible sans tension interne dans le bois. Ensuite, les trous affaiblissent la structure du bois, de sorte que le risque de former des fentes est grand.
  • Grâce au jeu négligeable entre le corps de l'étrier de liaison 8 compris entre le premier et le troisième coude 11, 12 et la rainure, tout coulissement latéral de la poutre 2 par rapport à une autre est empêché.
  • Chaque trou 14 ménagé dans la poutre 2 est éventuellement pourvu d'un bord conique 16 pour faciliter l'introduction d'une jambe 15 de l'étrier de liaison 8. On enfonce la jambe 15 de l'étrier de liaison 8 en frappant à l'aide d'un marteau sur le premier coude jusqu'à ce que le corps se noie dans les deux rainures qui forment le coin.

Claims (7)

  1. Etrier de liaison constitué d'une tige de métal ou matière synthétique, recourbée en angle droit pour la réalisation d'encoignures, caractérisé en ce qu'il comprend trois coudes droits consécutifs (9, 10, 11) qui s'étendent perpendiculairement l'un à l'autre dans des plans perpendiculaires entre eux, de manière à former des équerres adjacentes qui se dressent perpendiculairement l'une à l'autre dans des dièdres orthogonaux.
  2. Etrier de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige de métal est un fer à béton.
  3. Etrier de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les coudes adjacents (9, 10, 11) présentent des jambes (15) de longueur égale.
  4. Etrier de liaison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur d'une jambe (15) de la tige de métal est au moins égale à la moitié de la hauteur de la poutre (2).
  5. Procédé pour renforcer une encoignure d'une construction auto-portante, dans laquelle les parois sont formées de poutres superposées, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes :
    1) le perçage d'un seul trou dans la face supérieure ou inférieure de chaque poutre à une distance prédéterminée de chaque extrémité de la poutre;
    2) l'introduction d'une jambe de l'étrier de liaison dans le trou foré susdit jusqu'à ce que le corps de l'étrier de liaison soit noyé dans les rainures des poutres concourantes ou convergentes, et
    3) la mise en place d'une poutre superposée sur l'extrémité dressée debout de l'étrier de liaison.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on fixe les poutres superposées (2) à l'aide d'un assemblage du type tenon et mortaise.
  7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'on monte l'étrier de liaison (8) dans un interstice (13) entre la face supérieure d'une arête (3) et le fond d'une rainure (5) dont sont pourvues deux poutres superposées (2, 2′).
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