EP0556478B2 - Trennschalter für eine metallgekapselte gasisolierte Hochspannungsanlage - Google Patents

Trennschalter für eine metallgekapselte gasisolierte Hochspannungsanlage Download PDF

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EP0556478B2
EP0556478B2 EP92121436A EP92121436A EP0556478B2 EP 0556478 B2 EP0556478 B2 EP 0556478B2 EP 92121436 A EP92121436 A EP 92121436A EP 92121436 A EP92121436 A EP 92121436A EP 0556478 B2 EP0556478 B2 EP 0556478B2
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disconnector
contact
electrode
insulating sleeve
arcing
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ABB Asea Brown Boveri Ltd
ABB AB
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ABB Asea Brown Boveri Ltd
Asea Brown Boveri AB
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    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/045—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts for arcs formed during closing

Definitions

  • the invention is based on a disconnector for a metal-encapsulated gas-insulated high-voltage system according to the preamble of claim 1.
  • Disconnector for metal-encapsulated gas-insulated High voltage systems should be designed in such a way that Before ignitions during a switching operation Cross-cuts and thus short-circuits with the Lead metal encapsulation.
  • the cause of cross-cuts lies in the statistical expansion of space a leader discharge during the pre-ignition phase and subsequent transshipment of the originally dominant axial distribution of the electric field in a dominant radial field distribution after that of either one Switch pieces outgoing leader discharge that Counterpart has reached.
  • a disconnector of the type mentioned is in DE 27 04 389 C3.
  • This disconnect switch points a hollow movable switching pin and a insulating tube slidingly encompassing the switching pin, which when switched on by two shielding electrodes limited distance of the switch arc-impermeable bridged.
  • the insulating tube is this is subject to high dielectric loads.
  • Another metal-enclosed, gas-insulated disconnector is in the operating instructions for the 8D.2 switch disconnector Siemens Aktiengesellschaft (Order No. SW 8414a) specified.
  • This switch has a hollow, movable one Switch pin on, which with a hollow, fixed Contact piece interacts.
  • the free end of the fixed Contact piece is covered by an insulating cap.
  • 8DP3 gas-insulated switchgear from Siemens Aktiengesellschaft (order no. SW 8713B) is a Grounding switch described, one with a hollow Earth pin cooperating ground contact from one to a metal housing attached insulating cap is surrounded. The insulating cap prevents arcing from flashing over to other parts of the current path.
  • a switching cell described in EP 0 046 303 A2 has a mobile circuit breaker and a disconnector that opens when the circuit breaker is extended.
  • a fixed contact pin of the disconnector is arranged on the bottom of a pot-shaped insulator. When the disconnector is open, the isolator is closed with an earthed plate that acts as a protection against accidental contact.
  • a ring protruding over the contact pin and electrically conductively connected to the contact pin which can be formed from metal coated with insulating material, with insulating material coated with resistance material (resistivity from 10 3 to 10 5 ⁇ cm) or from the resistance material, evens out the electrical field strength and reduces the breakdown voltage between the grounded plate and the contact pin.
  • the invention as defined in claim 1 solves the task of disconnecting the input to create the type mentioned, despite the low Dimensions in the radial direction undesirable Cross-cuts with a very high probability be avoided.
  • the disconnector according to the invention has one Isolator geometry in which the spatial expansion of the Leader discharge reduced and the leader close to the axis Areas is focused. Therefore there is only one comparatively low residual risk that an in radial direction and a transverse breakdown can form an introductory leader branch. Corresponding are expansive at comparable residual risk Shielding electrodes are unnecessary and therefore also smaller Dimensions of the metal encapsulation can be realized.
  • the isolating switch shown in the single figure has a tubular metal casing 1 with a pipe axis 2, which is filled with an insulating gas, such as SF 6 of up to a few bar pressure, and is at ground potential.
  • an insulating gas such as SF 6 of up to a few bar pressure
  • two switching elements 3, 4 which are of essentially cylindrical symmetry and are movable relative to one another along the axis 2. Both contact pieces 3, 4 are held on insulators, not shown, and each have a shielding electrode 5, 6.
  • the contact piece 3 is fixed and contains in addition to the shielding electrode 5 a pin-shaped trained and along the axis 2 pre-ignition electrode 7. On the free, facing the contact piece 4 At the end, the pre-ignition electrode 7 has a contact part 8 on, which advantageously consists of one for electrical Resistances suitable material exists.
  • the shielding electrode 5 surrounds the pre-ignition electrode 7 below Formation of a hollow cylindrical space 9 concentrically and extends approximately as far in the axial direction like the pre-ignition electrode 7. On the space 9 radially outward inner surface the shielding electrode 5 are contact elements 10 attached.
  • the switching piece 4 has predominantly movably arranged Share on. So it doesn't contain one of one shown drive movable in the axial direction, tubular contact carrier 11, on the that Contact piece 3 facing the end of a pre-ignition electrode 12 is attached.
  • the contact carrier 11 is fixed by the and concentrically arranged shielding electrode 6 out on the facing the contact carrier 11
  • the inner surface of the shielding electrode carries 6 contact elements 13, which slidably on the contact carrier 11 rest.
  • the pre-ignition electrode 12 has a hollow cylindrical contact part 14 on and a concentrically surrounding this contact part and the mounting of an insulating sleeve 15 serving bead 16.
  • the insulating sleeve 15 consists essentially of a Material with high dielectric constant and extends beyond the free end of the pre-ignition electrode in the axial direction 12 compared to the distance between the Pre-ignition electrodes 7, 12 slightly when the switch is open, but at least a few millimeters.
  • the dielectric constant the insulating sleeve 15 is generally greater than 10, advantageously greater than 30.
  • the pre-ignition electrode can also be used 12 from one for electrical resistors certain material.
  • the resistance material is an electrically conductive plastic.
  • This plastic can be just like the material for the Insulating sleeve can be a filled polymer. Contain the Material of the pre-ignition electrode 12 and the insulating sleeve 15 the same polymer, it becomes a particularly strong mechanical connection between the bead 16 of the Pre-ignition electrode 12 and the insulating sleeve 15 reached and becomes even when large mechanical forces occur an undesired dielectric relevant damage at the interface of the bead 16 and the insulating sleeve 15 Avoided security.
  • Particularly suitable as a polymer for the material of the pre-ignition electrode 7 and / or the pre-ignition electrode 12 and the insulating sleeve 15 are duromers, such as in particular epoxies and polyester, and also certain elastomers and thermoplastics. Titanate such as barium titanate and / or titanium dioxide are particularly recommended as filler material for the insulating sleeve material.
  • the filler of the pre-ignition electrodes 7 and / or 12 can be formed from electrically conductive particles, such as in particular graphite, metal powder, and / or from ceramic powders with a conductive coating. The proportion of filler in electrically conductive material should expediently be so large that the specific resistance of the material is at most 10 12 ⁇ m.
  • a particularly suitable material contains fine-grained ceramic powder based on, for example, quartz or aluminum oxide with particle sizes of typically a few ⁇ m as filler.
  • the powder particles are provided with a conductive layer made of, for example, carbon and / or nickel, for example by pyrolyzing.
  • a conductive layer made of, for example, carbon and / or nickel, for example by pyrolyzing.
  • Sufficient materials that have a specific resistance of 10 10 - 10 12 ⁇ m after hardening are sufficient. This can be achieved with, for example, a 5-10% proportion of conductive coated aluminum oxide in the remaining part of the filling material of the material, which also has aluminum oxide, for example.
  • the disconnector according to the invention works as follows: When you turn on the disconnect switch in the figure position shown in the left half will. In this position, the contact carrier 11 and thus also the pre-ignition electrode 12 in the shield electrode 5 and the pre-ignition electrode 7 formed Space 9 retracted. Electricity flows in this Position of the shielding electrode 5, over the contact elements 10, the contact carrier 11 and the contact elements 13 to the shielding electrode 6.
  • the movable contact piece is activated during the switching process 4 from the drive, not shown, from the switch-off position the disconnector up into the in the Figure shown in the right half.
  • the two contact pieces 3, 4 are already in this position so close together that the contact part 14 of the pre-ignition electrode 12 form a leader 17 can.
  • Due to the hollow cylindrical design of the Contact part 14 and by the appropriate arrangement and dimensioning of the insulating sleeve 15 is at the place of the leader approach the electric field strength E not only there largest, but also points radially inward directed component. This will widen it of the leader 17 largely avoided and the Leader 17 essentially oriented on axis 2.
  • the size is of decisive influence here the dielectric constant of the insulating sleeve material 15.
  • the leader 17 becomes noticeable inside orienting influence on the electric field reached the pipe axis 2.
  • the leader 17 can already do so be restricted that the subsequent leader discharge with very great security on the radially shielded Pre-ignition electrode 7 is captured.
  • the electric field in front of the pre-ignition electrode 7 is by the pin-shaped training in such a way that the Leader discharge with a high statistical probability on it ends. Random strikes on the shielding electrode 5 are significantly suppressed. This will broaden the spatial leader additionally limited and surface damage the shielding electrodes 5, 6 avoided.
  • the Risk of breakout of the leader 17 for radial transverse breakdown is significantly reduced and the Long-term stability of the dielectric isolator behavior elevated.

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  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Description

TECHNISCHES GEBIET
Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Trennschalter für eine metallgekapselte gasisolierte Hochspannungsanlage nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
STAND DER TECHNIK
Trennschalter für metallgekapselte gasisolierte Hochspannungsanlagen sollten derart ausgebildet sein, dass Vor zündungen während eines Schaltvorganges nicht zu Querdurchschlägen und damit zu Kurzschlüssen mit der Metallkapselung führen. Die Ursache für Querdurchschläge liegt in der statistisch bedingten räumlichen Aufweitung einer Leaderentladung während der Vorzündphase und dem anschliessenden Umschlagen der ursprünglich dominant axialen Verteilung des elektrischen Feldes in eine dominant radiale Feldverteilung, nachdem die von einem der beiden Schaltstücke ausgehende Leaderentladung das Gegenschaltstück erreicht hat.
Ein Trennschalter der eingangs genannten Art ist in DE 27 04 389 C3 beschrieben. Dieser Trennschalter weist einen hohl ausgebildeten beweglichen Schaltstift sowie ein den Schaltstift gleitend umfassendes Isolierstoffrohr auf, welches beim Einschalten die von zwei Abschirmelektroden begrenzte Trennstrecke des Schalters lichtbogenundurchlässig überbrückt. Ein beim Einschalten aufgrund eines Vorüberschlags entstehender Lichtbogen wird innerhalb des Kontaktsystems gefangen, so dass ein Auswandern des Lichtbogens auch bei längerer Brenndauer von mehreren Sekunden mit Sicherheit vermieden wird. Das Isolierrohr ist hierbei dielektrisch hoch belastet.
Ein weiterer Trennschalter für eine metallgekapselte gasisolierte Schaltanlage ist aus DE 33 44 179 Al bekannt. Der bekannte Trennschalter weist grossflächige und in radialer Richtung sehr ausgedehnte Abschirmelektroden auf. Hierdurch wird ein intensiver Durchgriff der radialen Komponente des herrschenden elektrischen Feldes in den Bereich unterdrückt, in dem sich ein bei einem Schaltvorgang eingeleiteter Leader aufweitet. Da jedoch die in der Hochspannunganlage geforderten Spannungen zwischen den Abschirmelektroden und der geerdeten Metallkapselung gehalten werden müssen, bedingt der bekannte Trennschalter zwangsläufig auch grosse und daher unwirtschaftliche Abmessungen der Metallkapselung.
Ein weiterer metallgekapselter, gasisolierter Trennschalter ist in der Betriebsanleitung zum Lasttrennschalter 8D.2 der Fa. Siemens Aktiengesellschaft (Bestell-Nr. SW 8414a) angegeben. Dieser Schalter weist einen hohlen, beweglichen Schaltstift auf, welcher mit einem hohlen, feststehenden Schaltstück zusammenwirkt. Das freie Ende des feststehenden Schaltstücks ist von einer Isolierkappe umfasst.
In der Betriebsanleitung zur metallgekapselten, gasisolierten Schaltanlage 8DP3 der Fa. Siemens Aktiengesellschaft (Bestell-Nr. SW 8713B) ist ein Erdungsschalter beschrieben, bei dem ein mit einem hohlen Erderstift zusammenwirkender Erdungskontakt von einer auf einem Metallgehäuse befestigten Isolierkappe umgeben ist. Die Isolierkappe verhindert ein Überschlagen von Lichtbögen zu anderen Teilen der Strombahn.
Eine in EP 0 046 303 A2 beschriebene Schaltzelle weist einen fahrbaren Leistungsschalter und einen beim Ausfahren des Leistungsschalters sich öffnenden Trennschalter auf. Ein feststehender Kontaktstift des Trennschalters ist am Boden eines topfförmig ausgebildeten Isolators angeordnet. Bei geöffnetem Trennschalter ist der Isolator mit einer als Berührungsschutz wirkenden, geerdeten Platte abgeschlossen. Ein über den Kontaktstift vorstehender und mit dem Kontaktstift elektrisch leitend verbundener Ring, welcher aus isolierstoffbeschichtetem Metall, mit Widerstandsmaterial (spezifischer Widerstand von 103 bis 105 Ωcm) beschichtetem Isolierstoff oder aus dem Widerstandsmaterial gebildet sein kann, vergleichmässigt die elektrische Feldstärke und reduziert die Überschlagspannung zwischen der geerdeten Platte und dem Kontaktstift.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung, wie sie im Patentanspruch 1 definiert ist, löst die Aufgabe, einen Trennschalter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem trotz geringer Abmessungen in radialer Richtung unerwünschte Querdurchschlägen mit sehr grosser Wahrscheinlichkeit vermieden werden.
Der Trennschalter nach der Erfindung weist eine Trennergeometrie auf, in der die räumliche Aufweitung der Leaderentladung reduziert und der Leader auf achsnahe Bereiche konzentriert wird. Daher besteht nur noch ein vergleichsweise geringes Restrisiko, dass sich eine in radialer Richtung erstreckte und einen Querdurchschlag einleitende Leaderverzweigung ausbilden kann. Entsprechend sind bei vergleichbarem Restrisiko ausladende Abschirmelektroden überflüssig und damit auch kleinere Abmessungen der Metallkapselung realisierbar.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigt die einzige Figur eine Ausführungsform des Trennschalters nach der Erfindung, bei der in der linken Hätfte der Trennschalter im Einschaltzustand und in der rechten Hälfte während des Ausschaltens dargestellt ist.
WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Der in der einzigen Figur dargestellte Trennschalter weist eine rohrförmige und mit einem Isoliergas, wie beispielsweise SF6 von bis zu einigen Bar Druck, gefüllte und auf Erdpotential befindliche Metallkapselung 1 mit einer Rohrachse 2 auf. In der Metallkapselung 1 sind zwei im wesentlichen zylindersymmetrisch ausgebildete und längs der Achse 2 relativ zueinander bewegliche Schaltstücke 3, 4 vorgesehen. Beide Schaltstücke 3, 4 sind an nicht dargestellten Isolatoren gehalten und weisen jeweils eine Abschirmelektrode 5, 6 auf.
Das Schaltstück 3 ist feststehend angeordnet und enthält neben der Abschirmelektrode 5 eine stiffförmig ausgebildete und längs der Achse 2 erstreckte Vorzündelektrode 7. Am freien, dem Schaltstück 4 zugewandten Ende weist die Vorzündelektrode 7 ein Kontaktteil 8 auf, welches vorteilhafterweise aus einem für elektrische Widerstände geeigneten Werkstoff besteht. Die Abschirmelektrode 5 umgibt die Vorzündelektrode 7 unter Bildung eines hohlzylindrischen Zwischenraums 9 konzentrisch und ist in axialer Richtung etwa ebensoweit erstreckt wie die Vorzündelektrode 7. Auf der den Zwischenraum 9 radial nach aussen begrenzenden Innenfläche der Abschirmelektrode 5 sind Kontaktelemente 10 befestigt.
Das Schaltstück 4 weist überwiegend beweglich angeordnete Teile auf. So enthält es einen von einem nicht dargestellten Antrieb in axialer Richtung verschieblichen, rohrförmigen Kontaktträger 11, an dessen dem Schaltstück 3 zugewandten Ende eine Vorzündelektrode 12 befestigt ist. Der Kontaktträger 11 ist durch die feststehend und konzentrisch angeordnete Abschirmelektrode 6 geführt Auf der dem Kontaktträger 11 zugewandten Innenfläche trägt die Abschirmelektrode 6 Kontaktelemente 13, welche in gleitender Weise auf dem Kontaktträger 11 aufliegen. Die Vorzündelektrode 12 weist ein hohlzylindrisch ausgebildetes Kontaktteil 14 auf sowie einen dieses Kontaktteil konzentrisch umgebenden und der Halterung einer Isolierhülse 15 dienenden Wulst 16.
Die Isolierhülse 15 besteht im wesentlichen aus einem Werkstoff mit hoher Dielektrizitätskonstanten und überragt in axialer Richtung das freie Ende der Vorzündelektrode 12 verglichen mit dem Abstand zwischen den Vorzündelektroden 7, 12 bei geöffnetem Schalter geringfügig, mindestens aber um einige Millimeter. Die Dielektrizitätskonstante der Isolierhülse 15 ist im allgemeinen grösser 10, vorteilhafterweise grösser 30.
Neben der Vorzündelektrode 7 kann auch die Vorzündelektrode 12 aus einem für elektrische Widerstände bestimmten Werkstoff gebildet sein. Der Widerstandswerkstoff ist mit Vorteil ein elektrisch leitender Kunststoff. Dieser Kunststoff kann ebenso wie der Werkstoff für die Isolierhülse ein gefülltes Polymer sein. Enthalten der Werkstoff der Vorzündelektrode 12 und der Isolierhülse 15 das gleiche Polymer, so wird eine besonders feste mechanische Verbindung zwischen dem Wulst 16 der Vorzündelektrode 12 und der Isolierhülse 15 erreicht und wird auch beim Auftreten grosser mechanischer Kräfte eine unerwünschte dielektrisch relevante Beschädigung an der Grenzfläche von Wulst 16 und Isolierhülse 15 mit Sicherheit vermieden.
Als Polymer für den Werkstoff der Vorzündelektrode 7 und/oder der Vorzündelektrode 12 und der Isolierhülse 15 geeignet sind vor allem Duromere, wie insbesondere Epoxide und Polyester, sowie auch bestimmte Elastomere und Thermoplaste. Als Füllmaterial für den Werkstoff der Isolierhülse besonders zu empfehlen sind Titanate, wie etwa Bariumtitanat, und/oder Titandioxid. Der Füllstoff der Vorzündelektroden 7 und/oder 12 kann von elektrisch leitenden Partikeln, wie insbesondere Graphit, Metallpulver, und/oder von leitfähig beschichteten, keramischen Pulvern gebildet sein. Der Füllstoffanteil an elektrisch leitfähigem Material sollte hierbei zweckmässigerweise so gross sein, dass der spezifische Widerstand des Werkstoffs höchstens 1012 Ωm beträgt. Ein besonders geeigneter Werkstoff enthält als Füllstofl feinkörniges Keramikpulver auf der Basis von beispielsweise Quarz oder Aluminiumoxid mit Teilchengrössen von typischerweise einigen µm. Die Pulverteilchen sind mit einer etwa durch Pyrolisieren aufgebrachten leitfähigen Schicht aus beispielsweise Kohlenstoff und/oder Nickel versehen. Ausreichend sind Werkstoffe, die nach dem Aushärten einen spezifischen Widerstand von 1010 - 1012 Ωm aufweisen. Dies kann mit einem beispielsweise 5 - 10 %igen Anteil an leitfähigem beschichtetem Aluminiumoxid am verbleibenden - beispielsweise ebenfalls Aluminiumoxid aufweisenden - Teil des Füllmaterials des Werkstoffs erreicht werden.
Der Trennschalter nach der Erfindung wirkt wie folgt: Beim Einschalten soll der Trennschalter in die in der Figur in der linken Hälfte dargestellte Postion gebracht werden. In dieser Position ist der Kontaktträger 11 und damit auch die Vorzündelektrode 12 in den von der Abschirmelektrode 5 und der Vorzündelektrode 7 gebildeten Zwischenraum 9 eingefahren. Strom fliesst in dieser Position von der Abschirmelektrode 5, über die Kontaktelemente 10, den Kontaktträger 11 und die Kontaktelemente 13 zur Abschirmelektrode 6.
Beim Einschatvorgang wird das bewegliche Schaltstück 4 vom nicht dargestellten Antrieb aus der Ausschaltposition des Trennschalters nach oben in die in der Figur in der rechten Hälfte dargestellte Postion geführt. In dieser Position sind die beiden Schaltstücke 3, 4 bereits so nahe aneinander gerückt, dass sich am Kontaktteil 14 der Vorzündelektrode 12 ein Leader 17 ausbilden kann. Bedingt durch die hohlzylindrische Ausbildung des Kontaktteils 14 sowie durch die geeignete Anordnung und Bemessung der Isolierhülse 15 ist am Ort des Leaderansatzes die elektrische Feldstärke E dort nicht nur am grössten, sondern weist auch eine radial nach innen gerichtete Komponente auf. Hierdurch wird eine Aufweitung des Leaders 17 weitgehend vermieden und der Leader 17 im wesentlichen auf die Achse 2 orientiert.
Von entscheidendem Einfluss ist hierbei die Grösse der Dielektrizitätskonstanten des Werkstoffes der Isolierhülse 15. Bereits mit einer Dielektrizitätskonstanten grösser 10 wird eine den Leader 17 spürbar nach innen orientierende Beeinflussung des elektrischen Feldes auf die Rohrachse 2 erreicht. Mit einer Dielektrizitätskonstanten von ca. 30 kann der Leader 17 bereits soweit eingeengt werden, dass die nachfolgende Leaderentladung mit sehr grosser Sicherheit auf der radial abgeschirmten Vorzündelektrode 7 eingefangen wird. Das elektrische Feld vor der Vorzündelektrode 7 ist durch deren stiftförmige Ausbildung derart beeinflusst, dass die Leaderentladung mit grosser statistischer Wahrscheinlichkeit darauf endet. Zufällige Einschläge auf der Abschirmelektrode 5 werden so ganz wesentlich unterdrückt. Hierdurch wird die räumliche Leaderaufweitung zusätzlich begrenzt und werden Oberflächenbeschädigungen der Abschirmelektroden 5, 6 vermieden. Das Ausbruchsrisiko des Leaders 17 zum radialen Querdurchschlag wird so ganz erheblich reduziert und die Langzeitstabilität des dielektrischen Trennerverhaltens erhöht.
Die zwischen den Vorzündelektroden 7 und 12 gezündete Leaderentladung führt unter normalen Betriebsbedingungen der den Trennschalter enthaltenden Hochspannungsanlage zu isolationstechnisch unerwünschten Wanderwellen. Solche Wanderwellen werden dadurch weitgehend unterdrückt, dass mindestens eines beider Kontaktteile 8, 14 aus einem für elektrische Widerstände geeigneten Werkstoff gebildet ist. Von besonderem Vorteil ist es hierbei, wenn die gesamte Vorzündelektrode 12 aus einem elektrisch leiffähigen Kunststoff, insbesondere auf der Basis eines gefüllten Polymers besteht, da dann die Isolierhülse 15 in besonders vorteilhafter Weise an der Vorzündelektrode 12 befestigt werden kann.

Claims (8)

  1. Trennschalter für eine metallgekapselte gasisolierte Hochspannungsanlage mit zwei auf einer Achse (2) relativ zueinander beweglichen und jeweils mit einer Abschirmelektrode (5, 6) versehenen Schaltstücken (3, 4), welche jeweils eine bei einem Schaltvorgang auf der Achse (2) gehaltene Vorzündelektrode (7, 12) aufweisen, wobei die an einem ersten (4) beider Schaltstücke (3, 4) vorgesehene Vorzündelektrode (12) axial verschieblich angeordnet und hohlzylindrisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein hohlzylindrisch ausgebildetes Kontaktteil (14) der am ersten Schaltstück (4) vorgesehenen Vorzündelektrode (12) konzentrisch umgeben ist von einer am freien Ende des ersten Schaltstückes (4) befestigten Isolierhülse (15) aus einem Werkstoff mit einer Dielektrizitätskonstanten grösser 10, welche verglichen mit dem Abstand zwischen den Vorzündelektroden (7, 12) bei geöffnetem Schalter geringfügig das Kontaktteil (14) überragt.
  2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Kontaktteil (14) der am ersten Schaltstück (4) vorgesehenen Vorzündelektrode (12) oder ein am freien Ende der Vorzündelektrode (7) eines zweiten (3) der beiden Schaltstücke (3, 4) angeordnetes Kontaktteil (8) aus einem für elektrische Widerstände geeigneten Werkstoff gebildet ist.
  3. Schalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandswerkstoff elektrisch leitender Kunststoff ist.
  4. Schalter nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff mindestens einer der beiden Vorzündelektroden (7, 12) und der Isolierhülse (15) ein gefülltes Polymer ist.
  5. Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der mindestens einen Vorzündelektrode (7, 12) und der Isolierhülse (15) das gleiche Polymer aufweisen.
  6. Schalter nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vorzündelektrode (7, 12) einen ihr Kontaktteil (8, 14) konzentrisch umgebenden und der Halterung der Isolierhülse (15) dienenden Wulst (16) aufweist.
  7. Schalter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff der Isolierhülse (15) mindestens ein Titanat und/oder Titandioxid enthält.
  8. Schalter nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff der mindestens einen Vorzündelektrode (7, 12) elektrisch leitende Partikel und/oder ein leitfähig beschichtetes, keramisches Pulver enthält.
EP92121436A 1992-02-15 1992-12-17 Trennschalter für eine metallgekapselte gasisolierte Hochspannungsanlage Expired - Lifetime EP0556478B2 (de)

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