EP0519323B1 - Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes - Google Patents

Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes Download PDF

Info

Publication number
EP0519323B1
EP0519323B1 EP92109818A EP92109818A EP0519323B1 EP 0519323 B1 EP0519323 B1 EP 0519323B1 EP 92109818 A EP92109818 A EP 92109818A EP 92109818 A EP92109818 A EP 92109818A EP 0519323 B1 EP0519323 B1 EP 0519323B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
springing according
moulding
base springing
transverse slat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92109818A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0519323A1 (de
Inventor
Siegfried Dipl.-Ing. Heerklotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0519323A1 publication Critical patent/EP0519323A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0519323B1 publication Critical patent/EP0519323B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • the invention relates to a spring base for cross slats of a slatted frame, in particular a bed and the like. Resting device according to the preamble of claim 1.
  • the crossbars are each held at the end by a substantially V-shaped leaf spring, the lower leg of which is screwed to the support bar of a frame and on the upper free leg of which Crossbar is included in a separate receiving part.
  • a metallic support body is complex to manufacture and assemble, with a variation of the spring hardness to adapt to different loads being possible only within narrow limits.
  • the invention has for its object to provide a non-metallic spring base for crossbars of a slatted frame, which can be produced and assembled with little effort.
  • the invention provides a spring base for a slatted frame, the transverse slats of which are received directly at the ends in the elastomeric support body, which acts as a spiral spring, and whose support bodies can be inserted into the installation position without additional assembly aids.
  • the elastic molded part forming the support body can be produced as an elastomeric plastic or rubber part with little effort, is corrosion-resistant and can easily be adapted to customer-specific loads.
  • elastic molded parts can be put together and replaced quickly and with little effort, so that the slatted frame can be partially or completely provided with molded parts with different spring hardnesses, which can nevertheless be handled as a structural unit.
  • a bed is shown, the cross slats 2 forming a slatted frame 1 each end on a support bar 4 connected to the side wall 3 of a frame.
  • the crossbars 2 are each resiliently mounted at the ends via a support body 5 in the vertical loading direction 6.
  • the support body 5 comprises, as is clear from the enlarged sectional view according to FIG. 2, a one-piece elastic molded part 7 made of elastomeric material, which directly receives the crossbars 2 in the upper region 8 and rests on the support strip 4 with a lower support end 9.
  • the molded part 7 has a bending profile which is inclined with respect to the main load direction 6 and which has different cross-sectional areas Wall thickness 10.11 offers.
  • the molded part 7 can be divided into individual segments 13 by separating slots 12 from a profile strip. Instead, separate molded parts 7 can also be provided corresponding to the segments 13, which can be formed by separating them from a profiled strip.
  • the segments 13 enable mutually independent spring movements on different bending paths.
  • the molded parts 7 are combined in the area of the support end 9 via a one-piece connecting part 14, which is supported in a sliding manner on the support bar 4 and, in an expedient embodiment, rests on a wear-reducing sliding plate 15.
  • the crossbar 2 is received in a shaped engagement 16 designed as a through opening 17, which enables the crossbar 2 to be pushed in until it abuts the side wall 3.
  • a further useful plug connection between the molded parts 7 and crossbars 2 can be achieved.
  • the through-opening 17 or the pocket opening 17 ' can also be formed on the crossbar 2, so that the plug-in connection can be reached with an insertion pin (not shown) formed on the upper region 8 of the molded part 7.
  • the embodiment of the molded part 7 illustrated in FIG. 3 is designed with an extended lower support end 9, which is supported in a stable position in the operating position with conforming contact surfaces 18 on the support bar 4.
  • the connection of the individual segments 13 in the longitudinal direction and thus parallel to the support bar 4 is achieved in that a formally adapted connecting part 21 is provided in a molding channel 19 in the region of the support ends 9.
  • Another molding channel 20 can, at least in some segments 13, accommodate an insert 22 with play, which the Spring characteristics changed.
  • a vertical support of the support end 9 is provided by a shape attachment 23 which can be placed on the support bar 4 in a stable position.
  • the crossbar 2 is supported in the through opening 17 by a lining 24 and extends close to the side wall 3.
  • the crossbar 2 can be supported on the side wall 3 with an elastic end part 25, which can fulfill a sliding and damping function. This also applies to the embodiment according to FIGS. 2 and 6.
  • the bending profile of the molded part 7 has, in the illustration according to FIG. 2, a wall thickness which increases uniformly towards the upper end 8, the profile being formed by two radii 26, 27 curved convexly to the side wall 3. With these variably designed shape radii 26, 27, the main part 28 of the molded part 7 can be adapted to different loads in spring hardness with different arch shapes between the upper end 8 and the support end 9.
  • the bending profile is designed with a wall thickness 29, 30 which decreases uniformly towards the upper end 8, the form radii 31, 32 converging towards one another and entering the form recesses 16. They have an almost horizontal course at their ends.
  • the molded part 7 is formed with a bending profile directed concavely to the side wall 3, the wall thicknesses 33, 34 decreasing towards the upper end 8 and towards the lower support end 9 starting from the reinforced main part 28.
  • the molded body 7 has a molded channel 35 into which a conformal connecting part 36 is inserted, which thus stabilizes the support end 9 in the corner region 37 between the side wall 3 and the support strip 4 and adjacent molded parts 7 to form a structural unit summarizes.
  • the main part 28 of the molded part 7 according to FIG. 4 shows a further possibility of varying the spring characteristic curve through longitudinally continuous cavities 38, 39, which, with their different shapes and their position relative to one another, influence the spring hardness differently in different deformation states of the support body.
  • the intermediate webs 40, 41, 42 can cause a progressive, degressive, linear or even changing increase in spring hardness.
  • their position in different deformation states and thus the area moment of inertia of the total cross section determining the spring hardness can be controlled in different deformation states.
  • the molded part 7 is divided by the separating slots 12 into individual segments 13, which leave a connecting web 45 in the region of the support end 9, so that a common support of the segments 13 in the corner region 37 is achieved.
  • One or more segments 13 '(FIG. 5) can be provided with a separating surface 32' by a cut in the area of the mold radius 32, so that a variation of the spring characteristic on any segments 13 can be achieved with little effort and different loads can be absorbed.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the molded part 7 with a bending profile which has two essentially symmetrical wave profile legs 46, 47.
  • the lower wave profile leg 47 extends into the area of the support end 9 and lies directly in the corner area 37 of the frame.
  • the upper corrugated profile leg 46 extends from the main part 28 in a wave shape into the upper end 8 of the molded part 7 with a through opening 17 in which a crossbar 2 is received.
  • the wavy profile legs 46, 47 formed by wavy shape radii 48, 49, 50, 51 give the molded part 7 a bent profile with particularly high elasticity and progressive characteristic.
  • the molded parts 7 can be provided with molded, releasable connecting members 52, 53, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • correspondingly interlocking latching hooks 54 and abutments 55 are formed in the area of the support end 9.
  • FIG. 9 a side view of the support body 5 according to FIG. 5 is illustrated by its segments 13 formed by uniform separation slots 12, which accordingly enable uniform suspension in the load direction 6.
  • a change in the width of the separating slots 12 forms a further possibility for changing the spring characteristic of segments 13.
  • the spring characteristic of the segments 13 can be achieved by the wall thicknesses in the area of the separating surface 32 ′ reducing cuts (FIG. 5) and a change in the moments of inertia on individual segments 13 created thereby. With the introduction of inserts or fillings into the individual segments 13 (not shown), changes in the spring characteristic are also possible, so that different loads can be absorbed.
  • Independent molded parts 7 can be changed quickly and easily to change the spring characteristics, so that molded bodies 7 of different spring hardness can be strung together in any combination and provide an individual spring base for the crossbars 2 of a slatted frame 1.

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes, insbesondere einer Bettstelle und dgl. Ruhevorrichtung gemaß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einer bekannten Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes gemäß EP-PS 0 150 873 sind die Querlatten jeweils endseitig von einer im wesentlichen ein V-förmiges Profil aufweisenden Blattfeder gehalten, deren unterer Schenkel mit der Tragleiste eines Rahmens verschraubt ist und auf dessen oberen freiem Schenkel die Querlatte in einem gesonderten Aufnahmeteil aufgenommen ist. Ein derartiger metallischer Stützkörper ist in der Herstellung und in der Montage aufwendig, wobei eine Variation der Federhärte zur Anpassung an unterschiedliche Belastungen nur in engen Grenzen möglich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nichtmetallische Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes zu schaffen, die mit geringem Aufwand herstellbar und montierbar ist.
  • Ausgehend von einer Unterfederung der eingangs angegebenen Art wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 15 verwiesen.
  • Die Erfindung schafft eine Unterfederung für einen Lattenrost, dessen Querlatten endseitig in dem elastomeren, als Biegefeder wirksamen Stützkörper freitragend unmittelbar aufgenommen sind und dessen Stützkörper ohne zusätzliche Montagehilfsmittel in die Einbaulage einsetzbar sind. Der den Stützkörper bildende elastische Formteil ist als elastomeres Kunststoff- oder Gummiteil mit geringem Aufwand herstellbar, korrosionsfest und leicht an kundenspezifische Belastungen anpaßbar. Durch einfache Steckverbindungen können elastische Formteile mit geringem Aufwand schnell und beliebig zusammengestellt und ausgewechselt werden, so daß der Lattenrost bereichsweise oder vollständig mit unterschiedliche Federhärten aufweisenden Formteilen versehen werden kann, die dennoch als Baueinheit handhabbar sind.
  • Hinsichtlich wesentlicher weiterer Vorteile und Einzelheiten der Erfindung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch näher veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Gesamtansicht einer Bettstelle mit einem eingelegten Lattenrost erfindungsgemäßer Ausbildung,
    Fig. 2
    eine perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung eines elastischen konvexen Formteiles in abgestützter Stellung auf einer Tragleiste mit einer eingeschobenen Querlatte,
    Fig. 3
    eine Ansicht gemäß Fig. 2 mit einem elastischen Formteil mit zwei im unteren Bereich eingeschobenen Verbindungsteilen,
    Fig. 4
    eine Ansicht gemäß Fig. 2 mit einem elastischen konkaven Formteil mit Hohlräumen im verstärkten mittleren Hauptteil,
    Fig. 5
    eine Darstellung gemäß Fig. 4 mit verändertem mittleren Hauptteil,
    Fig. 6
    eine geschnittene Darstellung eines einzelnen Segments mit einem Wellenprofil als Biegeprofil,
    Fig. 7
    eine ausschnittsweise geschnittene Darstellung des unteren Bereiches zweier Formteile mit einem Stecker als Verbindungsglied,
    Fig. 8
    eine Darstellung gemäß Fig. 7 mit einem Rasthaken als Verbindungsglied, und
    Fig. 9
    eine Seitenansicht mehrerer aneinandergereihter Segmente gemäß Fig. 5.
  • In Fig. 1 ist eine Bettstelle dargestellt, deren einen Lattenrost 1 bildenden Querlatten 2 jeweils endseitig auf einer mit der Seitenwand 3 eines Rahmens verbundenen Tragleiste 4 aufliegen. Die Querlatten 2 sind dabei jeweils endseitig über einen Stützkörper 5 in vertikaler Belastungsrichtung 6 federnd gelagert.
  • Der Stützkörper 5 umfaßt, wie dies aus der vergrößerten Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 deutlich wird, ein einstückiges elastisches Formteil 7 aus elastomerem Material, das im oberen Bereich 8 die Querlatten 2 unmittelbar aufnimmt und mit einem unteren Auflageende 9 auf der Tragleiste 4 aufliegt. In der dargestellten Einbaulage weist das Formteil 7 ein zur Hauptbelastungsrichtung 6 geneigtes Biegeprofil auf, das im Querschnitt Bereiche unterschiedlicher Wanddicke 10,11 darbietet.
  • Das Formteil 7 kann durch Trennschlitze 12 von einer Profilleiste bereichsweise in einzelne Segmente 13 unterteilt sein. Stattdessen können auch den Segmenten 13 entsprechend gesonderte Formteile 7 vorgesehen sein, die durch Abtrennen von einer Profilleiste gebildet sein können. Die Segmente 13 ermöglichen voneinander unabhängige Federbewegungen auf unterschiedlichen Biegewegen.
  • In der Ausführung gemäß Fig. 2 sind die Formteile 7 im Bereich des Auflageendes 9 über ein einstückiges Verbindungsteil 14 vereinigt, das gleitbeweglich auf der Tragleiste 4 abgestützt ist und in zweckmäßiger Ausbildung auf einer verschleißmindernden Gleitplatte 15 aufliegt.
  • Am oberen Ende 8 des Formteiles 7 ist die Querlatte 2 in einen als Durchgangsöffnung 17 ausgebildeten Formeingriff 16 aufgenommen, der ein Einschieben der Querlatte 2 bis zur Anlage an die Seitenwand 3 ermöglicht. Mit der Ausbildung des Formeingriffs 16 als Sacköffnungen 17' (Fig. 4 und Fig. 5) ist eine weitere zweckmäßige Steckverbindung zwischen Formteilen 7 und Querlatten 2 erreichbar. Grundsätzlich können die Durchgangsöffnung 17 bzw. die Sacköffnung 17' auch an der Querlatte 2 ausgebildet sein, so daß mit einem am oberen Bereich 8 des Formteiles 7 angeformten Einsteckzapfen (nicht dargestellt) die Steckverbindung erreichbar ist.
  • Die in der Fig. 3 veranschaulichte Ausführung des Formteiles 7 ist mit einem erweiterten unteren Auflageende 9 ausgebildet, das mit konformen Anlageflächen 18 an der Tragleiste 4 in Betriebsstellung lagestabil abgestützt ist. Die Verbindung der einzelnen Segmente 13 in Längsrichtung und damit parallel zur Tragleiste 4 ist dabei dadurch erreicht, daß im Bereich der Auflageenden 9 ein förmlich angepaßtes Verbindungsteil 21 in einem Formkanal 19 vorgesehen ist. Ein weiterer Formkanal 20 kann, zumindest in einigen Segmenten 13, ein Einsatzteil 22 mit Spiel aufnehmen, das die Federcharakteristik verändert.
  • Eine vertikale Abstützung des Auflageendes 9 ist durch einen auf der Tragleiste 4 lagestabil auflegbaren Formansatz 23 gegeben.
  • Am oberen Ende 8 des Formteiles 7 gemäß Fig. 3 ist die Querlatte 2 in der Durchgangsöffnung 17 über eine Auskleidung 24 abgestützt und reicht bis nahe an die Seitenwand 3 heran. Dabei kann sich die Querlatte 2 an der Seitenwand 3 mit einem elastischen Abschlußteil 25 abstützen, das eine Gleit- und Dämpfungsfunktion erfüllen kann. Dies gilt auch für die Ausführungsform gemäß Fig. 2 und Fig. 6.
  • Das Biegeprofil des Formteiles 7 weist in der Darstellung gemäß Fig. 2 eine zum oberen Ende 8 hin gleichmäßig zunehmende Wanddicke auf, wobei das Profil durch zwei konvex zur Seitenwand 3 gewölbte Formradien 26,27 gebildet ist. Mit diesen variabel zu gestaltenden Formradien 26,27 ist der Hauptteil 28 des Formteiles 7 mit verschiedenen Bogenformen zwischen dem oberen Ende 8 und dem Auflageende 9 in der Federhärte an unterschiedliche Belastungen anpaßbar.
  • Das Biegeprofil ist gemäß Fig. 3 mit einer sich zum oberen Ende 8 hin gleichmäßig verringernden Wanddicke 29,30 ausgebildet, wobei die Formradien 31,32 konvergierend aufeinanderzu- und in die Formausnehmungen 16 einlaufen. Dabei haben sie an ihren Enden einen annähernd horizontalen Verlauf.
  • In Fig. 4 ist das Formteil 7 mit einem konkav zur Seitenwand 3 gerichteten Biegeprofil ausgebildet, wobei von dem verstärkten Hauptteil 28 ausgehend die Wanddicken 33,34 zum oberen Ende 8 und zum unteren Auflageende 9 hin jeweils abnehmen. Im Bereich des Auflageendes 9 weist der Formkörper 7 einen Formkanal 35 auf, in den ein konformes Verbindungsteil 36 eingeschoben ist, das damit das Auflageende 9 im Eckbereich 37 zwischen Seitenwand 3 und Tragleiste 4 stabilisiert und benachbarte Formteile 7 zu einer Baueinheit zusammenfaßt.
  • Der Hauptteil 28 des Formteiles 7 gemäß Fig. 4 zeigt eine weitere Möglichkeit der Variation der Federkennlinie durch längsgerichtet durchgehende Hohlräume 38,39, die mit ihren unterschiedlichen Formen und ihrer Lage zueinander die Federhärte bei verschiedenen Verformungszuständen des Stützkörpers unterschiedlich beeinflussen. Die Zwischenstege 40,41,42 können je nach Ausrichtung und Form einen progressiven, degressiven, linearen oder sogar wechselnden Anstieg der Federhärte bewirken. Je nach ihrer Form und Ausrichtung kann damit ihre Lage in verschiedenen Verformungszuständen und damit das die Federhärte bestimmende Flächenträgheitsmoment des Gesamtquerschnitts bei unterschiedlichen Verformungszuständen gesteuert werden.
  • In einer Ausführungsform des Formteils 7 gemäß Fig. 5, die ähnlich dem konvexen Biegeprofil in Fig. 4 ist, begrenzen die Formradien 31,32 lediglich den mittleren Hauptteil 28 und gehen dann in geradlinige Begrenzungslinien für die konvergierenden Wandbereiche 43,44 am oberen Ende 8 bzw. im Bereich des Auflageendes 9 über. In dieser Ausführungsform ist das Formteil 7 durch die Trennschlitze 12 in einzelne Segmente 13 unterteilt, die im Bereich des Auflageendes 9 einen Verbindungssteg 45 belassen, so daß eine gemeinsame Abstützung der Segmente 13 im Eckbereich 37 erreicht ist. Eines oder mehrere Segmente 13' (Fig. 5) können durch einen Schnitt im Bereich des Formradius 32 mit einer Trennfläche 32' versehen sein, so daß mit geringem Aufwand eine Variation der Federkennlinie an beliebigen Segmenten 13 erreichbar ist und unterschiedliche Belastungen aufnehmbar sind.
  • Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform des Formteiles 7 mit einem Biegeprofil, das zwei im wesentlichen symmetrische Wellenprofilschenkel 46,47 aufweist. Vom gemeinsamen verstärkten Hauptteil 28 ausgehend erstreckt sich der untere Wellenprofilschenkel 47 bis in den Bereich des Auflageendes 9 und liegt unmittelbar im Eckbereich 37 des Rahmens an.
  • Der obere Wellenprofilschenkel 46 erstreckt sich vom Hauptteil 28 wellenförmig bis in das obere Ende 8 des Formteiles 7 mit Durchgangsöffnung 17, in der eine Querlatte 2 aufgenommen ist. Die von wellenförmigen Formradien 48,49,50,51 gebildeten Wellenprofilschenkeln 46,47 verleihen dem Formteil 7 ein Biegeprofil mit besonders hoher Elastizität und progressiver Kennlinie.
  • Zur Verbindung von selbständigen Segmenten 13 im Bereich ihrer Auflageenden 9 können die Formteile 7 wie in Fig. 7 und 8 dargestellt mit angeformten, lösbaren Verbindungsgliedern 52,53 versehen sein. Im Bereich das Auflageendes 9 sind dazu entsprechend ineinanderpassende Rasthaken 54 und Widerlager 55 ausgebildet.
  • In Fig. 9 sind in einer Seitenansicht auf den Stützkörper 5 gemäß Fig. 5 dessen durch gleichmäßige Trennschlitze 12 gebildete Segmente 13 veranschaulicht, die dementsprechend in Belastungsrichtung 6 eine gleichmäßige Federung ermöglichen. Eine Änderung der Breite der Trennschlitze 12 bildet eine weitere Möglichkeit zur Veränderung der Federcharakteristik von Segmenten 13.
  • Weitere Variationen der Federkennlinie der Segmente 13 kann durch die Wandstärken im Bereich der Trennfläche 32' verringernden Schnitte (Fig. 5) und einer damit geschaffenen Veränderung der Trägheitsmomente an einzelnen Segmenten 13 erreicht werden. Mit dem Einbringen von Einsätzen oder Füllungen in die einzelnen Segmente 13 (nicht dargestellt) sind ebenfalls Veränderungen der Federcharakteristik möglich, so daß unterschiedliche Belastungen aufnehmbar sind.
  • Selbständige Formteile 7 sind zur Veränderung der Federcharakteristik mit geringem Aufwand und schnell auswechselbar, so daß in beliebiger Kombination Formkörper 7 unterschiedlicher Federhärte aneinandergereiht werden können und eine individuelle Unterfederung für die Querlatten 2 eines Lattenrostes 1 erbringen.

Claims (15)

  1. Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes, insbesondere einer Bettstelle und dgl. Ruhevorrichtung, die einen den Enden jeder Querlatte (2) zugeordneten federnden Stützkörper (5) umfaßt, der im Bereich eines Endes auf einer längsgerichteten Tragleiste (4) aufliegt, im Bereich seines anderen Endes (8) die Querlatte (2) abstützt und eine Biegefeder bildet, die sich bei Belastung in vertikaler Richtung (6) biegeelastisch verformt, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stützkörper (5) als ein einstückiger elastischer Formteil (7) aus elastomerem Material mit Bereichen unterschiedlicher Wanddicke (10,11;29, 30;33,34) ausgebildet ist, der im Bereich seiner Abstützung auf der Tragleiste (4) mit benachbarten Formteilen (7) vereinigt ist und der an seinem der Querlatte (2) zugewandten Ende (8) durch einen wechselseitigen Formeingriff (16) mit den jeweiligen Querlattenenden verbindbar ist.
  2. Unterfederung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formteil (7) von durch Trennschlitze (12) aus einer Profilleiste bereichsweise abgeteilten Segmenten (13) gebildet ist.
  3. Unterfederung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (7) im Bereich ihrer Auflageenden (9) durch ein gesondertes Verbindungsteil (14;21,22;36) vereinigt sind und insbesondere ein Verbindungsteil (21,22) sämtliche oder nur einige der Formteile (7) im Bereich zumindest eines parallel zur längsgerichteten Tragleiste (4) verlaufenden Formkanals (19,20) durchgreift.
  4. Unterfederung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsteil (14) als die Auflageenden (9) der Formteile (7) umfassende Gleitleiste ausgebildet und gleitbeweglich auf der Tragleiste (4) abgestützt ist.
  5. Unterfederung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Formteil (7) eine Bogenform mit einem Hauptteil (28) größter Wanddicke aufweist, wobei die Bogenform durch einen äußeren Formradius (26;31;48) und einen inneren Formradius (27;32;49) definiert ist.
  6. Unterfederung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide Formradien (26,27;31,32) konvex zur Seitenwand (3) der Bettstelle ausgerichtet sind.
  7. Unterfederung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formteil (7) zum oberen Ende (8) hin gleichmäßig divergierende Formradien (26,27) aufweist, die am oberen Ende annähernd horizontal verlaufen oder zum oberen Ende (8) hin gleichmäßig konvergierende Formradien (31,32) vorgesehen sind.
  8. Unterfederung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formteil (7) mit sich vom Hauptteil (28) aus zum oberen Ende (8) und zum unteren Auflageende (9) hin verringernden Wanddicken ausgebildet ist.
  9. Unterfederung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formradien (31,32) lediglich den Hauptteil (28) begrenzen und in geradlinige Begrenzungslinien übergehen, die konvergierende Wandbereiche (43,44) definieren.
  10. Unterfederung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Formteil (7) zwei vom Hauptteil (28) ausgehende im wesentlichen symmetrische Wellenprofilschenkel (46,47) aufweist.
  11. Unterfederung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptteil (28) mit längsgerichteten durchgehenden Hohlräumen (38,39) versehen ist, wobei vorzugsweise jeweilige Zwischenstege (40,41,42) eine auf die erwünschte Federkennlinie abgestimmte Form und Neigung zur neutralen Faser der ebenen Biegung des Formteils (7) aufweisen.
  12. Unterfederung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (7) jeweils in ihrem oberen Bereich zur Aufnahme der Querlatten (2) mit Formeingriffen (16) versehen sind, die als Durchgangsöffnung (17) oder als Sacköffnung (17') ausgebildet sind.
  13. Unterfederung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Querlatte (2) durch die Durchgangsöffnung (17) bis nahe an die Seitenwand (3) herangeführt ist.
  14. Unterfederung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Durchgangsöffnung (17) eine Auskleidung (24) angeordnet ist.
  15. Unterfederung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen der Seitenwand (3) zugewandten Ende (8) des Formteils (7) ein der Seitenwand (3) gegenüberliegender Abschlußteil (25) vorgesehen ist.
EP92109818A 1991-06-17 1992-06-11 Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes Expired - Lifetime EP0519323B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9107474U DE9107474U1 (de) 1991-06-17 1991-06-17 Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes
DE9107474U 1991-06-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0519323A1 EP0519323A1 (de) 1992-12-23
EP0519323B1 true EP0519323B1 (de) 1995-10-18

Family

ID=6868410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92109818A Expired - Lifetime EP0519323B1 (de) 1991-06-17 1992-06-11 Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0519323B1 (de)
AT (1) ATE129131T1 (de)
DE (2) DE9107474U1 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH519319A (de) * 1971-03-08 1972-02-29 Leuzinger Rene Liegemöbel-Gestell
NL8400147A (nl) * 1984-01-17 1984-11-01 Ind En Handelsonderneming Rivi Matrasbodem.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0519323A1 (de) 1992-12-23
ATE129131T1 (de) 1995-11-15
DE59204038D1 (de) 1995-11-23
DE9107474U1 (de) 1992-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2927114C2 (de) Regalsystem mit einer einzigen Schiene
EP0734666A1 (de) Polster-Unterlage
DE2905138C2 (de)
DE1790026C3 (de) Kontaktsystem für Schiebeschalter
EP0308958B1 (de) Energieführungskette
AT393210B (de) Einlage fuer ein bett in form eines lattenrostes
EP1959797B1 (de) Matratze
DE3209205C2 (de) Führungshalter für elektronische Baugruppen
EP1086637A1 (de) Unterfederung für Matratzen oder dergleichen und Verwendung derselben
DE9003313U1 (de) Befestigungs- und/oder Haltevorrichtung für Röllchenleisten auf Trägerschienen o.dgl., insbesondere von Durchlaufregalen
EP0212158B1 (de) Profilabtastvorrichtung
EP2266823B1 (de) Elektrische Heizvorrichtung
EP0519323B1 (de) Unterfederung für Querlatten eines Lattenrostes
EP0412233A2 (de) Kabelkanal
DE2061723B2 (de) Schiebewiderstand
DE3101215A1 (de) "vorrichtung zur lagerung und aufnahme von jeweils wenigstens zwei federleisten an den seitenteilen eines bettrahmens"
DE7412850U (de) Wippschalter
EP0194538B1 (de) Lattenrost für Betten
EP0754816B1 (de) Stabrost
DE7143368U (de) Endlosbandförderer
DE7708191U1 (de) Sprungrahmen mit lattenrost
DE2101526A1 (de) Scharnieranordnung
DE10349146B4 (de) Federelement für ein Unterbett
DE8910217U1 (de) Energieführungskette
AT337807B (de) Anordnung zur festlegung von schalterelementen an einer tragschiene mit u-profil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19930618

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941223

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19951018

Ref country code: DK

Effective date: 19951018

Ref country code: GB

Effective date: 19951018

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19951018

REF Corresponds to:

Ref document number: 129131

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19951115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59204038

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19951123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960118

ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19951018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960709

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19970606

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19970731

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970825

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980227

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19980630

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19981007

Year of fee payment: 7

BERE Be: lapsed

Owner name: HEERKLOTZ SIEGFRIED

Effective date: 19980630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000101