EP0492423A2 - Verfahren zur Verbrennung von Explosivstoffen - Google Patents

Verfahren zur Verbrennung von Explosivstoffen Download PDF

Info

Publication number
EP0492423A2
EP0492423A2 EP91121749A EP91121749A EP0492423A2 EP 0492423 A2 EP0492423 A2 EP 0492423A2 EP 91121749 A EP91121749 A EP 91121749A EP 91121749 A EP91121749 A EP 91121749A EP 0492423 A2 EP0492423 A2 EP 0492423A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
combustion
furnace
gas
explosives
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91121749A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0492423A3 (en
EP0492423B1 (de
Inventor
Werner Dr. Tanner
Manfred Kauertz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dornier GmbH
Original Assignee
Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dornier GmbH filed Critical Dornier GmbH
Publication of EP0492423A2 publication Critical patent/EP0492423A2/de
Publication of EP0492423A3 publication Critical patent/EP0492423A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0492423B1 publication Critical patent/EP0492423B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/003—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/12—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/06—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs
    • F42B33/067—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs by combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/16—Warfare materials, e.g. ammunition

Definitions

  • the invention relates to a method for burning explosives and explosive objects.
  • Explosives are solid, plastic or liquid explosive substances such as explosives, fuels and gunshots, igniters, igniters and pyrotechnic substances.
  • Explosive objects are objects that contain explosives and are intended to have an explosive, shooting or propelling effect, an ignition effect, an ignition effect or a pyrotechnic effect.
  • explosive is understood to mean both the explosive in the sense of the above definition and explosive objects which have been dismantled, delaborated and portioned to the extent that they can be fed into a combustion process with due care.
  • a process is known from the USA (establishment of the US Army in Utah, we do not have a written reference) in which explosives in an open rotary kiln, which is charged in portions, are used with extremely high excess air, partly due to the action of the hot air flow, partly are ignited and burned by direct contact with a flame that burns axially into the rotary kiln.
  • total fresh air supply, fuel supply for the flame, rotational speed of the drum furnace and loading quantity and frequency are varied. Emissions of combustion gases from the unsealed end faces of the rotary kiln are prevented as far as possible by intake of false air.
  • the disadvantage is that here largely non-specific explosives are burned using relatively large amounts of fuel, so to speak.
  • EP 349 865 A2 describes a combustion process "while maintaining the character of an open fire place" (column 3, line 2).
  • column 3, line 2 the extraction system must be dimensioned so that it can cope with these increased amounts of exhaust gas: this leads to the above-mentioned quantities of false air even in normal operation.
  • the object of the invention is to treat explosives of a wide variety of chemical compositions that have become unsuitable for use, that should or should no longer be used according to their intended use or that arise as residues from production, in a thermal process so that they lose their explosion hazard and the reaction products and residues arising from the treatment can be reused (e.g. metal scrap), further environmentally friendly treatment (reaction gases, unburned, combustible residues) or safely landfilled (minerals, slags).
  • the explosive is preferably transported in suitable open containers in cycles through an inertizable lock chamber by means of a transport device into and through a fixed furnace space. At the end of the container, the containers leave the furnace via an inert lock chamber. After entering the furnace, the explosive is ignited by direct contact with one or more open flames. Combustion oxygen or air is also supplied at this point if necessary, depending on the process control mixed with recirculated and cooled reaction gases from the subsequent combustion. In the next cycle, the ignited explosive is transported from the ignition zone into a combustion zone, from which the resulting exhaust gases, which are composed of flue gas, reaction gases and any excess air or oxygen still present, are removed. Part of this exhaust gas stream can be cooled and returned to the ignition zone, the rest leaves the reactor and is treated in downstream exhaust gas cleaning systems.
  • the kindling and burning zone can extend over several cycle times. If necessary, the lighting and burning cycles can be repeated several times in succession. This is possible because pilot burners, suction and supply devices installed over the length of the combustion reactor are activated or shut down as required.
  • at least three stations should be provided in the furnace. The first stations are ignition zones; the other stations are burning zones and optionally also ignition zones. Another burner is provided in the last station, which reliably burns off the remains. This intermittent build-up allows the detonation to be started again after the burn-off zones if the explosive does not continue to burn itself.
  • the partial recirculation of the exhaust gas stream over one or more cycles ensures that there is a sufficient gas flow in the reactor with the least possible excess of oxygen / air. By cooling this partial flow, the process can be operated below an explosive-specific maximum temperature.
  • reaction-related pressure fluctuations can be buffered so that their effects on the downstream exhaust gas cleaning systems are limited.
  • the invention is illustrated by a figure.
  • the combustion furnace 1 expediently in a cylindrical design, has a gas-tight, inertizable lock chamber 2, 2a on the inlet and outlet sides. These are connected to the actual combustion part of the furnace 1 via a cooling zone 3, 3a.
  • These cooling zones 3, 3a which can be actively cooled by water or air or passively by radiation and free convection, on the one hand protect the sealing elements of the locks from the effects of heat and, on the other hand, prevent auto-ignition of the explosive entering.
  • the combustion chamber of the furnace 1 consists of at least three reaction zones of the same type (five reaction zones are shown in the figure), in which the gas flow direction is essentially here Chen is forced transversely to the main axis of the furnace 1. This is done in that the main part of the gas flow is blown in parallel into the individual reaction zones across the furnace axis by means of the fan 4 via the gas supply lines 5 and leaves the reaction zones again through appropriately arranged gas discharge lines 6.
  • the derived gas streams are combined in a collecting tube 7 and fed to the fan 4 via the dust separator 8, expediently a multicyclone, and the gas cooler / condenser 9 in order to be blown into the reaction zones again.
  • the gas cooler / condenser 9 has the function on the one hand of cooling the circulated gas stream to such an extent that the desired temperature can be maintained in the reaction zones of the incinerator and on the other hand the task of removing metal vapors, e.g. Mercury and cadmium to condense out.
  • metal vapors e.g. Mercury and cadmium to condense out.
  • the incinerator 1 is equipped with a suitable device 11 which allows containers 12 which are open at the top to be cyclically transported through the furnace 1 via the locks 2, 2a.
  • each reaction zone of this incinerator there is a pilot burner 10, which e.g. is operated with gas (supply line 13) and possibly air or oxygen (supply line 14).
  • the flame of the pilot burner is set so that it clearly touches the explosive located in the containers 12. If a reaction zone is only passed through as a burning zone, the pilot burner 10 is switched off and, if appropriate, is withdrawn into a corresponding rest position.
  • air or oxygen for combustion of the explosive can be supplied by lances or, in another embodiment, can be added to the cycle gas before entering the reaction zone.
  • the reaction zone closest to the end of the furnace should always have a pilot burner for safety reasons.
  • the temperature control in the individual reaction zones of the furnace is carried out individually by varying the gas return admixture by means of the control flaps 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

Offenbart wird ein Verfahren zur Verbrennung von Explosivstoffen in einem geschlossenen Ofen (1) mit kontrollierter Gaszufuhr (5) und Gasabfuhr (6). Durch taktweises Anzünden und Abbrennen der Stoffe, sowie durch Teilrückführung der Verbrennungsgase kann der Abgasstrom minimiert werden. Mit dem Verfahren können unterschiedlichste Explosivstoffe umweltschonend verbrannt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbrennung von Explosivstoffen und explosiven Gegenständen. Explosivstoffe sind feste, plastische oder flüssige explosionsfähige Stoffe, wie Sprengstoffe, Treib- und Schießstoffe, Zündstoffe, Anzündstoffe und pyrotechnische Stoffe. Explosive Gegenstände sind Gegenstände, die Explosivstoffe enthalten und eine Sprengwirkung, Schieß- oder Treibwirkung, Zündwirkung, Anzündwirkung oder pyrotechnische Wirkung erzielen sollen. Im folgenden wird unter Explosivstoff sowohl der Explosivstoff im Sinne obiger Definition verstanden als auch explosive Gegenstände, die soweit demontiert, delaboriert und portioniert sind, daß sie bei gebührender Vorsicht einem Verbrennungsprozeß zugeführt werden können.
  • Das immer noch gebräuchlichste Verfahren ist die offene Verbrennung, die bei größeren Mengen eine erhebliche Umweltbelastung darstellt. Bestimmte feste Treibstoffkombinationen werden zerkleinert und mit oder ohne Zusatz von Heizöl in wässriger Aufschlemmung mit offener Flamme im Drehrohrofen verbrannt.
  • Aus den USA ist ein Verfahren bekannt (Einrichtung der US-Army in Utah, eine schriftliche Fundstelle liegt uns nicht vor), bei dem in einem offenen Drehrohrofen, der portionsweise beschickt wird, Explosivstoffe bei extrem hohem Luftüberschuß teils durch Einwirkung des heissen Luftstroms, teils durch direkten Kontakt mit einer in den Drehrohrofen axial einbrennenden Flamme angezündet und verbrannt werden. Für die Prozeßsteuerung und -regelung sowie die Anpassung an unterschiedliche Explosivstoffe und deren Verbrennungscharakteristika werden Gesamtfrischluftzufuhr, Brennstoffzufuhr für die Flamme, Drehzahl des Trommelofens und Beschickungsmenge und -frequenz variiert. Emissionen von Verbrennungsgasen aus den nicht abgedichteten Stirnseiten des Drehrohrofens werden durch Falschluftansaugung möglichst unterbunden. Nachteilig ist, daß hier weitgehend unspezifisch unterschiedliche Explosivstoffe unter Einsatz relativ großer Brennstoffmengen sozusagen mitverbrannt werden.
  • Die EP 349 865 A2 beschreibt ein Verbrennungsverfahren "unter Erhaltung des Charakters eines offenen Brandplatzes" (Spalte 3, Zeile 2). Durch die dort offenbarte Absaugung werden nicht nur die bei der Verbrennung entstehenden Abgase, sondern zusätzlich erhebliche Mengen an Falschluft, die an der Verbrennung nicht teilnehmen, erfaßt. Dadurch wird die nachgeschaltete Abgasreinigungsanlage unnötig belastet. Da Verpuffungen oder kurzfristig schnellere Abbrände bei dieser Art der offenen Verbrennung nicht zu vermeiden sind, muß die Absauganlage so dimensioniert sein, daß sie diese erhöhten Abgasmengen bewältigt: dies führt zu den oben genannten Falschluftmengen auch im Normalbetrieb.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Explosivstoffe unterschiedlichster chemischer Zusammensetzung, die gebrauchsuntauglich geworden sind, die ihrem Verwendungszweck entsprechend nicht mehr eingesetzt werden sollen oder dürfen oder die als Rückstände aus der Produktion anfallen, in einem thermischen Verfahren so zu behandeln, daß sie ihre Explosionsgefährlichkeit verlieren und die bei der Behandlung anfallenden Reaktionsprodukte und Rückstände mit möglichst geringem Aufwand einer Wiederverwendung (z.B. Metallschrott), einer umweltfreundlichen Weiterbehandlung (Reaktionsgase, unverbrannte, brennbare Rückstände) oder einer sicheren Deponierung (Mineralien, Schlacken) zugeführt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst von einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ausgestaltungen der Erfindung und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens sind Gegenstände von Unteransprüchen. Erfindungsgemäß wird folgendes erreicht:
    • - Durch die thermische Behandlung in einem geschlossenen Reaktionsraum werden unzulässige Emissionen vermieden.
    • - Die bei der offenen Verbrennung hintereinander ablaufenden Vorgänge des Anzündens mit offener Flamme und des Abbrennens werden auch erfindungsgemäß in dem geschlossenen Ofen in dieser Reihenfolge nachvollzogen.
    • - Die Sauerstoffzufuhr und die Abführung der gasförmigen Reaktionsprodukte können durch die kontrollierte Gasführung so aufeinander abgestimmt werden, daß der Vorgang des Abbrennens zumindest über einen definierten Zeitraum aufrechterhalten wird.
    • - Heiße Gase können daher so geführt werden, daß jedwede unerwünschte Selbstzündung durch Erhitzen des Explosivstoffes unterbunden ist.
    • - Die Verweilzeiten für die Vorgänge des Anzündens und des Abbrennens der Explosivstoffchargen sind unabhängig voneinander einstellbar, wodurch unterschiedliche Explosivstoffe in ein und demselben Ofen optimal verbrannt werden können.
    • - Wenn, bedingt durch die spezifischen Eigenschaften eines Explosivstoffes, der Abbrennvorgang des angezündeten Explosivstoffes abbricht, bevor die Charge vollständig abgebrannt ist, können wegen des Taktbetriebes weitere Zyklen des Anzündens und Abbrennens nacheinander durchfahren werden.
    • - Offene Flammen dienen hier lediglich zum Anzünden des Explosivstoffs.
    • - Durch die kontrollierte Gasabführung kann eine für jeden Explosivstoff spezifische Prozeßtemperatur als Maximaltemperatur gehalten werden. Die mit Rauchgas (aus der offenen Flamme) vermischten gasförmigen Reaktionsprodukte werden in oder hinter der Abbrennzone abgesaugt. Ein Teilstrom davon wird gekühlt, bei Bedarf mit Luft/Sauerstoff vermischt und vor der Abbrennzone wieder zugeführt. Die vorgesehene Maximaltemperatur wird daher nicht überschritten. Der restliche Teilstrom wird aus dem Reaktionsraum hinaus z.B. einer Abgasnachbehandlung zugeführt. Die Prozeßregelung erlaubt es, den nachzubehandelnden Abgasstrom so gering wie möglich und dessen Zusammensetzung möglichst konstant zu halten. Ebenso kann der Restsauerstoffgehalt minimiert werden. Statt z.B. aus einem Kilogramm 25 nm3 (Normkubikmeter) Abgas zu erzeugen, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nur ca. 2 nm3 Abgas erzeugt. Auch das für das Verbrennen von Explosivstoffen bekannte Rußen kann durch die geregelte Zuführung von Sauerstoff oder einem anderen Oxidationsmedium verhindert werden.
    • - Das Verfahren kann in einem an sich bekannten Verbrennungsreaktor, z.B. vom Typ eines Durchstoßofens, durchgeführt werden. Die Gaszufuhr und die Abfuhr des Verbrennungsgases kann temperaturgesteuert werden. Ebenso kann in an sich bekannter Weise die Zuführung von Oxidationsmittel (Sauerstoff, Luft) über den 02-Gehalt des Abgases gesteuert werden.
  • Der Explosivstoff wird bevorzugt in geeigneten offenen Behältern taktweise über eine inertisierbare Schleusenkammer mittels einer Transportvorrichtung in und durch einen feststehenden Ofenraum transportiert. An dessen Ende verlassen die Behälter wieder über eine inertisierbare Schleusenkammer den Ofen. Nach Eintritt in den Ofen wird der Explosivstoff durch direkten Kontakt mit einer oder mehreren offenen Flammen angezündet. Verbrennungssauerstoff oder Luft wird bei Bedarf an dieser Stelle ebenfalls zugeführt, je nach Prozeßführung vermischt mit rückgeführten und gekühlten Reaktionsgasen aus der sich anschließenden Verbrennung. Im nächsten Takt wird der angezündete Explosivstoff aus der Anzündzone in eine Abbrennzone transportiert, aus der die entstehenden Abgase, die sich aus Rauchgas, Reaktionsgasen und noch vorhandenen Luft- oder Sauerstoffüberschuß zusammensetzen, abgeführt werden. Ein Teil dieses Abgasstromes kann gekühlt und in die Anzündzone zurückgeführt werden, der Rest verläßt den Reaktor und wird in nachgeschalteten Abgasreinigungsanlagen behandelt.
  • Je nach Anzünd- und Abbrennverhalten der eingesetzten Explosivstoffe können Anzünd- und Abbrennzone sich über mehrere Taktzeiten erstrekken. Bei Bedarf können auch die Zyklen Anzünden und Abbrennen mehrmals hintereinander wiederholt werden. Dies wird dadurch möglich, daß über die Länge des Verbrennungsreaktors installierte Zündbrenner, Absaug- und Zuführungsvorrichtungen nach Bedarf aktiviert bzw. stillgelegt werden. In einer bevorzugten Ausfühtung sollten mindestens drei Stationen im Ofen vorgesehen sein. Die ersten Stationen sind Anzündzonen; die weiteren Stationen sind Abbrennzonen und wahlweise auch Anzündzonen. In der letzten Station ist nochmals ein Brenner vorgesehen, der die Reste zuverlässig abbrennt. Dieser taktweise Aufbau erlaubt, daß auch nach den Abbrennzonen bei Bedarf nochmals gezündet wird, falls der Explosivstoff nicht von selbst weiterbrennt.
  • Durch die Teilrückführung des Abgasstromes über einen oder mehrere Zyklen wird erreicht, daß bei dem geringstmöglichen Sauerstoff/Luftüberschuß eine hinreichende Gasströmung im Reaktor vorliegt. Durch Kühlung dieses Teilstroms kann der Prozeß unterhalb einer explosionsstoffspezifischen Maximaltemperatur gefahren werden.
  • Bei Verwendung großvolumiger Rückführungsleitungen können reaktionsbedingte Druckschwankungen so gepuffert werden, daß deren Auswirkungen auf die nachgeschalteten Abgasreinigungsanlagen begrenzt werden.
  • Die Erfindung wird anhand einer Figur näher erläutert.
  • Die Figur zeigt schematisch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit einem geschlossenen Reaktionsraum. Die Anlage weist folgende Hauptbestandteile auf:
    • - Verbrennungsofen 1
    • - Staubabscheider 8
    • - Gaskühler/Kondensator 9
    • - Ventilator 4.
  • Der Verbrennungsofen 1, zweckmäßigerweise in zylindrischer Bauform, weist eingangs- und ausgangsseitig in dieser Ausführung je eine gasdichte, inertisierbare Schleusenkammer 2, 2a auf. Diese sind mit dem eigentlichen Verbrennungsteil des Ofens 1 über je eine Kühlzone 3, 3a verbunden. Durch diese Kühlzonen 3, 3a, die aktiv durch Wasser oder Luft oder passiv durch Abstrahlung und freie Konvektion gekühlt werden können, werden einerseits die Dichtelemente der Schleusen vor Wärmeeinwirkung geschützt und andererseits Selbstzündungen des eintretenden Explosivstoffes vermieden.
  • Der Verbrennungsraum des Ofens 1 besteht aus mindestens drei gleichartigen Reaktionszonen (in der Fig. sind fünf Reaktionszonen dargestellt), in denen die Gasströmungsrichtung hier im wesentlichen quer zur Hauptachse des Ofens 1 erzwungen wird. Das geschieht dadurch, daß der Hauptanteil des Gasstromes mittels des Ventilators 4 über die Gaszuführungsleitungen 5 parallel in die einzelnen Reaktionszonen quer zur Ofenachse eingeblasen wird und die Reaktionszonen durch entsprechend angeordnete Gasabführungsleitungen 6 wieder verläßt. Die abgeleiteten Gasströme werden in einem Sammelrohr 7 zusammengefaßt und über den Staubabscheider 8, zweckmäßig ein Multizyklon, und den Gaskühler/Kondensator 9 dem Ventilator 4 zugeführt, um erneut in die Reaktionszonen eingeblasen zu werden.
  • Nur ein Teil des gesamten Gaskreislaufs, entsprechend den gasförmigen Reaktionsprodukten aus der Verbrennung des Explosivstoffes zuzüglich der Rauchgase der Zündflammen 10 sowie eines gewissen Sauerstoff/Luftüberschusses, verläßt den Kreislauf über eine druckgeregelte Klappe 16 in Richtung auf Abgasnachbehandlungsanlagen.
  • Der Gaskühler/Kondensator 9 hat einerseits die Funktion, den im Kreislauf geführten Gasstrom soweit abzukühlen, daß in den Reaktionszonen des Verbrennungsofens die gewünschte Temperatur aufrechterhalten werden kann und andererseits die Aufgabe, Metalldämpfe, wie z.B. Quecksilber und Cadmium, auszukondensieren.
  • Der Verbrennungsofen 1 ist ausgestattet mit einer geeigneten Vorrichtung 11, die es gestattet, oben offene Behälter 12 taktweise über die Schleusen 2, 2a durch den Ofen 1 zu transportieren.
  • In jeder Reaktionszone dieses Verbrennungsofens befindet sich neben den beschriebenen Verbrennungsgaszuführungen und -ableitungen ein Zündbrenner 10, der z.B. mit Gas (Zuleitung 13) und eventuell Luft oder Sauerstoff (Zuleitung 14) betrieben wird. Die Flamme des Zündbrenners ist so eingestellt, daß sie den in den Behältern 12 befindlichen Explosivstoff deutlich berührt. Wird eine Reaktionszone nur als Abbrennzone durchfahren, ist der Zündbrenner 10 ausgeschaltet und gegebenenfalls in eine entsprechende Ruhestellung zurückgezogen.
  • Zusätzlich zu der Luft- oder Sauerstoffzuführung für die Zündbrenner 10 kann Luft oder Sauerstoff zur Verbrennung des Explosivstoffes durch Lanzen zugeführt oder in einer anderen Ausführungsform dem Kreislaufgas vor Eintritt in die Reaktionszone beigemischt werden.
  • Die dem Ofenende am nächsten liegende Reaktionszone soll aus Sicherheitsgründen immer einen Zündbrenner haben.
  • Die Temperaturregelung in den einzelnen Reaktionszonen des Ofens erfolgt individuell durch temperaturabhängige Variation der Gas-Rücklaufbeimischung mittels der Steuerklappen 15.

Claims (8)

1. Verfahren zur Verbrennung von Explosivstoffen, gekennzeichnet durch einen nach außen abgeschlossenen Reaktor (Ofen 1) mit kontrollierter Gaszufuhr und Gasabfuhr und taktweisem Anzünden und Abbrennen der Explosivstoffe.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Explosivstoff in Behältern (12) taktweise zugeführt wird, durch Anzünden mit offener Flamme eine Verbrennung der Explosivstoffe eingeleitet wird, bei der Verbrennung entstehende Rauchgase aus der Verbrennungszone abgezogen und einer Reinigung unterzogen werden, wobei
- die Verbrennung in einem nach aussen abgeschlossenen Verbrennungsraum (Ofen 1) durchgeführt wird,
- Luft oder Sauerstoff gesteuert zugeführt werden,
- ein Teilstrom der Abgase rückgeführt wird und
- die Temperatur im Reaktor (Ofen 1) so auf einem gewünschten Wert gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rückgeführten Abgase gekühlt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rückgeführten Abgase entstaubt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr von Oxidationsmittel in die Verbrennungszone in Abhängigkeit vom Sauerstoffgehalt des Rauchgases nach der Verbrennungszone geregelt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenstrom des rückgeführten gekühlten Rauchgases in Abhängigkeit von der Temperatur in der Verbrennungszone geregelt wird.
7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens eines der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen geschlossenen Reaktionsraum (Ofen 1), mit Schleusen (2, 2a) zur chargenweisen Zuführung des Verbrennungsgutes und Abfuhr der festen Rückstände, mit mindestens drei Reaktionszonen, die jeweils
- Abführungsleitungen (6) und Zuführungsleitungen (5) für verbranntes Gas
- eine Zufuhrleitung (14) für ein Oxidationsmittel, sowie
- einen Brenner (10) aufweisen.
8. Anlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Steuerklappen (15) zur individuellen Regelung der Gasvolumenströme für die einzelnen Verbrennungszonen.
EP91121749A 1990-12-24 1991-12-19 Verfahren zur Verbrennung von Explosivstoffen Expired - Lifetime EP0492423B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4041746A DE4041746C2 (de) 1990-12-24 1990-12-24 Verfahren zur Verbrennung von Explosivstoffen
DE4041746 1990-12-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0492423A2 true EP0492423A2 (de) 1992-07-01
EP0492423A3 EP0492423A3 (en) 1992-11-19
EP0492423B1 EP0492423B1 (de) 1995-07-19

Family

ID=6421419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91121749A Expired - Lifetime EP0492423B1 (de) 1990-12-24 1991-12-19 Verfahren zur Verbrennung von Explosivstoffen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0492423B1 (de)
DE (2) DE4041746C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4306165C1 (de) * 1993-02-27 1994-06-16 Deutsche Aerospace Verfahren zur Entsorgung von Explosivstoffen sowie Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0805306A3 (de) * 1996-05-02 1999-05-26 Buck Werke GmbH & Co Verfahren zur Entsorgung von Explosivstoff-Wirkmassen sowie Vorrichtung hierfür

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4327880C1 (de) * 1993-08-19 1995-05-11 Mechanische Werkstaetten Koeni Verfahren zur Umarbeitung von phlegmatisiertem Hexogen oder Oktogen aus der Delaborierung militärischer Erzeugnisse für den Einsatz in zivilen Erzeugnissen
DE4333780A1 (de) * 1993-10-04 1995-04-06 Gutehoffnungshuette Man Vorrichtung zur Beseitigung von toxischen, festen und/oder flüssigen Stoffen, insbesondere von Geschossen, die mit chemischen Kampfstoffen gefüllt sind

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS537985A (en) * 1976-07-12 1978-01-24 Sumitomo Durez Co Incireration furnace and method of wastes contained in vessel
FR2524131A1 (fr) * 1982-03-25 1983-09-30 Glaskuhl Sa Appareil pour le traitement thermique d'objets par convection
US4667609A (en) * 1986-09-08 1987-05-26 Robert Hardison Apparatus and method for treatment of soil contaminated with hydrocarbons
DE3822648A1 (de) * 1988-07-05 1990-01-11 Meissner Gmbh & Co Kg Josef Verfahren und vorrichtung zum ab- und verbrennen von explosivstoffen und von mit solchen behafteten gegenstaenden

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4306165C1 (de) * 1993-02-27 1994-06-16 Deutsche Aerospace Verfahren zur Entsorgung von Explosivstoffen sowie Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0805306A3 (de) * 1996-05-02 1999-05-26 Buck Werke GmbH & Co Verfahren zur Entsorgung von Explosivstoff-Wirkmassen sowie Vorrichtung hierfür

Also Published As

Publication number Publication date
EP0492423A3 (en) 1992-11-19
DE4041746C2 (de) 1994-01-13
DE4041746A1 (de) 1992-07-02
DE59106036D1 (de) 1995-08-24
EP0492423B1 (de) 1995-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2837174A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verfeuern von schwer zuendfaehigen, gasarmen brennstoffen mit trockenem ascheabzug
DE2349932A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von material
EP0154986A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzielen SOx-armer Rauchgase in Feuerungsanlagen
DE3512810A1 (de) Verfahren und anlage zur verbrennung von abfallstoffen
EP0492423B1 (de) Verfahren zur Verbrennung von Explosivstoffen
DE4121133C1 (de)
DE4037919A1 (de) Verfahren zur entsorgung von treibladungsmitteln aus munition durch verbrennung
WO1998054513A1 (de) VERFAHREN ZUR NOx-ARMEN VERBRENNUNG VON STEINKOHLE BEI TROCKENENTASCHTEN DAMPFERZEUGERN
DE19939390B4 (de) Verfahren zur thermischen Verwertung und Entsorgung von Deponiegas mit hohen bis geringen Methankonzentrationen
DE2946774A1 (de) Verfahren und anlage zum verbrennen von brennmaterial verschiedenartiger beschaffenheit
DE60028827T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur selbstverbrennung von öligen organischen abfällen mit einem tangentialen heizofen
EP1918015B1 (de) Rauchgas-Äquilibrierung in Müllverbrennungsanlagen
DE69314328T2 (de) Verfahren zum zerstören von explosivstoffen
DE3705406C2 (de)
EP1406044A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung
DE3324411C2 (de)
DE3701875A1 (de) Kombiniertes verfahren zur erzeugung von koks und elektrischer energie
DE4223415C1 (de) Verfahren zur entsorgung von explosivstoffen
DE4006288A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln der rauchgase aus sondermuell- und klinikmuellverbrennungsanlagen
DE4306165C1 (de) Verfahren zur Entsorgung von Explosivstoffen sowie Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens
DE4102168C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von Staub
DE3904286A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von abfallstoffen
DE2536832C3 (de) Verfahren zum Einbinden von Flugstaub in der Feuerung von Schmelzkammerkesseln und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10245954A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Abfallverarbeitung
DE3508650C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzielen SO↓x↓-armer Rauchgase in Feuerungsanlagen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19930323

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940317

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 59106036

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950824

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950822

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19951219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19951231

Ref country code: CH

Effective date: 19951231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960701

26N No opposition filed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951219

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960830

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030130

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051219