EP0493794B2 - Badewannengleitschutz - Google Patents

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EP0493794B2
EP0493794B2 EP91122236A EP91122236A EP0493794B2 EP 0493794 B2 EP0493794 B2 EP 0493794B2 EP 91122236 A EP91122236 A EP 91122236A EP 91122236 A EP91122236 A EP 91122236A EP 0493794 B2 EP0493794 B2 EP 0493794B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
enamel
cover
quartz powder
powder
quartz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91122236A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0493794A1 (de
EP0493794B1 (de
Inventor
Eduard Wullschleger
Martin Dr. Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WILHELM SCHMIDLIN AG
Original Assignee
WILHELM SCHMIDLIN AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4177257&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0493794(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by WILHELM SCHMIDLIN AG filed Critical WILHELM SCHMIDLIN AG
Publication of EP0493794A1 publication Critical patent/EP0493794A1/de
Publication of EP0493794B1 publication Critical patent/EP0493794B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0493794B2 publication Critical patent/EP0493794B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Showers; Appurtenances therefor
    • A47K3/001—Accessories for baths, not provided for in other subgroups of group A47K3/00; Insertions, e.g. for babies; Tubs suspended or inserted in baths; Security or alarm devices; Protecting linings or coverings; Devices for cleaning or disinfecting baths; Bath insulation
    • A47K3/002—Non-slip mats for baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/02—Coating with enamels or vitreous layers by wet methods

Definitions

  • the present invention is concerned with a Procedure for increasing the anti-skid resp Sliding friction on an enamel coated Surface with a process according to the preamble according to claim 1, with an arrangement with elevated Slip protection or increased sliding friction on an enamelled Surface, with an application of the method and with a bathtub or shower tray with an inventive Arrangement.
  • Adhesive anti-skid patterns are known, for example, like stripes, dots, or decals that are on glued the cover enamel of the bathtub or shower tray will.
  • the problem with these glued anti-slip patterns on the one hand is that they are already peel off after a short time and that they above all look very messy after a short time. It is not surprising that this anti-skid is to be assessed as hygienically questionable.
  • rubber mats or self-adhesive sliding mats offered in the bathtub or shower tray can be inserted. These mats are again hygienically very questionable and show after a short time Duration of fungal attack.
  • a procedure for hearing the Antiskid resp. the sliding friction on at least one coated with a basic enamel and a top enamel Surface characterized in that at least before baking the top enamel coating a finely ground part of the surface Quartz powder is applied and this together with the top enamel coating is branded.
  • the top enamel layer resp. the top enamel layer at least partially should be in a flowable state, a finely ground one Quartz-based powder at least in some areas the surface is applied, and then the quartz powder together with the cover enamel is branded.
  • the grain size of the quartz powder used should be 0.12mm to ⁇ 0.3mm, preferably 0.12-0.16mm and for the preparation of the powder should be annealed,
  • Purified quartz can be used to manufacture the powder by means of a so-called vibrating mill is broken.
  • the use of the so-called vibratory mill has the advantage that the quartz powder is relatively well rounded Has edges, i.e. is not sharp-edged. This has the advantage that in areas where the quartz powder is applied, this probably the sliding friction strong in a shower or bath, for example increased, but for a person who is in the shower or bathtub is standing, no risk of injury as a result There is abrasion of the skin.
  • the bulk density when applying the quartz powder according to the invention is in a range of 0.05-2.0 g / dm2 resp. preferably in a range of 0.5-0.8 g / dm2.
  • the quartz powder can be used regularly over the entire surface or according to a given pattern in Partial areas evenly distributed in the ceiling enamel be.
  • the layer thickness of the cover email can, for example approx. 80 ⁇ m.
  • Fig. 1 is a schematic cross section of an inventive Anti-skid shown.
  • a base layer or base enamel layer 3 On a surface 1, such as an inner tub surface a bathtub or shower tray, is initially a base layer or base enamel layer 3 arranged, the primary task of which is bumps level in the tub surface and to guarantee good adhesion of the cover email.
  • a cover enamel 5 is applied to this base layer 3, which in some areas includes anti-slip protection which consists of finely powdered quartz grains 7. It is possible to make the quartz powder 7 uniform to be arranged over the entire surface, or but in parts as shown in Fig. 1.
  • the advantage arranging in partial areas is that essential less quartz powder needs to be used to to achieve practically the same anti-slip protection since below a certain bulk density practically no anti-slip more exists. This has the consequence that at the same a lot of used powder all over the surface significantly reduced anti-slip is obtained as when the same amount of quartz powder is more concentrated in local sub-areas is applied, as shown in Fig. 1 is shown.
  • FIG. 1 is a top view in FIG. 2 shown, whereby only the cover email 5 and the Quartz powder pattern 7 are visible, while the yes underlying surface 1 under cover layer 5 disappears.
  • FIG. 3 is now shown schematically how the inventive Antiskid, as in Figs. 1 and 2 shown, plotted or is arranged.
  • a base layer 3 is arranged over a surface 1, which in turn is coated by the cover enamel 5 is.
  • On or in this cover email 5 im still flowable resp. wet condition is on supports 15 a frame 13 is arranged in which cup-shaped Form 11 embedded according to the pattern of FIG. 2 are.
  • These cups 11 are circular, funnel-shaped and are open at their upper and lower ends.
  • a transport device is arranged further on the supports 15 17, on which is arranged movably a funnel-shaped storage container 19 is provided, which both in the longitudinal direction (according to the Arrow) as well as in the transverse direction.
  • a funnel-shaped storage container 19 is now that Quartz powder 23 arranged through an opening 21 can be drained downward in the storage container.
  • the reservoir is now used to create the anti-skid device 19 driven over the funnel 11, each the powder in the area of the funnel 11 through this through to the still flowable resp. wet ceiling enamel layer 5 arrives.
  • the circular pattern such as in Fig. 2 are shown, or other x-arbitrary patterns.
  • FIG. 4 and 5 the arrangement is schematic an anti-skid shown in a bathtub.
  • 4 shows the process in the longitudinal cross section of the bathtub
  • FIG. 5 the process in a top view.
  • a bathtub 31 has an inner surface 33, for example with the still wet cover enamel is coated.
  • the anti-skid is in a bathtub preferably arranged in the leg area 33a, i.e. near an orifice 32 because the placement of a Non-slip protection in the seating area of the bathtub is desired.
  • a frame 35 Arranged in this leg region 33a of the bathtub 31 is a frame 35 which is on its underside which has cup-shaped openings 37.
  • the frame 35 is by means of supports 39 on the bathtub floor 33 supported.
  • the quartz powder is again entered by means of a storage cup or Dosers 41, which at the bottom is a reclosable Can have opening 43 through which the powder is output when generating the anti-skid device.
  • a storage cup or Dosers 41 which at the bottom is a reclosable Can have opening 43 through which the powder is output when generating the anti-skid device.
  • the Metering device 41 is displaceable in the longitudinal and transverse directions on an arm 45 with joints 47 on one Tripod 49 attached, via a control and drive unit 51 moves or is driven.
  • the drive resp. Control unit 51 is of course only schematic shown as it is not an integral part of the invention.
  • the frame 35 is now over the supports 39 arranged in the leg area 33a of the bathtub 31, wherein for example along a production line can be done automatically. It is essential that the cover enamel on the inner surface of the bathtub still wet resp. is flowable, so the quartz-like To allow powder, at least partially in immerse the cover email.
  • the advantage of using of quartz powder is that the coefficient of expansion of quartz is very small and optimal can melt into the structure of the cover email, like he usually for coating bathtubs is used.
  • the quartz powder in the metering device 41 is now evenly over the pattern-like openings 37 in distributed lower part of the frame 35, this by means of the controller 51, the stand 49 via the arms 45 and by means of the joints 47. It goes without saying possible that the process is computer controlled takes place, i.e. that in the drive resp. the controller 51 a programmed input is available, so that Quartz powder output evenly and only over the Openings 37 of the frame 35 are made.
  • the bulk density depends heavily on the Layer thickness of the enamel and of the grain size of the Quartz powder and is preferably in a range from 0.5-0.8 g / dm2.
  • the advantage of creating this anti-skid device is especially in the fact that no additional burn-in response. Operation is required when manufacturing the bathtubs. It is further advantageous that the so obtained Anti-slip protection is also optimal when only minor Amounts of water at the bottom of the bathtub are and have a soapy character.
  • Another advantage of this anti-skid device is that the introduction of the quartz powder is color-independent, i.e. the burned-in quartz powder influences the color the cover email not. Also quartz can be of any color be branded.
  • the anti-skid layers produced according to the invention were tested for chemical resistance.
  • an anti-friction layer according to the invention for 24 hours and 80 ° C with a 5% sodium hydroxide solution covered, followed by showed no visible changes.
  • An anti-skid device according to the invention became analogous with a 10% citric acid also during 24 Covered hours at 40 ° C, but none here visible changes could be identified.
  • Procedural instructions for an anti-skid device resp. for producing an inventive Non-skid can be done in any way be changed and modified.
  • the circular disc-like Mustem arrange stripe-like patterns, patterns in shape a company logo, etc., as a matter of course distribute the quartz powder evenly. Important is making sure that a foot standing on the pattern, whether small, from a child or large, always sufficient Has slip resistance.
  • the method according to the invention is suitable for all x-mail methods, such as in addition to the procedure described above for so-called "two coat, one fire" process. It is essential that a quartz-like powder is applied in a cover enamel layer is, the quartz powder together with the Cover enamel is burned in.

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Description

Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einem Verfahren zur Erhöhung des Gleitschutzes resp der Gleitreibung auf einer mit einem Email beschichteten Oerfläche mit einem Verfahren gemäss dem Oberbegriff nach Anspruch 1, mit einer Anordnung mit erhöhtem Gleitschutz oder erhöhter Gleitreibung auf einer emaillierten Oberfläche, mit einer Anwendung des Verfahrens sowie mit einer Bade- oder Duschwanne mit einer erfindungsgemässen Anordnung.
Bei Badewannen oder Duschwannen besteht das Problem, dass bei voller Wanne oder beim Ablassen des Badewassers resp. bei Vorhandensein eines Seifenfilmes erhöhte Rutschgefahr besteht, was beim Benützen einer Bade- oder Duschwanne oftmals zu schwerwiegenden Unfällen führen kann.
Zur Behebung dieses an sich bereits längst bekannten Problemes werden viele Lösungen angeboten, die allerdings allesamt als nicht unbedingt sehr vorteilhaft resp. fehlerfrei zu beurteilen sind.
Bekannt sind beispielsweise klebbare Gleitschutzmuster, wie Streifen, Punkte oder Abziehbilder, die auf den Deckemail der Badewanne oder Duschwanne geklebt werden. Das Problem dieser geklebten Gleitschutzmuster liegt einerseits darin, dass sie sich bereits nach kurzer Zeit wieder ablösen und dass sie vor allem optisch schon nach kurzer Zeit sehr unsauber wirken. Es ist auch nicht weiter verwunderlich, dass dieser Gleitschutz als hygienisch bedenklich zu beurteilen ist.
Eine weitere Problemlösung wird darin gesehen, dass abziehbilderähnliche Gleitschutzmuster im Email eingebrannt werden, was aber einen zusätzlichen Einbrennvorgang voraussetzt. Es hat sich im übrigen auch gezeigt, dass der Gleitschutz derartiger eingebrannter Abziehbilder unzureichend ist.
Weiter vorgeschlagen werden Ausbuchtungen im Badewannenblech, was allerdings einen praktisch wirkungslosen Gleitschutz darstellt.
Weiter besteht die Möglichkeit des Anätzens des Deckemails, was einerseits die Beständigkeit des Emails stark vermindert und zudem auch keine grosse Wirkung zeitigt.
Eine Lösung wird auch darin gesehen, dass statt emaillierter Badewannen sog. Kunststoffbadewannen verwendet werden, die aber einerseits eine stark verminderte Lebensdauer aufweisen und zudem auch nur einen unwesentlich erhöhten Gleitschutz bieten, der die Unfallgefahr nicht entscheidend herabzusetzen weiss.
Auch Gummimatten oder selbsthaftende Gleitmatten angeboten, die in die Badewanne oder Duschwanne eingelegt werden können. Diese Matten sind wiederum hygienisch sehr bedenklich und weisen schon nach kurzer Dauer Pilzbefall auf.
In der DE-OS 34 05 768 wird das beidseitige Beschichten eines Bleches mit Emailschichten vorgeschlagen, wobei die beiden Emailschichten mit unterschiedlichen Mengen und Zusammensetzungen an mineralischen Füllstoffen versetzt werden, um so unterschiedliche Eigenschaften aufzuweisen Die vorgeschlagenen Emailschichten sind aber nicht geeignet für das Rutschfestausbilden von Badewannenoberflächen.
Eine weitere Lösung zum Rutschfestausbilden von Badewannen wird im World Patents Index Latest, Derwent Publications Ltd., Class M, Page 28 AN 85-066579 und PT-A-78 802 (ESMA) vorgeschlagen. wobei auf eine eingebrannte Emailschicht mittels Xenographie eine Paste auf mineralischer Basis aufgetragen wird und anschliessend bei 800 - 850°C während 10 Minuten eingebrannt wird.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gleitschutz für Badewannen und Duschwannen vorzuschlagen, der einerseits die geforderte Wirkung aufweist, hygienisch unbedenklich ist und zudem keinen weiteren Arbeitsgang bei der Emaillierung der Bade- oder Duschwanne erfordert.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mittels eines Verfahrens resp. einer Anordnung gemäss dem wortlaut nach Anspruch 1 resp. Anspruch 5 gelöst.
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Erhörung des Gleitschutzes resp. der Gleitreibung auf einer mindestens mit einem Grundemail und einem Deckemail beschichteten Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbrennen der Deckemailbeschichtung wenigstens in Teilbereichen der Oberfläche ein fein gemahlenes Quarzpulver aufgetragen wird, und dieses dann zusammen mit der Deckemailbeschichtung eingebrannt wird.
Zur Erhöhung des Gleitschutzes resp. der Gleitreibung auf einer emaillierten Obefläche wird entsprechend vorgeschlagen, dass auf die oberste Emailschicht resp. die Deckemailschicht, wobei diese wenigstens noch teilweise in fliessfähigem Zustand sein sollte, ein fein gemahlenes Pulver auf Quarzbasis wenigstens in Teilbereichen der Oberfläche aufgetragen wird, und anschliessend das Quarzpulver zusammen mit dem Deckemail eingebrannt wird.
Die Korngrösse des verwendeten Quarzpulvers sollte 0,12 mm bis < 0,3 mm sein, vorzugsweise 0,12-0,16 mm und für die Herstellung des Pulvers sollte geglüht, gereinigter Quarz verwendet werden, der zur Herstellung des Pulvers mittels einer sog. Schwingmühle gebrochen wird. Die Verwendung der sog. Schwingmühle hat den Vorteil, dass das Quarzpulver relativ stark abgerundete Kanten aufweist, d.h. nicht scharfkantig ist. Dies hat den Vorteil, dass in Bereichen, wo das Quarzpulver aufgetragen wird, dieses wohl die Gleitreibung beispielsweise in einer Dusch- oder Badewanne stark erhöht, jedoch für eine Person, welche in der Dusch- oder Badewanne steht, keine Verletzungsgefahr infolge Abscheuern der Haut besteht.
Das Schüttgewicht beim Auftrag des Quarzpulvers liegt erfindungsgemäss in einem Bereich von 0,05-2,0 g/dm2 resp. vorzugsweise in einem Bereich von 0,5-0,8 g/dm2.
Analog den oben angeführten Verfahren wird entsprechend eine Anordnung mit erhöhtem Gleitschutz oder erhöhter Gleitreibung auf einer emaillierten Oberfläche, bestehend aus Grund- und Deckemail, vorgeschlagen, die wenigstens in Teilbereichen der Oberfläche ein zusammen mit den Deckemail eingebranntes Quarzpulver mit einer Korngrösse < 0,3 mm umfasst.
Das Quarzpulver kann dabei ganzflächig regelmässig oder aber gemäss einem vorgegebenen Muster in Teilbereichen gleichmässig verteilt im Deckemail angeordnet sein.
Gemäss einer vorgeschlagenen Ausführung weist ein derartiges Muster Kreisscheiben mit einem Durchmesser von 2-3 cm auf, und die Kreisscheiben sind in Abständen von 1,5-3 cm voneinander beabstandet angeordnet. Aufgrund der oben angeführten Bemassungen ergeben sich so in einer Fläche von 10 auf 10 cm ca. 6-8 mit Quarzpulver beschichtete Kreisscheiben. Wesentlich ist dabei weniger, dass die angegebenen Masse genau eingehalten werden, als vielmehr, dass die Anordnung einem darauf stehenden Fuss, ob klein oder gross, die notwendige Rutschfestigkeit verleiht.
Die Schichtdicke des Deckemails kann beispielsweise ca. 80 um betragen.
Die oben angeführten erfindungsgemässen Verfahren eignen sich insbesondere zum Anordnen eines Gleitschutzes in einer Bade- oder Duschwanne, was entsprechend auch für die oben angeführten erfindungsgemässen Anordnungen zutrifft.
Es versteht sich von selbst, dass die oben angeführten Verfahren und Anordnungen zur Erzeugung eines Gleitschutzes an oder in einer x-beliebigen Oberfläche geeignet sind, die mittels eines zweischichtigen Emails beschichtet wird, resp. die eine Deckemailschicht aufweist. Wesentlich ist dabei auch, dass die Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens Farbtreue garantiert, was beispielsweise bei bekannten Verfahren mit zwei Einbrennvorgängen nicht gewährleistet ist. Es ist daher durchaus denkbar, die erfindungsgemässen Verfahren resp. Anordnungen beim Beschichten einer Oberfläche mit einem x-beliebigen Nass- oder Pulverlack anzuwenden, bei welchem die oberste Schicht eingebrannt resp. eingeschmolzen wird.
Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen und unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Dabei zeigen:
  • Fig. 1 im Schnitt eine erfindungsgemässe Anordnung eines Gleitschutzes,
  • Fig. 2 die Anordnung von Fig. 1 in Obenansicht,
  • Fig. 3 eine Anordnung zum Auftragen eines erfindungsgemässen Gleitschutzes wie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt,
  • Fig. 4 schematisch dargestellt das Auftragen eines erfindungsgemässen Gleitschutzes in einer Badewanne in Seitenquerschnitt, und
  • Fig. 5 die Anordnung von Fig. 4 in Obenansicht.
    • In Fig. 1 ist schematisch im Querschnitt ein erfindungsgemässer Gleitschutz dargestellt.
    Auf einer Oberfläche 1, wie beispielsweise eine Innenwannenoberfläche einer Bade- oder Duschwanne, ist zunächst eine Grundschicht oder Grundemailschicht 3 angeordnet, deren primäre Aufgabe darin besteht, Unebenheiten in der Wannenoberfläche auszugleichen und zudem gute Haftung des Deckemails zu garantieren. Auf dieser Grundschicht 3 ist ein Deckemail 5 aufgebracht, welcher in Teilbereichen den Gleitschutz umfasst, welcher aus fein pulverisierten Quarzkömern 7 besteht. Dabei ist es möglich, das Quarzpulver 7 gleichmässig über die gesamte Oberfläche anzuordnen, oder aber in Teilbereichen wie in Fig. 1 dargestellt. Der Vorteil des Anordnens in Teilbereichen liegt darin, dass wesentlich weniger Quarzpulver verwendet werden muss, um praktisch gleichen Gleitschutz zu erzielen, da unterhalb eines gewissen Schüttgewichtes praktisch kein Gleitschutz mehr besteht. Dies hat zur Folge, dass bei gleich viel verwendetem Pulver über die ganze Oberfläche ein wesentlich reduzierter Gleitschutz erhalten wird, als wenn die gleiche Quarzpulvermenge konzentrierter in örtlichen Teilbereichen aufgetragen wird, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
    In Fig. 2 ist die Anordnung gemäss Fig. 1 in Obenansicht dargestellt, wodurch nur der Deckemail 5 und die Quarzpulvermuster 7 sichtbar sind, währenddem ja die darunterliegende Oberfläche 1 unter der Deckschicht 5 verschwindet.
    In Fig. 3 ist nun schematisch dargestellt, wie der erfindungsgemässe Gleitschutz, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, aufgetragen resp. angeordnet wird. Wiederum über einer Oberfläche 1 ist eine Grundschicht 3 angeordnet, welche ihrerseits durch den Deckemail 5 beschichtet ist. Auf oder in diesen Deckemail 5 im noch fliessfähigen resp. nassen Zustand wird auf Stützen 15 ein Rahmen 13 angeordnet, in welchem becherförmige Gebilde 11 gemäss dem Muster von Fig. 2 eingelassen sind. Diese Becher 11 sind kreisrund, trichterförmig ausgebildet und sind an ihrem oberen und unteren Ende offen.
    Weiter an den Stützen 15 angeordnet ist eine Transportvorrichtung 17, auf welcher beweglich angeordnet ein trichterförmiger Vorratsbehälter 19 vorgesehen ist, der sowohl in Längsrichtung (gemäss eingezeichnetem Pfeil) wie auch in Querrichtung verschiebbar ist. In diesem trichterförmigen Vorratsbehälter 19 ist nun das Quarzpulver 23 angeordnet, welches durch eine Öffnung 21 im Vorratsbehälter nach unten ablassbar ist.
    Zum Erzeugen des Gleitschutzes wird nun der Vorratsbehälter 19 über die Trichter 11 gefahren, wobei jeweils das Pulver im Bereich der Trichter 11 durch diese hindurch auf die noch fliessfähige resp. nasse Deckemailschicht 5 gelangt. Auf diese Art und Weise entstehen die kreisrunden Muster, wie sie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt sind, oder andere x-beliebige Muster.
    Nach erfolgtem Auftragen des Quarzpulvers werden die Stützen 15 mit den Trichtern und dem Vorratsbehälter von der Oberfläche 1 entfernt, und die Deckemailschicht 5 wird zusammen mit dem aufgerieselten Pulver getrocknet und dann eingebrannt. Beim Einbrennen handelt es sich um an sich bekannte Einbrenn- oder Emailliertechnik, auf die an dieser Stelle nicht näher eingegangen werden soll.
    In den Fig. 4 und 5 ist schematisch das Anordnen eines Gleitschutzes in einer Badewanne dargestellt. Dabei zeigt Fig. 4 den Vorgang im Längsquerschnitt der Badewanne und Fig. 5 den Vorgang in Obenansicht.
    Eine Badewanne 31 weist eine innere Oberfläche 33 auf, die beispielsweise mit dem noch nassen Deckemail beschichtet ist. In einer Badewanne wird der Gleitschutz vorzugsweise im Beinbereich 33a angeordnet, d.h. nahe einer Ausflussöffnung 32, da das Anordnen eines Gleitschutzes im Sitzbereich der Badewanne nicht erwünscht ist.
    In diesem Beinbereich 33a der Badewanne 31 angeordnet ist ein Rahmen 35, welcher an seiner Unterseite die becherförmigen Öffnungen 37 aufweist. Der Rahmen 35 ist mittels Stützen 39 auf dem Badewannenboden 33 abgestützt.
    Das Eingeben des Quarzpulvers erfolgt wiederum mittels eines Vorratsbechers resp. Dosierapparates 41, welcher an seiner Unterseite eine wieder verschliessbare Öffnung 43 aufweisen kann, durch welche das Pulver beim Erzeugen des Gleitschutzes ausgegeben wird. Der Dosierapparat 41 ist in Längs- und Querrichtung verschiebbar an einem Arm 45 mit Gelenken 47 an einem Stativ 49 befestigt, das über eine Steuer- und Antriebseinheit 51 bewegt resp. angetrieben wird. Die Antriebsresp. Steuereinheit 51 ist selbstverständlich nur schematisch dargestellt, da sie nicht eigentlicher Bestandteil der Erfindung ist.
    Für die Erzeugung des erfindungsgemässen Gleitschutzes wird nun der Rahmen 35 über die Stützen 39 im Beinbereich 33a der Badewanne 31 angeordnet, wobei dies beispielsweise entlang einer Produktionslinie automatisch erfolgen kann. Dabei ist wesentlich, dass das Deckemail auf der inneren Oberfläche der Badewanne noch nass resp. fliessfähig ist, um so dem quarzartigen Pulver zu ermöglichen, wenigstens teilweise in das Deckemail einzutauchen. Der Vorteil der Verwendung des Quarzpulvers liegt darin, dass der Ausdehnungskoeffizient von Quarz sehr klein ist und sich optimal ins Gefüge des Deckemails einschmelzen lässt, wie er üblicherweise für das Beschichten von Badewannen verwendet wird.
    Das Quarzpulver im Dosierapparat 41 wird nun gleichmässig über die musterartigen Öffnungen 37 im unteren Teil des Rahmens 35 verteilt, wobei dies mittels der Steuerung 51, dem Stativ 49 über die Arme 45 und mittels der Gelenke 47 geschieht. Dabei ist es selbstverständlich möglich, dass der Ablauf computergesteuert erfolgt, d.h. dass im Antrieb resp. der Steuerung 51 eine programmierte Eingabe vorhanden ist, sodass die Quarzpulverausgabe gleichmässig und nur Über den Öffnungen 37 des Rahmens 35 erfolgt.
    Als vorteilhafte Dosierung des Quarzpulvers bei der Ausgabe hat sich ein Schüttgewicht von 0.65 g/dm2 ergeben. Allerdings hängt das Schüttgewicht stark von der Schichtdicke des Emails und von der Korngrosse des Quarzpulvers ab und liegt vorzugsweise in einem Bereich von 0,5-0,8 g/dm2.
    Nach erfolgter Ablagerung des Quarzpulvers im noch nassen Deckemail der Badewanne wird der Rahmen 35 wieder aus der Badewanne entfernt und das Deckemail zusammen mit den Quarzpulverablagerungen getrocknet und eingebrannt.
    Der Vorteil der Erzeugung dieses Gleitschutzes liegt vor allem darin, dass kein zusätzlicher Einbrennresp. Arbeitsvorgang benötigt wird beim Herstellen der Badewannen. Weiter vorteilhaft ist, dass der so erhaltene Gleitschutz auch dann optimal ist, wenn nur noch geringfügige Wassermengen am Boden der Badewanne vorhanden sind und diese seifigen Charakter aufweisen. Ein weiterer Vorteil dieses Gleitschutzes liegt darin, dass das Einbringen des Quarzpulvers farbenunabhängig ist, d.h. das eingebrannte Quarzpulver beeinflusst die Farbe des Deckemails nicht. Auch kann Quarz in jeder Farbe eingebrannt werden.
    Die erfindungsgemäss erzeugten Gleitschutzschichten wurden auf Chemikalienbeständigkeit geprüft. So wurde beispielsweise eine erfindungsgemässe Gleitschicht während 24 Stunden und 80° C mit einer 5%-igen Natronlauge überdeckt, wobei sich anschliessend keine sichtbaren Veränderungen feststellen liessen. Analog wurde ein erfindungsgemässer Gleitschutz mit einer 10%-igen Zitronensäure ebenfalls während 24 Stunden bei 40° C überdeckt, wobei auch hier keine sichtbaren Veränderungen festgestellt werden konnten.
    Die in den Fig. 1-5 beispielsweise dargestellten Anordnungen resp. Verfahrensanordnungen eines Gleitschutzes resp. zum Herstellen eines erfindungsgemässen Gleitschutzes können in x-beliebiger Art und Weise abgeändert und modifiziert werden. So ist es beispielsweise auch möglich, statt den kreisscheibenartigen Mustem streifenartige Muster anzuordnen, Muster in Form eines Firmensignetes, etc., wie selbstverständlich auch das Quarzpulver gleichmässig zu verteilen. Wichtig ist dabei, dass ein auf dem Muster stehender Fuss, ob klein, von einem Kind, oder gross, immer ausreichende Rutschfestigkeit aufweist. Auch können anstelle von Bechern irgendwelche andere geeignete Einrichtungen verwendet werden, um das Quarzpulver auf der Emailschicht zu verteilen. Auch die Verwendung eines lochartigen Siebes ist dazu möglich. Zu den Bechern ist weiter zu sagen, dass diese beispielsweise bevorzugt transparent ausgebildet sind, wobei selbstverständlich der ganze Bodenabschnitt des Rahmens 35 transparent sein kann.
    Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich für alle x-beliebigen Emailverfahren, wie beispielsweise nebst dem oben beschriebenen Verfahren auch für das sog. "two coat, one fire"-Verfahren. Wesentlich ist, dass in einer Deckemailschicht ein quarzartiges Pulver aufgetragen wird, wobei das Quarzpulver zusammen mit dem Deckemail eingebrannt wird.

    Claims (11)

    1. Verfahren zur Erhöhung des Gleitschutzes resp. der Gleitreibung auf einer mindestens mit einem Grundemail beschichteten Oberfläche, wobei mindestens eine weitere Emailschicht als Deckemail aufgetragen wird und vor dem Einbrennen der Deckemailbeschichtung wenigstens in Teilbereichen der Oberfläche fein gemahlenes Quarzpulver aufgetragen wird und zusammen mit der Deckbeschichtung eingebrannt wird, wobei die Korngrösse des Quarzpulvers in einem Bereich von 0,12 - < 0,3 mm liegt und für die Herstellung des Pulvers geglüht gereinigter Quarz verwendet wird, der mittels einer sog. Schwingmühle gebrochen wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die oberste Emailschicht (5) resp. die Deckemailschicht in wenigstens noch teilweise fliessfähigem Zustand ein fein gemahlenes Pulver (7) auf Quarzbasis wenigstens in Teilbereichen der Oberfläche aufgetragen wird und anschliessend zusammen mit dem Deckemail eingebrannt wird.
    3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngrösse des Quarzpulvers 0,12 bis 0,16 mm beträgt.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Quarzpulvers mit einem Schüttgewicht im Bereich von 0,05 - 2,0 g/dm2, vorzugsweise 0,5 - 0,8 g/dm2 erfolgt.
    5. Anordnung mit erhöhtem Gleitschutz oder erhöhter Gleitreibung auf einer emaillierten Oberfläche (5, 33), hergestellt gemäss dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die emaillierte Oberfläche zwei Emailschichten, ein Grundemail und ein Deckemail, aufweist und wenigsten in Teilbereichen der Oberfläche (33a) zusammen mit dem Deckemail eingebranntes Quarzpulver (7) mit einem Korngrössen < 0,3 mm angeordnet ist.
    6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Quarzpulver gemäss einem vorgegebenen Muster (37) in Teilbereichen (33a) gleichmässig verteilt im Deckemail angeordnet ist.
    7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster dergestalt ist, dass einer auf dem Muster stehenden Person, resp. deren Fusssohlen, ausreichender Gleitschutz gewährt wird.
    8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster (37) Kreisscheiben mit einem Durchmesser von 2-3 cm umfasst und die Kreisscheiben in Abständen von 1,5-3 cm voneinander beabstandet angeordnet sind.
    9. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-4 zum Anordnen eines Gleitschutzes in einer Badewanne (31) oder einer Duschwanne.
    10. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-4 zum Anordnen eines Gleitschutzes in einem Email resp. in einer emaillierten Oberfläche unter Beibehaltung eines im wesentlichen gleichbleibenden Farbtons.
    11. Bade- oder Duschwanne mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 5-8.
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