EP0484638A1 - Polyurethan enthaltende Sprengstoffmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP0484638A1
EP0484638A1 EP19910113760 EP91113760A EP0484638A1 EP 0484638 A1 EP0484638 A1 EP 0484638A1 EP 19910113760 EP19910113760 EP 19910113760 EP 91113760 A EP91113760 A EP 91113760A EP 0484638 A1 EP0484638 A1 EP 0484638A1
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EP
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explosive
explosive mixture
moisture
mixture
containing polyurethane
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EP19910113760
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EP0484638B1 (de
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Herbert Dr. Scholles
Ulrich Dr. Dicke
Rainer Böhm
Ruth Diekmann
Walter Simon
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Rheinmetall Industrie AG
Original Assignee
Rheinmetall GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B23/00—Compositions characterised by non-explosive or non-thermic constituents

Definitions

  • the invention relates to explosive mixtures containing polyurethane foam and a method for producing such mixtures.
  • PU explosive mixtures are known per se, for example from DE-OS 23 20 357. Such explosives have the advantage of good shape. In addition, the degree of danger is considerably reduced in that the explosives foam and harden without additional heating.
  • a disadvantage of the known explosives is above all that the processability is only possible manually in small amounts due to the rapid reaction of the two foam components, so that a satisfactory homogeneity of the explosive molded body is not achieved. In most cases, machine processing is prohibited for economic and safety reasons. On the other hand, even with these systems, with low explosive densities, no stationary detonation can be achieved without external insulation.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying explosive mixtures containing PU foam in which, on the one hand, the processability is improved in such a way that even larger moldings can be manufactured with high demands on homogeneity. On the other hand, the area should be enlarged in which a stationary, controllable detonation can be observed.
  • the explosive mixture contains a moisture-storing material.
  • a particularly preferred method for producing the explosive mixture is described in claim 4.
  • the invention is therefore based on the idea of admixing a granulate serving as a moisture store, for. B. silica gel to delay the reaction of the two foam components so that there is sufficient time to produce a homogeneous mixture.
  • High internal insulation can be achieved with high density granules, e.g. B. quartz sand, can already be achieved with a share ⁇ 10%. With an explosive content ⁇ 55% and a density ⁇ 1 an uninsulated explosive device can be detonated.
  • the containers 1 and 2 are connected via pipes 3 and 4 to a mixing nozzle 5.
  • the mixing nozzle 5 leads via a pipeline 6 into a shaped body 7.
  • An explosive mixture 11 produced in the molded body 7 is shown in FIG. 2, for example.
  • the explosive components it has, according to the invention, a moisture-storing material denoted by 12 and a material denoted by 13 which increases the internal insulation.
  • a first explosive mixture is filled into the first container, which consists of the first PU component (e.g. Desmophen) and the explosive (e.g. Nitropenta) and the other additives (moisture-storing material such as silica gel) . These components are then mixed together.
  • a second PU component e.g. Desmodur
  • the explosive mixtures are then injected into the molded body 7 by means of pistons 9 and 10, which are acted upon by compressed air 8, via the pipes 3 and 4 and the mixing nozzle 5.
  • the explosive mixtures produced in this way are reproducible, easily processable explosives. It is important, however, that no additional water is used in the mixture and that the silica gel is saturated with water if possible. Because when the foam is formed, the water required is supplied by the silica gel. If water were additionally mixed in, the moisture-storing material would only act as a filler.
  • Component A is the explosive mixture filled in the first container and component B is the explosive mixture filled in the second container.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Polyurethanschaum (PU)-enthaltende Sprengstoffmischung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Mischung. Um die Verarbeitung von PU-Schaum-enthaltenden Sprengstoffmischungen zu verbessern, so daß auch große Formkörper bei hohen Anforderungen an die Homogenität gefertigt werden können und trotzdem eine stationäre, kontrollierbare Detonation stattfindet, wird vorgeschlagen, daß die Sprengstoffmischung (11) ein feuchtespeicherndes Material (12) enthält. Vorzugsweise wird als feuchtespeicherndes Material (12) Kieselgel verwendet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft Polyurethanschaum-enthaltende Sprengstoffmischungen sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Mischungen. PU-Sprengstoffmischungen sind an sich beispielsweise aus der DE-OS 23 20 357 bekannt. Derartige Sprengstoffe haben den Vorteil einer guten Formgebung. Außerdem wird der Gefährlichkeitsgrad dadurch erheblich reduziert, daß die Sprengstoffe ohne zusätzliches Erhitzen verschäumen und aushärten.
  • Nachteilig ist bei den bekannten Sprengstoffen vor allen Dingen, daß die Verarbeitbarkeit durch die schnell eintretende Reaktion der beiden Schaumkomponenten nur bei geringen Mengen manuell möglich ist, so daß eine befriedigende Homogenität des Sprengstofformkörpers nicht erreicht wird. Eine maschinelle Verarbeitung verbietet sich in den meisten Fällen aus wirtschaftlichen und sicherheitstechnischen Gründen. Andererseits ist auch mit diesen Systemen bei geringen Sprengstoffdichten keine stationäre Detonation ohne äußere Verdämmung zu erreichen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, PU-Schaumstoff-enthaltende Sprengstoffmischungen anzugeben, bei denen einerseits die Verarbeitbarkeit so verbessert wird, daß auch größere Formkörper bei hohen Anforderungen an die Homogenität gefertigt werden können. Andererseits soll der Bereich vergrößert werden, in dem eine stationäre, kontrollierbare Detonation beobachtet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sprengstoffmischung ein feuchtespeicherndes Material enthält.
  • Ein besonders bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der Sprengstoffmischung beschreibt Anspruch 4.
  • Der Erfindung liegt also der Gedanke zugrunde, durch Zumischen eines als Feuchtespeicher dienenden Granulats, z. B. Kieselgel, die Reaktion der beiden Schaumkomponenten so zu verzögern, daß eine ausreichende Zeit zum Herstellen einer homogenen Mischung besteht.
  • Eine hohe innere Verdämmung kann mit einem Granulat hoher Dichte, z. B. Quarzsand, bereits mit einem Anteil ≦ 10 % erreicht werden. Mit Sprengstoffanteilen < 55 % und einer Dichte < 1 kann ein unverdämmter Sprengkörper zur Detonation gebracht werden.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele und mit Hilfe von Figuren beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Prinzipskizze zur Vermischung der Einzelkomponenten und
    Fig. 2
    schematisch einen Sprengstofformkörper.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein Behälter mit einer ersten Sprengstoffmischung und mit 2 ein Behälter mit einer zweiten Sprengstoffmischung dargestellt. Die Behälter 1 und 2 sind über Rohrleitungen 3 und 4 mit einer Mischdüse 5 verbunden. Die Mischdüse 5 führt über eine Rohrleitung 6 in einen Formkörper 7.
  • In Fig. 2 ist beispielsweise eine in dem Formkörper 7 hergestellte Sprengstoffmischung 11 dargestellt. Außer den Sprengstoffkomponenten weist sie erfindungsgemäß ein mit 12 bezeichnetes feuchtespeicherndes Material sowie ein mit 13 bezeichnetes, die innere Verdämmung erhöhendes Material auf.
  • Zur Herstellung der Sprengstoffmischung 11 wird in den ersten Behälter eine erste Sprengstoffmischung eingefüllt, die aus der ersten PU-Komponente (z. B. Desmophen) und dem Sprengstoff (z. B. Nitropenta) sowie den weiteren Zusätzen (feuchtespeicherndes Material wie Kieselgel) besteht. Diese Komponenten werden dann miteinander vermischt. In den zweiten Behälter wird eine zweite PU-Komponente (z. B. Desmodur) mit dem Sprengstoff und den weiteren Zusätzen eingefüllt und vermischt. Anschließend werden die Sprengstoffmischungen mit Hilfe von Druckluft 8 beaufschlagten Kolben 9 und 10 über die Rohrleitungen 3 und 4 und die Mischdüse 5 in den Formkörper 7 eingespritzt.
  • Es hat sich gezeigt, daß die derart hergestellten Sprengstoffmischungen reproduzierbare, gut verarbeitbare Sprengstoffe darstellen. Wichtig ist allerdings, daß bei der Mischung kein zusätzliches Wasser verwendet wird, und daß das Kieselgel möglichst mit Wasser gesättigt ist. Denn bei der Schaumbildung wird das erforderliche Wasser von dem Kieselgel geliefert. Würde zusätzlich Wasser eingemischt werden, so würde das feuchtespeichernde Material lediglich als Füllstoff wirken.
  • Nachfolgend ist in Tabellenform ein konkretes Ausführungsbeispiel zur Herstellung einer Sprengstoffmischung angegeben worden. Bei der Komponente A handelt es sich um die in den ersten Behälter eingefüllte Sprengstoffmischung und bei der Komponente B die in den zweiten Behälter eingefüllte Sprengstoffmischung.
    Figure imgb0001
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Behälter mit erster Sprengstoffmischung
    2
    Behälter mit zweiter Sprengstoffmischung
    3 und 4
    Rohrleitungen
    5
    Mischdüse
    6
    Rohrleitung
    7
    Formkörper
    8
    Druckluft
    9
    Kolben
    10
    Kolben
    11
    Sprengstoffmischung
    12
    feuchtespeicherndes Material
    13
    Quarzsand

Claims (4)

  1. Polyurethanschaum (PU-)-enthaltende Sprengstoffmischung (11), dadurch gekennzeichnet, daß die Sprengstoffmischung (11) ein feuchtespeicherndes Material (12) enthält.
  2. Polyurethanschaum-enthaltende Sprengstoffmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß als feuchtespeicherndes Material (12) Kieselgel verwendet wird.
  3. Polyurethanschaum-enthaltende Sprengstoffmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennnet, daß die Sprengstoffmischung (11) Quarzsand (13) enthält.
  4. Verfahren zur Herstellung der Sprengstoffmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst zwei PU-Schaumstoffkomponenten getrennt mit dem Sprengstoff, dem feuchtespeichernden Material und evtl. weiteren Zusätzen vermischt werden, und daß anschließend dann diese Sprengstoffmischungen miteinander vermischt werden.
EP91113760A 1990-11-03 1991-08-16 Polyurethan enthaltende Sprengstoffmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired - Lifetime EP0484638B1 (de)

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DE4034988A DE4034988A1 (de) 1990-11-03 1990-11-03 Polyurethanschaum-enthaltende sprengstoffmischung und verfahren zu ihrer herstellung
DE4034988 1990-11-03

Publications (2)

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EP0484638A1 true EP0484638A1 (de) 1992-05-13
EP0484638B1 EP0484638B1 (de) 1994-01-19

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EP91113760A Expired - Lifetime EP0484638B1 (de) 1990-11-03 1991-08-16 Polyurethan enthaltende Sprengstoffmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2320357A1 (de) * 1973-04-21 1974-11-07 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum herstellen von poroesen sprengstoffen
FR2247486A1 (de) * 1973-10-16 1975-05-09 Bayer Ag
EP0148521A2 (de) * 1983-12-12 1985-07-17 SOLVAY & Cie (Société Anonyme) Verfahren zur Herstellung eines zellularen Werkstoffes auf der Basis eines organischen Polyisocyanatpräpolymers und eines Wasser fixierenden Zusatzstoffes, zellularer Werkstoff und im Verfahren geeignete Zusammensetzung
EP0261515A1 (de) * 1986-09-18 1988-03-30 W.R. Grace & Co.-Conn. Lagerstabile, lösungmittelfreie, bei niedriger Temperatur härtbare Urethanzusammensetzung

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DE4034988A1 (de) 1992-05-07
DE59100902D1 (de) 1994-03-03
EP0484638B1 (de) 1994-01-19

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