EP0511274A1 - Vorrichtung zur oberflächenbehandlung von werkstücken mittels lichtstrahlen. - Google Patents

Vorrichtung zur oberflächenbehandlung von werkstücken mittels lichtstrahlen.

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EP0511274A1
EP0511274A1 EP91902949A EP91902949A EP0511274A1 EP 0511274 A1 EP0511274 A1 EP 0511274A1 EP 91902949 A EP91902949 A EP 91902949A EP 91902949 A EP91902949 A EP 91902949A EP 0511274 A1 EP0511274 A1 EP 0511274A1
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reflector
workpiece
arc lamp
focus
longitudinal axis
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Clemens Meyer-Kobbe
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MEYER KOBBE CLEMENS
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation

Definitions

  • the invention relates to a device for
  • an annealing furnace with a long arc lamp is known.
  • the longbow lamp is in a closed room. Static operation is planned.
  • the known device works at relatively low temperatures, namely annealing temperatures, to heal lattice dislocations and thus relieve internal stresses.
  • An aspherical reflector is used and the lamp is operated in pulsed mode in order to achieve high energy for a short time to heal the lattice dislocations.
  • An even distribution of energy is provided, the irradiated area should not exceed twelve times the light-emitting area of the lamp.
  • the lamp and / or the workpiece are arranged outside the beam center of the reflector in order to maintain the uniform illumination of the workpiece.
  • the individual beams are imaged at different points so that there is no bundling, that is to say no focusing of the lamp beams.
  • the device comprises an elliptical mirror, in or near the focus of which is close to a mirror, an arc lamp as a practically punctiform radiation source for high-temperature radiation, and in or near whose other focus which is remote from the mirror, the workpiece is arranged.
  • an arc lamp as a practically punctiform radiation source for high-temperature radiation
  • the workpiece is arranged.
  • the object of the present invention is to provide a convenient object of the present invention.
  • Fig. 1 is a schematic perspective
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the device according to the invention according to FIG. 1 in an inclined position for adjusting the machining track width
  • Fig. 10 shows the device according to the invention in
  • FIG. 11 shows the device according to the invention with the reflector inclined between the reflector and the workpiece, the inclination being transverse to the longitudinal axis
  • FIGS. 14 to 16 the device according to the invention
  • the drawing shows a device for the surface treatment of workpieces.
  • the device comprises a reflector 1 with an elliptical cylindrical surface 11 and side end walls 12, which support a high-power arc lamp 2 arranged approximately in the reflector-near focus, the light beams 30 of which are focused on a reflector-free line focus 4, cf. Fig. 1.
  • the surface of a workpiece 3 to be treated is located in or near this line focus 4.
  • the workpiece 3 is arranged to be three-dimensionally movable with the aid of a device (not shown), which is indicated by the coordinate cross XYZ and the movement arrows 5.
  • a device not shown
  • Reflector 1 can be arranged to be movable in three dimensions.
  • the relative movement between the workpiece and the reflector 1 or the lamp beam of the reflector can be controlled by a CNC control, with either the workpiece or the reflector or both parts being moved.
  • the reflector 1 with the high-power long-arc lamp 2 can be adjusted to the side at an angle ⁇ between zero and 90 ° orthogonal to the relative movement 5, so that the machining track width 6 can be set, cf. Fig. 2.
  • coolable screens 7, 7 'arranged in the beam path 30 are provided for beam limitation, cf. 3 and 4, the diaphragms 7 serving to limit the width of the irradiation area (FIG. 3) and the diaphragms 7 'serving to limit the length of the irradiation area (FIG. 4) of the workpiece 3.
  • the limitation of the width of the irradiation area can also be by mirrors 8 (FIG. 5) and 18 (FIG. 7) and 28 (FIG. 9) and the limitation of the length of the irradiation area by mirrors 8 '(FIG. G) and 18' ( Fig. 8) take place.
  • the reflector 1 can be pivoted about the longitudinal axis of the long arc lamp 2 such that the workpiece surface normal and the reflector normal are at an angle ⁇ about the longitudinal axis of the long arc lamp, as is shown in FIG. 10 is shown. Furthermore, the reflector 1 with the longitudinal axis of the long-arc lamp 2 lying approximately in the reflector-near focus can be inclined at an angle ⁇ transverse to the longitudinal axis of the long-arc lamp, cf. Fig. 11.
  • a cooling device 25 for example in the form of a tube or a plate-shaped hollow body with nozzles 26 pointing towards the workpiece 3, can be moved around the heated edge layer or the heated surface as quickly as possible cool down, cf. Fig. 12, 13. At the same time, this device can serve as an aperture to limit the beam gangos.
  • the cooling device 25 can be arranged in such a way that workpiece quenching during relative movement in the direction of the longitudinal axis of the line focus, cf. Fig. 13, or that one
  • the cooling device can advantageously be a type of water shower, in order to be able to better quench the workpiece edge layer rn.it with water, particularly in the case of long exposure times to the beam.
  • a processing gas flow 31 can be provided transversely, primarily against the feed direction when the workpiece moves or in the feed direction when the reflector moves between the workpiece and the reflector.
  • a device 27 with a processing gas nozzle 29 can be arranged below or to the side of the reflected beam 30, cf. 14 and 15.
  • the processing nozzles 29 can also be integrated into the reflector, as shown in FIG. 16, primarily at locations in the reflector which do not or only to a small extent contribute to the radiation intensity in the line focus; these locations are, for example, the zenith of the reflector or the side walls 12 of the reflector.
  • This arrangement of the machining gas nozzles has the advantage that the water vapor generated is blown away from the reflector when water is quenched.
  • the lamp power can be reduced according to the heat conduction conditions or the workpiece preheating.
  • the device described above can be used excellently for large surface treatment of workpieces.
  • the light of the high-power long-arc lamp 2 is focused on the surface of the workpiece 3 with the aid of the reflector 1, either providing a relative movement between the workpiece and the reflector for heating across the area or stationary heating of the surface layer in order to heat the surface layer and at high levels
  • a quenching medium for example water.
  • the quenching is advantageously carried out with water, as has already been mentioned above.
  • the intensity in the line focus i. H. the lamp power and / or the beam exposure time are chosen so small that the melting temperature of the workpiece surface layer is not reached.
  • the workpiece can also be subjected to a further heat treatment before the lamp beam treatment or after the lamp beam treatment.

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Description

Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung
von Werkstücken mittels Lichtstrahlen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur
Oberflächenbehandlung von Werkstücken gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Oberflächenbehandlung (Härten, timschmelzen, Legieren, Beschichten etc.) von Metallen werden derzeit bereits vereinzelt Strahlverfahren angewandt. Zum Einsatz kommen Elektronenstrahlanlagen und zunehmend Laser. Nachteilig wirken sich der hohe Kostenaufwand und insbesondere beim Laser die begrenzte Strahlleistung aus.
Durch die GB 20 83 728 ist ein Glühofen mit einer Langbogenlampe bekannt. Die Langbogenlampe befindet sich in einem geschlossenen Raum. Es ist ein statischer Betrieb vorgesehen. Die bekannte Vorrichtung arbeitet bei relativ niedrigen Temperaturen, nämlich Glühtemperaturen, um Gitterversetzungen auszuheilen und damit innere Spannungen abzubauen. Es wird ein asphärischer Reflektor verwendet, und die Lampe wird im Pulsbetrieb betrieben, um kurzfristig eine hohe Energie zu erzielen zum Ausheilen der Gitterversetzungen. Es ist eine gleichmäßige Energieverteilung vorgesehen, wobei die bestrahlte Fläche das Zwölffache der Licht emittierenden Fläche der Lampe nicht übersteigen soll. Die Lampe und/oder das Werkstück sind bei der Entgegenhaltung außerhalb des Strahlzentrums des Reflektors angeordnet, um die gleichmäßige Ausleuchtung des Werkstückes zu erhalten. Die Abbildung der einzelnen Strahlen erfolgt in unterschiedlichen Punkten, so daß keine Bündelung, also keine Fokussierung der Lampenstrahlen, vorliegt.
Durch die DE-AS 22 57 739 ist eine Vorrichtung zum Schweißen, Schmelzen oder Erhitzen eines Werkstückes mit Lichtenergie bekannt. Die Vorrichtumg umfaßt einen ellyptischen Spiegel, in oder nahe dessen einem spiegelnahen Brennpunkt eine Bogenlampe als praktisch punktförmige Strahlungsquelle für eine Hochtemperaturstrahlaung und in oder nahe dessen anderem spiegelfernen Brennpunkt das Werkstück angeordnet ist. Durch eine solche Vorrichtung ist praktisch nur eine punktförmige Behandlung der Oberfläche des Werkstückes erreichbar, so daß großflächige Behandlungen nur mühsam und unvollkommen durchführbar sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht
darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine großflächige Behandlung von Werkstückoberflächen mühelos auch mit hoher Strahlleistung möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung ist es möglich, eine großflächige Oberflächenbehandlung mit Hochleistungslampen durchzuführen.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische perspektivische
Darstellung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung mit Reflektor und Lang- bogenlampe zur Oberflächenbehandlung
eines Werkstückes,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 in geneigter Stellung zur Einstbellung der Bearbeitungsspurbreite,
Fig. 3 und 4 die Vorrichtung nach Fig. 1 oder
2 mit zusätzlicher Verwendung von Blenden zur Bestrahlungsbegrenzung,
Fig. 5 bis 9 die Vorrichtung nach Fig. 1 oder
2 mil zusätzlicher Verwendung von Spiegeln zur Bestrahlungsbegrenzung,
Fig. 10 die erfindungsgemäße Vorrichtung in
winkliger Stellung, in der die Reflektornormale unter einem Winkel zwischen Werkstück und Vorrichtung steht, wobei die Neigung, um die Längsachse der Langbugenlanipe erfolgt,
Fig. 11 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit zur zwischen Reflektor und Werkstück geneigtem Reflektor, wobei die Neigung quer zur Längsachse erfolgt,
Fig. 12 und 13 die erfindungsgemäße Vorrichtung
mit zusätzlicher Verwendung von Wasserbrausen zur Abkühlung und Strahlabsohirmung bei Relativbewegung in Richtung der und quer zur Längsachse des Linienfokus, Fig. 14 bis 16 die erfindungsgemäße Vorrichtung
mit einer Einrichtung zur Zuführung eines Bearbeitungsgasstromes.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken. Die Vorrichtung umfaßt einen Reflektor 1 mit ellyptischer Zylinderfläche 11 und seitlichen Abschlußwänden 12, die eine etwa im reflektornahen Fokus angeordnete Hochleistungsbogenlampe 2 lagern, deren Lichtstrahlen 30 auf einen reflektorferrien Linienfokus 4 fokussiert werden, vgl. Fig. 1.
Im oder nahe diesem Linienfokus 4 befindet sich die Oberfläche eines zu behandelnden Werkstückes 3. Das Werkstück 3 ist mit Hilfe einer Einrichtung (nicht dargestellt) dreidimensional bewegbar angeordnet, was durch das Kσordinatenkreuz XYZ und die Bewegungspfeile 5 angedeutet ist. Anstelle des Werkstückes oder zusätzlich kann der
Reflektor 1 dreidimensional beweglich angeordnet sein. Die Relativbewegung zwischen dem Werkstück und dem Reflektor 1 bzw. dem Lampenstrahl des Reflektors kann durch eine CNC- Steuerung gesteuert werden, wobei entweder das Werkstück oder der Reflektor oder beide Teile bewegt werden. Der Reflektor 1 mit Hochleistungslangbogenlampe 2 ist zur Seite unter einem Winkel α zwischen null und 90º orthogonal zur Relativbewegung 5 einstellbar, um so die Bearbeitungsspurbreite 6 einstellen zu können, vgl. Fig. 2.
Um die Bestrahlungsfläche auf der Oberfläche des
Werkstückes 3 zu verkleinern, sind kühlbare, im Strahlengang 30 angeordnete Blenden 7, 7' zur Strahlbegrenzung vorgesehen, vgl. Fig. 3 und 4, wobei die Blenden 7 zur Begrenzung der Breite der Bestrahlungsfläche (Fig. 3) und die Blenden 7' zur Begrenzung der Länge der Bestrahlungsfläche (Fig. 4) des Werkstückes 3 dienen.
Die Begrenzung der Breite der Bestrahlungsfläche kann auch durch Spiegel 8 (Fig. 5) und 18 (Fig. 7) und 28 (Fig. 9) und die Begrenzung der Länge der Bestrahlungsfläche durch Spiegel 8' (Fig. G) und 18' (Fig. 8) erfolgen.
Um die Erwärmungs- und Ahkühlprozesse der Werkstückrandschicht zu verbessern, kann der Reflektor 1 um die Längsachse der Langbogenlampe 2 verschwenkt werden, derart, daß die Werkstückoberflächennormale und die Reflektornormale unter einem Winkel β um die Längsachse der Langbogenlampe zueinander stehen, wie dies in der Fig. 10 dargestellt ist. Ferner ist der Reflektor 1 mit der etwa im reflektornahen Fokus liegenden Längsachse der Langbögenlampe 2 unter einem Winkel γ quer zur Längsachse der Langbogenlampe neigbar, vgl. Fig. 11.
Hierdurch ist außerdem eine gezielte Beeinflussung der Erwärmung im Strahlungslinienfokus, insbesondere zur Vermeidung von überhitzungen von Werkstückbereichen mit verringerter Wärmeleitung, z. B. von Kanten und Ecken, möglich.
In den Strahlengäng 30 zwischen Reflektor 1 und Werkstück 3 ist eine Kühleinrichtung 25, beispielsweise in Form eines Rohres oder eines plattenförmigen Hohlkörpers mit zum Werkstück 3 zeigenden Düsen 26, bewegbar, um die erwärmte Randschicht bzw. die erwärmte Oberfläche möglichst rasch abzukühlen, vgl. Fig. 12, 13. Gleichzeitig kann diese Einrichtung als Blende zur Begrenzung des Strah iengangos dienen. Die Kühleinrichtung 25 kann so angeordnet werden, daß eine Werkstückabschreckung bei Relativbewegung in Richtung der Linienfokuslängsachse, vgl. Fig. 13, oder daβ eine
Werkstückabschreckung bei Relativbewegung quer zur Linienfokuslängsachse, vgl. Fig. 12, erreicht wird. Vorteilhaft kann die Kühleinrichtung eine Art Wasserbrause sein, um insbesondere bei langen Strahleinwirkzeiten die Werkstückrandschicht rn.it Wasser besser abschrecken zu können.
Um ein Verschmutzen des Reflektors durch von der Werkstückoberflache aufsteigende Gase und Dämpfe zu vorhindern, kann ein Bearbeitungsgasstrom 31 quer, vornehmlich entgegen der Vorschubrichtung bei Bewegung des Werkstückes oder in Vorschubrichtung bei Bewegung des Reflektors zwischen Werkstück und Reflektor vorgesehen werden. Hierzu kann unterhalb oder seitlich des reflektierten Strahlenbündels 30 eine Einrichtung 27 mit Bearbeitungsgasdüse 29 angeordnet sein, vgl. Fig. 14 und 15. Die Bearbeitungsdüsen 29 können auch in den Reflektor integriert werden, wie dies in der Fig. 16 dargestellt ist, vornehmlich an Stellen im Reflektor, die nicht oder nur in geringem Maße zur Strahlungsintensität im Linienfokus beitragen; diese Stellen sind beispielsweise der Zenit des Reflektors oder die Seitenwände 12 des Reflektors. Diese Anordnung der Bearbeitungsgasdüsen hat den Vorteil, daß bei Wasserabschreckung der entstehende Wasserdampf vom Reflektor weggeblasen wird.
Um bei Beginn der Oberflächenbehandlung bzw. beim Anfahren der Behandlung über eine Werkstückkante für eine kurze Zeitdauer, vornehmlich > 3 sec, eine Einlaufstrecke mit nicht stationären Wärmeleitbedingungen zu vermeiden, wird auf eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Reflektor verzichtet und wird die Werkstückoberfläche stationär bestrahlt.
Zur Vermeidung der Uberhitzung der Werkstückrand schicht beim überfahren einer Werkstückkante bzw. eines
Werkstückbereichs mit verminderter Wärmeableitung, kann die Lampenleistung entsprechend den Wärmeleitbedingungen bzw. der Werkstückvorwärmung verringert werden.
Die oben beschriebene Vorrichtung kann vorzüglich eingesetzt werden zur großflächigen Oberflächenbehandlung von Werkstücken. Für diese Oberflächenbehandlung wird das Licht der Hochleistungslangbogenlampe 2 mit Hilfe des Reflektors 1 auf die Oberfläche des Werkstückes 3 fokussiert, wobei entweder eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Reflektor zur flächenüberstreichenden Erwärmung oder eine stationäre Erwärmung der Randschicht vorgesehen ist, um die Randschicht zu erwärmen und bei hohen Intensitäten im Fokus und/oder bei langen Strahleinwirkzeiten zu erschmelzen und anschließend durch Selbstabschreckung oder durch Abschreckung mit einem Abschreckungsmedium, beispielsweise Wasser, zu erkalten. Bei rascher Erwärmung, d. h. bei hohen Intensitäten im Linienfokus und kurzen Strahleinwirkzeiten kann man eine Erkaltung der Werkstücke gröβerer Wandstärke, vornehmlich > 20 mm, durch Selbstabschreckung erzielen. Bei langen Strahleinwirkzeiten erfolgt die Abschreckung vorteilhafter mit Wasser, wie dies oben schon erwähnt worden ist. Zum Härten der Oberfläche eines Werkstückes wird die Intensität im Linienfokus, d. h. die Lampenleistung und/oder die Strahleinwirkzeit so klein gewählt, daß die Schmelztemperatur der Werkstückrandschicht nicht erreicht wird.
Zum Lampenumschmelzen, -beschichten, -dispergieren und -legieren wird mit hohen Intensitäten im Linienfokus des Reflektors gearbeitet, d. h. mit hohen Lampenleistungen und/oder langen Strahleinwirkzeiten, um so die Schmelztemperatur des Werkstückes und beim Beschichten und Legieren außerdem des Zusatzwerkstoffes zu erreichen.
Es soll angemerkt werden, daß zur Energieeinkoppelung der Strahlung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in die Werkstückoberflache von Stahl und Gußeisen und einer Reihe von anderen Werkstoffen keine absorptionserhöhenden Mittel auf die Oberfläche des Werkstückes aufgebracht zu werden brauchen.
Das Werkstück kann im übrigen vor der Lampenstrahlbehandlung oder nach der Lampenstrahlbehandlung einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zur großflächigen Oberflächenbehandlung von Werkstücken mittels Lichtstrahlen, mit einem zylindrischen Reflektor und einer im Reflektor angeordneten Langbogenlampe, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festphasen- und
Flüssigphasenumwandlung sowie zur Beschichtung und zum
Legieren von Randschichten des Werkstückes eine kontinuierlich betriebene Hochleistungslangbogenlampe (2) im wesentlichen im Fokus eines Reflektors (1) angeordnet ist, der durch eine ellyptische Zylinderfläche (11) gebildet wird und der das Licht der Hochleistungslangbogenlampe auf einen reflektorfernen Linienfokus (4) fokussiert, in oder nahe dem das zu behandelnde Werkstück (3) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Reflektor (1) und Werkstück (3) relativ zueinander bewegbar ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektor (1) zur Einstellung der Bearbeitungsspurbreite verschwenkbar ist, derart, daß die Längsachse des Linienfokus (4) unter einem Winkel orthogonal zur Relativbewegung (5) zwischen 0º und 90º einstellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Erwär mungs- und Abkühlprozesse der Werkstückrandschicht der
Reflektor so einstellbar ist, daß die Workstückoberflächennormale und die Reflektornormale unter einem Winkel zueinander stehen, wobei die Kippung um die Längsachse der Langbogenlampe erfolgt.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur gezielten Beeinflussung der Erwärmung und der Abkühlung des Werkstückes (3) der Reflektor (1) relativ zum Werkstück quer zur Läncgsachse neigbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verkleinerung der Bestrahlungsfläche Blenden (7, 7') und Spiegel (0, 8', 18, 18', 28) zur Strahlbegrenzung vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch G, dadurch gekennzeichnet, daß die Spiegel keilförmig oder kegelförmig ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blenden und/oder Spiegel kühlbar ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur raschen Abkühlung der erwärmten Randschicht des Werkstückes (3) Kühleinrichtungen (25) vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtungen Wasserbrausen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtungen gleichzeitig als Blenden zur Begrenzung des Strahlenganges ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Bearbeitungsgasdüsen (29) vorgesehen sind, deren Wirkbereich zwischen Reflektor (1) und Werkstück (3) liegt und über die ein Bearbeitungsgasstrom zuführbar ist, der quer, entgegen der Vorschubrichtung (5) bei Bewegung des Werkstückes oder in Vorschubrichtung bei Bewegung des Reflektors zwischen Reflektor und Werkstück einblasbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsgasdüsen (29) in die Reflektorfläche des Reflektors integriert sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsgasdüsen (29) im Zenit des
Reflektors oder in den Seitenwänden des Reflektors angeordnet sind.
EP91902949A 1990-01-18 1991-01-15 Vorrichtung zur oberflächenbehandlung von werkstücken mittels lichtstrahlen Expired - Lifetime EP0511274B1 (de)

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DE4001280 1990-01-18
DE4001280A DE4001280A1 (de) 1990-01-18 1990-01-18 Vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken mittels lichtstrahlen
PCT/EP1991/000055 WO1991010751A1 (de) 1990-01-18 1991-01-15 Vorrichtung zur oberflächenbehandlung von werkstücken mittels lichtstrahlen

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EP0511274A1 true EP0511274A1 (de) 1992-11-04
EP0511274B1 EP0511274B1 (de) 1994-07-27

Family

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EP (1) EP0511274B1 (de)
JP (1) JPH05505213A (de)
AT (1) ATE109210T1 (de)
CA (1) CA2074265A1 (de)
DE (1) DE4001280A1 (de)
ES (1) ES2061233T3 (de)
WO (1) WO1991010751A1 (de)

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