EP0470628A1 - Hohlraum-Montage-Boden - Google Patents

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EP0470628A1
EP0470628A1 EP91113369A EP91113369A EP0470628A1 EP 0470628 A1 EP0470628 A1 EP 0470628A1 EP 91113369 A EP91113369 A EP 91113369A EP 91113369 A EP91113369 A EP 91113369A EP 0470628 A1 EP0470628 A1 EP 0470628A1
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EP
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floor
shaped
cross
region
cavity mounting
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EP91113369A
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Manfred Micko
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Bilfinger Berger Industrial Services GmbH
Original Assignee
Rheinhold and Mahla AG
Rheinhold and Mahla GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
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    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02494—Supporting structures with a plurality of base plates or like, each base plate having a plurality of pedestals upstanding therefrom to receive the floor panels

Definitions

  • the invention relates to a cavity mounting floor with square floor panels of identical size and between the floor panels and the floor for supporting the floor panels arranged support elements in the form of extending underneath the floor panel edges and each approximately twice the length of a floor panel having crossbeams that are flat Profiles lying on the floor are formed with at least one central, U-shaped upstand to support four slab corners and to each of which an upstand is fitted with a further, similar crossmember at right angles, with the upstands as separate, interchangeable components on the crossbars are attached and locked.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying special configurations for these separate components, which are particularly easy to manufacture, have the required inherent stability and, moreover, offer a large variation for the design of such a floor with regard to the size of the floor panels and also with regard to the height of the arrangement to be set to enable these floor slabs.
  • the separate upstand components consist of approximately hat-shaped brackets in cross section with a U-shaped central part of the height of the required floor clearance of the plates and two laterally projecting webs and a width of at least the width of the trusses have and are non-positively connected to the trusses.
  • the required spacing height-determining components can be created, which can be easily mounted at the corresponding height of the crossbar at a predeterminable height.
  • the trusses in the area between the U-shaped central part of the bracket have an upstand of the height of a truss thickness and in the area of the upstand are provided with two parallel slots running in the longitudinal direction of the crossbar for hooking up the bent ends of transverse trusses .
  • cross members in the area between the U-shaped central part of the brackets have two webs bent up from corresponding incisions on each of the two longitudinal edges, into which correspondingly cut out ends of transverse cross members can be latched.
  • stirrups have a central indentation in the area of their punching surface on the cross members such that the underside of the laterally projecting and projecting webs are flush with the underside of the cross member.
  • the U-shaped legs of the bracket can be inclined at an angle of up to 5 ° to the vertical. Furthermore, the brackets can be provided with vertically extending reinforcing ribs in the area of the U-shaped legs.
  • the horizontal webs of the brackets resting on the cross members and welded to them are provided in the laterally projecting area with threaded holes into which set screws can be screwed in to compensate for the unevenness in the floor.
  • the slots running in the trusses have a widened central region and narrow slot-shaped end regions the width of a truss thickness.
  • a crosspiece 1 which is approximately hat-shaped in cross-section is placed in the middle on a cross-member 1 from a profile lying flat on the floor, which has approximately twice the length of a base plate 2 indicated by dashed lines.
  • brackets 5 are arranged about halfway to the ends 4 of the crossmember 1 in order to ensure additional support of the base plate 2.
  • the brackets 3 and 5 are expediently connected to the crossbar 1 via welding points 8.
  • other types of fastening are also possible.
  • FIG. 1A Another possibility of setting the truss is shown in FIG. 1A.
  • the crossmember 10 in the area under the bracket 11 on each longitudinal side has two rectangular incisions 12, from which the correspondingly cut webs 13 are then bent up.
  • the end 14 of the crossmember 10 is T-shaped with two lateral recesses 15, into which the webs 13 then engage in a transverse arrangement.
  • the crossmember 1 below the bracket 3 has an upturn 20 approximately the height of a crossmember thickness with the slots 6 in order to more easily accommodate and lock transverse crossmembers, which are also flat on the floor to be able to.
  • the slots 6 have - as can be seen from the dashed illustration in FIG. 3 covered by the bracket 3 - a widened central region 21 and two narrow, slit-shaped end regions 22.
  • This slot shape is used so that the narrow web 23 of the bent end 4 of the crossmember 1 can initially be introduced more easily into the broadened central region 21, while the wider web region 24 then automatically sets itself up in the lateral slots 22.
  • the brackets 3 themselves consist of a horizontal back section 25 with the two subsequent vertical legs 26 and the horizontally bent webs 27 with which the brackets 3 rest on the cross member 1.
  • the back section 25 has corresponding bores 28 for locking the base plate 2 or an intermediate, not shown support plate.
  • the legs 26 can - as can be seen in particular from the illustration in FIG. 1 - be slightly inclined outwards up to an angle of 5 ° in order to obtain greater stability.
  • these legs 26 can also have vertical stiffening ribs 29, as can be seen from the side view in FIG. 4.
  • brackets 3, which are generally wider than the crossbars 1 have a central indentation 30 in the area of their contact surface on the crossbars 1 such that the underside of the laterally projecting and projecting webs 27 is flush with the underside of the crossbars 1.
  • the webs 27 resting on the cross members 1 and welded to them can be provided in the laterally projecting area with threaded bores 31 into which set screws 32 are screwed. With these adjusting screws 32, any unevenness in the floor 33 can then be compensated for, so that all of the bracket backs 25 are at the same height.

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Abstract

Bei einem Hohlraum-Montage-Boden für quadratische Bodenplatten (2) erfolgt eine Auflagerung der Bodenplatten (2) über Abstützelemente in Form von unterhalb der Bodenplattenkanten verlaufenden Traversen (1) mit U-förmigen Aufkantungen zur Abstützung von vier Plattenecken, wobei diese Traversen entsprechend der Patentanmeldung P 39 04 236.7 kreuzweise unterhalb der Bodenplattenkanten angeordnet und die Aufkantungen als gesonderte, austauschbare Bauteile auf die Traverse aufgesetzt und arretiert sind. Um eine besonders einfache, stabile und Variationsmöglichkeiten offenhaltendende Gestaltung dieser gesonderten Bauteile zu erhalten, ist in Weiterbildung vorstehender Patentanmeldung erfindungsgemäß vorgesehen, daß die gesonderten Bauteile aus im Querschnitt angenähert hutförmigen Bügeln (3, 5) mit einem U-förmigen Mittelteil (25, 26) von der Höhe des erforderlichen Bodenabstandes der Platten (2) und zwar seitlich horizontal abragenden Stegen (27) bestehen und eine Breite von mindestens der Breite der Traversen (1) aufweisen und mit den Traversen (1) kraftschlüssig (8) verbunden sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Hohlraum-Montage-Boden mit quadratischen Bodenplatten identischer Größe und zwischen den Bodenplatten und dem Fußboden zur Auflagerung der Bodenplatten angeordneten Abstützelementen in Form von unterhalb der Bodenplattenkanten verlaufenden und jeweils angenähert die doppelte Länge einer Bodenplatte aufweisenden Traversen, die als flach auf dem Boden liegende Profile mit mindestens einer mittigen, U-förmigen Aufkantung zur Abstützung von vier Plattenecken ausgebildet sind und an die beiderseits eine Aufkantung jeweils eine weitere, gleichartige Traverse im rechten Winkel angesetzt ist, wobei die Aufkantungen als gesonderte, austauschbare Bauteile auf die Traversen aufgesetzt und arretiert sind.
  • Ein derartiger Hohlraum-Montage-Boden ist in der älteren Patentanmeldung P 39 04 236.7 beschrieben. Wegen der Schwierigkeiten, die mit den Traversen integralen Aufkantungen genau maßgetreu und stabil herzustellen, ist dort bereits vorgeschlagen, diese Aufkantungen als gesonderte austauschbare Bauteile auf die Traversen aufzusetzen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, spezielle Ausgestaltungen für diese gesonderten Bauteile anzugeben, die besonders leicht herzustellen sind, die erforderliche Eigenstabilität aufweisen und darüberhinaus eine große Variationsmöglichkeit für die Gestaltung eines solchens Bodens bezüglich Größe der Bodenplatten als auch bezüglich der einzustellenden Höhe der Anordnung dieser Bodenplatten zu ermöglichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die gesonderten Aufkantungs-Bauteile aus im Querschnitt angenähert hutförmigen Bügeln mit einem U-förmigen Mittelteil von der Höhe des erforderlichen Bodenabstandes der Platten und zwei seitlich horizontal abragenden Stegen bestehen und eine Breite von mindestens der Breite der Traversen aufweisen und mit den Traversen kraftschlüssig verbunden sind.
  • Somit können durch einfaches Stanzen und Biegen oder Pressen entsprechender Blechteile die erforderliche Abstandshöhe bestimmende Bauteile geschaffen werden, die mit vorgebbarer Höhe an den entsprechenden Stellen der Traverse leicht montiert werden können.
  • Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Traversen im Bereich zwischen dem U-förmigen Mittelteil der Bügel eine Aufkantung von der Höhe einer Traversendicke aufweisen und im Bereich der Aufkantung mit zwei parallelen, in Längsrichtung der Traverse verlaufenden Schlitzen zum Einhaken der hochgebogenen Enden querverlaufender Traversen versehen sind.
  • Es ist aber auch möglich, daß die Traversen im Bereich zwischen dem U-förmigen Mittelteil der Bügel auf jeder der beiden Längskanten zwei aus entsprechenden Einschnitten hochgebogene Stege aufweisen, in die entsprechend ausgeschnittene Enden querverlaufender Traversen einklinkbar sind.
  • Zur exakteren Positionierung ist es ferner vorteilhaft, wenn die Bügel im Bereich ihrer Aufstanzfläche auf den Traversen eine mittige Einziehung aufweisen derart, daß die Unterseite der seitlich abragenden und überstehenden Stege mit der Unterseite der Traverse fluchten.
  • Zur besseren Aufnahme vertikaler Kräfte können die U-förmigen Schenkel der Bügel im Winkel von bis zu 5° gegen die Vertikale geneigt sein. Ferner können die Bügel im Bereich der U-förmigen Schenkel mit vertikal verlaufenden Verstärkungsrippen versehen sein.
  • Zum Ausgleich von Unebenheiten des Fußbodens ist es ferner zweckmäßig, wenn die auf den Traversen aufliegenden und mit diesen verschweißten horizontalen Stege der Bügel im seitlich überstehenden Bereich mit Gewindebohrungen versehen sind, in die Stellschrauben zum Ausgleich der Bodenunebenheiten einschraubbar sind.
  • Zum leichteren Einfügen querverlaufender Traversen ist es zweckmäßig, wenn die in den Traversen verlaufenden Schlitze einen verbreiterten Mittelbereich und schmale schlitzförmige Endbereiche von der Breite einer Traversendicke aufweisen.
  • Anhand einer schematischen Zeichnung werden Aufbau und Funktionsweise von Ausführungsbeispielen nach der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Traverse mit aufgesetzten Bügeln,
    • Fig. 1 A eine Variante einer solchen Traverse mit stegförmigen Arretierungen für querverlaufende Traversen,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Traverse und einem aufgesetzten Bügel,
    • Fig. 3 eine Aufsicht auf eine solche Traverse mit dem aufgesetzten Bügel und
    • Fig. 4 eine Seitenansicht eines solchen Bügels quer zur einer Traverse.
  • Wie man aus der perspektifischen Ansicht nach Fig. 1 ersieht, sind auf eine Traverse 1 aus einem flach auf den Boden liegenden Profil, das etwa die doppelte Länge einer gestrichelt angedeuteten Bodenplatte 2 aufweist, mittig ein im Querschnitt etwa hutförmiger Bügel 3 aufgesetzt. Seitlich davon sind auf etwa halber Strecke zu den Enden 4 der Traverse 1 weitere, jedoch schmalere Bügel 5 angeordnet, um eine zusätzliche Abstützung der Bodenplatte 2 sicherzustellen. Die Bügel 3 und 5 sind dabei zweckmäßigerweise über Schweißpunkte 8 mit der Traverse 1 verbunden. Es sind aber auch andere Befestigungsarten möglich.
  • Unterhalb der breiteren Bügel 3 sind zwei parallele Längsschlitze 6 in die Traverse 1 eingeschnitten, in die die Enden 4 zweier querverlaufender Traversen eingreifen. Dies ist am rechten Ende der Figur 1 dargestellt, wo das hochgebogene Ende 4 der Traverse 1 in den Schlitz 6 einer querliegenden Traverse 7 eingreift.
  • Eine weitere Möglichkeit der Traversenfestlegung ist in Fig. 1 A dargestellt. Hierbei weist die Traverse 10 im Bereich unter dem Bügel 11 auf jeder Längsseite zwei rechteckige Einschnitte 12 auf, aus denen dann die entsprechend frei geschnittenen Stege 13 hochgebogen sind. Das Ende 14 der Traverse 10 ist T-förmig mit zwei seitlichen Ausnehmungen 15 ausgebildet, in die dann bei querverlaufend angesetzter Anordnung jeweils die Stege 13 eingreifen.
  • Fig. 2 bis 4 zeigen die Bügel und die zugehörigen Traversenbereiche in vergrößerter Darstellung mit zusätzlichen Einzelheiten.
  • Wie man aus dem Längsschnitt nach Fig. 2 ersieht, weist die Traverse 1 unterhalb des Bügels 3 eine Aufkantung 20 etwa von der Höhe einer Traversendicke mit den Schlitzen 6 auf, um querverlaufende Traversen, die ebenfalls flach auf dem Boden liegen, leichter aufnehmen und arretieren zu können.
  • Die Schlitze 6 weisen - wie man aus der gestrichelten, vom Bügel 3 abgedeckten Darstellung nach Fig. 3 ersieht - einen verbreiterten Mittelbereich 21 und zwei schmale, schlitzförmige Endbereiche 22 auf. Diese Schlitzform dient dazu, damit in den verbreiterten Mittelbereich 21 zunächst leichter der schmale Steg 23 des hochgebogenen Endes 4 der Traverse 1 eingeführt werden kann, während dann der breitere Stegbereich 24 sich selbsttätig in die seitlichen Schlizte 22 einrichtet.
  • Die Bügel 3 selbst bestehen aus einem horizontalen Rückenabschnitt 25 mit den beiden anschließenden, vertikalen Schenkeln 26 und den horizontal abgebogenen Stegen 27, mit denen die Bügel 3 auf der Traverse 1 aufruhen. Der Rückenabschnitt 25 weist entsprechende Bohrungen 28 zur Arretierung der Bodenplatte 2 bzw. einer zwischengeschalteten, nicht näher dargestellten Halterungsplatte auf. Die Schenkel 26 können - wie man insbesondere aus der Darstellung nach Fig. 1 ersieht - bis zu einem Winkel von 5° leicht nach außen geneigt sein, um eine höhere Stabilität zu erhalten. Zusätzlich können diese Schenkel 26 noch vertikal verlaufende Versteifungsrippen 29 aufweisen, wie man aus der Seitenansicht nach Fig. 4 ersieht.
  • Zweckmäßigerweise weisen die Bügel 3, die im allgemeinen breiter als die Traversen 1 sind, im Bereich ihrer Aufstandsfläche auf den Traversen 1 eine mittige Einziehung 30 derart auf, daß die Unterseite der seitlich abragenden und überstehenden Stege 27 mit der Unterseite der Traversen 1 fluchtet.
  • Zusätzlich können - wie man insbesondere aus Fig. 2 ersieht - die auf den Traversen 1 aufliegenden und mit diesen verschweißten Stege 27 im seitlich überstehenden Bereich mit Gewindebohrungen 31 versehen sein, in die Stellschrauben 32 eingeschraubt sind. Mit diesen Stellschrauben 32 können dann etwa auftretende Unebenheiten im Boden 33 ausgeglichen werden, so daß alle Bügelrücken 25 auf gleicher Höhe liegen.
  • Mit der beschriebenen Gestaltung und Ausbildung der gesonderten Bügel ist damit eine Maßhaltigkeit und Stabilität der Abstützung für die Bodenplatten eines solchen Hohlraum-Montage-Bodens gegeben, der darüberhinaus noch leicht an unterschiedliche Gegebenheiten angepaßt werden kann.

Claims (9)

1. Hohlraum-Montage-Boden mit quadratischen Bodenplatten identischer Größe und zwischen den Bodenplatten und dem Fußboden zur Auflagerung der Bodenplatten angeordneten Abstützelementen in Form von unterhalb der Bodenplattenkanten verlaufenden und jeweils angenähert die doppelte Länge einer Bodenplatte aufweisenden Traversen, die als flach auf dem Boden liegende Profile mit mindestens einer mittigen, U-förmigen Aufkantung zur Abstützung von vier Plattenecken ausgebildet sind und an die beiderseits einer Aufkantung jeweils eine weitere, gleichartige Traverse im rechten Winkel angesetzt ist, wobei die Aufkantungen als gesonderte, austauschbare Bauteile auf die Traversen aufgesetzt und arretiert sind, nach Patentanmeldung P 39 04 236.7, dadurch gekennzeichnet, daß die gesonderten Aufkantungs-Bauteile aus im Querschnitt angenähert hutförmigen Bügeln (3, 5) mit einem U-förmigen Mittelteil (25, 26) von der Höhe des erforderlichen Bodenabstandes der Platten (2) und zwei seitlich horizontal abragenden Stegen (27) bestehen, und eine Breite von mindestens der Breite der Traversen (1) aufweisen und mit der Traverse (1) kraftschlüssig (8) verbunden sind.
2. Hohlraum-Montage-Boden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Traversen (1) im Bereich zwischen dem U-förmigen Mittelteil (25), der Bügel (3) eine Aufkantung (20) von der Höhe einer Traversendicke aufweisen und im Bereich der Aufkantung (20) mit zwei parallelen, in Längsrichtung der Traverse (1) verlaufenden Schlitzen (6) zum Einhaken von hochgebogenen Enden (4) querverlaufender Traversen (7) versehen sind.
3. Hohlraum-Montage-Boden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Traversen (10) im Bereich zwischen dem U-förmigen Mittelteil der Bügel (11) auf jeder der beiden Längskanten zwei aus entsprechenden Einschnitten (12) hochgebogene Stege (13) aufweisen, in die entsprechend ausgeschnittene Enden (14) querverlaufender Traversen einklinkbar sind.
4. Hohlraum-Montage-Boden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (3) im Bereich ihrer Aufstanzfläche auf den Traversen (1) eine mittige Einziehung (30) aufweisen, derart, daß die Unterseite der seitlich abragenden und überstehenden Stege (27) mit der Unterseite der Traversen (1) fluchtet.
5. Hohlraum-Montage-Boden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmigen Schenkel (26) der Bügel (3) im Winkel von bis zu 5 gegen die Vertikale geneigt sind.
6. Hohlraum-Montage-Boden nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (3) im Bereich der U-förmigen Schenkel (26) mit vertikal verlaufenden Verstärkungsrippen (29) versehen sind.
7. Hohlraum-Montage-Boden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Traversen (1) aufliegenden und mit diesen verschweißten horizontalen Stege (27) im seitlich überstehenden Bereich mit Gewindebohrungen (31) versehen sind, in die Stellschrauben (32) zum Ausgleich von Bodenunebenheiten einschraubbar sind.
8. Hohlraum-Montage-Boden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Traversen (1) verlaufenden Schlitze (6) einen verbreiterten Mittelbereich (21) und schmale, schlitzförmige Endbereich (22) von der Breite einer Traversendicke aufweisen.
9. Hohlraum-Montage-Boden nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die hochgebogenen Enden (4) der Traversen (1) einen schmaleren Endsteg (23) von der Länge des verbreiterten Mittelbereiches (21) der Traversenschlitzen (6) aufweisen.
EP91113369A 1990-08-08 1991-08-08 Hohlraum-Montage-Boden Expired - Lifetime EP0470628B1 (de)

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DE4025167 1990-08-08
DE4025167A DE4025167A1 (de) 1989-02-13 1990-08-08 Hohlraum-montage-boden

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EP0470628A1 true EP0470628A1 (de) 1992-02-12
EP0470628B1 EP0470628B1 (de) 1993-02-10

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AT (1) ATE85663T1 (de)
DE (1) DE59100040D1 (de)

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DE59100040D1 (de) 1993-03-25
EP0470628B1 (de) 1993-02-10
ATE85663T1 (de) 1993-02-15

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