EP0537633B1 - Procédé pour le traitement de plaques lithographiques rendues rugueuses et anodisées et plaques lithographiques produites selon ce procédé - Google Patents

Procédé pour le traitement de plaques lithographiques rendues rugueuses et anodisées et plaques lithographiques produites selon ce procédé Download PDF

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EP0537633B1
EP0537633B1 EP92117258A EP92117258A EP0537633B1 EP 0537633 B1 EP0537633 B1 EP 0537633B1 EP 92117258 A EP92117258 A EP 92117258A EP 92117258 A EP92117258 A EP 92117258A EP 0537633 B1 EP0537633 B1 EP 0537633B1
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EP
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printing plate
process according
litho printing
salt solution
solution
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EP92117258A
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Andreas Dr. Elsässer
Michael Dr. Brenk
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Agfa Gevaert AG
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Agfa Gevaert AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
    • B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer

Definitions

  • the invention relates to a method for treating roughened and anodized planographic printing plates to reduce the degradation of the metal oxide layer that forms during the anodizing, and planographic printing plates produced thereafter.
  • EP-A 0 069 320 discloses a method for producing offset printing plates whose carrier material is chemically-mechanically and / or electrochemically roughened aluminum or one of its alloys, the aluminum having an aluminum oxide layer produced by anodic oxidation.
  • a hydrophilic coating composed of at least one salt-like hydrophilic organic polymer, which is a complex reaction product of a) a water-soluble organic polymer with functional groups containing acidic phosphorus or sulfur, e.g. Is polyvinylphosphonic or polyvinylsulfonic acid and b) a salt of an at least divalent metal cation.
  • hydrophilization by such a complex reaction product of components a) and b) can also be carried out directly on the support material by immersing it successively in an aqueous solution of component a) and an aqueous solution of component b). After the hydrophilization, a radiation or photosensitive layer is applied in this process.
  • EP-A 0 218 160 describes a carrier material for a lithographic printing plate made of anodized aluminum, which has an anodizing layer, a silicate layer in contact with the anodizing layer and a metal salt layer carries, which in turn is in contact with the silicate layer.
  • the metal salt layer consists of a metal salt of the formula MX, in which M is a metal selected from the group consisting of zinc, magnesium, nickel and chromium and X is an anion selected from the group consisting of acetate, Chloride and borate.
  • the method for producing the carrier material comprises the steps of contacting an anodized aluminum plate with a silicate material and contacting the siliconized plate with the metal salt mentioned above.
  • Ribbons, plates or foils can be used for the aluminum supports of the presensitized planographic printing plates, which are provided with positive or negative working radiation-sensitive coatings.
  • these coatings contain polymers with functional units which ensure the development of the coatings in the aqueous alkaline developer solutions after imagewise exposure and, if appropriate, further processing steps, such as tempering or concreting.
  • functional units are -COOH, -SO 3 H, -PO 3 H 2 , -SH, -OH and -NH 2 .
  • the developer solutions generally contain alkali silicates as alkaline components.
  • Silicates have the advantage that they attack the Al 2 O 3 layer of the carrier surface built up in the anodizing step significantly less than other alkaline agents.
  • the object of the invention is to improve a method of the type described in the introduction in such a way that the degradation of the oxide coating on the front and back of the aluminum support and the resulting contamination of the printing forms and of the developing devices are avoided or effectively reduced.
  • a method for treating roughened and anodized planographic printing plates to reduce the degradation of the metal oxide layer that forms during the anodizing comprises the successive steps of hydrophilizing the planographic printing plate with polyvinylphosphonic acid and treating the hydrophilized planographic printing plate with a Saline solution of divalent or multivalent cations, which has a concentration of at least 0.02 mol / l, the salt solution being a salt from the group MgCl 2 , Mg (NO 3 ) 2 , CaCl 2 , Ca (NO 3 ) 2 , Ca acetate, SrCl 2 , Sr levulinate, BaCl 2 , Ba (NO 3 ) 2 , ScCl 3 , Sc 2 (SO 4 ) 3 , LaCl 3 , La (NO 3) 3 , TiCl 3 , VSO 4 , CrCl 2 Contains, MnBr 2 , NiCl 2 , CuCl 2 , Zn
  • the further development of the invention takes place through the process steps of coating the planographic printing plate with a radiation-sensitive layer, exposing this layer and developing the exposed layer with an aqueous alkaline solution.
  • Cation concentrations below 0.02 mol / l - such as those found in hard water - do not show sufficient effectiveness in improving the alkali stability of the anodized layer.
  • the preferred concentration range is between 0.04 and 0.4 mol / l.
  • the divalent or trivalent ions of the elements of the 2nd and 3rd main group and the 3rd subgroup of the periodic table are particularly suitable cations.
  • the divalent and trivalent cations of V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Sn and Pb also show good effectiveness.
  • both inorganic and organic, mono- and polyvalent anions are suitable as anions, the choice being determined in particular by the solubility of the corresponding salts.
  • the treatment of the back of the aluminum support with the salt solution is preferably carried out at a temperature between 20 and 90 ° C in times between one second and one minute.
  • the salt solution is applied using the customary techniques, for example spraying, rinsing or dipping, the simplest way being after the hydrophilization of the front side and before applying the light-sensitive coating.
  • the backside can also be rinsed after the photosensitive coating has been applied. Drying after treatment with the salt solution at temperatures between 50 and 250 ° C can be advantageous.
  • planographic printing plates produced by the process according to the invention are characterized in that the aluminum support of the planographic printing plate is coated with a copy lacquer film and that the copy lacquer film is formed by drying a copy lacquer solution.
  • the design of further planographic printing plates according to the invention results from claims 16 to 19.
  • the advantage of the process and the planographic printing plates produced thereafter is that the treatment with the salt solution prevents the attack of the aqueous alkaline developer solution on the oxide layer on the front and back of the carrier material.
  • the copy varnish film is dried at 125 ° C for one minute.
  • the film weight is 1 to 3 g / m 2 , in particular 2.4 g / m 2 .
  • the presensitized planographic printing plates are processed into printing forms.
  • the plates are contacted in a vacuum contact copier frame by evacuation with a test pattern, exposed with a 5 kW metal halide-doped mercury vapor lamp at a distance of 110 cm so that an open step 4 results in the UGRA offset test wedge after development, which leads to high exposure Film edge removal corresponds.
  • the copy lacquer film is dried at 125 ° C. for 1 minute.
  • the film weight is 1.8 g / m 2 .
  • a potassium silicate developer according to DE-A 40 27 299 with a total alkali content of 1.3 mol / l and a content of polyglycol-1000-dicarboxylic acid of 0.6% by weight is used for the development.
  • the copy lacquer film is dried for two minutes at 125 ° C. and has a layer weight of 3.0 g / m 2 .
  • the barrier layer After drying for 1 minute at 125 ° C, the barrier layer has a layer weight of 2.0 g / m 2 .
  • the presensitized planographic printing plates thus obtained are exposed as in the examples under item 1) for 35 s and then in a developing device as in the examples under item 1) with an upstream demineralized water rinse of the front to remove the PVAl cover layer at a processing speed of Developed 0.6 m / min in a potassium silicate developer with a total alkali content of 0.55 mol / l and a nonionic wetting agent content (coconut fatty alcohol polyoxyethylene ether with about 8 oxyethylene units (Genapol C080 from Hoechst AG)) of 1 g / l .
  • Example 3-7 a thick and then a light coating on the squeeze rollers is shown, while in Example 3-3 no coating is visible.
  • the layers are dried at 125 ° C. for two minutes and have a layer weight of 5 g / m 2 .
  • planographic printing plates produced in this way which work according to the electrophotographic principle, are charged in the dark with a corona to -500 V, exposed in projection with 8 halogen lamps with 500 watts each for 30 s.
  • the resulting latent charge image is reinforced with a commercially available toner / carrier mixture using a magnetic roller. After heat-fixing the toner, the non-image areas are removed with the following solution: Na 2 SiO 3 2.0% by weight NaOH 0.2% by weight Ethylene glycol 15.0% by weight n-propanol 10.0% by weight

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Claims (19)

  1. Procédé de traitement de plaques lithographiques rendues rugueuses et anodisées pour réduire la dégradation de la couche d'oxyde de métal qui se forme pendant l'anodisation, qui comprend successivement les étapes d'hydrophilisation de la plaque lithographique avec de l'acide polyvinylphosphonique et de traitement de la plaque lithographique hydrophilisée avec une solution saline de cations bi-ou polyvalents, qui présente une concentration d'au moins 0,02 mol par litre, où la solution saline contient un sel du groupe MgCl2, Mg(NO3)2, CaCl2, Ca(NO3)2, acétate de Ca, SrCl2, lévulinate de Sr, BaCl2, Ba(NO3)2, ScCl3, Sc2(SO4)3, LaCl3, La(NO3)3, TiCl3, VSO4, CrCl2, MnBr2, NiCl2, CuCl2, ZnSO4, AlCl3, SnCl2, ou acétate de Pb.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par les étapes de procédé suivantes : revêtement de la plaque lithographique avec une couche sensible au rayonnement, irradiation de cette couche et développement de la couche irradiée avec une solution aqueuse alcaline.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise l'application de la solution saline par pulvérisation, trempage ou rinçage après l'hydiophilisation de la lace antérieure et avant le dépôt du revêtement sensible au rayonnement sur la plaque lithograhique.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé a ce qu'on rince la face dorsale de la plaque lithographique en même temps que la face antérieure avec la solution saline.
  5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rinçage de la face dorsale de la plaque lithographique avec la solution saline a lieu après l'hydrophilisation et après le dépôt du revêtement sensible au rayonnement.
  6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la concentration de la solution saline est dans le domaine de 0,04 à 0,4 mol/l.
  7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de la solution saline est comprise entre 20 et 90°C.
  8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé eu ce qu'on laisse agir la solution saline entre 1 seconde et 1 minute.
  9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cation de la solution saline est un ion d'un élément du deuxième ou troisième groupe principal, ou du troisième sous-groupe du tableau périodique.
  10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cation est le calcium.
  11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cation de la solution saline est un ion d'un élément du groupe V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Zn, Sn et Pb.
  12. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la solution aqueuse alcaline contient du silicate.
  13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on plonge la plaque lithographique avant le dépôt d'une couche sensible au rayonnement entre 1 et 60 secondes dans une solution saline de Ca plus que 0,02 molaire, à une température dans l'intervalle de 20 à 90°C.
  14. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on pulvérise la face dorsale de la plaque lithographique après le dépôt d'une couche sensible au rayonnement entre 1 et 60 secondes entre 20 et 90°C avec une solution saline de Ca dans le domaine de concentration de 0,02 à 0,40 mol/l.
  15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé a ce qu'on plonge une plaque lithographique après l'hydrophilisation et avant le dépôt d'une couche sensible au rayonnement pendant 1 à 60 secondes dans une solution saline de Sr de 0,02 à 0,4 molaire.
  16. Plaque lithographique produite par le procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'on recouvre le support d'aluminium de la plaque lithographique d'a film de vernis copiant avec un grammage de film de 1 à 3 g/m2 et qu'on forme le film de vernis copiant par séchage d'une solution de vernis copiant qui contient les composants suivants :
    a) une résine novolaque crésol - formaldéhyde,
    b) un produit d'estérification d'un chlorure de 1,2-naphtoquinone-2-diazide-4- ou -5-sulfonyle avec un dérivé de phénol,
    c) un composé formant on acide fort par irradiation,
    d) un colorant cationique, et
    e) un solvant ou un mélange de solvants ayant un point d'ébullition inférieur à 200°C.
  17. Plaque lithographique produite par le procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on recouvre le support d'aluminium de la plaque lithographique d'un film de vernis copiant avec un poids de film de 1 à 3 g/m2 et qu'on forme le film de vernis copiant par séchage d'une solution de vernis copiant, qui contient les composants suivants :
    a) une résine novolaque crésol - formaldéhyde,
    b) un produit d'estérification d'un chlorure de 1,2-naphtoquinone-2-diazide-4- ou -5-sulfonyle avec a dérivé de phénol,
    c) un composé formant par irradiation un acide fort,
    d) un colorant cationique, et
    e) une charge de silice avec une granulométrie moyenne de 3 à 5, µm,
    f) un tensio-actif à base d'unités diméthylsiloxane et oxyde d'éthylène, et
    g) un solvant ou un mélange de solvants avec un point d'ébullition inférieur à 200°C.
  18. Plaque lithographique produite par le procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le support d'aluminium de la plaque lithographique est revêtu d'un film de venus copiant, dont le poids de film est 1 à 5 g/m2, et que le film de vernis copiant est obtenu par séchage d'une solution de venus copiant, qui contient les composants suivants :
    a) un composé ayant au moins une double liaison oléfinique insaturée,
    b) un liant polymère soluble dans les alcalis, avec un indice d'acide supérieur à 10,
    c) un photoinitiateur,
    d) un colorant, et
    e) un solvant ou un mélange de solvants ayant un point d'ébullition inférieur à 200°C.
  19. Plaque lithographique produite par le procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le support d'aluminium de la plaque lithographique est revêtu d'une couche électrophotographique sensible au rayonnement, dont le poids de couche est 3 à 8 g/m2, et qu'on obtient cette couche par séchage d'une solution de revêtement qui contient les composants suivants :
    a) un photoconducteur organique,
    b) un liant polymère soluble dans les alcalis,
    c) un colorant, et
    d) un solvant ou un mélange de solvants ayant un point d'ébullition inférieur à 100°C.
EP92117258A 1991-10-16 1992-10-09 Procédé pour le traitement de plaques lithographiques rendues rugueuses et anodisées et plaques lithographiques produites selon ce procédé Expired - Lifetime EP0537633B1 (fr)

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