EP0481176A1 - Nadelstreifenträger - Google Patents

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Publication number
EP0481176A1
EP0481176A1 EP91112179A EP91112179A EP0481176A1 EP 0481176 A1 EP0481176 A1 EP 0481176A1 EP 91112179 A EP91112179 A EP 91112179A EP 91112179 A EP91112179 A EP 91112179A EP 0481176 A1 EP0481176 A1 EP 0481176A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pinstrip
plastic
holder
plastic strip
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91112179A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Egerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staedtler and Uhl KG
Original Assignee
Staedtler and Uhl KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Staedtler and Uhl KG filed Critical Staedtler and Uhl KG
Publication of EP0481176A1 publication Critical patent/EP0481176A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/02—Gill boxes or other drafting machines employing fallers or like pinned bars
    • D01H5/12—Details
    • D01H5/14—Pinned bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders

Definitions

  • the invention relates to a pinstrip holder for textile machines, in particular for combing machines, open-end spinning machines and intersecting machines with a pinstrip comprising a plurality of needles fixed to a plastic strip, the pinstrip being positively attachable to the needle holder.
  • the object of the invention is to make pin strips with a plastic strip in a pin strip carrier, in particular made of metal, easily and securely fixable and detachable.
  • plastic strip is fixed to recesses in the pinstrip support in that the plastic of the plastic strip is thermally or chemically dissolved or melted to form a projection which projects into or out of the recess.
  • the invention is therefore based on the idea of combining a purely mechanical, form-fitting fastening with a fastening by chemical or thermal deformation of the plastic strip, with a very slight deformation of the plastic strip being sufficient to achieve an unusually tight fit of the pin strip due to the form-fitting basic connection , such a slight deformation is in turn easily canceled.
  • the plastic strip has lateral projections which laterally positively penetrate corresponding recesses in the pinstripe support, their free ends emerging on the outside of the recesses being thermally or chemically deformed to form a retaining head which overlaps the edges of the recess.
  • the pin strips are already in the radial direction due to the positive connection, i.e. in the direction of the centrifugal force acting on the pinstrip during operation.
  • the thermal or chemical deformation of the side lugs also ensures that, even in the tangential direction, an absolutely secure fit is ensured against forces which act on the pinstrip in the opposite direction to the combing direction.
  • the free ends of the lugs be deformed by painting over with a heating element or a heating gun.
  • a pinstripe defined in this way can easily be removed by machining the holding heads, e.g. by drilling out.
  • the pinstripe support is essentially J-shaped in cross-section, that a holding groove for the pinstrip is formed on the inside of the J-profile, that in the foot region of the holding groove at least in sections Undercuts are provided and that corresponding holding projections are arranged in the foot region of the plastic strip of the pinstrip, at least in sections.
  • This embodiment is particularly suitable, for example, for chain drafting systems.
  • the pinstripe support is U-shaped in cross section, that the plastic strip of the pinstrip is inserted into the inside of the U-profile serving as a holding groove, that the side walls of the Plastic strips are essentially smooth, and that the side walls of the plastic strip are melted or dissolved chemically or thermally through recesses in the U-profile.
  • plastic pins are melted onto the plastic strips of the pin strips from the outside through the recesses of the pin strip holder to fix the pin strips.
  • a solvent dissolving the plastic of the plastic strip is applied through the recesses.
  • a solvent dissolving the plastic of the plastic strip is applied through the recesses.
  • the loosening of the pinstripes can be done by mechanical cutting, e.g. by boring.
  • 1 to 5 show an embodiment of the type which is suitable, for example, for chain drafting systems.
  • FIG. 1 and 2 show a pinstrip 1 which comprises a plastic strip 2 and a plurality of needles 3 which are inserted into a groove 4 of the plastic strip 2 which is U-shaped in cross section.
  • the needles 3 can be fixed by overmolding with the plastic strip 2 or in a mechanical manner.
  • lugs 6 On one side wall 5 of the plastic strip 2, a plurality of lugs 6 are formed, which are cone-shaped.
  • lugs 6 On the foot 7 of the pinstrip 1, a web-like, longitudinal holding projection 7 'is formed on the side facing away from the lugs 6.
  • a pinstripe support 8 which has a J-shaped cross section in the embodiment.
  • a holding groove 9 is formed on the inside of the J, an undercut 10 running in the region of the bottom of the holding groove 9, which corresponds in cross section approximately to the holding projection 7 '.
  • a plurality of recesses 12 extend through the upwardly extending section 11 of the pinstripe support 8 and correspond in diameter and position to the projections 6. Accordingly, the plastic strip 2 of the pinstrip 1 can be inserted obliquely in the direction of arrow 13 in FIG.
  • FIGS. 6 to 12 The embodiment shown in FIGS. 6 to 12 is suitable, for example, for drafting systems with a cam drive.
  • FIG. 6 shows a pinstrip 1 ', the base part of which is designed as a plastic strip 2', the needles 3 'being mechanically fixed to the plastic strip 2'.
  • a pinstrip support 8 'shown in FIGS. 8 to 10 is U-shaped in cross-section, with a holding groove 9' for receiving in the interior of the U-profile the plastic strip 2 'is used.
  • the plastic strip 2 'of a pinstrip 1' is pressed into this groove 9 'in a form-fitting manner, as is shown in FIG. 8.
  • the side walls 11 'of the pinstripe support 8' have recesses 12 '.
  • pin-shaped plastic parts 6 ' are melted by means of a commercially available heating gun, not shown in the drawing, and inserted in the melted state through the recesses 12', so that the plastic of the plastic strip 2 'of the pinstrip 1 'is melted and the plastic parts 6' enter into a connection with it.
  • the plastic parts 6 ' will preferably be selected from a plastic which corresponds to the plastic of the plastic strip 2' or is at least chemically similar to it so that the two plastics can fuse.
  • the side wall 11 'of the pinstrip support 8' has one or more elongated holes 12 '' instead of a plurality of round recesses 12 '.
  • the attachment can take place in this embodiment in such a way that the plastic strip 2 'is melted directly through the elongated hole 12''with a type of soldering iron or a type of soldering gun, so that it partially engages in the recess 12''so that it is solvent-treated is chemically dissolved or that, as described in connection with FIGS. 8 to 10, melted Plastic parts are used as a kind of retaining bolt.
  • FIG. 12 shows how simply a pinstrip 1 'can be fixed chemically in a pinstrip holder 8' by applying a solvent 18 in the form of drops 19 into the side recesses 12 'by means of a metering device 17, which Plastic of the plastic strip 2 'loosens. If, for example, polystyrene is used as the plastic for the plastic strip 2 ', a solvent based on benzene or toluene is suitable. With such a material combination, very high holding forces were achieved in tests. Nonetheless, drilling, milling or grinding makes it easy to loosen the connection thus produced.

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Abstract

Bei einem Nadelstreifenträger (8, 8') mit einem Nadelstreifen (1) umfassend eine Mehrzahl von an einem Kunststoffstreifen (1, 1') festgelegten Nadeln (3), wobei der Nadelstreifen (1) an dem Nadelstreifenträger (8, 8') formschlüssig befestigbar ist, ist zur Erzielung einer sehr festen Verbindung zwischen Nadelstreifen (1) und Nadelstreifenträger (8, 8') bei leichter und definierter Lösbarkeit vorgesehen, daß der Kunststoffstreifen (1,1') an Ausnehmungen (12, 12', 12'') des Nadelstreifenträgers (8, 8') dadurch festgelegt ist, daß der Kunststoff des Kunststoffstreifens (1, 1') thermisch oder chemisch unter Ausbildung eines in die Ausnehmung (12, 12', 12'') hinein oder diese überragenden Ansatzes (6, 6') angelöst oder angeschmolzen wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Nadelstreifenträger für Textilmaschinen, insbesondere für Kämm-Maschinen, Offenend-Spinnmaschinen sowie Intersecting-Maschinen mit einem Nadelstreifen umfassend eine Mehrzahl von an einem Kunststoffstreifen festgelegten Nadeln, wobei der Nadelstreifen an dem Nadelträger formschlüssig festlegbar ist.
  • Die Nadeln der Nadelstreifen an derartigen Textilmaschinen unterliegen im Betrieb einem Verschleiß bzw. sie brechen ab. Deshalb ist es erforderlich, die Nadelstreifen nach einer bestimmten Betriebsdauer auszutauschen. Dementsprechend müssen derartige Nadelstreifen einerseits leicht einsetzbar und leicht lösbar mit dem Nadelträger zu verbinden sein, andererseits muß im Betrieb ein absolut sicherer Sitz der Nadelstreifen im Nadelträger gewährleistet sein.
  • Hierzu sind verschiedene Befestigungstechniken entwickelt worden. Insbesondere ist es bekannt, Nadelstreifen mit einem Fuß aus Metall im Nadelträger bzw. in einer Längsnut desselben durch Löten festzulegen. Weiterhin ist eine Befestigung durch Kleben bekannt geworden. Andere Lösungen sehen vor, daß an den Seitenwänden des Fußes der Nadelstreifen noppenartige Vorsprünge angebracht sind, so daß die Nadeltreifen bajonettverschlußartig in korrespondierende Nuten des Nadelstreifenträgers eingesetzt werden können.
  • Diese vorbekannten Lösungen sind deshalb nachteilig, weil sie entweder in der Handhabung nicht hinreichend einfach sind, keine ausreichend sichere Befestigung gewährleisten oder aber sich nicht für Nadelstreifen mit einem durch einen Kunststoffstreifen gebildeten Fuß eignen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Nadelstreifen mit einem Kunststoffstreifen in einem Nadelstreifenträger, insbesondere aus Metall, leicht und sicher festlegbar und lösbar zu machen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoffstreifen an Ausnehmungen des Nadelstreifenträgers dadurch festgelegt ist, daß der Kunststoff des Kunststoffstreifens thermisch oder chemisch unter Ausbildung eines in die Ausnehmung hinein oder diese überragenden Ansatzes angelöst oder angeschmolzen wird.
  • Der Erfindung liegt also die Idee zugrunde, eine rein mechanisch-formschlüssige Befestigung mit einer Befestigung durch chemische oder thermische Deformation des Kunststoffstreifens zu kombinieren, wobei aufgrund der formschlüssigen Grundverbindung bereits eine ganz leichte Deformation des Kunststoffstreifens genügt, um einen ungewöhnlich festen Sitz des Nadelstreifens zu erreichen, wobei eine solche leichte Deformation wiederum leicht aufhebbar ist.
  • Bei einer ersten Ausführungsform kann günstigerweise vorgesehen sein, daß der Kunststoffstreifen seitliche Ansätze aufweist, welche korrespondierende Ausnehmungen des Nadelstreifenträgers seitlich formschlüssig durchsetzen, wobei deren auf der Außenseite der Ausnehmungen austretenden freien Enden thermisch oder chemisch unter Ausbildung eines die Ränder der Ausnehmung übergreifenden Haltekopfes verformt sind.
  • Bei dieser Ausgestaltung sind die Nadelstreifen also bereits aufgrund der formschlüssigen Verbindung in radialer Richtung, d.h. in Richtung der auf den Nadelstreifen im Betrieb einwirkenden Zentrifugalkraft, festgelegt. Durch die thermische oder chemische Deformation der seitlichen Ansätze wird darüber hinaus erreicht, daß auch in tangentialer Richtung ein absolut sicherer Sitz gegen Kräfte gewährleistet ist, die auf den Nadelstreifen entgegengesetzt zur Kämmrichtung einwirken.
  • Günstigerweise können die freien Enden der Ansätze durch Überstreichen mit einem Heizstab oder einer Heizpistole verformt sein.
  • Ein derart festgelegter Nadelstreifen kann problemlos durch Zerspanung der Halteköpfe, z.B. durch Aufbohren, gelöst werden.
  • Zur Erzielung einer noch besseren formschlüssigen Befestigung kann bei einer Ausführungsform vorgesehen sein, daß der Nadelstreifenträger im Querschnitt im wesentlichen J-förmig ausgebildet ist, daß an der Innenseite des J-Profils eine Haltenut für die Nadelstreifen ausgebildet ist, daß im Fußbereich der Haltenut wenigstens abschnittsweise Hinterschneidungen vorgesehen sind, und daß im Fußbereich des Kunststoffstreifens des Nadelstreifens wenigstens abschnittsweise korrespondierende Haltevorsprünge angeordnet sind. Diese Ausführungsform ist beispielsweise für Ketten-Streckwerke besonders geeignet.
  • Bei einer weiteren, für Intersecting-Maschinen mit Nockenantrieb besonders geeigneten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß der Nadelstreifenträger im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, daß der Kunststoffstreifen des Nadelstreifens in die als Haltenut dienende Innenseite des U-Profils eingesetzt ist, daß die Seitenwände des Kunststoffstreifens im wesentlichen glatt ausgebildet sind, und daß die Seitenwände des Kunststoffstreifens durch Ausnehmungen des U-Profils hindurch chemisch oder thermisch angeschmolzen bzw. angelöst sind.
  • Insoweit kann günstigerweise insbesondere vorgesehen sein, daß zur Festlegung der Nadelstreifen von der Außenseite durch die Ausnehmungen des Nadelstreifenträgers hindurch Kunststoffbolzen auf die Kunststoffstreifen der Nadelstreifen aufgeschmolzen werden.
  • Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, daß durch die Ausnehmungen hindurch ein den Kunststoff des Kunststoffstreifens anlösendes Lösungsmittel aufgebracht wird. Durch die Einwirkung eines solchen Lösungsmittels wird also der Kunststoffstreifen angelöst und quillt leicht auf, so daß der Rand der Ausnehmungen von dem aufgequollenen Kunststoff erfaßt wird.
  • Auch bei dieser Ausführungsform kann das Lösen der Nadelstreifen durch mechanisches Zerspanen, also z.B. durch Aufbohren, realisiert werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    eine teilweise Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Nadelstreifens,
    Fig. 2
    einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch einen Nadelstreifenträger ohne eingesetzen Nadelstreifen,
    Fig. 4
    eine Fig. 3 entsprechende Darstellung mit eingesetztem Nadelstreifen,
    Fig. 5
    eine Fig. 4 entsprechende perspektivische Darstellung,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch eine weitere Ausführunsform eines Nadelstreifens,
    Fig. 7
    eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 6,
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Nadelstreifenträgers mit einem eingesetzten Nadelstreifen gemäß Fig. 6,
    Fig. 9
    einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8 ohne eingesetzten Nadelstreifen,
    Fig. 10
    einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 8 ohne eingesetzten Nadelstreifen,
    Fig. 11
    eine perspektivische Darstellung eines Nadelstreifenträgers mit eingesetztem Nadelstreifen gemäß einer abgewandelten Ausführungsform und
    Fig. 12
    eine perspektivische Darstellung eines Nadelstreifenträgers mit Nadelstreifen gemäß Fig. 8 zur Veranschaulichung des Festlegens durch Anlösen.
  • In den Fig. 1 bis 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, wie sie sich z.B. für Ketten-Streckwerke eignet.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Nadelstreifen 1 der einen Kunststoffstreifen 2 und eine Mehrzahl von Nadeln 3 umfaßt, welche in eine im Querschnitt U-förmige Nut 4 des Kunststoffstreifens 2 eingesetzt sind. Die Festlegung der Nadeln 3 kann durch Umspritzen mit dem Kunststoffstreifen 2 oder auf mechanische Weise erfolgen.
  • An der einen Seitenwand 5 des Kunststoffstreifens 2 ist eine Mehrzahl von Ansätzen 6 angeformt, welche zapfenartig ausgebildet sind. Am Fuß 7 des Nadelstreifens 1 ist auf der den Ansätzen 6 abgewandten Seite ein stegartiger, längsverlaufender Haltevorsprung 7' angeformt.
  • In den Fig. 3 bis 5 ist ein Nadelstreifenträger 8 dargestellt, der im Ausführungsbeispiel einen J-förmigen Querschnitt aufweist. An der J-Innenseite ist eine Haltenut 9 ausgebildet, wobei im Bereich des Bodens der Haltenut 9 eine Hinterschneidung 10 verläuft, welche im Querschnitt etwa dem Haltevorsprung 7' entspricht. Durch den sich nach oben erstreckenden Abschnitt 11 des Nadelstreifenträgers 8 erstreckt sich eine Mehrzahl von Ausnehmungen 12, welche in Durchmesser und Lage den Ansätzen 6 entsprechen. Dementsprechend kann der Kunststoffstreifen 2 des Nadelstreifens 1 schräg in Richtung des Pfeils 13 in Fig. 3 in die Nut 9 eingesetzt werden, wobei dann die Haltevorsprünge 8 in die Hinterschneidung 10 einrasten und die Ansätze 6 die Ausnehmungen 12 durchsetzen, so daß, wie in Fig. 4 dargestellt, die freien äußeren Enden 14 der Ansätze 6 den Wandabschnitt 11 an der Außenseite 15 leicht überragen. Der Wandabschnitt 11 stützt den Nadelstreifen 1 im Bereich des Kunststoffstreifens 2 voll ab, wenn die Nadeln 3 in Kämmrichtung (Pfeil 16) in das zu kämmende Material eingreifen.
  • Zu der gemäß dem Vorstehenden erzielten formschlüssigen Befestigung kommt erfindungsgemäß nun eine zusätzliche Arretierung dadurch hinzu, daß die freien Enden 14 der Ansätze 6 mit einem Heizstab oder einer Heizpistole aufgeschmolzen werden, so daß sich dieses Ende 14 nietartig verbreitert über den Rand der Ausnehmungen 12 erstreckt. Trotz einer nur leichten, hieraus resultierenden Verformung der Ansätze 6 wird in Kombination mit der formschlüssigen Festlegung insgesamt ein hervorragender Halt der Nadelstreifen 1 an dem Nadelstreifenträger 8 erreicht. Zum Lösen der Nadelstreifen 1 muß lediglich mit einer Bohr- oder Schleifmaschine der durch Aufschmelzen erzeugte Kopf an dem freien Ende 14 der Ansätze 6 entfernt werden.
  • Die in den Fig. 6 bis 12 dargestellte Ausführungsform eignet sich beispielsweise für Streckwerke mit Nockenantrieb.
  • In Fig. 6 ist ein Nadelstreifen 1' dargestellt, dessen Fußteil als Kunststoffstreifen 2' ausgestaltet ist, wobei die Nadeln 3' mechanisch an dem Kunststoffstreifen 2' festgelegt sind.
  • Eine in Fig. 8 bis 10 dargestellter Nadelstreifenträger 8' ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei im Inneren des U-Profils eine Haltenut 9' zur Aufnahme des Kunststoffstreifens 2' dient. Der Kunststoffstreifen 2' eines Nadelstreifens 1' wird in diese Nut 9' formschlüssig eingepreßt, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist.
  • Die Seitenwände 11' des Nadelstreifenträgers 8' weisen Ausnehmungen 12' auf. Zur Festlegung eines Nadelstreifens 1' in einem Nadelstreifenträger 8' werden bolzenartig ausgebildete Kunststoffteile 6' mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten, handelsüblichen Heizpistole aufgeschmolzen und im aufgeschmolzenen Zustand durch die Ausnehmungen 12' gesteckt, so daß der Kunststoff des Kunststoffstreifens 2' des Nadelstreifens 1' aufgeschmolzen wird und die Kunststoffteile 6' mit diesem eine Verbindung eingehen. Dementsprechend wird man die Kunststoffteile 6' vorzugsweise aus einem Kunststoff wählen, der dem Kunststoff des Kunststoffstreifens 2' entspricht oder zumindest diesem chemisch so ähnlich ist, daß die beiden Kunststoffe verschmelzen können.
  • Bei der in Fig. 11 dargestellten Variante weist die Seitenwand 11' des Nadelstreifenträgers 8' statt einer Mehrzahl von runden Ausnehmungen 12' ein oder mehrere Langlöcher 12'' auf. Die Befestigung kann bei dieser Ausführungsform so erfolgen, daß durch das Langloch 12'' hindurch mit einem Art Lötkolben oder einer Art Lötpistole der Kunststoffstreifen 2' direkt aufgeschmolzen wird, so daß er in die Ausnehmung 12'' teilweise eingreift, daß dieser durch ein Lösungsmittel chemisch angelöst wird oder aber daß, wie in Verbindung mit den Fig. 8 bis 10 beschrieben, aufgeschmolzene Kunststoffteile als eine Art Haltebolzen eingesetzt werden.
  • In Fig. 12 ist dargestellt, wie einfach auf chemischem Wege die Festlegung eines Nadelstreifens 1' in einem Nadelstreifenträger 8' erfolgen kann, indem in die seitlichen Ausnehmungen 12' mittels einer Dosiereinrichtung 17 ein Lösungsmittel 18 in Form von Tropfen 19 aufgebracht wird, welches den Kunststoff des Kunststoffstreifens 2' anlöst. Wenn beispielsweise für den Kunststoffstreifen 2' als Kunststoff Polystyrol verwendet wird, eignet sich eins Lösungsmittel auf Benzol- oder Toluolbasis. Mit einer solchen Materialkombination wurden bei Versuchen sehr hohe Haltekräfte erzielt. Gleichwohl ist durch Bohren, Fräsen oder Schleifen ein einfaches Lösen der so hergestellten Verbindung möglich.

Claims (9)

  1. Nadelstreifenträger mit einem Nadelstreifen umfassend eine Mehrzahl von an einem Kunststoffstreifen festgelegten Nadeln, wobei der Nadelstreifen an dem Nadelstreifenträger formschlüssig befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffstreifen (1, 1') an Ausnehmungen (12, 12', 12'') des Nadelstreifenträgers (8, 8') dadurch festgelegt ist, daß der Kunststoff des Kunststoffstreifens (1, 1') thermisch oder chemisch unter Ausbildung eines in die Ausnehmung (12, 12', 12'') hinein oder diese überragenden Ansatzes (6, 6') angelöst oder angeschmolzen wird.
  2. Nadelstreifenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffstreifen (2) seitliche Ansätze (6) aufweist, welche korrespondierende Ausnehmungen (12) des Nadelstreifenträgers (8) seitlich formschlüssig durchsetzen, wobei deren auf der Außenseite der Ausnehmungen (12) austretenden freien Enden (14) thermisch oder chemisch unter Ausbildung eines die Ränder der Ausnehmung (12) übergreifenden Haltekopfes verformt sind.
  3. Nadelstreifenträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (14) der Ansätze (6) durch Überstreichen mit einem Heizstab oder eine Heizpistole verformt sind.
  4. Nadelstreifenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelstreifen (1) von dem Nadelstreifenträger (8) durch Zerspanung der Halteköpfe lösbar sind.
  5. Nadelstreifenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nadelstreifenträger (8) im Querschnitt im wesentlichen J-förmig ausgebildet ist, daß an der Innenseite des J-Profils eine Haltenut (9) für die Nadelstreifen (1) ausbildet ist, daß im Fußbereich der Haltenut (9) wenigstens abschnittweise Hinterschneidungen (10) vorgesehen sind, und daß im Fußbereich (7) des Kunststoffstreifens (2) des Nadelstreifens (1) wenigstens abschnittsweise korrespondierende Haltevorsprünge angeordnet sind.
  6. Nadelstreifenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nadelstreifenträgers (8') im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, daß der Kunststoffstreifen (2') des Nadelstreifens (1') in die als Haltenut (9') dienende Innenseite des U-Profils eingesetzt ist, daß die Seitenwände des Kunststoffstreifens (2') im wesentlichen glatt ausgebildet sind, und daß die Seitenwände des Kunststoffstreifens durch seitliche Ausnehmungen (12') des U-Profils hindurch chemisch oder thermisch angeschmolzen bzw. angelöst sind.
  7. Nadelstreifenträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung des Nadelstreifens (1') von der Außenseite durch die Ausnehmungen (12') des Nadelstreifenträgers (8') hindurch Kunststoffbolzen (6') auf die Kunststoffstreifen (2') der Nadelstreifen (1') aufgeschmolzen werden.
  8. Nadelstreifenträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Ausnehmungen (12') hindurch ein den Kunststoff des Kunststoffstreifens (2') anlösendes Lösungsmittel (18) aufgebracht wird.
  9. Nadelstreifenträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Lösen des Nadelstreifens (1') vom Nadelstreifenträger (8') der deformierte Kunststoff im Bereich der Ausnehmungen (12') zerspanend entfernt wird.
EP91112179A 1990-10-19 1991-07-20 Nadelstreifenträger Withdrawn EP0481176A1 (de)

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DE4033262 1990-10-19
DE4033262A DE4033262A1 (de) 1990-10-19 1990-10-19 Nadelstreifentraeger

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EP91112179A Withdrawn EP0481176A1 (de) 1990-10-19 1991-07-20 Nadelstreifenträger

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EP (1) EP0481176A1 (de)
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DE (1) DE4033262A1 (de)

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