EP0471317A2 - Elektrischer Tastwippschalter - Google Patents

Elektrischer Tastwippschalter Download PDF

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EP0471317A2
EP0471317A2 EP91113445A EP91113445A EP0471317A2 EP 0471317 A2 EP0471317 A2 EP 0471317A2 EP 91113445 A EP91113445 A EP 91113445A EP 91113445 A EP91113445 A EP 91113445A EP 0471317 A2 EP0471317 A2 EP 0471317A2
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rocker
switching
switch
lever
plunger
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Werner Bracht
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ABB Patent GmbH
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ABB Patent GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/22—Operating parts, e.g. handle
    • H01H21/24—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force
    • H01H21/245—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force the contact returning to its original state upon the next application of operating force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16—Driving mechanisms
    • H01H23/162—Driving mechanisms incorporating links interconnecting tumbler and contact arm

Definitions

  • the invention relates to an electrical toggle switch in a flush-mounted design according to the preamble of claim 1.
  • an electrical installation button is known from German Offenlegungsschrift 34 30 081, which has an actuating rocker formed as a two-armed lever with a resilient plunger arranged below the pivot point of the actuating rocker, the plunger acting on a contact rocker.
  • a return spring is arranged between the housing base and the operating rocker.
  • the resilient plunger arranged on the operating rocker and sliding back and forth on the contact rocker from the switched-on position to the switched-off position it is necessary to pivot the operating plunger by an angle 2 ⁇ . Since the actuating plunger is rigidly connected to the actuating rocker, this can only be achieved in that the actuating rocker is also tilted by the angle 2 ⁇ .
  • the switch top of the rocker switch has two unilaterally formed bearing points, which serve both the rocker mounting of a switching lever arranged as a one-sided lever and the rocker mounting of the actuating rocker also arranged as a one-sided lever and non-positively resting on the switching lever, is achieved first that the inner switching mechanism the rocker switch, consisting of switching lever, switching plunger, switching rocker and contact rocker, can function independently of a change in the spatial arrangement of the cover frame as a result of wallpaper change and the rocker switch corresponding to this spatially.
  • the tactile rocker switch cover frame moves a little further from the wall after attaching a thicker wall covering and therefore limits the switching path of the actuating rocker.
  • a height adjustment with an unchanged functionality of the rocker switch is carried out by means of a set screw in a threaded hole in the actuating rocker, which interacts positively with an assigned limit stop on the switching lever. Because the shift lever is designed as a one-sided lever, the force acting on the rocker switch from the shift plunger can be increased considerably compared to the force acting on the actuating rocker.
  • the switching plunger can also be pivoted elastically in one Recess of the shift lever is defined, a smaller angular deflection on the rocker switch is required to achieve an angular deflection 2 ⁇ on the rocker switch required for changing from the switch-on position to the switch-off position, since the shift plunger after tilting the rocker switch and transferring force to the shift lever by a certain angle when a switching tooth of the switching plunger slides into a next-assigned switching recess of the switching rocker is pivoted laterally by an additional angle compared to the rigid arrangement of the switching plunger on the actuating rocker known in the prior art. This also results in a reduction in the actuating force to be used, since the lever arm, which also determines the torque occurring on the rocker switch, between the pivot point of the rocker switch and the point of impact of the force acting from the switching plunger is thereby increased.
  • the switching plunger expediently has four switching teeth arranged on the side facing the switching rocker mirror-symmetrically with respect to its longitudinal axis, three switching troughs also being arranged mirror-symmetrically with respect to its longitudinal axis are provided on the switching rocker.
  • the single figure shows a sectional view through the push-button rocker switch 1 according to the invention in a flush-mounted version with an operating rocker 6 lying in a receptacle 14 of a cover frame 5.
  • a switch base 2 is fixed together with an upper switch part 3 on a support ring 4 resting on a fastening wall 15 and sunk in a flush-mounted wall mounting box.
  • a first fixed switch contact part 7 and a second fixed switch contact part 8 formed at one angled end as a contact rocker bearing 10.
  • a contact rocker 9 is pivotally mounted as a movable switch contact part.
  • the first fixed switch contact part 7 and the movable contact rocker 9 carry switch contacts by means of which the electrical connection between the first fixed switch contact part 7 and the second fixed switch contact part 8 can be switched.
  • the contact rocker 9 is acted upon by a sliding cam 11 supported in a receiving shaft of a switching rocker 12 which is loaded with compression spring and which, when the switching rocker 12 is pivoted from a switch-on position shown on the contact rocker 9 over the contact rocker bearing 10, can slide over an angle 2 ⁇ into a switch-off position.
  • the rocker switch 12 is pivotally mounted in an opening 13 of the upper switch part 3 with the aid of first stub axles 34.
  • the rocker switch 12 is designed as a two-armed lever, with its upper end facing a switching plunger 22 having three switching troughs 27 arranged mirror-symmetrically with respect to its longitudinal axis.
  • Four switching teeth 26 are arranged on the switching plunger 22 with mirror symmetry with respect to its longitudinal axis lying in the actuation direction.
  • the switching rocker 12 is acted upon by the switching plunger 22, which in this case slides with a switching tooth 26 into the switching trough 27 which is closest depending on the switching position.
  • the switching plunger 22 is in a recess 24 of a switching lever 17 with the aid of second stub axles 35 pivotally mounted.
  • leaf springs 25 are placed over two pins 23 formed on the switching plunger 22 by means of openings 33 and clamped in a V-shape in the recess 24 of the switching lever 17.
  • the switching lever 17 is pivotally mounted at two bearing points 16 of the switch upper part 3 and is designed as a one-armed lever.
  • a return spring 18 is mounted on the one hand in a return spring receiving shaft 20 and on the other hand on a fastening pin 19 between the switching lever 17 and the upper part 3 of the switch.
  • a first limit stop 21 is provided on the upper switch part 3, which interacts with a detent 36 of the shift lever 17.
  • a second limit stop 30 is provided on the shift lever 17 and is acted upon by an adjusting screw 29 arranged in a threaded bore 28 of the actuating rocker 6.
  • the set screw 29 is arranged to obtain a height compensation device when a thicker wallpaper is attached under the cover frame 5. In this case, namely, the cover frame 5 moves somewhat away from the fastening wall 15, as a result of which the switching path of the actuating rocker 6 is restricted. By unscrewing the set screw 29, the required switching path can be set again.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)

Abstract

2. Um für einen im Stand der Technik bekannten Tastwippschalter in Unterputzausführung eine beim Tapetenwechsel zweckmäßige Höhenausgleichsvorrichtung zu schaffen, die auch nach erfolgtem Höhenausgleich einerseits weiterhin eine sichere Schaltfunktion des Tastwippschalters gewährleistet und andererseits eine Verringerung der an der Betätigungswippe aufzuwendenen Betätigungskraft sowie eine Verkürzung des Tasthubs ermöglicht, ist erfindungsgemäß im wesentlichen vorgesehen, daß das Schalteroberteil (3) zwei einseitig angeformte Lagerstellen (16) aufweist, die sowohl der Wipplagerung eines als einseitiger Hebel angeordneten Schalthebels (17) als auch der Wipplagerung der ebenfalls als einseitiger Hebel ausgebildeten und kraftschlüssig auf dem Schalthebel (17) aufliegenden Betätigungswippe (6) dienen, daß ein Schaltstößel (22) schwenkbar festgelegt ist, wobei ein Schaltzahn (26) des Schaltstößels (22) bei jedem Tasthub in eine nächstliegende Schaltmulde (27) einer als zweiarmiger Hebel gelagerten Schaltwippe (12) wechselweise eingreift, und daß die Betätigungswippe (6) eine Stellschraube (29) aufweist, welche mit einem Begrenzungsanschlag (30) am Schalthebel (17) kraftschlüssig zusammenwirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Tastwippschalter in Unterputz-Ausführung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Wenn bei Renovierungsarbeiten in Gebäuden eine dickere Wandverkleidung (z. B. Stoff- oder Korktapete) angebracht wird, kann es geschehen, daß nach dem Wiederaufsetzen des Abdeckrahmens und des Betätigungsorgans eines wandinstallierten Unterputz-Schaltgerätes eine einwandfreie Schaltfunktion nicht mehr gegeben ist, weil sich infolge des veränderten Abstandes des Abdeckrahmens zum Betätigungsorgan der Schalthub verringert hat.
  • Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 79 18 527 ist ein elektrischer Installationsschalter bekannt, der sich zur Schaffung eines Tapetenausgleichs eines Höhenstellgliedes in Form einer versenkbaren und herausdrehbaren Schraube bedient, welche an der Betätigungstaste bzw. an dem von dieser betätigten Schaltschlitten vorgesehen ist.
  • Darüberhinaus ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 34 30 081 ein elektrischer Installationstaster bekannt, der eine als zweiarmiger Hebel ausgebildete Betätigungswippe mit einem unter dem Drehpunkt der Betätigungswippe angeordneten federnden Stößel aufweist, wobei der Stößel eine Kontaktwippe beaufschlagt. Um nach jedem Schaltvorgang eine Rückstellung der Betätigungswippe zu erzielen, ist zwischen dem Gehäusesockel und der Betätigungswippe eine Rückholfeder angeordnet. Um den an der Betätigungswippe angeordneten und auf der Kontaktwippe hin- und hergleitenden federnden Stößel von der Einschaltstellung in die Ausschaltstellung zu verbringen, ist es erforderlich, den Betätigungsstößel um einen Winkel 2 α zu verschwenken. Da der Betätigungsstößel starr mit der Betätigungswippe verbunden ist, kann dies nur dadurch erreicht werden, daß die Betätigungswippe ebenfalls um den Winkel 2 α gekippt wird.
  • Ausgehend vom vorbekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, für einen elektrischen Tastwippschalter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine beim Tapetenwechsel zweckmäßige Höhenausgleichsvorrichtung zu schaffen, die nach erfolgtem Höhenausgleich einerseits weiterhin eine sichere Schaltfunktion des Tastwippschalters gewährleistet und andererseits eine Verringerung der an der Betätigungswippe aufzuwendenden Betätigungskraft sowie eine Verkürzung des Tasthubs ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 näher gekennzeichneten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Dadurch, daß das Schalteroberteil des Tastwippschalters zwei einseitig angeformte Lagerstellen aufweist, die sowohl der Wipplagerung eines als einseitiger Hebel angeordneten Schalthebels als auch der Wipplagerung der ebenfalls als einseitiger Hebel angeordneten und kraftschlüssig auf dem Schalthebel aufliegenden Betätigungswippe dienen, wird zunächst erreicht, daß der innere Schaltmechanismus des Tastwippschalters, bestehend aus Schalthebel, Schaltstößel, Schaltwippe und Kontaktwippe, unabhängig von einer infolge Tapetenwechsels veränderten räumlichen Anordnung des Abdeckrahmens und der zu dieser räumlich korrespondierenden Betätigungswippe funktionieren kann. Da der Schaltereinsatz mit dem auf der Installationswand aufliegenden Tragring eine Baueinheit ist, rückt nach dem Anbringen einer dickeren Wandverkleidung der Tastwippschalteräbdeckrahmen etwas weiter von der Wand ab und schränkt daher den Schaltweg der Betätigungswippe ein. Um den für ein sicheres Schalten erforderlichen Schaltweg wieder herzustellen, wird mittels einer in einer Gewindebohrung der Betätigungswippe angebrachten Stellschraube, welche mit einem zugeordneten Begrenzungsanschlag am Schalthebel kraftschlüssig zusammenwirkt, ein Höhenausgleich bei unveränderter Funktionsfähigkeit des Tastwippschalters vorgenommen werden. Dadurch daß der Schalthebel als einseitiger Hebel ausgebildet ist, läßt sich im Vergleich zu der auf die Betätigungswippe einwirkenden Kraft die vom Schaltstößel auf die Schaltwippe einwirkende Kraft beträchtlich erhöhen. Da der Schaltstößel auch elastisch schwenkbar in einer Ausnehmung des Schalthebels festgelegt ist, ist zum Erreichen eines für das Überwechseln von der Einschaltposition in die Ausschaltposition erforderlichen Winkelausschlags 2 α an der Schaltwippe ein geringerer Winkelausschlag an der Betätigungswippe erforderlich, da der Schaltstößel nach Kippung der Betätigungswippe und Kraftüberleitung auf den Schalthebel um einen bestimmten Winkel beim Eingleiten eines Schaltzahns des Schaltstößels in eine nächstzugeordnete Schaltmulde der Schaltwippe um einen zusätzlichen Winkel gegenüber der im Stand der Technik bekannten starren Anordnung des Schaltstößels an der Betätigungswippe seitlich verschwenkt wird. Hieraus ergibt sich auch eine Verminderung der aufzuwendenden Betätigungskraft, da der für das an der Schaltwippe auftretende Drehmoment mitbestimmende Hebelarm zwischen dem Drehpunkt der Schaltwippe und dem Auftreffpunkt der vom Schaltstößel her einwirkenden Kraft hierdurch vergrößert wird.
  • Zweckmäßigerweise weist der Schaltstößel auf der der Schaltwippe zugewandten Seite vier in Bezug auf seine Längsachse spiegelsymmetrisch angeordnete Schaltzähne auf, wobei an der Schaltwippe drei ebenfalls in Bezug auf ihre Längsachse spiegelsymmetrisch angeordnete Schaltmulden vorgesehen sind.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand der ein Ausführungsbeispiel schematisch darstellenden Zeichnung näher beschrieben und erläutert werden.
  • Die einzige Figur zeigt eine Schnittansicht durch dem erfindungsgemäßen Tastwippschalter 1 in Unterputzausführung mit einer in einer Aufnahme 14 eines Abdeckrahmens 5 einliegenden Betätigungswippe 6. Ein Schaltersockel 2 ist gemeinsam mit einem Schalteroberteil 3 an einem auf einer Befestigungswand 15 aufliegenden Tragring 4 festgelegt und in einer Unterputz-Wandeinbaudose versenkt. Im Schaltersockel 2 liegt bodenseitig ein erstes ortsfestes Schaltkontaktteil 7 sowie ein an einem abgewinkelten Ende als Kontaktwippenlager 10 ausgebildetes zweites ortsfestes Schaltkontaktteil 8. Auf dem Kontaktwippenlager 10 ist eine Kontaktwippe 9 als ortsbewegliches Schaltkontaktteil schwenkbar gelagert. Das erste ortsfeste Schaltkontaktteil 7 und die ortsbewegliche Kontaktwippe 9 tragen Schaltkontakte, mittels derer die elektrische Verbindung zwischen dem ersten ortsfesten Schaltkontaktteil 7 und dem zweiten ortsfesten Schaltkontaktteil 8 schaltbar ist. Die Kontaktwippe 9 wird von einem in einem Aufnahmeschacht einer Schaltwippe 12 druckfederbeaufschlagt gelagerten Gleitnocken 11 beaufschlagt, welcher bei Verschwenkung der Schaltwippe 12 von einer dargestellten Einschaltposition heraus auf der Kontaktwippe 9 über das Kontaktwippenlager 10 hinüber um einen Winkel 2 α in eine Ausschaltposition gleiten kann. Die Schaltwippe 12 ist in einem Durchbruch 13 des Schalteroberteils 3 mit Hilfe von ersten Achsstummeln 34 schwenkbar gelagert. Die Schaltwippe 12 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, wobei sie an ihrem oberen, einem Schaltstößel 22 zugewandten Ende drei in Bezug auf ihre Längsachse spiegelsymmetrisch angeordnete Schaltmulden 27 aufweist. Am Schaltstößel 22 sind in Bezug auf seine in Betätigungsrichtung liegende Längsachse vier Schaltzähne 26 spiegelsymmetrisch angeordnet. Die Schaltwippe 12 wird von dem Schaltstößel 22 beaufschlagt, welcher hierbei mit einem Schaltzahn 26 in die je nach Schaltposition nächstliegende Schaltmulde 27 hineingleitet. Hierzu ist der Schaltstößel 22 in einer Ausnehmung 24 eines Schalthebels 17 mit Hilfe von zweiten Achsstummeln 35 schwenkbar gelagert. Um eine elastisch rückfedernde Lagerung zu bewerkstelligen, sind über zwei am Schaltstößel 22 angeformte Zapfen 23 Blattfedern 25 mittels Öffnungen 33 gelegt und in der Ausnehmung 24 des Schalthebels 17 V-förmig eingespannt. Der Schalthebel 17 ist an zwei Lagerstellen 16 des Schalteroberteils 3 schwenkbar gelagert und als einarmiger Hebel ausgebildet. An der Betätigungswippe 6 sind ein Abstandssteg 31 und ein den Schalthebel 17 durchgreifender Haltesteg 32 zur Klemmung bzw. Halterung der Betätigungswippe 6 im Schalthebel 17 angeformt. Zwischen den Lagerstellen 16 und der Ausnehmung 24 ist zwischen dem Schalthebel 17 und dem Schalteroberteil 3 eine Rückholfeder 18 einerseits in einem Rückholfederaufnahmeschacht 20 und andererseits an einem Befestigungszapfen 19 gelagert. Sie dient dazu, den Schalthebel 17 nach jedem Tasthub wieder in die Ausgangsposition zurückzustellen. Um den Winkelausschlag des Schalthebels 17 zu begrenzen, ist am Schalteroberteil 3 ein erster Begrenzungsanschlag 21 vorgesehen, welcher mit einer Rastnase 36 des Schalthebels 17 zusammenwirkt. Am Schalthebel 17 ist ein zweiter Begrenzungsanschlag 30 vorgesehen, welcher von einer in einer Gewindebohrung 28 der Betätigungswippe 6 angeordneten Stellschraube 29 beaufschlagt wird. Die Stellschraube 29 ist angeordnet, um eine Höhenausgleichsvorrichtung dann zu erhalten, wenn unter dem Abdeckrahmen 5 eine dickere Tapete angebracht ist. In diesem Falle rückt nämlich der Abdeckrahmen 5 von der Befestigungswand 15 etwas ab, wodurch der Schaltweg der Betätigungswippe 6 eingeschränkt wird. Durch Herausschrauben der Stellschraube 29 kann der erforderliche Schaltweg wieder eingestellt werden.

Claims (3)

  1. Elektrischer Tastwippschalter (1) in Unterputz-Ausführung mit einem Schaltersockel (2), welcher ein erstes ortsfestes Schaltkontaktteil (7), ein als Kontaktwippenlager ausgebildetes zweites ortsfestes Schaltkontaktteil (8) sowie ein als Kontaktwippe (9) dienendes ortsbewegliches Schaltkontaktteil trägt, wobei der elektrische Kontakt zwischen den ortsfesten Schaltkontaktteilen (7, 8) mittels eines federbelasteten Gleitnockens (11) einer schwenkbar gelagerten Schaltwippe (12) hergestellt oder unterbrochen wird, wobei die ein Schalteroberteil (3) durchgreifende Schaltwippe (12) die Kontaktwippe (9) mit dem Gleitnocken (11) beaufschlagt, mit einer die Schaltwippe (12) steuernden Betätigungswippe (6) sowie einem die Betätigungswippe (6) aufnehmenden Abdeckrahmen (5), dadurch gekennzeichnet, daß das Schalteroberteil (3) zwei einseitig angeformte Lagerstellen (16) aufweist, die sowohl der Wipplagerung eines als einseitiger Hebel angeordneten Schalthebels (17) als auch der Wipplagerung der ebenfalls als einseitiger Hebel angeordneten und kraftschlüssig auf dem Schalthebel (17) aufliegenden Betätigungswippe (6) dienen, wobei der Schalthebel (17) von einer Rückholfeder (18) beaufschlagt ist und wobei der Federweg der Rückholfeder (18) von einem ersten Begrenzungsanschlag (21) am Schalteroberteil (3) begrenzt ist, daß ein Schaltstößel (22) in einer Ausnehmung (24) des Schalthebels (17) elastisch schwenkbar festgelegt ist, wobei mindestens ein Schaltzahn (26) des Schaltstößels (22) bei jedem Tasthub in mindestens eine nächstliegende Schaltmulde (27) einer als zweiarmiger Hebel gelagerten Schaltwippe (12) tasthubweise wechselnd eingreift und daß die Betätigungswippe (6) eine Stellschraube (29) aufnimmt, welche mit einem zugeordneten zweiten Begrenzungsanschlag (30) am Schalthebel (17) kraftschlüssig zusammenwirkt.
  2. Elektrischer Tastwippschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltstößel (22) vier spiegelsymmetrisch angeordnete Schaltzähne (26) aufweist und daß die Schaltwippe (12) drei spiegelsymmetrisch angeordnete Schaltmulden (27) aufweist.
  3. Elektrischer Tastwippschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltstößel (22) mittels mindestens einer, einen Zapfen (23) des Schaltstößels (22) in einer Öffnung (33) aufnehmenden Blattfeder (25) elastisch schwenkbar festgelegt ist.
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EP0471317A2 true EP0471317A2 (de) 1992-02-19
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