EP0479994A1 - Steckelement für die elektrische verbindung, insbesondere in verteileranlagen oder dergleichen. - Google Patents

Steckelement für die elektrische verbindung, insbesondere in verteileranlagen oder dergleichen.

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EP0479994A1
EP0479994A1 EP91907841A EP91907841A EP0479994A1 EP 0479994 A1 EP0479994 A1 EP 0479994A1 EP 91907841 A EP91907841 A EP 91907841A EP 91907841 A EP91907841 A EP 91907841A EP 0479994 A1 EP0479994 A1 EP 0479994A1
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EP
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plug
contact
shell
plug element
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Ferenc Boros
Rainer Haar
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Eaton Industries GmbH
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Kloeckner Moeller GmbH
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts

Definitions

  • Plug element for the electrical connection in particular in distribution systems or the like
  • the invention relates to a plug-in element for the electrical connection, in particular of switching devices with busbars or socket elements in distribution systems, preferably in slide-in distributors, according to the preamble of claim 1.
  • Known contact systems have resilient contact tongues or contact webs of known type perpendicular to the plug or fastening plane, which contact the current-carrying rails.
  • Such a contact system is known from DE 26 47 573, in which a resilient tongue is folded around a leaf-shaped section and is provided with a helical spring which rests against the inside of the tongue and presses it outwards, the outside of the Tongue under spring pressure contact the contact surfaces of two parallel cuboid busbars.
  • Such contact systems are relatively sensitive to rotation! I.
  • Another contact system is a plug-in contact, as is known from EP 0 086 316.
  • This plug-in contact consists of two interacting contact wires, which are held by a leaf spring in a U-profile.
  • the contact area is formed by a center contact tongue of the first contact wire and two side contact tongues of the second contact wire lying around the center contact tongue.
  • plug-in elements are provided with bow springs which counteract the processing of receiving slots arranged on the plug-in elements.
  • Contact units are also known (DE 31 26 306) which contain a cage-like housing and several pairs of contact lamellae. Each contact blade is under the action of a leaf spring. Such contact units have the same disadvantage as the contact system of DE-OS 32 43 064.
  • Plug systems which have contact strips.
  • Such contact lamellae as described in the BBC information booklet "Constructor” 5/69, page 185, adapt relatively well to the contact surfaces with their lamella webs, even if they do not run completely parallel.
  • the individual lamellar webs of the contact strip which is slit like a louver, form an intermediate layer between two contact surfaces and spring about their longitudinal axis with a certain dead force when they are pressed together by these contact surfaces, as a result of which the contact strip acts as an elastic contact layer.
  • the invention has for its object to provide a plug element for the electrical connection with good contact properties, which consists of simple parts, enables inexpensive manufacture and is easy to assemble and are also suitable for the electrical connection of C-shaped busbars or Busbars with slot-like tap zones.
  • the connector shell as a thermoset or thermoplastic and the contact tab as a stamped and bent part, the connector shell and the contact tab being each composed of two identical halves.
  • FIG. 1 shows a plug-in element for the electrical connection of switching devices with C-shaped busbars in an exploded perspective view
  • FIG. 2 shows a perspective view of the plug-in element in an assembled form
  • FIG. 3 shows a sectional view of the plug-in element in FIG
  • FIG. 4 an enlarged detail of the plug element from FIG. 3, the semi-arrow-shaped grooves being clearly visible.
  • the plug element 1 shown in the drawing is used for the electrical connection of switching devices or the like to a C-shaped busbar or a socket element in distributors.
  • the plug element 1 consists of a plug shell 2, composed of two identical plug shell halves 3a, 3b, a contact tab 4 with two identical contact tab halves 5a, 5b and two mirror images arranged in parallel Contact strips 6a, 6b, each with two laterally inclined fastening edges 7a, 7b, 7c, 7d.
  • the connector shell halves 3a, 3b are made of a thermoset or thermoplastic and each consist of a cover plate 8a, 8b and a molded at a right angle shells wall 9a, 9b, each of which is divided into two areas 11a, 11b, 12a, 12b, so that in the assembled state of the connector shell 2 window-like openings 10a, 10b are formed.
  • the connector shell halves could equally well be made of metal, for example in a die-casting process. They are designed so that they can be positively and non-positively connected without additional fasteners.
  • the end regions 12a, 12b have a dovetail-like guide groove 13a, 13b formed perpendicular to the cover plate 8a, 8b, which merges into a likewise dovetail-shaped guide web 14a, 14b, the length of which extends approximately to the center of the guide groove 13a, 13b extends and penetrates the uniformly shaped guide groove 13a, 13b of the other connector shell half 3a, 3b by pushing it into an insertion bevel 22a, 22b and thereby positively connects both connector shell halves 3a, 3b to form a connector shell 1.
  • the contact plate strips 6a, 6b are embedded with their laterally inwardly inclined fastening edges 7a, 7b, 7c, 7d in grooves 15a, 15b, 15c, 15d of the connector shell 2, which are adjacent to the window-like openings 10a, 10b, so that the contact plate strips 6a, 6b fill the window-like openings 10a, 10b area-wide.
  • These grooves 15a, 15b, 15c, 15d have a continuous, semi-arrow-shaped contour that runs perpendicular to the shells.
  • a guide web 23a, 23b is formed on the cover plate 8a, 8b of each connector shell half 3a, 3b in the area of the window-like openings 10a, 10b, which fixes the contact tab halves 5a, 5b in the connector shell 2.
  • the contact tab halves 5a, 5b are designed as a stamped and bent part and are shaped such that they are supported on the guide web 23a, 23b in the region facing the end face 17 of the plug-in element 1 and contact the inside of the contact plate strips 6a, 6b.
  • the contact tab halves 5a, 5b are brought together flush with the rear side 16 of the connector shell 2, as can be seen in particular in FIG. 2 and designed for the electrical and mechanical connection of an outgoing line 24 from the connector shell 2 and provided with step-shaped cross-sectional reductions 25, 26 , so that an outlet line 24 can be connected to the narrow tab web 27 by means of squeezing technology, the middle tab web 28 forming a stop for the squeezing sleeve 29.
  • each connector shell half 3a, 3b On the cover plates 8a, 8b of each connector shell half 3a, 3b are rectangular grooves 31a, 31b which run transversely to the busbar 30 and serve to fasten the plug element 1 in a receptacle on the rear of a distributor insert.
  • the plug element 1 is provided on its end face 17 with an insertion bevel 32 so that the plug element 1 is securely guided into the rail gap 33 when plugged into the C-shaped busbar 30, in order in turn to ensure good electrical contact between the contact lamella strips 6a, 6b and the busbar 30 to ensure.
  • FIG. 3 shows the plug-in element 1 in the inserted state, it can be seen how the contact lamella strips 6a, 6b form an intermediate position and current bridge between the contact plate halves 5a, 5b and the C-shaped busbar 30.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Steckelement für die elektrische Verbindung, insbesondere in Verteileranlagen oder dergleichen
Die Erfindung betrifft ein Steckelement für die elektrische Verbindung .insbesondere von Schaltgeräten mit Sammelschienen oder Buchsenelementen in Verteileranlagen, vorzugsweise in Ein¬ schubverteilern, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bekannte Kontaktsysteme weisen senkrecht zur Steck- oder Befe¬ stigungsebene federnde Kontaktzungen oder Kontaktstege bekannter Art auf, die die stromführenden Schienen kontaktieren. Ein sol¬ ches Kontaktsystem ist aus der DE 26 47 573 bekannt, bei dem um einen blattförmigen Abschnitt eine federnde Zunge gefaltet und mit einer Schraubenfeder versehen ist, die an den Innenseiten der Zunge anliegt und diese nach außen drückt, wobei die Außen¬ seiten der Zunge unter Federdruck die Kontaktflächen zweier pa¬ rallel verlautender quaderförmiger Sammelschienen kontaktieren. Solche Kontaktsysteme sind gegenüber einer Drehung relativ em¬ pfind! ich.
Ein anderes Kontaktsystem stellt ein Einsteckkontak , wie aus der EP 0 086 316 bekannt ist, dar.
Dieser Einsteckkontakt setzt sich aus zwei zusammenwirkenden Kontaktadern zusammen, die von einer Blattfeder in U-Profil gehalten werden. Die Kontaktfläche wird von einer Mittelkontakt- zunge der ersten Kontaktader und zwei um die Mittelkontaktzunge liegenden Seitenkontaktzungen der zweiten Kontaktader gebildet. Hier versucht man durch eine aufwendige Ausführung relative Unompfindl ichkε t gegen Verdrehung zu erreiche.. Ein weiteres Kontaktsystem ist in der DE-OS 3243 064 beschrie¬ ben. Hierbei sind Steckelemente mit Bügelfedern versehen, die der Auf eitung von auf den Steckelementen angeordneten Aufnahme¬ schlitzen entgegenwirken.
Diese sind zur Aufnahme der Kabelenden mit Hülsen versehen. Zur Kontaktierung mit C-förmigen Sammelschienen oder Sammelschienen mit schlitzartigen Abgriffzonen, sind diese jedoch nicht geeig¬ net.
Es sind ferner Kontakteinheiten bekannt, (DE 31 26 306) die ein käfigartiges Gehäuse und mehrere Paare von Kontaktlamellen ent¬ halten. Jede Kontaktlamelle steht hierbei unter der Wirkung einer Blattfeder. Derartige Kontakteinheiten weisen den gleichen Nachteil wie das Kontaktsystem der DE-OS 32 43 064 auf.
Bekannt sind auch Stecksysteme, die Kontaktla ellen aufweisen. Solche Kontaktlamellen wie sie im BBC-Informationsheft "Kon¬ strukteur" 5/69 , Seite 185 beschrieben werden, passen sich mit ihren Lamellenstegen den Kontaktflächen relativ gut an, auch wenn diese nicht ganz parallel verlaufen.
Die einzelnen Lamellenstege des jalousierartig geschlitzten Kontaktbandes bilden eine Zwischenlage zwischen zwei Kontakt¬ flächen und federn um ihre Längsachse mit einer gewissen Tot— sionskraft, wenn sie durch diese Kontaktflächen zusammengedrückt werden, wodurch das Kontaktband als elastische Kontaktlage wir¬ kt.
Die Bearbeitung eines Steckerbolzens, zur Aufnahme der Kontakt¬ lamel!enbänder, ist jedoch aufwendig und teuer. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Steckelement für die elektrische Verbindung mit guten Kontakteigenschaften zu schaffen, das aus einfachen Teilen besteht, eine kostengünstige Herstellung ermöglicht und montagefreundlich ist und auch ge¬ eignet sind für die elektrische Verbindung von C-förmigen Sam¬ melschienen oder Sammelschienen mit schlitzartigen Abgriffzonen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Durch die Erfindung entfällt trotz Ver¬ wendung von Kontaktlamellenbändern die zumeist aufwendig und teuere Bearbeitung eines Steckerbolzens. Dabei werden die guten Kontakteigenschaften von Kontaktlamellen auch bei leichten Dre¬ hungen des Steckelementes beigehalten.
Besonders vorteilhaft ist es, die Steckerschale als Duroplast¬ oder Thermoplast- und die Kontaktlasche als Stanzbiegeteil aus¬ zuführen, wobei die Steckerschale und die Kontaktlasche jeweils aus zwei gleichen Hälften zusammengesetzt sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausführung ergibt sich durch die Merkmale der Ansprüche 7 und 8. Hierdurch wird eine robuste Verbindung beider Schalenhälften erreicht und durch die Verwen¬ dung einer schraubenlosen Verbindung wird das Steckerelement besonders montagefreundlich.
Aus den Ansprüchen 7 bis 13 ergeben sich besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Insbesondere ergibt sich aus Anspruch 10 der Vorteil, daß die halbpfeiIförmige Kontur bei der Montage ein einrastendes Arre¬ tieren der Kontaktlamellenbänder vom Innern der Steckerschale aus ermöglichen. Aus Anspruch 12 ergibt sich der Vorteil, daß das Steckelement beim Stecken in eine C-förmige Sammelschiene, eine Sammelschiene mit spaltartigen Abgriffzonen oder ein Buchsenelement sicher in den Schienenspalt geführt wird.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein Steckelement für die elektrische Verbindung von Schaltgeräten mit C-förmigen Sammelschienen in ausein¬ andergezogener perspektivischer Darstellung, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Steckelementes in zusammengesetzter Form, Fig. 3 eine geschnittene Darstellung des Steckelementes im
Eingriff mit einer C-förmigen Sammelschiene und Fig. 4 eine Ausschnittsvergrößerung des Steckelementes aus Fig. 3, wobei die halbpfeiIförmigen Nuten deutlich zu erkennen sind. Das in der Zeichnung gezeigte Steckelement 1 dient zur elek¬ trischen Verbindung von Schaltgeräten oder dergleichen mit einer C-förmigen Sammelschiene oder einem Buchsenelement in Vertei¬ lern.
Wie in Fig. 1 und Fig. 2 zu erkennen ist, besteht das Steckele¬ ment 1 aus einer Steckerschale 2, zusammengesetzt aus zwei gleichen Steckerschalenhälften 3a, 3b, einer Kontaktlasche 4 mit zwei gleichen Kontaktlaschenhälften 5a, 5b und zwei spiegelbild¬ lich parallel angeordneten Kontakt!amellenbändern 6a, 6b mit jeweils zwei seitlich schräg ausgebildeten Befestigungskanten 7a, 7b, 7c, 7d.
Die Steckerschalenhälften 3a, 3b sind aus einen Duro- oder Thermoplast hergestellt und bestehen jeweils aus einer Abdeck platte 8a, 8b und einer im rechtem Winkel angeformten Schalen wand 9a, 9b, die jeweils in zwei Bereiche 11a, 11b, 12a, 12b aufgeteilt ist, so daß im zusammengesetztem Zustand der Stecker¬ schale 2 fensterartige Öffnungen 10a, 10b gebildet werden.
Die Steckerschalenhälften könnten gleichermaßen aus Metall, beispielsweise in Druckgußverfahren hergestel1t werden. Sie sind so ausgeführt, daß sie ohne weitere Befestigungsmittel form- und kraftschlüssig verbunden werden können.
Die st rnseitigen Bereiche 12a, 12b weisen eine senkrecht zu der Abdeckplatte 8a, 8b ausgebildete schwalbenschwanzartige Führungsnut 13a, 13b auf, die in ein ebenfalls schwalbenschwanz- förmigen Führungssteg 14a, 14b übergeht, der sich in seiner Länge bis etwa zur Mitte der Führungsnut 13a, 13b erstreckt und die gleichgeformte Führungsnut 13a, 13b der anderen Steckerscha¬ lenhälfte 3a, 3b, durch Hineinschieben in eine Einführschräge 22a, 22b durchdringt und dadurch beide Steckerschalenhälften 3a, 3b zu einer Steckerschale 1 formschlüssig verbindet.
Eine weitere formschlüssige Verbindung wird dadurch erreicht, daß im rückwärtigen Bereich 11a, 11b der Schalenwand 9a, 9b Zapfen 18a, 18b, 19a, 19b so ausgebildet sind, daß sie in an der Abdeckplatte 8a, 8b der anderen Steckerschalenhälfte 3a, 3b sich befindende Bohrungen 20a, 20b, 21a, 21b greifen.
Die Kontaktlamellenbänder 6a, 6b sind mit deren seitlich nach innen schräg ausgebildeten Befestigungskanten 7a, 7b, 7c, 7d in an den fensterartigen Öffnungen 10a, 10b randseitig anliegenden Nuten 15a, 15b, 15c, 15d der Steckerschale 2 eingebettet, so daß die Kontaktlamellenbänder 6a, 6b die fensterartigen Öffnungen 10a, 10b flächendeckend ausfüllen. Diese Nuten 15a, 15b, 15c, 15d weiser, eine durchgehende, senkrecht zur Schalenwar.d 9a, 9b verlaufende halbpfeiIförmige Kontur auf, die ein Einführen (in Nutrichtung (Pfei1richtung A)) oder rastendes Arretieren (von dem Innern der Steckerschale 2 aus (Pfei1richtung B)) der Kon taktlamellenbänder 6a, 6b vor dem Zusammenbau der Steckerschale 2 ermöglichen.
Wie in Fig. 1 weiterhin gezeigt ist, ist an der Abdeckplatte 8a, 8b jeder Steckerschalenhälfte 3a, 3b im Bereich der fenster¬ artigen Öffnungen 10a, 10b ein Führungssteg 23a, 23b angeformt, der die Kontaktlaschenhälften 5a, 5b in der Steckerschale 2 fixiert.
Die Kontaktlaschenhälften 5a, 5b sind als Stanzbiegeteil ausge¬ führt und so geformt, daß sie sich in dem der Stirnseite 17 des Steckelementes 1 zugewandtem Bereich an den Führungssteg 23a, 23b abstützen und die Innenseite der Kontaktlamellenbänder 6a, 6b kontaktieren.
Die Kontaktlaschenhälften 5a, 5b sind zur Rückseite 16 der Steckerschale 2 hin bündig zusammengeführt, wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen ist und für die elektrische und mechanische Verbindung eines Abgangsleitung 24 aus der Steckerschale 2 her¬ ausgeführt und mit stufenförmigen Querschnittsverringerungen 25, 26 versehen, so daß mit dem schmalen Laschensteg 27 eine Ab¬ gangsleitung 24 mittels Quetschtechnik verbunden werden kann, wobei der mittlere Laschensteg 28 einen Anschlag für die Quetschhülse 29 bildet.
An den Abdeckplatten 8a, 8b jeder Steckerschalenhälfte 3a, 3b sind quer zur Sammelschiene 30 verlaufende rechteckförmige Nuten 31a, 31b, die dazu dienen, das Steckelement 1 in einer Aufnahme an der Rückseite eines Verteilereinschubes zu befestigen. Das Steckelement 1 ist an seiner Stirnseite 17 mit einer Ein¬ führschräge 32 versehen, damit das Steckelement 1 beim Stecken in die C-förmige Sammelschiene 30 sicher in den Schienenspalt 33 geführt wird, um wiederum einen guten elektrischen Kontakt zwischen Kontaktlamellenbändern 6a, 6b und Sammelschiene 30 zu gewährleisten.
Fig. 3 zeigt das Steckelement 1 im eingesteckten Zustand, dabei ist zu erkennen, wie die Kontaktlamellenbänder 6a, 6b eine Zwi¬ schenlage und Strombrücke zwischen den Kontaktlaschenhälften 5a, 5b und der C-förmigen Sammelschiene 30 bilden.
Fig. 4 zeigt eine Ausschnittvergrößerung. Hieraus ist zu er¬ kennen, wie die Kontaktlamellenbändern 6a, 6b in den halbpfeil- förmigen Nuten 15a, 15b, 15c, 15d eingebettet und gegen Heraus¬ fallen gesichert sind.

Claims

Patentansprüche
Steckelement für die elektrische Verbindung insbesondere von Schaltgeräten mit C-förmigen Sammelschienen, Sammel- schienen mit schlitzartigen Abgriffzonen oder Buchsenele¬ menten in Verteileranlagen vorzugsweise in Einschubvertei¬ lern, bestehend aus einem Trägerelement und elastischen Kontaktgliedern zur Stromübertragung, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Steckelement (1) aus einer Steckerschale (2), einer Kontaktlasche (4) und Kontakt!ame! lenbändern (6a, 6b) besteht, wobei die Kontaktlamellenbänder (6a, 6b) in fen¬ sterartigen Öffnungen (10a, 10b) der Steckerschale (2) derart eingebettet und von dieser gehalten sind, daß sie als elastische Strombrücke zwischen der Sammelschiene oder dem Buchsenelement und der stromabführenden Kontakt!asche (4) wirken.
Steckelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerschale (2) aus Isolierstoff besteht.
Steckelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerschale (2) aus Metall besteht.
Steckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerschale (2) aus zwei gleichen Steckerschalenhälften (3a, 3b) besteht, die zusam¬ mengesetzt an den Flachseiten fensterartige Öffnungen (10a, 10b) zur Aufnahme der Kontaktlamellenbänder bilden und an ihrer Stirnseite (17) eine geschlossene Steckervorderwand und ar. ihrer Rückseite (16) eine Öffnung (34) für die stromabführende Kontaktlasche (4) aufweisen.
Steckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, die Steckerschalenhälften (3a, 3b) ohne zusätzliche Befestigungsmittel form- und kraftschlüssig verbunden werden.
Steckelment nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Kontaktlasche (4) aus zwei spiegel¬ bildlich angeordneten als Stanzbiegeteil ausgeführten glei¬ chen Kontaktlaschenhälften (5a, 5b) besteht, die derart geformt sind, daß sie einerseits die Innenseite der Kon¬ taktlamellenbänder (6a, 6b) kontaktieren, und andererseits zur Rückseite (16) des Steckelementes (1) hin bündig zusam¬ mengeführt und aus der Steckerschale (2) zum Anschluß einer Abgangsleitung (24) herausgeführt sind.
Steckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, daurch ge¬ kennzeichnet, daß die Innenflächen der Steckerschalenhälf¬ ten (3a, 3b) im stirnseitigen Bereich (12) eine senkrecht zu der Abdeckplatte (8a, 8b) ausgebildete schwalbenschwanz¬ artige Führungsnut (13a, 13b) aufweisen die in einen eben¬ falls schwalbenschwanzförmigen Führungssteg (14a, 14b) übergeht, der sich in seiner Länge bis etwa zur Mitte der Führungsnut (13a, 13b) erstreckt, so daß dadurch die beiden Steckerschalenhälften (3a, 3b) durch Zusammenstecken zu einer Steckerschale (2) formschlüssig verbunden werden.
Steckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem rückwärtigen Bereich (11a, 11b) der Schalenwand (9a, 9b) der Steckerschalenhälfte (3a, 3b) Zapfen (18a, 18b, 19a, 19b) ausgebildet sind, die in Boh¬ rungen (20a, 20b, 21a, 21b) der anderen Steckerschalenhälf¬ te (3a, 3b) greifen und dadurch beide Steckerschalsnhälften (3a, 3b) zusätzlich formschlüssig verbinden.
9. Steckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß an der Abdeckplatte (8a, 8b) der Stecker¬ schalenhälften (3a, 3b) im Bereich der fensterartigen Öff¬ nungen (10a, 10b) ein Führungssteg (23a, 23b) angeformt ist, an dem sich die Kontaktlaschenhälften abstützen, wo¬ durch die Kontaktlaschenhälften (5a, 5b) in der Stecker¬ schale (2) fixiert werden.
10. Steckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktlamellenbänder (6a, 6b) mit deren seitlich nach innen schräg ausgebildeten Befesti¬ gungskanten (7a, 7b, 7c, 7d) in an den fensterartigen Öff¬ nungen (10a, 10b) randseitig anliegenden Nuten (15a, 15b, 15c, 15d) der Steckerschale (2) eingebettet sind, und daß die Nuten (15a, 15b, 15c, 15d) eine senkrecht zur Schalen¬ wand (9a, 9b) verlaufende halbpfeiIförmige Kontur aufwei¬ sen.
11. Steckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktlaschenhälften (5a, 5b) im aus der Steckerschale (2) herausgeführten Bereich mit stu¬ fenförmigen Querschnittsverringerungen (25, 26) versehen sind, so daß mit dem schmalen Laschensteg (27) eine Ab¬ gangsleitung (24) mittels Quetschtechnik verbunden werden kann.
12. Steckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckerschale (2) an ihrer Stirn¬ seite (17) mit einer Einführungsschräge (32) versehen ist.
13. Steckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im rückwärtigen Bereich d r Stecker¬ schale (2) quer zur Sammelschiene (30) verlaufende Nuten (31a, 31b) angeordnet sind, die das Steckelement (1) in einer Aufnahme halten.
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