EP0492280A1 - Glasurmikrogranalien, Verfahren zur Herstellung fliess- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien sowie deren Verwendung und trockenglasierte keramische Werkstoffe - Google Patents

Glasurmikrogranalien, Verfahren zur Herstellung fliess- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien sowie deren Verwendung und trockenglasierte keramische Werkstoffe Download PDF

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EP0492280A1
EP0492280A1 EP91121236A EP91121236A EP0492280A1 EP 0492280 A1 EP0492280 A1 EP 0492280A1 EP 91121236 A EP91121236 A EP 91121236A EP 91121236 A EP91121236 A EP 91121236A EP 0492280 A1 EP0492280 A1 EP 0492280A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
glaze
microgranules
dry
wettable
ceramic materials
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91121236A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Henning Dr. Salge
Romano Dr. Ferrari
Christian Schegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferro Italia SRL
Original Assignee
Bayer SpA
Ferro Italia SRL
Bayer Italia SpA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip

Definitions

  • the invention relates to glaze microgranules and a method for producing flowable and wettable glaze microgranules for dry-glazed ceramic materials, their use and a method for producing ceramic products with smooth, structurally free glaze surfaces using the flowable and wettable glaze microgranules.
  • the glaze components are ground to an aqueous suspension and evenly distributed on the substrate surface by a suitable application method, for example using a bell, a glazing disk spinner or an automatic spray gun.
  • a suitable application method for example using a bell, a glazing disk spinner or an automatic spray gun.
  • the water contained in the glaze slip is sucked off through the still porous substrate. This results in a smooth surface of the glaze layer.
  • glaze components are superficially introduced into the pores of the substrate by capillary suction. These provide anchoring points for the glaze that melts during the subsequent fire on the substrate They prevent the glaze from converging in an island shape despite its high surface and interfacial covering. This creates the desired level glaze surface.
  • Press glazes result from the fact that a glaze powder is granulated to granules of approx. 0.5 - 2 mm and after filling the press mold with mass granulate, an additional filling slide is added as a second layer to the press mold. Bulk and glaze granules are pressed together and then fired.
  • Glazes often referred to as "granite glazes" result from the fact that coarse frit melt granules or glaze granules are sprinkled onto previously wet engobed or wet pre-glazed tiles and often coated and fired with a second wet glaze.
  • the press glazes and "granite glazes” have in common that only very specific, due to the relatively coarse grain size of the granules and, in the case of the press glazes, the mutual penetration of mass and glaze granules frequently observed can be achieved. "Granite glazes" are always more or less uneven (relief-like) in the surface. In both processes, the thickness of the glaze layers generally clearly exceeds the glaze layer thicknesses that are usual for wet application.
  • Another object was to provide a method for producing such glaze granules and a method for producing dry-glazed ceramic materials, preferably tiles, using the glaze granules.
  • the invention relates to spherical, flowable and wettable glaze microgranules with a granule diameter of 30 to 100 microns, where appropriate particles below 30 microns and particles over 100 microns particle diameter are separated, which contain an organic and / or inorganic binder such as potassium water glass, silica sol, Al2O3 sol, cellulose, carboxymethyl cellulose and / or starch in an amount up to 10 wt .-%.
  • an organic and / or inorganic binder such as potassium water glass, silica sol, Al2O3 sol, cellulose, carboxymethyl cellulose and / or starch in an amount up to 10 wt .-%.
  • Another object of the invention is a process for the production of flowable and wettable glaze microgranules for dry-glazed ceramic materials, in particular tiles, which is characterized in that the glaze is ground dry or wet to grain sizes with a grain diameter of 0.1-50 ⁇ m one or more organic and / or inorganic binders, such as Potassium water glass, silica sol, Al2O3 sol, cellulose, carboxymethyl cellulose and / or starch in an amount of up to 10 wt .-%, optionally with the addition of water, the glaze suspension thus obtained, if necessary after preheating to 90 ° C then in a spray tower is sprayed into the most spherical, flowable glaze granules with a granule diameter of 30-100 ⁇ m and, if necessary, the fine particles below 30 ⁇ m and the coarse particles above 100 ⁇ m particle diameter are separated.
  • organic and / or inorganic binders such as Potassium water glass, silica sol, Al2O3 sol
  • Another object of the invention is a process for the production of flowable and wettable glaze microgranules for dry-glazed ceramic materials, which is characterized in that the glaze is dry-ground to grain sizes with a grain diameter of 0.1-50 microns, with one or more organic and / or inorganic binders, such as Potassium water glass, silica sol, Al2O3 sol, cellulose, carboxymethyl cellulose and / or starch in an amount up to 10 wt .-%, with the addition of 15 - 25 wt .-% water, in a mixing granulator, optionally with heating to 90 ° C. granulated and dried to give spherical glaze granules with a granulate diameter of 30-100 ⁇ m and, if necessary, the fine particles below 30 ⁇ m and the coarse particles above 100 ⁇ m particle diameter are separated.
  • organic and / or inorganic binders such as Potassium water glass, silica sol, Al2O3 sol, cellulose,
  • Another object of the invention is the use of the flowable and wettable glaze microgranules according to the invention for the production of dry-glazed ceramic materials, preferably tiles, with surfaces that are as smooth as possible.
  • Another object of the invention is a process for the production of dry-glazed ceramic materials, in particular tiles, with the flowable and wettable glaze microgranules according to the invention, which is characterized in that initially an aqueous glue solution based on an organic and / or inorganic binder, such as for example carboxymethyl cellulose or silica sol, is applied to the molding, then the glaze microgranules according to the invention are applied dry and evenly and the moldings coated in this way are dried and fired.
  • an aqueous glue solution based on an organic and / or inorganic binder such as for example carboxymethyl cellulose or silica sol
  • the process is preferably carried out in such a way that the glaze microgranules according to the invention are evenly applied dry with a spray gun with or without the application of an electrostatic field.
  • the glaze microgranules have an average diameter of ⁇ 100 ⁇ m.
  • a narrow particle size distribution and an approximately spherical particle shape are advantageous.
  • binders used according to the invention have the advantage over other binders that they do not contain any non-glaze components such as e.g. Leave carbon residues, do not create bubbles and make the glaze microgranules sufficiently wear-resistant.
  • the adhesive used in the production of dry-glazed ceramic materials can e.g. a glue solution from an aqueous solution of carboxymethyl cellulose, from a silica sol or silica sol-water glass solution. If the material has to be engobed before the glaze is applied, the engobe slip can also be added by adding e.g. Carboxymethyl cellulose can be adjusted so that it also serves as an adhesive for the glaze microgranules.
  • the glaze microgranules are applied in the process according to the invention so that a homogeneous distribution the granules on the surface to be coated is guaranteed.
  • the application with guns such as those used for powder coating in the electrostatic field, for example in the paint industry, has proven particularly useful.
  • the falling material is returned to the process.
  • the coated tiles can then be fired.
  • Frit A 18% by weight Frit B 18% by weight K feldspar 8% by weight Al2O3 calc. 10% by weight Zircosil 10® 20% by weight BaCO3 7% by weight Fluorspar 5% by weight Quartz NW6® 3% by weight Tone 162® 5% by weight kaolin 6% by weight Zircosil 10® - Cookson Minerali SPA, Carasco (GE) Quartz NW 6® - Sibelco Italiana SPA, Milano Ton 162® - Petra Industrial Minerals SRL, Firenze Frit A - 1217002 ⁇ Fritte B - 1317096 ⁇ Bayer Iralia SPA, Milano wherein frits A and B are transparent frits with 7 and 5% by weight of PbO, respectively, were wet-ground, then dried and disaggregated.
  • the glaze was then stirred up with the addition of 6% by weight of wheat starch and 160% by weight of water (both based on 100% by weight of glaze dry weight), the suspension was briefly heated to 90 ° C. to gel the starch and then in sprayed a spray tower with a spray plate to microgranules with an average granule diameter of approx. 60 ⁇ m.
  • a glaze of the same composition as in Example 1 was dry milled, 5% by weight of wheat starch being added to the glaze 15 minutes before the grinding was completed.
  • the granulation was carried out with the addition of 21% by weight of water and heating to 90 ° C. in a mixing granulator.
  • the glaze granules were then dried in a drying drum at 120 ° C. and disaggregated. In the process, dust-like material was deposited below approx. 30 ⁇ m. Small coarse granules> 100 ⁇ m that were still present were separated off using sieve classification.
  • Example 1 The microgranulate fraction 30-100 ⁇ m was then used as in Example 1.
  • the quality of the glaze surface obtained corresponded to that obtained in Example 1.
  • Microglaze granules which had been produced by the processes described in Examples 1 and 2 were applied with a powder application gun in a layer thickness corresponding to 6 g / dm 2, an electrostatic high-voltage field of 15 KV being applied between the gun and the tile to be coated.
  • the glaze surface obtained after the fire was somewhat smoother and, above all, fewer bubbles than the glaze surfaces obtained by dry application without an electrostatic field.

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Abstract

Glasurmikrogranalien sind beschrieben sowie ein Verfahren zur Herstellung fließ- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien für trockenglasierte keramische Werkstoffe, deren Verwendung sowie ein Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse mit glatten, strukturfreien Glasuroberflächen unter Verwendung der fließ- und benetzungsfähigen Glasurmikrogranalien.

Description

  • Die Erfindung betrifft Glasurmikrogranalien sowie ein Verfahren zur Herstellung fließ- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien für trockenglasierte keramische Werkstoffe, deren Verwendung sowie ein Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse mit glatten, strukturfreien Glasuroberflächen unter Verwendung der fließ- und benetzungsfähigen Glasurmikrogranalien.
  • Aus der Literatur bekannt und allgemein üblich ist der Naßauftrag von Glasuren auf keramische Substrate. Die Verwendung wäßriger Glasursuspensionen ist jedoch aus verschiedenen Gründen problematisch:
    • 1. Wasserlösliche Ionen, z.B. Borationen, werden aus den Glasurfritten herausgelöst und führen zu Belastungen der Abwässer. Die Abscheidung der Borationen durch Ionenaustausch ist sehr kostspielig.
    • 2. Die bei der Abwasseraufbereitung anfallenden Glasurschlämme können wegen der Schwankung in ihrer Zusammensetzung und wegen der in ihnen enthaltenen Glasurhilfsmittel nur begrenzt wiederverwendet werden.
    • 3. Die Einbrandtechnologie setzt sich bei keramischen Fliesen vom Typ Steingut und Halbsteinzeug (Semi-gres) immer mehr durch. Die Naßapplikation der Glasur auf nicht vorgebrannten Fliesen führt zu einseitiger Scherbenquellung und Verzug der Formlinge. Dieses Problem wird bei dünnschichtigen Fliesen immer schwieriger zu beherrschen sein.
    • 4. Der Glasurverlust beim Naßauftrag stellt einen beachtlichen Kostenfaktor bei der Fliesenherstellung dar.
  • Beim herkömmlichen Naßauftrag werden die Glasurbestandteile zu einer wäßrigen Suspension vermahlen und durch ein geeignetes Auftragsverfahren, z.B. über eine Glocke, eine Glasurscheibenschleuder oder einen Spritzautomaten gleichmäßig auf der Substratoberfläche verteilt. Das im Glasurschlicker enthaltene Wasser wird durch das noch poröse Substrat abgesaugt. Dadurch kommt es zu einer glatten Oberfläche der Glasurschicht. Gleichzeitig werden Glasurbestandteile durch kapillare Saugkraft oberflächlich in die Poren des Subtrats eingebracht. Diese stellen Verankerungspunkte für die beim anschließenden Brand schmelzende Glasur auf dem Substrat dar. Sie verhindern, daß die Glasur trotz ihrer hohen Oberflächen - und Grenzflächenbespannung inselförmig zusammenläuft. So kommt es zur Ausbildung der gewünschten ebenen Glasuroberfläche.
  • Um die geschilderten Nachteile des Glasurnaßauftrags zu umgehen, wurden verschiedene Verfahren entwickelt.
  • Pressglasuren entstehen dadurch, daß man ein Glasurpulver zu Granalien von ca. 0,5 - 2 mm granuliert und nach Füllung der Pressform mit Massegranulat über einen zusätzlichen Füllschieber als zweite Schicht in die Pressform eingibt. Masse - und Glasurgranulat werden gemeinsam verpresst und anschließend gebrannt.
  • Häufig als "Granitiglasuren" bezeichnete Glasuren entstehen dadurch, daß man grobe Fritteschmelzgranulate oder Glasurgranulate auf vorher naß engobierte oder naß vorglasierte Fliesen aufstreut und häufig noch mit einer zweiten Naßglasur überzieht und brennt.
  • Den Pressglasuren und "Granitiglasuren" ist gemeinsam, daß man damit nur ganz bestimmte, durch die relativ grobe Korngröße der Granulate und im Falle der Pressglasuren durch die dabei häufig zu beobachtende gegenseitige Durchdringung von Masse- und Glasurgranulaten vorgegebene Grobstruktureffekte erzielt. "Granitiglasuren" sind in der Oberfläche immer mehr oder weniger uneben (reliefartig). Die Dicke der Glasurschichten überschreitet bei beiden Verfahren in der Regel deutlich die beim Naßauftrag üblichen Glasurschichtstärken.
  • Ebene Glasuroberflächen mit Schichtstärken von 200 bis 300 µm, die nicht in sich strukturiert oder allenfalls feinstrukturiert sind und die den Normalfall vor allem im Bereich der Wandfliesenprodukte darstellen, sind auf diese Weise nicht zu erzielen.
  • Aufgabe war es daher, Glasuren bzw. Glasurgranalien zur Verfügung zu stellen, die sich beim trockenen Glasurauftrag nicht entmischen, und bereits bei einer Schichtstärke von 200 - 300 µm eine glatte (glänzende oder matte) und nicht strukturierte Glasuroberfläche beim Brand ergeben.
  • Eine weitere Aufgabe war es, ein Verfahren zur Herstellung derartiger Glasurgranalien zur Verfügung zu stellen sowie ein Verfahren zur Herstellung trockenglasierter keramischer Werkstoffe, vorzugsweise Fliesen, unter Verwendung der Glasurgranalien.
  • Diese Aufgaben konnten mit den erfindunsgemäßen Glasurgranalien, dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Glasurgranalien sowie dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung trockenglasierter keramischer Werkstoffe mit glatten Glasuroberflächen unter Verwendung der Glasurgranalien gelöst werden.
  • Gegenstand der Erfindung sind möglichst kugelförmige, fließ- und benetzungsfähige Glasurmikrogranalien mit einem Granulatdurchmesser von 30 bis 100 µm, wobei gegebenenfalls Teilchen unter 30 µm sowie Teilchen über 100 µm Teilchendurchmesser abgetrennt sind, die ein organisches und/oder anorganisches Bindemittel, wie z.B. Kaliumwasserglas, Kieselsol, Al₂O₃-Sol, Cellulose, Carboxymethylcellulose und/oder Stärke in einer Menge bis zu 10 Gew.-% enthalten.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung fließ- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien für trockenglasierte keramische Werkstoffe, insbesondere Fliesen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Glasur trocken oder naß auf Korngrößen mit einem Korndurchmesser von 0,1 - 50 µm gemahlen wird, mit einem oder mehreren organischen und/oder anorganischen Bindemitteln, wie z.B. Kaliumwasserglas, Kieselsol, Al₂O₃-Sol, Cellulose, Carboxymethylcellulose und/oder Stärke in einer Menge bis zu 10 Gew.-%, gegebenenfalls unter Zusatz von Wasser versetzt wird, die so erhaltene Glasursuspension gegebenenfalls nach vorheriger Erwärmung auf 90°C anschließend in einem Sprühturm zu möglichst kugelförmigen, fließfähigen Glasurgranalien mit einem Granulatdurchmesser von 30 - 100 µm versprüht wird und gegebenenfalls die feinen Teilchen unter 30 µm sowie die groben Teilchen über 100 µm Teilchendurchmesser abgetrennt werden.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung fließ- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien für trockenglasierte keramische Werkstoffe, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Glasur trocken auf Korngrößen mit einem Korndurchmesser von 0,1 - 50 µm gemahlen wird, mit einem oder mehreren organischen und/oder anorganischen Bindemitteln, wie z.B. Kaliumwasserglas, Kieselsol, Al₂O₃-Sol, Cellulose, Carboxymethylcellulose und/oder Stärke in einer Menge bis zu 10 Gew.-%, unter Zusatz von 15 - 25 Gew.-% Wasser versetzt wird, in einem Mischgranulator gegebenenfalls unter Erwärmung auf 90°C zu möglichst kugelförmigen Glasurgranalien mit einem Granulatdurchmesser von 30 - 100 µm granuliert und getrocknet wird und gegebenenfalls die feinen Teilchen unter 30 µm sowie die groben Teilchen über 100 µm Teilchendurchmesser abgetrennt werden.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen fließ- und benetzungsfähigen Glasurmikrogranalien zur Herstellung von trockenglasierten keramischen Werkstoffen, vorzugsweise Fliesen, mit möglichst glatten Oberflächen.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung trockenglasierter keramischer Werkstoffe, insbesondere Fliesen, mit den erfindungsgemäßen fließ- und benetzungsfähigen Glasurmikrogranalien, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zunächst eine als Haftschicht wirkende wäßrige Leimlösung auf Basis eines organischen und/oder anorganischen Bindemittels, wie z.B. Carboxymethylcellulose oder Kieselsol, auf den Formling aufgebracht wird, danach die erfindungsgemäßen Glasurmikrogranalien trocken und gleichmäßig aufgetragen werden und die so beschichteten Formlinge getrocknet und gebrannt werden.
  • Bevorzugt wird das Verfahren so durchgeführt, daß die erfindungsgemäßen Glasurmikrogranalien trocken mit einer Sprühpistole mit oder ohne Anlegen eines elektrostatischen Feldes gleichmäßig aufgetragen werden.
  • Wichtig für die Erzielung einer ebenen, glatten Glasuroberfläche und einer vollständigen Benetzung des Substrates beim Schmelzen der Glasur ist, daß die Glasurmikrogranalien einen mittleren Durchmesser von <100 µm aufweisen. Eine gleichzeitig enge Partikelgrößenverteilung und eine annähernd kugelförmige Partikelform ist von Vorteil.
  • Die erfindungsgemäß verwendeten Bindemittel haben gegenüber anderen Bindemitteln den Vorteil, daß sie keine glasurfremden Bestandteile wie z.B. Kohlenstoffreste hinterlassen, keine Blasen erzeugen und die Glasurmikrogranalien ausreichend abriebfest machen.
  • Das bei der Herstellung der trockenglasierten keramischen Werkstoffe eingesetzte Haftmittel kann z.B. eine Leimlösung aus einer wäßrigen Lösung von Carboxymethylcellulose, aus einer Kieselsol- oder Kieselsol-Wasserglas-Lösung sein. Falls der Werkstoff vor dem Glasurauftrag engobiert werden muß, kann auch der Engobeschlicker durch Zusatz von z.B. Carboxymethylcellulose so eingestellt werden, daß er gleichzeitig als Haftmittel für die Glasurmikrogranalien dient.
  • Die Glasurmikrogranalien werden beim erfindungsgemäßen Verfahren so aufgetragen, daß eine homogene Verteilung der Granalien auf der zu beschichtenden Oberfläche gewährleistet ist. Erfindungsgemäß besonders bewährt hat sich der Auftrag mit Pistolen, wie sie zur Pulverbeschichtung im elektrostatischen Feld z.B. in der Lackindustrie verwendet werden. Das vorbeifallende Material wird in den Prozess zurückgeführt. Die beschichteten Fliesen können anschließend gebrannt werden.
  • Es hat sich gezeigt, daß der Auftrag der Glasurmikrogranalien ohne Anlegen eines elektrostatischen Hochspannungsfeldes zwischen Pistole und zu beschichtendem, keramischem Werkstück bereits sehr glatte, strukturfreie Glasuroberflächen nach dem Einbrennen liefert. Die beim Anlegen einer Hochspannung zwischen 10 und 30 KV erzielten Oberflächen sind jedoch noch glatter und die Glasurschicht enthält weniger Blasen.
  • Die Erfindung soll anhand der folgenden Beispiele näher erläutert werden.
    • Beispiel 1
  • Eine Glasur folgender Zusammmensetzung
    Fritte A 18 Gew.-%
    Fritte B 18 Gew.-%
    K-Feldspat 8 Gew.-%
    Al₂O₃ calc. 10 Gew.-%
    Zircosil 10® 20 Gew.-%
    BaCO₃ 7 Gew.-%
    Flußspat 5 Gew.-%
    Quarz NW6® 3 Gew.-%
    Ton 162® 5 Gew.-%
    Kaolin 6 Gew.-%
    Zircosil 10® - Cookson Minerali S.P.A., Carasco (GE)
    Quarz NW 6® - Sibelco Italiana S.P.A., Milano
    Ton 162® - Petra Industrial Minerals S.R.L., Firenze
    Fritte A - 1217002 }
    Fritte B - 1317096 } Bayer Iralia S.P.A., Milano
    worin die Fritten A und B Transparentfritten mit 7 bzw. 5 Gew.-% PbO darstellen, wurde naß gemahlen, anschließend getrocknet und desaggregiert. Die Glasur wurde dann unter Zusatz von 6 Gew.-% Weizenstärke und 160 Gew.-% Wasser (beides bezogen auf 100 Gew.-% Glasur-Trockeneinwaage) aufgerührt, die Suspension zur Gelierung der Stärke kurzzeitig auf 90°C erhitzt und anschließend in einem Sprühturm mit Sprühteller zu Mikrogranalien eines mittleren Granulatdurchmessers von ca. 60 µm versprüht.
  • Auf Formlinge des Formates 20 x 20 cm einer zur Herstellung von Steinzeugfliesen dienenden industriellen Steinzeugmasse wurden zunächst 5 g/dm² (naß) einer Engobe folgender Zusammensetzung
    Zirkonfritte 40 Gew.-%
    Zircosil 5® 15 Gew.-%
    Ton 163® 10 Gew.-%
    K-Feldspat 20 Gew.-%
    Al₂O₃ calc. 5 Gew.-%
    Kaolin 10 Gew.-%
    Zirkonfritte - 1107050, Bayer Italia S.P.A., Milano
    Zircosil 5® - Cookson Minerali S.P.A., Carasco (GE)
    Ton 163® - Petra Industrial Minerals S.R.L., Firenze
    naß aufgetragen. Anschließend wurden 4 g/dm² einer 1,5 %igen Carboxymethylcellulose-Lösung aufgetragen. In die noch nasse Schicht wurden sodann mit einer Pulverauftragspistole 6 g/dm² der aus der oben beschriebenen Glasur bestehenden Granalien aufgetragen. Die Fliesen wurden bei 1160°C in einem Rollenofen mit einer Gesamtbrennzeit von 45 Minuten gebrannt. Die so glasierte Oberfläche entspricht in ihrem Aussehen und ihren Gebrauchseigenschaften einer mit einer entsprechenden naß aufgetragenen Glasur erzielten Glasuroberfläche.
    • Beispiel 2
  • Eine Glasur der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 wurde trocken gemahlen, wobei der Glasur 15 Minuten vor Beendigung der Mahlung 5 Gew.-% Weizenstärke zugesetzt wurde. Die Granulation erfolgte unter Zusatz von 21 Gew.-% Wasser und Erhitzung auf 90°C in einem Mischgranulator. Anschließend wurde das Glasurgranulat in einer Trockentrommel bei 120°C getrocknet und desaggregiert. Dabei wurde staubförmiges Material unter ca. 30 um abgeschieden. Die Abtrennung noch vorhandener geringer Grobgranulatmengen >100 µm erfolgte über Siebklassierung.
  • Mit der Mikrogranulatfraktion 30 - 100 µm wurde im weiteren wie in Beispiel 1 verfahren. Die Qualität der erhaltenen Glasuroberfläche entsprach der in Beispiel 1 erhaltenen.
    • Beispiel 3
  • Mikroglasurgranulate, die nach den in den Beispielen 1 und 2 beschriebenen Verfahren hergestellt worden waren, wurden mit einer Pulverauftragspistole in einer Schichtstärke entsprechend 6 g/dm² aufgetragen, wobei zwischen Pistole und zu beschichtender Fliese ein elektrostatisches Hochspannungsfeld von 15 KV anlag. Die nach dem Brand erhaltene Glasuroberfläche war noch etwas glatter und vor allem blasenärmer als die durch Trockenauftrag ohne elektrostatisches Feld gewonnenen Glasuroberflächen.

Claims (7)

  1. Möglichst kugelförmige, fließ- und benetzungsfähige Glasurmikrogranalien, dadurch gekennzeichnet, daß die Granalien einen Granulatdurchmesser von 30 - 100 µm aufweisen, wobei gegebenenfalls Teilchen unter 30 µm sowie Teilchen über 100 µm Teilchendurchmesser abgetrennt sind, und ein organisches und/oder anorganisches Bindemittel wie z.B. Kaliumwasserglas, Kieselsol, Al₂O₃-Sol, Cellulose, Carboxymethylcellulose und/oder Stärke in einer Menge bis zu 10 Gew.% enthalten.
  2. Verfahren zur Herstellung fließ- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien für trockenglasierte keramische Werkstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasur trocken oder naß auf Korngrößen mit einem Korndurchmesser von 0,1 - 50 µm gemahlen wird, mit einem oder mehreren organischen und/oder anorganischen Bindemitteln, wie z.B. Kaliumwasserglas, Kieselsol, Al₂O₃-Sol, Cellulose, Carboxymethylcellulose und/oder Stärke in einer Menge bis zu 10 Gew.-%, gegebenenfalls unter Zusatz von Wasser versetzt wird, die so erhaltene Glasursuspension gegebenenfalls nach vorheriger Erwärmung auf 90°C anschließend in einem Sprühturm zu möglichst kugelförmigen Glasurgranalien mit einem Granulatdurchmesser von 30 - 100 µm versprüht wird und gegebenenfalls die feinen Teilchen unter 30 µm sowie die groben Teilchen über 100 µm Teilchendurchmesser abgetrennt werden.
  3. Verfahren zur Herstellung fließ- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien für trockenglasierte keramische Werkstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasur trocken auf Korngrößen mit einem Korndurchmesser von 0,1 bis 50 µm gemahlen wird, mit einem oder mehreren organischen und/oder anorganischen Bindemitteln, wie z.B. Kaliumwasserglas, Kieselsol, Al₂O₃-Sol, Cellulose, Carboxymethylcellulose und/oder Stärke in einer Menge bis zu 10 Gew.-%, unter Zusatz von 15 - 25 Gew.-% Wasser versetzt wird, anschließend in einem Mischgranulator gegebenenfalls unter Erwärmung auf 90°C zu möglichst kugelförmigen Glasurgranalien mit einem Granulatdurchmesser von 30 - 100 µm granuliert und getrocknet wird und gegebenenfalls die feinen Teilchen unter 30 µm sowie die groben Teilchen über 100 µm Teilchendurchmesser abgetrennt werden.
  4. Verwendung der fließ- und benetzungsfähigen Glasurmikrogranalien gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von trockenglasierten keramischen Werkstoffen, insbesondere Fliesen, mit möglichst glatten Oberflächen.
  5. Verfahren zur Herstellung trockenglasierter keramischer Werkstoffe, insbesondere Fliesen mit fließ- und benetzungsfähigen Glasurmikrogranalien gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine als Haftschicht wirkende wäßrige Leimlösung auf Basis eines organischen und/oder anorganischen Bindemittels wie z.B. Carboxymethylcellulose oder Kieselsol auf den Formling aufgebracht wird, danach die Glasurmikrogranalien gemäß Anspruch 1 trocken und gleichmäßig aufgetragen werden und die so beschichten Formlinge getrocknet und gebrannt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5 zur Herstellung trockenglasierter keramischer Werkstoffe, insbesondere Fliesen, mit fließ- und benetzungsfähigen Glasurmikrogranalien gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasurmikrogranalien gemäß Anspruch 1 trocken mit einer Sprühpistole mit oder ohne Anlegen eines elektrostatischen Feldes gleichmäßig aufgetragen werden.
  7. Trockenglasierte, keramische Werkstoffe, insbesondere Fliesen mit ebenen, strukturfreien Glasuroberflächen, hergestellt nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 5 und 6.
EP91121236A 1990-12-24 1991-12-11 Glasurmikrogranalien, Verfahren zur Herstellung fliess- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien sowie deren Verwendung und trockenglasierte keramische Werkstoffe Withdrawn EP0492280A1 (de)

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IT2253590 1990-12-24
IT02253590A IT1246771B (it) 1990-12-24 1990-12-24 ''microgranuli di vetrinatura,processo per la preparazione di microgranuli di vetrinatura,scorrevoli e bagnabili,nonche' __loro impiego e materiali ceramici vetrinati a secco''

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EP91121236A Withdrawn EP0492280A1 (de) 1990-12-24 1991-12-11 Glasurmikrogranalien, Verfahren zur Herstellung fliess- und benetzungsfähiger Glasurmikrogranalien sowie deren Verwendung und trockenglasierte keramische Werkstoffe

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