EP0530610A2 - Verpackung für in Behälter abgepackte Ware - Google Patents

Verpackung für in Behälter abgepackte Ware Download PDF

Info

Publication number
EP0530610A2
EP0530610A2 EP92114258A EP92114258A EP0530610A2 EP 0530610 A2 EP0530610 A2 EP 0530610A2 EP 92114258 A EP92114258 A EP 92114258A EP 92114258 A EP92114258 A EP 92114258A EP 0530610 A2 EP0530610 A2 EP 0530610A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
containers
columns
packaging
box
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92114258A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0530610B1 (de
EP0530610A3 (en
Inventor
Ulrich Prödel
Klaus Korte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stucki Kunststoffwerk und Werkzeugbau GmbH
Original Assignee
Stucki Kunststoffwerk und Werkzeugbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stucki Kunststoffwerk und Werkzeugbau GmbH filed Critical Stucki Kunststoffwerk und Werkzeugbau GmbH
Publication of EP0530610A2 publication Critical patent/EP0530610A2/de
Publication of EP0530610A3 publication Critical patent/EP0530610A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0530610B1 publication Critical patent/EP0530610B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/24—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents with moulded compartments or partitions
    • B65D1/243—Crates for bottles or like containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/2405—Construction
    • B65D2501/24063—Construction of the walls
    • B65D2501/2407—Apertured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/2405—Construction
    • B65D2501/24121—Construction of the bottom
    • B65D2501/24133—Grid, mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/24197—Arrangements for locating the bottles
    • B65D2501/24203—Construction of locating arrangements
    • B65D2501/24235—Pillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/24197—Arrangements for locating the bottles
    • B65D2501/24203—Construction of locating arrangements
    • B65D2501/24261—Ribs on the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/24197—Arrangements for locating the bottles
    • B65D2501/24324—Means for accommodating grouped bottles, e.g. in a wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/24197—Arrangements for locating the bottles
    • B65D2501/24343—Position pattern
    • B65D2501/2435—Columns and rows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/24764—Reinforcements
    • B65D2501/24789—Means used for reinforcing
    • B65D2501/24808—The wall being reinforced by making it thicker or double-walled

Definitions

  • the invention relates to a packaging for goods packaged in containers, in which a plurality of containers arranged in a row are combined by a wrapping around them to form a carrying unit which is accommodated in a transport box which is provided in its interior with columns attached to its base. that taper upwards and enclose spaces for one container between them.
  • This packaging is known from DE-OS 22 24 866. It has become very important because it has become possible with this packaging to transport bottles combined in cardboard boxes into a carrying unit on the way to the consumer without the cardboard boxes being damaged when placed in this bottle crate, and when the empty individual bottles are returned to it enable that the bottles are all transported back in an upright position without the possibility of falling over and can be automatically lifted out of the bottle crate by the gripper in the bottle filling mode. This meant a significant technical advance, because in this way the bottles, which had been combined in cartons to form carrying units, could be returned to the filling operation without any break after they were emptied and there can be removed from the bottle crates in automated systems without operator intervention.
  • shrink wrap packaging has become established on the market, which can be used not only for bottles, but also for cylindrical containers Support units are summarized.
  • shrink film packaging has a number of advantages over the outer cartons - it tightens the containers, they cannot be damaged by moisture, they do not need any imprint, because of their transparency they allow the buyer to look directly at the goods or at the other Goods stuck on labels fall off, labels on the goods are not damaged by them and they are extremely inexpensive - and although the shrink film packaging has been known for as long as the packaging with outer cartons, the technology has not been able to design a transport box in such a way that it can be transported in shrink-wrap for damage-free transport to the consumer and the return transport of the empties can be carried out without falling over of individual empties containers even if not all of the spaces in the interior of the box Containers are occupied, as the transport box of DE-PS 22 24 866 is capable of.
  • the shrink film packaging is easily damaged during automatic handling in packaging machines if it is inserted into the column-provided transport boxes. Such damage will in most cases render this packaging unusable.
  • the bottle crate according to DE-PS 22 24 866 is set up by compartments running from side wall to side wall in compartments to accommodate a two-row bottle carrier or two single-row bottle carriers, there are also bottle crates which lack such partition walls and in which the bottle storage spaces are used only by Columns attached to the floor are defined, as shown, for example, by DE-GM 66 00 254.
  • these bottle crates are not used for the transport of bottles combined to form carrying units, but only for the transport of individual bottles.
  • the pillars in such bottle crates have become known in a wide variety of forms. They range from star-shaped shapes to rounded intermediate shapes to simple cylinders.
  • the invention avoids the disadvantages of the prior art. It is the object of the invention, the packaging of the type mentioned at the outset in such a way that it is suitable for support units of preferably cylindrical containers which are held together by a shrink film as a covering.
  • the invention consists in that the covering of the containers consists of shrink film, and that the columns arranged in the box have a cross-section which is wide in the direction of the rows but narrow across the rows and which is formed from two circular segments facing each other, which are at their connection point run out to a ridge.
  • This packaging has made it possible to accommodate containers combined by shrink film to form a carrying unit in a transport box which is suitable for the return transport of individually standing containers.
  • the columns which are very narrow in the direction of the rows, line up with a large width on the outside of the shrink film support units and thus give the packaged containers a firm fit without the shrink film on the outside being damaged by projections on the columns or sharp edges, although the pillars have sharp edges, which, however, are only effective for multi-row packaging if they penetrate the foil on the floor at the location of the spaces between four bottles. Due to its shape formed from two circular segments the columns are extremely stable and, despite their slimness, are firmly attached to the floor. In doing so, they ensure that empty individual containers are transported back safely and upright within the box.
  • projections are arranged on two opposite sides, at least in the foot region, into the inside of the box, the cross-sectional shape of which is formed by a circular segment, the shape of which is similar to that of the circular segments of the columns. In this way, the containers standing on the side walls are secured during individual transport in the same way as the containers standing inside the box.
  • the containers have a recessed cylindrical part in the middle.
  • the label glued to the back cylindrical surface is particularly protected with any handling
  • the shrink film packaging forms near the floor in the space between two adjacent to the support unit summarized containers inward receding curves that ensure a particularly safe insertion of the support units in the box.
  • the transport and storage box of this packaging consists of two longitudinal side walls 1, two end side walls 2 and a bottom which consists of straight webs 3 and circular webs 4 arranged between them, which are carriers of plates 5 which carry hollow columns 6.
  • the transport and storage box is with its side walls 1, 2 and its bottom formed from webs 3, 4 together with the plates 5 and Hollow columns 6 made in one piece by injection molding.
  • the hollow columns 6 are wide in the direction of the rows of containers 7, which are combined by a shrink film 8 to form a packaging and carrying unit. They have almost a width that corresponds to the diameter of the circular webs 4. In the direction perpendicular to the direction of the rows of containers 7, however, the hollow columns 6 are narrow, they are only half to a quarter of their greatest width. In cross section they are formed from two circular segments 9. They taper in their upper part and have a hole 10 in the tip. Because of their formation from two shells with a cross-section in the shape of a segment of a circle, the hollow columns have a ridge 11 where the segments of the circle meet, which can be shaped like a cutting edge.
  • projections 12 are formed or molded, which lie in a row with the row of hollow columns 6. These projections 12 are located in the illustrated embodiment only in the foot area of the container 7 used, because openings 13 in the side walls 1, 2 are intended to leave the view of the goods placed in the box.
  • the projections 12 have a bevel 14 at their upper end. This facilitates damage-free Insert the containers packed in shrink wrap 8.
  • the hollow columns 6 are located at a location where there is a space between four containers 7.
  • the hollow columns 6 hereby define container setting positions 15, which are located either between four hollow columns 6 or between two hollow columns 6 and a side wall 1, 2 or in the region of the corners between a hollow column 6, a longitudinal side wall 1 and an end side wall 2.
  • a further thickening 19 can be arranged at the upper end of the container, which not only has the advantage that labels affixed to the cylindrical part 17 are arranged in a particularly protected manner, but also the further advantage that the shrink film also turns inwards here the support unit pulls the rounding and thus gives space for an adjacent hollow column 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für in Behälter abgepackte Ware, bei der mehrere in Reihe angeordnete Behälter durch eine um sie herumgelegte Umhüllung zu einer Trageinheit zusammengefaßt sind, die in einem Transportkasten untergebracht ist, welcher in seinem Innenraum mit an seinem Boden befestigten Säulen (6) versehen ist, die sich nach oben verjüngen und Stellplätze für je einen Behälter zwischen sich einschließen. Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Verpackung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sie für solche Trageinheiten von vorzugsweise zylindrischen Behältern (7) geeignet ist, die durch eine Schrumpffolie (8) als Umhüllung zusammengehalten sind. Die Erfindung besteht darin, daß die Umhüllung der Behälter aus Schrumpffolie (8) besteht, und daß die im Kasten angeordneten Säulen (6) einen in Richtung der Reihen breiten, quer zu den Reihen jedoch schmalen Querschnitt aufweisen, der aus zwei einander zugekehrten Kreissegmenten (9) gebildet ist, die an ihrer Verbindungsstelle zu einem Grat (11) auslaufen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung für in Behälter abgepackte Ware, bei der mehrere in Reihe angeordnete Behälter durch eine um sie herumgelegte Umhüllung zu einer Trageinheit zusammengefaßt sind, die in einem Transportkasten untergebracht ist, welcher in seinem Innenraum mit an seinem Boden befestigten Säulen versehen ist, die sich nach oben verjüngen und Stellplätze für je einen Behälter zwischen sich einschließen.
  • Diese Verpackung ist durch die DE-OS 22 24 866 bekannt geworden. Sie hat große Bedeutung erlangt, weil es mit dieser Verpackung möglich geworden ist, in Umkartons zu einer Trageinheit zusammengefaßte Flaschen auf dem Weg zum Verbraucher zu transportieren, ohne daß beim Einstellen in diesen Flaschenkasten die Umkartons beschädigt wurden, und beim Rücktransport der leeren Einzelflaschen es zu ermöglichen, daß die Flaschen sämtlich in aufrechter Stellung ohne die Möglichkeit des Umfallens zurücktransportiert werden und im Flaschenfüllbetrieb durch Greifer automatisch aus dem Flaschenkasten herausgehoben werden können. Dieses bedeutete einen erheblichen technischen Fortschritt, denn auf diese Weise konnten die in Umkartons zu Trageinheiten zusammengefaßten Flaschen nach ihrer Entleerung wieder bruchfrei dem Füllbetrieb zurückgeführt werden und dort in automatisch arbeitenden Anlagen den Flaschenkästen ohne Eingreifen von Bedienpersonen entnommen werden.
  • Außer den aus Kartonzuschnitten hergestellten um die Flaschen herumgeschlungenen Umkartons, die sich insbesondere für die Verpackung von Flaschen eignen, deren Hälse durch Löcher im Umkarton hindurchtreten, haben sich auf dem Markt Schrumpffolienverpackungen durchgesetzt, mit denen nicht nur Flaschen, sondern vor allem auch zylindrische Behälter zu Trageinheiten zusammengefaßt werden. Obwohl diese Schrumpffolienverpackungen eine Reihe von Vorteilen gegenüber den Umkartons aufweisen, - sie fassen die Behälter straffer zusammen, sind durch Feuchtigkeit nicht zu beschädigen, sie benötigen keinen Aufdruck, sie lassen wegen ihrer Transparenz den Blick des Käufers unmittelbar auf die Ware bzw. auf an der Ware aufgeklebte Etiketten fallen, auf der Ware befindliche Etiketten werden bei ihnen nicht beschädigt und sie sind außerordentlich preiswert, - und obwohl die Schrumpffolienverpackung ebenso lange bekannt ist wie die Verpackung durch Umkartons, ist es der Technik nicht gelungen, einen Transportkasten so zu konzipieren, daß er für den Transport zum Verbraucher in Schrumpffolie zusammengefaßte Behälter beschädigungslos transportiert und den Rücktransport des Leergutes ohne ein Umfallen einzelner Leergutbehälter auch dann vornehmen kann, wenn nicht alle Stellplätze im Innenraum des Kastens durch Behälter besetzt sind, wie es der Transportkasten der DE-PS 22 24 866 vermag. Die Gründe hierfür liegen darin, daß die Schrumpffolienverpackung beim automatischen Handling in Verpackungsmaschinen leicht zu beschädigen ist, wenn sie in die mit Säulen versehenen Transportkästen eingesetzt wird. Eine derartige Beschädigung führt in den meisten Fällen zu einem Unbrauchbarwerden dieser Verpackung. Während der Flaschenkasten nach der DE-PS 22 24 866 durch von Seitenwand zu Seitenwand verlaufende Zwischenwände in Abteile für die Aufnahme je eines zweireihigen Flaschenträgers oder zweier einreihiger Flaschenträger eingerichtet ist, gibt es auch Flaschenkästen, denen derartige Zwischenwände fehlen und bei denen die Flascheneinstellplätze allein durch am Boden befestigte Säulen definiert sind, wie z.B. das DE-GM 66 00 254 zeigt. Diese Flaschenkästen dienen aber nicht dem Transport von durch eine Umhüllung zu Trageinheiten zusammengefaßten Flaschen, sondern lediglich dem Transport von Einzelflaschen.
  • Die Säulen in derartigen Flaschenkästen sind in den unterschiedlichsten Formen bekannt geworden. Sie reichen von im Querschnitt sternförmigen Formen über gerundete Zwischenformen zu einfachen Zylindern.
  • Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Verpackung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sie für solche Trageinheiten von vorzugsweise zylindrischen Behältern geeignet ist, die durch eine Schrumpffolie als Umhüllung zusammengehalten sind.
  • Die Erfindung besteht darin, daß die Umhüllung der Behälter aus Schrumpffolie besteht, und daß die im Kasten angeordneten Säulen einen in Richtung der Reihen breiten, quer zu den Reihen jedoch schmalen Querschnitt aufweisen, der aus zwei einander zugekehrten Kreissegmenten gebildet ist, die an ihrer Verbindungsstelle zu einem Grat auslaufen.
  • Durch diese Verpackung ist es möglich geworden, durch Schrumpffolie zu einer Trageinheit zusammengefaßte Behälter in einem Transportkasten unterzubringen, der für den Rücktransport einzeln stehender Behälter geeignet ist. Die in Richtung der Reihen sehr schmalen Säulen legen sich dabei mit einer großen Breite an die Außenseite der Schrumpffolientrageinheiten an und geben damit den verpackten Behältern einen festen Sitz, ohne daß die Schrumpffolie an ihrer Außenseite durch Vorsprünge an den Säulen oder scharfe Kanten beschädigt wird, obwohl die Säulen scharfe Kanten aufweisen, die jedoch nur bei mehrreihigen Verpackungen wirksam werden, wenn sie am Boden befindliche Folie am Ort der Zwischenräume zwischen je vier Flaschen durchstoßen. Durch ihre aus zwei Kreissegmenten gebildete Form weisen die Säulen eine hohe Stabilität auf und erhalten trotz ihrer Schmalheit einen festen Sitz am Boden. Dabei gewähren sie für den Rücktransport leerer Einzelbehälter diesen einen sicheren, aufrechten Stand innerhalb des Kastens.
  • Für diesen festen Stand der Einzelbehälter im Kasten ist es zweckmäßig, wenn an zwei gegenüberliegenden Seiten zumindest im Fußbereich in das Kasteninnere gerichtete Vorsprünge angeordnet sind, deren Querschnittsform durch ein Kreissegment gebildet ist, dessen Gestalt ähnlich dem der Kreissegmente der Säulen ist. Auf diese Weise werden die an den Seitenwänden stehenden Behälter in gleicher Weise beim Einzeltransport gesichert wie die im Kasteninneren stehenden Behälter.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, die Kreissegmente mittig abzuplatten, wenn dieses bei der Art der zu transportierenden Behälter zweckmäßig ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Behälter mittig einen zurückspringenden zylindrischen Teil aufweisen. Hierdurch wird einerseits das auf die zurückliegende zylindrische Fläche aufgeklebte Etikett bei jedwedem Handling besonders geschont, andererseits bilden sich in der Schrumpffolienverpackung in Bodennähe im Zwischenraum zwischen zwei benachbarten zu der Trageinheit zusammengefaßten Behältern nach innen zurückweichende Rundungen aus, die ein besonders sicheres Einführen der Trageinheiten in den Kasten gewährleisten.
  • Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Ansicht von oben und unten in den Transport- und Lagerkasten,
    Fig. 2
    in der linken Hälfte einen Querschnitt, in der rechten Hälfte eine Seitenansicht der Längsseite dieses Kastens,
    Fig. 3
    in der linken Seite einen Querschnitt, in der rechten Seite eine Ansicht der Stirnseite,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht einer in diesen Kasten einzustellenden einreihigen Trageinheit.
  • Der Transport- und Lagerkasten dieser Verpackung besteht aus zwei Längsseitenwänden 1, zwei Stirnseitenwänden 2 und einem Boden, der aus geraden Stegen 3 und zwischen diesen angeordneten kreisförmigen Stegen 4 besteht, die Träger von Platten 5 sind, welche Hohlsäulen 6 tragen. Der Transport- und Lagerkasten ist mit seinen Seitenwänden 1, 2 und seinem aus Stegen 3, 4 gebildeten Boden mitsamt den Platten 5 und den Hohlsäulen 6 einstückig im Spritzgußverfahren hergestellt.
  • Die Hohlsäulen 6 sind in Richtung der Reihen der Behälter 7, die durch eine Schrumpffolie 8 zu einer Verpackungs- und Trageinheit zusammengefaßt sind, breit. Sie weisen nahezu eine Breite auf, die dem Durchmesser der kreisförmigen Stege 4 entspricht. In Richtung senkrecht zur Richtung der Reihen von Behältern 7 hingegen sind die Hohlsäulen 6 schmal, sie weisen nur die Hälfte bis ein Viertel ihrer größten Breite auf. Im Querschnitt sind sie aus zwei Kreissegmenten 9 gebildet. Sie verjüngen sich in ihrem oberen Teil und weisen in der Spitze ein Loch 10 auf. Die Hohlsäulen weisen wegen ihrer Bildung aus zwei Schalen mit kreissegmentförmigem Querschnitt dort, wo die Kreissegmente 9 aneinanderstoßen, einen Grat 11 auf, der wie eine Schneide geformt sein kann.
  • An zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 2 sind Vorsprünge 12 ausgeformt oder angeformt, die in einer Reihe mit der Reihe der Hohlsäulen 6 liegen. Diese Vorsprünge 12 befinden sich im gezeichneten Ausführungsbeispiel nur im Fußbereich der eingesetzten Behälter 7, weil Öffnungen 13 in den Seitenwänden 1, 2 die Sicht auf die in den Kasten eingestellte Ware freilassen sollen. Die Vorsprünge 12 weisen an ihrem oberen Ende eine Abschrägung 14 auf. Diese erleichtert das beschädigungsfreie Einsetzen der in Schrumpffolie 8 verpackten Behälter.
  • Die Hohlsäulen 6 befinden sich an einem Ort, wo zwischen vier Behältern 7 ein Freiraum befindlich ist. Die Hohlsäulen 6 definieren hierdurch Behältereinstellplätze 15, welche entweder zwischen vier Hohlsäulen 6 oder zwischen zwei Hohlsäulen 6 und einer Seitenwand 1, 2 oder im Bereich der Ecken zwischen einer Hohlsäule 6, einer Längsseitenwand 1 und einer Stirnseitenwand 2 befindlich sind.
  • Eine Verdickung 16 im Fußbereich des Behälters 7, an die sich ein zylindrischer Teil 17 anschließt, führt zu einer besonders starken Einziehung der Schrumpffolie 8 im Fußbereich zwischen zwei Behältern 7, wobei sich diese Einziehung durch eine besonders starke nach innen in die Trageinheit gerichtete Rundung der Schrumpffolie bemerkbar macht. Eine weitere Verdickung 19 kann am oberen Ende des Behälters angeordnet sein, was nicht nur den Vorteil hat, daß auf den zylindrischen Teil 17 aufgeklebte Etiketten besonders geschützt angeordnet sind, sondern auch den weiteren Vorteil, daß auch hier die Schrumpffolie sich zu einer nach innen in die Trageinheit gerichteten Rundung zieht und somit Platz für eine anliegende Hohlsäule 6 gibt.
  • Liste der Bezugszeichen:
  • 1
    Längsseitenwand
    2
    Stirnseitenwand
    3
    gerader Steg
    4
    kreisförmiger Steg
    5
    Platten
    6
    Hohlsäule
    7
    Behälter
    8
    Schrumpffolie
    9
    Kreissegment
    10
    Loch
    11
    Grat
    12
    Vorsprung
    13
    Öffnungen
    14
    Abschrägung
    15
    Einstellplatz
    16
    Verdickung
    17
    zylindrischer Teil
    18
    Einziehung
    19
    Verdickung

Claims (5)

  1. Verpackung für in Behälter abgepackte Ware,
    bei der mehrere in Reihe angeordnete Behälter durch eine um sie herumgelegte Umhüllung zu einer Trageinheit zusammengefaßt sind,
    die in einem Transportkasten untergebracht ist,
    welcher in seinem Innenraum mit an seinem Boden befestigten Säulen versehen ist,
    die sich nach oben verjüngen und Stellplätze für Behälter zwischen sich einschließen,
    und die an Orten angeordnet sind, wo ein Zwischenraum zwischen je vier in den Transportkasten eingesetzten Behältern befindlich ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umhüllung der Behälter (7) aus Schrumpffolie (8) besteht,
    und daß die im Kasten angeordneten Säulen (6) einen in Richtung der Reihen von zu einer Trageinheit zusammengefaßten Behältern (7) breiten, quer zu dieser Reihenrichtung schmalen Querschnitt aufweisen,
    der aus zwei einander zugekehrten Kreissegmenten (9) gebildet ist,
    die an ihrer Verbindungsstelle zu einem Grat 11 auslaufen.
  2. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (2) zumindest im Fußbereich in das Innere des Transportkastens gerichtete Vorsprünge (12) angeordnet sind,
    deren Querschnittsform durch ein Kreissegment (9) gebildet ist, dessen Gestalt ähnlich dem der Kreissegmente der Säulen (6) ist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Behälter (7) mittig einen zurückspringenden zylindrischen Teil (17) aufweisen.
  4. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kreissegmente (9) mittig abgeplattet sind.
  5. Verwendung eines Transportkastens, welcher in seinem Innenraum mit an seinem Boden befestigten Säulen versehen ist, die sich nach oben verjüngen, die in einer Richtung schmal, quer zu dieser Richtung breit gestaltet sind, indem ihr Querschnitt aus zwei einander zugekehrten Kreissegmenten gebildet ist, die an ihrer Verbindungsstelle zu einem Grat auslaufen, die an Orten angeordnet sind, wo ein Zwischenraum zwischen je vier Behältern befindlich ist und die Stellplätze für Behälter definieren, für den Transport von mittels Schrumpffolien zu Trageinheiten zusammengefaßten Behältern.
EP92114258A 1991-09-02 1992-08-21 Verpackung für in Behälter abgepackte Ware Expired - Lifetime EP0530610B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4129088A DE4129088A1 (de) 1991-09-02 1991-09-02 Verpackung fuer in behaelter abgepackte ware
DE4129088 1991-09-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0530610A2 true EP0530610A2 (de) 1993-03-10
EP0530610A3 EP0530610A3 (en) 1993-08-25
EP0530610B1 EP0530610B1 (de) 1995-01-11

Family

ID=6439647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92114258A Expired - Lifetime EP0530610B1 (de) 1991-09-02 1992-08-21 Verpackung für in Behälter abgepackte Ware

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0530610B1 (de)
AT (1) ATE116925T1 (de)
DE (2) DE4129088A1 (de)
DK (1) DK0530610T3 (de)
NO (1) NO923309L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2639169A1 (de) * 2009-10-28 2013-09-18 IFCO Systems GmbH Transport- und Präsentationskiste

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015009801A1 (de) * 2015-07-29 2017-02-02 Caroline Wimmer Kiste, Verfahren zur Lagerung einer Gegenstandspackung, Lagerungs- und Transportsystem

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1255160A (fr) * 1959-04-03 1961-03-03 Caisse à bouteilles
US3215266A (en) * 1961-07-24 1965-11-02 Grace W R & Co Packaging
DE1946285U (de) * 1966-06-08 1966-09-15 Huetzen G M B H H Verpackung fuer glas- und porzellan- od. dgl. zerbrechliche artikel.
DE6600254U (de) * 1966-09-22 1969-01-09 Ver Deutsche Metallwerke Ag Transportkasten aus kunststoff fuer behaelter aus flexiblem material
DE2356748A1 (de) * 1973-11-14 1975-05-15 Mead Verpackung Gmbh Falthuellen mit zentrieroeffnungen im boden
DE2525566A1 (de) * 1975-06-07 1976-12-23 Spumalit Anstalt Flaschenverpackung
DE7617706U1 (de) * 1976-06-03 1976-11-11 Stucki Kunststoffwerk Flaschenkasten aus Kunststoff
DE2914993C2 (de) * 1979-04-12 1982-08-05 Spumalit-Anstalt, 9494 Schaan Flaschenverpackung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2639169A1 (de) * 2009-10-28 2013-09-18 IFCO Systems GmbH Transport- und Präsentationskiste
EP2639170A1 (de) * 2009-10-28 2013-09-18 IFCO Systems GmbH Transport- und Präsentationskiste

Also Published As

Publication number Publication date
DK0530610T3 (da) 1995-01-11
NO923309D0 (no) 1992-08-25
EP0530610B1 (de) 1995-01-11
DE4129088A1 (de) 1993-03-04
NO923309L (no) 1993-03-03
EP0530610A3 (en) 1993-08-25
ATE116925T1 (de) 1995-01-15
DE59201184D1 (de) 1995-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3121243C2 (de)
DE1950978A1 (de) Verpackungsvorrichtung
DE3709190C2 (de)
EP2815991B1 (de) Beidseitig verwendbarer Flaschen-Tray
DE2348082C3 (de) Flaschenverpackung
DE2254134A1 (de) Behaeltertraeger
DE7033763U (de) Tablett mit zellanartigem aufbau, insbesondere aus schaumkunststoff, zum verpacken und transportieren von fruechten.
EP0530610B1 (de) Verpackung für in Behälter abgepackte Ware
DE102017124267A1 (de) Flaschenkasten für die Einstellung von sowohl Einzelflaschen wie auch Mehrflaschenpacks und dergleichen Flaschengebinden
CH668404A5 (de) Satz von stapelbaren steigen aus kunststoff fuer flaschen, insbesondere weinflaschen.
DE20116912U1 (de) Flaschenkasten
DE2903163A1 (de) Kunststoffkasten
DE2813364A1 (de) Flaschenverpackung
DE2914993C2 (de) Flaschenverpackung
DE9110862U1 (de) Verpackung für in Behälter abgepackte Ware
DE29608393U1 (de) Stapelbares Tray aus Kunststoff
WO1989012008A1 (fr) Conditionnement groupe modulaire
DE2217417B2 (de) Trennwandanordnung für Kartons
DE8113717U1 (de) Quaderfoermiger Flaschenkasten aus Kunststoff
DE3820649A1 (de) Stapelbarer flaschenkasten
DE2635754C2 (de) Flaschenkasten aus Kunststoff
DE102007008432B3 (de) Flaschenverpackung, bestehend aus einem Transportkasten aus Kunststoff und Flaschengruppen umhüllenden Umkartons
AT368967B (de) Transportkombination von flaschenkasten und flaschentraeger
DE4221174A1 (de) Großtransportbehälter für Flaschen
DE19852698A1 (de) Flaschenkasten-Vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR IT LI LU NL SE

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: B65D 1/38

17P Request for examination filed

Effective date: 19931022

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940520

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Effective date: 19950111

REF Corresponds to:

Ref document number: 116925

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950115

Kind code of ref document: T

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 92114258.4

REF Corresponds to:

Ref document number: 59201184

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950223

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EGB

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19950701

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950719

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950728

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950802

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950814

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EGA

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19950825

Year of fee payment: 4

Ref country code: CH

Payment date: 19950825

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950830

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960812

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960821

Ref country code: AT

Effective date: 19960821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960831

Ref country code: CH

Effective date: 19960831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970430

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970501

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92114258.4

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970831

BERE Be: lapsed

Owner name: STUCKI KUNSTSTOFFWERK UND WERKZEUGBAU G.M.B.H.

Effective date: 19970831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050821