EP0484703A2 - Elektrische Sicherung - Google Patents

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EP0484703A2
EP0484703A2 EP91117605A EP91117605A EP0484703A2 EP 0484703 A2 EP0484703 A2 EP 0484703A2 EP 91117605 A EP91117605 A EP 91117605A EP 91117605 A EP91117605 A EP 91117605A EP 0484703 A2 EP0484703 A2 EP 0484703A2
Authority
EP
European Patent Office
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fuse
housing
cap
base
opening
Prior art date
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Application number
EP91117605A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0484703B1 (de
EP0484703A3 (en
Inventor
Norbert Asdollahi
Jörg Deckert
Christine Degener
Claus Friedrich
Bernd Dr. Fröchte
Heinrich Pferdekämper
Detlef Plegge
Karl Dr. Poerschke
Klaus Stärk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wickmann Werke GmbH
Original Assignee
Wickmann Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wickmann Werke GmbH filed Critical Wickmann Werke GmbH
Publication of EP0484703A2 publication Critical patent/EP0484703A2/de
Publication of EP0484703A3 publication Critical patent/EP0484703A3/de
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Publication of EP0484703B1 publication Critical patent/EP0484703B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/04Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/0411Miniature fuses
    • H01H85/0415Miniature fuses cartridge type
    • H01H85/0417Miniature fuses cartridge type with parallel side contacts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/43Means for exhausting or absorbing gases liberated by fusing arc, or for ventilating excess pressure generated by heating
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/47Means for cooling

Definitions

  • the invention relates to an electrical fuse with a fusible conductor arranged in a housing which melts when the fuse is switched off, the temperature and pressure in the interior of the housing rising suddenly.
  • the housing is explosively destroyed. If the housing consists, for example, of a base and a cap which overlaps the base and is fastened to the base, the cap is blown off the base when the internal pressure of the housing rises above a certain limit.
  • the switching capacity of a fuse depends largely on the internal pressure of the housing, which results when a corresponding cut-off current is reached and which can be absorbed by the housing without risk of destruction.
  • this object is achieved in that the housing is provided with an overpressure safety device through which at least part of the gas volume can be discharged to the outside.
  • the invention consequently treads a new path in that destruction of the housing, when high peak values of the internal pressure occur when the fuse is switched off, is avoided by discharging at least a part of the gas volume from the fuse chamber to the outside, by means of an excess pressure fuse.
  • the safety chamber is suddenly closed by the overpressure safety device, so that the gas pressure drops drastically immediately and part of the gas volume is released to the outside. This measure is to be preferred to uncontrolled destruction of the fuse in the event of very high shutdown currents.
  • At least one opening in the housing of the fuse is provided as overpressure protection in such a way that a sufficient proportion of gas volume can escape through the opening when the fuse is switched off.
  • the opening is created in the housing where the escape of a gas volume fraction can be accepted.
  • the fuse housing has one or more openings right from the start, which ensure sufficient internal pressure limitation of the fuse even when the shutdown current is high.
  • the fuse has a pressure-tightly sealed housing chamber, but in a suitable one A predetermined breaking point is ensured that, in the event of the occurrence of harmful pressure peak values, openings in the housing form immediately at a predetermined point, through which openings a sufficient proportion of the gas volume can escape to relieve the pressure in the securing chamber.
  • the opening has a baffle element, e.g. a baffle plate, opposite, such that the outflowing gases are deflected and also cooled.
  • the deflection should initially keep the gases in the area of the safety when they exit.
  • the openings are preferably closed on the inside by an element, e.g. through an insert made of ceramic paper or foil, which acts as a filter, coolant and valve or flow resistance when the gas escapes. This also prevents metal vapors, which can form when the fuse element melts, from escaping unhindered into the surroundings of the fuse.
  • an element e.g. through an insert made of ceramic paper or foil, which acts as a filter, coolant and valve or flow resistance when the gas escapes. This also prevents metal vapors, which can form when the fuse element melts, from escaping unhindered into the surroundings of the fuse.
  • the invention provides that the openings in the housing wall are defined as recesses whose thin-walled closure can be opened by the gas pressure when the fuse is switched off.
  • Another design of the fuse according to the invention is that the openings, which form an overpressure protection at high pressure loads, when the fuse is switched off by housing expansions, in particular between ribs and locking grooves connected by locking elements Housing parts are formed with different expansion behavior.
  • the different expansion behavior is based on the design and can be found, for example, where a fuse such as a miniature fuse consists of a base which is overlapped by a cap which is attached to the base. There, the wall of the cap is subject to a much higher expansion than the comparatively massive base when high pressures occur.
  • the housing of the fuse has a relief chamber on the side of the openings.
  • the openings from the main chamber to the relief chamber should be closed by a corresponding element, namely, for example, by an insert made of ceramic paper or foil, the effect of which has already been mentioned above.
  • part of the gas volume can pass through the openings into the relief chamber, as a result of which cooling of the gas volume that is transferred and thus a corresponding pressure relief is brought about.
  • the invention has particular relevance for miniature fuses in which the gas volume enclosed in the chamber of the fuse housing is particularly small and is therefore suddenly heated up by the heat released when the fusible element melts and is therefore subjected to a corresponding pressure increase. Therefore, an advantageous development or use of the invention is characterized in that the housing consists in a known manner of a base and a cap which form a chamber in which the pins carrying the fuse element are arranged, and that the existing or in the event of an overload forming openings are arranged in the cap of the fuse.
  • the relatively thin-walled cap is suitable for production Such openings, and the space in the vicinity of the fuse, in which gas volume fractions can flow, is usually above the fuse or to the side thereof.
  • Another development of the invention consists in a rectangular shape of the housing from the base and the cap which overlaps the base and as fastening elements e.g. Has locking elements.
  • This type of miniature fuse is of particular interest because the smaller end faces are less bulging than the larger side faces in the event of a rapid increase in pressure inside the chamber.
  • the different curvature of the front and side surfaces between these side surfaces and the corresponding counter surfaces of the base can form an opening gap through which a gas volume fraction can escape can.
  • only the end faces of the cap and the corresponding end counter surfaces of the base are connected to one another in particular by a snap fastening. This facilitates the formation of an opening gap on the long sides of the rectangle.
  • the cooling of the escaping gas portion can be reinforced on the gap walls by inserting cooling elements.
  • the cap which is round or angular in cross-section, to have an opening on its side opposite the base, which opening can be closed with a cover which is to be fastened in particular with locking elements as overpressure protection.
  • relief openings are formed in the event of overpressure on the top of the fuse, namely between the latching elements, by means of which the cap and its cover are fastened.
  • a housing of a miniature fuse consists of two plastic parts, namely a base 2 and a cap 3, which forms a chamber 7 with the base 2 and is fastened to the base 2 in the position shown, for example by gluing and / or a snap connection.
  • the base 2 is penetrated in a known manner by two spaced-apart metal connecting pins 4, as shown in the drawing, and at the upper ends 5 of the connecting pins 4 there is a fusible conductor 6 in the chamber 7 in a suitable manner (for example by soldering or welding) ) attached.
  • openings 8 there are a plurality of openings 8 at the top of the cap 3, which are closed on the inside by an insert 9 made of ceramic paper or a thin film.
  • the openings 8 serve to relieve the pressure on the housing when pressure peaks occur, which can result when the fuse is switched off, namely when the melting element 6 melts.
  • a portion of the gas volume of the chamber 7 can escape to the outside through the insert 9 and the openings 8.
  • the insert 9 acts as a coolant and filter or valve, which is connected upstream of the openings 8 and which absorbs energy in connection with a filter and cooling function.
  • the cap 3 in deviation from the exemplary embodiment from FIG. 1 has a relief chamber 10 on its upper side.
  • a part of the gas volume can pass from the chamber 7 through the insert 9 and the openings 8 into the relief chamber 10.
  • the relief effect is, depending on the peak pressure value achieved, less than in the case of the exemplary embodiment in FIG. 1, because the volume and thus the absorption capacity of the relief chamber 10 can only be relatively small.
  • the cooling effect and the energy absorption, on the other hand, are of the same order of magnitude.
  • the main advantage of this embodiment is that the gas-tight seal of the housing 1 from the environment is maintained even in the event of peak loads, so that no gases flow to the outside.
  • the miniature fuse shown in Figure 3 has the same basic structure as the embodiments of Figures 1 and 2.
  • the main difference of this embodiment is that a central opening 8 is provided on the top of the cap 3 of the miniature fuse, which a baffle element 11 in Distance is opposite.
  • outflowing gases are, as the arrows in the drawing show, between the surface 12 of the cap 3 and the impact element 11, here a baffle plate, deflected and discharged laterally, a cooling effect occurring.
  • the baffle element 11 can be fastened in any way at a distance above the surface 12 of the cap 3, for example by support elements 13 formed in one piece with the baffle element 11, which are glued to the surface 12 of the cap 3 and form a sufficient passage of the escaping gases.
  • a ring with corresponding recesses or openings directed to the side can also be used as the support element.
  • the exemplary embodiment of a miniature fuse shown in FIG. 4 does not have any openings in the housing 1, but instead openings 8 ′, as indicated in FIG. 4, only form as relief openings when internal pressure peak values are reached that do Risk of detonating housing 1.
  • recesses 14 are provided at a certain point, namely in the present case on the upper side of the cap 3 in the housing wall thereof, which correspondingly form thin-walled predetermined breaking points and can be opened to form the openings 8 'when certain internal pressure values are exceeded.
  • an insert can be used as shown in the exemplary embodiments 1 and 2. The same possibility exists for the exemplary embodiment according to FIG. 3.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate the use of certain latching fastenings between housing parts such as base 2 and cap 3.
  • the cross-sectional shape of the ribs 15 and latching nut 16 used here is selected such that a continuous opening 8 ′′ is formed when the cap wall occurs when it occurs of internal pressure peaks is stretched so that the locking grooves 16 lift off the ribs 15.
  • the design and dimensioning of the locking connection is to be carried out so that an effective pressure relief of the chamber of the fuse takes place without the engagement of the ribs 15 in the locking grooves 16 being completely eliminated.
  • the arrows drawn in FIG. 6 illustrate the flow path of a gas volume portion released to the outside.
  • the miniature fuses in the exemplary embodiments according to FIGS. 1, 2, 3 and 4, of which only a sectional view is shown, can either, and preferably, have a circular cross section, so that the fuses have a cylindrical shape overall, or they are box-shaped, such as the illustration in Figure 7 is intended to illustrate.
  • the pressure relief effects that can be achieved in the case of fuses with a rectangular cross section have already been described in the first part of the description.
  • FIG. 8 shows a miniature fuse, the cap 3 of which has an upper opening 17 which can be closed by means of a plastic cover 18 with a locking connection made of ribs 15 and locking grooves 16. In this way, the relief effect shown in FIGS. 5 and 6 can be achieved in the event of peak internal pressure values.
  • cooling elements 19 can be inserted in the base 2, at least along part of the opening gap 8 ′′.
  • the cooling elements 19 consist of materials with particularly good thermal conductivity and high specific heat capacity. They are intended to reinforce the cooling caused when a gas portion escapes on the wall of column 8 ′′.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Sicherung mit einem in einem Gehäuse angeordneten Schmelzleiter, der beim Abschalten der Sicherung abschmilzt, wobei Temperatur und Druck im Innenraum des Gehäuses schlagartig ansteigen. Zur Vermeidung der Zerstörung des Gehäuses beim Abschalten der Sicherung und dadurch auftretende hohe Spitzenwerte des Innendrucks, ist das Gehäuse mit einer Überdrucksicherung versehen, über die zumindest ein Teil des Gasvolumens nach außen abgegeben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Sicherung mit einem in einem Gehäuse angeordneten Schmelzleiter, der beim Abschalten der Sicherung abschmilzt, wobei Temperatur und Druck im Innenraum des Gehäuses schlagartig ansteigen.
  • Wenn der beim Abschalten einer Sicherung entwickelte Druck im Gehäuse einen bestimmten Grenzbereich überschreitet, wird das Gehäuse explosionsartig zerstört. Besteht das Gehäuse beispielsweise aus einem Sockel und einer Kappe, die den Sockel übergreift und an diesem befestigt ist, wird die Kappe vom Sockel abgesprengt, wenn der Gehäuseinnendruck über einen bestimmten Grenzwert hinaus ansteigt. Das Schaltvermögen einer Sicherung hängt maßgeblich von dem Gehäuseinnendruck ab, der sich bei Erreichen eines entsprechenden Abschaltstroms ergibt und der von dem Gehäuse ohne Gefahr der Zerstörung aufgenommen werden kann.
  • Es sind eine Reihe verschiedenartiger Maßnahmen bekanntgeworden, mit denen das Hochschnellen des Gehäuseinnendrucks beim Abschalten der Sicherung verhindert oder wenigstens verzögert werden soll, um das Schaltvermögen einer Sicherung zu erhöhen. Diese Maßnahmen lassen sich nur an einer begrenzten Anzahl von Sicherungstypen verwirklichen, und sie lassen darüber hinaus nur eine begrenzte Erhöhung des Schaltvermögens von Sicherungen zu.
  • Es besteht daher die Aufgabe, das Schaltvermögen elektrischer Sicherungen der eingangs genannten Art in einfacher sowie zuverlässiger Weise ohne erheblichen Aufwand zu erhöhen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Gehäuse mit einer Überdrucksicherung versehen ist, durch die mindestens ein Teil des Gasvolumens nach außen abführbar ist.
  • Die Erfindung beschreitet folglich einen neuen Weg, indem eine Zerstörung des Gehäuses, wenn beim Abschalten der Sicherung hohe Spitzenwerte des Innendrucks auftreten, durch Abführen mindestens eines Teils des Gasvolumens aus der Sicherungskammer nach außen vermieden wird, und zwar mittels einer Überdrucksicherung. Die Geschlossenheit der Sicherungskammer wird durch die Überdrucksicherung schlagartig aufgehoben, so daß der Gasdruck unmittelbar drastisch sinkt und ein Teil des Gasvolumens dabei nach außen abgegeben wird. Diese Maßnahme ist im Falle sehr hoher Abschaltströme einer unkontrollierten Zerstörung der Sicherung vorzuziehen.
  • Für die Gestaltung der Überdrucksicherung gibt es vom Prinzip her zwei Alternativen.
  • Nach der ersten Alternative ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß als Überdrucksicherung mindestens eine Öffnung im Gehäuse der Sicherung derart vorgesehen ist, daß beim Abschalten der Sicherung ein ausreichender Gasvolumenanteil durch die Öffnung nach außen entweichen kann. Die Öffnung wird im Gehäuse dort angelegt, wo ein Entweichen eines Gasvolumenanteils in Kauf genommen werden kann. Auf jeden Fall verfügt das Sicherungsgehäuse von Anfang an über eine oder mehrere Öffnungen, die auch bei hohem Abschaltstrom eine ausreichende Innendruckbegrenzung der Sicherung gewährleisten.
  • Nach der zweiten Alternative ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß durch den beim Abschalten der Sicherung ansteigenden Druck im Gehäuse als Überdrucksicherung mindestens eine Öffnung im Gehäuse derart freigegeben wird, daß beim Abschalten der Sicherung ein ausreichender Gasvolumenanteil durch die Öffnung nach außen entweichen kann. Nach dieser Lösung verfügt die Sicherung über eine druckdicht verschlossene Gehäusekammer, in der jedoch mittels geeigneter Sollbruchstellen gewährleistet ist, daß sich im Falle des Auftretens schädlicher Druckspitzenwerte sofort an vorgegebener Stelle Öffnungen im Gehäuse bilden, durch die zur Druckentlastung der Sicherungskammer ein ausreichender Gasvolumenanteil nach außen entweichen kann.
  • Um zu verhindern, daß der durch die Öffnung austretende Gasstrom auf benachbarte Bauelemente oder dergleichen auftreffen kann, ist nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung vorgesehen, daß der Öffnung ein Prallelement, z.B. eine Prallplatte, derart gegenüberliegt, daß die ausströmenden Gase umgelenkt und dabei auch gekühlt werden. Die Umlenkung soll die Gase bei ihrem Austritt zunächst im Bereich der Sicherung halten.
  • Die Öffnungen sind innen vorzugsweise durch ein Element verschlossen, z.B. durch eine Einlage aus Keramikpapier oder Folie, das bei ausströmendem Gas als Filter, Kühlmittel und Ventil bzw. Strömungswiderstand wirkt. Dadurch wird vor allem auch verhindert, daß Metalldämpfe, die sich beim Abschmelzen des Schmelzleiters bilden können, ungehindert in die Umgebung der Sicherung austreten können.
  • Für die Bauart, bei der sich Öffnungen im Gehäuse erst beim Auftreten von Druckspitzenwerten bilden sollen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Öffnungen in der Gehäusewand als Ausnehmungen vorgegeben sind, deren dünnwandiger Verschluß durch den Gasdruck beim Abschalten der Sicherung aufsprengbar ist.
  • Eine weitere Bauart der erfindungsgemäßen Sicherung besteht darin, daß die Öffnungen, die sich als Überdrucksicherung bei hohen Druckbelastungen bilden, beim Abschalten der Sicherung durch Gehäusedehnungen vor allem zwischen Rippen und Rastnuten von durch Rastelemente miteinander verbundenen Gehäuseteilen mit unterschiedlichem Dehnungsverhalten gebildet werden. Das unterschiedliche Dehnungsverhalten beruht auf der Bauart und ist beispielsweise dort anzutreffen, wo eine Sicherung wie eine Kleinstsicherung aus einem Sockel besteht, der von einer Kappe übergriffen wird, die an dem Sockel befestigt ist. Dort unterliegt die Wandung der Kappe beim Auftreten hoher Drücke einer ungleich höheren Dehnung als der vergleichsweise massive Sockel.
  • Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, daß das Gehäuse der Sicherung auf der Seite der Öffnungen eine Entlastungskammer aufweist. Auch hier sollten die Öffnungen von der Hauptkammer zu der Entlastungskammer durch ein entsprechendes Element verschlossen sein, nämlich beispielsweise durch eine Einlage aus Keramikpapier oder Folie, deren Wirkung bereits oben erwähnt ist. Im Falle von Druckspitzenbelastungen in der Hauptkammer kann ein Teil des Gasvolumens über die Öffnungen in die Entlastungskammer übertreten, wodurch eine Kühlung des übertretenden Gasvolumens und damit eine entsprechende Druckentlastung bewirkt wird.
  • Die Erfindung hat besondere Bewandnis für Kleinstsicherungen, bei denen das in der Kammer des Sicherungsgehäuses eingeschlossene Gasvolumen besonders gering ist und deshalb durch die beim Abschmelzen des Schmelzelementes freigesetzte Wärme schlagartig aufgeheizt und damit einer entsprechenden Drucksteigerung unterworfen wird. Deshalb ist eine vorteilhafte Weiterbildung bzw. Verwendung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse in bekannter Weise aus einem Sockel und einer Kappe besteht, die eine Kammer bilden, in der die den Schmelzleiter tragenden Stifte angeordnet sind, und daß die bestehenden oder sich im Überlastungsfall bildenden Öffnungen in der Kappe der Sicherung angeordnet sind. Die relativ dünnwandige Kappe eignet sich für die Herstellung derartiger Öffnungen, und der Raum in der Umgebung der Sicherung, in den Gasvolumenanteile strömen können, liegt in aller Regel oberhalb der Sicherung oder seitlich hiervon.
  • Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht in einer Rechteckform des Gehäuses aus dem Sockel und der Kappe, die den Sockel übergreift und als Befestigungselemente z.B. Rastelemente aufweist. Diese Form einer Kleinstsicherung ist von besonderem Interesse, weil die kleineren Stirnflächen im Falle eines rapiden Druckanstiegs im Innern der Kammer einer geringeren Auswölbung unterliegen als die größeren Seitenflächen. Im Falle einer Rastbefestigung zwischen Kappe und Sockel mittels Rippen und Rastnuten kann sich bei Erreichen bzw. Überschreiten bestimmter Innendruckspitzenwerte deshalb durch die unterschiedliche Auswölbung der Stirn- und der Seitenflächen zwischen diesen Seitenflächen und den entsprechenden Gegenflächen des Sockels ein Öffnungsspalt bilden, durch den ein Gasvolumenanteil entweichen kann. Durch die hohe Druckbelastung der langen Seitenflächen der Kappe wirken entsprechend hohe Zugkräfte auf die Stirnflächen der Kappe, so daß die Kappe mit den beiden Stirnflächen gerade im Augenblick des Erreichens sehr hoher Innendruckwerte sehr fest auf die entsprechenden stirnseitigen Gegenflächen des Sockels und damit auf die dort befindlichen Rastrippen aufgedrückt wird. Die höhere Steifigkeit der Stirnflächen der Kappe trägt ebenfalls zu der unterschiedlich starken Auswölbung der Stirnflächen und der Seitenflächen bei.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der vorstehenden Bauart sind nur die Stirnflächen der Kappe und die entsprechenden stirnseitigen Gegenflächen des Sockels insbesondere durch eine Rastbefestigung miteinander verbunden. Dadurch wird die Bildung eines Öffnungsspaltes an den langen Rechteckseiten erleichtert. Die Kühlung des entweichenden Gasanteils an den Spaltwänden kann durch Einsetzen von Kühlelementen verstärkt werden.
  • Es ist auch möglich, daß die im Querschnitt runde oder eckige Kappe an ihrer dem Sockel gegenüberliegenden Seite eine Öffnung aufweist, die mit einem insbesondere mit Rastelementen als Überdrucksicherung zu befestigenden Deckel verschließbar ist. In diesem Fall bilden sich Entlastungs-Öffnungen im Überdruckfall an der Oberseite der Sicherung, nämlich zwischen den Rastelementen, mittels derer die Kappe und deren Deckel befestigt sind.
  • Ausführungsbeispiele der Neuerung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine Querschnittsdarstellung einer Kleinstsicherung mit eine Überdrucksicherung bildenden Öffnungen in einer Kappe der Sicherung;
    Fig. 2
    eine Querschnittsdarstellung einer Kleinstsicherung, deren Hauptkammer über Öffnungen mit einer Entlastungskammer verbunden ist;
    Fig. 3
    eine Querschnittsdarstellung einer Kleinstsicherung mit einer Öffnung in der Kappe der Sicherung sowie mit einer Prallplatte;
    Fig. 4
    eine Querschnittsdarstellung einer Kleinstsicherung mit einer Überdrucksicherung in Form von Öffnungen, die sich an vorgegebenen dünnwandigen Ausnehmungen der Sicherungskappe im Überlastfall bilden;
    Fig. 5 + 6
    Querschnittsdarstellungen einer Rastverbindung aus Rippen und Rastnuten ohne und mit Druckbelastung;
    Fig. 7
    eine schematische perspektivische Zeichnung einer Kleinstsicherung mit rechteckigem Querschnitt;
    Fig. 8
    eine Querschnittsdarstellung einer Kleinstsicherung mit einer durch einen Deckel verschließbaren Kappe;
    Fig. 9
    eine Querschnittsdarstellung einer Kleinstsicherung mit rechteckigem Querschnitt mit unter dem Einfluß sehr hohen Innendrucks gedehnter Kappe;
    Fig. 10
    eine Querschnittsansicht zu Figur 9 mit um 90° versetzter Schnittebene.
  • In dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 besteht ein allgemein mit 1 bezeichnetes Gehäuse einer Kleinstsicherung aus zwei Kunststoffteilen, nämlich einem Sockel 2 und einer Kappe 3, die mit dem Sockel 2 eine Kammer 7 bildet und an dem Sockel 2 in der dargestellten Lage befestigt ist, beispielsweise durch eine Verklebung und/oder eine Rastverbindung. Der Sockel 2 wird in bekannter Weise von zwei im Abstand voneinander angeordneten Anschlußstiften 4 aus Metall durchsetzt, wie die Zeichnung zeigt, und an den oberen Enden 5 der Anschlußstifte 4 ist ein Schmelzleiter 6 in der Kammer 7 in geeigneter Weise (z.B. durch Löten oder Schweißen) befestigt.
  • An der Oberseite der Kappe 3 befinden sich, wie dargestellt, mehrere Öffnungen 8, die innen durch eine Einlage 9 aus Keramikpapier oder aus einer dünnen Folie verschlossen sind. Die Öffnungen 8 dienen, wie eingangs erläutert ist, zur Entlastung des Gehäuses beim Auftreten von Druckspitzenwerten, die sich beim Abschalten der Sicherung, nämlich beim Abschmelzen des Schmelzelementes 6 ergeben können. In diesem Fall kann ein Anteil des Gasvolumens der Kammer 7 durch die Einlage 9 und die Öffnungen 8 hindurch nach außen entweichen. Die Einlage 9 wirkt dabei als Kühlmittel und Filter bzw. Ventil, das den Öffnungen 8 vorgeschaltet ist und eine Energieabsorption in Verbindung mit einer Filter- und Kühlfunktion ausübt.
  • In dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Figur 2, bei dessen grundsätzlichen Aufbau einer Kleinstsicherung gleiche Bezugszeichen die gleichen Teile wie in Figur 1 angeben, weist die Kappe 3 in Abweichung von dem Ausführungsbeispiel von Figur 1 an ihrer Oberseite eine Entlastungskammer 10 auf. Zur Entlastung der Kammer 7 bei Auftreten von Innendruckspitzenwerten kann bei diesem Ausführungsbeispiel ein Teil des Gasvolumens aus der Kammer 7 durch die Einlage 9 und die Öffnungen 8 hindurch in die Entlastungskammer 10 übertreten. Der Entlastungseffekt ist hier, je nach erreichtem Druckspitzenwert, geringer als im Falle des Ausführungsbeispiels von Figur 1, weil das Volumen und damit das Aufnahmevermögen der Entlastungskammer 10 nur relativ gering sein kann. Die Kühlwirkung sowie die Energieabsorption liegt dagegen in der gleichen Größenordnung. Der Hauptvorteil dieses Ausführungsbeispiels liegt darin, daß die gasdichte Abgeschlossenheit des Gehäuses 1 gegenüber der Umgebung auch im Falle von Spitzenbelastungen erhalten bleibt, so daß keine Gase nach außen strömen.
  • Auch die in Figur 3 dargestellte Kleinstsicherung hat den gleichen grundsätzlichen Aufbau wie die Ausführungsbeispiele nach Figur 1 und 2. Der wesentliche Unterschied dieser Ausführungsform besteht darin, daß an der Oberseite der Kappe 3 der Kleinstsicherung eine zentrale Öffnung 8 vorgesehen ist, der ein Prallelement 11 im Abstand gegenüberliegt. Dadurch werden ausströmende Gase, wie die Pfeile der Zeichnung zeigen, zwischen der Oberfläche 12 der Kappe 3 und dem Prallelement 11, hier einer Prallplatte, umgelenkt und seitlich abgeführt, wobei ein Kühleffekt auftritt. Das Prallelement 11 kann in beliebiger Weise im Abstand oberhalb der Oberfläche 12 der Kappe 3 befestigt sein, beispielsweise durch einteilig mit dem Prallelement 11 ausgebildete Stützelemente 13, die an der Oberfläche 12 der Kappe 3 verklebt sind und einen ausreichenden Durchlaß der ausströmenden Gase bilden. Als Stützelement kann jedoch auch beispielsweise ein Ring mit entsprechenden zur Seite gerichteten Ausnehmungen bzw. Öffnungen verwendet werden.
  • Das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Kleinstsicherung weist im Gegensatz zu den drei vorhergehend beschriebenen Beispielen keine Öffnungen im Gehäuse 1 auf, sondern hier bilden sich Öffnungen 8', wie in Figur 4 angedeutet, als Entlastungsöffnungen erst dann, wenn Innendruckspitzenwerte erreicht werden, die das Gehäuse 1 zu sprengen drohen. Hierfür sind an bestimmter Stelle, nämlich im vorliegenden Fall an der Oberseite der Kappe 3 in deren Gehäusewand Ausnehmungen 14 vorgesehen, die entsprechend dünnwandige Sollbruchstellen bilden und bei Überschreiten bestimmter Innendruckwerte zur Bildung der Öffnungen 8' aufsprengbar sind. Auch hier kann zusätzlich eine Einlage verwendet werden wie sie in den Ausführungsbeispielen 1 und 2 dargestellt ist. Die gleiche Möglichkeit besteht für das Ausführungsbeispiel nach Figur 3.
  • Die Darstellungen in Figur 5 und 6 veranschaulichen die Anwendung bestimmter Rastbefestigungen zwischen Gehäuseteilen wie Sockel 2 und Kappe 3. Die Querschnittsform von hierbei verwendeten Rippen 15 und Rastnutor 16 ist so gewählt, daß sich eine durchgehende Öffnung 8'' bilden, wenn die Kappenwandung beim Auftreten von Innendruckspitzenwerten gedehnt wird, so daß die Rastnuten 16 von den Rippen 15 abheben. Die Gestaltung und Dimensionierung der Rastverbindung ist so vorzunehmen, daß eine wirksame Druckentlastung der Kammer der Sicherung stattfindet, ohne daß der Eingriff der Rippen 15 in den Rastnuten 16 gänzlich aufgehoben wird. Die in Figur 6 eingezeichneten Pfeile veranschaulichen den Strömungsweg eines nach außen abgegebenen Gasvolumenanteils.
  • Die Kleinstsicherungen in den Ausführungsbeispielen nach Figur 1, 2, 3 und 4, von denen jeweils nur eine Schnittansicht dargestellt ist, können entweder, und zwar bevorzugt, einen kreisrunden Querschnitt haben, so daß die Sicherungen insgesamt Zylinderform aufweisen, oder sie sind kastenförmig, wie die Darstellung in Figur 7 veranschaulichen soll. Welche Druckentlastungswirkungen gerade im Falle von Sicherungen mit Rechteckquerschnitt erzielbar sind, ist bereits im ersten Teil der Beschreibung dargestellt worden.
  • Figur 8 zeigt eine Kleinstsicherung, deren Kappe 3 eine obere Öffnung 17 aufweist, die mittels eines Deckels aus Kunststoff 18 mit einer Rastverbindung aus Rippen 15 und Rastnuten 16 verschließbar ist. Hierdurch kann die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Entlastungswirkung im Falle auftretender Innendruckspitzenwerte erzielt werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9 und 10 bezeichnen gleiche Bezugszeichen wiederum die gleichen Teile bzw. Teile gleicher Art mit Bezug auf die vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiele. Wesentlich ist hier jedoch, daß sich eine Rastbefestigung zwischen Sockel 2 und Kappe 3 nur an den Stirnseiten befindet, so daß sich, wenn der Innendruck schlagartig ansteigt, ein besonders deutlicher Öffnungsspalt 8'' ergibt, wie in der Zeichnung dargestellt. Die Zeichnung soll die Auswölbung bzw. Dehnung der Kappe 3 im Augenblick des Erreichens hoher Innendruckwerte veranschaulichen. In der Normal- bzw. Ruhelage liegen die langen Seiten des Sockels 2 und der Kappe 3 aneinander an.
  • Wie Figur 9 und 10 ebenfalls zeigen, können mindestens längs eines Teils des Öffnungsspaltes 8'' Kühlelemente 19 vor allem in den Sockel 2 eingesetzt sein. Die Kühlelemente 19 bestehen aus Materialien mit besonders guter thermischer Leitfähigkeit und hoher spezifischer Wärmekapazität. Sie sollen die beim Austreten eines Gasanteils an der Wandung der Spalte 8'' bewirkte Kühlung verstärken.

Claims (13)

  1. Elektrische Sicherung mit einem in einem Gehäuse angeordneten Schmelzleiter, der beim Abschalten der Sicherung abschmilzt, wobei Temperatur und Druck in der Kammer des Gehäuses schlagartig ansteigen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) mit einer Überdrucksicherung versehen ist, durch die mindestens ein Teil des Gasvolumens aus der Kammer (7) abführbar ist.
  2. Sicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Überdrucksicherung mindestens eine Öffnung (8, 8'') im Gehäuse (1) der Sicherung derart vorgesehen ist, daß beim Abschalten der Sicherung ein ausreichender Gasvolumenanteil durch die Öffnung (8, 8'') entweichen kann.
  3. Sicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch den beim Abschalten der Sicherung ansteigenden Druck im Gehäuse (1) als Überdrucksicherung mindestens eine Öffnung (8'') im Gehäuse (1) derart gebildet wird, daß beim Abschalten der Sicherung ein ausreichender Gasvolumenanteil durch die Öffnung (8'') nach außen entweichen kann.
  4. Sicherung nach einem der Ansprüche 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnung (8' 8',8'') ein Prallelement (11), beispielsweise eine Prallplatte, derart gegenüberliegt, daß die ausströmenden Gase umgelenkt und gekühlt werden.
  5. Sicherung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (8, 8', 8'') innen durch ein Element verschlossen sind, insbesondere durch eine Einlage (9) aus Keramikpapier oder Folie, die bei ausströmendem Gas als Filter und Kühlmittel bzw. als Ventil und Strömungswiderstand wirkt.
  6. Sicherung nach einem der Ansprüche 1 und 3, 4, 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (8') im Gehäuse (1) als Ausnehmungen (14) vorgegeben sind, deren dünnwandiger Verschluß durch den Gasdruck beim Abschalten der Sicherung aufsprengbar ist.
  7. Sicherung nach Anspruch 1, 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (8'') beim Abschalten der Sicherung durch Gehäusedehnungen zwischen Rippen (15) und Rastnuten (16) von durch diese Rastelemente miteinander verbundene Gehäuseteile mit unterschiedlichem Dehnungsverhalten gebildet werden.
  8. Sicherung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) der Sicherung auf der Seite der Öffnungen (8) eine Entlastungskammer (10) aufweist.
  9. Sicherung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) in bekannter Weise aus einen Sockel (2) und einer Kappe (3) besteht, die eine Kammer (7) bilden, in der die den Schmelzleiter (6) tragenden Anschlußstifte (4) angeordnet sind, und daß die bestehenden oder sich im Überlastungsfall bildenden Öffnungen (8, 8', 8'') in der Kappe (3) der Sicherung angeordnet sind.
  10. Sicherung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Rechteckform des Gehäuses (1) aus dem Sockel (2) und der Kappe (3), die den Sockel (2) übergreift und Rastelemente (16) aufweist.
  11. Sicherung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle einer im wesentlichen aus Sockel (2) und Kappe (3) (Fig. 9 und 10) mit rechteckigem Querschnitt bestehenden Sicherung, insbesondere Kleinstsicherung, nur die Stirnflächen der Kappe (3) und die entsprechenden stirnseitigen Gegenflächen des Sockels (2) insbesondere durch eine Rastbefestigung, bestehend aus Rippen (15) und Rastnuten (16), miteinander verbunden sind, so daß die langen Rechteckflächen von Sockel (2) und Kappe (3) in der normalen Gebrauchslage aneinander anliegen.
  12. Sicherung nach einem der vorstehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Wänden der Öffnung (8, 8', 8'') Kühlelemente (19) eingesetzt sind.
  13. Sicherung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die im Querschnitt kreisrunde oder rechteckige Kappe (3) an ihrem dem Sockel (2) gegenüberliegenden Seite eine Öffnung (17) aufweist, die mit einem mit Rastelementen als Überdrucksicherung zu befestigenden Deckel (18) verschließbar ist.
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