EP0468242B1 - Verfahren zur Reinigung von Textilien - Google Patents

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EP0468242B1
EP0468242B1 EP91111096A EP91111096A EP0468242B1 EP 0468242 B1 EP0468242 B1 EP 0468242B1 EP 91111096 A EP91111096 A EP 91111096A EP 91111096 A EP91111096 A EP 91111096A EP 0468242 B1 EP0468242 B1 EP 0468242B1
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drum
bath
textiles
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prewash
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Kaspar D. Hasenclever
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Chemische Fabrik Kreussler and Co GmbH
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Chemische Fabrik Kreussler and Co GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/006—Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only

Definitions

  • Certain textiles such as outerwear in particular, are usually subjected to dry cleaning with the help of perchlorethylene.
  • perchlorethylene since perchlorethylene has been suspected of being carcinogenic, the regulations have recently been tightened considerably. In addition, it is difficult to remove completely from the fiber during the post-treatment of the clothes in the cleaning.
  • EP-A-0 279 483 describes a method for washing wool in a program-controlled drum washing machine with successive movement and rest times of the drum, the movement times being very short and coordinated with the start of the drum drive via a ramp, so that a drum speed of about 45 rpm is not exceeded. As a result of the start-up via the ramp, only movements of fractions of a drum revolution take place, so that the laundry is only tapped and rocked.
  • EP-A-0 390 943 describes a method for washing textiles in washing machines with a horizontally lying drum, in which the textiles are introduced into the drum filled with wash water and pressed alternately against the drum shell in an alternating sequence of forcing the drum to rotate and switch it on become.
  • the drum is accelerated in each drive period to an angular velocity at which the separation factor is> 1, the drive or the forced rotation of the drum taking place in an angular range of at least 70 ° and the duration of each of the run-down time and the Downtime of the drum formed shutdown period is greater than the duration of each drive period of the drum is selected.
  • the object on which the invention is based was therefore to find an alternative for dry cleaning with perchlorethylene, according to which, in particular, outer clothing can be cleaned without any significant shrinkage.
  • the method according to the invention for cleaning textiles, in particular outer clothing, with a prewash bath, a main wash bath and a rinsing bath in a drum revolving in a drum housing with liquid passages in the drum jacket, the drum having alternating running times and stand pauses, is characterized in that the stand breaks 20 to 80 seconds and the drum makes two to five revolutions between the breaks, that the rotational speeds of the drum generate a centrifugal force of 0.8 to 0.9 G and a drum is used whose inner diameter is 60 to 120 cm.
  • the process according to the invention works with aqueous washing liquors and completely avoids the use of organic solvents, such as perchlorethylene. Surprisingly, if the process conditions described are observed, it is also possible to clean outer garments with such an aqueous washing liquor without the same shrinking. So far it has been unusual to clean outer garments with aqueous washing liquors, so that the process according to the invention overcomes an existing technical prejudice.
  • the rhythm of pauses and revolutions described causes the textiles in the rotating drum to be taken up and from there to fall to the bottom of the drum. This requires a certain drop height and thus a certain drum diameter.
  • the inside diameter of the drum is preferably 70 to 100 cm, particularly 80 to 90 cm. It is further preferred that the rotational speed of the drum have the centrifugal force of 0.8 to 0.9 G each, i.e. H. generated within each sequence of pauses and revolutions, within the first revolution.
  • a preferred development of the method also consists in the fact that the liquid level is essentially outside the drum in the drum housing and that the bath liquid is pumped from the sump of the drum to its upper region and is applied there to the drum content. Pumping around the bath liquid creates a kind of sprinkling of the textiles to be treated in the drum. Maintaining the liquid level essentially outside the drum in the drum housing is known in some washing machines as a so-called "no dip". This measure is advantageous in conjunction with the other procedural measures mentioned, since when the textiles to be treated are immersed in the wash liquor, a lower washing effect and higher matting are achieved.
  • the aforementioned drum diameter means that the distance from the surface of the drum sump to the location of the bath liquid application is kept in the range from 60 to 120 cm.
  • the treatment times (running times + stand breaks) in the pre-wash bath, main wash bath and rinse bath are each 5 to 15 minutes. With shorter treatment times, the washing effect is reduced, longer treatment times have no additional positive effect. It is particularly favorable if the treatment time in the prewash and rinse baths is 5 to 7 and in the main wash bath Is 8 to 12 min.
  • the duration of the stand breaks is expediently 30 to 60 seconds.
  • the number of revolutions between the stand breaks is expediently 2 to 3.
  • the pumped bath liquid is passed through a fluff filter before being introduced into the drum and thus before being placed on the drum contents, in order to continuously remove the fluff accumulating in the sump of the drum.
  • bath liquid in the washing liquors, it is not advisable to use too little bath liquid in the washing liquors, as this would impair the washing effect.
  • 2.5 to 5 l of bath liquid are expediently used per bath.
  • the loading of the drum is advantageously such that 5 to 25, preferably 7 to 14 kg of textiles (as dry weight) are introduced per batch.
  • the process according to the invention shows a very superior washing action with comparable to less felt shrinkage than other processes which work with aqueous washing liquors and works completely without organic solvents, such as perchlorethylene. Compared to other washing processes with aqueous washing liquors, it can lead to significant savings in water consumption.
  • IWS felt shrink fabric (Internat. Wollsekretariat, Düsseldorf) Loeffler Testfabrics wool (Loeffler, Cologne) WFK standard soiling, wool WFK skin fat, wool (laundry research, Krefeld).
  • Washing machine specially made washing machine with 200 l drum volume. (90 cm drum diameter, 32 cm drum depth, 4 driving ribs) with pump for the lye circulation, filter for lye filtration and 2 tanks for lye recovery.

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Description

  • Bestimmte Textilien, wie insbesondere Oberbekleidungsstücke, werden heute üblicherweise einer Chemischreinigung mit Hilfe von Perchlorethylen unterzogen. Für die Verwendung von Perchlorethylen wurden aber, da es im Verdacht steht, krebserregend zu sein, in jüngerer Zeit die Vorschriften erheblich verschärft. Außerdem ist es bei der Nachbehandlung der Kleidungsstücke in der Reinigung schwerlich vollständig aus der Faser zu entfernen.
  • Aus der EP-PS 0 241 567 ist ein Verfahren zum Waschen bzw. Reinigen von Wäschestücken aus Wolle bekannt, bei dem die Wäschestücke in einer Waschtrommel gewaschen und anschließend gespült werden, die eine Waschsequenz mit einer einzigen Vorwärtsdrehung um einen Winkel von 90 bis 320° und einer nachfolgenden einzigen Rückwärtsdrehung um den gleichen Winkel ausführt. Es wurde jedoch gefunden, daß dieses Verfahren bei der Reinigung von Oberbekleidungsstücken keine ausreichende Reinigungswirkung und außerdem unerwünschte Krumpfeffekte ergibt.
  • Die EP-A-0 279 483 beschreibt ein Verfahren zum Waschen von Wolle in einer programmgesteuerten Trommelwaschmaschine mit aufeinanderfolgenden Bewegungs- und Ruhezeiten der Trommel, wobei die Bewegungszeiten jeweils sehr kurz und mit dem Anlauf des Trommelantriebs über eine Rampe abgestimmt sind, damit eine Trommeldrehzahl von etwa 45 U/min nicht überschritten wird. Infolge des Anlaufs über die Rampe finden jeweils nur Bewegungen von Bruchteilen einer Trommelumdrehung statt, so daß die Wäsche nur angetippt und geschaukelt wird.
  • Die EP-A-0 390 943 beschreibt ein Verfahren zum Waschen von Textilien in Waschmaschinen mit waagerecht liegender Trommel, bei dem die Textilien in die mit Waschlauge gefüllte Trommel eingebracht und in einer Wechselfolge von reversierendem zwangsweisem Drehen und Anschalten der Trommel abwechselnd an den Trommelmantel angepreßt werden. Bei diesem Verfahren wird die Trommel in jeder Antriebsperiode bis auf eine Winkelgeschwindigkeit beschleunigt, bei welcher der Trennfaktor >1 ist, wobei der Antrieb bzw. die Zwangsweise Drehung der Trommel in einem Winkelbereich von mindestens 70° erfolgt und die Dauer jeder aus der Auslaufzeit und der Stillstandszeit der Trommel gebildeten Abschaltperiode größer als die Dauer jeder Antriebsperiode der Trommel gewählt wird.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand somit darin, eine Alternative für die Chemischreinigung mit Perchlorethylen zu finden, gemäß der insbesondere Oberbekleidungsstücke ohne nennswerte Krumpfung gereinigt werden können.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Reinigung von Textilien, insbesondere von Oberbekleidungsstücken, mit einem Vorwaschbad, einem Hauptwaschbad und einem Spülbad in einer in einem Trommelgehäuse umlaufenden Trommel mit Flüssigkeitsdurchtritten im Trommelmantel, wobei die Trommel alternierend Laufzeiten und Standpausen hat, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Standpausen 20 bis 80 sec betragen und die Trommel zwischen den Standpausen jeweils zwei bis fünf Umdrehungen ausführt, daß die Umdrehungsgeschwindigkeiten der Trommel eine Zentrifugalkraft von 0,8 bis 0,9 G erzeugt und man eine Trommel verwendet, deren Innendurchmesser 60 bis 120 cm beträgt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet mit wäßrigen Waschflotten und vermeidet völlig die Verwendung organischer Lösemittel, wie Perchlorethylen. Überraschenderweise gelingt es bei Einhaltung der beschriebenen Verfahrensbedingungen, mit einer solchen wäßrigen Waschflotte auch Oberbekleidungsstücke zu reinigen, ohne daß ein Krumpfen derselben eintritt. Bisher war es unüblich, Oberbekleidungsstücke mit wäßrigen Waschflotten zu reinigen, so daß das erfindungsgemäße Verfahren ein bestehendes technisches Vorurteil überwindet.
  • Wenn die Standpausen kürzer als 20 sec sind, ist die Verformung des Waschgutes und die Verfilzungsneigung zu groß. Bei geringerer Intensität der mechanischen Einwirkung, d. h. bei geringerem Trommeldurchmesser und geringerer Zentrifugalbeschleunigung, ist die Waschwirkung nicht ausreichend.
  • Der beschriebene Rhythmus von Standpausen und Umdrehungen bewirkt, daß die Textilien in der umlaufenden Trommel nach oben genommen werden und von dort zum Boden der Trommel fallen. Hierfür ist eine bestimmte Fallhöhe und damit ein bestimmter Trommeldurchmesser erforderlich. Bevorzugt liegt der Innendurchmesser der Trommel bei 70 bis 100 cm, besonders bei 80 bis 90 cm. Weiterhin ist es bevorzugt, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel die Zentrifugalkraft von 0,8 bis 0,9 G jeweils, d. h. innerhalb einer jeden Folge von Standpausen und Umdrehungen, innerhalb der ersten Umdrehung erzeugt.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens besteht auch darin, daß sich der Flüssigkeitsstand im wesentlichen außerhalb der Trommel im Trommelgehäuse befindet und daß die Badflüssigkeit vom Sumpf der Trommel zu deren oberem Bereich umgepumpt und dort auf den Trommelinhalt aufgegeben wird. Das Umpumpen der Badflüssigkeit erzeugt eine Art Beregnung der zu behandelnden Textilien in der Trommel. Das Halten des Flüssigkeitsstandes im wesentlichen außerhalb der Trommel im Trommelgehäuse ist in manchen Waschmaschinen als sogenanntes "No Dip" bekannt. Diese Maßnahme ist in Verbindung mit den übrigen genannten Verfahrensmaßnahmen vorteilhaft, da beim Eintauchen der zu behandelnden Textilien in die Waschflotte eine geringere Waschwirkung und höhere Verfilzung erzielt werden. Der genannte Trommeldurchmesser ergibt, daß der Abstand der Oberfläche des Trommelsumpfes zu der Stelle der Badflüssigkeitsaufgabe im Bereich von 60 bis 120 cm gehalten wird.
  • Zweckmäßig sind die Behandlungszeiten (Laufzeiten + Standpausen) im Vorwaschbad, Hauptwaschbad und Spülbad jeweils 5 bis 15 min. Bei kürzeren Behandlungszeiten vermindert sich die Waschwirkung, längere Behandlungszeiten sind ohne zusätzlichen positiven Effekt. Besonders günstig ist es, wenn die Behandlungszeit im Vorwaschbad und im Spülbad jeweils 5 bis 7 und im Hauptwaschbad 8 bis 12 min beträgt. Die Dauer der Standpausen liegt zweckmäßig bei 30 bis 60 sec. Die Anzahl der Umdrehungen zwischen den Standpausen ist zweckmäßig 2 bis 3.
  • Zweckmäßig arbeitet man bei einer Temperatur der Waschbäder von 30 bis 35 °C. Niedrigere Temperaturen verschlechtern die Reinigungswirkung. Höhere Temperaturen ergeben die Gefahr erhöhter Verfilzung oder Krumpfung.
  • Erforderlichenfalls führt man die umgepumpte Badflüssigkeit vor der Einführung in die Trommel und damit vor dem Aufgeben auf den Trommelinhalt durch ein Flusenfilter, um die sich im Sumpf der Trommel ansammelnden Flusen laufend zu entfernen.
  • Es ist unzweckmäßig, zu wenig Badflüssigkeit in den Waschflotten zu verwenden, da hierdurch die Waschwirkung beeinträchtigt würde. Günstigerweise verwendet man jedoch für jedes Bad im erfindungsgemäßen Verfahren nur so viel Badflüssigkeit, daß sie die in der Trommel enthaltenen Textilien durchtränkt und außerdem, wenn umgepumpt wird, einen zusammenhängenden, d. h. von Luftblasenunterbrechungen freien Umpumpstrom in der Umpumpleitung ergibt. Je Kilogramm zu behandelnde Textilien in der Trommel verwendet man zweckmäßig 2,5 bis 5 l Badflüssigkeit pro Bad. Die Beladung der Trommel ist günstigerweise so , daß pro Charge 5 bis 25, vorzugsweise 7 bis 14 kg Textilien (als Trockengewicht) eingeführt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeigt eine stark überlegene Waschwirkung bei vergleichbarer bis geringerer Filzkrumpfung gegenüber anderen mit wäßrigen Waschflotten arbeitenden Verfahren und arbeitet völlig ohne organische Lösemittel, wie Perchlorethylen. Gegenüber anderen Waschverfahren mit wäßrigen Waschflotten kann es zu einer deutlichen Einsparung des Wasserverbrauches führen.
    • Beispiele
  • Alle Waschversuche wurden bei 30 °C durchgeführt, zum Spülen wurde Wasser mit 20°C verwendet. Als Waschgut werden Strickware aus reiner Wolle eingesetzt. Die Daten wurden mit Hilfe von standardisierten Testgeweben in Anlehnung an DIN 44983 ermittelt.
    • Testgewebe
  • IWS Filzkrumpfgewebe (Internat. Wollsekretariat, Düsseldorf)
    Loeffler Testfabrics Wolle (Loeffler, Köln)
    WFK Standardanschmutzung, Wolle
    WFK Hautfett, Wolle (Wäschereiforschung, Krefeld).
    • Vergleichsbeispiele Stand der Technik
    • Waschgerät:
    handelsübliche Haushaltswaschmaschine 4,5 kg Beladegewicht (42 cm Trommeldurchmesser); Wollprogramm

    Daten wie Verfahren A von EP 0 241 567, Seite 4,
    Waschmittel:  DERVAL AN mit 5 ml/l Waschlauge
    Ergebnisse:  (aus 5 Einzelprüfungen)
    Wollschrumpf: 2,3 - 2,7 %
    nach 5 Wäschen 10,7 %
    Wascheffekt Loeffler: 8,1 - 8,4 %
    Wascheffekt WFK Stand.: 59,8 - 61,2 %
    Wascheffekt WFK Hautf.: 65,4 - 68,1 %
    Beispiel Erfindungsgemäßes Verfahren

  • Waschgerät:  speziell angefertigte Waschmaschine mit 200 l Trommelvolumen. (90 cm Trommeldurchmesser, 32 cm Trommeltiefe, 4 Mitnehmerrippen) mit Pumpe zur Laugenumwälzung, Filter für Laugenfiltration und 2 Tanks zur Laugenrückgewinnung.
    Verfahren:  
    Beladung: 5 kg
    Flottenverhältnis: 1 : 4
    Vorwaschlauge: aus Tank 1
    Vorwaschzeit: 5 Minuten
    Trommeldrehung während
    Vorwäsche: 2 Vorwärtsdrehungen
    30 sec. Pause
    2 Rückwärtsdrehungen
    Vorwaschlauge: in Kanal
    Hauptwaschlauge: aus Tank 2
    Waschzeit: 5 Minuten
    Trommeldrehung während
    Waschzeit: 2 Vorwärtsdrehungen
    58 sec. Pause
    2 Rückwärtsdrehungen
    Waschlauge: in Tank 1
    Spülbad: Leitungswasser
    Trommeldrehung wie bei Vorwäsche
    Spüldauer: 5 Minuten
    Spülbad: in Tank 2
    Wassertemperatur in allen Bädern: 30°C
    Trommeldrehzahl in allen Bädern: 42 U/min.
    Gesamtwasserbedarf: 4 - 5 l/kg

    Waschmittel:  DERVAL AN mit 5 ml/l Waschlauge
    Ergebnisse:  (aus 5 Einzelprüfungen)
    Wollschrumpf: 2,1 % - 2,8 %
    nach 5 Wäschen 8,5 %
    Wascheffekt Loeffler: 30,5 - 32,8 %
    Wascheffekt WFK Stand.: 82,7 - 89,4 %
    Wascheffekt WFK Hautf.: 72,9 - 75,6 %

Claims (11)

  1. Verfahren zur Reinigung von Textilien, insbesondere von Oberbekleidungsstücken, mit einem Vorwaschbad, einem Hauptwaschbad und einem Spülbad in einer in einem Trommelgehäuse umlaufenden Trommel mit Flüssigkeitsdurchtritten im Trommelmantel, wobei die Trommel alternierend Laufzeiten und Standpausen hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Standpausen 20 bis 80 sec betragen und die Trommel zwischen den Standpausen jeweils 2 bis 5 Umdrehungen ausführt, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel eine Zentrifugalkraft von 0,8 bis 0,9 G erzeugt und daß man eine Trommel verwendet, deren Innnendurchmesser 60 bis 120 cm beträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel die Zentrifugalkraft von 0,8 bis 0,9 G jeweils innerhalb der ersten Umdrehung erzeugt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Flüssigkeitsstand im wesentlichen außerhalb der Trommel im Trommelgehäuse befindet und daß die Badflüssigkeit vom Sumpf der Trommel zu deren oberem Bereich umgepumpt und dort auf den Trommelinhalt aufgegeben wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungszeit im Vorwaschbad, Hauptwaschbad und Spülbad jeweils 5 bis 15 min beträgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungszeit im Vorwaschbad und im Spülbad jeweils 5 bis 7 und im Hauptwaschbad 8 bis 12 min beträgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Trommel mit einem Innendurchmesser von 70 bis 100 cm, vorzugsweise 80 bis 90 cm, verwendet.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einer Temperatur der Waschbäder von 30 bis 35 °C arbeitet.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man für jedes Bad nur so viel Badflüssigkeit verwendet, daß sie die in der Trommel enthaltenen Textilien durchtränkt und einen zusammenhängenden Umpumpstrom ergibt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man je Kilogramm Textilien in der Trommel 2,5 bis 5 l Badflüssigkeit pro Bad verwendet.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Trommel zwischen den Standpausen jeweils 2 bis 3 Umdrehungen ausführen läßt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die Standpausen bei 30 bis 60 sec hält.
EP91111096A 1990-07-20 1991-07-04 Verfahren zur Reinigung von Textilien Expired - Lifetime EP0468242B1 (de)

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