EP0557484B2 - Schlauchbeutelpackung mit öffnungshilfe - Google Patents

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EP0557484B2
EP0557484B2 EP92918918A EP92918918A EP0557484B2 EP 0557484 B2 EP0557484 B2 EP 0557484B2 EP 92918918 A EP92918918 A EP 92918918A EP 92918918 A EP92918918 A EP 92918918A EP 0557484 B2 EP0557484 B2 EP 0557484B2
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EP
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strip
pouch
punched
cut out
zone
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Wilfried Jud
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Teich AG
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Teich AG
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    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5844Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall the portion of the wall being a narrow strip, e.g. between lines of weakness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
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    • B65D75/06Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a tubular bag pack according to the preamble of claim 1.
  • Tubular packs of this type are from the EP-A-399420 and DE-U-90 04 904 known.
  • a connection-free one in each edge zone Area provided both are arranged one above the other while the U-shaped Punching with part of the limitation of this Areas matches.
  • a disadvantage is that even with a slight contradiction of the two stripe-shaped edge zones in the manufacturing process the U-shaped punching in the connection area falls, making opening difficult becomes.
  • the pull tab, the beginning of which is the U-shaped punching is limited, not easy to start.
  • this packaging material consists of a 0.015 to 0.20 mm thick biaxially stretched polypropylene film (OPP film), a 0.007 to 0.009 mm thick, printed aluminum film, a paper with a grammage of 30 to 100 g / m 2 and a latex-based cold adhesive coating applied in the profile (2 to 7 g / m 2 solid).
  • OPP film gives the composite mechanical strength
  • the paper forms the carrier layer of the composite material and the aluminum foil the layer that ensures the gas tightness of the composite.
  • Fig. 1 now shows schematically in perspective Representation of a manufactured in this way Flow pack for waffles.
  • the Edge zone 2 coming to the outside is included wider than the edge zone 3, so that between the edge 4 and the connection area 1 in the edge zone 2 connection-free area 5 remains, which over the edge zone 3 lying below extends.
  • the U-shaped Punching 6 provided with the ends 7 of their Leg extends into the connection area 1.
  • connection-free area 5 of the edge zone 2 forms the packaging material within the U-shaped Punching 6 a grip tab 8, the Beginning of a "virtual" striped tear area 9 with mutually parallel boundary lines 10 forms.
  • the grip tab is in Pulled in the direction of arrow 11, which Packaging material with suitable selection at the ends 7 the U-shaped punching approximately along the imaginary lines 10 tears.
  • Fig. 2 shows the tubular bag pack in the Supervision in a partial representation, with the U-shaped punching partially covers the packaging is shown broken.
  • the Tubular bag pack after or during application the U-shaped punching in the packaging material web an area of packaging material that is covered on three sides by this punching, on the surface of the pack Side of the packaging material by 180 ° folded outwards.
  • This folding is particularly stable, though the multilayer packaging material used contains an aluminum foil. The feature of this folding is not shown in Figures 1 and 2.
  • Multi-layer packaging materials used in the tubular bag pack according to the invention Tear the opening process further along parallel lines, are in the published international patent application WO 91/06488.
  • the tubular bag pack according to the invention is primarily used as a pack for foods like Chocolates or baked goods are used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlauchbeutelpackung gemaß Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Schlauchbeutelpackung an dieser Art sind aus der EP-A-399420 und der DE-U-90 04 904 bekannt. Bei den dort beschriebenen Beispielen ist in beden Randzonen jeweils ein verbindungsfreier Bereich vorgesehen, die beide übereinander angeordnet sind, wahrend die U-förmige Durchstanzung mit einem Teil der Begrenzung dieser Bereiche übereinstimmt. Ein Nachteil ist dabei, daß selbst bei einem geringen gegeneinander Verlaufen der zwei streifenförmigen Randzonen beim Herstellungsprozeß die U-förmige Durchstanzung in den Verbindungsbereich fällt und dadurch die Öffnung erschwert wird. Ferner ist die Aufreißlasche, deren Anfang durch die U-förmige Durchstanzung begrenzt wird, nicht leicht anzulassen.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Schlauchbeutelpackung der eingangs der Beschreibung genannten Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die U-förmige Durchstanzung (6) innerhalb des verbindungsfreien, streifenförmig ausgebildeten Bereichs (5) vorgesehen ist und an ihrer U-Basis nicht an den streifenförmigen Verbindungsbereich (1) angrenzt, daß die streifenförmige Randzone (2), die die U-förmige Durchstanzung (6) aufweist, mit einem Bereich, der den größten Teil dieser Durchstanzung (6) umfaßt, über den freien Rand (12) der anderen Randzone (3) hinausragt, und daß an dieser äußeren Randzone (2) ein Bereich, der von dieser Durchstanzung an drei Seiten umfaßt wird, nach außen auf die Oberfläche der Packung umgefaltet ist.
Die Ansprüche 2 bis 5 betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren naher erläutert, wobei das Verpackungsmaterial zum besseren Verständnis übertrieben dick dargestellt ist.
Zur Herstellung dieser Packung geht man - bei dem nachfolgend erläuterten Beispiel - von einem dreischichtig aufgebauten Verpackungsmaterial aus. Dieses Verpackungsmaterial besteht - von der Packungsaußenseite ausgehend - aus einer 0,015 bis 0,20 mm starken biaxial gereckten Polypropylenfolie (OPP-Folie), aus einer 0.007 bis 0.009 mm starken, bedrucken Aluminiumfolie, einem Papier einer Grammatur von 30 bis 100 g/m2 und einer im Profil aufgebrachten Kaltkleberbeschichtung auf Latexbasis (2 bis 7 g/m2 Feststoff). Die OPP-Folie verleiht dem Verbund mechanische Festigkeit, das Papier bildet die Trägerschicht des Verbundmaterials und die Aluminiumfolie die Schicht, welche die Gasdichtheit des Verbundes gewährleistet.
An der Verpackungsmaschine werden nun - für jede herzustellende Packung - an einem der Ränder der von der Rolle abgezogenen Verpackungsmaterialbahn eine U-förmige Durchstanzung angebracht, die mit ihren Schenkeln gegen die Mitte der Verpackungsmaterialbann gerichtet ist. Unmittelbar danach wird die Verpackungsrnaterialbahn um die kontinuierlich zugeführten Packungsgutstücke, z.B. Waffeln, gefaltet, ihre Ränder innerhalb eines streifenförmigen Verbindungsbereiches miteinander versiegelt und die beiden miteinander versiegelten Randzonen, die man als "Finne" bezeichnet, so auf die Packungsoberfläche umgeschlagen, daß die die U-förmige Durchstanzung enthaltende Randzone nach außen zu liegen kommt. Der die Packungsgutstücke umschließende Verpackungsmaterial-Schlauch wird nun jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Packungsgutstückan mit zwei parallel zueinander verlaufenden Quersiegelungsnähten versehen und durch Trennschnitte zwischen diesen beiden Quersiegelungsnähten in Einzelschlauchbeutelpackungen unterteilt. Diese Quersiegelungen bilden dann die von der Packungshülle abstehenden "Flossen" der Schlauchbeutelpackung.
Fig. 1 zeigt nun schematisch in perspektivischer Darstellung eine auf diese Weise hergestellte Schlauchbeutelpackung für Waffeln. Man erkennt die in einem streifenförmigen Verbindungsbereich 1 durch eine Kaltsiegelung miteinander verbundenen streifenförmigen Randzonen 2 und 3, die als "Finne" auf die Oberfläche der Packungshülle umgeschlagen sind. Die nach außen zu liegen kommende Randzone 2 ist dabei breiter als die Randzone 3, so daß zwischen dem Rand 4 und dem Verbindungsbereich 1 in der Randzone 2 ein verbindungsfreier Bereich 5 verbleibt, der über die unten liegende Randzone 3 hinausreicht. Innerhalb dieses verbindungsfreien Bereiches 5 ist die U-förmige Durchstanzung 6 vorgesehen, die mit den Enden 7 ihrer Schenkel bis in den Verbindungsbereich 1 hineinreicht. Diese Durchstanzungen 6 können entweder bereits in der angelieferten Verpackungsmaterialbahn vorhanden sein oder an der Verpackungsmaschine kurz vor Bildung des Verpackungsmaterialschlauches eingestanzt werden. In dem verbindungsfreien Bereich 5 der Randzone 2 bildet das Verpackungsmaterial innerhalb der U-förmigen Durchstanzung 6 eine Grifflasche 8, die den Anfang eines "virtuellen" streifenförmigen Aufreißbereiches 9 mit zueinander parallelen Begrenzungslinien 10 formt. Beim Öffnen der Packung wird die Grifflasche in Richtung des Pfeiles 11 gezogen, wobei das Verpackungsmaterial bei geeigneter Auswahl an den Enden 7 der U-förmigen Durchstanzung etwa entlang den gedachten Linien 10 einreißt.
Fig. 2 zeigt die Schlauchbeutelpackung nun in der Aufsicht in einer Teildarstellung, wobei an der Stelle der U-förmigen Durchstanzung die Packungshülle zum Teil aufgebrochen dargestellt ist.
Man erkennt den Rand 12 der unten liegenden Randzone 3, über den der verbindungsfreie Bereich 5 der Randzone 2 übersteht. In einem der U-förmigen Durchstanzung benachbarten Teilbereich 13, in den die Enden 7 der U-förmigen Durchstanzung hineinreichen, ist der Kaltkleber auf die Randzone 2 in einer Façonbeschichtung in Form eines Kreuzlinienrasters aufgebracht, wodurch die Peelfähigkeit der Kaltsiegelung in diesem Teilbereich 13 höher wird als in dem übrigen Bereich 14 des Verbindungsbereiches 1. Dies erleichtert das Abziehen des Aufreißbereiches beim Öffnungsvorgang.
Erfindungsgemäß wird bei der Hestellung der Schlauchbeutelpackung nach oder bei dem Anbringen der U-förmigen Durchstanzung in der Verpackungsmaterialbahn ein Bereich des Verpackungsmaterials, der von dieser Durchstanzung an drei Seiten umfaßt wird, auf die an der Oberfläche der Packung zuliegenkommende Seite des Verpackungsmaterials um 180° nach außen umgefaltet. Diese Faltung ist besonders stabil, wenn das verwendete mehrschichtige Verpackungsmaterial eine Aluminiumfolie enthält. Das Merkmal dieser Faltung ist jedoch nicht in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
Mehrschichtige Verpackungsmaterialien, die bei der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelpackung beim Öffnungsvorgang etwa längs parallelen Linien weiterreißen, sind in der veröffentlichten Internationalen Patentanmeldung WO 91/06488 beschrieben.
Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelpackung wird in erster Linie als Packung für Lebensmittel wie Schokoladen oder Dauerbackwaren eingesetzt.

Claims (5)

  1. Schlauchbeutelpackung für stückiges Packungsgut mit einer Hülle, die aus einem flächigen, faltbaren Verpackungsmaterial gebildet ist, von dem zwei streifenförmige Randzonen (2,3) an ihren Innenseiten in einem streifenförmigen Verbindungsbereich (1) durch eine Versiegelung, vorzugsweise durch eine peelfähige Kaltsiegelung miteinander verbunden sind, wobei die Randzonen (2 und 3) als Finne auf die Oberfläche der Packungshülle umgeschlagen sind, und wobei zwischen dem Rand (4) und dem streifenförmigen Verbindungsbereich (1) in der äußeren Randzone (2) ein verbindungsfreier, Bereich (5) mit einer U-förmigen Durchstanzung (6) vorgesehen ist, die mit ihren Schenkeln gegen den streifenförmigen Verbindungsbereich (1) gerichtet ist, welche den Anfang eines streifenförmigen Aufreißbereiches bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmige Durchstanzung (6) innerhalb des verbindungsfreien, streifenförmig ausgebildeten Bereichs (5) vorgesehen ist und an ihrer U-Basis nicht an den streifenförmigen Verbindungsbereich (1) angrenzt, daß die streifenförmige Randzone (2), die die U-förmige Durchstanzung (6) aufweist, mit einem Bereich, der den größten Teil dieser Durchstanzung (6) umfaßt, über den freien Rand (12) der anderen Randzone (3) hinausragt, und daß an dieser äußeren Randzone (2) ein Bereich, der von dieser Durchstanzung an drei Seiten umfaßt wird, nach außen auf die Oberfläche der Packung umgefaltet ist.
  2. Schlauchbeutelpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der U-Basis der Durchstanzung (6) und dem Verbindungsbereich (1) in Schlauchbeutellängsrichtung ein Abstand von mindestens 3 mm besteht.
  3. Schlauchbeutelpackung nach einem der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (7) der Schenkel der U-förmigen Durchstanzung (6) bis in den Verbindungsbereich (1) hineinragen.
  4. Schlauchbeutelpackung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem der U-förmigen Durchstanzung (6) benachbarten Teilbereich (13) des Verbindungsbereichs (1) der Kaltkleber auf zumindest einen der Randbereiche (2, 3) in Form einer die Peelfähigkeit der Kaltsiegelung erhöhenden Façonbeschichtung aufgebracht ist.
  5. Schlauchbeutelpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Façonbeschichtung die Form eines Kreuzlinienrasters aufweist.
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