EP0479818A1 - Parallel- und winkelanschlag. - Google Patents

Parallel- und winkelanschlag.

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EP0479818A1
EP0479818A1 EP90909132A EP90909132A EP0479818A1 EP 0479818 A1 EP0479818 A1 EP 0479818A1 EP 90909132 A EP90909132 A EP 90909132A EP 90909132 A EP90909132 A EP 90909132A EP 0479818 A1 EP0479818 A1 EP 0479818A1
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EP
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parallel
stop
angular
saw table
adjusting body
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EP90909132A
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Ernst Kraenzler
Helmut Schneider
Adolf Zaiser
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes
    • B27G5/023—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes the mitre angle being adjusted by positioning a workpiece relative to a fixed saw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/08—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged adjustably, not limited to only one of the groups B27B27/02 - B27B27/06

Definitions

  • the invention is based on a parallel and angled stop according to the preamble of claim 1. From DE 33 02 482 AI such a stop is already known, the angle disc of which partially rests on the saw table and to which the stop bar can only be screwed from one side . This limits the contact area for the workpiece to be machined on the saw table, with the result that large workpieces can no longer be guided.
  • the parallel and angular stop according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the working surface between the saw blade and stop is increased.
  • the adjustment body does not cut the support surface of the saw table, so that workpieces can also be placed over the adjustment body, covering the stop. This increases the distance between the stop bar and the saw blade. This enables both the machining of workpieces that are wider between the stop plane and the saw blade level as well as longer workpieces with miter cuts in the sawing direction. For this application, the stop on the saw table can be moved.
  • Figure 1 shows a side view of a stop
  • Figure 2 shows a plan view of the angle disc
  • Figure 3 shows a partial section through the adjusting body along the line III-III in Figure 2
  • Figures 4 and 5 show examples of assembly of the stop
  • Figure 6 shows a clamping device for the free end of the stop bar in plan view
  • Figure 7 shows a section along line VII-VII in Fig. 6th
  • the saw table 1 with a saw table with a horizontal support surface 2 for a workpiece to be machined.
  • the saw table 1 has grooves 3 and 4 on the sides below the support surface 2 as fastening means all around for fastening table extensions or aids.
  • a parallel and angular stop 5 is attached to the fastening groove 4 by means of a guide plate 6 which is displaceable in the groove 4 and a nut 7 which cannot be rotated in the groove 4, both of which are penetrated by a wing screw 8.
  • the wing screw 8 also penetrates the vertical leg 9 of a holder 10, which, moreover, consists of a plate 11 located parallel to the support surface 2 at a distance below the plane of the support surface 2, which plate is directed away from the saw table 1.
  • the parts 10 to 14 together form an adjusting body 15, which lies overall below the support surface 2 of the saw table 1. Below is to be understood so that the adjusting body 15 does not protrude into the plane of the bearing surface 2 except with its leg 29. This also applies to vertical or inclined saw tables or workpiece support surfaces.
  • the plate 11 carries, in a known manner, an angular scale with fine division at the edge and has five bores 16 to 20 for the central retaining screw 14, a locking screw 21, a fine adjustment wheel 22 as well as for a detent ball 23 shown in FIG. 2 and a fastening screw 24.
  • the fine adjustment wheel 22 carries a gear 25 which engages in the toothed edge 26 of the angle plate 12. A fine drive for adjusting the angular stop is thus formed, which also allows angular positions near the latching bores 28 described below to be set with ease.
  • the angle disk 12 shown individually in FIG. 2 has, in addition to a central bore for the screw 14, a circular slot 27 through which the locking screw 21 extends and locking bores 28 at intervals of 15 ° for the locking ball 23.
  • the angle disk 12 has a vertical protruding mounting leg 29 on which a stop bar 32 can be mounted by means of a screw 33.
  • the stop bar 32 has T-grooves 34 to 36 on three sides.
  • the T-slots are at the same distance from an adjacent edge of the stop bar 32 and are arranged in such a way that the stop bar 32 is at the bottom the surface corresponds to the contact surface 2.
  • the stop bar can thus be screwed onto one leg 37 or the other side flat side 38 or with the lower narrow side 39 onto the leg 29.
  • the upper narrow side 40 is stepped. In this way, thin and narrow workpieces can be created and held when the stop bar 32 is mounted on the leg 29 with the flat side 38 facing downward toward the support surface 2.
  • the ball locking device 23/28 is shown for quick adjustment of preselectable angles at a 15 ° distance.
  • the locking ball 23 is held by a strip-shaped cold plate 42 and a band spring 43 and pressed against the angle plate 12.
  • the holding plate 42 has lateral play with respect to the fastening screw 24, so that the latching device can be adjusted with precise angles.
  • FIGS. 4 and 5 show installation examples for the parallel and angular stop 5.
  • the holder 10 can be fixed at any point on the saw table or can also be moved along the fastening grooves 4 during sawing, the guide plate 6 which cannot be rotated in the groove 4 prevents the stop from tilting slightly. To move the wing screws 8 are loosened slightly.
  • the stop bar 32 can be attached to the angle plate 12 as required by the workpiece or the working position of the operator, e.g. B. so that there is a maximum distance to the position of the saw blade 50.
  • the stop bar can alternatively be attached to both sides of the fastening leg (29), specifically with either of its sides provided with T-slots (34-36).
  • FIGS. 6 and 7 show a clamping device 60 with which the free end of the stop bar 32 can be fixed.
  • the clamping device 60 has a clamp-shaped, two-part arm 61 which can be inserted more or less far into one of the T-grooves 34 to 36.
  • a counter-holder 63 engages in a bore 62 of the arm 61 and engages with its projection 64 under the saw table top 65 or in the lateral fastening grooves 3 or 4.
  • a spring 66 is also arranged in the bore 62, which forces the arm 61 and the counter-holder 63 apart. The two parts are held together by a lock screw 67 with wing nut 68.
  • the stop bar 32 can be pressed against the table top and thus fixed at two points.
  • the arm 61 is pushed into one of the T-grooves 34 to 36, its two parts are pressed somewhat against one another, so that the clamping device 60 itself holds in the T-groove. This facilitates clamping against the saw table by means of the wing screw 68.

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Description

Parallel- und Winkelanschlag
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Parallel- und Winkelanschlag nach der Gattung des Anspruchs 1. Aus der DE 33 02 482 AI ist bereits ein solcher Anschlag bekannt, dessen Winkelscheibe teilweise auf dem Sägetisch aufliegt und an der die Anschlagleiste nur von einer Seite her anschraubbar ist. Dadurch wird die Auflagefläche für das zu bearbeitende Werkstück auf dem Sägetisch eingeschränkt, mit der Folge, daß große Werkstücke nicht mehr geführt werden können.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Parallel- und Winkelanschlag mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Arbeitsfläche zwischen Sägeblatt und Anschlag vergrößert wird. Der Justierkörper schneidet nicht die Auflagefläche des Sägetisches, sodaß Werkstücke auch den Justierkörper überdeckend an den Anschlag angelegt werden können. Damit wird der Abstand zwischen Anschlagleiste und Sägeblatt vergrößert. Dies ermöglicht sowohl die Bearbeitung von zwischen Anschlagebene und Sägeblattebene breiteren Werkstücken als auch von in Sägerichtung längeren Werkstücken bei Gehrungsschnitten. Für diesen Anwendungsfall ist der Anschlag an dem Sägetisch verschieblich. Durch die in den Ansprüchen 2ff aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des in Anspruch 1 angegeben Anschlags möglich. Besonders vorteilhaft ist es, die Anschlagleiste je nach Größe des Werkstücks und Art des Schnittes mit einer ihrer Seiten entweder auf der einen oder der anderen Seite der Winkelscheibe anbringen zu können. Damit wird nicht nur der Anwendungsbereich des Anschlags erweitert sondern auch die für jeden Sägefall ergonomisch günstigste Arbeitsweise ermöglicht.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Anschlages, Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Winkelscheibe, Figur 3 zeigt einen Teilschnitt durch den Justierkörper entsprechend der Linie III-III in Figur 2, die Figuren 4 und 5 zeigen Montagebeispiele des Anschlags und Figur 6 zeigt eine Klemmvorrichtung für das freie Ende der Anschlagleiste in Draufsicht und Figur 7 einen Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Mit 1 ist ein Sägetisch mit waagrechter Auflagefläche 2 für ein zu bearbeitendes Werkstück bezeichnet. Der Sägetisch 1 weist seitlich unterhalb der Auflagefläche 2 als Befestigungsmittel ringsherum Nuten 3 und 4 zur Befestigung von Tischverbreiterungen oder Hilfsmitteln auf.
An der Befestigungsnut 4 ist ein Parallel- und Winkelanschlag 5 mittels einer in der Nut 4 verschieblichen Führungsplatte 6 und einer in der Nul 4 nicht drehbaren Mutter 7, die beide von einer Flügelschraube 8 durchgriffen werden, angebracht. Die Flügelschraube 8 durchgreift auch den senkrechten Schenkel 9 eines Halters 10, der im übrigen aus einer parallel zur Auflagefläche 2 in einem Abstand unterhalb der Ebene der Auflagefläche 2 gelegenen Platte 11 besteht, die vom Sägetisch 1 nach außen weggerichtet ist. Auf der Platte 11 liegt eine Winkelscheibe 12 auf, die mittels einer Deckplatte 13 und einer damit verbundenen Halteschraube 14 an dem Halter 10 drehbar gehalten ist. Die Teile 10 bis 14 bilden zusammen einen Justierkörper 15, der insgesamt unterhalb der Auflagefläche 2 des Sägetisches 1 liegt. Unterhalb ist so zu verstehen, daß der Justierkörper 15 außer mit seinem Schenkel 29 nicht in die Ebene der Auflagefläche 2 hereinragt. Dies gilt auch für senkrecht oder schräg stehende Sägetische bzw. Werkstückauflageflächen.
Die Platte 11 trägt in bekannter Weise am Rand eine Winkelskala mit Feinteilung und hat fünf Bohrungen 16 bis 20 für die zentrale Halteschraube 14, eine Arretierschraube 21, ein Feinverstellungsrad 22 sowie für eine in Figur 2 gezeigte Rastkugel 23 und eine Befestigungsschraube 24. Das Feinverstellungsrad 22 trägt ein Zahnrad 25, das in den gezahnten Rand 26 der Winkelscheibe 12 eingreift. Damit ist ein Feinantrieb zum Einstellen des Winkelanschlags gebildet, der auch Winkelpositionen nahe den nachfolgend beschriebenen Rastbohrungen 28 mühelos einzustellen erlaubt.
Die in Figur 2 einzeln gezeigte Winkelscheibe 12 hat außer einer zentralen Bohrung für die Schraube 14 einen kreisförmigen Schlitz 27, den die Arretierschraube 21 durchgreift und Rastbohrungen 28 im Abstand von jeweils 15° für die Rastkugel 23. Auf einer Seite weist die Winkelscheibe 12 einen senkrecht abstehenden Befestigungsschenkel 29 auf, an den eine Anschlagleiste 32 mittels einer Schraube 33 montierbar ist. Zu diesem Zweck hat die Anschlagleiste 32 an drei Seiten T-Nuten 34 bis 36. Die T-Nuten haben zu einer nächstliegenden Kante der Anschlagleiste 32 gleichen Abstand und sind so angeordnet, daß die Anschlagleiste 32 jeweils mit ihrer unten liegen den Fläche mit der Auflagefläche 2 übereinstimmt. Die Anschlagleiste ist also mit der einen 37 oder der anderen seitlichen Flachseite 38 oder mit der unteren Schmalseite 39 an den Schenkel 29 anschraubbar. Die obere Schmalseite 40 ist abgestuft. So können dünne und schmale Werkstücke angelegt und gehalten werden, wenn die Anschlagleiste 32 mit der Flachseite 38 nach unten zur Auflagefläche 2 gerichtet an den Schenkel 29 montiert wird.
In Figur 3 ist die Kugelrasteinrichtung 23/28 für schnelles Einstellen vorwählbarer Winkel im 15°-Abstand gezeigt. Die Rastkugel 23 wird von einem streifenförmigen Kalteblech 42 und einer Bandfeder 43 gehalten und gegen die Winkelscheibe 12 angedrückt. Das Halteblech 42 hat gegenüber der Befestigungsschraube 24 seitliches Spiel, sodaß die Rasteinrichtung winkelgenau justierbar ist.
Die Figuren 4 und 5 zeigen Montagebeispiele für den Paralell- und Winkelanschlag 5. Der Halter 10 kann an jeder beliebigen Stelle am Sägetisch fixiert werden oder aber auch entlang den Befestigungsnuten 4 während des Sägens verschoben werden, wobei die in der Nut 4 nicht drehbare Führungsplatte 6 ein etwiges Abkippen des Anschlags verhindert. Zum Verschieben werden die Flügelschrauben 8 leicht gelöst. Die Anschlagleiste 32 kann jeweils so an der Winkelscheibe 12 befestigt werden, wie es das Werkstück oder die Arbeitsposition der Bedienungsperson erfordert, z. B. so, daß sich ein maximaler Abstand zur Position des Sägeblattes 50 ergibt. Insbesondere kann die Anschlagleiste alternativ an beiden Seiten des Befestigungsschenkeis (29) angebracht werden und zwar wahlweise mit jeder ihrer mit T-Nuten (34 - 36) versehenen Seiten.
Das Sägeblatt kann fest im Tisch 1 arretiert sein oder in der Sägeblattebene verschiebbar gelagert sein. Das zu bearbeitende Werkstück kann jeweils über den Justierkörper 15 darübergelegt werden, da dieser sich unterhalb der Auflagefläche 2 des Sägetisches 1 befindet. In den Figuren 6 und 7 ist eine Klemmvorrichtung 60 gezeigt, mit der sich das freie Ende der Anschlagleiste 32 fixieren läßt. Die Klemmvorrichtung 60 weist einen klammerformigen, zweiteiligen Arm 61 auf, der mehr oder weniger weit in eine der T-Nuten 34 bis 36 einschiebbar ist. In eine Bohrung 62 des Armes 61 greift ein Gegenhalter 63 ein, der mit seinem Vorsprung 64 unter die Sägetischplatte 65 oder in die seitlichen Befestigungsnuten 3 oder 4 eingreift. In der Bohrung 62 ist außerdem eine Feder 66 angeordnet, die den Arm 61 und den Gegenhalter 63 auseinanderdrängt. Zusammengehalten werden die beiden Teile von einer Schloßschraube 67 mit Flügelmutter 68.
Mit der Klemmvorrichtung 60 läßt sich die Anschlagleiste 32 gegen die Tischplatte pressen und damit an zwei Punkten fixieren. Beim Einschieben des Armes 61 in eine der T-Nuten 34 bis 36 werden seine beiden Teile etwas gegeneinander gedrückt, sodaß die Klemmvorrichtung 60 selbst in der T-Nut hält. Dies erleichtert das Festklemmen gegen den Sägetisch mittels der Flügelschraube 68.

Claims

Ansprüche
1. Parallel- und Winkelanschlag zur seitlichen Anbringung an einen Sägetisch mit Auflagefläche für ein Werkstück, welcher Anschlag einen Justierkorper, bestehend aus einem Halter und einer Winkelscheibe mit einem senkrecht zur Sägetischebene stehenden Befestigungsschenkel und einer schwenkbaren Anschlagleiste zur Anlage an ein zu bearbeitendes Werkstück aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (10) des Anschlags (5) an einem unterhalb der Auflagefläche (2) am Sägetisch (1) angeordneten Befestigungsmittel (3, 4) angebracht ist und eine unterhalb der Ebene der Auflagefläche (2) angeordnete, vom Sägetisch (1) weggerichtete Platte (11) aufweist, die zu dem Justierkörper (15) gehört und daß der gesamte Justierkörper (15) außer dem senkrechten Befestigungsschenkel (29) die Ebene der Auflagefläche (2) des Sägetisches (1) nicht überragt.
2. Parallel- und Winkelanschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschlagleiste (32) alternativ entweder auf der einen (37) oder der anderen Flachseite (38) oder einer Schmalseite (39) des Befestigungsschenkels (29) anbringen läßt.
3. Parallel- und Winkelanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagleiste (32) an mehreren Seiten (37 - 39) T-Nuten (34 - 36) in jeweils gleichem Abstand zu einer nächstliegenden Kante der Anschlagleiste (32) aufweist.
4. Parallel- und Winkelanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagleiste (32) alternativ an beiden Seiten des Befestigungsschenkels (29) anbringbar ist.
5. Parallel- und Winkelanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelscheibe (12) aus einem abgewinkelten Blech besteht.
6. Parallel- und Winkelanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Justierkörper (15) entlang den Seiten des Sägetisches (1) längs verschieblich und festlegbar ist.
7. Parallel- und Winkelanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelscheibe (12) gegenüber dem Halter (10) in vorgegebenen Winkelstellungen rastbar ist.
8. Parallel- und Winkelanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Justierkörper (15) einen Feinantrieb (22, 25, 26) zur präzisen Winkeleinstellung und eine Skala mit Feinteilung enthält.
9. Parallel- und Winkelanschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagleiste (32) zusätzlich mittels einer Klemmvorrichtung (60) gegen den Sägetisch (1) klemmbar ist, wobei ein Arm (61) in eine der T-Nuten (34) bis (36) einführbar ist
EP90909132A 1989-07-01 1990-06-22 Parallel- und winkelanschlag Expired - Lifetime EP0479818B1 (de)

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