EP0472998A1 - Verpackung für Süsswaren - Google Patents

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Publication number
EP0472998A1
EP0472998A1 EP91113560A EP91113560A EP0472998A1 EP 0472998 A1 EP0472998 A1 EP 0472998A1 EP 91113560 A EP91113560 A EP 91113560A EP 91113560 A EP91113560 A EP 91113560A EP 0472998 A1 EP0472998 A1 EP 0472998A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
confectionery
packaging
cover
packaging according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91113560A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jean-Jacques Lerouge
Marc Lambert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kraft Foods Schweiz Holding GmbH
Original Assignee
Jacobs Suchard AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jacobs Suchard AG filed Critical Jacobs Suchard AG
Publication of EP0472998A1 publication Critical patent/EP0472998A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/503—Tray-like elements formed in one piece

Definitions

  • the invention relates to a packaging for confectionery, in particular pralines, according to the preamble of claim 1.
  • Packaging for confectionery such as pralines mainly consists of a two-part package with one or more deep-drawn inserts to form individual nests.
  • the confectionery is arranged individually in these nests.
  • the nests which are open at the top of the insert have a depth which corresponds at least to the height of the confectionery.
  • the confectionery is completely inside the nests even when the packaging is open. It has been shown that the confectionery are difficult to remove from the nests of such an operation. For this reason, the confectionery is often removed from the packaging and served on a separate tray or the like.
  • the invention is based on the problem of creating a packaging for confectionery, in particular pralines, from whose use the confectionery can be easily removed.
  • the packaging according to the invention has the features of claim 1.
  • the division of the insert along at least one surface or plane running through the nests creates a multi-part insert.
  • the packaging When opened, the upper part of the insert is removed, as a result of which the confectionery largely protrudes from the remaining part of the insert. The confectionery can now be easily removed by hand.
  • the packaging When opened, the packaging also forms a kind of tray with which the confectionery can be served directly. There is no need to repackage the confectionery on a separate (neutral) tray with the previously known packaging of this type.
  • the packaging according to the invention thus not only allows the confectionery to be served more simply and hygienically; rather, by serving the confectionery on the lower part of the original packaging, the consumer can make better choices and recognize the origin of the confectionery presented to him.
  • the insert is formed in two parts. It then consists of an upper and a lower part of the insert.
  • the insert is inevitably divided when the packaging is opened, so that the confectionery can be easily removed from the bottom part.
  • the separating surface between the upper and lower insert parts of the insert preferably runs at the same height through all nests.
  • the confectionery pieces remain in the same deep partial or residual nests when the packaging is open.
  • a gradation of the dividing surface also makes it possible to visually highlight different types of confectionery. This can be particularly useful if the confectionery cannot be seen externally as being different from one another, as can be the case, for example, with different fillings of chocolates.
  • the nests in use are formed by corresponding depressions both in the lower part of the insert and in the upper part of the insert.
  • Each nest is thus composed of two opposing depressions with openings facing each other in the separating surface of the insert.
  • the upper and lower insert parts are secured against possible displacement, preferably by positive locking. This prevents the nests from moving against one another.
  • the packaging is closed, but also when the packaging is closed (for example during transport), the confectionery, especially delicate chocolates, cannot be damaged.
  • rotation insert members are preferably assigned to the insert lower part and the insert upper part. These can be formed by interlocking projections and depressions.
  • the packaging shown is particularly suitable for holding sensitive confectionery, in particular pralines 10.
  • the packaging is used to hold chocolates 10 of different shapes.
  • the packaging shown is cuboid and has a rectangular base (Fig. 3).
  • the packaging can also be designed differently, namely, for example, have a round or triangular base and serve to hold chocolates 10 of the same or the same size.
  • the packaging according to the first exemplary embodiment of the invention (FIGS. 1 to 4) is composed of an outer packaging body 11 and a honeycomb-shaped insert 12 arranged therein. This is completely enclosed by the outer packaging body 11.
  • the outer package body 11 is formed from a cover part 13 and a bottom part 14. In the case of the outer pack bodies 11 shown, the cover part 13 and the base part 14 are not connected to one another. The cover part 13 can thereby completely remove from the bottom part 14. Alternatively, the cover part 13 can be connected to the base part 14 by a lateral hinge axis. The outer package body 11 can then be opened by pivoting the cover part 13 relative to the base part 14. Both the cover part 13 and the base part 14 consist at least partially of a foldable material, for example cardboard.
  • the cover part 13 has a flat cover wall 15, which is surrounded on the underside by a peripheral frame-like wall made of side walls 16 running transversely to the plane of the cover wall 15 (FIGS. 1 and 2).
  • the downward-pointing free ends of all side walls 16 form a peripheral edge 17 which surrounds a downward-pointing opening 18 of the cover part 13.
  • the cover wall 15 of the cover part 13 is of multi-wall design here by inserting a reinforcement 19 from a flat blank into the cover part 13.
  • the lid part 13 then has a kind of window in the lid wall 15 through which the chocolates 10 are visible when the packaging is closed.
  • the bottom part 14 in the outer package body 11 shown consists essentially of a flat bottom wall 20. This is like the cover part 13 rectangular, but the dimensions of the bottom wall 20 are larger than that of the cover part 13 in that the sides 21 of the bottom wall 20 are slightly opposite Project edge 17 of the lid part 13 (Fig. 1). When the outer package body 11 is closed, the free edges 17 of the side walls 16 thus rest on the bottom wall 20 of the bottom part 14.
  • the bottom wall 20 is of multilayer design, namely it is composed of a bottom layer 22 and an overlying top layer 23. This gives the bottom part 14 a Stability required to use it as a tray for serving chocolates 10.
  • the bottom wall 20 is partially surrounded by an outer layer 40 made of, for example, foldable cardboard. This completely covers the outside of the bottom layer 22, the edges of the bottom layer 22 and the top layer 23 as well as edge areas of the inside of the top layer 23 (FIG. 4).
  • the outer layer 40 is connected to the corresponding areas of the bottom layer 22 and the cover layer 23, preferably by gluing, sealing and / or stapling or stapling.
  • the outer layer 40 can also be formed from cardboard, cardboard or the like provided on one side with an adhesive layer. A self-adhesive film can also be used to form the outer layer 40.
  • the insert 12 is designed in several parts according to the invention, namely it is composed of an upper insert part 24 and an lower insert part 25.
  • the lower insert part 25 is assigned to the bottom part 14 and the upper insert part 24 to the cover part 13.
  • the insert 12 is divided by a flat separating surface 26, which runs parallel to the bottom wall 20 or to the cover wall 15.
  • the (imaginary) separating surface 26 extends across all the chocolates 10 arranged in the packaging (FIG. 1).
  • the (parallel) distance of the separating surface 26 from the bottom wall 20 is selected such that the separating surface 26 is below half the height of the lowest praline 10 (on the right in FIG. 1). This ensures that even low chocolates 10 are largely exposed after opening the packaging (FIG. 2).
  • the honeycomb-shaped insert 12 has a plurality of nests 27. Each nest 27 serves to receive a chocolate candy 10. Due to the two-part design of the insert 12, each nest 27 is formed partly by the upper insert part 24 and partly by the lower insert part 25. For this purpose, both the upper insert part 24 and the lower insert part 25 are on one side open recesses 28, 29 provided. Two recesses 28, 29 with their open sides facing each other in the insert upper part 24 on the one hand and in the insert lower part 25 on the other hand thus form a nest 27 for a chocolate candy 10. The depressions 28, 29 correspond in their base area and depth to the respective chocolate candy 10 formed so that this is positively accommodated in the nest 27 each forming two recesses 28, 29 when the packaging is closed.
  • the depressions 28 in the lower part 25 are relatively flat.
  • the depressions 29 in the insert upper part 24 are deeper, at least for higher chocolates (FIG. 2).
  • all the depressions 28 in the lower part 25 have the same depth (FIG. 2). This ensures that when the packaging is open, higher pralines 10 clearly protrude compared to low pralines 10, that is to say the different sizes of the pralines become clear when serving (provided that different sized pralines 10 are contained in the packaging).
  • Both the upper insert part 24 and the lower insert part 25 in the packaging shown here are made in a manner known per se from a thermoformable material, in particular plastic. They each have a base plane 30 or 31 interrupted by the depressions 28 or 29.
  • the base plane 31 of the insert upper part 24 is set back on all sides with respect to the side walls 16 of the cover part 13, that is to say it has a smaller base area than the cover part 13 (FIG. 3 and 4).
  • the recessed edges of the base plane 31 are surrounded by end walls 32 running parallel to the side walls 16 of the cover part 13.
  • the free edges of the end walls 32 which bear against the inside of the cover wall 15 of the cover part 13 are provided with a circumferential collar 33.
  • the collar 33 is connected to the inside of the reinforcement 19 of the cover wall 15 by a corresponding folding of a cardboard blank which forms the outside of the cover part 13 and the side walls 16 and which partially overlaps the collar 33 from the inside with inwardly directed tabs 34.
  • the insert upper part 24 can be glued to the collar 33 on the inside of the reinforcement 19 or connected in some other way.
  • the differently shaped recesses 29 in the insert upper part 24 end with flat bottom surfaces 35 (at a distance) in front of the reinforcement 19, so they do not touch it. In this respect, a cavity is created between the cover part 13 and the upper insert part 24.
  • the insert upper part 24 can be provided with support projections 36. These are assigned to a few depressions 29 approximately in the middle, to be precise the respective bottom surface 35 thereof.
  • the height of the support projections 36 is such that they rest on the inside of the reinforcement 19 of the cover part 13 with corresponding contact surfaces. If necessary, these contact surfaces of the support projections 36 can be connected to the reinforcement 19 by gluing or the like.
  • the equally deep depressions 28 of the lower part 25 are dimensioned such that their bottom surfaces 37 all abut the inside of the bottom layer 22 of the bottom part 14.
  • all or some of the bottom surfaces 37 can also be connected to the inside of the bottom layer 22.
  • the centering extensions 38 protrude from the corresponding base surface 37 relative to the base part 14, namely project positively into corresponding clearances 39 in the base layer 22 and Cover layer 23 of the bottom part 14 into it (FIGS. 3 and 4).
  • the clearances 39 that pass through the base layer 22 and the cover layer 23 are concealed from the outside by the outer layer 40.
  • the outer dimensions of the lower insert 25 are selected so that they correspond to the clear dimensions of the opening 18 of the cover part 13.
  • the side walls 16 of the cover part 13 lie in regions on upright edge surfaces 41 of the lower insert part 25 (FIG. 4). These edge surfaces 41 only extend in corner regions 42 of the lower insert part 25 (FIG. 3).
  • the lower insert part 25 has inwardly offset edge surfaces 44, which run at a distance from the inside of the cover walls 15. In this way, the cover part 13 is positively centered between the edge surfaces 41 located in the corner regions 42 with respect to the base part 14, that is to say held against transverse displacement.
  • the insert lower part 25 is provided with a circumferential web 45 which is flush with the edge surfaces 41 in the corner regions 42 and the edge surfaces 44 in the central regions 43 and protrudes upwards with respect to the base plane 30 of the insert lower part 25 (FIG. 4).
  • the base planes 30 and 31 of the insert upper part 24 and the insert lower part 25 are (parallel) apart (FIGS. 1 and 4).
  • a gap 46 is formed between the upper insert part 24 and the lower insert part 25, between the base planes 30 and 31, through which the separating surface 26 extends.
  • the packaging according to the second exemplary embodiment of the invention differs from the packaging of the exemplary embodiment described above in that the base layer 22 is connected to the cover layer 23 on the one hand and the lower insert part 25 to the cover layer 23 on the other hand.
  • the lower insert part 25 is provided with a circumferential collar 68 which is approximately flush with the circumferential outer edges of the bottom layer 22 and the cover layer 23.
  • the collar 68 of the lower insert part 25 and the edge regions of the base layer 22 and the cover layer 23 covering them are surrounded by a circumferential edge surround 69 which is approximately C-shaped around the edge of the base wall 20 of the base part 14.
  • the edge edging 69 is connected to the collar 68 of the lower insert 25, edge regions of the underside of the bottom layer 22 and, if appropriate, the upright edges of the bottom layer 22 and the top layer 23 by adhesive bonding.
  • the edge surround 69 is preferably formed from an adhesive tape coated on one side with adhesive, which can optionally be transparent so that it does not appear visually.
  • the insert lower part 25 no longer contains centering projections 38 and thus the clearances 39 in the bottom layer 22 and the top layer 23 (FIG. 4) can also be omitted.
  • the centering function of the lower insert 25 in relation to the bottom layer 22 or the top layer 23 is carried out in the exemplary embodiment of the packaging shown here by the collar 68 being flush with the side edges of the bottom layer 22 and the top layer 23.
  • the packaging according to the third exemplary embodiment of the invention has an outer packaging body 11 which (externally) essentially corresponds to the exemplary embodiments discussed above.
  • the cover part 47 consists of a one-piece cover wall 48 and four side walls 49 surrounding it and extending transversely to the cover wall 48. Free edges of the side walls 49 form an edge 51 surrounding an opening 50.
  • the one-piece bottom part 52 is flat here and provided with a sufficient thickness in order to be able to use the bottom part 52 as a tray for presenting the chocolates 10.
  • the honeycomb insert 12 is also formed in two parts here. Accordingly, the flat parting surface 26 runs through the nests 53, each receiving a chocolate candy 10, at a parallel distance from the base part 52.
  • Both the upper insert part 54 used to form the insert 12 and the lower insert part 55 are formed from a deep-drawn film material known per se. Corresponding recesses 66 and 67 in the insert upper part 54 on the one hand and in the insert lower part 55 on the other hand in turn form the nests 53.
  • the dimensions of the insert upper part 54 and the insert lower part 55 are selected so that their mutually facing base planes 56, 57 with closed packaging in the area of the separating surface 26 almost meet (Fig. 6).
  • the edge region of both the upper insert part 54 and the lower insert part 55 is formed in a special way.
  • the insert upper part 54 has a circumferential web 58 which protrudes from the base plane 57 of the insert upper part 54 with a circumferential ring surface 59 in a plane running parallel to the base plane 57.
  • vertical outer walls 60 adjoin the outer ring surfaces 59.
  • the outside dimensions of the upper insert 54, in particular the length of the outer walls 60, are selected such that the upper insert 54 is positively accommodated between the side walls 49 in the cover part 47, the free edges 61 of the outer walls 60 coming into contact with the inside of the cover wall 48 of the cover part 47 to limit the insertion depth of the upper insert 54 in the cover part 47 (FIG. 6).
  • the upper insert part 54 has frustoconical support projections 62, the end walls 63 of which bear against the inside of the cover wall 48 of the cover part 47 for supporting the upper insert part 54 in the base plane 57.
  • the design of the lower insert 55 corresponds essentially to the lower insert 25 of the first exemplary embodiment of the packaging. Only the edge region of the lower insert part 55 is adapted to the edge region of the upper insert part 54, namely provided with a course that corresponds essentially to this (FIGS. 6 and 7). As a result, the base plane 56 of the lower insert 55 is provided with a circumferential rim 64, the outer dimensions of which correspond to the (clear) inner dimensions of the web 58 surrounding the upper insert 54. In this way, in the case of the packaging shown here, the cover part 47 is centered and held on the base part 52 with the aid of the upper insert part 54 and the lower insert part 55.
  • the lower insert 55 is fastened to the bottom part 52 by gluing or the like.
  • the bottom surfaces 35 of the depressions 66 projecting up to the base part 52 and a collar 65 surrounding the edge surround 64 of the insert base 55 serve as adhesive surfaces here. This connection takes place when the insert base 55 is exactly aligned on the base part 52 Embodiment of Fig. 4) with centering processes be provided, which engage in a corresponding recess in the base part 52, in particular a blind hole.
  • the web 58 of the upper insert part 54 and the edge surround 64 of the lower insert part 55 can be provided with anti-rotation elements which ensure that the cover part 47 can only be assembled with the base part 52 in the intended, always the same, relative position to one another. This ensures that the upper insert 54 is always assembled with the lower insert 55 so that nests 53 of the intended (correct) shape are formed.
  • the anti-rotation elements can be formed, for example, by elevations and depressions on the mutually upright side walls of the web 58 and the rim 64. An asymmetrical arrangement of the depressions belonging to the respective projections with respect to the base area of the packaging means that the cover part 47 cannot be placed on the base part 52 in, for example, a 180 ° offset relative position.
  • FIG. 8 In a fourth exemplary embodiment of the packaging (FIG. 8), two essential modifications of the packaging described above (FIGS. 6 and 7) have been made.
  • the base planes 70 and 71 of the upper insert part 72 and the lower insert part 73 are provided in whole or in part with an oblique, convex and / or concave profile 76, which preferably surrounds the depressions 66 and 67, respectively.
  • the base plane 70 of the insert lower part 73 is provided with elevations 74 in its regions opposite the supporting projections 62 of the insert upper part 72, which increase when the insert is closed Project the packaging positively into the lower area of the respective support projection 62.
  • the lower edge 51 of the cover part 47 delimiting the opening 50 is provided with inward-pointing projections 75 which, after inserting the insert upper part 72 into the cover part 47, partially cover edge regions of the web 58 on the insert lower part 73 and thereby form the insert upper part 72 in a form-fitting manner in the cover part Hold 47. This makes it unnecessary to glue or otherwise connect the insert upper part 72 to the cover part 47.
  • the insert upper part 24 or 54 and the insert lower part 25 or 55 for forming the insert 12 consist of a solid material, for example foam plastic (foamed polystyrene).
  • foam plastic foam plastic
  • the voids between the outer package body 11 and the insert 12 would then be filled.
  • Such packaging offers good thermal insulation of the chocolates 10 which are sensitive in this regard.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Verpackungen für Süßwaren verfügen üblicherweise über einen wabenförmigen Einsatz (12) mit einer Mehrzahl von Nestern (53) zur Aufnahme jeweils eines Süßwarenstücks (Praline 10). Bei geöffneter Verpackung befinden sich die Süßwarenstücke (Pralinen 10) nahezu vollständig in den Nestern (53) des Einsatzes (12), wodurch die Entnahme erschwert wird.
Die erfindungsgemäße Verpackung verfügt über einen zweiteiligen Einsatz (12) mit einer durch die Nester (53) verlaufenden Trennfläche (26). Beim Öffnen der Verpackung wird ein Einsatzoberteil (54) des Einsatzes (12) mit entfernt, wodurch die Süßwarenstücke (Pralinen 10) größtenteils freigelegt, aber gleichwohl noch im Einsatzunterteil (55) gehalten werden. Die Süßwarenstücke (Pralinen 10) lassen sich aus dem Einsatzunterteil (55) von Hand entnehmen, wodurch sie mit diesem serviert werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung für Süßwaren, insbesondere Pralinen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Verpackungen für Süßwaren wie zum Beispiel Pralinen bestehen überwiegend aus einem zweiteiligen Packungskörper mit einem oder auch mehreren tiefgezogenen Einsätzen zur Bildung einzelner Nester. In diesen Nestern sind die Süßwaren vereinzelt angeordnet.
  • Bei bekannten Verpackungen dieser Art verfügen die an der Oberseite des Einsatzes offenen Nester über eine mindestens der Höhe der Süßwaren entsprechende Tiefe. Dadurch liegen die Süßwaren auch bei geöffneter Verpackung vollständig innerhalb der Nester. Es hat sich gezeigt, daß die Süßwaren sich aus den Nestern eines solchen Einsatzes nur mit Mühe entnehmen lassen. Deswegen werden die Süßwaren vielfach aus der Verpackung herausgenommen und auf einem separaten Tablett oder dergleichen serviert.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Verpackung für Süßwaren, insbesondere Pralinen, zu schaffen, aus deren Einsatz die Süßwaren sich leicht entnehmen lassen.
  • Zur Lösung dieses Problems weist die erfindungsgemäße Verpackung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Durch die Teilung des Einsatzes entlang wenigstens einer durch die Nester verlaufenden Fläche bzw. Ebene entsteht ein mehrteiliger Einsatz. Beim Öffnen der Verpackung wird der obere Teil des Einsatzes entfernt, wodurch die Süßwaren aus dem verbleibenden Teil des Einsatzes größtenteils herausragen. Die Süßwaren können nun daraus leicht von Hand entnommen werden. Die Verpackung bildet im geöffneten Zustand des weiteren eine Art Tablett, mit dem die Süßwaren unmittelbar serviert werden können. Es erübrigt sich das bei den bisher bekannten Verpackungen dieser Art erforderliche Umpacken der Süßwaren auf ein separates (neutrales) Tablett. Die erfindungsgemäße Verpackung gestattet dadurch das Servieren der Süßwaren nicht nur einfacher und hygienischer; vielmehr kann der Konsument durch das Servieren der Süßwaren auf dem unteren Teil der Original-Verpackung besser auswählen sowie die Herkunft der ihm dargebotenen Süßwaren erkennen.
  • Am zweckmäßigsten ist der Einsatz zweiteilig ausgebildet. Er setzt sich dann aus einem Einsatzober- und einem Einsatzunterteil zusammen. Durch Zuordnung des Einsatzober- bzw. Einsatzunterteils zum Boden- bzw. Deckelteil des Packungskörpers wird beim Öffnen der Verpackung der Einsatz zwangsläufig aufgeteilt, wodurch die Süßwaren aus dem Bodenteil leicht entnommen werden können. Alternativ ist es auch denkbar, den Einsatz aus mehr als zwei Teilen zu bilden. Dabei können nach dem Öffnen der Verpackung die Einzelteile des Einsatzes entfernt und die Süßwaren individuell im unterschiedlich umfänglich freigelegten Zustand serviert werden.
  • Vorzugsweise verläuft die Trennfläche zwischen dem Einsatzober- und Einsatzunterteil der Einlage auf gleicher Höhe durch alle Nester. Dadurch verbleiben die Süßwarenstücke bei geöffneter Verpackung in gleichermaßen tiefen Teil- oder Restnestern. Doch ist es auch denkbar, die Trennfläche zwischen dem Einsatzober- und Einsatzunterteil gewölbt oder abgestuft auszubilden. Es kann so eine Anpassung an unterschiedlich hohe Süßwarenstücke erfolgen, so daß diese nahezu gleich weit freigelegt werden. Auch ist es durch eine Abstufung der Trennfläche möglich, verschiedenartige Süßwaren optisch deutlicher hervorzuheben. Das kann vor allem dann sinnvoll sein, wenn den Süßwaren äußerlich nicht angesehen werden kann, daß sie sich voneinander unterscheiden, wie es beispielsweise bei unterschiedlichen Füllungen von Pralinen der Fall sein kann.
  • Bei der erfindungsgemäßen Verpackung sind die Nester im Einsatz gebildet durch korrespondierende Vertiefungen sowohl im Einsatzunterteil als auch im Einsatzoberteil. Jedes Nest setzt sich somit aus zwei gegenüberliegenden Vertiefungen mit zueinandergerichteten Öffnungen in der Trennfläche des Einsatzes zusammen. Dadurch wird bei geschlossener Verpackung trotz des geteilten Einsatzes ein sicherer Halt der Süßwaren in der Verpackung gewährleistet. Nach dem Öffnen der Verpackung verbleiben die Süßwaren zwangsläufig in den Vertiefungen im Einsatzunterteil, wobei sie daraus mit einem oberen Bereich herausragen sollen. Deswegen sind die Nester im Einsatzunterteil flacher ausgeprägt als die entsprechenden Vertiefungen im Einsatzoberteil. Zweckmäßigerweise verfügt die Vertiefung im Einsatzunterteil über eine geringere Tiefe als die gegenüberliegende Vertiefung im Einsatzoberteil. Dadurch werden die Süßwaren nach dem Öffnen der Verpackung größtenteils freigelegt, wobei gleichwohl noch gewährleistet ist, daß die Süßwaren im Bodenteil des Packungskörpers nicht verrutschen. Die Süßwaren können so im vorgesehenen (gleichmäßigen) Abstand serviert und einfach ergriffen werden.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackung werden das Einsatzober- und Einsatzunterteil gegen eine mögliche Verschiebung gesichert, und zwar vorzugsweise durch Formschluß. Hierdurch wird ein Versetzen der Nester gegeneinander vermieden. Beim Schließen der Verpackung, aber auch bei geschlossener Verpackung (beispielsweise beim Transport), können somit die Süßwaren, insbesondere empfindliche Pralinen, nicht beschädigt werden.
  • Weiterhin ist nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung vorgesehen, das Deckelteil mit dem Einsatzoberteil und das Bodenteil mit dem Einsatzunterteil gegen ein lageverkehrtes Zusammensetzen zu schützen, indem vorzugsweise dem Einsatzunterteil und dem Einsatzoberteil Drehversicherungsorgane zugeordnet sind. Diese können durch formschlüssig ineinandergreifende Vorsprünge und Vertiefungen gebildet sein.
  • Weitere Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen des Packungskörpers der erfindungsgemäßen Verpackung.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Verpackung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der verschlossenen Packung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch die geöffnete Verpackung gemäß der Fig. 1 bei teilweise entnommenen Pralinen,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf ein Unterteil der geöffneten Verpackung gemäß der Fig. 2,
    Fig. 4
    eine stark vergrößerte Einzelheit IV aus der Fig. 1,
    Fig. 5
    ein zweites Ausführungsbeispiel der Verpackung in einer Ansicht analog zur Fig. 4,
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel der Verpackung im geschlossenen Zustand,
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch die geöffnete Verpackung gemäß der Fig. 6 bei teilweise entnommenen Pralinen, und
    Fig. 8
    einen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform der Verpackung im geöffneten Zustand analog zur Fig. 7.
  • Die gezeigten Verpackungen sind besonders zur Aufnahme empfindlicher Süßwaren, und zwar insbesondere Pralinen 10, geeignet. Im vorliegenden Falle dienen die Verpackungen zur Aufnahme von Pralinen 10 unterschiedlicher Gestalt. Die gezeigten Verpackungen sind quaderförmig ausgebildet und verfügen über eine rechteckförmige Grundfläche (Fig. 3). Jedoch können die Verpackungen auch andersartig gestaltet sein, nämlich beispielsweise über eine runde oder dreieckförmige Grundfläche verfügen und zur Aufnahme gleicher oder gleich großer Pralinen 10 dienen.
  • Die Verpackung nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 1 bis 4) setzt sich zusammen aus einem Packungsaußenkörper 11 und einem hierin angeordneten, wabenförmigen Einsatz 12. Dieser ist vom Packungsaußenkörper 11 vollständig umschlossen.
  • Der Packungsaußenkörper 11 ist aus einem Deckelteil 13 und einem Bodenteil 14 gebildet. Bei den gezeigten Packungsaußenkörpern 11 sind das Deckelteil 13 und das Bodenteil 14 miteinander nicht verbunden. Das Deckelteil 13 läßt sich dadurch vollständig vom Bodenteil 14 entfernen. Alternativ kann das Deckelteil 13 mit dem Bodenteil 14 durch eine seitliche Scharnierachse verbunden sein. Der Packungsaußenkörper 11 läßt sich dann durch Verschwenken des Deckelteils 13 gegenüber dem Bodenteil 14 öffnen. Sowohl das Deckelteil 13 als auch das Bodenteil 14 bestehen zumindest teilweise aus einem faltbaren Material, beispielsweise Karton.
  • Das Deckelteil 13 verfügt über eine ebene Deckelwandung 15, die an der Unterseite von einer umlaufenden rahmenartigen Wandung aus quer zur Ebene der Deckelwandung 15 verlaufenden Seitenwandungen 16 umgeben ist (Fig. 1 und 2). Die nach unten weisenden freien Enden aller Seitenwandungen 16 bilden einen umlaufenden Rand 17, der eine nach unten weisende Öffnung 18 des Deckelteils 13 umgibt. Die Deckelwandung 15 des Deckelteils 13 ist hier mehrwandig ausgebildet, indem in das Deckelteil 13 eine Verstärkung 19 aus einem flächigen Zuschnitt eingelegt ist. Alternativ ist es möglich, das Deckelteil 13 an der Stelle der Verstärkung 19 mit einem Zuschnitt aus einem durchsichtigen Material zu versehen. Das Deckelteil 13 verfügt dann über eine Art Fenster in der Deckelwandung 15, durch das bei geschlossener Verpackung die Pralinen 10 sichtbar sind.
  • Das Bodenteil 14 besteht beim gezeigten Packungsaußenkörper 11 im wesentlichen aus einer ebenen Bodenwandung 20. Diese ist wie das Deckelteil 13 rechteckförmig ausgebildet, wobei die Abmessungen der Bodenwandung 20 jedoch größer sind als die des Deckelteils 13, indem die Seiten 21 der Bodenwandung 20 geringfügig gegenüber dem Rand 17 des Deckelteils 13 vorstehen (Fig. 1). Bei geschlossenem Packungsaußenkörper 11 liegen damit die freien Ränder 17 der Seitenwandungen 16 auf der Bodenwandung 20 des Bodenteils 14 an.
  • Die Bodenwandung 20 ist beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel mehrschichtig ausgebildet, setzt sich nämlich aus einer Bodenschicht 22 und einer darüberliegenden Deckschicht 23 zusammen. Dadurch erhält das Bodenteil 14 eine Stabilität, die erforderlich ist, um es als Tablett zum Servieren der Pralinen 10 verwenden zu können. Teilweise umgeben ist die Bodenwandung 20 durch eine Außenschicht 40 aus zum Beispiel faltbarem Karton. Diese überdeckt vollständig die Außenseite der Bodenschicht 22, die Ränder der Bodenschicht 22 und der Deckschicht 23 sowie Randbereiche der Innenseite der Deckschicht 23 (Fig. 4). Die Außenschicht 40 ist mit den entsprechenden Bereichen der Bodenschicht 22 und der Deckschicht 23 verbunden, und zwar vorzugsweise durch Kleben, Siegeln und/oder Heften bzw. Klammern. Alternativ kann die Außenschicht 40 auch aus einer einseitig mit einer Klebeschicht versehenen Pappe, Karton oder dergleichen gebildet sein. Auch kann zur Bildung der Außenschicht 40 eine Selbstklebefolie zum Einsatz kommen.
  • Der Einsatz 12 ist erfindungsgemäß mehrteilig ausgebildet, setzt sich nämlich aus einem Einsatzoberteil 24 und einem Einsatzunterteil 25 zusammen. Das Einsatzunterteil 25 ist dem Bodenteil 14 und das Einsatzoberteil 24 dem Deckelteil 13 zugeordnet. Durch die zweiteilige Ausbildung ist der Einsatz 12 durch eine ebene Trennfläche 26 unterteilt, die parallel zur Bodenwandung 20 bzw. zur Deckelwandung 15 verläuft. Die (gedachte) Trennfläche 26 erstreckt sich dabei quer durch alle in der Verpackung angeordneten Pralinen 10 (Fig. 1). Der (parallele) Abstand der Trennfläche 26 von der Bodenwandung 20 ist derart gewählt, daß die Trennfläche 26 sich unterhalb der halben Höhe der niedrigsten Praline 10 (rechts in der Fig. 1) befindet. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß nach dem Öffnen der Verpackung selbst niedrige Pralinen 10 größtenteils freiliegen (Fig. 2).
  • Der wabenförmige Einsatz 12 verfügt über mehrere Nester 27. Jedes Nest 27 dient zur Aufnahme einer Praline 10. Durch die zweiteilige Ausbildung des Einsatzes 12 wird jedes Nest 27 teils durch das Einsatzoberteil 24 und teils durch das Einsatzunterteil 25 gebildet. Dazu sind sowohl das Einsatzoberteil 24 als auch das Einsatzunterteil 25 mit einseitig offenen Vertiefungen 28, 29 versehen. Zwei mit ihren offenen Seiten zueinandergerichtete, gegenüberliegende Vertiefungen 28, 29 im Einsatzoberteil 24 einerseits und im Einsatzunterteil 25 andererseits bilden auf diese Weise ein Nest 27 für eine Praline 10. Die Vertiefungen 28, 29 sind in ihrer Grundfläche und in ihrer Tiefe korrespondierend zur jeweiligen Praline 10 ausgebildet, so daß diese bei geschlossener Verpackung formschlüssig in dem jeweils aus zwei Vertiefungen 28, 29 bildenden Nest 27 Aufnahme findet.
  • Die Vertiefungen 28 im Einsatzunterteil 25 sind relativ flach ausgebildet. Demgegenüber sind die Vertiefungen 29 im Einsatzoberteil 24 zumindest für höhere Pralinen tiefer (Fig. 2). Des weiteren verfügen alle Vertiefungen 28 im Einsatzunterteil 25 über eine gleiche Tiefe (Fig. 2). Dadurch wird erreicht, daß bei offener Verpackung höhere Pralinen 10 deutlich gegenüber niedrigen Pralinen 10 vorstehen, also beim Servieren die unterschiedliche Größe der Praline deutlich wird (sofern unterschiedlich große Pralinen 10 in der Verpackung enthalten sind).
  • Sowohl das Einsatzoberteil 24 als auch das Einsatzunterteil 25 sind bei der hier gezeigten Verpackung in an sich bekannter Weise aus einem tiefziehfähigen Material, insbesondere Kunststoff, hergestellt. Sie verfügen über jeweils eine von den Vertiefungen 28 bzw. 29 unterbrochene Grundebene 30 bzw. 31. Die Grundebene 31 des Einsatzoberteils 24 ist gegenüber den Seitenwandungen 16 des Deckelteils 13 allseits zurückgesetzt, verfügt also über eine geringere Grundfläche als das Deckelteil 13 (Fig. 3 und 4). Die zurückgesetzten Ränder der Grundebene 31 sind von parallel zu den Seitenwandungen 16 des Deckelteils 13 verlaufenden Endwandungen 32 umgeben. Die an der Innenseite der Deckelwandung 15 des Deckelteils 13 anliegenden freien Ränder der Endwandungen 32 sind mit einem umlaufenden Kragen 33 versehen. Dieser liegt an der Innenseite der Verstärkung 19 der Deckelwandung 15 an und schließt bündig mit den äußeren Kanten der Deckelwandung 15 ab (Fig. 4). Auf diese Weise wird das Einsatzoberteil 24 gegen Querverschiebungen im Deckelteil 13 gesichert. Verbunden ist der Kragen 33 mit der Innenseite der Verstärkung 19 der Deckelwandung 15 durch eine entsprechende Umfaltung eines die Außenseite des Deckelteils 13 und die Seitenwandungen 16 bildenden Kartonzuschnitts, der mit einwärts gerichteten Laschen 34 den Kragen 33 von innen teilweise überlappt. Alternativ oder zusätzlich kann das Einsatzoberteil 24 am Kragen 33 mit der Innenseite der Verstärkung 19 verklebt oder in sonstiger Weise verbunden sein.
  • Die unterschiedlich ausgeprägten Vertiefungen 29 im Einsatzoberteil 24 enden mit ebenen Bodenflächen 35 (mit Abstand) vor der Verstärkung 19, berühren diese also nicht. Insofern wird zwischen dem Deckelteil 13 und dem Einsatzoberteil 24 ein Hohlraum geschaffen. Aus Stabilitätsgründen kann - wie hier - das Einsatzoberteil 24 mit Stützvorsprüngen 36 versehen sein. Diese sind etwa mittig einigen Vertiefungen 29 zugeordnet, und zwar der jeweiligen Bodenfläche 35 derselben. Die Stützvorsprünge 36 sind in der Höhe derart bemessen, daß sie an der Innenseite der Verstärkung 19 des Deckelteils 13 mit entsprechenden Anlageflächen anliegen. Gegebenenfalls können diese Anlageflächen der Stützvorsprünge 36 durch Kleben oder dergleichen mit der Verstärkung 19 verbunden sein.
  • Die gleich tiefen Vertiefungen 28 des Einsatzunterteils 25 sind derart bemessen, daß ihre Bodenflächen 37 allesamt an der Innenseite der Bodenschicht 22 des Bodenteils 14 anliegen. Hierbei können auch alle oder einige Bodenflächen 37 mit der Innenseite der Bodenschicht 22 verbunden sein. Zur Zentrierung des Einsatzunterteils 25 auf dem ebenen Bodenteil 14 sind einige Nester 27, insbesondere eckseitige Nester 27, mit einem Zentrierfortsatz 38 in ihrer jeweiligen Bodenfläche 37 versehen. Die Zentrierfortsätze 38 stehen gegenüber der entsprechenden Bodenfläche 37 zum Bodenteil 14 vor, ragen nämlich formschlüssig in entsprechende Freimachungen 39 in der Bodenschicht 22 und der Deckschicht 23 des Bodenteils 14 hinein (Fig. 3 und 4). Von außen unsichtbar verdeckt sind die durch die Bodenschicht 22 und die Deckschicht 23 durchgehenden Freimachungen 39 durch die Außenschicht 40.
  • Die Außenabmessungen des Einsatzunterteils 25 sind so gewählt, daß sie den lichten Abmessungen der Öffnung 18 des Deckelteils 13 entsprechen. Dazu liegen die Seitenwände 16 des Deckelteils 13 bereichsweise an aufrechten Randflächen 41 des Einsatzunterteils 25 an (Fig. 4). Diese Randflächen 41 erstrecken sich nur in Eckbereichen 42 des Einsatzunterteils 25 (Fig. 3). In dazwischenliegenden Mittenbereichen 43 verfügt das Einsatzunterteil 25 über nach innen versetzte Randflächen 44, die mit Abstand von der Innenseite der Deckelwandungen 15 verlaufen. Auf diese Weise wird das Deckelteil 13 zwischen den sich in den Eckbereichen 42 befindenden Randflächen 41 gegenüber dem Bodenteil 14 formschlüssig zentriert, also gegen Querverschiebung gehalten. Aus Stabilitätsgründen ist das Einsatzunterteil 25 mit einem umlaufenden Steg 45 versehen, der bündig mit den Randflächen 41 in den Eckbereichen 42 und den Randflächen 44 in den Mittenbereichen 43 abschließt und gegenüber der Grundebene 30 des Einsatzunterteils 25 nach oben hervorragt (Fig. 4).
  • Aus Gründen der Materialersparnis liegen die Grundebenen 30 bzw. 31 des Einsatzoberteils 24 und des Einsatzunterteils 25 (parallel) auseinander (Fig. 1 und 4). Bei geschlossener Verpackung entsteht dadurch zwischen dem Einsatzoberteil 24 und dem Einsatzunterteil 25 ein sich zwischen den Grundebenen 30 bzw. 31 befindender Spaltraum 46, durch den die Trennfläche 26 verläuft.
  • Die Verpackung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 5) unterscheidet sich von der Verpackung des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels durch die Verbindung der Bodenschicht 22 mit der Deckschicht 23 einerseits und des Einsatzunterteils 25 mit der Deckschicht 23 andererseits. Dazu ist das Einsatzunterteil 25 mit einem umlaufenden Kragen 68 versehen, der etwa bündig mit den umlaufenden Außenrändern der Bodenschicht 22 und der Deckschicht 23 abschließt. Der Kragen 68 des Einsatzunterteils 25 und diesen überdeckende Randbereiche der Bodenschicht 22 und der Deckschicht 23 sind umgeben von einer umlaufenden Randeinfassung 69, die etwa C-förmig um den Rand der Bodenwandung 20 des Bodenteils 14 herumgelegt ist. Die Verbindung der Randeinfassung 69 mit dem Kragen 68 des Einsatzunterteils 25, Randbereichen der Unterseite der Bodenschicht 22 und gegebenenfalls den aufrechten Rändern der Bodenschicht 22 und der Deckschicht 23 erfolgt durch Kleben. Dazu ist die Randeinfassung 69 vorzugsweise aus einem einseitig mit Kleber beschichteten Klebeband gebildet, das gegebenenfalls durchsichtig sein kann, damit es optisch nicht in Erscheinung tritt.
  • Es ist auch denkbar, den Kragen 68 des Einsatzunterteils 25 mit in der Fig. 5 nicht gezeigten Ausnehmungen zu versehen, so daß in den Bereichen dieser Ausnehmungen der sie überlappende Teil der Randeinfassung 69 auf der Oberseite der Deckschicht 23 aufliegt. Auf diese Weise wird die Haltbarkeit der Klebeverbindung der Randeinfassung 69 verbessert, da diese nicht mit dem aus einem weniger gute Klebeeigenschaften aufweisenden Material hergestellten Einsatzunterteil 25 verklebt werden muß.
  • Eine weitere Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels der Verpackung gegenüber dem zuerst gezeigten Ausführungsbeispiel besteht darin, daß das Einsatzunterteil 25 keine Zentrierfortsätze 38 mehr enthält und damit auch die Freimachungen 39 in der Bodenschicht 22 und der Deckschicht 23 (Fig. 4) entfallen können. Die Zentrierfunktion des Einsatzunterteils 25 gegenüber der Bodenschicht 22 bzw. der Deckschicht 23 wird beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel der Verpackung übernommen durch den bündigen Abschluß des Kragens 68 mit den Seitenrändern der Bodenschicht 22 und der Deckschicht 23.
  • Die Verpackung nach dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung (Fig. 6 und 7) verfügt über einen Verpackungsaußenkörper 11, der (äußerlich) den vorstehend erörterten Ausführungsbeispielen im wesentlichen entspricht. Das Deckelteil 47 besteht aus einer einstückigen Deckelwandung 48 und vier diese umgebenden, quergerichtet zur Deckelwandung 48 verlaufenden Seitenwänden 49. Freie Kanten der Seitenwände 49 bilden einen eine Öffnung 50 umgebenden Rand 51. Das einstückige Bodenteil 52 ist hier ebenflächig ausgebildet und mit einer ausreichenden Dicke versehen, um das Bodenteil 52 als Tablett zum Präsentieren der Pralinen 10 verwenden zu können.
  • Der wabenförmige Einsatz 12 ist auch hier zweiteilig ausgebildet. Demnach verläuft durch die jeweils eine Praline 10 aufnehmenden Nester 53 wiederum mit parallelem Abstand zum Bodenteil 52 die ebene Trennfläche 26.
  • Sowohl das zur Bildung des Einsatzes 12 dienende Einsatzoberteil 54 als auch das Einsatzunterteil 55 sind aus einem an sich bekannten, tiefziehförmigen Folienmaterial gebildet. Entsprechende Vertiefungen 66 bzw. 67 im Einsatzoberteil 54 einerseits und im Einsatzunterteil 55 andererseits bilden wiederum die Nester 53. Die Abmessungen des Einsatzoberteils 54 und des Einsatzunterteils 55 sind so gewählt, daß ihre zueinandergerichteten Grundebenen 56, 57 bei geschlossener Verpackung im Bereich der Trennfläche 26 nahezu aufeinandertreffen (Fig. 6).
  • In besonderer Weise ist bei der gezeigten Verpackung der Randbereich sowohl des Einsatzoberteils 54 als auch des Einsatzunterteils 55 ausgebildet. Das Einsatzoberteil 54 verfügt über einen umlaufenden Steg 58, der gegenüber der Grundebene 57 des Einsatzoberteils 54 vorsteht mit einer umlaufenden Ringfläche 59 in einer parallel zur Grundebene 57 verlaufenden Ebene. Außen an die Ringflächen 59 schließen sich hierzu senkrechte Außenwände 60 an. Die Außenabmessungen des Einsatzoberteils 54, insbesondere die Länge der Außenwände 60, sind derart gewählt, daß das Einsatzoberteil 54 formschlüssig zwischen den Seitenwänden 49 im Deckelteil 47 Aufnahme findet, wobei die freien Kanten 61 der Außenwände 60 an der Innenseite der Deckelwandung 48 des Deckelteils 47 zur Anlage kommen zur Begrenzung der Einschubtiefe des Einsatzoberteils 54 im Deckelteil 47 (Fig. 6).
  • Zwischen einigen Nestern 53 verfügt das Einsatzoberteil 54 über kegelstumpfförmige Stützvorsprünge 62, deren Endwandungen 63 an der Innenseite der Deckelwandung 48 des Deckelteils 47 anliegen zur Abstützung des Einsatzoberteils 54 in der Grundebene 57.
  • Das Einsatzunterteil 55 entspricht in seiner Ausbildung im wesentlichen dem Einsatzunterteil 25 des ersten Ausführungsbeispiels der Verpackung. Lediglich der Randbereich des Einsatzunterteils 55 ist an den Randbereich des Einsatzoberteils 54 angepaßt, nämlich mit einem hierzu im wesentlichen korrespondierenden Verlauf versehen (Fig. 6 und 7). Demzufolge ist die Grundebene 56 des Einsatzunterteils 55 mit einer umlaufenden Randeinfassung 64 versehen, deren Außenabmessungen den (lichten) Innenabmessungen des das Einsatzoberteil 54 umgebenden Stegs 58 entsprechen. Auf diese Weise wird bei der hier gezeigten Verpackung das Deckelteil 47 auf dem Bodenteil 52 unter Zuhilfenahme des Einsatzoberteils 54 und des Einsatzunterteils 55 zentriert und gehalten.
  • Befestigt ist das Einsatzunterteil 55 auf dem Bodenteil 52 durch Kleben oder dergleichen. Als Klebeflächen dienen hier die Bodenflächen 35 der bis auf das Bodenteil 52 ragenden Vertiefungen 66 und ein die Randeinfassung 64 des Einsatzunterteils 55 umgebender Kragen 65. Diese Verbindung erfolgt bei exakter Ausrichtung des Einsatzunterteils 55 auf dem Bodenteil 52. Gegebenenfalls kann das Einsatzunterteil 55 (wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4) mit Zentrierfortsätzen versehen sein, die in eine entsprechende Vertiefung im Bodenteil 52, insbesondere ein Sackloch, hineingreifen.
  • Der Steg 58 des Einsatzoberteils 54 und die Randeinfassung 64 des Einsatzunterteils 55 können mit Verdrehsicherungsorganen versehen sein, die sicherstellen, daß das Deckelteil 47 mit dem Bodenteil 52 nur in der vorgesehenen, stets gleichen Relativposition zueinander zusammensetzbar sind. Dadurch wird sichergestellt, daß auch das Einsatzoberteil 54 mit dem Einsatzunterteil 55 stets so zusammengesetzt wird, daß Nester 53 der vorgesehenen (richtigen) Gestalt entstehen. Die in den Fig. 6 und 7 nicht gezeigten Verdrehsicherungsorgane können beispielsweise durch Erhöhungen und Vertiefungen an den zueinandergerichteten aufrechten Seitenwänden des Stegs 58 und der Randeinfassung 64 gebildet sein. Durch eine bezogen auf die Grundfläche der Verpackung asymmetrische Anordnung der zu den jeweiligen Vorsprüngen gehörenden Vertiefungen wird erreicht, daß sich das Deckelteil 47 nicht in beispielsweise um 180° versetzter Relativposition auf das Bodenteil 52 aufsetzen läßt.
  • Bei einem vierten Ausführungsbeispiel der Verpackung (Fig. 8) sind zwei wesentliche Modifikationen der vorstehend beschriebenen Verpackung (Fig. 6 und 7) erfolgt.
  • Zum einen sind die Grundebenen 70 und 71 des Einsatzoberteils 72 und des Einsatzunterteils 73 ganz oder teilweise mit einer schrägen, konvexen und/oder konkaven Profilierung 76 versehen, die vorzugsweise die Vertiefungen 66 bzw. 67 umgibt. Dadurch wird eine besonders gute Zentrierung des Einsatzoberteils 72 gegenüber dem Einsatzunterteil 73 geschaffen, wodurch die Vertiefungen 66 bzw. 67 jedes Nests 53 stets exakt gegenüberliegen. Des weiteren ist die Grundebene 70 des Einsatzunterteils 73 in ihren den Stützvorsprüngen 62 des Einsatzoberteils 72 gegenüberliegenden Bereichen mit Erhöhungen 74 versehen, die bei geschlossener Verpackung formschlüssig in den unteren Bereich des jeweiligen Stützvorsprungs 62 hineinragen.
  • Zum anderen ist der die Öffnung 50 begrenzende untere Rand 51 des Deckelteils 47 mit nach innen weisenden Vorsprüngen 75 versehen, die nach dem Einsetzen des Einsatzoberteils 72 in das Deckelteil 47 Randbereiche des Stegs 58 am Einsatzunterteil 73 bereichsweise überdecken und dadurch das Einsatzoberteil 72 formschlüssig im Deckelteil 47 halten. Dadurch erübrigt sich ein Verkleben oder ein andersartiges Verbinden des Einsatzoberteils 72 mit dem Deckelteil 47.
  • Es sind weitere alternative Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackung denkbar, bei denen das Einsatzoberteil 24 bzw. 54 und das Einsatzunterteil 25 bzw. 55 zur Bildung des Einsatzes 12 aus einem massiven Material, beispielsweise Schaumkunststoff (geschäumtes Polystyrol), bestehen. Die Hohlräume zwischen dem Packungsaußenkörper 11 und dem Einsatz 12 wären dann ausgefüllt. Eine solche Verpackung bietet einen guten Wärmeschutz der diesbezüglich empfindlichen Pralinen 10. Auch ist es denkbar, nur die mit bis zum Bodenteil 14 bzw. 52 durchgehenden Vertiefungen 28 versehenen Einsatzunterteile 25, 55 aus Vollmaterial herzustellen. Diese könnten dann an der Stelle der Vertiefungen 28 mit durchgehenden Durchbrüchen versehen sein.

Claims (11)

  1. Verpackung für Süßwaren, insbesondere Pralinen, mit einem Packungsaußenkörper aus einem Bodenteil und einem Deckelteil, sowie mit mindestens einem im Packungsaußenkörper angeordneten Einsatz mit vorzugsweise mehreren Nestern zur Aufnahme der Süßwaren, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (12) in wenigstens einer durch die Nester (27) verlaufenden Ebene oder Fläche (Trennfläche 26) geteilt ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (12) zweiteilig ausgebildet ist, sich insbesondere aus einem Einsatzoberteil (24, 54, 72) und einem Einsatzunterteil (25, 55, 73) zusammensetzt, und vorzugsweise die Trennfläche (26) durch sämtliche Nester (27) verläuft.
  3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzoberteil (24, 54, 72) und das Einsatzunterteil (25, 55, 73) einander gegenüberliegende, zueinandergerichtete Vertiefungen (28, 29; 66, 67) aufweisen, wobei vorzugsweise jeweils gegenüberliegende Vertiefungen (28, 29; 66, 67) im Einsatzoberteil (24, 54, 72) bzw. Einsatzunterteil (25, 55, 73) derart korrespondierend ausgebildet sind, daß sie jeweils ein ein Süßwarenteil umgebendes Nest (27, 53) bilden.
  4. Verpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die im Einsatzunterteil (25, 55, 73) angeordneten Vertiefungen (28; 66) eine geringere Tiefe als die im Einsatzoberteil (24, 54, 72) angeordneten Vertiefungen (29; 67) aufweisen.
  5. Verpackung nach Anspruch 2 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzoberteil (24, 54, 72) und das Einsatzunterteil (25, 55, 73) über Zentrierorgane und/oder Verdrehsicherungsorgane verfügen zum lagegenauen Zusammenfügen des Einsatzunterteils (25, 55, 73) mit dem Einsatzoberteil (24, 54, 72) und/oder des Deckelteils (13, 47) und des Bodenteils (14, 52) des Packungsaußenkörpers (11).
  6. Verpackung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (14, 52) als ebenes Tablett ausgebildet ist.
  7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzunterteil (25) mit Zentrierorganen zur lagegerechten Positionierung des Einsatzunterteils (25) auf dem als Tablett ausgebildeten Bodenteil (14) versehen ist.
  8. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzunterteil (25, 55, 73) mit dem Bodenteil (14, 52) fest verbunden ist, vorzugsweise durch Kleben, Heißsiegeln oder Heften.
  9. Verpackung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (13, 47) mindestens das Einsatzoberteil (24, 54, 72) und das Einsatzunterteil (25, 55, 73) des Einsatzes (12) vollständig umgibt, und insbesondere das Deckelteil (13, 47) eine Deckelwandung (15, 48) und diese umgebende Seitenwandungen (16, 49) aufweist, wobei die Höhe der Seitenwandungen (16, 49) mindestens der Höhe des Einsatzoberteils (24, 54, 72) und des Einsatzunterteils (25, 55, 73) entspricht.
  10. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (28; 66) im Einsatzunterteil (25, 55, 73) über ebene Bodenflächen (35) verfügen, die innenseitig auf dem Bodenteil (14, 52) des Packungsaußenkörpers (11) anliegen, vorzugsweise mit diesem verbunden sind.
  11. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einige Vertiefungen (29; 67) im Einsatzoberteil (24, 54, 72) mit Abstand vor einer Deckelwandung (15) des Deckelteils (13, 47) enden zur individuellen Anpassung an die Höhe der jeweiligen Süßwarenteile und/oder das Einsatzoberteil (24, 54, 72) mit Stützorganen (Stützvorsprünge 36, 62) versehen ist, die vorzugsweise mittlere Bereiche des Einsatzoberteils (24, 54, 72) gegen die Innenseite der Deckelwandung (15) des Deckelteils (13, 47) abstützen.
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