EP0523328A2 - Einstellbares Bedüsungsventil - Google Patents

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Publication number
EP0523328A2
EP0523328A2 EP92106915A EP92106915A EP0523328A2 EP 0523328 A2 EP0523328 A2 EP 0523328A2 EP 92106915 A EP92106915 A EP 92106915A EP 92106915 A EP92106915 A EP 92106915A EP 0523328 A2 EP0523328 A2 EP 0523328A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
spring
sleeve
nozzle valve
valve according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP92106915A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0523328A3 (en
Inventor
Richard Voss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voss Richard Grubenausbau GmbH
Original Assignee
Voss Richard Grubenausbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voss Richard Grubenausbau GmbH filed Critical Voss Richard Grubenausbau GmbH
Publication of EP0523328A2 publication Critical patent/EP0523328A2/de
Publication of EP0523328A3 publication Critical patent/EP0523328A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust

Definitions

  • the invention relates to a spray valve, in particular for hydraulic shield removal in underground mining with a housing with connecting sleeves for water supply and water outflow, as well as the control pressure sleeve for the hydraulic pressure line leading to the punch and in the housing against the force of a spring in the connection hole between water supply. and water drain sliding piston.
  • the floating dust is sprayed in underground mining, whereby this is precipitated by the finely sprayed water.
  • spraying in the form of internal and external nozzles on the roller loader is known.
  • the planing alley is used to deposit fine dust.
  • the spraying in the form of gap surface, cap, rear and break area spraying is used on the expansion of the step.
  • nozzles are used at the transfer points in the promotion and on shredding machines. Common to all these different areas of application is that only as much water is to be released as is required to precipitate the suspended dust. Otherwise, the sprayed water can adversely affect the person lying down or the material being conveyed, or it can hinder the miners.
  • spray valves are used, which ensure a time-limited application area of the spraying that is tailored to the respective application.
  • Such spray valves in the area of shield removal are switched so that spray water only escapes in the period in which the respective removal is solved and moved. If, on the other hand, he is in a tensioned state, the spray valve shuts off the water inflow. This is achieved in that the piston is pressed against the force of an actuating spring by the pressure fluid from the supply line of the expansion into the valve seat. The valve then locks.
  • the invention is therefore based on the object of creating a little space-consuming nozzle valve which can be precisely adjusted with respect to the opening pressure.
  • the object is achieved in that the water inflow the piston is displaceably connected from the valve seat and that the piston consists of control piston and outer piston, the control piston, which has a smaller diameter formed on the outer piston, against the spring designed as an adjusting spring is arranged supporting.
  • the check valve method previously used is dispensed with and instead a valve is created which is controlled exclusively by the pressure applied to the consumer, ie the stamp here.
  • the spring or spring force is completely disregarded.
  • the spring is only required to determine the opening pressure of the valve, which is advantageous because this opening pressure can now be set precisely by adjusting the adjusting spring.
  • a very small spring can be used for the function of the actuating spring, so that such spray valves are advantageously small and can be used practically anywhere. This use occurs practically directly at the consumer, so that long cable routes can be avoided.
  • control piston is designed as a metal pin on which the outer piston, which is made of plastic, is arranged to encompass it.
  • the control piston which is acted upon via the hydraulic pressure line, is designed to be correspondingly stable, the plastic outer piston ensuring an advantageously tight fit, so that a precisely working valve is provided.
  • the actuating spring is arranged in a spring sleeve screwed into the housing, into which the control piston is inserted in a supporting manner against the spring plate. Since the spring is only required to determine the opening pressure, a relatively small-sized spring can be used, which in turn is accommodated in a spring sleeve that is easy to install and takes up little space.
  • the spring sleeve is designed so that the control piston is guided in it, so that an accurate displacement path is guaranteed.
  • the spring is supported once on the spring plate and on the other hand on the adjusting screw, so that the control piston pressing against the spring plate from the other side can be specifically loaded, so that it specifies the opening pressure that is desired or necessary for the respective application is.
  • This adjustment is carried out by the adjusting screw, it being provided according to the invention that an adjusting screw which is displaceable in the direction of the spring plate and clamps the adjusting spring is arranged on the side of the spring sleeve opposite the introduction for the control piston.
  • This set screw can be turned with the help of an Allen key in the hole provided and moved towards or away from the spring plate, so that the force of the spring and thus the opening pressure can be set within wide limits.
  • the invention provides that an O-ring with a groove in the inner bore of the outer piston is arranged correspondingly on the control piston.
  • the control piston has a corresponding annular projection, so that the outer piston is effectively fixed after being pushed onto the control piston and is pressed firmly onto the sealing surface for complete sealing via the movement of the control piston.
  • control pressure sleeve is designed as a rotary sleeve and has a piston guide.
  • the control piston is thus precisely guided on one side in the control pressure sleeve and on the opposite side in the spring sleeve, so that a precise sequence of movements is ensured and, in addition, easy assembly of the control piston and the associated parts.
  • threads for the spring sleeve on the one hand and the control pressure sleeve on the other hand only the threads for the connection sleeves are required, via which the supply hoses for the spraying can be connected.
  • the piston guide is designed to receive only the control piston, while the outer piston is correspondingly shorter and designed so that it can be effectively pressed against the valve seat.
  • the control piston itself can have a correspondingly small diameter, whereby it should be so stable that a smooth sliding of the piston in the housing or in the guides on both sides is possible.
  • the control piston is thus securely guided on the one hand in the spring sleeve and on the other hand in the corresponding recess or blind hole of the spring plate, so that tilting of both parts is impossible.
  • the spring sleeve is advantageously sealed off from the water-carrying connecting bore by the spring sleeve having on the screw-in side a guide bore which receives the control piston and in the inner wall of which an O-ring is embedded. This O-ring thus grinds on the control piston and ensures an effective seal of the interior of the spring sleeve with respect to the connecting bore.
  • the easy assembly of the spray valve according to the invention also serves a design according to which the connecting sleeves have a sleeve nipple which can be inserted into the sleeve from the receiving bore for the plug-in nipple and has an internal hexagon accessible via the receiving bore, which is equipped with an annular shoulder supported on a corresponding projection.
  • the invention is characterized in particular by the fact that an advantageously small-sized spray valve is created which is particularly suitable for use in underground mining.
  • the spray valve consists first of all of a relatively small housing, into or into which the spring sleeve with the adjusting spring and the control pressure sleeve with the control piston are inserted and screwed in.
  • the connection sleeves for the water supply or the water drain are provided on the side, the direction of flow of the spraying water being reversed, so that the actuating spring is now not responsible for the opening and closing of the valve, but only for the amount of the opening pressure.
  • the piston is designed as a differential piston, so that overall a very small spring is used, via which the opening pressure can be set effectively.
  • connection sleeves (3, 4) for the supply and discharge of the water required for spraying. Accordingly, both connection sleeves (3, 4) are connected via a connecting bore (6) in the housing (2).
  • a piston (7) which can be inserted from the control pressure sleeve (5), projects into this connecting bore (6). This piston (7) is pressed into the valve seat (8) via the hydraulic pressure on the control pressure sleeve (5), which represents the lower half of the illustration.
  • the opening pressure can be set, at which the piston (7) begins to move, ie at which it pushes into the valve seat (8) or lifts it out of the valve seat (8) .
  • the water inflow (10) through the connecting sleeve (3) through the connecting hole (6) through to the connecting sleeve (4) to spray the water through the nozzles, not shown here, and thus deposit the suspended dust.
  • the piston (7) is designed as a differential piston, i.e. it consists of the control piston (13) and the outer piston (14), the outer piston, as illustrated in FIG. 1, made of plastic and the control piston (13) being pushed onto it in a comprehensive manner.
  • a spring sleeve (15) is arranged on the side opposite the control pressure sleeve (5), in which the adjusting spring (9) is accommodated.
  • the spring sleeve (15) has an insertion (16) which can be inserted or screwed into a corresponding recess in the housing (2).
  • the control piston (13) lies with its rounded tip (21) in a corresponding blind bore (22) of the spring plate (23). This ensures reliable guidance of the control piston (13), the spring plate (23) forming one abutment and the adjusting screw (24) forming the other abutment for the adjusting spring (9).
  • the set screw (24) has a thread (25) so that it can be moved in the direction of the spring plate (23), which can be achieved by inserting an Allen key into the hexagon opening of the set screw (24). Correspondingly, it can also be turned back so that the opening pressure can be set precisely via the adjusting spring (9).
  • the blind bore (22) is formed on the underside (26) of the spring plate (23), the spring plate (23) having bevels on the side in order to be able to use a spring plate (23) which can also be used in conventional pressure relief valves and the like. Valves is used. This can significantly reduce the number of spare parts.
  • an O-ring (27) is used, which is arranged or arranged with the groove (28) in the inner bore (29) of the outer piston (14) . is trained. Since the control piston (13) also has an annular extension (31), the outer piston (14) is to be fixed so effectively once it has been brought into the position shown in FIG. 1.
  • the control pressure sleeve (5) is equipped at the end with a recess (32) into which the end of the control piston (13) is inserted, so that a cheaply designed effective piston guide (30) results.
  • the comparison of the upper and lower representation of the spray valve (1) according to FIG. 1 shows that the control piston (13) and thus the entire piston (7) can make the necessary movements without slipping out of the piston guide (30) or the guide bore (18). This ensures safe operation of the spray valve (1).
  • Fig. 2 illustrates the design of the spring sleeve (15), it becoming clear that there is a closed housing for receiving the actuating spring (9), in which on one side of the control piston (13) protrudes, while on the other side Adjusting screw (24) is displaceable in it.
  • the spring can be preloaded to precisely determine the opening pressure of the spray valve (1).
  • Fig. 2 illustrates a low opening pressure, since it is to be ensured in this way that the spray valve (1) starts early and thus ensures that spray water is released even with the slightest movements of the shield removal to the suspended dust or when lowering to remove dust released during expansion.
  • Fig. 3 shows one of the two connection sleeves (3, 4), partly in section, to illustrate that here a particularly suitable embodiment is used for the intended application.
  • the plug-in nipple (34) is inserted into the connecting sleeve (3) via the receiving bore (33), this receiving bore (33) simultaneously serving to insert the sleeve nipple (36) into the sleeve (35).
  • the sleeve nipple (36) is dimensioned so that it is easy to insert, and it can then be screwed into the corresponding receiving bore of the housing (2) via the hexagon socket (37).
  • the sleeve (35) has a circumferential projection (38), while the sleeve nipple (36) on the other hand has a corresponding ring shoulder (39).
  • head Start (38) and ring shoulder (39) are dimensioned so small that the necessary stabilities are guaranteed, whereby it surprisingly turns out that these dimensions are sufficient for the projection (38) and ring shoulder (39), because a corresponding height of the projection (38 ) is available so that the necessary security is given.
  • This design is particularly advantageous in that the sleeve sleeve is made of high-strength brass and the sleeve nipple is made of stainless steel, so that long service lives are guaranteed.
  • wires etc. not be used for mounting.

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Abstract

Ein einfach und kleinbauendes Bedüsungsventil (1) wird ausschließlich über die Höhe des anstehenden Steuerdruckes gefahren, während die Feder (9) als solche unbe - rücksichtigt bleiben kann. Durch Einsatz eines Differenzkolbens (7) kann insgesamt eine sehr kleinbemessene Feder (9) verwendet werden, so daß sich ein entsprechend geringe Abmessungen aufweisendes Bedüsungsventil (1) ergibt. Der Wasserzufluß ist so geschaltet, daß er den Kolben (7) aus dem Ventilsitz (8) hebt, während der Kolben (7) auf der anderen Seite über den Steuerdruck beeinflußt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bedüsungsventil, insbesondere für den hydraulischen Schildausbau im untertägigen Bergbau mit einem Gehäuse mit Anschlußmuffen für den Wasserzu- und Wasserabfluß, sowie der Steuerdruckmuffe für die zum Stempel führende Hydraulikdruckleitung und dem im Gehäuse gegen die Kraft einer Feder in der Verbindungsbohrung zwischen Wasserzu- und Wasserabfluß verschiebbaren Kolben.
  • Bedüst wird im untertägigen Bergbau vor allem der Schwebestaub, wobei dieser durch das fein versprühte Wasser niedergeschlagen wird. Bei der schneidenden Gewinnung ist das Bedüsen in Form von Innen- und Außenbedüsen am Walzenlader bekannt. Bei der schälenden Gewinnung wird die Hobelgassenbedüsung zum Niederschlagen des feinen Staubes eingesetzt. Am Schreitausbau kommt die Bedüsung in Form von Spaltflächen-, Kappen-, Heck- und Bruchraumbedüsung zum Einsatz. Ferner werden an Übergabestellen in der Förderung Bedüsungen eingesetzt und an Zerkleinerungsmaschinen. All diesen verschiedenen Einsatzbereichen ist gemeinsam, daß nur soviel Wasser abgegeben werden soll, wie zum Niederschlagen des Schwebestaubes benötigt wird. Andernfalls kann das versprühte Wasser zur Beeinträchtigung des Liegenden oder auch des Fördergutes führen, oder aber die Bergleute behindern. Daher werden sogenannte Bedüsungsventile eingesetzt, die einen zeitlich begrenzten und für den jeweiligen Einsatzfall zugeschnittenen Einsatzbereich der Bedüsung sicherstellen. Derartige Bedüsungsventile im Bereich des Schildausbaues werden dabei so geschaltet, daß Bedüsungswasser nur in dem Zeitraum austritt, in dem der jeweilige Ausbau gelöst und verfahren wird. Befindet er sich dagegen in verspanntem Zustand, so sperrt das Bedüsungsventil den Wasserzufluß ab. Dies wird dadurch erreicht, daß der Kolben gegen die Kraft einer Stellfeder durch die anstehende Druckflüssigkeit aus der Versorgungsleitung des Ausbaues in den Ventilsitz gedrückt wird. Das Ventil sperrt dann. Wird nun der Ausbau geraubt und verfahren, sinkt der Druck in der Verbindungsleitung zum Ausbau und der Kolben wird über die Stellfeder aus dem Ventilsitz herausgedrückt, so daß nun Bedüsungswasser vom Wasserzufluß zum Wasserabfluß strömen und über die Düse verteilt werden kann. Nachteilig dabei ist, daß die Wirksamkeit des Bedüsungsventils von der Art und der Anordnung der Feder abhängig ist und daß relativ große Federn benötigt werden, so daß derartige Bedüsungsventile nicht überall zum Einsatz kommen können.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein wenig platzaufwendiges, bezüglich des Öffnungsdruckes genau einstellbares Bedüsungsventil zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Wasserzufluß den Kolben aus dem Ventilsitz verschiebend angeschlossen ist und daß der Kolben aus Steuerkolben und Außenkolben besteht, wobei der Steuerkolben, der einen geringeren Durchmesser aufweisend an den Außenkolben angeformt ist, sich gegen die als Stellfeder ausgebildete Feder abstützend angeordnet ist.
  • Bei einem derart ausgebildeten Bedüsungsventil wird auf die bisher zum Einsatz kommende Rückschlagventilmethode verzichtet und statt dessen ein Ventil geschaffen, das ausschließlich über den beim Verbraucher, d.h. hier dem Stempel anstehenden Druck gesteuert wird. Die Feder bzw. Federkraft bleibt völlig unberücksichtigt. Die Feder wird lediglich benötigt, um den Öffnungsdruck des Ventils zu bestimmen, was vorteilhaft ist, weil nun dieser Öffnungsdruck durch Verstellung der Stellfeder genau eingestellt werden kann. Durch den Einsatz des Differenzkolbens kann eine sehr kleine Feder für die Funktion der Stellfeder verwendet werden, so daß derartige Bedüsungsventile vorteilhaft klein bauen und praktisch überall eingesetzt werden können. Dieser Einsatz erfolgt praktisch unmittelbar am Verbraucher, so daß lange Leitungswege vermieden werden.
  • Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Steuerkolben als Metallstift ausgebildet ist, auf den der aus Kunststoff bestehende Außenkolben, diesen umfassend angeordnet ist. Der Steuerkolben, der über die Hydraulikdruckleitung beaufschlagt wird, ist entsprechend stabil ausgebildet, wobei der aus Kunststoff bestehende Außenkolben für einen vorteilhaft dichten Sitz sorgt, so daß ein genau arbeitendes Ventil zur Verfügung gestellt ist.
  • Eine weitere zweckmäßige Ausführung sieht vor, daß die Stellfeder in einer in das Gehäuse eingeschraubten Federhülse angeordnet ist, in die der Steuerkolben sich gegen den Federteller abstützend eingeführt ist. Da die Feder nur benötigt wird, um den Öffnungsdruck zu bestimmen, kann eine relativ kleinbauende Feder verwendet werden, die wiederum in einer leicht montierbaren und wenig platzaufwendigen Federhülse untergebracht ist. Die Federhülse ist dabei so ausgebildet, daß der Steuerkolben in ihr geführt ist, so daß ein genauer Verschiebeweg garantiert wird. Die Feder stützt sich einmal auf dem Federteller und andererseits auf der Stellschraube ab, so daß der von der anderen Seite gegen den Federteller andrückende Steuerkolben gezielt belastet werden kann, so daß er genau den Öffnungsdruck vorgibt, der für den jeweiligen Einsatzfall gewünscht wird bzw. notwendig ist. Dieses Einstellen erfolgt durch die Stellschraube, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß auf der der Einführung für den Steuerkolben gegenüberliegenden Seite der Federhülse eine in Richtung auf den Federteller verschiebbare und die Stellfeder dabei einspannende Stellschraube angeordnet ist. Diese Stellschraube kann mit Hilfe eines Imbusschlüssels in der vorgesehenen Bohrung verdreht und dabei auf den Federteller zu- oder von ihm wegbewegt werden, so daß die Kraft der Feder und damit der Öffnungsdruck in weiten Grenzen eingestellt werden kann.
  • Um den Sitz des Außenkolbens auf dem Steuerkolben sicherzustellen, sieht die Erfindung vor, daß auf dem Steuerkolben ein O-Ring mit einer Nut in der Innenbohrung des Außenkolbens korrespondierend angeordnet ist. Außerdem weist der Steuerkolben einen entsprechenden ringförmigen Vorsprung auf, so daß der Außenkolben nach dem Aufschieben auf den Steuerkolben wirksam festgesetzt ist und über die Bewegung des Steuerkolbens fest auf die Dichtfläche zur vollständigen Abdichtung aufgepreßt wird.
  • Zur Erleichterung der Montage und um andererseits einen genauen Sitz des Steuerkolbens sicherzustellen, ist vorgesehen, daß die Steuerdruckmuffe als Drehmuffe ausgebildet ist und eine Kolbenführung aufweist. Der Steuerkolben ist somit auf der einen Seite in der Steuerdruckmuffe und auf der gegenüberliegenden Seite in der Federhülse genau geführt, so daß ein genauer Bewegungsablauf sichergestellt ist und darüber hinaus eine leichte Montierbarkeit von Steuerkolben und den zugehörigen Teilen. Es ist lediglich erforderlich, auf der einen Seite die Steuerdruckmuffe und auf der anderen Seite die Federhülse in das Gehäuse einzuschrauben, so daß auch das Gehäuse als solches einen relativ einfachen Aufbau haben kann. Neben den Gewinden für die Federhülse einerseits und die Steuerdruckmuffe andererseits sind lediglich noch die Gewinde für die Anschlußmuffen erforderlich, über die die Versorgungsschläuche für die Bedüsung angeschlossen werden können.
  • Um die Kolbendifferenz möglichst groß wählen zu können, ist vorgesehen, daß die Kolbenführung nur den Steuerkolben aufnehmend ausgebildet ist, während ja der Außenkolben entsprechend kürzer bemessen und so ausgebildet ist, daß er wirksam gegen den Ventilsitz anpreßbar ist. Der Steuerkolben selber kann einen entsprechend geringen Durchmesser aufweisen, wobei er so stabil sein sollte, daß ein einwandfreies Gleiten des Kolbens in dem Gehäuse bzw. in den beiderseitigen Führungen möglich ist.
  • Ebenfalls der sicheren Führung des Steuerkolbens bzw. des gesamten Kolbens dient eine Ausbildung, nach der der Federteller eine die abgerundete Spitze des Steuerkolbens aufnehmend ausgebildete Sackbohrung auf seiner Unterseite aufweist. Der Steuerkolben liegt damit sicher geführt einmal in der Federhülse und zum anderen in der entsprechenden Ausnehmung bzw. Sackbohrung des Federtellers, so daß ein Verkanten beider Teile ausgeschlossen ist.
  • Die Federhülse wird vorteilhaft gegenüber der wasserführenden Verbindungsbohrung abgedichtet, indem die Federhülse auf der Einschraubseite eine den Steuerkolben aufnehmende Führungsbohrung aufweist, in deren Innenwandung ein O-Ring eingelassen ist. Dieser O-Ring schleift somit auf dem Steuerkolben und sorgt für eine wirksame Abdichtung des Innenraums der Federhülse gegenüber der Verbindungsbohrung.
  • Ebenfalls der leichten Montierbarkeit des erfindungsgemäßen Bedüsungsventils dient eine Ausbildung, nach der die Anschlußmuffen einen von der Aufnahmebohrung für den Stecknippel her in die Hülse einführbaren Muffennippel mit über die Aufnahmebohrung zugänglichem Innensechskant aufweisen, der mit einer sich auf einem korrespondierenden Vorsprung abstützenden Ringschulter ausgerüstet ist. Dadurch ist es möglich, die Anschlußmuffen schnell und mit dem gleichen Werkzeug zu montieren, d.h. mit dem Gehäuse zu verbinden, das auch für das Anbringen der Federhülse bzw. für das Verdrehen der Stellschraube benötigt wird. Da hier eine Möglichkeit gegeben ist, auch die über das Gehäuse vorstehenden Anschlußmuffen unter beengten Verhältnissen zu montieren bzw. so zu verdrehen, daß die Verbindungsschläuche leicht eingeführt werden können, ist insgesamt gesehen ein vorteilhaft kleinbauendes Bedüsungsventil geschaffen worden, das für die verschiedensten Einsatzfälle bestens geeignet ist.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein vorteilhaft kleinbauendes Bedüsungsventil geschaffen ist, das sich gerade für den Einsatz im untertägigen Bergbau bestens eignet. Das Bedüsungsventil besteht zunächst einmal aus einem relativ kleinen Gehäuse, an bzw. in das einerseits die Federhülse mit der Stellfeder und andererseits die Steuerdruckmuffe mit dem Steuerkolben eingeführt und eingeschraubt wird. Seitlich sind die Anschlußmuffen für die Wasserversorgung bzw. den Wasserabfluß vorgesehen, wobei die Fließrichtung des Bedüsungswassers umgedreht wird, so daß nun die Stellfeder nicht für das Öffnen und Schließen des Ventils verantwortlich ist, sondern lediglich für die Höhe des Öffnungsdruckes. Außerdem ist der Kolben als Differenzkolben ausgebildet, so daß insgesamt eine recht kleine Feder zum Einsatz kommt, über die der Öffnungsdruck wirksam einzustellen ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch das Bedüsungsventil in geöffneter bzw. geschlossener Position,
    Fig. 2
    eine vergrößerte Darstellung der Federhülse und
    Fig. 3
    eine Anschlußmuffe, teilweise im Schnitt.
  • Das Bedüsungsventil (1) nach Fig. 1 besteht zunächst einmal aus dem Gehäuse (2) und den beiden Anschlußmuffen (3, 4) für die Zuführung und die Abführung des für die Bedüsung benötigten Wassers. Entsprechend sind beide Anschlußmuffen (3, 4) über eine Verbindungsbohrung (6) im Gehäuse (2) verbunden. In diese Verbindungsbohrung (6) hinein ragt ein von Seiten der Steuerdruckmuffe (5) aus einführbarer Kolben (7). Dieser Kolben (7) wird über den auf Seiten der Steuerdruckmuffe (5) anstehenden Hydraulikdruck in den Ventilsitz (8) gepreßt, was die untere Hälfte der Darstellung wiedergibt. Mit Hilfe der Stellfeder (9) kann dabei der Öffnungsdruck eingestellt werden, bei dem also der Kolben (7) anfängt, sich zu bewegen, d.h. bei dem er sich in den Ventilsitz (8) hineindrückt bzw. aus dem Ventilsitz (8) wieder heraushebt. Dann kann nämlich der Wasserzufluß (10) über die Anschlußmuffe (3) durch die Verbindungsbohrung (6) hindurch zur Anschlußmuffe (4) geführt werden, um über die hier nicht dargestellten Düsen das Wasser zu versprühen und damit den Schwebestaub niederzuschlagen.
  • Der Kolben (7) ist als Differenzkolben ausgebildet, d.h. er besteht aus dem Steuerkolben (13) und dem Außenkolben (14), wobei der Außenkolben, wie Fig. 1 verdeutlicht, aus Kunststoff besteht und den Steuerkolben (13) umfassend auf diesen aufgeschoben ist.
  • Auf der der Steuerdruckmuffe (5) gegenüberliegenden Seite ist eine Federhülse (15) angeordnet, in der die Stellfeder (9) untergebracht ist. Die Federhülse (15) verfügt über eine Einführung (16), die in eine entsprechende Ausnehmung des Gehäuses (2) einführbar bzw. einschraubbar ist. Auf der Einschraubseite (17) der Federhülse (15) ist eine Führungsbohrung (18) für den Steuerkolben (13) vorgesehen, wobei in die Innenwandung (19) der Führungsbohrung (18) ein O-Ring (20) eingelassen ist, so daß der Innenraum der Federhülse (15) wirksam gegenüber der Verbindungsbohrung (6) abgedichtet ist.
  • Der Steuerkolben (13) liegt mit seiner abgerundeten Spitze (21) in einer entsprechenden Sackbohrung (22) des Federtellers (23). Damit ist eine sichere Führung des Steuerkolbens (13) gewährleistet, wobei der Federteller (23) das eine Widerlager und die Stellschraube (24) das andere Widerlager für die Stellfeder (9) bildet.
  • Die Stellschraube (24) verfügt über ein Gewinde (25), so daß sie in Richtung auf den Federteller (23) verschoben werden kann, was durch Einführen eines Imbusschlüssels in die Sechskantöffnung der Stellschraube (24) bewirkt werden kann. Entsprechend kann sie auch zurückgedreht werden, so daß über die Stellfeder (9) der Öffnungsdruck genau einzustellen ist.
  • Die Sackbohrung (22) ist auf der Unterseite (26) des Federtellers (23) ausgebildet, wobei der Federteller (23) seitlich Abschrägungen aufweist, um so einen Federteller (23) verwenden zu können, der auch in üblichen Druckbegrenzungsventilen u.ä. Ventilen zum Einsatz kommt. Damit kann die Ersatzteilhaltung wesentlich reduziert werden.
  • Zur Fixierung des Außenkolbens (14) auf dem Steuerkolben (13), der als Metallstift ausgebildet ist, dient ein O-Ring (27), der mit der Nut (28) in der Innenbohrung (29) des Außenkolbens (14) korrespondierend angeordnet bzw. ausgebildet ist. Da der Steuerkolben (13) außerdem einen ringförmigen Ansatz (31) aufweist, ist der Außenkolben (14) so wirksam festzulegen, wenn er einmal in die aus Fig. 1 ersichtliche Position gebracht worden ist.
  • Die Steuerdruckmuffe (5) ist endseitig mit einer Ausnehmung (32) ausgerüstet, in die das Ende des Steuerkolbens (13) eingeführt ist, so daß sich eine günstig ausgebildete wirksame Kolbenführung (30) ergibt. Der Vergleich der oberen und unteren Darstellung des Bedüsungsventils (1) nach Fig. 1 verdeutlicht, daß der Steuerkolben (13) und damit der gesamte Kolben (7) die notwendigen Bewegungen ausführen kann, ohne einerseits aus der Kolbenführung (30) bzw. der Führungsboh - rung (18) herauszurutschen. Ein sicherer Betrieb des Bedüsungsventils (1) ist so gewährleistet.
  • Fig. 2 verdeutlicht die Ausbildung der Federhülse (15), wobei deutlich wird, daß sich ein geschlossenes Gehäuse für die Aufnahme der Stellfeder (9) ergibt, in die auf der einen Seite der Steuerkolben (13) hineinragt, während auf der anderen Seite die Stellschraube (24) darin verschieblich ist. Dadurch kann die Feder den Öffnungsdruck des Bedüsungsventils (1) genau bestimmend vorgespannt werden. Fig. 2 verdeutlicht dabei einen geringen Öffnungsdruck, da auf diese Art und Weise sichergestellt werden soll, daß das Bedüsungsventil (1) frühzeitig anspringt und so sicherstellt, daß bereits bei geringsten Bewegungen des Schildausbaues Sprühwasser freigesetzt wird, um den Schwebestaub bzw. den beim Absenken des Ausbaues freigesetzten Staub niederzuschlagen.
  • Fig. 3 zeigt eine der beiden Anschlußmuffen (3, 4), teilweise im Schnitt, um zu verdeutlichen, daß hier eine für den vorgesehenen Einsatzfall besonders zweckmäßige Ausführung Verwendung findet. Der Stecknippel (34) wird über die Aufnahmebohrung (33) in die Anschlußmuffe (3) eingeführt, wobei diese Aufnahmebohrung (33) gleichzeitig zum Einführen des Muffennippels (36) in die Hülse (35) dient. Der Muffennippel (36) ist entsprechend so bemessen, daß er leicht einführbar ist, wobei er dann über den Innensechskant (37) in die entsprechende Aufnahmebohrung des Gehäuses (2) eingeschraubt werden kann.
  • Die Hülse (35) verfügt über einen rundumlaufenden Vorsprung (38), während der Muffennippel (36) andererseits eine korrespondierende Ringschulter (39) aufweist. Vorsprung (38) und Ringschulter (39) sind so gering bemessen, daß die notwendigen Stabilitäten gewährleistet sind, wobei es sich überraschend herausstellt, daß diese Abmessungen für Vorsprung (38) und Ringschulter (39) ausreichen, weil nämlich eine entsprechende Höhe des Vorsprunges (38) zur Verfügung steht, so daß die notwendigen Sicherheiten gegeben sind. Vorteilhaft ist diese Ausbildung insbesondere auch dadurch, daß die Muffenhülse aus hochfestem Messing und der Muffennippel aus nichtrostendem Stahl bestehen, so daß hohe Standzeiten gewährleistet sind. Vorteilhaft brauchen Drähte u.ä. zur Halterung nicht eingesetzt werden.
  • Nach dem Einführen des Stecknippels (34) wird dieser durch Einschieben der Kupplungsklammer (40) wirksam in der Hülse (35) festgelegt, wobei es sich hier um ein allgemein bekanntes Befestigungsmittel handelt.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (10)

  1. Bedüsungsventil, insbesondere für den hydraulischen Schildausbau im untertägigen Bergbau, mit einem Gehäuse mit Anschlußmuffen für den Wasserzu- und Wasserabfluß, sowie der Steuerdruckmuffe für die zum Stempel führende Hydraulikdruckleitung und den im Gehäuse gegen die Kraft einer Feder in der Verbindungsbohrung zwischen Wasserzu- und Wasserabfluß verschiebbaren Kolben,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wasserzufluß (10) den Kolben (7) aus dem Ventilsitz (8) verschiebend angeschlossen ist und daß der Kolben aus Steuerkolben (13) und Außenkolben (14) besteht, wobei der Steuerkolben (13), der einen geringeren Durchmesser aufweisend an den Außenkolben (7) angeformt ist, sich gegen die als Stellfeder (9) ausgebildete Feder abstützend angeordnet ist.
  2. Bedüsungsventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Steuerkolben (13) als Metallstift ausgebildet ist, auf den der aus Kunststoff bestehende Außenkolben (14) diesen umfassend angeordnet ist.
  3. Bedüsungsventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellfeder (9) in einer in das Gehäuse (2) eingeschraubten Federhülse (15) angeordnet ist, in die der Steuerkolben (13) sich gegen den Federteller (23) abstützend eingeführt ist.
  4. Bedüsungsventil nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der der Einführung (16) für den Steuerkolben (13) gegenüberliegenden Seite der Federhülse (15) eine in Richtung auf den Federteller (23) verschiebbare und die Stellfeder (9) dabei einspannende Stellschraube (24) angeordnet ist.
  5. Bedüsungsventil nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf dem Steuerkolben (13) ein O-Ring (27) mit einer Nut (28) in der Innenbohrung (29) des Außenkolbens (14) korrespondierend angeordnet ist.
  6. Bedüsungsventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerdruckmuffe (5) als Drehmuffe ausgebildet ist und eine Kolbenführung (30) aufweist.
  7. Bedüsungsventil nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kolbenführung (30) nur den Steuerkolben (13) aufnehmend ausgebildet ist.
  8. Bedüsungsventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Federteller (23) eine die abgerundete Spitze (21) des Steuerkolbens (13) aufnehmend ausgebildete Sackbohrung (22) auf seiner Unterseite (26) aufweist.
  9. Bedüsungsventil nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Federhülse (15) auf der Einschraubseite (17) eine den Steuerkolben (13) aufnehmende Führungsbohrung (18) aufweist, in deren Innenwandung (19) ein O-Ring (20) eingelassen ist.
  10. Bedüsungsventil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschlußmuffen (3, 4) einen von der Aufnahmebohrung (33) für den Stecknippel (34) in die Hülse (35) einführbaren Muffennippel (36) mit über die Aufnahmebohrung zugänglichen Innensechskant (37) aufweisen, der mit einer sich auf einem korrespondierenden Vorsprung (38) abstützenden Ringschulter (39) ausgerüstet ist.
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