EP0557919A1 - Vorrichtung zum Mischen und/oder Kneten von Werkstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum Mischen und/oder Kneten von Werkstoffen Download PDF

Info

Publication number
EP0557919A1
EP0557919A1 EP93102734A EP93102734A EP0557919A1 EP 0557919 A1 EP0557919 A1 EP 0557919A1 EP 93102734 A EP93102734 A EP 93102734A EP 93102734 A EP93102734 A EP 93102734A EP 0557919 A1 EP0557919 A1 EP 0557919A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
wedge
section
cross
wedges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93102734A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0557919B1 (de
Inventor
Josef Blach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0557919A1 publication Critical patent/EP0557919A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0557919B1 publication Critical patent/EP0557919B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7018—Interfitted members including separably interposed key
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7047—Radially interposed shim or bushing
    • Y10T403/7051—Wedging or camming

Definitions

  • the invention relates to a device for mixing and / or kneading viscous, plastic, powdery or granular substances, consisting of a drivable worm shaft arranged in a tubular housing opening, which consists of a shaft transmitting the torque and a plurality arranged one behind the other and by means of at least one Wedge with a substantially rectangular cross-section rotatably connected to this screw elements as a partial load, in which the wedge is arranged partly in the shaft and partly in the screw elements such that the long sides of the wedge cross section parallel to the tangent to the shaft circumference and its short sides in the right Angles to the long sides are arranged.
  • Such a device is known (DE - C - 813 154).
  • the aim of kneading with this device is to transfer as much energy as possible from the driven shaft to the material to be processed in the device, which is converted into work in it.
  • the wedge or wedges between the shaft and screw elements have the task of positioning the screw elements in the correct rotational position on the shaft and the torque during operation from the shaft via the screw elements in the material to be processed.
  • a swelling torsional load of the shaft occurs in only one direction, which stresses it for fatigue strength.
  • the maximum stress concentration that occurs in the keyway and whose maximum permissible value must not be exceeded is decisive for the load capacity of the shaft.
  • the wedge or the wedges are arranged in such a way that their cross-section lies radially and symmetrically about half each in the shaft and in the screw elements. This results in a groove base that is not optimally designed against the notch effect and poor accessibility of the groove for testing and cleaning.
  • the technical problem underlying the invention is therefore to improve the coupling between the shaft and screw elements and the performance of the shaft in such a way that the transmissible torque can be increased without increasing the dimensions.
  • FIG. 1 illustrates the cross section of a worm shaft machine which consists of the shaft 1 and a plurality of worm elements 2 arranged one behind the other and offset in the circumferential direction, of which only one worm element is shown.
  • the screw element 2 is positively coupled to the shaft by the wedges 3.
  • a worm shaft formed in this way is rotatable in the circular inner bore of the housing 4 arranged.
  • the worm shaft machine can also be designed so that it has several worm shafts, which requires a corresponding housing. If the worm shaft machine contains two worm shafts, the inner bore of the housing has the shape of a lying figure eight.
  • the worm shafts can either be driven in opposite directions or in the same direction.
  • arrow 5 shows the direction of rotation of the worm shaft. Operation in the opposite direction of rotation is not possible.
  • each wedge has an approximately rectangular cross section (apart from the rounded corners), which has an outer long side 6, an inner long side 7 and two short sides 8 and 9.
  • the wedge 3 is arranged in the shaft 1 and the screw element 2 such that its long side 6 is congruent with the tangent 10 to the shaft circumference.
  • the long side 7 of the wedge cross section is parallel to the long side 6 and the short sides are perpendicular to the long sides.
  • the position of the wedges in the shaft and the screw element shown in FIG. 2 is the optimal embodiment.
  • the short side 8 is completely immersed in the shaft 1 and the short side 9 is completely immersed in the screw element (not shown in FIG. 2). Therefore, the short sides 8 and 9 of the wedge are only subjected to pressure during operation.
  • the optimal position of the wedges 3 shown in FIG. 2 can be deviated to a certain extent without a significant deterioration in the wedge stress. This could happen, for example, by a slight parallel displacement of the wedge 3 outwards and to the side.
  • FIGS. 3a to 3d show different embodiments of an elastic wedge 3.
  • longitudinal grooves 11 running parallel to the longitudinal edges have been introduced into the wedge, one of which is open on the top and one on the underside of the wedge is.
  • oblique cuts 12 are present in the wedge.
  • the cuts 13 run parallel to the longitudinal edges of the wedge or also at right angles thereto.
  • the cuts 14 are only parallel to the longitudinal axes of the wedge, but have a different arrangement than in FIG. 3 c.
  • wedges 3 show another embodiment of the wedges 3. These wedges are not made of feathers, but solid. They also have long pages 6 and 7 and short pages 8 and 9. However, the short side 8 is designed in the manner of a fillet and an elastic tube 15 is arranged between it and the opposite groove wall in the shaft.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneckenwellenmaschine , bei der die Schneckenwelle aus einer angetriebenen Welle besteht , auf der eine Mehrzahl von Schneckenelementen angeordnet und drehfest mit der Welle gekoppelt sind. Die Kopplung erfolgt formschlüssig mittels Keilen , welche teils in der Welle und teils in den Schneckenelementen angeordnet sind. Es ist vorgeschlagen , die Keile in der Weise anzuordnen , daß keine Scherkräfte auf sie einwirken. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und/oder Kneten von viskosen , plastischen , pulverförmigen oder körnigen Stoffen , bestehend aus einer in einer rohrförmigen Gehäuseöffnung angeordneten antreibbaren Schneckenwelle , welche aus einer das Drehmoment übertragenden Welle und einer Mehrzahl auf dieser hintereinander angeordneten und mittels wenigstens eines Keiles mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt drehfest mit dieser verbundenen Schneckenelementen als Teillastabnehmer besteht , bei der der Keil derart teils in der Welle und teils in den Schneckenelementen angeordnet ist , daß die langen Seiten des Keilquerschnitts parallel zur Tangente an den Wellenumfang und seine kurzen Seiten im rechten Winkel zu den langen Seiten angeordnet sind .
  • Eine solche Vorrichtung ist bekannt ( DE - C - 813 154 ). Das Ziel beim Kneten mit dieser Vorrichtung besteht darin, von der angetriebenen Welle eine möglichst große Energiemenge auf den in der Vorrichtung zu bearbeitenden Stoff zu übertragen , welche in ihm in Arbeit umgesetzt wird . Der Keil oder die Keile zwischen Welle und Schneckenelementen haben die Aufgabe, die Schneckenelemente in der richtigen Drehstellung auf der Welle zu positionieren und das Drehmoment während das Betriebs von der Welle über die Schneckenelemente in den zu bearbeitenden Werkstoff zu leiten.
  • Bei der bekannten Vorrichtung tritt eine schwellende Torsionsbelastung der Welle in nur einer Richtung auf, welche diese auf Dauerfestigkeit beansprucht. Maßgebend für die Belastbarkeit der Welle ist die maximale Spannungskonzentration , welche in der Keilnut auftritt und deren maximal zulässiger Wert nicht überschritten werden darf. Der Keil bzw. die Keile sind in der Weise angeordnet , daß ihr Querschnitt radial und symmetrisch etwa je zur Hälfte in der Welle und in den Schneckenelementen liegt. Das hat einen gegen Kerbwirkung nicht optimal gestalteten Nutgrund und eine schlechte Zugänglichkeit der Nut zwecks Prüfung und Reinigung zur Folge.
  • Das der Erfindung zugrunde liegende technischen Problem besteht deshalb darin , die Kopplung zwischen Welle und Schneckenelementen und die Leistungsfähigkeit der Welle in der Weise zu verbessern , daß das übertragbare Drehmoment ohne Vergrößerung der Abmessungen erhöht werden kann.
  • Dieses technische Problem ist erfindungsgemäß durch folgende Anordnung des Keils gelöst :
    • a) die zum Schneckenelement hin gerichtete lange Seite des Keilquerschnitts ist in etwa deckungsgleich mit der Tangente und liegt im wesentlichen im Schneckenelement,
    • b) die zur Welle hin gerichtete lange Seite des Keilquerschnitts liegt im wesentlichen in der Welle ,
    • c) die in zur Drehrichtung der Welle entgegengesetzten Richtung liegende kurze Seite des Keilquerschnitts liegt im wesentlichen in der Welle ,
    • d) die in Drehrichtung der Welle liegende kurze Seite des Keiquerschnitts liegt im wesentlichen im Schneckenelement ,
    • e) die in der Welle bzw. im Schneckenelement aneinanderstoßenden langen und kurzen Seiten sind im wesentlichen im rechten Winkel zueinander angeordnet und bilden eine offene , abgerundete Ecken aufweis ende Nut .
  • Wenn der Keil oder die Keile in der erfindungsgemäßen Weise in der Welle und Schneckenelementen, d. h. tangential und asymmetrisch , angeordnet sind, dann kann bei gleichen Abmessungen mit der Welle ein wesentlich höheres Drehmoment übertragen werden , weil sich die rechnerische Sicherheit gegen Dauerbruch wesentlich erhöht.
  • Mit bei Druckbean spruchung federnden Keilen ergibt sich eine verbesserte radiale und axiale Lastaufteilung mit wenigstens zwei, in die gleich Drehrichtung wirkenden Keilen. Die derart verbesserte dreidimensionale Wirksamkeit vermindert die Flächenpressung wesentlich und erlaubt eine Verringerung des Flächenverbrauchs für die Keile .
  • Es ist auch nicht mehr erforderlich , die Keile in der Welle mittels Preßsitz zu befestigen , sondern sie können mit geringem Spiel federnd zwischen Welle und Schneckenelementen eingeschoben werden. Das vereinfacht auch die spätere Demontage der Schneckenwelle . Ein weiterer Vorteil besteht darin , daß die Schneckenelemente wegen der asymmetrischen Lage der Keile nur in einer bestimmten Lage unverwechselbar auf der Welle aufgeschoben werden können .
  • Vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 enthalten . Sie ist nachstehend anhand der Figuren 1 bis 4 erläutert . Es zeigen :
    • Fig. 1
    den prinzipiellen Aufbau einer Schneckenwellenmaschine im Querschnitt ,
    Fig. 2
    in vergrößerter Darstellung den Querschnitt der Welle mit den Heilen,
    Fig. 3a bis 3d
    verschiedene Ausführungsformen des Keils im Querschnitt und in der Draufsicht
    und Fig. 4
    den Querschnitt einer Welle mit einer anderen Ausführungsform der Keile .
  • Fig. 1 verdeutlicht den Querschnitt einer Schneckenwellenmaschine , welche aus der Welle 1 und mehreren hintereinander und in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt angeordneten Schneckenelementen 2 besteht , von denen nur ein Schneckenelement gezeigt ist . Das Schneckenelement 2 ist durch die Keile 3 formschlüssig mit der Welle gekoppelt . Eine auf diese Weise gebildete Schneckenwelle ist drehbar in der kreisförmigen Innenbohrung des Gehäuses 4 angeordnet. Die Schneckenwellenmaschine kann auch so ausgebildet sein, daß sie mehrere Schneckenwellen besitzt , welches ein entsprechendes Gehäuse erforderlich macht. Wenn die Schneckenwellenmaschine zwei Schneckenwellen enthält , dann weist die Innenbohrung des Gehäuses die Form einer liegenden Acht auf. Die Schneckenwellen können entweder gegensinnig oder gleichsinnig angetrieben sein. In Fig. 1 zeigt der Pfeil 5 die Drehrichtung der Schneckenwelle an. Ein Betrieb in entgegengesetzter Drehrichtung ist nicht möglich.
  • Aus Fig. 2 ist die Lage des Keils oder der Heile 3 zu erkennen. Sie sind asymmetrisch zu einem gedachten Fadenkreuz am Umfang der Welle angeordnet. Jeder Keil weist in etwa einen rechteckigen Querschnitt auf ( von den abgerundeten Ecken abgesehen ), welcher eine äußere lange Seite 6 , eine innere lange Seite 7 und zwei kurze Seiten 8 und 9 aufweist. Wie aus Fig. 2 weiter zu erkennen , ist der Keil 3 derart in der Welle 1 und dem Schneckenelement 2 angeordnet , daß seine lange Seite 6 mit der Tangente 10 an den Wellenumfang deckungsgleich ist. Die lange Seite 7 des Keilquerschnitts ist parallel zur langen Seite 6 und die kurzen Seiten liegen rechtwinklig zu den langen Seiten .
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Lage der Keile in der Welle und dem Schneckenelement handelt es sich um die optimale Ausführungsform. Die kurze Seite 8 taucht vollständig in die Welle 1 ein und die kurze Seite 9 taucht vollständig in das - in Fig. 2 nicht gezeigte - Schneckenelement ein. Daher werden die kurzen Seiten 8 und 9 des Keils im Betrieb nur auf Druck beansprucht.
  • Von der in Fig. 2 gezeigten optimalen Lage der Keile 3 kann in einem bestimmten Umfang ohne wesentliche Verschlechterung der Keilbeanspruchung abgewichen werden. Das könnte beispielsweise durch eine geringfügige Parallelverschiebung des Keils 3 nach außen und zur Seite geschehen.
  • Die Figuren 3a bis 3 d zeigen verschiedene Ausführungsformen eines elastischen Keils 3. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 a sind in den Keil parallel zu den Längskanten verlaufende Längsnuten 11 eingebracht worden, von denen eine auf der Oberseite und eine auf der Unterseite des Keils offen ist.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 b sind in dem Keil schräg verlaufende Schnitte 12 vorhanden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 c verlaufen die Schnitte 13 parallel zu den Längskanten des Keils oder auch im rechten Winkel dazu.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 d liegen die Schnitte 14 nur parallel zu den Längsachsen des Keils , weisen jedoch eine andere Anordnung als in Fig. 3 c auf.
  • Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform der Keile 3 . Diese Keile sind nicht federn , sondern massiv ausgebildet . Sie weisen auch lange Seiten 6 und 7 sowie kurze Seiten 8 und 9 auf . Jedoch ist die kurze Seite 8 in der Art einer Hohlkehle ausgebildet und zwischen ihr und der gegenüberliegenden Nutwand in der Welle ist ein elastisches Rohr 15 angeordnet .

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Mischen, und/oder Kneten von viskosen , plastischen , pulverförmigen oder körnigen Stoffen , bestehend aus einer in einer rohrförmigen Gehäuseöffnung angeordneten antreibbaren Schneckenwelle , welche aus einer das Drehmoment übertragenden Welle und einer Mehrzahl auf dieser hintereinander angeordneten und mittels wenigstens eines Keiles mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt drehfest mit dieser verbundenen Schneckenelementen als Teillastabnehmer besteht , bei der der Keil derart teils in der Welle und teils in den Schneckenelementen angeordnet ist , daß die langen Seiten des Keilquerschnitts parallel zur Tangente an den Wellenumfang und seine kurzen Seiten im rechten Winkel zu den langen Seiten angeordnet sind ,
    gekennzeichnet durch folgende Anordnung des Keils :
    a) die zum Schneckenelement hin gerichtete lange Seite ( 6 ) des Keilquerschnitts ist in etwa deckungsgleich mit der Tangente ( 10 ) und liegt im wesentlichen im Schneckenelement ( 2 ) ,
    b) die zur Welle hin gerichtete lange Seite ( 7 ) des Keilquerschnitts liegt im wesentlichen in der Welle (1),
    c) die in zur Drehrichtung ( 5 ) der Welle ( 1 ) entgegengesetzten Richtung liegende kurze Seite ( 8 ) des Keilquerschnitts liegt im wesentlichen in der Welle ( 1 ) ,
    d) die in Drehrichtung ( 5 ) der Welle ( 1 ) liegende kurze Seite ( 9 ) des Keilquerschnitts liegt im wesentlichen im Schneckenelement ( 2 ) ,
    e) die in der Welle ( 1 ) bzw. im Schneckenelement (2) aneinanderstoßenden langen und kurzen Seiten ( 7,8 bzw. 6,9 ) sind im wesentlichen im rechten Winkel zueinander angeordnet und bilden eine offene , abgerundete Ecken aufweisende Nut .
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
    dadurch gekennzeichnet , daß der Querschnitt des Keils ( 3 ) ein Seitenverhältnis zwischen 1 : 3 und 1 : 6 aufweist .
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 ,
    dadurch gekennzeichnet , daß zwei gleiche , in gleicher Richtung wirkende Keile ( 3 ) vorgesehen sind .
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3 ,
    dadurch gekennzeichnet , daß die Keile ( 3 ) federnd ausgebildet sind .
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4 ,
    dadurch gekennzeichnet , daß die Keile ( 3 ) mit Einschnitten und/oder Nuten ( 11,12,13,14 ) versehen sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
    dadurch gekennzeichnet , daß zwischen der kurzen Seite ( 8 ) des Keils ( 3 ) und der ihr gegenüber liegenden Nutwand der Welle ( 1 ) ein elastisches Rohrstück (15 ) angeordnet ist.
EP93102734A 1992-02-28 1993-02-22 Vorrichtung zum Mischen und/oder Kneten von Werkstoffen Expired - Lifetime EP0557919B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4206219A DE4206219A1 (de) 1992-02-28 1992-02-28 Vorrichtung zum mischen und/oder kneten von werkstoffen
DE4206219 1992-02-28
US08/014,372 US5314245A (en) 1992-02-28 1993-02-05 Arrangement for mixing and kneading of materials with a screw shaft and at least one screw element connected with one another by wedges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0557919A1 true EP0557919A1 (de) 1993-09-01
EP0557919B1 EP0557919B1 (de) 1996-06-05

Family

ID=25912314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93102734A Expired - Lifetime EP0557919B1 (de) 1992-02-28 1993-02-22 Vorrichtung zum Mischen und/oder Kneten von Werkstoffen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5314245A (de)
EP (1) EP0557919B1 (de)
JP (1) JP3176747B2 (de)
AT (1) ATE138829T1 (de)
DE (2) DE4206219A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4421514C2 (de) * 1994-06-20 1998-08-13 Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh Schneckenmaschine mit aufsteckbaren Schneckensatzelementen
US7188992B2 (en) * 2003-07-30 2007-03-13 Americhem, Inc. Kneading element and related articles
US7192178B2 (en) * 2004-02-19 2007-03-20 J. C. Steele & Sons, Inc. Extrusion auger with removable auger segments and removal tool
FR2971190B1 (fr) * 2011-02-09 2013-03-08 Michelin Soc Tech Vis destinee a l'extrusion ou au melangeage d'elastomeres ou de produits plastiques pour la fabrication de pneumatiques
US20160061249A1 (en) * 2014-08-29 2016-03-03 Douglas H. Powell Adjustable shear key
DE102015005790A1 (de) * 2015-05-10 2016-11-10 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Schnecke zum Einsatz in einem Extruder, Verfahren zum Umrüsten einer Schnecke und Extruder

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE813154C (de) * 1949-09-29 1951-09-06 Bayer Ag Misch- und Knetvorrichtung
US3155056A (en) * 1959-08-26 1964-11-03 American Mach & Foundry Plastic or dough mixing apparatus
EP0001970A1 (de) * 1977-11-12 1979-05-30 Werner &amp; Pfleiderer Knetkörper für Extruderschneckenmaschinen
EP0422272A1 (de) * 1989-10-12 1991-04-17 Josef A. Blach Misch- und Knetvorrichtung

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US248400A (en) * 1881-10-18 Self-adjusting spline or key
US118474A (en) * 1871-08-29 Improvement in shaft-couplings
US732738A (en) * 1901-12-02 1903-07-07 Charles Hammen Keys and key-seats for shafting.
US1460222A (en) * 1922-05-26 1923-06-26 Int Harvester Co Machine key
FR567959A (fr) * 1922-09-08 1924-03-12 Cie Forges Et Acieries Marine Dispositif pour la fixation des volants sur leur arbre
DE423465C (de) * 1923-04-11 1926-01-04 Bbc Brown Boveri & Cie Befestigung von Turbinenscheiben auf ihrer Welle durch federnde Ringe
DE609576C (de) * 1933-09-19 1935-02-18 Protectoglass Ltd Vorrichtung zum Herstellen von splittersicherem Glas
US2681239A (en) * 1950-08-16 1954-06-15 James W Gillen Pressure lock key
GB868469A (en) * 1957-05-16 1961-05-17 Huntley & Palmers Ltd Improvements in continuously operable apparatus for kneading plastic masses
US2994548A (en) * 1958-04-03 1961-08-01 Donald H Mcgogy Shaft keying device
FR1345563A (fr) * 1961-12-14 1963-12-13 Perfectionnement aux clavetages tangentiels
DE1180718B (de) * 1962-04-11 1964-11-05 Bayer Ag Knetvorrichtung mit zwei oder mehr Schnecken
FR1416667A (fr) * 1963-11-15 1965-11-05 Wmb Internat Ab Procédé pour la fabrication de corps poreux en matière thermoplastique
NL131340C (de) * 1963-11-27 1900-01-01
DE6604741U (de) * 1966-02-11 1970-02-19 Werner & Pfleiderer Schneckenmaschine
US3421783A (en) * 1967-08-30 1969-01-14 Sakai Mfg Co Ltd Shock-absorbing key for rotary body
GB1215057A (en) * 1968-05-22 1970-12-09 Laminated Plastic Products Ltd Demountable agitator
DE2329514A1 (de) * 1973-06-06 1975-01-02 Mannesmann Meer Ag Auf einem wellenzapfen drehfest aufgestecktes zahnrad grossen durchmessers
DE2617864A1 (de) * 1976-04-23 1977-11-03 Nosta Normteile Und Stahlkeile Kraftuebertragungselement
SU724820A1 (ru) * 1978-09-06 1980-03-30 Orenbojm Boris D Шпоночное соединение
US4358215A (en) * 1980-10-20 1982-11-09 Rivin Evgeny I Key connection
DE3406665C2 (de) * 1984-02-24 1986-10-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München Schneckenextruder zur Verarbeitung von Explosivstoffen
US4875847A (en) * 1984-04-23 1989-10-24 Wenger Manufacturing, Inc. Twin-screw extruder having respective conical nose screw sections
GB8804313D0 (en) * 1988-02-24 1988-03-23 Apv Plc Improvements in/relating to mixers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE813154C (de) * 1949-09-29 1951-09-06 Bayer Ag Misch- und Knetvorrichtung
US3155056A (en) * 1959-08-26 1964-11-03 American Mach & Foundry Plastic or dough mixing apparatus
EP0001970A1 (de) * 1977-11-12 1979-05-30 Werner &amp; Pfleiderer Knetkörper für Extruderschneckenmaschinen
EP0422272A1 (de) * 1989-10-12 1991-04-17 Josef A. Blach Misch- und Knetvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07251053A (ja) 1995-10-03
DE4206219A1 (de) 1993-09-02
EP0557919B1 (de) 1996-06-05
JP3176747B2 (ja) 2001-06-18
ATE138829T1 (de) 1996-06-15
US5314245A (en) 1994-05-24
DE59302775D1 (de) 1996-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0422272B1 (de) Misch- und Knetvorrichtung
DE3044415A1 (de) Elastische kupplung zum uebertragen einer drehbewegung
DE8501071U1 (de) Schraube
DE3417555C2 (de)
DE3032537C2 (de)
DE2821937C2 (de) Klemmkörper für Klemmkörper-Freilaufkupplungen
EP0557919B1 (de) Vorrichtung zum Mischen und/oder Kneten von Werkstoffen
DE2542321A1 (de) Kopplungsanordnung fuer dynamoelektrische maschine
DE3828131C2 (de)
DE2655728C2 (de) Lösbare Naben-Wellenverbindung
DE69418157T2 (de) Drehmonatverteilungsgetriebe für Schneckenextruder
DE19732663A1 (de) Drehmomentübertragungsvorrichtung zur spielfreien Drehmomentübertragung zwischen einer Welle und einem dazu komplementären Körper
EP0178537B1 (de) Verfahren zum Befestigen von Antriebselementen auf einer Welle mittels axial in diese einschneidender Keile, sowie diese selbst
DE2725333A1 (de) Knollenbrecher zum anschluss an ein reaktionsgefaess
DE3024004A1 (de) Wellenkupplung
CH672906A5 (de)
DE3444141A1 (de) Kompensator
DE2307548C3 (de) Vorrichtung zum zahnärztlichen Behandeln von Zähnen, insbesondere zum Schneiden, Bohren und Schleifen der Zähne
DE2807120C2 (de) Wälzfräser mit eingesetzten Schneiden
DE9313604U1 (de) Drehschlüssiges Verbindungselement zweier rotierender Teile
EP0273172B1 (de) Transportwalze für den Vorschub von Werkstücken aus Holz, holzähnlichen Materialien oder Kunststoff
WO2002066849A1 (de) Flanschmitnehmer
DE2156030A1 (de) Kettenradsatz
CH614503A5 (en) Rigid shaft coupling, in particular for turbo machines
DE2932879A1 (de) Konstruktion zur kraftschluessigen verbindung mechanischer bauteile, insbesondere zur ausbildung montierter naben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19931221

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941208

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960605

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19960605

REF Corresponds to:

Ref document number: 138829

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59302775

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960711

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960626

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

ITF It: translation for a ep patent filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19970228

Ref country code: CH

Effective date: 19970228

Ref country code: BE

Effective date: 19970228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19970801

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980212

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990226

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990222

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050222

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120222

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59302775

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20130223