EP0557782A1 - Vorrichtung zum Auftragen von Kleber auf Bodenplatten - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen von Kleber auf Bodenplatten Download PDF

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EP0557782A1
EP0557782A1 EP93101976A EP93101976A EP0557782A1 EP 0557782 A1 EP0557782 A1 EP 0557782A1 EP 93101976 A EP93101976 A EP 93101976A EP 93101976 A EP93101976 A EP 93101976A EP 0557782 A1 EP0557782 A1 EP 0557782A1
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EP
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adhesive
carrier plate
adhesive box
carrier
box
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EP93101976A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Böhm
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/023—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls for applying adhesive, e.g. glue or mortar, on the covering elements, in particular tiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for applying adhesive to a carrier plate, in particular to a floor plate for gluing a floor covering.
  • raised floors are laid in order to have enough space available, for example for installing electrical cables or the like.
  • raised floors mostly square floor slabs are laid on a scaffold that forms a cavity.
  • the floor slabs consist of a support plate on which the desired floor covering is glued before the floor slabs are laid.
  • the invention has for its object to a device of the generic type mentioned create that has a simple structure, works reliably and enables a clean, easily processable adhesive application on a carrier plate.
  • an input point is provided with a means of transport for the carrier plates, that an adhesive station and a removal station are arranged downstream of the input point, and that by means of the means of transport acting on an input carrier plate, the carrier plates automatically adjoin one another through the adhesive station to the removal point are movable.
  • the adhesive station consists of a rectangular frame-shaped adhesive box, open at the top and bottom and extending across the width of a carrier plate, with vertically arranged walls for receiving pasty adhesive, the bottom of the adhesive box in each case consisting of a carrier plate lying on a support path and passing through the adhesive station is formed.
  • the invention is such that the distance between the underside of the adhesive box and the support sheet is adapted to the height of a carrier plate, the underside of the rear transverse wall of the adhesive box lying in the direction of passage of a carrier plate being designed as a toothed strip.
  • the side walls of the adhesive box on the front and rear transverse wall of the adhesive box are designed to be adjustable and lockable in the lateral direction.
  • the transport means For the continuous movement of the carrier plates through the adhesive station, the transport means consists of a motor-driven endless conveyor chain which is guided around chain wheels and which has carriers for the carrier plates arranged transversely to the direction of movement.
  • the transport chain As a result of the engagement of the drivers on the rear end face of a carrier plate, they are pushed against one another through the adhesive station.
  • the distance between the carriers provided on the transport chain is greater than the length of a carrier plate measured in the transport direction.
  • the device shown in the drawing essentially comprises a table-high frame 11 with a support web 13, an input point 12, an adhesive station 14, a removal point 15 and an endless transport chain 16 for translational movement of a carrier plate 17 from the input point 12 through the adhesive station 14 to the removal point, to coat it with adhesive before applying a floor covering.
  • the transport chain 16 is driven by a motor 18 and guided around two chain wheels 19.
  • Two carriers 20 are provided on the transport chain 16 at a distance, which ensure continuous movement of the carrier plates 17 through the adhesive station 14.
  • the distance between the drivers 20 is greater than the length of a carrier plate 17 in the transport direction.
  • a switch 21 actuated by the drivers 20 and a further switch 22 actuated by the carrier plates 17 control the starting or stopping of the motor 18.
  • the support track 13 is formed by slide rollers 23, while in the area of the adhesive station 14 and the removal point 15 the support track consists of two slide rails 24 running parallel to one another.
  • guide strips 25 are provided for the lateral guidance of an input support plate 20 and parallel to the support track 13.
  • the adhesive station 14 consists of an adhesive box 26 which can be placed on the support web 13 and which is held on the frame 11 at two supports 27 fixed to the frame by means of tension springs 28 acting on the one hand on the adhesive box 26 and on the other hand on the supports 27.
  • the adhesive box 26 has a rectangular frame-shaped configuration and is formed by a front transverse wall 30, a rear transverse wall 31 and two side walls 32 and 33.
  • the side walls 32 and 33 are U-shaped and laterally displaceable and lockable by means of elongated pin guides 34 between the front and rear transverse wall 30 and 31, respectively, by the width of the adhesive box 26 on the To be able to adjust the width of the carrier plates 17.
  • the distance between the underside of the adhesive box 26 and the support web 13 corresponds to the height of a carrier plate 17 and can also be adjusted by fixing the adhesive box at an appropriate height to the supports 27 using suitable means.
  • the edge of the rear transverse wall 31 facing a carrier plate 17 is formed by a toothed strip 35 which, in the exemplary embodiment, is held on the rear transverse wall 31 by means of a clamping strip 36.
  • the side walls 32 and 33 are covered with plates 37 and 38, which are made of an elastic material, preferably a tough-elastic plastic.
  • the plates 37 and 38 are held at the upper edge of the side walls 32 and 33 by means of a mounting bracket 39 so that their free lower end can spring out in the direction of the interior of the adhesive box 26.
  • a resilient element 40 is embedded in a groove 41, the resilient part projecting beyond the side wall presses against the back of the plate 37, 38 and thus prestresses it in the direction of a carrier plate 17.
  • a support shoulder 42 is formed at the lower edge of each plate 37 and 38 at the level of the carrier plate 17, which slightly overlaps the surface of the carrier plate 17 and lies closely against the same. In this way, sufficient joint tightness is achieved between the carrier plate 17 forming the bottom of the adhesive box 26 and the adhesive box itself, which prevents the pasty adhesive 43 from escaping.
  • the device works as follows:
  • a first carrier plate 17 to be coated with adhesive 43 is placed in the entry point 12 on the sliding rollers 23 of the support web 13 and advanced to the switch 22. Thereupon the motor 18 is put into operation and thus the transport chain 16 is set in motion, whereupon the driver 20 rests against the rear end face of the carrier plate 17 and pushes it through the adhesive station 14 until the driver 20 in the area of the rear sprockets 19 contacts the system Carrier plate 17 gives up again. In the meantime, a further carrier plate 17 has been placed in the input point 12 on the support web 13 and has been gripped by the other driver 20 and pushed against the first carrier plate. By continuously entering carrier plates, carrier plates 17 coated with adhesive 43 are continuously produced, which are removed from the device at the removal point 15 in order to be covered with a floor covering.
  • the amount of adhesive 43 dispensed onto the carrier plates 17 depends on the viscosity of the adhesive 43 and the size of the tooth gaps of the toothed rack 35.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
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Abstract

Es handelt sich um eine Vorrichtung zum Auftragen von Kleber auf eine Trägerplatte (17), insbesondere auf eine Bodenplatte zum Aufkleben eines Bodenbelags. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Eingabestelle (12) mit einer Transportkette (16) für die Trägerplatten (17) vorgesehen ist, der eine Kleberstation (14) und eine Entnahmestation (15) nachgeordnet sind. Mittels der an einer eingegebenen Trägerplatte (17) angreifenden Transportkette (16) werden die Trägerplatten aneinanderliegend selbsttätig durch die Kleberstation (14) zur Entnahmestelle (15) bewegt. Die Kleberstation (14) besteht aus einem oben und unten offenen sich über die Breite einer Trägerplatte (17) erstreckenden rechteckrahmenförmigen Kleberkasten (26) mit senkrecht angeordneten Wänden (30,31,32,33) zur Aufnahme des pastösen Klebers (43). Der Boden des Kleberkastens (26) wird jeweils von einer auf der Auflagebahn (13) aufliegenden Trägerplatte (17) gebildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von Kleber auf eine Trägerplatte, insbesondere auf eine Bodenplatte zum Aufkleben eines Bodenbelags.
  • In industriell genutzten Räumen, insbesondere in Computerräumen, werden sogenannte Doppelböden verlegt, um beispielsweise für das Installieren elektrischer Kabel oder dergl. ausreichend Platz zur Verfügung zu haben. Für die Herstellung dieser Doppelböden werden meist quadrische Bodenplatten auf einem einen Hohlraum bildenden Gerüst verlegt. Die Bodenplatten bestehen aus einer Trägerplatte, auf die der gewünschte Bodenbelag vor dem Verlegen der Bodenplatten aufgeklebt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einen einfachen Aufbau hat, zuverlässig funktioniert und einen sauberen, problemlos weiterverarbeitbaren Kleberauftrag auf eine Trägerplatte ermöglicht.
  • Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß eine Eingabestelle mit einem Transportmittel für die Trägerplatten vorgesehen ist, daß der Eingabestelle eine Kleberstation und eine Entnahmestation nachgeordnet sind, und daß mittels des an einer eingegebenen Trägerplatte angreifenden Transportmittels die Trägerplatten aneinanderliegend selbsttätig durch die Kleberstation zur Entnahmestelle bewegbar sind.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Kleberstation aus einem oben und unten offenen sich über die Breite einer Trägerplatte erstreckenden rechteckrahmenförmigen Kleberkasten mit senkrecht angeordneten Wänden zur Aufnahme pastösen Klebers, wobei der Boden des Kleberkastens jeweils aus einer auf einer Auflagebahn aufliegenden durch die Kleberstation hindurchlaufenden Trägerplatte gebildet ist.
  • Mittels einer derart ausgebildeten Vorrichtung ist der Auftrag von Kleber auf eine Trägerplatte infolge einer optimal dosierten Klebermenge in sauberer Ausführung möglich, wobei eine wirtschaftliche Herstellung von mit Kleber versehenen Trägerplatten aufgrund des kontinuierlichen Durchlaufs der Trägerplatten durch die Kleberstation gewährleistet ist.
  • Im einzelnen ist die Erfindung so getroffen, daß der Abstand zwischen der Unterseite des Kleberkastens und der Auflagebahn der Höhe einer Trägerplatte angepaßt ist, wobei die Unterseite der in Durchlaufrichtung einer Trägerplatte liegenden hinteren Querwand des Kleberkastens als Zahnleiste ausgebildet ist.
  • Um die Breite des Kleberkastens auf die Breite der mit Kleber zu versehenen Trägerplatten abzustimmen, sind die Seitenwände des Kleberkastens an der vorderen und hinteren Querwand des Kleberkastens in seitlicher Richtung verstellbar und feststellbar ausgebildet.
  • Zur kontinuierlichen Bewegung der Trägerplatten durch die Kleberstation besteht das Transportmittel aus einer motorisch angetriebenen um Kettenräder geführten Endlos-Transportkette, die quer zur Bewegungsrichtung angeordnete Mitnehmer für die Trägerplatten aufweist. Infolge des Angreifens der Mitnehmer an der hinteren Stirnfläche einer Trägerplattte werden dieselben aneinanderliegend durch die Kleberstation geschoben. Der Abstand der an der Transportkette vorgesehenen Mitnehmer untereinander ist größer als die Länge einer Trägerplatte gemessen in Transportrichtung.
  • Die weiteren Merkmale und Vorteile sind der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
    • Die Zeichnung zeigt in der
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Draufsicht,
    Fig. 2
    die Vorrichtung gemäß Fig.1 in Seitenansicht,
    Fig. 3
    die Vorrichtung gemäß Fig.1 in Frontansicht in Pfeilrichtung A,
    Fig. 4
    die Vorrichtung gemäß Fig.1 mit einer Teildarstellung einer Seitenwand des Kleberkastens in vergrößerter Darstellung im Schnitt und
    Fig. 5
    die Vorrichtung gemäß Fig.1 mit einer Teildarstellung der hinteren Wand des Kleberkastens in vergrößerter Darstellung im Schnitt.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung umfaßt im wesentlichen ein tischhohes Gestell 11 mit einer Auflagebahn 13, einer Eingabestelle 12, einer Kleberstation 14, einer Entnahmestelle 15 sowie einer Endlostransportkette 16 zur translatorischen Bewegung einer Trägerplatte 17 von der Eingabestelle 12 durch die Kleberstation 14 zur Entnahmestelle, um dieselbe vor dem Aufbringen eines Bodenbelags mit Kleber zu bestreichen. Die Transportkette 16 wird von einem Motor 18 angetrieben und um zwei Kettenräder 19 herumgeführt. An der Transportkette 16 sind mit Abstand zwei Mitnehmer 20 vorgesehen, die für eine kontinuierliche Bewegung der Trägerplatten 17 durch die Kleberstation 14 sorgen. Der Abstand der Mitnehmer 20 voneinander ist dabei größer als die Länge einer Trägerplatte 17 in Transportrichtung. Ein von den Mitnehmern 20 betätigter Schalter 21 und ein von den Trägerplatten 17 betätigter weitere Schalter 22 steuern die Inbetriebnahme bzw. das Stillsetzen des Motors 18.
  • In der Eingabestelle 12 wird die Auflagebahn 13 von Gleitrollen 23 gebildet, während im Bereich der Kleberstation 14 und der Entnahmestelle 15 die Auflagebahn aus zwei parallel zueinander verlaufenden Gleitschienen 24 besteht.
  • Im Bereich der Eingabestelle 12 sind zur seitlichen Führung einer eingegebenen Trägerplatte 20 parallel zur Auflagebahn 13 verlaufende Führungsleisten 25 vorgesehen.
  • Die Kleberstation 14 besteht aus einem auf die Auflagebahn 13 aufsetzbaren Kleberkasten 26, der an zwei gestellfesten Stützten 27 mittels einerseits am Kleberkasten 26 und andererseits an den Stützen 27 angreifenden Zugfedern 28 am Gestell 11 gehalten ist. Der Kleberkasten 26 hat eine rechteckrahmenförmige Ausbildung und ist durch eine vordere Querwand 30, eine hintere Querwand 31 und zwei Seitenwände 32 und 33 gebildet.
  • Wie aus der Fig.3 erkennbar, sind die Seitenwände 32 und 33 U-förmig ausgebildet und mittels Stift-Langloch-Führungen 34 zwischen der vorderen und hinteren Querwand 30 bzw. 31 seitlich verschiebbar und feststellbar angeordnet, um die Breite des Kleberkastens 26 auf die Breite der Trägerplatten 17 einstellen zu können.
  • Der Abstand der Unterseite des Kleberkastens 26 von der Auflagebahn 13 entspricht der Höhe einer Trägerplatte 17 und ist ebenfalls einstellbar, indem der Kleberkasten in entsprechender Höhe an den Stützen 27 mit geeigneten Mitteln fixiert wird.
  • Die einer Trägerplatte 17 zugekehrte Kante der hinteren Querwand 31 wird von einer Zahnleiste 35 gebildet, die beim Ausführungsbeispiel höheneinstellbar und feststellbar mittels einer Klemmleiste 36 an der hinteren Querwand 31 gehalten ist.
  • Zur Abdichtung des oben und unten offenen Kleberkastens 26 gegenüber der einen Boden für den Kleberkasten bildenden Trägerplatte 17 sind die Seitenwände 32 und 33 mit Platten 37 und 38 abgedeckt, die aus einem elastischen Werkstoff, vorzugsweise einem zähelastischen Kunststoff bestehen. Die Platten 37 und 38 sind am oberen Rand der Seitenwände 32 und 33 mittels eines Befestigungswinkels 39 gehalten, so daß ihr freies unteres Ende federnd in Richtung des Innenraums des Kleberkastens 26 ausweichen kann. Im unteren Bereich der Seitenwände 32 und 33 ist jeweils ein federndes Element 40 in einer Nut 41 eingelassen, dessen über die Seitenwand überstehender federnder Teil gegen die Rückseite der Platte 37,38 drückt und damit dieselbe in Richtung auf eine Trägerplatte 17 vorspannt. Zusätzlich ist am unteren Rand jeder Platte 37 und 38 in Höhe der Trägerplatte 17 eine Auflageschulter 42 ausgebildet, die die Oberfläche der Trägerplatte 17 geringfügig übergreift und sich eng an dieselbe anlegt. Auf diese Weise ist zwischen der den Boden des Kleberkastens 26 bildenden Trägerplatte 17 und dem Kleberkasten selbst eine ausreichende Fugendichtheit erreicht, die ein Austreten des pastösen Klebers 43 verhindert.
    • Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende:
  • Eine erste mit Kleber 43 zu bestreichende Trägerplatte 17 wird in der Eingangsstelle 12 auf die Gleitrollen 23 der Auflagebahn 13 gelegt und bis zum Schalter 22 vorgeschoben. Daraufhin wird der Motor 18 in Betrieb und damit die Transportkette 16 in Bewegung gesetzt, worauf sich der Mitnehmer 20 an die hintere Stirnfläche der Trägerplatte 17 anlegt und diese durch die Kleberstation 14 schiebt bis der Mitnehmer 20 im Bereich der hinteren Kettenräder 19 seine Anlage an der Trägerplatte 17 wieder aufgibt. Inzwischen ist eine weitere Trägerplatte 17 in der Eingabestelle 12 auf die Auflagebahn 13 gelegt und von dem anderen Mitnehmer 20 erfaßt und gegen die erste Trägerplatte geschoben worden. Durch kontinuierliches Eingeben von Trägerplatten erfolgt ein kontinuierliches Herstellen von mit Kleber 43 bestrichenen Trägerplatten 17, die in der Entnahmestelle 15 aus der Vorrichtung entnommen werden, um mit einem Bodenbelag beklebt zu werden.
  • Die Menge des auf die Trägerplatten 17 abgegebenen Klebers 43 richtet sich nach der Viskosität der Klebers 43 und der Größe der Zahnlücken der Zahnleiste 35. Wenn die letzte Trägerplatte eines Auftrags die Eingabestelle in Richtung Kleberstation 14 verlassen hat, öffnet zunächst der Schalter 22 und nach weiterer Bewegung der Transportkette 16 erreicht einer der Mitnehmer 20 den Schalter 21 und öffnet auch denselben, so daß der Stromkreis unterbrochen und der Motor 18 stillgesetzt ist.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Auftragen von Kleber auf eine Trägerplatte, insbesondere auf eine Bodenplatte zum Aufkleben eines Bodenbelags,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Eingabestelle (12) mit einem Transportmittel (16) für die Trägerplatten (17) vorgesehen ist, daß der Eingabestelle (12) eine Kleberstation (14) und eine Entnahmestation (15) nachgeordnet sind, und daß mittels des an einer eingegebenen Trägerplatte (17) angreifenden Transportmittels (16) die Trägerplatten aneinanerliegend selbsttätig durch die Kleberstation (14) zur Entnahmestelle (15) bewegbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberstation (14) aus einem oben und unten offenen sich über die Breite einer Trägerplatte (17) erstreckenden rechteckrahmenförmigen Kleberkasten (26) mit senkrecht angeordneten Wänden (30,31,32,33) zur Aufnahme des pastösen Klebers (43) besteht und daß der Boden des Kleberkastens jeweils aus einer auf einer Auflagebahn (13) aufliegenden durchlaufendem Trägerplatte (17) gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Unterseite des Kleberkastens (26) und der Auflagebahn (13) der Höhe einer Trägerplatte (17) angepaßt ist.
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite der in Durchlaufrichtung einer Trägerplatte (17) liegenden hinteren Querwand (31) des Kleberkastens (26) als Zahnleiste (35) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnleiste (35) an der hinteren Querwand (31) des Kleberkastens (26) mittels einer Klemmleiste (36) verstellbar befestigt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (32 und 33) des Kleberkastens (26) an der vorderen und hinteren Querwand (30 bzw. 31) des Kleberkastens (26) in seitlicher Richtung verstellbar und feststellbar ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen der Seitenwände (32 und 33) des Kleberkastens (26) mit Platten (37 bzw. 38) aus elastischen Werkstoff abgedeckt sind, die am oberen Rand der Seitenwände mittels eines Befestigungsmittels (39) gehalten sind und in der Höhe der Oberfläche einer Trägerplatte (17) eine dieselbe übergreifende Auflageschulter (42) aufweisen und daß im unteren Bereich jeder Seitenwand (32 und 33) in einer Nut (41) ein federndes Element (40) angeordnet ist, das sich gegen die Platte (37,38) abstützt und dieselbe in Richtung des Innenraums des Kleberkastens (26) federnd vorspannt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleberkasten (26) an gestellfesten Stützen (27) in der Höhe einstellbar ansetzbar und abnehmbar angeordnet und in angesetzter Lage mittels einerseits am Kleberkasten (26) und andererseits an den Stützen (27) angreifende Zugfedern (28) gegen die Auflagebahn (13) federnd vorgespannt am Gestell (11) gehalten ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel aus einer motorisch angetriebenen um Kettenräder (19) geführten Endlos-Transportkette (16) besteht, die quer zur Bewegungsrichtung angeordnete Mitnehmer (20) für die Trägerplatten (17) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der Mitnehmer (20) ein elektrischer Schalter (21) zugeordnet ist, der bei Betätigung den motorischen Antrieb (18) stillsetzt.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Eingabestelle (12) ein elektrischer Schalter (22) vorgesehen ist, der bei eingegebener Trägerplatte (17) den motorischen Antrieb (18) der Transportkette (16) in Betrieb setzt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (20) bei in Betrieb befindlicher Transportkette (16) an der in Transportrichtung hinteren Stirnfläche jeweils einer der aufeinander folgenden Trägerplatte (17) angreifen.
  13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Mitnehmer (20) die hintere Stirnfläche einer Trägerplatte (17) vor dem Kleberkasten (26) freigibt.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagehahn (13) aus Gleitrollen (23) und/oder Gleitschienen (24) gebildet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu den Gleitrollen (23) und/oder Gleitschienen (24) Führungsleisten (25) vorgesehen sind, deren Abstand voneinander der Breite einer Trägerplatte (17) angepaßt ist.
EP93101976A 1992-02-24 1993-02-09 Vorrichtung zum Auftragen von Kleber auf Bodenplatten Withdrawn EP0557782A1 (de)

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