EP0493988A1 - Embase d'antenne, en particulier d'antenne télescopique - Google Patents

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EP0493988A1
EP0493988A1 EP91403205A EP91403205A EP0493988A1 EP 0493988 A1 EP0493988 A1 EP 0493988A1 EP 91403205 A EP91403205 A EP 91403205A EP 91403205 A EP91403205 A EP 91403205A EP 0493988 A1 EP0493988 A1 EP 0493988A1
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EP
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tube
base
sector
socket
antenna
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EP91403205A
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EP0493988B1 (fr
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Raymond Caillot
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Mecaniplast
Original Assignee
Mecaniplast
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/1207—Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element
    • H01Q1/1214—Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element through a wall

Definitions

  • the invention relates to an antenna base of the kind which includes, on the one hand, a tube in which an antenna strand can slide and, on the other hand, an oblique lateral sleeve fixed to the tube, sleeve to which is connected a coaxial cable intended to connect the antenna base to a receiving station, this base comprising a piece of light alloy, in particular zamak, suitable for establishing a mechanical connection between the tube and the socket for that the angle of obliquity of the socket relative to the tube is ensured, the antenna strand being electrically connected to a pin which is located in the axis of the oblique socket, this pin itself being intended to be electrically connected to the core of the coaxial cable going to the receiving station, while the base tube is electrically connected to the oblique sleeve which is itself electrically connected to the braid of the coaxial cable.
  • the antenna strand is a telescopic strand which, when retracted, is housed in the tube.
  • the deployment of the telescopic strand can be controlled electrically by motor, or manually.
  • the antenna base can therefore be used for any type of wing antenna, intended for a radio receiver.
  • the light alloy part is constituted by the assembly of the oblique sleeve and a relatively long sleeve at the base of which is screwed the base tube.
  • the disadvantage of such a device results from the large volume of the light alloy part which is relatively expensive and from the need to thread the tube to assemble it to the base of the light alloy part.
  • the oblique lateral sleeve is fixed to the base tube by a lug which is riveted on the tube before an injection of plastic material.
  • the fixing rivet is an added rivet and this results in a certain inaccuracy in the positioning of the tab relative to the base tube.
  • the socket is welded to the tab which makes an additional operation and further leads to inaccuracy. The positioning of the pin in the socket is not ensured in a precise manner which makes practically impossible any automatic welding of this pin with a contact element of the antenna strand.
  • a base in which the light alloy part has the shape of a ring which is connected to the base tube.
  • a brass sheath is provided at the upper part of the base and contains, at its lower part, a cylindrical wiper with lamellae which ensures sliding contact with the antenna strand.
  • the invention aims, above all, to provide an antenna base of the type defined above which is more economical to produce while allowing precise orientation of the light alloy part relative to the base tube, making possible operations of automatic welding, and while allowing an increase in manufacturing speed.
  • an antenna base of the kind defined above is characterized in that the piece of light alloy, in particular of zamak, comprises at the level of the base tube an open cylindrical sector, extending over a fraction of circumference, this sector comprising protuberances in the radial direction making it possible to fix said part on the tube by riveting said protuberances.
  • the open cylindrical sector of the part extends, in cross section, substantially over a semicircle and forms a sort of crescent.
  • the cylindrical sector of the light alloy part is located outside the tube of which it partially surrounds an area, and the protuberances are provided radially inside this sector, holes being provided in the tube. to receive the growths.
  • at least one passage is provided in the tube, opposite the holes, to facilitate the riveting operations and allow the introduction of a tool.
  • the cylindrical sector is engaged inside the tube which has a longitudinal slot to allow a web of said part to be engaged connecting the sector to a part forming the socket, the protuberances being provided radially outside the sector, the tube comprising holes for the passage of these protuberances before their riveting .
  • the aforesaid piece of light alloy and the bush form a one-piece assembly.
  • the aforesaid monobloc assembly comprises, on the sleeve, a lug extending radially, for fixing a ground braid.
  • the socket may have an internal shoulder in order to allow precise positioning of a plug of insulating material introduced into the socket and in which a pin is mounted, itself precisely positioned relative to the plug, in particular by means of a provided shoulder. on this pin, so that the position of the end of the pin relative to the base tube is ensured in a precise manner which allows, in particular by automatic welding, the connection of this pin to an elastic connection tab electrically linked to the antenna strand.
  • connection tab is advantageously secured to a cylindrical element with longitudinal strips capable of ensuring sliding contact with the antenna strand, the base comprising a sheath of insulating material, enclosing said cylindrical element with longitudinal strips, the aforementioned tab elastic connection coming to bear against the neighboring end of the spindle.
  • the positioning of the sleeve of insulating material on the tube can be carried out by pressing the sleeve on the end of the base tube.
  • the side sleeve can be equipped with a connector with elastic hooking fingers allowing snap connection to a cap provided at the end of the coaxial cable.
  • a connector of this type has been described in patent application FR 90 04094 filed on March 30, 1990, in the name of the same applicant.
  • Figure 1 of these drawings is an elevational view of an antenna base according to the invention.
  • FIG. 2 is a vertical axial section, on a larger scale, of the base of FIG. 1, along the line II-II of FIG. 3.
  • Figure 3 is a section along line III-III of Figure 2.
  • Figure 4 is a section along line IV-IV of Figure 2.
  • Figure 5 is an elevational view of the one-piece assembly of the light alloy part comprising a cylindrical sector and the oblique sleeve.
  • Figure 6 is a section along line VI-VI of Figure 5.
  • Figure 7 is an axial vertical section along line VII-VII of Figure 8 of another embodiment of an antenna base according to the invention.
  • Figure 8 is a section along line VIII-VIII of Figure 7.
  • Figure 9 is a section along line IX-IX of Figure 7.
  • FIG. 10 is an elevation view of the one-piece assembly of the light alloy part and of the socket of the base of FIG. 7.
  • Figure 11 is a section along line XI-XI of Figure 10.
  • Figure 12 is an axial vertical section, with external parts, of another alternative embodiment of the base according to the invention.
  • an antenna base 1 comprising a metal tube 2, in particular aluminum, in which can slide an antenna strand 1 shown only in Figure 1.
  • This strand d 'antenna 3 is telescopic and, when retracted, is housed, for the most part, in the tube 2.
  • the base further comprises an oblique lateral sleeve 4 fixed to the tube 3; the axis of the socket 4 forms with the axis of the tube an acute angle A, for example of about 25 °.
  • a pin 5 is mounted in the axis of the sleeve 4 inside a plug 6 made of insulating material, in particular polycarbonate loaded with glass fibers.
  • the socket 4 makes it possible to connect a coaxial cable 7 intended to connect the base 1 to a receiving station.
  • the pin 6 is intended to be electrically connected to the core of the coaxial cable 7, while the base tube 2 is electrically connected to the oblique sleeve 4 which is itself electrically connected to the braid of the cable 7.
  • the base 4 comprises a piece 8 of light alloy, in particular of zamak, clearly visible in FIGS. 4 to 6, suitable for establishing a mechanical connection between the tube 2 and the socket 4 so that the angle of obliquity A of the sleeve relative to the tube 2 is ensured.
  • the part 8 (see FIG. 6) comprises, at the level of the base tube 2, an open cylindrical sector 9 extending over a fraction of the circumference.
  • the sector 9 extends, in section transverse, on a little less than a semicircle and forms a sort of crescent.
  • the part 8 comprises a radial veil 10, with a substantially triangular outline as visible in FIG. 5, which provides a rigid connection between the sector 9 and the socket 4.
  • the part 8, the veil 10 and the sleeve 4 are molded in one piece and form a one-piece assembly.
  • the cylindrical sector 9 of the part 8 is intended to be located outside of the tube 2, that is to say that the internal diameter of the sector 9 is equal to the outside diameter of the tube 2.
  • the sector 9 therefore partially surrounds an area of the tube 2, as visible in FIGS. 2 and 3.
  • the sector 9 is provided with protuberances 11 projecting radially inwards from this sector , and advantageously coming from molding with the part 8.
  • two protuberances 11 are provided, being offset in a direction parallel to that of the axis of the tube 2.
  • Holes 12 are formed in the tube 2 to receive these protuberances 11.
  • the upper end of the tube 2 has a notch 14 allowing in particular the anchoring in a molding material which will be discussed later.
  • the upper end of the tube 2 is received in an annular housing provided at the base of a main sheath 15, in particular made of polycarbonate filled with glass fibers, electrically insulating.
  • the sheath 15 abuts against the end of the tube 2.
  • housing Inside the sheath 15 is provided another housing of smaller diameter than that provided for the tube 2, housing in which is disposed an element 16 of cylindrical shape, with longitudinal strips 17, convex radially inward, separated by slots, suitable for ensuring sliding contact with the antenna strand (not shown in FIG. 2).
  • the slats 17 have a certain radial elasticity.
  • the cylindrical element 16 is axially spaced from the upper end of the tube 2 so that there is no electrical contact between these two elements.
  • the lower end of one of the strips 17 is extended by a connection blade 18, bent upwards, through a notch provided in the wall of the lower part of the sleeve 15, so that this blade 18 (see figure 2) is outside the sheath 15.
  • the upper end of the spindle 5 is in contact with the blade 18 to which it is welded.
  • the plug 6 forming an insulating body is positioned precisely inside the socket 4 by means of a circular shoulder 19 provided inside this socket.
  • the pin 5 is positioned precisely inside the insulating body 6 thanks to a shoulder 20 provided in the central housing of this body 6, suitable for cooperating with a corresponding shoulder of the pin 5 corresponding to a reduction in diameter, the part of the spindle 5 of larger diameter being on the side of the blade 18.
  • the socket 4 is advantageously provided with a lug 21 extending radially on the side opposite to the part 8 and provided with a hole 22 for fixing a ground braid 23 (figure 1).
  • the assembly of the sheath 15, of the tube 2, of the block formed by the sleeve 4 and the part 8 is coated with an overmolding 24, for example made of polypropylene. It should be noted that this overmolding 24 penetrates inside the upper end of the tube 2 and forms an insulating inner layer 25 of reduced and sufficient thickness to avoid any contact between the antenna strand 3, electrically connected to the pin 5, and the tube 2 connected to ground.
  • an overmolding 24 penetrates inside the upper end of the tube 2 and forms an insulating inner layer 25 of reduced and sufficient thickness to avoid any contact between the antenna strand 3, electrically connected to the pin 5, and the tube 2 connected to ground.
  • the block formed by the part 8 and the socket 4 according to the invention is of reduced dimensions and can be easily fixed to the tube 2 while ensuring precise positioning of the pin 5, making possible automatic welding operations of this pin 5 on the blade 18.
  • the cylindrical sector 109 is arranged inside the tube 102 which has a longitudinal slot 26 to allow the passage of the web 110 connecting the sector 102 to the part forming the oblique sleeve 104.
  • the longitudinal slit 26 is wide enough to allow the sector 109 to enter the tube 102.
  • This slit 26 can be closed at its two longitudinal ends so that at the upper end 27 (FIG. 7) of the tube 102 is found a continuous circular section.
  • the protrusions 111 are provided radially outside the sector 109. They pass through the holes 112 provided in the tube 102 and can be crushed from the outside for the riveting of the sector 109 and of the socket 104 on this tube 102.
  • the outside diameter of the sector 109 is equal to the inside diameter of the tube 102.
  • a coaxial metal sheath 28 is partially engaged in the upper end of the tube 102 and projects beyond this end.
  • the antenna strand not shown in FIGS. 7 and 8, slides in this sheath 28 while being in electrical contact with said sheath.
  • the pin 105 of the sleeve 104 is welded to the outer surface of this sleeve.
  • the assembly is coated in an overmolding 124 made of insulating plastic material, for example polypropylene, the centering and electrical insulation of the sleeve 28 relative to the tube 102 being ensured by this overmolding.
  • the tube 29 is intended to protect the antenna strand in the retracted position and to avoid any contact between this strand and the tube 102 connected to ground.
  • a sealing sleeve 30 may be provided at the junction of the sleeve 28 and the tube 29, so as to cover the adjacent ends of these two elements, an inner radial shoulder being provided to act as a stop at each of these ends.
  • a hollow imprint e (FIGS. 10 and 11) can be provided on the internal face of sector 109.
  • FIG. 12 illustrates an alternative embodiment in which the elements identical or similar to elements already described in connection with FIGS. 1 to 6 are designated by numerical references equal to the sum of the number 200 and the reference used in the preceding figures. Their description will not be repeated or will be made only succinctly.
  • the oblique lateral sleeve 204 is capped with a kind of plastic sleeve 31 provided with hooking fingers 32 projecting from the end of the sleeve 204.
  • the fingers hooking 32 are separated from each other by slots 33 and have a certain elasticity in the radial direction. They are provided at their end with an inward radial projection forming a beak and allow a snap locking on a cap (not shown) provided at the end of the coaxial cable intended to be connected to the socket 204.
  • a connector for this type has been described in patent application FR 90 04094 filed on March 30, 1990, in the name of the same applicant.
  • an antenna base in accordance with the invention is of a relatively economical embodiment by making it possible, in particular, to reduce the consumption of light alloy. It allows precise positioning of the different elements and therefore automatic operations, especially for welding. It also makes it possible to easily ensure direct grounding of the base by means of a tab such as 21, 121, 221.

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Abstract

L'embase d'antenne (1) comprend, d'une part, un tube (2) dans lequel peut coulisser un brin d'antenne et, d'autre part, une douille latérale (4) oblique fixée au tube, douille sur laquelle vient se raccorder un câble coaxial destiné à relier l'embase de l'antenne à un poste récepteur. L'embase comprend une pièce (8) en alliage léger, en particulier en zamac, propre à établir une liaison mécanique entre le tube (2) et la douille (4) pour que l'angle d'obliquité de la douille relativement au tube soit assuré. La pièce (8) en alliage léger comporte au niveau du tube d'embase un secteur cylindrique ouvert (9), s'étendant sur une fraction de circonférence, ce secteur comportant des excroissances (11) dans le sens radial permettant de fixer ladite pièce (8) sur le tube (2) par rivetage de ces excroissances. <IMAGE>

Description

  • L'invention est relative à une embase d'antenne du genre de celles qui comprennent, d'une part, un tube dans lequel peut coulisser un brin d'antenne et, d'autre part, une douille latérale oblique fixée au tube, douille sur laquelle vient se raccorder un câble coaxial destiné à relier l'embase de l'antenne à un poste récepteur, cette embase comportant une pièce en alliage léger, en particulier en zamac, propre à établir une liaison mécanique entre le tube et la douille pour que l'angle d'obliquité de la douille relativement au tube soit assuré, le brin d'antenne étant relié électriquement à une broche qui se trouve dans l'axe de la douille oblique, cette broche étant elle-même destinée à être reliée électriquement à l'âme du câble coaxial allant vers le poste récepteur, tandis que le tube d'embase est électriquement relié à la douille oblique qui est elle-même reliée électriquement à la tresse du câble coaxial.
  • Généralement le brin d'antenne est un brin télescopique qui, lorsqu'il est rétracté, se trouve logé dans le tube. Le déploiement du brin télescopique peut être commandé électriquement par moteur, ou manuellement.
  • L'embase d'antenne peut donc être utilisée pour n'importe quel type d'antenne d'aile, destinée à un poste récepteur autoradio.
  • On a généralement constaté que même si le poste récepteur comporte une masse à laquelle est reliée la tresse du câble coaxial, il est nécessaire, pour assurer une bonne réception, de prévoir une masse directement au niveau de l'embase d'antenne à l'aide d'une tresse métallique reliant électriquement la douille à la masse.
  • On connaît une réalisation dans laquelle la pièce en alliage léger est constituée par l'ensemble de la douille oblique et d'un manchon relativement long à la base duquel est vissé le tube d'embase. L'inconvénient d'un tel dispositif résulte du volume important de la pièce en alliage léger qui est relativement coûteuse et de la nécessité de fileter le tube pour l'assembler à la base de la pièce en alliage léger.
  • On connaît une autre réalisation dans laquelle la douille latérale oblique est fixée sur le tube d'embase par une patte qui est rivetée sur le tube avant une injection de matière plastique. Le rivet de fixation est un rivet rapporté et il en résulte une certaine imprécision du positionnement de la patte relativement au tube d'embase. En outre, la douille est soudée sur la patte ce qui fait une opération supplémentaire et entraîne encore une imprécision. Le positionnement de la broche dans la douille n'est pas assuré de manière précise ce qui rend pratiquement impossible toute soudure automatique de cette broche avec un élément de contact du brin d'antenne.
  • De plus, dans une telle réalisation, si l'on veut fixer une tresse de masse sur le tube d'embase, on est obligé ou bien de rapporter un collier sur le tube lui-même, ce qui est coûteux, ou bien de rapporter une patte sur la douille oblique ce qui est encore une opération coûteuse.
  • On connaît enfin une embase dans laquelle la pièce en alliage léger a la forme d'une bague qui se raccorde sur le tube d'embase. Un fourreau en laiton est prévu à la partie supérieure de l'embase et contient, à sa partie inférieure, un frotteur cylindrique à lamelles qui assure le contact coulissant avec le brin d'antenne.
  • Dans une telle réalisation, pour la mise en place d'une tresse de masse sur le tube d'embase, on prévoit un collier indépendant, ce qui complique les opérations de montage et d'assemblage et, en outre, la pièce en alliage léger est relativement importante donc relativement chère.
  • L'invention a pour but, surtout, de fournir une embase d'antenne du genre défini précédemment qui soit plus économique à réaliser tout en permettant une orientation précise de la pièce en alliage léger relativement au tube d'embase, rendant possibles des opérations de soudage automatique, et tout en permettant une augmentation de la rapidité de fabrication.
  • Selon l'invention, une embase d'antenne du genre défini précédemment est caractérisée par le fait que la pièce en alliage léger, en particulier en zamac, comporte au niveau du tube d'embase un secteur cylindrique ouvert, s'étendant sur une fraction de circonférence, ce secteur comportant des excroissances dans le sens radial permettant de fixer ladite pièce sur le tube par rivetage desdites excroissances.
  • De préférence, le secteur cylindrique ouvert de la pièce s'étend, en coupe transversale, sensiblement sur un demi-cercle et forme en quelque sorte un croissant.
  • Selon une première possibilité, le secteur cylindrique de la pièce en alliage léger est situé à l'extérieur du tube dont il entoure partiellement une zone, et les excroissances sont prévues radialement à l'intérieur de ce secteur, des trous étant ménagés dans le tube pour recevoir les excroissances. Avantageusement, au moins un passage est prévu dans le tube, en face des trous, pour faciliter les opérations de rivetage et permettre l'introduction d'un outil.
  • Selon une autre possibilité, le secteur cylindrique est engagé à l'intérieur du tube lequel comporte une fente longitudinale pour permettre d'engager un voile de ladite pièce reliant le secteur à une partie formant la douille, les excroissances étant prévues radialement à l'extérieur du secteur, le tube comportant des trous pour le passage de ces excroissances avant leur rivetage.
  • La susdite pièce en alliage léger et la douille forment un ensemble monobloc.
  • Avantageusement, le susdit ensemble monobloc comporte, sur la douille, une patte s'étendant radialement, pour la fixation d'une tresse de masse.
  • La douille peut comporter un épaulement intérieur afin de permettre un positionnement précis d'un bouchon en matière isolante introduit dans la douille et dans lequel est montée une broche, elle-même positionnée de manière précise relativement au bouchon, en particulier grâce à un épaulement prévu sur cette broche, de sorte que la position de l'extrémité de la broche relativement au tube d'embase est assurée de manière précise ce qui permet, notamment par soudure automatique, le raccordement de cette broche à une patte de connexion élastique liée électriquement au brin d'antenne.
  • Ladite patte de connexion est avantageusement solidaire d'un élément cylindrique à lamelles longitudinales propres à assurer un contact coulissant avec le brin d'antenne, l'embase comprenant un fourreau en matière isolante, renfermant ledit élément cylindrique à lamelles longitudinales, la susdite patte de connexion élastique venant en appui contre l'extrémité voisine de la broche.
  • Le positionnement du fourreau en matière isolante sur le tube peut s'effectuer par mise en appui du fourreau sur l'extrémité du tube d'embase.
  • La douille latérale peut être équipée d'un connecteur à doigts d'accrochage élastiques permettant le raccordement par encliquetage à un chapeau prévu à l'extrémité du câble coaxial. Un connecteur de ce type a été décrit dans la demande de brevet FR 90 04094 déposée le 30 mars 1990, au nom du même demandeur.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais quine sont nullement limitatifs.
  • La figure 1, de ces dessins, est une vue en élévation d'une embase d'antenne conforme à l'invention.
  • La figure 2 est une coupe axiale verticale, à plus grande échelle, de l'embase de la figure 1, selon la ligne II-II de la figure 3.
  • La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2.
  • La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
  • La figure 5 est une vue en élévation de l'ensemble monobloc de la pièce en alliage léger comportant un secteur cylindrique et de la douille oblique.
  • La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5.
  • La figure 7 est une coupe verticale axiale selon la ligne VII-VII de la figure 8 d'une autre réalisation d'une embase d'antenne selon l'invention.
  • La figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7.
  • La figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 7.
  • La figure 10 est une vue en élévation de l'ensemble monobloc de la pièce en alliage léger et de la douille de l'embase de la figure 7.
  • La figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
  • La figure 12, enfin, est une coupe verticale axiale, avec parties en extérieur, d'une autre variante de réalisation de l'embase selon l'invention.
  • En se reportant aux figures 1 à 3 des dessins, on peut voir une embase d'antenne 1 comprenant un tube 2 métallique, notamment en aluminium, dans lequel peut coulisser un brin d'antenne 1 représenté uniquement sur la figure 1. Ce brin d'antenne 3 est télescopique et, lorsqu'il est rétracté, se trouve logé, pour sa majeure partie, dans le tube 2. L'embase comprend en outre une douille latérale oblique 4 fixée au tube 3 ; l'axe de la douille 4 forme avec l'axe du tube un angle aigu A, par exemple d'environ 25°. Une broche 5 est montée dans l'axe de la douille 4 à l'intérieur d'un bouchon 6 en matière isolante, en particulier en polycarbonate chargé de fibres de verre.
  • La douille 4 permet de raccorder un câble coaxial 7 destiné à relier l'embase 1 à un poste récepteur. La broche 6 est destinée à être reliée électriquement à l'âme du câble coaxial 7, tandis que le tube d'embase 2 est relié électriquement à la douille oblique 4 qui est elle-même reliée électriquement à la tresse du câble 7.
  • L'embase 4 comporte une pièce 8 en alliage léger, en particulier en zamac, bien visible sur les figures 4 à 6, propre à établir une liaison mécanique entre le tube 2 et la douille 4 pour que l'angle d'obliquité A de la douille relativement au tube 2 soit assuré.
  • La pièce 8 (voir figure 6) comporte, au niveau du tube d'embase 2, un secteur cylindrique ouvert 9 s'étendant sur une fraction de circonférence. De préférence, le secteur 9 s'étend, en coupe transversale, sur un peu moins d'un demi-cercle et forme en quelque sorte un croissant. La pièce 8 comporte un voile radial 10, à contour sensiblement triangulaire comme visible sur la figure 5, qui assure une liaison rigide entre le secteur 9 et la douille 4.
  • Avantageusement, la pièce 8, le voile 10 et la douille 4 sont moulés d'un seul bloc et forment un ensemble monobloc.
  • Selon une première possibilité, correspondant à la réalisation des figures 1 à 6, le secteur cylindrique 9 de la pièce 8 est destiné à être situé à l'extérieur du tube 2, c'est-à-dire que le diamètre intérieur du secteur 9 est égal au diamètre extérieur du tube 2. Le secteur 9 entoure donc partiellement une zone du tube 2, comme visible sur les figures 2 et 3. Le secteur 9 est muni d'excroissances 11 faisant saillie radialement, vers l'intérieur de ce secteur, et venant avantageusement de moulage avec la pièce 8. Dans l'exemple considéré, deux excroissances 11 sont prévues en étant décalées suivant une direction parallèle à celle de l'axe du tube 2. Des trous 12 sont ménagés dans le tube 2 pour recevoir ces excroissances 11. Un passage 13, constitué par exemple par une lumière rectangulaire, est prévu dans le tube 2, sensiblement à l'opposé diamétralement des trous 12, pour faciliter les opérations de rivetage et permettre l'introduction d'un outil dans le tube 2 et l'écrasement des excroissances 11 pour la fixation de la pièce 8 sur le tube 2.
  • Comme visible sur les figures 2 et 3, l'extrémité supérieure du tube 2 comporte une échancrure 14 permettant notamment l'ancrage dans une matière de surmoulage dont il sera question plus loin.
  • L'extrémité supérieure du tube 2 est reçue dans un logement annulaire prévu à la base d'un fourreau principal 15, notamment réalisé en polycarbonate chargé de fibres de verre, isolant électriquement. Le fourreau 15 vient en butée contre l'extrémité du tube 2.
  • A l'intérieur du fourreau 15 est prévu un autre logement de diamètre plus faible que celui prévu pour le tube 2, logement dans lequel est disposé un élément 16 d'allure cylindrique, à lamelles longitudinales 17, convexes radialement vers l'intérieur, séparées par des fentes, propres à assurer un contact coulissant avec le brin d'antenne (non représenté sur la figure 2). Les lamelles 17 présentent une certaine élasticité radiale.
  • L'élément cylindrique 16 est écarté axialement de l'extrémité supérieure du tube 2 de manière qu'il n'y ait aucun contact électrique entre ces deux éléments. L'extrémité inférieure de l'une des lamelles 17 se prolonge par une lame de connexion 18, recourbée vers le haut, à travers une échancrure prévue dans la paroi de la partie inférieure du fourreau 15, de sorte que cette lame 18 (voir figure 2) se trouve à l'extérieur du fourreau 15. L'extrémité supérieure de la broche 5 est au contact de la lame 18 à laquelle elle est soudée. Le bouchon 6 formant corps isolant est positionné de manière précise à l'intérieur de la douille 4 grâce à un épaulement circulaire 19 prévu à l'intérieur de cette douille. De même, la broche 5 est positionnée de manière précise à l'intérieur du corps isolant 6 grâce à un épaulement 20 prévu dans le logement central de ce corps 6, propre à coopérer avec un épaulement correspondant de la broche 5 correspondant à une diminution de diamètre, la partie de la broche 5 de plus fort diamètre se trouvant du côté de la lame 18.
  • La douille 4 est avantageusement munie d'une patte 21 s'étendant radialement du côté opposé à la pièce 8 et munie d'un trou 22 pour la fixation d'une tresse de masse 23 (figure 1).
  • L'ensemble du fourreau 15, du tube 2, du bloc formé par la douille 4 et la pièce 8 est enrobé par un surmoulage 24, par exemple en polypropylène. Il est à noter que ce surmoulage 24 pénètre à l'intérieur de l'extrémité supérieure du tube 2 et forme une couche intérieure isolante 25 d'épaisseur réduite et suffisante pour éviter tout contact entre le brin d'antenne 3, relié électriquement à la broche 5, et le tube 2 relié à la masse.
  • Le bloc formé par la pièce 8 et la douille 4 selon l'invention est de dimensions réduites et peut être aisément fixé au tube 2 en assurant un positionnement précis de la broche 5, rendant possibles des opérations de soudage automatique de cette broche 5 sur la lame 18.
  • On se reporte maintenant aux figures 7 à 11 qui représentent une variante de réalisation de l'embase selon l'invention, variante dans laquelle les éléments identiques ou jouant des rôles semblables à des éléments déjà décrits à propos des figures précédentes seront désignés par des références numériques égales à la somme du nombre 100 et de la référence numérique utilisée précédemment, leur description n'étant pas reprise ou n'étant effectuée que succinctement.
  • Selon cette variante, le secteur cylindrique 109 est disposé à l'intérieur du tube 102 lequel comporte une fente longitudinale 26 pour permettre le passage du voile 110 reliant le secteur 102 à la partie formant la douille oblique 104.
  • La fente longitudinale 26 est suffisamment large pour permettre l'entrée du secteur 109 dans le tube 102. Cette fente 26 peut être fermée à ses deux extrémités longitudinales de sorte qu'à l'extrémité supérieure 27 (figure 7) du tube 102 on retrouve une section circulaire continue.
  • Les excroissances 111 sont prévues radialement à l'extérieur du secteur 109. Elles passent à travers les trous 112 prévus dans le tube 102 et peuvent être écrasées depuis l'extérieur pour le rivetage du secteur 109 et de la douille 104 sur ce tube 102. Le diamètre extérieur du secteur 109 est égal au diamètre intérieur du tube 102.
  • Un fourreau métallique coaxial 28 est engagé en partie dans l'extrémité supérieure du tube 102 et fait saillie au-delà de cette extrémité. Le brin d'antenne, non représenté sur les figures 7 et 8, coulisse dans ce fourreau 28 en étant en contact électrique avec ledit fourreau. La broche 105 de la douille 104 est soudée sur la surface extérieure de ce fourreau. L'ensemble est enrobé dans un surmoulage 124 en matière plastique isolante, par exemple en polypropylène, le centrage et l'isolation électrique du fourreau 28 relativement au tube 102 étant assuré par ce surmoulage. On peut prévoir, avantageusement, dans le prolongement du fourreau 28, vers le bas, un tube protecteur 29, en matière plastique, dont le diamètre extérieur est sensiblement égal à celui du fourreau 28 de sorte qu'un espace annulaire subsiste entre la surface extérieure de ce tube 29 et la surface intérieure du tube 102. Le tube 29 est destiné à protéger le brin d'antenne en position rétractée et à éviter tout contact entre ce brin et le tube 102 relié à la masse.
  • Une douille d'étanchéité 30 peut être prévue à la jonction du fourreau 28 et du tube 29, de manière à coiffer les extrémités adjacentes de ces deux éléments, un épaulement radial intérieur étant prévu pour servir de butée à chacune de ces extrémités.
  • Une empreinte en creux e (figures 10 et 11) peut être prévue sur la face interne du secteur 109.
  • L'embase des figures 7 à 11 offre des avantages semblables à ceux énoncés à propos des figures précédentes.
  • La figure 12 illustre une variante de réalisation dans laquelle les éléments identiques ou similaires à des éléments déjà décrits à propos des figures 1 à 6 sont désignés par des références numériques égales à la somme du nombre 200 et de la référence utilisée sur les figures précédentes. Leur description ne sera pas reprise ou ne sera effectuée que succinctement.
  • Dans la réalisation conforme à la figure 12, la douille latérale oblique 204 est coiffée d'une sorte de manchon 31 en matière plastique muni de doigts d'accrochage 32 en saillie par rapport à l'extrémité de la douille 204. Les doigts d'accrochage 32 sont séparés les uns des autres par des fentes 33 et présentent une certaine élasticité dans le sens radial. Ils sont munis à leur extrémité d'une saillie radiale vers l'intérieur formant bec et permettent un verrouillage par encliquetage sur un chapeau (non représenté) prévu à l'extrémité du câble coaxial destiné à être reliée à la douille 204. Un connecteur de ce type a été décrit dans la demande de brevet FR 90 04094 déposée le 30 mars 1990, au nom du même demandeur.
  • Quelle que soit la réalisation adoptée, une embase d'antenne conforme à l'invention est d'une réalisation relativement économique en permettant, notamment, de réduire la consommation d'alliage léger. Elle permet un positionnement précis des différents éléments et donc des opérations automatiques, notamment pour le soudage. Elle permet également d'assurer aisément la mise à la masse directe de l'embase grâce à une patte telle que 21, 121, 221.

Claims (9)

  1. Embase d'antenne comprenant, d'une part, un tube (2, 102, 202) dans lequel peut coulisser un brin d'antenne et, d'autre part, une douille latérale (4, 104, 204) fixée au tube, douille sur laquelle vient se raccorder un câble coaxial destiné à relier l'embase de l'antenne à un poste récepteur, cette embase comportant une pièce (8, 108, 208) en alliage léger, en particulier en zamac, propre à établir une liaison mécanique et électrique entre le tube et la douille, caractérisée par le fait que la pièce (8, 108, 208) en alliage léger comporte au niveau du tube d'embase un secteur cylindrique ouvert (9, 109, 209), s'étendant sur une fraction de circonférence, ce secteur comportant des excroissances (11, 111, 211) dans le sens radial permettant de fixer ladite pièce (8, 108, 208) sur le tube par rivetage de ces excroissances.
  2. Embase selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le secteur cylindrique (9, 109, 209) de la pièce s'étend, en coupe transversale, sensiblement sur un demi-cercle, et forme un croissant.
  3. Embase selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le secteur cylindrique (9) de la pièce (8) en alliage léger est situé à l'extérieur du tube dont il entoure partiellement une zone, et les excroissances (11) sont prévues radialement à l'intérieur de ce secteur (9), des trous (12) étant ménagés dans le tube pour recevoir les excroissances, au moins un passage (13) étant prévu dans le tube, en face des trous, pour faciliter les opérations de rivetage et permettre l'introduction d'un outil.
  4. Embase selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le secteur cylindrique (109) est engagé à l'intérieur du tube (102) lequel comporte une fente longitudinale (26) pour permettre d'engager ladite pièce (108) et le passage d'un voile (110) reliant le secteur (109) à une partie formant la douille (104), les excroissances (111) étant prévues radialement à l'extérieur du secteur, le tube comportant des trous (112) pour le passage de ces excroissances avant leur rivetage.
  5. Embase selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la susdite pièce en alliage léger (8, 108) et la douille (4, 104) forment un ensemble monobloc.
  6. Embase selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'ensemble monobloc comporte, sur la douille (4, 104, 204) une patte (21, 121, 221) s'étendant radialement pour la fixation d'une tresse de masse.
  7. Embase selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la douille (4, 104, 204) comporte un épaulement intérieur (19, 119, 219) afin de permettre un positionnement précis d'un bouchon (6, 106, 206) en matière isolante introduit dans la douille et dans lequel est montée une broche (5, 105, 205) elle-même positionnée de manière précise, ce qui permet son raccordement.
  8. Embase selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu'elle comporte une patte de connexion (18, 218) élastique solidaire d'un élément cylindrique (16, 216) à lamelles longitudinales (17, 217) propres à assurer un contact coulissant avec le brin d'antenne, l'embase comprenant un fourreau (15, 215) en matière isolante, renfermant ledit élément cylindrique à lamelles longitudinales, la susdite patte de connexion venant en appui élastique contre l'extrémité voisine de la broche.
  9. Embase selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la douille latérale (204) est équipée d'un connecteur à doigts d'accrochage (32) élastiques permettant le raccordement à un chapeau prévu à l'extrémité du câble coaxial par encliquetage.
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