EP0482028A1 - Querschneidevorrichtung für bahnförmiges gut, insbesondere textilbahnen - Google Patents

Querschneidevorrichtung für bahnförmiges gut, insbesondere textilbahnen

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Publication number
EP0482028A1
EP0482028A1 EP90910111A EP90910111A EP0482028A1 EP 0482028 A1 EP0482028 A1 EP 0482028A1 EP 90910111 A EP90910111 A EP 90910111A EP 90910111 A EP90910111 A EP 90910111A EP 0482028 A1 EP0482028 A1 EP 0482028A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
web
carriage
knife
goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90910111A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter RÖHE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Schmale GmbH and Co
Original Assignee
Carl Schmale GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Schmale GmbH and Co filed Critical Carl Schmale GmbH and Co
Publication of EP0482028A1 publication Critical patent/EP0482028A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
    • Y10T83/7763—Tool carrier reciprocable rectilinearly
    • Y10T83/7776—With means to reciprocate carrier
    • Y10T83/778—And means to rotate tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8759—With means to connect or disconnect tool and its drive
    • Y10T83/8761—Continuously moving drive means [e.g., "gag"]
    • Y10T83/8762—Hand actuated connecting means

Definitions

  • Cross cutting device for web-like material, in particular textile webs
  • the invention relates to a cross-cutting device for web-like material, in particular textile webs, consisting of a goods inlet with a goods buffer arranged on a frame common to the cross-cutting device, a cutting station with a rotating disk knife, a driven transport tongs and a tray for the cut good.
  • DE-OS 30 24 389 shows a cross-cutting device with which pieces of the same length, e.g. for the production of towels, can be cut to length.
  • the separation zone is tensioned by means of clamping strips which can be lowered onto the non-florid zone.
  • the textile webs are often not aligned precisely enough in automatic operation, so that a message is constantly required.
  • DD-PS 126 280 relates to a device for aligning and thread-appropriate cross-cutting of textile webs, the alignment means reacting to thickness gradations of the textile web.
  • DE-GM 87 04 588 relates to a cross-cutting device for textile webs with one across Textile web reciprocating rotating disc knife.
  • the object of the invention is therefore to improve the known cross-cutting devices in such a way that on one and the same
  • the machine can also be used for manual cutting along any cutting lines.
  • the device according to the invention makes it possible to automatically cut and run textile webs running and fitted in the same machine or to manually guide the knife according to any cut markings.
  • the operator can conveniently control the disc knife and follow the knife standing on the catwalk.
  • automatic mode there are wasted time largely avoided and high working speeds guaranteed.
  • manual mode of operation precise cutting is easily possible even with difficult ' curvaceous cut markings, because the distance from the operator's eye to the knife position is always approximately constant.
  • Fig. 1 is a side view of the device; 2 shows a detailed view in a longitudinal section with the disk knife and the manual control;
  • Fig. 3 is a view in the direction of the axis of the
  • Disc knife; 4 shows a longitudinal section transverse to the positioning roller and to the transport tongs along IV-IV in FIG. 5;
  • Fig. 5 is a plan view of the device.
  • FIG. 1 shows the overall view of the cross cutting device with the goods inlet 1 seated on a frame common to the cutting station 2 and which contains a drive motor 6 and a conventional goods buffer for the textile web.
  • the cutting station 2 is equipped with a reciprocating rotating disc knife 8.
  • the disk knife 8 works in two directions, ie the knife remains in one position after the first step without having to return empty to its original position.
  • the second cut can be made directly in the opposite direction after the further advance of the goods. This avoids wasted time and high goods take-off speeds of approx. 5-90 m / min. achieve that are infinitely adjustable and are controlled via a potentiometer control and the drive motor 6.
  • the goods are fed to the cutting station 2 almost free of tension, the removal of goods being checked by photocells.
  • the disc knife 8 is expediently equipped with a spring-mounted Widia counter knife, as a result of which a long cutting and service life is achieved.
  • the disc knife 8 is guided on a carriage 11 (FIG. 2) arranged transversely to the direction of travel of the goods, with limit switches 19 (FIGS. 2, 3) being attached on both sides of the carriage for automatic operation, which are mounted on a guide rail 13 corresponding to the respective one Width of goods are adjustable and switch off the drive motor 18 of the disk knife 8.
  • the disc knife 8 is equipped with an optical cutting aid 29 (FIG. 5) to enable manual cutting
  • This cutting aid 29 has 8 windows on both sides of the disc knife, on which are attached marking lines which cover the respective cutting mark on the textile web during cutting.
  • the cutting station 2 is designed in such a way that the rotating disk knife 8 can be moved back and forth automatically in an operating mode transversely to the web by means of a belt 10 (FIG. 2) that can be disengaged, and that in another operating mode the disk knife 8 is moved transversely by hand Goods web and at the same time is movable in the direction of the web.
  • the disc knife 8 is with its electric drive motor 18 (Fig. 2) in a separate
  • Knife carriage 17 is held, which in turn can be moved by hand on a running rail 16 of the carriage 11 in the direction of travel of the material web, the carriage 11 at the same time being transversely guided by hand to the material web.
  • An operating platform 20 is arranged in the common frame between the goods inlet 1 and the cutting station 2, under which the web of material can be guided to a positioning roller 7 via rollers.
  • Figure 2 shows a linkage 9, 14, which is used for manual operation of the cutting station 2.
  • the knife carriage 17 can be moved along the running rail 16 by means of this linkage 9, 14 in the running direction of the web.
  • the linkage part 9 carries a hand button 15 at its lower end.
  • the belt 4 can be uncoupled from the positioning roller 7 by a clutch in a time-adjustable manner.
  • a brake is provided for fixing the positioning roller 7.
  • the positioning roller 7 is expediently provided with an adhesive coating.
  • the transport tongs 3 can also be driven by an electrically controlled direct current motor.
  • Figure 3 shows the disk of the disk knife 8 in plan view.
  • the linkage 9, 14 with which the knife can be guided manually can also be seen.
  • the linkage part 14 is articulated on the carriage 11.
  • a coupling is attached to the carriage 11 and connects it to the belt 10 so that it can be coupled.
  • the linkage 9, 14 can be fixed during the automatic cutting of unmatched goods, a sensor 12 (FIG. 2) being provided which monitors this fixing.
  • FIG. 4 shows a section through the device along the line IV-IV in FIG. 5.
  • the transport tongs 3 can be seen, which can be moved horizontally on the transport tongs guide 5 (FIGS. 1, 5).
  • the transport tongs system controls the goods take-off in the programmed length of approx. 50 cm in Minimum up to the maximum working length of the device.
  • the pliers system is approached at the end points in creep speed.
  • a support comb 24 (FIGS. 4, 5) is arranged behind the positioning roller 7 in the pull-off direction of the textile web.
  • the transport tongs 3 essentially consist of a support plate 21 with an upper beam 26 and a lower beam 27, the upper beam 26 being rigidly attached to the support plate 21 and the lower beam 27 being movably attached to it.
  • a rigid upper clamping rail 22 and a lower clamping rail 23 which can be pneumatically actuated in the direction of arrow 25 are provided for tensioning the cloth web, such that the lower edge of the clamping rail 22 is located approximately at the level of the cloth web run-off from the positioning roller 7, so that the cloth web lies approximately horizontally during the cutting process and is clamped when the lower clamping rail 23 moves in the opposite direction.
  • Figure 5 shows a plan view of the device.
  • the cutting area of the slicing knife 8 is identified by visible laser lines 28 in order to move the textile web with a cut mark on it manually within this area by means of a control button.
  • a sensor is attached to the disc knife 8, which optically scans the cut mark and causes the disc knife 8 to be tracked on the running rails 16.
  • the guide rail 13 can be adjusted in the direction of the arrow 31 about an axis 30 in order to enable automatic weft cutting of textile webs approximately to match the weft thread.
  • the cross cutting device is equipped with a programmable logic controller which is accommodated in a control cabinet belonging to the machine.
  • the cut goods can be placed on a transport block placed under the frame of the device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Querschneidevorrichtung für bahnförmiges Gut, insbesondere Textilbahnen
Die Erfindung betrifft eine QuerSchneidevorrichtung für bahnförmiges Gut, insbesondere Textilbahnen, bestehend aus einem auf einem mit der Querschneide¬ vorrichtung gemeinsamen Rahmen angeordneten Waren- einlauf mit Warenpuffer, aus einer Schneidstation mit einem rotierenden Scheibenmesser, aus einer an¬ getriebenen Transportzange und aus einer Ablage für das geschnittene Gut.
Die DE-OS 30 24 389 zeigt eine Querschneidevorrichtung, mit der von einer fortlaufenden Textilbahn gleichlange Stücke, z.B. zur Herstellung von Handtüchern, abgelängt werden können. Hierzu wird die Trennzone durch Spann¬ leisten gespannt, die auf die florlose Zone absenkbar sind. Es hat sich dabei jedoch gezeigt, daß die Textil¬ bahnen im automatischen Betrieb häufig nicht exakt genug ausgerichtet sind, so daß ständig ein Nachrichten er¬ forderlich wird.
Die DD-PS 126 280 betrifft eine Vorrichtung zum Aus¬ richten und fadengerechtem Querschneiden von Textil¬ bahnen, wobei die Ausrichtmittel auf Dickenabstufungen der Textilbahn reagieren.
Das DE-GM 87 04 588 betrifft eine Querschneidevor¬ richtung für Textilbahnen mit einem quer über die Textilbahn hin- und hergehenden rotierenden Scheiben¬ messer .
Es hat sich nun herausgestellt, daß die Ausnutzung einer vergleichsweise aufwendigen Querschneidevor¬ richtung für Textilbahnen wesentlich gesteigert werden könnte, wenn neben dem automatischen Betrieb auch ein manueller Betrieb ermöglicht würde, weil es häufig Textilbahnen mit nicht linearen Schnitt¬ linien gibt, die nur manuell geschnitten werden können .
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die bekannten Querschneidevorrichtungen dahin- gehend zu verbessern, daß auf ein und derselben
Maschine außer dem selbsttätigen Betrieb auch ein von Hand geführtes Schneiden längs beliebiger Schnittlinien möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige weitere Ausbildungen und Varianten.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird es möglich, in der gleichen Maschine laufende und abgepaßte Textil¬ bahnen automatisch quer zu schneiden oder manuell nach beliebigen Schnittmarkierungen das Messer zu führen. Die Bedienungsperson kann dabei bequem das Scheiben¬ messer steuern und dem Messer auf dem Laufsteg stehend folgen. Im automatischen Betrieb werden Zeitverluste weitgehend vermieden und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten gewährleistet. Bei der manuellen Arbeitsweise ist ein genaues Schneiden auch bei schwierigen' kurvenreichen Schnittmarkierungen leicht möglich, weil die Distanz vom Auge der Bedienungsperson zur Messerposition immer annähernd konstant ist.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.
Es zeigen;
Fig. 1 Eine Seitenansicht der Vorrichtung; Fig. 2 eine Detailansicht in einem Längsschnitt mit dem Scheibenmesser und der Handsteuerung;
Fig. 3 eine Ansicht in Richtung der Achse des
Scheibenmessers ; Fig. 4 einen Längsschnitt quer zur Positionierwalze und zur Transportzange längs IV-IV in Fig. 5; Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt die Gesamtansicht der Querschneidevor¬ richtung mit dem auf einem mit der Schneidstation 2 gemeinsamen Rahmen sitzenden Wareneinlauf 1 der einen Antriebsmotor 6 und einen üblichen Warenpuffer für die Textilbahn enthält.
Die Schneidstation 2 ist mit einem hin- und hergehenden rotierenden Scheibenmesser 8 ausgestattet. Das Scheiben- messer 8 arbeitet in zwei Richtungen, d.h. das Messer bleibt nach dem ersten Schritt in einer Position stehen, ohne leer in seine Ausgangsstellung zurückfahren zu müssen. Der zweite Schnitt kann direkt in umgekehrter Richtung nach dem weiteren Warenvorschub erfolgen. Da- durch lassen sich Zeitverluste vermeiden und hohe Waren¬ abzugsgeschwindigkeiten von ca. 5-90 m/min. erzielen, die stufenlos einstellbar sind und über eine Potentio¬ metersteuerung und den Antriebsmotor 6 gesteuert werden. Die Ware wird nahezu spannungsfrei der Schneidstation 2 zugeführt, wobei der Warenabzug von Fotozellen kontrol¬ liert wird.
Das Scheibenmesser 8 ist zweckmäßig mit einem federnd gelagerten Widia-Gegenmesser ausgestattet, wodurch eine hohe Schneid- und Standzeit erreicht wird. Das Scheibenmesser 8 ist an einem quer zur Warenlauf¬ richtung angeordneten Schlitten 11 (Fig. 2) geführt, wobei für den selbsttätigen Betrieb beidseitig des Schlittens 11 Endschalter 19 (Fig. 2, 3) angebracht sind, die auf einer Führungsschiene 13 entsprechend der jeweiligen Warenbreite verstellbar sind und den Antriebsmotor 18 des Scheibenmessers 8 abschalten.
Das Scheibenmesser 8 ist mit einer optischen Schneid- hilfe 29 (Fig. 5) ausgestattet, um das manuelle
Schneiden zu erleichtern. Diese Schneidhilfe 29 weist auf beiden Seiten des Scheibenmessers 8 Fenster auf, auf denen Markierungslinien angebracht sind die beim Schneiden die jeweilige Schnittmarkierung auf der Textilbahn überdecken. Die Schneidstation 2 ist so gestaltet, daß das rotie¬ rende Scheibenmesser 8 in einer Betriebsart quer zur Warenbahn selbsttätig mittels eines auskuppelbaren Riemens 10 (Fig. 2) hin- und herfahrbar ist, und daß in einer anderen Betriebsart das Scheibenmesser 8 von Hand quer zur Warenbahn und gleichzeitig auch in Lauf¬ richtung der Warenbahn bewegbar ist.
Das Scheibenmesser 8 ist mit seinem elektrischen Antriebsmotor 18 (Fig. 2) in einem gesonderten
Messerschlitten 17 gehalten, der seinerseits auf einer Laufschiene 16 des Schlittens 11 in Lauf¬ richtung der Warenbahn von Hand verfahrbar ist, wobei der Schlitten 11 gleichzeitig von Hand quer, zur Warenbahn führbar ist.
In dem gemeisamen Rahmen ist zwischen dem Warenein¬ lauf 1 und der Schneidstation 2 eine Bedienungsplatt¬ form 20 angeordnet, unter der die Warenbahn über Rollen zu einer Positionierwalze 7 leitbar ist.
Figur 2 zeigt ein Gestänge 9, 14, das zur manuellen Bedienung der Schneidstation 2 dient. Der Messer¬ schlitten 17 ist mittels dieses Gestänges 9, 14 in Laufrichtung der Warenbahn längs der Laufschiene 16 bewegbar. Der Gestängeteil 9 trägt an seinem unteren Ende einen Handknopf 15.
Ein endloser Riemen 4, der von einem Motor ange¬ trieben ist, bewegt die Transportzange 3 und treibt gleichzeitig die Positionierwalze 7 an. Der Riemen 4 ist von der Positionierwalze 7 durch eine Kupplung zeitlich regelbar abzukuppeln. Dabei ist eine Bremse zum Fixieren der Positionierwalze 7 vorgesehen. Die Positionierwalze 7 ist zweckmäßig mit einem Haftbelag versehen.
Wahlweise kann der Antrieb der Transportzange 3 auch durch einen elektrisch geregelten Gleichstrommotor erfolgen.
Figur 3 zeigt die Scheibe des Scheibenmessers 8 in Draufsicht. Dabei ist auch das Gestänge 9, 14 zu erkennen, mit dem das Messer manuell führbar ist. Der Gestängeteil 14 ist an den Schlitten 11 ange¬ lenkt. Auf dem Schlitten 11 ist eine Kupplung ange¬ bracht, die ihn mit dem Riemen 10 ankuppelbar ver¬ bindet. Das Gestänge 9, 14 ist beim automatischen Schneiden von nicht abgepaßter Ware fixierbar, wobei ein Sensor 12 (Fig. 2) vorgesehen ist, der diese Fixierung überwacht.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der Linie IV-IV in Figur 5. Dabei ist die Transportzange 3 zu sehen, die auf der Transport¬ zangenführung 5 (Fig. 1, 5) horizontal beweglich ist.
Das Transportzangensystem regelt den Warenabzug in der programmierten Länge von ca. 50 cm im Minimum bis zur maximalen Arbeitslänge der Vorrichtung. Das Anfahren des Zangensystems in den Endpunkten erfolg im Schleichgang. Hinter der Positionierwalze 7 ist in Abzugsrichtung der Textilbahn ein Auflagekamm 24 (Fig. 4, 5) angeordnet. Die Transportzange 3 besteht im wesentlichen aus einer Trägerplatte 21 mit einem Ober¬ balken 26 und einem Unterbalken 27, wobei der Ober¬ balken 26 an der Trägerplatte 21 starr und der Unter¬ balken 27 an ihr beweglich befestigt ist. Zum Spannen der Tuchbahn ist eine starre obere Klemmschiene 22 und eine in Richtung des Pfeiles 25 pneumatisch betätigbare untere Klemmschiene 23 vorgesehen, derart, daß die Unterkante der Klemmschiene 22 sich etwa in Höhe des Tuchbahn-Ablaufs von der Positionierwalze 7 befindet, so daß die Tuchbahn beim Schneidvorgang etwa horizontal liegt und beim Gegenfahren der unteren Klemmschiene 23 geklemmt wird.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung. Der Schnittbereich des Scheibenmessers 8 ist durch sicht¬ bare Laserlinien 28 kenntlich gemacht, um die Textil¬ bahn mit einer auf ihr angebrachten Schnittmarkierung innerhalb dieses Bereiches manuell mittels Steuertaste zu bewegen.
Für das Schneiden von Textilbahnen längs nicht linearer Schnittkanten ist am Scheibenmesser 8 ein Sensor ange¬ bracht, der die Schnittmarkierung optisch abtastet und das Nachführen des Scheibenmessers 8 auf der Laufschien 16 bewirkt. Die Führungsschiene 13 ist in Pfeilrichtung 31 um eine Achse 30 verstellbar, um ein annähernd schußfaden¬ gerechtes automatisches Schneiden von Textilbahnen zu ermöglichen.
Die Querschneidevorrichtung ist mit einer speicher¬ programmierbaren Steuerung ausgerüstet, die in einem zur Maschine gehörigen Schaltschrank untergebracht ist.
Die geschnittene Ware kann auf einem unter dem Rahmen der Vorrichtung abgestellten Transportblock abgelegt werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Querschneidevorrichtung für bahnförmiges Gut, ins besondere Textilbahnen, bestehend aus
- einem auf einem mit der Schneidstation gemein- samen Rahmen angeordneten Wareneinlauf mit Ware puffer ,
- einer Schneidstation mit einem rotierenden Scheibenmesser,
- einer angetriebenen Transportzange, und - einer Ablage für das geschnittene Gut,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstation (2) so gestaltet ist, daß das rotierende Scheibenmesse (8) in einer Betriebsart quer zur Warenbahn selbst tätig mittels eines auskuppelbaren Riemens (10) hin- und herfahrbar ist, und daß in einer anderen Betriebsart das Scheibenmesser (8) von Hand quer zur Warenbahn und gleichzeitig auch in Laufrichtun der Warenbahn bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet,
daß die Schneidstation (2) einen Schlitten (11) aufweist, der quer zur Warenbahn auf Führungs- schienen (13) mittels des Riemens (10) hin und her bewegbar ist, wobei das am Schlitten (11) befestigte rotierende Scheibenmesser (8) bei bei jedem Weg selbsttätig einen Schnitt ausführt, und
daß das Scheibenmesser (8) mit seinem elektrischen Antriebsmotor (18) in einem gesonderten Messer¬ schlitten (17) gehalten ist, der seinerseits auf einer Laufschiene (16) des Schlittens (11) in Laufrichtung der Warenbahn von Hand verfahrbar ist, wobei der Schlitten (11) gleichzeitig von Hand quer zur Warenbahn führbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß zwischen dem Wareneinlauf (1) und der Schneidstation (2) eine Bedienungsplattform (20) angeordnet ist, unter der die Warenbahn über Rollen zu einer Positionierwalze (7) leitbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß der Messerschlitten (17) mittels eines Gestänge (9, 14) in Laufrichtung der Warenbahn längs der Lau schiene (16) bewegbar ist, wobei das Gestäπgeteil (9) an seinem oberen Ende an dem Schlitten (11) an- gelenkt ist und an seinem unteren Ende einen Hand¬ knopf (15) trägt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportzange (3) von einem endlosen, motorge riebenen Riemen (4) - l i ¬
angetrieben ist, wobei der Riemen (4) gleichzeitij die Positionierwalze (7) antreibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Transportzange (3) im wesentlichen aus einer Trägerplatte (21) mit einem Oberbalken (26) und einem Unterbalken (27) besteht, wobei der Oberbalken (26) an der Trägerplatte (21) starr und der Unter- balken (27) an ihr beweglich befestigt ist (Fig. 4).
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen der Tuchbahn beim Schneidvorgang eine starre obere Klemm¬ schiene (22) und eine in Pfeilrichtung (25) pneumatisch betätigbare untere Klemmschiene (23) vorgesehen sind (Fig. 4).
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Riemen (4) von der Positionier¬ walze (7) durch eine Kupplung zeitlich regelbar abzukuppeln ist, wobei eine Bremse zum Fixieren der Positionierwalze (7) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Transportzange (3) durch einen elektrisch geregelten Gleichstrommotor erfolgt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Positionier¬ walze (7) in Abzugsrichtung der Textilbahn ein Auflagekamm (24) angeordnet ist (Fig. 4 und 5).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für den selbst¬ tätigen Betrieb der Schneidstation (2) beid- seitig des Schlittens (11) Endschalter (19) angebracht sind, die auf der Führungsschiene (13) entsprechend der jeweiligen Warenbreite verstellbar sind und den Antriebsmotor (18) des Scheibenmessers (8) abschalten (Fig. 3).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Wareneinlauf (1) mit einem Stoffbahnwächter und einem Antriebs¬ motor (6) versehen ist, wobei der Warenvorlauf so gesteuert wird, daß die Warenbahn nahezu spannungsfrei in die Maschine eingezogen wird.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionier¬ walze (7) mit einem Haftbelag versehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schlitten (11) eine Kupplung angebracht ist, mit welcher der Riemen (10) von dem Schlitten (11) abkuppel- bar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Gestänge (9, 14) beim selbst¬ tätigen Schneiden von nicht abgepaßter Ware fixierbar ist, wobei ein Sensor (12) vorgesehen ist, der diese Fixierung überwacht.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschneide¬ vorrichtung mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung ausgerüstet ist, die in einem zur
Maschine gehörigen Schaltschrank untergebracht ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittbereich des Scheibenmessers (8) durch sichtbare Laser¬ linien (28) kenntlich gemacht ist, um die Textil¬ bahn mit einer auf ihr angebrachten Schnitt¬ markierung innerhalb dieses Bereiches manuell mittels Steuertaster zu bewegen.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Scheibenmesser (8) mit einer optischen Schneidhilfe (29) aus- gestattet ist, um das manuelle Schneiden zu erleichtern.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schneidhilfe (29) auf beiden Seiten des Scheibenmessers (8) Fenster aufweist, auf denen Markierungslinien angebracht sind, die beim Schneiden die Schnittmarkierung auf der Textilbahn überdecken.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (13) in Pfeilrichtung (31) um eine Achse (30) verstellbar ist, um ein annähernd schußfaden¬ gerades automatisches Schneiden von Textil- bahnen zu ermöglichen.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß für das Schneiden von Textilbahnen längs nicht linearer Schnitt- kanten am Scheibenmesser (8) ein Sensor ange¬ bracht ist, der die Schnittmarkierung optisch abtastet und das Nachführen des Scheibenmessers (8) auf der Laufschiene (16) bewirkt.
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