EP0533117A1 - Vorrichtung zum Speisen einer Krempel, Karde oder dgl. - Google Patents

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Publication number
EP0533117A1
EP0533117A1 EP92115784A EP92115784A EP0533117A1 EP 0533117 A1 EP0533117 A1 EP 0533117A1 EP 92115784 A EP92115784 A EP 92115784A EP 92115784 A EP92115784 A EP 92115784A EP 0533117 A1 EP0533117 A1 EP 0533117A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
filling
box frame
floor
slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92115784A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Reisky
Detlef Münzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reisky & Schlese
Original Assignee
Reisky & Schlese
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reisky & Schlese filed Critical Reisky & Schlese
Publication of EP0533117A1 publication Critical patent/EP0533117A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/40—Feeding apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a card, card or the like with a preferably fibrous or flaky textile material (cotton or the like) according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type is known from German utility model 83 27 806.
  • This device has a filling box, which is designed to feed metered amounts of textile goods to the card or card as a scale.
  • the filling box has a box frame formed by four upright side walls and a bottom connected to the box frame.
  • the bottom consists of two flaps, which are opened by swiveling in opposite directions after the weighing process has been completed in order to empty the filling box.
  • This known device has several disadvantages: firstly, the entire filling box is weighed when the textile material to be dosed is weighed. Compared to the relatively light, fibrous or flaky textile material, the weight of the filling box is many times greater. This results in relatively high weighing inaccuracies. On the other hand, the opening and closing of the flaps to open and close the filling box causes an air flow which swirls the relatively light textile material. It can happen that not all of the textile material arrives on a feed conveyor leading to the card or card.
  • the object of the invention is to further develop a device of the type mentioned at the outset in such a way that it ensures an exact supply of precisely metered (weighed) quantities of the textile goods to the card, card or the like.
  • the device according to the invention has the features of claim 1.
  • the separation of the floor from the box frame of the filling box according to the invention removes the disadvantages present in the prior art in an astonishingly simple manner. There is no need for the movable flaps required to empty the filling box; and it is no longer necessary to weigh the entire filling box to weigh the textile goods.
  • the bottom of the filling box is designed to be stationary or fixed. Therefore, no swirling processes can emanate from the floor when emptying the filling box.
  • the fixed floor can be assigned to a scale. It then serves as a kind of weighing plate.
  • the proportion of the tare weight which is essentially only attributable to the bottom of the filling box in comparison to the weight of the textile goods to be weighed is lower during the weighing process than in the prior art, where the entire filling box, i.e. bottom and box, are included in the tare weight.
  • the box frame is designed to be movable relative to the (fixed) floor.
  • the box frame can preferably be moved back and forth above the floor.
  • the box frame is effectively removed from the floor.
  • the bottom of the box frame is thereby opened to empty it. Because the floor is still standing, there is no longer any air turbulence, as a result of which the light, flaky or fibrous textile material falls down exactly onto the feed conveyor facing the card or feeder.
  • the box frame is assigned a linear drive provided with a parallel guide.
  • the parallel guide serves to move the usually elongated box frame exactly and without tilting transversely to its larger longitudinal direction.
  • the parallel guide expediently has guide means which are assigned to two opposite edges of the box frame and which are connected on the one hand to the respective side of the box frame and on the other hand to a synchronizing device. The latter is in gear engagement with both guide means, which means that when the box frame is moved longitudinally, both guide means must necessarily travel the same way and thereby guide the box frame.
  • a filling element is assigned to the filling box. This can already be loaded with textile goods, while the filling box for emptying of the textile goods in it is moved back and forth against the floor. When the empty filling box has moved over the floor again, the textile material accumulated in the pre-filling element during emptying of the filling box is transferred from the pre-filling element into the filling box. This enables a continuous supply of textile material to the device, because during the time in which the filling box is emptied, the starter organ serves as a buffer or buffer.
  • the device shown here is used to feed a card, not shown in the drawing, a card or a similar textile processing machine with a textile material.
  • This textile material can be synthetic and / or natural textile fiber material such as cotton.
  • the device shown here has a filling box 10 according to the invention, which is designed in a special way, a filling box loading device 11 and a feed conveyor 12.
  • the filling box loading device 11 is composed of two winged rollers 14, one of the winged rollers, which is mounted on pivotable levers 13 at a distance from one another 14 downstream opening roller 15, a needle roller belt 18 and two opposite strands of the upper area of the needle roller belt 18, namely a back-sweep roller 16 and a streak roller 17.
  • the textile material fed between the wing rollers 14 passes over the circumference of the needle roller 15 and a slide plate 19 into the area of the needle cloth belt 18.
  • the textile goods are dosed, namely weighed. Weighed batches of the textile goods are placed on the feed conveyor 12 by a discontinuous emptying of the filling box 10 (FIG. 1).
  • the feed conveyor 12 is composed of a lower horizontal conveyor 20 and an obliquely directed wedge conveyor 21.
  • the wedge conveyor 21, which is shorter in comparison to the horizontal conveyor 20, is assigned to an area of the horizontal conveyor 20 lying at the rear in the conveying direction 22 in such a way that the mutually directed strands of the horizontal conveyor 20 and the wedge conveyor 21 form a converging gap 23 in the conveying direction 22 through which the textile material Card or card can be fed.
  • the filling box 10, the filling box loading device 11 and the feed conveyor 12 of the device are mounted in a common frame, which is indicated here by a side wall 24 (FIG. 1).
  • the entire device, namely the frame, is in the exemplary embodiment shown arranged on the wheels 25 mounted on the side walls 24 for displacing the entire device on preferably running tracks 26.
  • the filling box 10 is designed in two parts according to the invention. It is composed of a flat, plate-shaped base 27 and a box frame 28.
  • the latter is formed from an elongated front wall 29, an opposing (elongated) rear wall 30 and two parallel side walls 31 connecting the front wall 29 and the rear wall 30.
  • the side walls 31 run vertically.
  • the front wall 28 and the rear wall 30 are inclined slightly in opposite directions, such that they diverge towards the horizontal bottom 27 (FIG. 1).
  • the box frame 28 is arranged above the bottom 27 so that the lower edge 32 of the box frame 28 does not touch the top 33 of the bottom 27, but a gap 34 which arises between the bottom edge 32 and the top 33 is only so small that the Bottom 27 reliably closes the lower opening of the box frame 28, so that no textile material can escape from the gap 34.
  • a scale 36 is arranged below the base 27.
  • the scale 36 can be a commercially available electronic weighing cell.
  • the bottom 27 is mounted on the scale 36, which is fixedly connected to the housing of the device, in a fixed position.
  • the box frame 28 is relatively movable in relation to the fixed floor 27. It can be moved back and forth linearly in the direction of the horizontal double arrow 35. In a starting position shown here (Fig. 1), the box frame 28 is completely above the floor 27, so that it closes the lower opening of the box frame 28. In this position, the filling box 10 with Textile goods filled and the filled amount of textile goods weighed by the scale 36. If the filling box 10 is filled with the desired amount of textile goods, it is moved to the side into the emptying position shown in dashed lines (to the left in FIG. 1). In this the box frame 28 is so far next to the floor 27 that the lower opening of the box frame 28 is completely open for throwing off a weighed batch of textile goods onto the horizontal conveyor 20 underneath. After this emptying process, the box frame 28 is opened by an opposite method (in 1 to the right) in the starting position above the floor 27 for refilling the filling box 10.
  • the box frame 28 is also provided with a parallel guide consisting of two guide means 38.
  • Each of the identically designed guide means 38 is assigned to a side wall 31 of the box frame 28 (FIGS. 2 and 3).
  • Each guide means 38 consists of a toothed belt 39 which is endlessly guided around two toothed belt pulleys 40 and 41 arranged at a distance from one another. The toothed belt pulleys 40 and 41 are not driven.
  • the guide means 38 are each connected to one another by a toothed belt pulley 40, specifically by means of a synchronization shaft 42 (FIG. 3).
  • the toothed belt pulleys 40 are arranged non-rotatably on this.
  • each toothed belt 39 is firmly connected in the region of its lower run to a side wall 31 of the box frame 28 facing it by means of a fastening bracket 49 (FIG. 3). If the box frame 28 is now displaced by the rodless cylinders 37, the toothed belts 39 are also moved. Because of their positive engagement in the toothed belt pulleys 40 and the connection thereof by the synchronization shaft 42, the toothed belts 39 can only move smoothly (synchronously). This ensures that the long box frame 28 can be moved back and forth in the direction of the double arrow 35 without canting and that only a linear drive may be required.
  • toothed belts 39 are replaced by chains. It is also possible to replace the rodless cylinders 37 by a direct drive of the synchronization shaft 42, for example by placing a motor, in particular a geared motor, on one end thereof.
  • a pre-filling element 43 This is composed of a pre-filling funnel 44 and a slide 45.
  • the slide 45 is located between a lower edge 46 of the pre-filling funnel 44 and an upper edge 47 of the box frame 28.
  • the slide 45 is like the box frame 28 can be moved back and forth in the direction of the double arrow 48.
  • the slide 45 closes the opening of the pre-filling funnel 44 delimited by the lower edge 46.
  • the slide 45 gives the lower opening of the pre-filling funnel 44 completely free.
  • the slider 45 is moved back and forth by its own linear drive with a parallel guide. Both the drive and the parallel guide are designed here as in the box frame 28.
  • the slider 45 is controlled depending on the respective position of the box frame 28.
  • the slide 45 is moved under the opening of the pre-filling funnel 44 (FIG. 1).
  • the lower opening of the pre-filling funnel 44 is thereby closed.
  • textile material thereby continues to get into the pre-filling funnel 44. It is collected therein until the filling box 10 has been emptied into the emptying position by moving the box frame 28 and has returned to its starting position above the floor 27 (FIG. 1). Thereafter, the slide 45 is moved to the side into its open position.
  • the lower opening of the pre-filling funnel 44 is released, as a result of which the textile goods previously filled into the filling hopper 10 reach the filling box 10.
  • a further direct loading of the filling box 10 takes place. If a certain weight that can be set on the scale 36 has been reached, the scale 36 sends a control signal to the drive of the slide 45. This is then opened by opening the Filling funnel 44 moved (Fig. 1), whereby the supply of further textile material to the filling box 10 is interrupted and this is emptied when the pre-filling member 43 is further loaded with textile material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bekannte Vorrichtungen dieser Art verfügen über einen Füllkasten (10) mit einem Kastenrahmen (28) und einem damit verbundenen Boden (27) aus zwei gegensinnig verschwenkbaren Klappen zum Entleeren des Füllkastens (10). Das Auf- und Zuschwenken der Klappen führt zu einer Luftströmung, die das leichte Textilgut verwirbelt. Des weiteren ist der gesamte Füllkasten (10) einer Waage (36) zugeordnet, wodurch das Gesamtgewicht des Füllkastens (10) beim Wiegen des demgegenüber ein vergleichsweise geringes Gewicht aufweisenden Textilguts mit eingeht. Ein exaktes Wiegen ist dadurch nicht möglich. Zur Vermeidung der vorstehend genannten Nachteile der bekannten Vorrichtung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Füllkasten (10) versehen, dessen Boden (27) vom Kastenrahmen (28) getrennt ist. Der Boden (27) ist ortsfest einer Waage (36) zugeordnet. Auf diese Weise geht nur das Gewicht des Bodens (27) in den Wiegeprozeß mit ein. Des weiteren wird durch einfaches Verschieben des vom Boden (27) getrennten Kastenrahmens (28) ein Entleeren des Füllkastens (10) ohne eine nennenswerte Verwirbelung des Textilguts ermöglicht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speisen einer Krempel, Karde oder dergleichen mit einem vorzugsweise faserigen oder flockigen Textilgut (Baumwolle oder dergleichen) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 83 27 806 bekannt. Diese Vorrichtung verfügt über einen Füllkasten, der zum Zuführen dosierter Textilgutmengen zur Krempel oder Karde als Waage ausgebidet ist. Der Füllkasten weist einen durch vier aufrechte Seitenwände gebildeten Kastenrahmen und einen mit dem Kastenrahmen verbundenen Boden auf. Der Boden besteht aus zwei Klappen, die nach der Beendigung des Wiegevorgangs durch gegensinniges Verschwenken geöffnet werden zum Entleeren des Füllkastens.
  • Auf diese Weise wird eine abgewogenen Menge Textilgut zum Speisen der Krempel oder Karde vom Füllkasten abgegeben.
  • Diese bekannte Vorrichtung hat mehrere Nachteile: Zum einen wird beim Abwiegen des zu dosierenden Textilmaterials der gesamte Füllkasten mitgewogen. Im Vergleich zu dem relativ leichten, faserigen oder flockigen Textilgut ist das Eigengewicht des Füllkastens um ein Vielfaches größer. Daraus resultieren relativ hohe Wiegeungenauigkeiten. Zum anderen verursacht das Auf- und Zuschwenken der Klappen zum Öffnen und Schließen des Füllkastens eine Luftströmung, die das relativ leichte Textilgut verwirbelt. Es kann dadurch vorkommen, daß nicht das gesamte Textilgut auf einem zur Karde bzw. Krempel führenden Zuführförderer gelangt.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß sie ein exaktes Zuführen genau dosierter (gewogener) Mengen des Textilguts zur Karde, Krempel oder dergleichen gewährleistet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Die erfindungsgemäße Trennung des Bodens vom Kastenrahmen des Füllkastens beseitigt in verblüffend einfacher Weise die beim Stand der Technik vorhandenen Nachteile. Es kann auf die zum Leeren des Füllkastens erforderlichen beweglichen Klappen verzichtet werden; und es braucht zum Abwiegen des Textilguts nicht mehr der gesamte Füllkasten mitgewogen zu werden.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Boden des Füllkastens ortsfest bzw. feststehend ausgebildet. Vom Boden können daher keine Verwirbelungsvorgänge beim Entleeren des Füllkastens mehr ausgehen. Außerdem kann der feststehende Boden einer Waage zugeordnet werden. Er dient dann gewissermaßen als Waageteller. Beim Wiegen des Textilguts geht nur noch das Gewicht des Bodens in das Wiegeergebnis ein; nicht aber der hiervon abgetrennte und erheblich schwerere Kastenrahmen. Dadurch wird beim Wiegevorgang der Anteil des im wesentlichen nur auf den Boden des Füllkastens entfallenden Taragewichts im Vergleich zum Gewicht des abzuwiegenden Textilguts geringer als beim Stand der Technik, wo der gesamte Füllkasten, also Boden und Kasten, in das Taragewicht eingehen.
  • Nach einem weiteren, wesentlichen Merkmal der Erfindung ist der Kastenrahmen relativ beweglich zum (ortsfesten) Boden ausgebildet. Vorzugsweise ist der Kastenrahmen über dem Boden hin- und herbeweglich. Durch die Bewegung des Kastenrahmens gegenüber dem stillstehenden Boden wird dem Kastenrahmen gewissermaßen der Boden entzogen. Die Unterseite des Kastenrahmens wird dadurch geöffnet zum Entleeren desselben. Wegen des dabei stillstehenden Bodens kommt es nicht mehr zu Luftverwirbelungen, wodurch das leichte, flockige oder faserige Textilgut exakt nach unten wegfällt auf den zur Krempel oder Speiser gerichteten Zuführförderer.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist dem Kastenrahmen ein mit einer Parallelführung versehener Linearantrieb zugeordnet. Die Parallelführung dient dazu, den üblicherweise länglichen Kastenrahmen exakt und verkantungsfrei quer zu seiner größeren Längserstreckungsrichtung zu verschieben. Zweckmäßigerweise verfügt die Parallelführung über zwei gegenüberliegenden Rändern des Kastenrahmens zugeordnete Führungsmittel, die einerseits mit der jeweiligen Seite des Kastenrahmens und andererseits mit einer Synchronisiereinrichtung verbunden sind. Letzte steht mit beiden Führungsmitteln im getrieblichen Eingriff, wodurch beim Längsverschieben des Kastenrahmens zwangsläufig beide Führungsmittel den gleichen Weg zurücklegen müssen und dabei den Kastenrahmen führen.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist dem Füllkasten ein Vorfüllorgan zugeordnet. Dieses ist bereits mit Textilgut beschickbar, während der Füllkasten zum Entleeren des darin befindlichen Textilguts gegenüber dem Boden hin- und herverfahren wird. Wenn der leere Füllkasten wieder über den Boden gefahren ist, wird das während des Entleerens des Füllkastens im Vorfüllorgan angesammelte Textilgut vom Vorfüllorgan in den Füllkasten überführt. Dadurch ist eine kontinuierliche Zufuhr von Textilgut zur Vorrichtung möglich, weil in der Zeit, in der der Füllkasten entleert wird das Vorspeiseorgan als Zwischenspeicher bzw. Puffer dient.
  • Weitere erfindungswesentliche Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine vereinfacht dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung (ohne Linearantriebe),
    Fig. 2
    ein vergrößert dargestellten Ausschnitt aus der Vorrichtung im Bereich eines Füllkastens und eines Vorfüllorgans mit Linearantrieben zum Längsverschieben eines Kastenrahmens und eines Schiebers, und
    Fig. 3
    eine schematische Draufsicht auf den Füllkasten und den Linearantrieb des Füllkastens gem. der Fig. 2.
  • Die hier gezeigte Vorrichtung dient zum Speisen einer in der Zeichnung nicht dargestellten Karde, einer Krempel oder einer ähnlichen Textilverarbeitungsmaschine mit einem Textilgut. Bei diesem Textilgut kann es sich um synthetisches und/oder natürliches Textilfasergut wie zum Beispiel Baumwolle handeln.
  • Die hier gezeigte Vorrichtung verfügt über einen erfindungsgemäßen in besonderer Weise ausgebildeten Füllkasten 10, eine Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 und einen Zuführförderer 12. Die Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 setzt sich im hier gezeigten Ausführungsbeispiel zusammen aus zwei an schwenkbaren Hebeln 13 im Abstand zueinander veränderlich gelagerten Flügelwalzen 14, einer den Flügelwalzen 14 nachgeordnete Öffnerwalze 15, einem Nadeltuchband 18 und zwei gegenüberliegenden Trumen des oberen Bereichs des Nadeltuchbandes 18 zugeordneten Nadelwalzen, nämlich einer Rückstreichwalze 16 und einer Ausstreichwalze 17. Das zwischen den Flügelwalzen 14 aufgegebene Textilgut gelangt über den Umfang der mit Nadeln versehenen Öffnerwalze 15 und ein Rutschblech 19 in den Bereich des Nadeltuchbandes 18. Von diesem wird es zunächst an der Rückstreichwalze 16 vorbei aufwärts und anschließend an der Austreichwalze 17 vorbei leicht abwärts geneigt zum Füllkasten 10 gefördert. Im Füllkasten 10 wird das Textilgut dosiert, nämlich gewogen. Abgewogene Chargen des Textilguts werden durch ein diskontinuierliches Entleeren des Füllkastens 10 auf den Zuführförderer 12 gegeben (Fig. 1).
  • Der Zuführförderer 12 setzt sich im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem unteren Horizontalförderer 20 und einem schräg gerichteten Keilförderer 21 zusammen. Der im Vergleich zum Horizontalförderer 20 kürzere Keilförderer 21 ist einem in Förderrichtung 22 hintenliegenden Bereich des Horinzontalförderers 20 derart schräg gerichtet zugeordnet, daß die zueinander gerichteten Trume des Horizontalförderers 20 und des Keilförderers 21 einen in Förderrichtung 22 konvergierenden Spalt 23 bilden, durch den das Textilgut der Krempel bzw. Karde zuführbar ist.
  • Der Füllkasten 10, die Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 und der Zuführförderer 12 der Vorrichtung sind in einem gemeinsamen Rahmen gelagert, der hier andeutungsweise durch eine Seitenwand 24 (Fig. 1) dargestellt ist. Die gesamte Vorrichtung, nämlich der Rahmen, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel auf den den Seitenwänden 24 gelagerten Rädern 25 angeordnet zum Verschieben der gesamten Vorrichtung auf vorzugsweise Laufschienen 26.
  • Der Füllkasten 10 ist erfindungsgemäß zweiteilig ausgebildet. Er setzt sich zusammen aus einem ebenen, plattenförmigen Boden 27 und einem Kastenrahmen 28. Letzterer ist gebildet aus einer länglichen Vorderwand 29, einer dieser gegenüberliegenden (länglichen) Rückwand 30 und zwei die Vorderwand 29 und die Rückwand 30 verbindende, parallele Seitenwände 31. Die Seitenwände 31 verlaufen senkrecht. Demgegenüber sind die Vorderwand 28 und die Rückwand 30 leicht gegensinnig geneigt, derart, daß sie zum horizontalen Boden 27 divergieren (Fig. 1).
  • Der Kastenrahmen 28 ist so über dem Boden 27 angeordnet, daß der untere Rand 32 des Kastenrahmens 28 die Oberseite 33 des Bodens 27 nicht berührt, aber ein dadurch zwischen dem unteren Rand 32 und der Oberseite 33 entstehender Spalt 34 nur so klein ist, daß der Boden 27 die untere Öffnung des Kastenrahmens 28 zuverlässig verschließt, so daß kein Textilgut aus dem Spalt 34 austreten kann.
  • Unterhalb des Bodens 27 ist eine Waage 36 angeordnet. Der in einer horizontalen Ebene liegende Boden 27 dient demgemäß als Waageteller für die Waage 36. Bei der Waage 36 kann es sich um eine handelsübliche elektronische Wiegezelle handeln. Der Boden 27 ist auf der fest mit dem Gehäuse der Vorrichtung verbundenen Waage 36 ortsunveränderlich gelagert.
  • Gegenüber dem ortsunveränderlichen Boden 27 ist der Kastenrahmen 28 relativ beweglich. Er ist in Richtung des horizontalen Doppelpfeils 35 linear hin- und herbeweglich. In einer hier dargestellten Ausgangsstellung (Fig. 1) befindet sich der Kastenrahmen 28 vollständig über dem Boden 27, so daß dieser die untere Öffnung des Kastenrahmens 28 verschließt. In dieser Stellung wird der Füllkasten 10 mit Textilgut gefüllt und die eingefüllte Textilgutmenge von der Waage 36 abgewogen. Ist der Füllkasten 10 mit der gewünschten Textilgutmenge befüllt, wird er zur Seite gefahren in die gestrichelt dargestellte Entleerungsposition (in der Fig. 1 nach links). In dieser befindet sich der Kastenrahmen 28 so weit neben dem Boden 27, daß die untere Öffnung des Kastenrahmens 28 vollständig offen ist zum Abwerfen einer abgewogenen Textilgutcharge auf den darunter sich befindenden Horizontalförderer 20. Nach diesem Entleerungsvorgang wird der Kastenrahmen 28 durch ein entgegengesetztes Verfahren (in der Fig. 1 nach rechts) in die Ausgangsstellung über dem Boden 27 zum erneuten Befüllen des Füllkastens 10 gebracht.
  • Das Hin- und Herbewegen des Kastenrahmens 28 in Richtung des Doppelpfeils 35 erfolgt durch zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 31 des Kastenrahmens 28 zugeordnete und hiermit entsprechend verbundene Linearantriebe, bei denen es sich hier um kolbenstangenlose Zylinder 37 handelt (Fig. 2). Es können aber auch Druckmittelzylinder oder Spindelantriebe Verwendung finden.
  • Der Kastenrahmen 28 ist ferner mit einer Parallelführung aus zwei Führungsmitteln 38 versehen. Jedes der gleich ausgebildeten Führungsmittel 38 ist einer Seitenwand 31 des Kastenrahmens 28 zugeordnet (Fig. 2 und 3). Jedes Führungsmittel 38 besteht aus einem Zahnriemen 39, der endlos umlaufend um zwei mit Abstand voneinander angeordnete Zahnriemenscheiben 40 und 41 geführt ist. Die Zahnriemenscheiben 40 und 41 sind nicht angetrieben. Mit jeweils einer Zahnriemenscheibe 40 sind die Führungsmittel 38 miteinander verbunden, und zwar durch eine Synchronisationswelle 42 (Fig. 3). Auf dieser sind die Zahnriemenscheiben 40 unverdrehbar angeordnet. Des weiteren ist jeder Zahnriemen 39 im Bereich seines Untertrums fest mit einer ihm zugerichteten Seitenwand 31 des Kastenrahmens 28 verbunden durch einen Befestigungswinkel 49 (Fig. 3). Wird nun durch die kolbenstangenlosen Zylinder 37 der Kastenrahmen 28 verschoben, werden die Zahnriemen 39 mitbewegt. Wegen ihres formschlüssigen Eingriffs in die Zahnriemenscheiben 40 und die Verbindung derselben durch die Synchronisationswelle 42 können die Zahnriemen 39 sich nur gleichmäßig (sychron) bewegen. Dadurch wird gewährleistet, daß der lange Kastenrahmen 28 sich verkantungsfrei in Richtung des Doppelpfeils 35 hin- und herbewegen läßt und gegebenenfalls nur ein Linearantrieb erforderlich ist.
  • Es ist ein alternativer Antrieb denkbar, bei dem die Zahnriemen 39 durch Ketten ersetzt sind. Auch ist es möglich, die kolbenstangenlosen Zylinder 37 zu ersetzen durch einen direkten Antrieb der Synchronisationswelle 42, indem beispielsweise auf ein Ende derselben ein Motor, insbesondere ein Getriebemotor, aufgesetzt ist.
  • Oberhalb des Füllkastens 10 befindet sich ein Vorfüllorgan 43. Dieses setzt sich zusammen aus einem Vorfülltrichter 44 und einem Schieber 45. Der Schieber 45 befindet sich zwischen einem unteren Rand 46 des Vorfülltrichters 44 und einem oberen Rand 47 des Kastenrahmens 28. Der Schieber 45 ist wie der Kastenrahmen 28 in Richtung des Doppelpfeils 48 hin- und herbewegbar. In einer in der Zeichnung (Fig. 1) gezeigten Ausgangsstellung verschließt der Schieber 45 die durch den unteren Rand 46 begrenzte Öffnung des Vorfülltrichters 44. In einer entgegengesetzten Öffnungsstellung (strichliniert in der Fig. 1 dargestellt) gibt der Schieber 45 die untere Öffnung des Vorfülltrichters 44 vollständig frei. Die Hin- und Herbewegung des Schiebers 45 erfolgt durch einen eigenen Linearantrieb mit einer Parallelführung. Sowohl der Antrieb als auch die Parallelführung sind hier wie beim Kastenrahmen 28 ausgebildet.
  • Der Schieber 45 wird in Abhängigkeit von der jeweiligen Position des Kastenrahmens 28 gesteuert. Ist der Füllvorgang des Füllkastens 10 abgeschlossen, wird der Schieber 45 unter die Öffnung des Vorfülltrichters 44 gefahren (Fig. 1). Die untere Öffnung des Vorfülltrichters 44 ist dadurch geschlossen. Bei weiterhin angetriebener Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 gelangt dadurch weiterhin Textilgut in den Vorfülltrichter 44. Es wird hierin so lange gesammelt, bis der Füllkasten 10 durch Verfahren des Kastenrahmens 28 in die Entleerungsposition geleert und in seine Ausgangsposition über dem Boden 27 zurückgekehrt ist (Fig. 1). Hiernach wird der Schieber 45 zur Seite gefahren in seine Öffnungsstellung. Dadurch wird die untere Öffnung des Vorfülltrichters 44 freigegeben, wodurch das in diesen vorab eingefüllte Textilgut in den Füllkasten 10 gelangt. Bei weiterer Zufuhr von Textilgut durch die Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 erfolgt ein weiteres direktes Beschicken des Füllkastens 10. Ist ein bestimmtes, an der Waage 36 einstellbares Gewicht erreicht, gibt die Waage 36 ein Steuersignal an den Antrieb des Schiebers 45. Dieser wird dann unter die Öffnung des Vorfülltrichters 44 gefahren (Fig. 1), wodurch die Zufuhr von weiterem Textilgut zum Füllkasten 10 unterbrochen und dieser bei weiterer Beschickung des Vorfüllorgans 43 mit Textilgut entleert wird.
  • Die vorstehend beschriebenen Vorgänge laufen nacheinander ab, wodurch bei kontinuierlich laufendem Antrieb der Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 chargenweise Textilgut mit einem bestimmten Gewicht auf den Horizontalförderer 20 aufgegeben und von diesem eine Karde, Krempel oder eine sonstige Textilmaschine mit Textilgut gespeist wird.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Speisen einer Krempel, Karde oder dergleichen mit einem vorzugsweise faserigen oder flockigen Textilgut (Baumwolle etc.), mit einem Füllkasten zum Dosieren des der Krempel, Karde oder dergleichen zuzuführenden Textilgutes, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkasten (10) einen von einem Kastenrahmen (28) getrennten Boden (27) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (27) ortsfest bzw. feststehend ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (27) mit einer Waage (36) zur Bildung eines Waagetellers verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (27) ebenflächig bzw. plattenförmig ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kastenrahmen (28) zum Boden (27) relativ beweglich ist, vorzugsweise über dem Boden (27) linear hin- und herverschiebbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kastenrahmen (28) parallel zum Boden (27) längsverschieblich ist.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kastenrahmen (28) derart gegenüber dem Boden (27) verschiebbar ist, daß in einer Ausgangsstellung der Boden (27) eine untere Öffnung des Kastenrahmens (28) vollständig abdeckt und in einer der Ausgangsstellung gegenüberliegenden Entleerungsstellung der Kastenrahmen (28) sich neben dem Boden (27) befindet, wobei die untere Öffnung des Kastenrahmens (28) vom Boden (27) vollständig freigegeben ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben des Kastenrahmens (28) dem Kastenrahmen (28) mindestens ein Linearantrieb und/oder mindestens eine Parallelführung zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Parallelführung zwei synchron laufend aneinandergekoppelte Führungsmittel (38) aufweist, die gegenüberliegen Wandung vorzugsweise gegenüberliegenden Seitenwänden (31) des Kastenrahmens (28) zugeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Füllkasten (10) ein Vorfüllorgan (43) zugeordnet ist, das vorzugsweise oberhalb des Füllkastens (10) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorfüllorgan (43) aus einem Vorfülltrichter (44) und einem Schieber (45) gebildet ist, wobei durch den Schieber (45) eine untere Öffnung des Vorfülltrichters (44) verschließbar ist, indem der Schieber (45) insbesondere zwischen der unteren Öffnung des Vorfülltrichters (44) und einer oberen Öffnung des Füllkastens (10) bzw. Kastenrahmens (28) hin- und herbewegbar angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (45) derart bewegbar ist, daß bei vollständig über dem Boden (27) sich befindendem Kastenrahmen (28) die untere Öffnung des Vorfülltrichters (44) vom Schieber (45) freigegeben ist und beim Erreichen eines bestimmten Gewichts des Füllkastens (10) mit dem darin eingefüllten Textilgut der Schieber (45) die untere Öffnung des Vorfülltrichters (44) verschließt.
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