EP0512903A1 - Boîte à fluide tubulaire pour échangeur de chaleur, et procédé pour sa réalisation - Google Patents

Boîte à fluide tubulaire pour échangeur de chaleur, et procédé pour sa réalisation Download PDF

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EP0512903A1
EP0512903A1 EP92401239A EP92401239A EP0512903A1 EP 0512903 A1 EP0512903 A1 EP 0512903A1 EP 92401239 A EP92401239 A EP 92401239A EP 92401239 A EP92401239 A EP 92401239A EP 0512903 A1 EP0512903 A1 EP 0512903A1
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EP
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tubular wall
tubes
heat exchanger
transverse partitions
openings
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Philippe Le Gauyer
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Valeo Thermique Moteur SA
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Valeo Thermique Moteur SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
    • F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49389—Header or manifold making

Definitions

  • the invention relates to heat exchangers of the type comprising at least one fluid box having an elongated tubular wall and at least two attached transverse partitions, and a multiplicity of parallel tubes entering the fluid box through openings made in the tubular wall. .
  • This same document also provides means for limiting the penetration of the tubes into the fluid box, in the form of shoulders or projections made on the outside of the tubes and which abut against the tubular wall. This arrangement requires special machining of each of the tubes.
  • the object of the invention is to remedy at least some of the aforementioned drawbacks.
  • the invention relates to a heat exchanger of the type defined in the introduction, in which the transverse partitions are integral with a connecting piece elongated in the direction of the axis of the tubular wall.
  • the transverse partitions may comprise two end partitions defining with the tubular wall the interior space of the fluid box and / or at least one intermediate partition dividing the fluid box into at least two compartments in each of which opens a part of the tubes.
  • the ends of the tubes abut against the connecting piece, which limits the penetration of each of them uniformly.
  • the peripheral edges of the transverse partitions and / or the tubes are brazed to the tubular wall.
  • the connecting piece is a bar having notches, mutually spaced in its longitudinal direction, for receiving the transverse partitions, each partition also having a notch for receiving the bar and the latter coming substantially in contact with the tubular wall in a diametrically opposite position relative to the openings for passage of the tubes.
  • the bar is in the form of a gutter with a cross section in an arc of a circle and has through openings mutually spaced apart in its longitudinal direction, each partition having along its perimeter a recess whose height and the circumferential extent correspond to the thickness and to the arc length of the gutter, this recess being interrupted by a radial projection which engages in an opening of the gutter to ensure the attachment of the partition to the gutter, and this resting on the tubular wall in a diametrically opposite region with respect to the tube passage openings.
  • the connecting piece can have a multiplicity of regularly spaced notches or openings, some of them only being associated with transverse partitions, depending on the length of the compartments to be produced. .
  • the same connecting piece can thus be used for fluid boxes of the same length but differing by the position of the partitions.
  • the invention also relates to a method of producing a heat exchanger as defined above, in which one introduces, by an open end of the tubular wall, the connecting piece carrying the transverse partitions and which slides it longitudinally until the partitions reach the positions they must occupy, before introducing the ends of the tubes into the fluid box through the openings in the tubular wall.
  • peripheral edges of the transverse partitions and / or the tubes are brazed to the tubular wall by melting a fusible metal coating provided on at least one of the parts to be brazed.
  • the heat exchanger partially shown in Figures 1 and 2 intended in particular to serve as a condenser in an air conditioning installation of the passenger compartment of a motor vehicle, comprises a fluid box 1 formed by a tubular wall 2 closed in the vicinity from its ends by two transverse partitions 3a and 3b to define an interior space subdivided by intermediate transverse partitions 4a, 4b into several compartments 5a, 5b, 5c, 5d (the references 5b and 5c correspond to two different compartments or to the same compartment according to whether or not there is at least one other partition, not shown, between the partitions 4a and 4b).
  • the tubular wall 2 has a multiplicity of openings 6 into each of which engages a tube 7 whose cross section is elongated in the transverse direction of the fluid box, the tubes 7 being parallel to each other and perpendicular to the longitudinal direction of the fluid box.
  • An open end 8 of each of the tubes 7 is located inside the fluid box 1, the opposite end possibly being inside another fluid box not shown, similar to the fluid box 1 and extending parallel thereto.
  • Interleaves 9 constituted by strips of metal sheets curved substantially in the form of a sinusoid are placed in the intervals between the tubes 7 (or between a tube 7 and an end plate 10) to come into thermal contact with the tubes.
  • the partitions 3 and 4 all identical to each other and having the shape of circular disks, have a central circular opening 11 in which an elongate cylindrical rod 12 is engaged practically without play, common to all the transverse partitions, this rod forming a connecting part between the partitions.
  • the rod 12 is flattened by a mechanical operation in zones 13 adjacent to the partitions, on either side of each of these, to form radial bulges, as shown in FIG. 3, transversely to the direction of the flattening. These bulges immobilize the partitions 3 and 4 in the longitudinal direction of the rod.
  • the subassembly thus formed is introduced, during the assembly of the heat exchanger, inside the tubular wall 2 by one of the open ends thereof, and slides longitudinally, the edge of the partitions 3 and 4 sliding against the internal surface of the wall 2, until the partitions reach the positions which they must occupy in the finished heat exchanger.
  • the tubes 7 are then introduced through the openings 6, which may have been made either before or after the installation of the sub-assembly 3, 4, 12, until their ends 8 abut against the rod 12 .
  • the seal between the outer surface of the tubes 7 and the openings 6 on the one hand, between the edge of the partitions 3 and 4 and the internal surface of the tubular wall 2 on the other hand, is obtained by brazing by means of a fusible metal coating which is melted by heating the assembled heat exchanger.
  • This coating is preferably provided on the outer surface of the tubular wall 2 for its connection with the tubes, and on the partitions for their connection with the tubular wall. This prevents the presence of such a coating on the internal surface of the tubular wall, which would risk causing partial closure of the ends of the tubes.
  • FIGS. 4 to 10 The general structure and the method of assembly of the heat exchangers illustrated in FIGS. 4 to 10 are the same as those of the heat exchanger of FIGS. 1 to 3, and the identical elements are designated by the same reference numbers. Only the transverse partitions and the profiled part differ from one embodiment to another and will be described below.
  • the cylindrical rod 12 of the first example is replaced by a bar 112 of rectangular cross section, having a multiplicity of notches 113 regularly spaced in its longitudinal direction, all adjacent to the same narrow edge 114 of the bar 112, extending over the entire width of the cross section thereof and thus giving it the appearance of a rack.
  • These notches are limited by aces surfaces perpendicular to the longitudinal direction of the bar.
  • the transverse end partitions 103a, 103b and the intermediate transverse partitions 104 are circular discs whose thickness is substantially equal to the width of the notches 113.
  • Each of these partitions has ( see Figure 6) a radial notch 115 extending over the entire thickness of the partition.
  • the notch 115 is symmetrical with respect to an axial plane 116 of the partition and has a uniform width corresponding to that of the bar 112.
  • the sum of the depths of a notch 113 and a notch 115 is substantially equal to the length of the rectangular section of the strip 112, so that each partition can be fitted onto the bar, at the level of one of the notches 113, as shown in FIGS.
  • the connecting piece has a gutter shape whose cross section represents a semicircle.
  • This gutter has a multiplicity of openings 213 aligned in its longitudinal plane of symmetry and regularly spaced from each other.
  • the recess 217a, 217b and the zone 215 extend in total over a half-circumference, and the depth of the recess corresponds to the thickness of the gutter 212.
  • Each partition 203, 204 can therefore be placed in the gutter so that the projecting zone 215 engages in an opening 213, the profile of the gutter filling the recess 217a, 217b to reconstitute the circular outline of the partition.
  • the openings 213 can be slightly flared towards the outside of the gutter so as to allow mutual riveting by deformation of the projection 215.
  • the outer surface of the gutter comes to bear on the internal surface of the tubular wall 2, in the half-circumference of this- here opposed to openings 6.
  • the ends 8 of the tubes 7 abut against the longitudinal edges 218 of the gutter.

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Abstract

L'échangeur de chaleur, utilisable notamment comme condenseur dans une installation de climatisation de véhicule automobile, comprend une boite à fluide (1) présentant une paroi tubulaire allongée (2) et des cloisons transversales rapportées (3,4), et une multiplicité de tubes parallèles (7) pénétrant dans la boite à fluide par des ouvertures (6) ménagées dans la paroi tubulaire. Les cloisons transversales sont entièrement logées à l'intérieur de la paroi tubulaire et sont solidaires d'une pièce de liaison (12) allongée dans la direction de l'axe de la paroi tubulaire, qui permet leur mise en place simultanée et les maintient en place, et sert de butée pour les extrémités (8) des tubes.

Description

  • L'invention concerne les échangeurs de chaleur du type comprenant au moins une boîte à fluide présentant une paroi tubulaire allongée et au moins deux cloisons transversales rapportées, et une multiplicité de tubes parallèles pénétrant dans la boîte à fluide par des ouvertures ménagées dns la paroi tubulaire.
  • Un tel échangeur, utilisable notamment comme condenseur dans une telle installation de climatisation de véhicule automobile, est décrit dans EP-A-0 360 362. Dans cet échangeur connu, la paroi tubulaire présente des fentes diamétrales, chaque cloison étant introduite latéralement à travers l'une de ces fentes et présentant un contour approprié lui permettant de venir en butée contre les extrémités de cette même fente. La cloison ainsi immobilisée est ensuite brasée à la paroi tubulaire. Cette disposition a pour inconvénient de compliquer la réalisation de la paroi tubulaire par l'usinage des fentes, et impose une forme irrégulière pour la cloison. De plus, ces fentes créent des risques de fuite supplémentaires.
  • Ce même document prévoit également des moyens pour limiter la pénétration des tubes dans la boîte à fluide, sous la forme d'épaulements ou de saillies réalisés à l'extérieur des tubes et qui viennent en butée contre la paroi tubulaire. Cette disposition nécessite un usinage particulier de chacun des tubes.
  • Le but de l'invention est de remédier à certains au moins des inconvénients précités.
  • L'invention vise un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel les cloisons transversales sont solidaires d'une pièce de liaison allongée dans la direction de l'axe de la paroi tubulaire.
  • Les cloisons transversales peuvent comprendre deux cloisons terminales délimitant avec la paroi tubulaire l'espace intérieur de la boîte à fluide et/ou au moins une cloison intermédiaire divisant la boîte à fluide en au moins deux compartiments dans chacun desquels débouche une partie des tubes.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les extrémités des tubes viennent en butée contre la pièce de liaison, ce qui limite la pénétration de chacun d'eux de façon uniforme.
  • De préférence, les bords périphériques des cloisons transversales et/ou les tubes sont brasés à la paroi tubulaire.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la pièce de liaison est une barrette présentant des encoches, mutuellement espacées dans sa direction longitudinale, pour recevoir les cloisons transversales, chaque cloison présentant également une encoche pour recevoir la barrette et celle-ci venant sensiblement en contact avec la paroi tubulaire dans une position diamétralement opposée par rapport aux ouvertures de passage des tubes.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la barrette est en forme de gouttière à section transversale en arc de cercle et présente des ouvertures traversantes mutuellement espacées dans sa direction longitudinale, chaque cloison présentant le long de son périmètre un évidement dont la hauteur et l'étendue circonférentielle correspondent à l'épaisseur et à la longueur d'arc de la gouttière, cet évidement étant interrompu par une saillie radiale qui s'engage dans une ouverture de la gouttière pour assurer la solidarisation de la cloison à la gouttière, et celle-ci s'appuyant sur la paroi tubulaire dans une région diamétralement opposée par rapport aux ouvertures de passage des tubes.
  • Dans chacun de ces deux derniers modes de réalisation, la pièce de liaison peut présenter une multiplicité d'encoches ou d'ouvertures régulièrement espacées, certaines d'entre elles seulement étant associées à des cloisons transversales, en fonction de la longueur des compartiments à réaliser. Une même pièce de liaison peut ainsi être utilisée pour des boîtes à fluide de même longueur mais différant par la position des cloisons.
  • L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un échangeur de chaleur tel que défini ci-dessus, dans lequel on introduit, par une extrémité ouverte de la paroi tubulaire, la pièce de liaison portant les cloisons transversales et qu'on la fait glisser longitudinalement jusqu'à ce que les cloisons atteignent les positions qu'elles doivent occuper, avant d'introduire les extrémités des tubes dans la boîte à fluide à travers les ouvertures de la paroi tubulaire.
  • Avantageusement, on brase les bords périphériques des cloisons transversales et/ou les tubes à la paroi tubulaire par fusion d'un revêtement métallique fusible prévu sur l'une au moins des pièces à braser.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée donnée ci-après de quelques exemples de réalisation, et des dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un échangeur de chaleur selon l'invention, prise selon la ligne I-I de la figure 2 ;
    • la figure 2 est une vue partielle en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ;
    • la figure 3 représente un sous-ensemble de cet échangeur en vue de dessus par rapport à la figure 1 ;
    • les figures 4 et 5 sont des vues analogues aux figures 1 et 2 respectivement, relatives à un autre échangeur de chaleur selon l'invention ;
    • la figure 6 représente une cloison transversale de l'échangeur de chaleur des figures 4 et 5 ;
    • les figures 7 et 8 sont des vues analogues aux figures 1 et 2 respectivement, relatives à un troisième échangeur de chaleur selon l'invention ;
    • la figure 9 représente le sous-ensemble formé par les cloisons transversales et la pièce profilée en forme de gouttière de l'échangeur de chaleur des figures 7 et 8, cette dernière étant vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 10 ; et
    • la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 9.
  • L'échangeur de chaleur représenté partiellement aux figures 1 et 2, destiné notamment à servir de condenseur dans une installation de climatisation de l'habitacle d'un véhicule automobile, comprend une boîte à fluide 1 formée d'une paroi tubulaire 2 fermée au voisinage de ses extrémités par deux cloisons transversales 3a et 3b pour définir un espace intérieur subdivisé par des cloisons transversales intermédiaires 4a, 4b en plusieurs compartiments 5a, 5b, 5c, 5d (les références 5b et 5c correspondent à deux compartiments différents ou au même compartiment selon qu'il existe ou non au moins une autre cloison, non représentée, entre les cloisons 4a et 4b).
  • La paroi tubulaire 2 présente une multiplicité d'ouvertures 6 dans chacune desquelles s'engage un tube 7 dont la section transversale est allongée dans la direction transversale de la boîte à fluide, les tubes 7 étant parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction longitudinale de la boîte à fluide. Une extrémité ouverte 8 de chacun des tubes 7 se trouve à l'intérieur de la boîte à fluide 1, l'extrémité opposée pouvant se trouver à l'intérieur d'une autre boîte à fluide non représentée, semblable à la boîte à fluide 1 et s'étendant parallèlement à celle-ci. Des intercalaires 9 constituées par des bandes de tôles métalliques courbées sensiblement en forme de sinusoïde sont placées dans les intervalles entre les tubes 7 (ou entre un tube 7 et une plaque terminale 10) pour venir en contatc thermique avec les tubes.
  • Selon l'invention, les cloisons 3 et 4, toutes identiques entre elles et présentant la forme de disques circulaires, comportent une ouverture circulaire centrale 11 dans laquelle s'engage pratiquement sans jeu une tige cylindrique allongée 12, commune à toutes les cloisons transversales, cette tige formant pièce de liaison entre les cloisons. La tige 12 est aplatie par une opération mécanique en des zones 13 adjacentes aux cloisons, de part et d'autre de chacune de celles-ci, pour former des renflements radiaux, comme montré à la figure 3, transversalement à la direction de l'aplatissement. Ces renflements immobilisent les cloisons 3 et 4 dans la direction longitudinale de la tige.
  • Le sous-ensemble ainsi constitué est introduit, lors de l'assemblage de l'échangeur de chaleur, à l'intérieur de la paroi tubulaire 2 par l'une des extrémités ouvertes de celle-ci, et coulisse longitudinalement, le bord des cloisons 3 et 4 glissant contre la surface interne de la paroi 2, jusqu'à ce que les cloisons atteignent les positions qu'elles doivent occuper dans l'échangeur de chaleur terminé. Les tubes 7 sont ensuite introduits par les ouvertures 6, qui peuvent avoir été réalisées soit avant, soit après la mise en place du sous-ensemble 3, 4, 12, jusqu'à ce que leurs extrémités 8 viennent en butée contre la tige 12.
  • L'étanchéité entre la surface extérieure des tubes 7 et les ouvertures 6 d'une part, entre le bord des cloisons 3 et 4 et la surface interne de la paroi tubulaire 2 d'autre part, est obtenue par brasage au moyen d'un revêtement métallique fusible qu'on fait fondre en chauffant l'échangeur de chaleur assemblé. Ce revêtement est prévu de préférence sur la surface extérieure de la paroi tubulaire 2 pour sa liaison avec les tubes, et sur les cloisons pour leur liaison avec la paroi tubulaire. On évite la présence d'un tel revêtement sur la surface interne de la paroi tubulaire, qui risquerait de provoquer une obturation partielle des extrémités des tubes.
  • La structure générale et le mode d'assemblage des échangeurs de chaleur illustrés aux figures 4 à 10 sont les mêmes que ceux de l'échangeur de chaleur des figures 1 à 3, et les éléments identiques sont désignés par les mêmes numéros de référence. Seules les cloisons transversales et la pièce profilée diffèrent d'un mode de réalisation à l'autre et seront décrites ci-après.
  • Dans l'exemple des figures 4 à 6, la tige cylindrique 12 du premier exemple est remplacée par une barrette 112 de section transversale rectangulaire, présentant une multiplicité d'encoches 113 régulièrement espacées dans sa direction longitudinale, toutes adjacentes à un même bord étroit 114 de la barrette 112, s'étendant sur toute la largeur de la section transversale de celle-ci et lui conférant ainsi l'aspect d'une crémaillère. Ces encoches sont limitées par des surf aces perpendiculaires à la direction longitudinale de la barrette.
  • Les cloisons transversales d'extrémités 103a, 103b et les cloisons transversales intermédiaires 104 (dont une seule est représentée à la figure 4) sont des disques circulaires dont l'épaisseur est sensiblement égale à la largeur des encoches 113. Chacune de ces cloisons présente (voir figure 6) une encoche radiale 115 s'étendant sur toute l'épaisseur de la cloison. L'encoche 115 est symétrique par rapport à un plan axial 116 de la cloison et présente une largeur uniforme correspondant à celle de la barrette 112. La somme des profondeurs d'une encoche 113 et d'une encoche 115 est sensiblement égale à la longueur de la section rectangulaire de la barrette 112, de sorte que chaque cloison peut être emboîtée sur la barrette, au niveau de l'une des encoches 113, comme montré aux figures 4 et 5, le profil de la barrette ne faisant pas saillie par rapport au contour circulaire défini par les cloisons 103, 104. Le sous-ensemble formé par la barrette 112 et les cloisons ainsi associées est monté dans l'échangeur de chaleur de la même façon que le sous-ensemble 3, 4, 12 du premier exemple de réalisation, les tubes 7 venant en appui sur le bord 114 de la barrette.
  • Dans l'exemple des figures 7 à 10, la pièce de liaison a une forme en gouttière dont la section transversale représente un demi-cercle. Cette gouttière présente une multiplicité d'ouvertures 213 alignées dans son plan de symétrie longitudinal et régulièrement espacées les unes des autres. Les cloisons transversales terminales 203a, 203b et les cloisons transversales intermédiaires 204a, 204b, identiques entre elles, ont chacune la forme d'un disque circulaire dont le bord présente un évidement en deux parties 217a, 217b symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan axial 216 et séparées l'une de l'autre par une zone non évidée 215 s'étendant sur une faible longueur d'arc de part et d'autre du plan 216. L'évidement 217a, 217b et la zone 215 s'étendent au total sur une demi-circonférence, et la profondeur de l'évidement correspond à l'épaisseur de la gouttière 212.
  • Chaque cloison 203, 204 peut donc être placée dans la gouttière de façon que la zone en saillie 215 s'engage dans une ouverture 213, le profil de la gouttière venant remplir l'évidement 217a, 217b pour reconstituer le contour circulaire de la cloison. Les ouvertures 213 peuvent être légèrement évasées en direction de l'extérieur de la gouttière de façon à permettre un rivetage mutuel par déformation de la saillie 215.
  • Lors de la mise en place du sous-ensemble formé par la gouttière 212 et les cloisons 203, 204, la surface extérieure de la gouttière vient s'appuyer sur la surface interne de la paroi tubulaire 2, dans la demi-circonférence de celle-ci opposée aux ouvertures 6. Les extrémités 8 des tubes 7 viennent en butée contre les bords longitudinaux 218 de la gouttière.
  • Dans les deux derniers exemples de réalisation, une partie seulement des encoches 113 ou des ouvertures 213 est utilisée pour recevoir les cloisons, en fonction du nombre et de l'écartement mutuel de celles-ci.

Claims (9)

  1. Echangeur de chaleur comprenant au moins une boîte à fluide (1) présentant une paroi tubulaire allongée (2) et au moins deux cloisons transversales rapportées (3,4) solidaires d'une pièce de liaison (12) allongée dans la direction de l'axe de la paroi tubulaire, et une multiplicité de tubes parallèles (7) pénétrant dans la boîte à fluide par des ouvertures (6) ménagées dans la paroi tubulaire, caractérisé en ce que la pièce de liaison est une barrette (112) présentant des encoches (113), mutuellement espacées dans sa direction longitudinale, pour recevoir les cloisons transversales, chaque cloison (103,104) présentant également une encoche (115) pour recevoir la barrette et celle-ci venant sensiblement en contat avec la paroi tubulaire dans une région diamétralement opposée par rapport aux ouvertures de passage des tubes.
  2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cloisons transversales comprennent deux cloisons terminales (3a,3b) délimitant avec la paroi tubulaire l'espace intérieur de la boîte à fluide.
  3. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les cloisons transversales comprennent au moins une cloison intermédiaire (4a,4b) divisant la boîte à fluide en au moins deux compartiments (5a,5b,5c,5d) dans chacun desquels débouchent une partie des tubes.
  4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités (8) des tubes viennent en butée contre la pièce de liaison.
  5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords périphériques des cloisons transversales et/ou les tubes sont brasés à la paroi tubulaire.
  6. Echangeur de chaleur selon 1'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la barrette (212) est en forme de gouttière à section transversale en arc de cercle et présente des ouvertures traversantes (213) mutuellement espacées dans sa direction longitudinale, chaque cloison présentant le long de son périmètre un évidement (217a,217b) dont la hauteur et l'étendue circonférentielle correspondent à l'épaisseur et à la longueur d'arc de la gouttière, cet évidement étant interrompu par une saillie radiale (215) qui s'engage dans une ouverture (213) de la gouttière pour assurer la solidarisation de la cloison à la gouttière, et celle-ci s'appuyant sur la paroi tubulaire dans une région diamétralement opposée par rapport aux ouvertures de passage des tubes.
  7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce de liaison présente une multiplicité d'encoches ou d'ouvertures régulièrement espacées, certaines d'entre elles seulement étant associées à des cloisons transversales.
  8. Procédé de réalisation d'un échangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on introduit, par une extrémité ouverte de la paroi tubulaire, la pièce de liaison (12) portant les cloisons transversales (3,4) et qu'on la fait glisser longitudinalement jusqu'à ce que les cloisons atteignent les positions qu'elles doivent occuper, avant d'introduire les extrémités des tubes (7) dans la boite à fluide à travers les ouvertures (6) de la paroi tubulaire.
  9. Procédé selon la revendication 8 , caractérisé en ce qu'on brase les bords périphériques des cloisons transversales et/ou les tubes à la paroi tubulaire par fusion d'un revêtement métallique fusible prévu sur l'une au moins des pièces a braser.
EP92401239A 1991-05-10 1992-04-30 Boîte à fluide tubulaire pour échangeur de chaleur, et procédé pour sa réalisation Expired - Lifetime EP0512903B1 (fr)

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FR9105701A FR2676274A1 (fr) 1991-05-10 1991-05-10 Boite a fluide pour echangeur de chaleur, et procede pour sa realisation.
FR9105701 1991-05-10

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Publication Number Publication Date
EP0512903A1 true EP0512903A1 (fr) 1992-11-11
EP0512903B1 EP0512903B1 (fr) 1994-03-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92401239A Expired - Lifetime EP0512903B1 (fr) 1991-05-10 1992-04-30 Boîte à fluide tubulaire pour échangeur de chaleur, et procédé pour sa réalisation

Country Status (6)

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US (1) US5183107A (fr)
EP (1) EP0512903B1 (fr)
JP (1) JPH0666490A (fr)
DE (1) DE69200063T2 (fr)
FR (1) FR2676274A1 (fr)
MX (1) MX9202149A (fr)

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