EP0565581B1 - Dispositif pour alimenter sous pression un poste de couchage photographique - Google Patents

Dispositif pour alimenter sous pression un poste de couchage photographique Download PDF

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EP0565581B1
EP0565581B1 EP92902361A EP92902361A EP0565581B1 EP 0565581 B1 EP0565581 B1 EP 0565581B1 EP 92902361 A EP92902361 A EP 92902361A EP 92902361 A EP92902361 A EP 92902361A EP 0565581 B1 EP0565581 B1 EP 0565581B1
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EP
European Patent Office
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emulsion
container
volume
pressure
photographic
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92902361A
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German (de)
English (en)
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EP0565581A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Bosvot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kodak Pathe SA
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Kodak Pathe SA
Eastman Kodak Co
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Publication date
Application filed by Kodak Pathe SA, Eastman Kodak Co filed Critical Kodak Pathe SA
Publication of EP0565581A1 publication Critical patent/EP0565581A1/fr
Application granted granted Critical
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/101—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to weight of a container for liquid or other fluent material; responsive to level of liquid or other fluent material in a container

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying pressure under pressure to a photosensitive composition desaturated in gas and more particularly relates to the supply of photographic emulsion to a coating device.
  • the emulsion in the field of photographic emulsions, the emulsion, once remelted, is supplied to the coating device by gravity. According to such a technique, the emulsion basin is placed above the coating device. For certain products, it is sometimes necessary to have flow rates of up to 10 l / min. If we consider downpipes with a diameter between 15 and 20 mm, this implies that the emulsion basin is placed at least 15 or 20 m above the coating device. This is of course strongly penalizing from the point of view of congestion.
  • a device for supplying a coating station with photographic emulsion comprising a first tank disposed at the outlet of said suitable arrangement and intended to receive a given volume of photographic emulsion, said first tank being connected to an air tank whose pressure is kept constant by appropriate means, the volume of said air tank being very greater than the volume of the first reservoir so as to substantially absorb the relative variations in pressure linked to variations in the volume of emulsion in the first reservoir.
  • Fig. 1 to which reference is now made represents a device as described in patent application FR 89/17515 filed on December 26, 1989 in the name of the applicant and making it possible to supply the supply device according to the present invention with an emulsion under pressure and desaturated in gas.
  • the device mainly comprises a feed hopper 1, a deaeration device 4, conveyor devices 2 and 3 for transporting the mixture and a remelting device 5.
  • the feed hopper (1) is fed with a mixture of various constituents of an aqueous composition, in the form of solid pieces.
  • this mixture consists of a photographic composition with silver halides, suitable for being applied to a support to form a layer.
  • the process for obtaining these solid pieces consists, as described in patent application FR-A-2 626 088, of separately preparing the various constituents of the layer to be obtained, comprising at least one emulsion with silver halides, and solutions or dispersions containing one or more of the finishing additives and / or gelatin, to cool these constituents, to solidify them each in the solid state, to cut them into pieces, to mix in the cold, solid state, the constituents chosen according to the formulation of the desired layer.
  • the feed hopper is provided at its base with a device with rotating blades (8) to prevent the formation of a bridge at the outlet of said hopper.
  • the first device (2) transports the mixture from the feed hopper (1) to the deaeration device (4) which will be discussed in more detail later.
  • the second ensures the transport of the mixture from the deaeration device (4) to a device for recasting the mixture (5) which will also be discussed in detail later.
  • these conveying devices consist of a conventional Archimedes screw.
  • These two Archimedes screws (2), (3) are rotated by the respective motors (6) and (7) and terminate respectively by a sealed device (13) which can be, for example a pump of the MOINEAU type , thus allowing the emulsion to be put at the desired pressure.
  • a deaeration device consisting of a vacuum enclosure (4) is placed between the two conveying devices and upstream of the mixture redesign device (5).
  • a pressure close to the water vapor pressure corresponding to the temperature of the mixture is applied to the mixture, said enclosure comprising an inlet orifice through which the solid mixture coming from the feed hopper and driven by said first conveying device (2) is introduced into said vacuum enclosure (4) and an outlet orifice through which the solid mixture is discharged from said enclosure and is driven by means of said second conveying device (3) mixture redesign device (5).
  • the absolute pressure inside the depression chamber is between 1000 and 2000 Pa and preferably is between 1000 and 1500 Pa.
  • the vacuum chamber (4) is put in depression by means of a pump (9) connected to the enclosure by a tube (10).
  • the enclosure (4) is provided with a stirring device (11) with rotary blades.
  • the conveying device (3) and the stirring device (11) are rotatably mounted by means of bearings (not shown) allowing the enclosure (4) to be placed under vacuum.
  • the role of this vacuum enclosure (4) is to minimize the amount of interstitial air (that is to say, between the pieces forming the mixture) and to decrease the amount of air dissolved in the composition it -even.
  • the device for recasting the mixture (5) is located downstream of the vacuum enclosure and comprises a heat exchanger supplied, for example, by a circulation (14) of a thermal liquid.
  • the emulsion is remelted at around 40 ° C and exits through the pipe (15).
  • the heat exchanger is of the multitubular type. Its exchange surface is 3.2 m2.
  • the heating fluid is water, the temperature of which is adjusted according to the flow of composition at remelt, but preferably below 60 ° C to ensure more regular reheating.
  • the motor driving the conveying device (3) in rotation is controlled by the flow rate of the molten mixture leaving through the pipe (15).
  • the motor driving the conveying device (2) in rotation can be controlled by the volume contained in the vacuum enclosure (4) by means of a probe (16). It is also possible to use an alarm device (17) indicating an insufficient filling level of the feed hopper (1).
  • This device generally called a continuous liquefaction device, constitutes only one example of a device that can be used for implementing the present invention. It is of course obvious that any other device known from the prior art and which makes it possible to supply a desaturated gas emulsion under pressure can be used.
  • FIG. 2 represents an exemplary embodiment of the supply device according to the present invention.
  • This supply device is, in the example shown in FIG. 2, placed at the outlet of a liquefaction device as described with reference to FIG. 1, only the heat exchanger 100 being shown.
  • the heat exchanger 100 is surmounted by a small tank 101 whose maximum capacity is, for example, 5 liters.
  • This small tank is connected to an air tank 102 whose pressure is kept constant by a holder-regulator 103, and whose volume is much greater than the emulsion tank 101.
  • the The ratio of the volumes of the two tanks must be as large as possible in order to best absorb the relative pressure variations linked to the variations in emulsion level.
  • the volume of the air tank 102 is approximately at least 10 times greater than that of the emulsion tank 101.
  • the pressure inside the air tank varies between 105 and 2, 105 Pa.
  • the emulsion supplying the emulsion tank 101 must be under a pressure at least greater than the pressure of the air tank, suitable means being provided for regulating the flow of emulsion between the exchanger and the emulsion tank.
  • the remelted emulsion is maintained at a constant level by means of the probe 104 which acts on the remelting system.
  • the usefulness of the air tank 102 is twofold. It allows the pressurization of the emulsion and, therefore, its distribution towards a use located at any altitude. In addition, it substantially absorbs the relative pressure variations linked to the emulsion volume variations, in application of Mariotte's law (the volume of the air tank 102 is very large with respect to the volume variations emulsion).
  • the pressurized emulsion is distributed by the piping 105 to a gear pump 106 whose speed is controlled by the flow meter 107.
  • This constant emulsion flow flows to the coating device 109 in particular through a filter 117 and , according to a particular embodiment by the ECR 108 (ultrasonic deaerator) whose function is to redissolve the few bubbles that can be generated during the filling phases or during the recasting.
  • bubble detectors 111, 112 allowing the quality of deaeration to be controlled, at the outlet of the redesign for the first, and at the entrance to the sleeping device 109 for the second.
  • the air tank 102 When the supply device is initialized, the air tank 102 is isolated from the emulsion tank 101 by the valve 113 and from the piping 105 by the valve 116.
  • the heat exchanger 100 is in the atmosphere . In order to prevent the first solid pieces entering the exchanger 100, immediately recharging with interstitial air, which would generate a large amount of bubbles or foam when they are redesigned, which we know would be very difficult to get rid of.
  • the following start-up sequence is used: via the valve 114, a quantity of boiled osmosis water is introduced which is just necessary to fill the lower part of the exchanger 100; the pumps of the recasting device are started up so that the first solid pieces entering the exchanger are immersed in water, therefore without contact with air; the water is pushed up to the tank 101 which has been previously purged.
  • the purge tube contains an emulsion detector 115 which, when all the water has been evacuated, causes the purge to close; the reservoir then fills up to a predetermined level where the valve 113 is open, causing the pressurization of the emulsion and allowing the subsequent filling of the pipe 105 by opening the valve 116, the pipe 105 having been previously filled with water to prevent the appearance of bubbles.
  • the filter 117 is replaced by two filters 118, 119 arranged in parallel, between the heat exchanger 100 and the emulsion tank 101, each of the two filters being associated with a valve 120, 121.
  • valves 120 and 121 allow to pass alternately on one or the other of the filters, thus authorizing the change of one of the filters during that the other is in service, the reservoir 101 absorbing the level and pressure variations linked to these permutations.
  • the filters 118, 119 are arranged between the remelting device and the tank 101.
  • One of the advantages of the present invention resides in the fact that, the pressure of the emulsion varying very slightly, it is possible to directly supply the gear pump of the coating station without a regulating device.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif pour alimenter sous pression un poste de couchage photographique. Le dispositif d'alimentation comprend un premier réservoir destiné à recevoir un volume donné d'émulsion photographique, ledit réservoir étant relié à un réservoir d'air dont la pression est maintenue constante par des moyens appropriés, le volume dudit réservoir d'air étant très supérieur au volume du premier réservoir de façon à absorber de manière substantielle les variations relatives de pression liées aux variations de volume d'émulsion. Application au couchage de produits photographiques.

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'alimentation sous pression en composition photosensible desaturée en gaz et concerne plus particulièrement l'alimentation en émulsion photographique d'un dispositif de couchage.
  • Bon nombre de produits de l'industrie chimique, de l'industrie pharmaceutique, de l'industrie des produits alimentaires et des industries connexes, en particulier, des émulsions, des suspensions, des pâtes et des liquides de haute viscosité ou analogues contiennent de l'air ou des gaz dissous ou sous forme de petites bulles qui, lors de la fabrication, viennent inévitablement s'incorporer dans le liquide, mais qui ne doivent pas se trouver dans le produit final. C'est ainsi que, par exemple, dans le cas des émulsions photographiques, les bulles de gaz altèrent dans une importante mesure la qualité des pellicules ou des papiers photographiques réalisés avec ces émulsions du fait que les bulles ou les petites bulles de gaz perturbent le courant volumique dans les dispositifs d'enduction, donnant ainsi lieu à la formation de rayures qui rendent les matériaux photographiques inutilisables. C'est pourquoi, il est indispensable, pour obtenir des couchages photographiques de qualité satisfaisante, d'alimenter le dispositif de couchage avec une émulsion contenant la plus faible quantité possible de gaz dissous.
  • Des procédés de désaération d'émulsions photographiques sont décrits à titre d'exemple dans les brevets DE-C-2 147 124, GB-A-2 008 971, EP-A-58 353. L'émulsion ainsi désaérée est ensuite fournie par des moyens appropriés au dispositif de couchage. Il est bien sûr très important, que le dispositif servant à alimenter le dispositif de couchage, ne contribue pas en lui même à régénérer en air l'émulsion, ce qui aurait pour conséquence de faire perdre à l'émulsion tout le bénéfice de l'étape de désaération mise en oeuvre auparavant.
  • Dans la technique la plus couramment utilisée, dans le domaine des émulsions photographiques, l'émulsion, une fois refondue, est fournie au dispositif de couchage par gravité. Selon une telle technique, la bassine d'émulsion est placée au-dessus du dispositif de couchage. Pour certains produits, il est parfois nécessaire d'avoir des débits allant jusqu'à 10 l/mn. Si l'on considère des tuyaux de descente d'un diamètre compris entre 15 et 20 mm, celà implique que la bassine d'émulsion soit placée au moins à 15 ou 20 m au dessus du dispositif de couchage. Cela est bien sur fortement pénalisant du point de vue de l'encombrement.
  • De plus, il est nécessaire, afin de réaliser un couchage d'épaisseur uniforme, de réduire au minimum les variations de pression générées par le dispositif d'alimentation en émulsion. Les dispositifs de la technique antérieure utilisaient des systèmes de régulation auxiliaires augmentant la complexité et le coût de tels dispositifs.
  • Aussi est-ce un des objets de la présente invention que de fournir un dispositif d'alimentation en émulsion d'un dispositif de couchage dans lequel le réservoir alimentant en émulsion le dispositif de couchage peut être disposé dans une position quelconque par rapport audit dispositif.
  • C'est un autre objet de la présente invention que de fournir un dispositif d'alimentation sous pression d'un dispositif de couchage photographique ne nécessitant pas l'utilisation de dispositifs auxiliaires de régulation de pression à l'entrée du dispositif de couchage.
  • C'est un autre objet de la présente invention que de fournir un dispositif d'alimentation en émulsion sous pression, préalablement désaturée en gaz, et ne contribuant pas à régénérer en air de manière significative ladite émulsion.
  • D'autres objets de la présente invention apparaitront dans la description détaillée qui suit.
  • Ces objets sont atteints au moyen d'un dispositif pour alimenter en émulsion photographique un poste de couchage, l'émulsion photographique ayant été préalablement désaturée en gaz et mise sous pression au moyen d'un agencement approprié, ledit dispositif d'alimentation comprenant un premier réservoir disposé en sortie dudit agencement approprié et destiné à recevoir un volume donné d'émulsion photographique, ledit premier réservoir étant relié à un réservoir d'air dont la pression est maintenue constante par des moyens appropriés, le volume dudit réservoir d'air étant très supérieur au volume du premier réservoir de façon à absorber de manière substantielle les variations relatives de pression liées aux variations de volume d'émulsion dans le premier réservoir.
  • La description plus détaillée qui suit sera illustrée en faisant référence aux dessins dans lesquels :
    • la Fig. 1 représente de façon schématique un exemple de dispositif permettant de fournir au système d'alimentation en émulsion du dispositif de couchage une émulsion sous pression et désaturée en gaz ;
    • la Fig. 2 représente un exemple de réalisation du dispositif d'alimentation selon la présente invention ;
    • la Fig. 3 représente un autre mode de réalisation du dispositif d'alimentation selon la présente invention.
  • La Fig. 1 à laquelle on fait maintenant référence représente un dispositif tel que décrit dans la demande de brevet FR 89/17515 déposée le 26 décembre 1989 au nom de la déposante et permettant de fournir au dispositif d'alimentation selon la présente invention une émulsion sous pression et désaturée en gaz.
  • Le dispositif comprend principalement une trémie d'alimentation 1, un dispositif de désaération 4, des dispositifs de convoyage 2 et 3 pour transporter le mélange et un dispositif de refonte 5.
  • On alimente la trémie d'alimentation (1) avec un mélange de divers constituants d'une composition aqueuse, sous forme de morceaux solides. Dans un mode de réalisation particulier, ce mélange consiste en une composition photographique aux halogénures d'argent, apte à être appliquée sur un support pour former une couche. Le procédé d'obtention de ces morceaux solides consiste, ainsi que décrit dans la demande de brevet FR-A-2 626 088, à préparer séparément les divers constituants de la couche à obtenir, comprenant au moins une émulsion aux halogénures d'argent, et des solutions ou des dispersions contenant un ou plusieurs des additifs de finition et/ou de la gélatine, à refroidir ces constituants, pour les figer chacun à l'état solide, à les couper en morceaux, à mélanger au froid, à l'état solide, les constituants choisis en fonction de la formulation de la couche désirée. La trémie d'alimentation est munie à sa base d'un dispositif à pales rotatives (8) pour éviter la formation d'un pont à la sortie de ladite trémie.
  • Le premier dispositif (2) assure le transport du mélange de la trémie d'alimentation (1) vers le dispositif de désaération (4) dont on reparlera plus en détail par la suite. Le second assure le transport du mélange du dispositif de désaération (4) vers un dispositif de refonte du mélange (5) dont on reparlera également en détail par la suite. Selon un mode de réalisation ces dispositifs de convoyage sont constitués d'une vis d'Archimède conventionnelle. Ces deux vis d'Archimède (2), (3) sont entraînées en rotation par les moteurs respectifs (6) et (7) et se terminent respectivement par un dispositif étanche (13) qui peut être, par exemple une pompe du type MOINEAU, permettant ainsi de mettre l'émulsion à la pression souhaitée. Un dispositif de désaération constitué d'une enceinte de dépression (4) est placé entre les deux dispositfs de convoyage et en amont du dispositif de refonte (5) du mélange. A l'intérieur de cette enceinte on applique au mélange une pression voisine de la tension de vapeur d'eau correspondant à la température du mélange, ladite enceinte comprenant un orifice d'entrée par lequel le mélange solide provenant de la trémie d'alimentation et entraîné par ledit premier dispositif de convoyage (2) est introduit dans ladite enceinte de dépression (4) et un orifice de sortie par lequel le mélange solide est évacué de ladite enceinte et est entraîné au moyen dudit second dispositif de convoyage (3) vers le dispositif de refonte du mélange (5). La pression absolue à l'intérieur de l'enceinte de dépresssion est comprise entre 1000 et 2000 Pa et de préférence est comprise entre 1000 et 1500 Pa. L'enceinte de dépression (4) est mise en dépression par l'intermédiaire d'une pompe (9) reliée à l'enceinte par un tube (10). L'enceinte (4) est munie d'un dispositif de brassage (11) à pales rotatives. Le dispositif de convoyage (3) ainsi que le dispositif de brassage (11) sont montés à rotation par l'intermédiaire de paliers (non représentés) permettant la mise en dépression de l'enceinte (4). Le rôle de cette enceinte de dépression (4) est de réduire au minimum la quantité d'air intersticiel (c'est-à-dire, entre les morceaux formant le mélange) et de diminuer la quantité d'air dissous dans la composition elle-même.
  • Le dispositif de refonte du mélange (5) est situé en aval de l'enceinte de dépression et comprend un échangeur de chaleur alimenté, par exemple, par une circulation (14) d'un liquide thermique. L'émulsion est refondue à environ 40°C et sort par le tuyau (15). Selon un mode de réalisation particulier l'échangeur de chaleur est du type multitubulaire. Sa surface d'échange est de 3,2 m². Le fluide chauffant est de l'eau dont on ajuste la température en fonction du débit de composition à refondre, mais de préférence inférieure à 60°C pour assurer un réchauffage plus régulier.
  • Le moteur entraînant en rotation le dispositif de convoyage (3) est asservi au débit du mélange fondu sortant par le tuyau (15). De même, le moteur entraînant en rotation le dispositif de convoyage (2) peut être asservi au volume contenu dans l'enceinte de dépression (4) au moyen d'une sonde (16). On peut également utiliser un dispositif d'alarme (17) indiquant un niveau de remplissage insuffisant de la trémie d'alimentation (1).
  • A la sortie de l'échangeur de chaleur on a ainsi une émulsion refondue désaturée en air et pouvant être fournie à la pression desirée au dispositif d'alimentation selon la présente invention qui va être décrit maintenant plus en détail.
  • Ce dispositif, appelé généralement dispositif de liquéfaction en continu constitue seulement un exemple de dispositif pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre de la présente invention. Il est bien sûr évident que tout autre dispositif connu de la technique antérieur et permettant de fournir sous pression une émulsion désaturée en gaz peut être utilisé.
  • La Fig. 2, à laquelle on fait maintenant référence représente un exemple de mode de réalisation du dispositif d'alimentation selon la présente invention. Ce dispositif d'alimentation est, dans l'exemple représenté en Fig. 2, placé à la sortie d'un dispositif de liquéfaction tel que décrit en référence à la Fig. 1, seul l'échangeur de chaleur 100 étant représenté.
  • L'échangeur de chaleur 100 est surmonté d'un petit réservoir 101 dont la capacité maximale est, par exemple, de 5 litres. Ce petit réservoir est relié à un réservoir d'air 102 dont la pression est maintenue constante par un détenteur-régulateur 103, et dont le volume est très supérieur au réservoir d'émulsion 101. En réalité, le rapport des volumes des deux réservoirs doit être le plus grand possible afin d'absorber au mieux les variations relatives de pression liées aux variations de niveau d'émulsion. De préférence, le volume du réservoir d'air 102 est environ au moins 10 fois supérieur à celui du réservoir d'émulsion 101. Selon un mode de réalisation, la pression à l'intérieur du réservoir d'air varie entre 10⁵ et 2,10⁵ Pa. Il est évident que l'émulsion alimentant le réservoir d'émulsion 101 doit être sous une pression au moins supérieure à la pression du réservoir d'air, des moyens appropriés étant prévus pour réguler le débit d'émulsion entre l'échangeur de chaleur et le réservoir d'émulsion. L'émulsion refondue est maintenue à un niveau constant par l'intermédiaire de la sonde 104 qui agit sur le système de refonte. L'utilité du réservoir d'air 102 est double. Il permet la pressurisation de l'émulsion et, par conséquent, sa distribution vers une utilisation située à une altitude quelconque. De plus, il absorbe de manière substantielle les variations relatives de pression liées aux variations de volume d'émulsion, en application de la loi de Mariotte (le volume du réservoir d'air 102 est très grand vis-à-vis des variations de volume d'émulsion).
  • L'émulsion sous pression est distribuée par la tuyauterie 105 vers une pompe à engrenages 106 dont la vitesse est contrôlée par le débimètre 107. Ce débit constant d'émulsion s'écoule vers le dispositif de couchage 109 en passant notamment par un filtre 117 et, selon un mode de réalisation particulier par l'ECR 108 (désaérateur ultrasonique) dont la fonction est de redissoudre les quelques bulles pouvant être générées pendant les phases de remplissage ou lors de la refonte.
  • Dans le dispositif représenté à la Fig. 2, on dispose de deux détecteurs de bulles 111, 112 permettant de contrôler la qualité de la désaération, à la sortie du système de refonte pour le premier, et à l'entrée du dispositif de couchage 109 pour le second.
  • Lorsque l'on initialise le dispositif d'alimentation, le réservoir d'air 102 est isolé du réservoir d'émulsion 101 par la vanne 113 et de la tuyauterie 105 par la vanne 116. L'échangeur de chaleur 100 est à l'atmosphère. Afin d'éviter que les premiers morceaux solides entrant dans l'échangeur 100, se rechargent immédiatement en air interstitiel, ce qui génèrerait lors de leur refonte une grande quantité de bulles ou de mousse dont on sait qu'il serait très difficile de se débarasser, on utilise la séquence de démarrage suivante : par l'intermédiaire de la vanne 114 on introduit une quantité d'eau osmosée ébullée juste nécessaire pour remplir la partie basse de l'échangeur 100 ; on met en marche les pompes du dispositif de refonte de sorte que les premiers morceaux solides entrant dans l'échangeur se trouvent immergés dans l'eau, donc sans contact avec l'air ; l'eau est repoussée vers le haut jusqu'au réservoir 101 qui a été préalablement mis à la purge. Le tube de purge contient un détecteur d'émulsion 115 qui, lorsque la totalité de l'eau a été évacuée, provoque la fermeture de la purge ; le réservoir se remplit alors jusqu'à un niveau prédéterminé où la vanne 113 est ouverte, provoquant la pressurisation de l'émulsion et permettant le remplissage ultérieur de la tuyauterie 105 par ouverture de la vanne 116, la tuyauterie 105 ayant été préalablement remplie d'eau pour éviter l'apparition de bulles. Selon un autre mode de réalisation, représenté en Fig. 3, on remplace le filtre 117 par deux filtres 118, 119 disposés en parallèle, entre l'échangeur de chaleur 100 et le réservoir d'émulsion 101, chacun des deux filtres étant associé avec une vanne 120, 121. La manoeuvre combinée des vannes 120 et 121 permet de passer alternativement sur l'un ou l'autre des filtres, autorisant ainsi le changement de l'un des filtres pendant que l'autre est en service, le réservoir 101 absorbant les variations de niveau et de pression liées à ces permutations. Ainsi que représentés en Fig. 3, les filtres 118, 119 sont disposés entre le dispositif de refonte et le réservoir 101.
  • Un des avantages de la présente invention réside dans le fait que, la pression de l'émulsion variant très faiblement, il est possible d'alimenter directement la pompe à engrenages du poste de couchage sans dispositif de régulation.

Claims (7)

  1. Dispositif pour alimenter en émulsion photographique un poste de couchage (109), l'émulsion photographique ayant été préalablement désaturée en gaz et mise sous pression au moyen d'un agencement approprié, ledit dispositif d'alimentation comprenant un premier réservoir (101) disposé en sortie dudit agencement approprié et destiné à recevoir un volume donné d'émulsion photographique, ledit premier réservoir étant relié à un réservoir d'air (102) dont la pression est maintenue constante par des moyens appropriés (103), le volume dudit réservoir d'air (102) étant très supérieur au volume du premier réservoir (101) de façon à absorber de manière substantielle les variations relatives de pression liées aux variations de volume d'émulsion.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le volume dudit réservoir d'air 102 est au moins 10 fois supérieur au volume du premier réservoir (101).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens (103) permettant de maintenir la pression constante à l'intérieur du réservoir d'air comprennent un détenteur-régulateur.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le premier réservoir est muni d'une sonde (104) destinée à maintenir un niveau constant à l'intérieur dudit premier réservoir (101).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que des moyens de filtration (117) sont disposés entre ledit premier réservoir (101) et le dispositif de couchage 109.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des moyens de filtration sont disposés entre la sortie dudit agencement approprié et ledit premier réservoir (101).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de filtration comportent deux filtres (118 ; 119) disposés en parallèle et sélectionnables individuellement, des moyens appropriés (120 ; 121) étant prévus pour sélectionner l'un ou l'autre des filtres.
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